スピーカ
【課題】 製造の手間を軽減し再生音圧レベルの高い高効率のスピーカを提供する。
【解決手段】 フレーム５内に収容され、互いに平行な直線状で両端が開放した磁気ギャップ１７ａ，１７ｂを有する磁気回路１０と、前記フレーム５に支持され長手及び短手方向を有する細長形状の振動板２と、前記振動板２に固着され、振動板の振動方向に直交する平面が長手及び短手方向を有し、短手に対向する面が互いに平行な細長形状のコイルボビン６と、前記コイルボビンに巻き回されたボイスコイル７を備えたスピーカにおいて、前記コイルボビン６は、直線状の中間部分が前記磁気回路の磁気ギャップ内に配置される一方、両端１９は前記磁気ギャップ外に位置するように配置され、前記コイルボビンの両端１９下部と前記フレーム５とに連結され、前記コイルボビン６を支持する薄板状の支持部材８を備える。
【解決手段】 フレーム５内に収容され、互いに平行な直線状で両端が開放した磁気ギャップ１７ａ，１７ｂを有する磁気回路１０と、前記フレーム５に支持され長手及び短手方向を有する細長形状の振動板２と、前記振動板２に固着され、振動板の振動方向に直交する平面が長手及び短手方向を有し、短手に対向する面が互いに平行な細長形状のコイルボビン６と、前記コイルボビンに巻き回されたボイスコイル７を備えたスピーカにおいて、前記コイルボビン６は、直線状の中間部分が前記磁気回路の磁気ギャップ内に配置される一方、両端１９は前記磁気ギャップ外に位置するように配置され、前記コイルボビンの両端１９下部と前記フレーム５とに連結され、前記コイルボビン６を支持する薄板状の支持部材８を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トラック形状などの細長型のスピーカに関し、特に、音声再生能力に優れ、薄型のテレビやディスプレイなどの電子機器に適するスピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
音声を再生するスピーカを取り付ける薄型ディスプレイ等の機器においては、表示部分以外の面積を小さくすることが望まれており、スピーカを取り付けるのに要する空間についても小型化が要望されている。特に、細長形（矩形、長円形（楕円形、トラック形を含む））のスピーカは、その形状からこれらの機器に好適に用いることができる。しかし、細長形スピーカは、短手方向に振動板面積が限られ、細長形のスピーカ振動板に特有な分割振動の影響が大きくて平坦な再生音圧周波数特性を得ることが難しい等の様々な理由から音声再生能力において不利な点がある。したがって、従来にはこれらの問題を解決するために、次に示すような様々なスピーカが提案されている。
【０００３】
例えば、スピーカ形状の縦、横の寸法が長手側と短手側とからなるトラック型スピーカにおいて、磁気回路を構成するマグネットをほぼスピーカ外形に収まる範囲内で大きな形状とし、かつ前記磁気回路を構成するボイスコイルの形状は前記長手側の方向に沿って延びる細長い形状としたトラック型スピーカが知られている（特許文献１）。
【０００４】
また、少なくとも２個の棒状マグネットを上部プレートと下部プレートとで前記下部プレートに設けた棒状のセンターポール部をはさんで平行に挟持した磁気回路と、この磁気回路に結合されたフレームと、このフレームの外周部に結合された振動板と、この振動板に結合されるとともに、その一部が前記磁気回路の磁気ギャップ内に配置されたボイスコイルとからなるスピーカがある（特許文献２）。
【０００５】
しかしながら、長手方向に比べて短手方向が短い細長形のスピーカでは、磁気回路の磁気空隙およびボイスコイルを長手方向の二辺を含む形状にすることで、磁束と交差するボイスコイル長を長くし、ボイスコイルに発生する駆動力を増大させて効率が高いスピーカを実現できる。一方で、磁束と交差するボイスコイル長を長くすると、細長形状のコイルが巻き回されるボビンが大型化するため、スピーカ、特にボイスコイルを支える振動板及びエッジの強度不足が生じやすい。このため、ボイスコイルを支持する振動板の材料に強度が求められることとなり、再生動作中に音の歪みが発生しやすく、また、再生音圧レベルが低下し、効率が悪くなるという問題がある。
【０００６】
この問題を解消するために、特許文献３や特許文献４に示すように、図１０に示すような、個々のボイスコイル１０２を小さくして軽量化する一方、振動板１０１に複数設けることによって、再生音圧レベルを高めたスピーカも開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１９７１９０号公報
【特許文献２】特開２００４−２６６３３７号公報
【特許文献３】特開２００６−３１１１７４号公報
【特許文献４】特開２０１１−１０１６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、振動板の複数箇所にボイスコイルを設置したスピーカでは、複数のボイスコイルを配線するための手間が大きく、製造コストが増大するという問題がある。また、複数のボイスコイル１０２がそれぞれ独立して動くため、図１１の矢印９０に示すように、ボイスコイル１０２が設けられている部分に大きい駆動力が加わり、その中間部分では振動の節１０３が発生する等、振動板全体としては共振が発生するなど振動板の分割共振モードが生じやすくなる、という問題がある。このため、振動板の長さには実質的に制限があり、長手側と短手側の比率が大きい細長いスピーカを実現することは困難であった。
【０００９】
また、この分割共振モードの発生の問題を低減するために、振動板を強度に構成するため、特許文献４に開示されているように、振動板に補強部材を設けるなどの手段が取られているが、これらの構成はいずれも振動板の重量を大きくするものであるため、再生音圧レベルの低下を引き起こすという問題があった。
【００１０】
したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、製造の手間を軽減し再生音圧レベルの高い高効率を実現することができる細長形のスピーカを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の構成のスピーカを提供する。
【００１２】
本発明の第１態様によれば、フレーム内に収容され、互いに平行な直線状で両端が開放した磁気ギャップを有する磁気回路と、
前記フレームに支持され長手及び短手方向を有する細長形状の振動板と、
前記振動板に固着され、振動板の振動方向に直交する平面が長手及び短手方向を有し、短手に対向する面が互いに平行な細長形状のコイルボビンと、
前記コイルボビンに巻き回されたボイスコイルを備えたスピーカにおいて、
前記コイルボビンは、直線状の中間部分が前記磁気回路の磁気ギャップ内に配置される一方、両端は前記磁気ギャップ外に位置するように配置され、
前記コイルボビンの両端下部と前記フレームとに連結され、前記コイルボビンを支持する支持部材を備えることを特徴とするスピーカを提供する。
【００１３】
本発明の第２態様によれば、前記コイルボビンは、前記両端部に底壁を有し、
前記支持部材は、前記底壁と前記フレームの内底面に連結することを特徴とする第１態様のスピーカを提供する。
【００１４】
本発明の第３態様によれば、前記コイルボビンはトラック形状であることを特徴とする第１又は第２態様のスピーカを提供する。
【００１５】
本発明の第４態様によれば、前記コイルボビンは、側壁全周にわたって変形防止リブが設けられていることを特徴とする、第１から第３態様のいずれか１つのスピーカを提供する。
【００１６】
本発明の第５態様によれば、前記コイルボビンは、嵌入するように配置される振動板を支持する振動板取付部を内側面に備えることを特徴とする、第１から第４態様のいずれか１つのスピーカを提供する。
【００１７】
本発明の第６態様によれば、前記支持部材は、薄板状に構成された外側部と、前記外側部と同心に設けられた内側部とを有し、前記内側部が外側部の主面方向に変位するように構成されていることを特徴とする、第１から第４態様のいずれか１つのスピーカを提供する
【００１８】
本発明の第７態様によれば、前記支持部材は、同心に設けられた円板状の外側部と内側部を接続するプリーツを有することを特徴とする、第１から第６態様のいずれか１つのスピーカを提供する。
【００１９】
本発明の第８態様によれば、前記磁気回路は複数個が間欠的に設けられており、
前記コイルボビンは、前記複数の磁気回路の隙間が設けられている部分に短手方向に対向する面を連接する補強部材を備えること特徴とする、第１から第７のいずれか１つのスピーカを提供する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、磁気回路の磁気ギャップを両端が開放した互いに平行な直線状のものとすることにより簡単な構成とすることができ、また、ボイスコイルとの隙間調整が容易なため、製造工程を容易にすることができる。さらに、コイルボビンを短手方向に対向する面が平行な細長い形状とすることで、振動板に広く一様に駆動力を伝えることができ、振動板の振動直線性を大きくすることができることから、分割共振モードの発生を抑えることができる。
【００２１】
また、細長形状の振動板を有するスピーカにおいて、コイルボビンを細長形状にすることによって磁束と交差するボイスコイル長を長く取ることができるため、ボイスコイルで発生する駆動力を大きくすることができる。さらに、コイルボビンの両端下部を支持部材により支持することにより、コイルボビンを支持する振動板と支持部材との間の距離を大きくすることができる。このため振動板の垂直振動の安定性を向上させることができる。よって、スピーカの高さ寸法を小さくすることができる。したがって、本発明によれば、高音声レベルでありながら耐入力性を兼ね備え、容易に製造可能なスピーカを提供することができる。
【００２２】
本発明の第２態様によれば、コイルボビンと支持部材の固定を容易にすることができ、また、コイルボビンを補強することができることから、コイルボビンを薄肉化して軽量化することで、スピーカを小型化することができる。
【００２３】
本発明の第６態様によれば、薄板状に構成された支持部材を用いることにより、コイルボビンの下側に設けられる支持部材の取り付けスペースを小さくし、スピーカの高さ寸法を小さくすることができる。
【００２４】
本発明の第４態様及び第５態様によれば、変形防止リブ及び内部に嵌入して設けられた振動板により、コイルボビンの変形を防止することができ、スピーカの組立精度を向上させることができる。
【００２５】
本発明の第７態様によれば、同心円状のプリーツを有する円板形状の支持部材を用いることで、主面に沿ったいずれの方向からの力を支持することができると共に、主面に直交する方向については、振動板の動きを阻害することがない。よって、コイルボビンを効率よく支持することができる。
【００２６】
本発明の第８態様によれば、コイルボビンの直線部分の変形を少なくすることができることから、磁気ギャップの位置決め精度を高くすることができ、短手方向に対して長手方向が長いコイルボビンであっても、高い入力耐性のスピーカとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態にかかるスピーカの外観構成を示す斜視図である。
【図２】図１のスピーカの組立分解斜視図である。
【図３】図１のスピーカのＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】図１のスピーカのＢ−Ｂ線における断面図である。
【図５】図１のスピーカのＣ−Ｃ線における断面図である。
【図６】図１のスピーカのＤ−Ｄ線における断面図である。
【図７】図１のスピーカのＥ−Ｅ線における断面図である。
【図８】図７のスピーカ部分拡大図である。
【図９】図２の部分拡大一部断面図である。
【図１０】従来のスピーカに用いられる振動板の構成を模式的に示す図である。
【図１１】従来のスピーカにおける振動板の分割振動の発生を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の一実施形態に係るスピーカについて、図面を参照しながら説明する。
【００２９】
図１は、本発明の実施形態にかかるスピーカの外観構成を示す斜視図である。図２は、図１のスピーカの組立分解図である。本発明のスピーカ１は、取り付け空間の小型化が要望されている薄型のテレビやノートパソコンなどの電子機器に搭載されるスピーカである。
【００３０】
本実施例のスピーカ１は、長手方向長Ｌ１が約１００ｍｍ、短手方向長Ｌ２が約１５ｍｍの細長い形状であり、磁気回路などを収容するフレーム５の上面に振動板２が設けられている。振動板２は、短手方向の辺が互いに平行に構成され、長手方向両端部が半円状に構成されているトラック形状を有している。
【００３１】
振動板２の外周端には、エッジ３が接着されており、さらにエッジ３の外周側には、上部フレーム４が設けられている。上部フレーム４は、トラック形の振動板２に対応した細長形状に構成されている。
【００３２】
エッジ３は、本実施例では、柔軟性を有する素材で形成されており、例えば発泡ゴムなどが好適に用いられる。振動板２の長手方向に直線状に延びるトラック形の長辺と、短手方向に円弧状になるトラック形の短辺とを含む振動板２の全周を支持し、その結果、細長形の振動板２は、エッジ３により柔軟に支持されて全体を一体的に垂直振動可能に支持されている。
【００３３】
振動板２及び振動板の形状に対応した細長形状のフレーム５は、エッジ３を介して連結される。フレーム５内には、磁気回路１０などが収納される。
【００３４】
また、振動板２の裏面には、図２に示すように、トラック形のコイルボビン６が設けられる。音声電流が供給されるトラック形のコイルボビン６の側壁６ａの周囲には、全周にわたってボイスコイル７が巻き回される。コイルボビン６は、振動板の外径形状にほぼ沿うような形状に構成されている。
【００３５】
フレーム５は、振動板２の形状に対応して上方が開口した細長形の箱形状であり、当該開口部分で上部フレーム４と係合する。フレーム５は、磁気回路１０のヨークをインサート成形することによって製造され、振動板２を係合する振動板固定部１１と、磁気回路１０のヨークを固定するヨーク固定部１２と、支持部材８が配置される支持部材配置部１３が設けられている。
【００３６】
振動板固定部１１は、フレーム５の側壁５１の内側面に設けられた段差であり、上部フレーム４を係止することによって振動板を特定の位置に配置する。したがって、振動板２に設けられているコイルボビン６は、通常時において、フレーム５内での基準位置が画一的に決定されることとなる。
【００３７】
磁気回路１０を特定の位置に固定するヨーク固定部１２は、フレーム５の側壁５１に平行に設けられた壁状部材であり、後述するように、フレームの側壁とヨーク固定部との間に案内溝５３が形成される。
【００３８】
図３は、図１のスピーカのＡ−Ａ線における断面図である。図４は、図１のスピーカのＢ−Ｂ線における断面図である。図５は、図１のスピーカのＣ−Ｃ線における断面図である。図６は、図１のスピーカのＤ−Ｄ線における断面図である。図７は、図１のスピーカのＥ−Ｅ線における断面図である。
【００３９】
ヨーク固定部１２に固定される磁気回路１０は、図３及び図５に示すように、フレーム５の特定箇所に固定される細長形のヨーク１４と、ヨーク１４の底部に配置されるマグネット１５と、マグネットの上に設けられるポール１６とから構成されている。
【００４０】
ヨーク１４は、断面がコの字状の磁性体金属で構成されており、底面にマグネット１５が配置される。細長形のマグネット１５は、外形がフレーム５の長手方向に長い細長形であり、ポール１６もマグネット１５の形状に対応した略細長形状である。マグネット１５及びポール１６は、間に間隙１５ａをおいてヨーク１４内に２つ配置される。当該間隙１５ａは、後述するコイルボビン６の補強部材２０ａが位置する。
【００４１】
ヨーク１４の長辺とポール１６の長辺との間には、均等な幅を有する互いに平行な二辺の直線状の磁気ギャップ１７ａ、１７ｂが形成される。磁気ギャップ１７ａ、１７ｂは、両端が開放しており、幅寸法はスピーカのサイズによって多少の違いが見られるが概ね数ｍｍ程度に構成されている。
【００４２】
本実施例のマグネット１５は、残留磁化および保磁力が大きく、小さい体積でも保磁力の強いＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系の希土類磁石を用いるが、特に限定されるものではなく、フェライト系磁石であってもよい。なお、希土類磁石とは、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系のネオジウム磁石、もしくは、Ｓｍ−Ｃｏ系のサマリウムコバルト磁石であって、磁石の最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘが大きな値をとる磁石である。
【００４３】
振動板２に設けられるコイルボビン６は、振動板の外枠形状にほぼ沿うような環状の筒状体であり、ジュラルミンやアルミニウムなどの軽金属、耐熱樹脂フィルムなどをプレス成形して製造することができる。本実施形態では、放熱効果が大きいアルミニウムのプレス加工品が用いられている。コイルボビン６は、図６に示すように、中間部分が直線部１８であり、両方の端部１９が半円形状を有するトラック形状に構成されている。直線部１８を構成するコイルボビン６の短手方向に対向する２面は互いに平行である。
【００４４】
直線部１８は、図６に示すように、その一部分が磁気回路１０の磁気ギャップ１７ａ，１７ｂに配置され、一方、両端部１９は、磁気回路１０の磁気ギャップ１７ａ，１７ｂ外に配置される。直線部１８のみを磁気回路１０の対向する磁気ギャップに配置することにより、ヨーク１４及びマグネット１５の幅によって磁気ギャップ間の位置関係を容易にすることができ、更に、ヨーク固定部１２により、フレーム５内での磁気回路１０の短手方向の取り付け位置を画一的に決定することができるため、磁気ギャップ１７ａ，１７ｂ内へのボイスコイル７の短手方向の位置を高精度に行うことができる。
【００４５】
また、コイルボビン６の直線部１８及び磁気ギャップ１７ａ，１７ｂは、互いに並行に構成されているため、磁気回路１０とボイスコイル７との長手方向の相対位置関係は、多少のずれは許容される。
【００４６】
コイルボビン６は、図６，図７に示すように、中央部に補強部材２０ａが設けられている。補強部材２０ａはトラック形状のコイルボビン６の変形を防止するために、対向する２つの中間部の下端同士を接続するものである。上記のように、マグネット１５及びポール１６は、２つに分割されて構成されているため、補強部材２０ａは、当該２つのマグネット１５及びポール１６の間隙１５ａに配設される。
【００４７】
また、コイルボビン６は、図８に示すように、外側壁３０の全周にわたってボイスコイル係止部３１，補強リブ３３が設けられている。空巻きして形成されたボイスコイル７はトラック形状にしてボイスコイル係止部３１に挿入し、上端の段差３２に突き当てることにより貼付位置の位置合わせをすることができる。
【００４８】
コイルボビン６の内側壁上部には、振動板取付部３４が側壁全周にわたって設けられており、コイルボビン６の上端側から挿入された振動板２を突き当てて位置決めする。上記のように、コイルボビン６の開口と振動板２は同形状であり、振動板取付部３４に振動板２を挿入することで、コイルボビン６の側壁上端側の変形を防止することができる。
【００４９】
外側壁３０に設けられた補強リブ３３と上端に設けられた振動板取付部３４及び、コイルボビン６の中央下部に設けられた補強部材２０ａによって、コイルボビン６の直線部１８の変形を防止することができる。
【００５０】
コイルボビン６に振動板２を取り付けると、図８に示すように、両者の上面２ａ，６ａはほぼ同じ高さになるように構成され、エッジ３を振動板２及びコイルボビン６の上面２ａ，６ａに接着することで、強度を得ることができる。
【００５１】
図９は、コイルボビンの両端部近傍の部分拡大一部断面図である。コイルボビン６の両端下部には、薄い板状の支持部材８が設けられ、後述するようにフレーム５に固定され、コイルボビン６を下側から支持する。本実施形態においては、コイルボビンの両端部の半円形状とほぼ同様の大きさを有する円板状の支持部材８が用いられている。
【００５２】
コイルボビン６の両端部には、図９に示すように、底板２０が設けられており、短手方向に対向する面の端部及び半円状の曲面に連接する。底板２０の下面には、突状部２１が設けられている。突状部２１は、下側に伸び、支持部材８の固定孔２２に挿入して支持部材８を固定する。
【００５３】
支持部材は、外周部及び外周部ほぼ同形の内周部が、同心位置に配置された構成であり、外周部と内周部がその厚み方向に移動できるように両者を接続する構成である。
【００５４】
本実施形態においては、支持部材８は、円板状の布成形品で構成され、中心に設けられた固定孔２２を有する内側部分が同心円状のプリーツ２３によって、最外周部に位置するフランジ２４と接続されている。固定孔２２は突状部２１が挿通されてコイルボビンと接続し、フランジ２４はフレーム５の支持部材配置部１３に固定される。
【００５５】
なお、コイルボビン６の突状部２１とフレーム５との干渉を防止し、支持部材の下部を開放させてコイルボビン６のスムーズな動きを確保するため、フレーム５の支持部材配置部１３には、中央に貫通孔５４が設けられている。
【００５６】
支持部材８は、その面に交差する方向の力が加わると、プリーツ２３が変形してフランジ２４と固定孔２２との高さ方向の変位を吸収する。なお、支持部材８は、布成型品で構成されている必要はなく、例えば、金属などを用いることができる。
【００５７】
支持部材８とコイルボビン６との位置関係は、定常時には、支持部材８がコイルボビン６を下側から支持するように配置される。なお、支持部材８は、プリーツ２３が同心円状に設けられているため、その面に沿ったいずれの方向からの応力についても支持力を発揮することができ、例えば、振動板２が正面を向くようにスピーカ１を寝かして配置したとしても、コイルボビン６を支持可能である。
【００５８】
スピーカ１の使用時において、コイルボビン６の振動に伴って、支持部材８が変形する。上記のようにコイルボビン６は、上端を振動板２に固定され、下端を支持部材８により支持されているため、支持箇所の間隔が広く、安定した垂直振動を確保することができる。また、安定した垂直振動を確保しながらコイルボビン６の高さを小さくすることができるため、スピーカの厚み寸法を小さくすることができる。
【００５９】
上記構成により、コイルボビン６は、振動板２と支持部材８とで、上下から支持されることとなり、振動板２に加わる応力は軽減される。したがって、音圧レベルを高めるためにコイルボビン６を大きく構成したとしても、振動板２に加わる応力が軽減されるため、振動板を薄肉化、軽量化することができる。したがって、大型のコイルボビン６による音圧レベルの向上に加えて、振動板の軽量化に伴う音圧レベルの向上を実現することができる。
【００６０】
ボイスコイル７の引出し線７ａは、後述するように、両端部１９近傍から始端し、フレーム５の側壁５１に沿って設けられる引出し線７ａの案内溝５３を通って挿通孔５２からフレーム５の外部に引き出される。
【００６１】
フレーム５の側壁５１に設けられた挿通孔５２からフレーム５の外部に引回された引出し線７ａは、側壁５１の外側に設けられる端子板９に到達する。このため、引出し線７ａの大部分は隠蔽されて、外部から視認できず、また、他の部材に接触して断線することもない。
【００６２】
以上説明したように、本発明の実施形態にかかるスピーカによれば、支持部材８と振動板２とで狭持するようにコイルボビン６を支持するため、コイルボビン６を大型化しても振動板２の補強が少なくてすむため、再生音圧のレベルを高めることができる。また、コイルボビン６を大きくすることができるため、振動板２の振動直線性を高めることができる。
【００６３】
また、トラック形状の振動板を有するスピーカにおいて、コイルボビンを細長形状にすることによって磁束と交叉するボイスコイル長が長く取ることができるため、ボイスコイルで発生する駆動力を大きくすることができる。
【００６４】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施可能である。例えば、コイルボビン６と支持部材８との連結構造は、コイルボビンの両端下部に薄板状の支持部材を取り付ける構成であれば広く適用可能である。
【００６５】
また、コイルボビン６の両端下部に設けられる支持部材は、薄板状であればその形状及び材質は特に限定されず、例えば、矩形に構成されていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明のスピーカは、比較的小型の電子機器に用いることができ、引出し線の破断を防止することができることから耐久性に優れた電子機器を提供することができる。
【符号の説明】
【００６７】
１ スピーカ
２ 振動板
３ エッジ
４ 上部フレーム
５ フレーム
６ コイルボビン
７ ボイスコイル
８ 支持部材
１０ 磁気回路
１１ 振動板固定部
１２ ヨーク固定部
１３ 支持部材配置部
１４ ヨーク
１５ マグネット
１６ ポール
１７ａ，１７ｂ 磁気ギャップ
１８ 直線部
１９ 端部
２０ 底板
２０ａ 補強部材
２１ 突状部
２２ 固定孔
２３ プリーツ
２４ フランジ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トラック形状などの細長型のスピーカに関し、特に、音声再生能力に優れ、薄型のテレビやディスプレイなどの電子機器に適するスピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
音声を再生するスピーカを取り付ける薄型ディスプレイ等の機器においては、表示部分以外の面積を小さくすることが望まれており、スピーカを取り付けるのに要する空間についても小型化が要望されている。特に、細長形（矩形、長円形（楕円形、トラック形を含む））のスピーカは、その形状からこれらの機器に好適に用いることができる。しかし、細長形スピーカは、短手方向に振動板面積が限られ、細長形のスピーカ振動板に特有な分割振動の影響が大きくて平坦な再生音圧周波数特性を得ることが難しい等の様々な理由から音声再生能力において不利な点がある。したがって、従来にはこれらの問題を解決するために、次に示すような様々なスピーカが提案されている。
【０００３】
例えば、スピーカ形状の縦、横の寸法が長手側と短手側とからなるトラック型スピーカにおいて、磁気回路を構成するマグネットをほぼスピーカ外形に収まる範囲内で大きな形状とし、かつ前記磁気回路を構成するボイスコイルの形状は前記長手側の方向に沿って延びる細長い形状としたトラック型スピーカが知られている（特許文献１）。
【０００４】
また、少なくとも２個の棒状マグネットを上部プレートと下部プレートとで前記下部プレートに設けた棒状のセンターポール部をはさんで平行に挟持した磁気回路と、この磁気回路に結合されたフレームと、このフレームの外周部に結合された振動板と、この振動板に結合されるとともに、その一部が前記磁気回路の磁気ギャップ内に配置されたボイスコイルとからなるスピーカがある（特許文献２）。
【０００５】
しかしながら、長手方向に比べて短手方向が短い細長形のスピーカでは、磁気回路の磁気空隙およびボイスコイルを長手方向の二辺を含む形状にすることで、磁束と交差するボイスコイル長を長くし、ボイスコイルに発生する駆動力を増大させて効率が高いスピーカを実現できる。一方で、磁束と交差するボイスコイル長を長くすると、細長形状のコイルが巻き回されるボビンが大型化するため、スピーカ、特にボイスコイルを支える振動板及びエッジの強度不足が生じやすい。このため、ボイスコイルを支持する振動板の材料に強度が求められることとなり、再生動作中に音の歪みが発生しやすく、また、再生音圧レベルが低下し、効率が悪くなるという問題がある。
【０００６】
この問題を解消するために、特許文献３や特許文献４に示すように、図１０に示すような、個々のボイスコイル１０２を小さくして軽量化する一方、振動板１０１に複数設けることによって、再生音圧レベルを高めたスピーカも開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１９７１９０号公報
【特許文献２】特開２００４−２６６３３７号公報
【特許文献３】特開２００６−３１１１７４号公報
【特許文献４】特開２０１１−１０１６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、振動板の複数箇所にボイスコイルを設置したスピーカでは、複数のボイスコイルを配線するための手間が大きく、製造コストが増大するという問題がある。また、複数のボイスコイル１０２がそれぞれ独立して動くため、図１１の矢印９０に示すように、ボイスコイル１０２が設けられている部分に大きい駆動力が加わり、その中間部分では振動の節１０３が発生する等、振動板全体としては共振が発生するなど振動板の分割共振モードが生じやすくなる、という問題がある。このため、振動板の長さには実質的に制限があり、長手側と短手側の比率が大きい細長いスピーカを実現することは困難であった。
【０００９】
また、この分割共振モードの発生の問題を低減するために、振動板を強度に構成するため、特許文献４に開示されているように、振動板に補強部材を設けるなどの手段が取られているが、これらの構成はいずれも振動板の重量を大きくするものであるため、再生音圧レベルの低下を引き起こすという問題があった。
【００１０】
したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、製造の手間を軽減し再生音圧レベルの高い高効率を実現することができる細長形のスピーカを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の構成のスピーカを提供する。
【００１２】
本発明の第１態様によれば、フレーム内に収容され、互いに平行な直線状で両端が開放した磁気ギャップを有する磁気回路と、
前記フレームに支持され長手及び短手方向を有する細長形状の振動板と、
前記振動板に固着され、振動板の振動方向に直交する平面が長手及び短手方向を有し、短手に対向する面が互いに平行な細長形状のコイルボビンと、
前記コイルボビンに巻き回されたボイスコイルを備えたスピーカにおいて、
前記コイルボビンは、直線状の中間部分が前記磁気回路の磁気ギャップ内に配置される一方、両端は前記磁気ギャップ外に位置するように配置され、
前記コイルボビンの両端下部と前記フレームとに連結され、前記コイルボビンを支持する支持部材を備えることを特徴とするスピーカを提供する。
【００１３】
本発明の第２態様によれば、前記コイルボビンは、前記両端部に底壁を有し、
前記支持部材は、前記底壁と前記フレームの内底面に連結することを特徴とする第１態様のスピーカを提供する。
【００１４】
本発明の第３態様によれば、前記コイルボビンはトラック形状であることを特徴とする第１又は第２態様のスピーカを提供する。
【００１５】
本発明の第４態様によれば、前記コイルボビンは、側壁全周にわたって変形防止リブが設けられていることを特徴とする、第１から第３態様のいずれか１つのスピーカを提供する。
【００１６】
本発明の第５態様によれば、前記コイルボビンは、嵌入するように配置される振動板を支持する振動板取付部を内側面に備えることを特徴とする、第１から第４態様のいずれか１つのスピーカを提供する。
【００１７】
本発明の第６態様によれば、前記支持部材は、薄板状に構成された外側部と、前記外側部と同心に設けられた内側部とを有し、前記内側部が外側部の主面方向に変位するように構成されていることを特徴とする、第１から第４態様のいずれか１つのスピーカを提供する
【００１８】
本発明の第７態様によれば、前記支持部材は、同心に設けられた円板状の外側部と内側部を接続するプリーツを有することを特徴とする、第１から第６態様のいずれか１つのスピーカを提供する。
【００１９】
本発明の第８態様によれば、前記磁気回路は複数個が間欠的に設けられており、
前記コイルボビンは、前記複数の磁気回路の隙間が設けられている部分に短手方向に対向する面を連接する補強部材を備えること特徴とする、第１から第７のいずれか１つのスピーカを提供する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、磁気回路の磁気ギャップを両端が開放した互いに平行な直線状のものとすることにより簡単な構成とすることができ、また、ボイスコイルとの隙間調整が容易なため、製造工程を容易にすることができる。さらに、コイルボビンを短手方向に対向する面が平行な細長い形状とすることで、振動板に広く一様に駆動力を伝えることができ、振動板の振動直線性を大きくすることができることから、分割共振モードの発生を抑えることができる。
【００２１】
また、細長形状の振動板を有するスピーカにおいて、コイルボビンを細長形状にすることによって磁束と交差するボイスコイル長を長く取ることができるため、ボイスコイルで発生する駆動力を大きくすることができる。さらに、コイルボビンの両端下部を支持部材により支持することにより、コイルボビンを支持する振動板と支持部材との間の距離を大きくすることができる。このため振動板の垂直振動の安定性を向上させることができる。よって、スピーカの高さ寸法を小さくすることができる。したがって、本発明によれば、高音声レベルでありながら耐入力性を兼ね備え、容易に製造可能なスピーカを提供することができる。
【００２２】
本発明の第２態様によれば、コイルボビンと支持部材の固定を容易にすることができ、また、コイルボビンを補強することができることから、コイルボビンを薄肉化して軽量化することで、スピーカを小型化することができる。
【００２３】
本発明の第６態様によれば、薄板状に構成された支持部材を用いることにより、コイルボビンの下側に設けられる支持部材の取り付けスペースを小さくし、スピーカの高さ寸法を小さくすることができる。
【００２４】
本発明の第４態様及び第５態様によれば、変形防止リブ及び内部に嵌入して設けられた振動板により、コイルボビンの変形を防止することができ、スピーカの組立精度を向上させることができる。
【００２５】
本発明の第７態様によれば、同心円状のプリーツを有する円板形状の支持部材を用いることで、主面に沿ったいずれの方向からの力を支持することができると共に、主面に直交する方向については、振動板の動きを阻害することがない。よって、コイルボビンを効率よく支持することができる。
【００２６】
本発明の第８態様によれば、コイルボビンの直線部分の変形を少なくすることができることから、磁気ギャップの位置決め精度を高くすることができ、短手方向に対して長手方向が長いコイルボビンであっても、高い入力耐性のスピーカとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態にかかるスピーカの外観構成を示す斜視図である。
【図２】図１のスピーカの組立分解斜視図である。
【図３】図１のスピーカのＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】図１のスピーカのＢ−Ｂ線における断面図である。
【図５】図１のスピーカのＣ−Ｃ線における断面図である。
【図６】図１のスピーカのＤ−Ｄ線における断面図である。
【図７】図１のスピーカのＥ−Ｅ線における断面図である。
【図８】図７のスピーカ部分拡大図である。
【図９】図２の部分拡大一部断面図である。
【図１０】従来のスピーカに用いられる振動板の構成を模式的に示す図である。
【図１１】従来のスピーカにおける振動板の分割振動の発生を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の一実施形態に係るスピーカについて、図面を参照しながら説明する。
【００２９】
図１は、本発明の実施形態にかかるスピーカの外観構成を示す斜視図である。図２は、図１のスピーカの組立分解図である。本発明のスピーカ１は、取り付け空間の小型化が要望されている薄型のテレビやノートパソコンなどの電子機器に搭載されるスピーカである。
【００３０】
本実施例のスピーカ１は、長手方向長Ｌ１が約１００ｍｍ、短手方向長Ｌ２が約１５ｍｍの細長い形状であり、磁気回路などを収容するフレーム５の上面に振動板２が設けられている。振動板２は、短手方向の辺が互いに平行に構成され、長手方向両端部が半円状に構成されているトラック形状を有している。
【００３１】
振動板２の外周端には、エッジ３が接着されており、さらにエッジ３の外周側には、上部フレーム４が設けられている。上部フレーム４は、トラック形の振動板２に対応した細長形状に構成されている。
【００３２】
エッジ３は、本実施例では、柔軟性を有する素材で形成されており、例えば発泡ゴムなどが好適に用いられる。振動板２の長手方向に直線状に延びるトラック形の長辺と、短手方向に円弧状になるトラック形の短辺とを含む振動板２の全周を支持し、その結果、細長形の振動板２は、エッジ３により柔軟に支持されて全体を一体的に垂直振動可能に支持されている。
【００３３】
振動板２及び振動板の形状に対応した細長形状のフレーム５は、エッジ３を介して連結される。フレーム５内には、磁気回路１０などが収納される。
【００３４】
また、振動板２の裏面には、図２に示すように、トラック形のコイルボビン６が設けられる。音声電流が供給されるトラック形のコイルボビン６の側壁６ａの周囲には、全周にわたってボイスコイル７が巻き回される。コイルボビン６は、振動板の外径形状にほぼ沿うような形状に構成されている。
【００３５】
フレーム５は、振動板２の形状に対応して上方が開口した細長形の箱形状であり、当該開口部分で上部フレーム４と係合する。フレーム５は、磁気回路１０のヨークをインサート成形することによって製造され、振動板２を係合する振動板固定部１１と、磁気回路１０のヨークを固定するヨーク固定部１２と、支持部材８が配置される支持部材配置部１３が設けられている。
【００３６】
振動板固定部１１は、フレーム５の側壁５１の内側面に設けられた段差であり、上部フレーム４を係止することによって振動板を特定の位置に配置する。したがって、振動板２に設けられているコイルボビン６は、通常時において、フレーム５内での基準位置が画一的に決定されることとなる。
【００３７】
磁気回路１０を特定の位置に固定するヨーク固定部１２は、フレーム５の側壁５１に平行に設けられた壁状部材であり、後述するように、フレームの側壁とヨーク固定部との間に案内溝５３が形成される。
【００３８】
図３は、図１のスピーカのＡ−Ａ線における断面図である。図４は、図１のスピーカのＢ−Ｂ線における断面図である。図５は、図１のスピーカのＣ−Ｃ線における断面図である。図６は、図１のスピーカのＤ−Ｄ線における断面図である。図７は、図１のスピーカのＥ−Ｅ線における断面図である。
【００３９】
ヨーク固定部１２に固定される磁気回路１０は、図３及び図５に示すように、フレーム５の特定箇所に固定される細長形のヨーク１４と、ヨーク１４の底部に配置されるマグネット１５と、マグネットの上に設けられるポール１６とから構成されている。
【００４０】
ヨーク１４は、断面がコの字状の磁性体金属で構成されており、底面にマグネット１５が配置される。細長形のマグネット１５は、外形がフレーム５の長手方向に長い細長形であり、ポール１６もマグネット１５の形状に対応した略細長形状である。マグネット１５及びポール１６は、間に間隙１５ａをおいてヨーク１４内に２つ配置される。当該間隙１５ａは、後述するコイルボビン６の補強部材２０ａが位置する。
【００４１】
ヨーク１４の長辺とポール１６の長辺との間には、均等な幅を有する互いに平行な二辺の直線状の磁気ギャップ１７ａ、１７ｂが形成される。磁気ギャップ１７ａ、１７ｂは、両端が開放しており、幅寸法はスピーカのサイズによって多少の違いが見られるが概ね数ｍｍ程度に構成されている。
【００４２】
本実施例のマグネット１５は、残留磁化および保磁力が大きく、小さい体積でも保磁力の強いＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系の希土類磁石を用いるが、特に限定されるものではなく、フェライト系磁石であってもよい。なお、希土類磁石とは、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系のネオジウム磁石、もしくは、Ｓｍ−Ｃｏ系のサマリウムコバルト磁石であって、磁石の最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘが大きな値をとる磁石である。
【００４３】
振動板２に設けられるコイルボビン６は、振動板の外枠形状にほぼ沿うような環状の筒状体であり、ジュラルミンやアルミニウムなどの軽金属、耐熱樹脂フィルムなどをプレス成形して製造することができる。本実施形態では、放熱効果が大きいアルミニウムのプレス加工品が用いられている。コイルボビン６は、図６に示すように、中間部分が直線部１８であり、両方の端部１９が半円形状を有するトラック形状に構成されている。直線部１８を構成するコイルボビン６の短手方向に対向する２面は互いに平行である。
【００４４】
直線部１８は、図６に示すように、その一部分が磁気回路１０の磁気ギャップ１７ａ，１７ｂに配置され、一方、両端部１９は、磁気回路１０の磁気ギャップ１７ａ，１７ｂ外に配置される。直線部１８のみを磁気回路１０の対向する磁気ギャップに配置することにより、ヨーク１４及びマグネット１５の幅によって磁気ギャップ間の位置関係を容易にすることができ、更に、ヨーク固定部１２により、フレーム５内での磁気回路１０の短手方向の取り付け位置を画一的に決定することができるため、磁気ギャップ１７ａ，１７ｂ内へのボイスコイル７の短手方向の位置を高精度に行うことができる。
【００４５】
また、コイルボビン６の直線部１８及び磁気ギャップ１７ａ，１７ｂは、互いに並行に構成されているため、磁気回路１０とボイスコイル７との長手方向の相対位置関係は、多少のずれは許容される。
【００４６】
コイルボビン６は、図６，図７に示すように、中央部に補強部材２０ａが設けられている。補強部材２０ａはトラック形状のコイルボビン６の変形を防止するために、対向する２つの中間部の下端同士を接続するものである。上記のように、マグネット１５及びポール１６は、２つに分割されて構成されているため、補強部材２０ａは、当該２つのマグネット１５及びポール１６の間隙１５ａに配設される。
【００４７】
また、コイルボビン６は、図８に示すように、外側壁３０の全周にわたってボイスコイル係止部３１，補強リブ３３が設けられている。空巻きして形成されたボイスコイル７はトラック形状にしてボイスコイル係止部３１に挿入し、上端の段差３２に突き当てることにより貼付位置の位置合わせをすることができる。
【００４８】
コイルボビン６の内側壁上部には、振動板取付部３４が側壁全周にわたって設けられており、コイルボビン６の上端側から挿入された振動板２を突き当てて位置決めする。上記のように、コイルボビン６の開口と振動板２は同形状であり、振動板取付部３４に振動板２を挿入することで、コイルボビン６の側壁上端側の変形を防止することができる。
【００４９】
外側壁３０に設けられた補強リブ３３と上端に設けられた振動板取付部３４及び、コイルボビン６の中央下部に設けられた補強部材２０ａによって、コイルボビン６の直線部１８の変形を防止することができる。
【００５０】
コイルボビン６に振動板２を取り付けると、図８に示すように、両者の上面２ａ，６ａはほぼ同じ高さになるように構成され、エッジ３を振動板２及びコイルボビン６の上面２ａ，６ａに接着することで、強度を得ることができる。
【００５１】
図９は、コイルボビンの両端部近傍の部分拡大一部断面図である。コイルボビン６の両端下部には、薄い板状の支持部材８が設けられ、後述するようにフレーム５に固定され、コイルボビン６を下側から支持する。本実施形態においては、コイルボビンの両端部の半円形状とほぼ同様の大きさを有する円板状の支持部材８が用いられている。
【００５２】
コイルボビン６の両端部には、図９に示すように、底板２０が設けられており、短手方向に対向する面の端部及び半円状の曲面に連接する。底板２０の下面には、突状部２１が設けられている。突状部２１は、下側に伸び、支持部材８の固定孔２２に挿入して支持部材８を固定する。
【００５３】
支持部材は、外周部及び外周部ほぼ同形の内周部が、同心位置に配置された構成であり、外周部と内周部がその厚み方向に移動できるように両者を接続する構成である。
【００５４】
本実施形態においては、支持部材８は、円板状の布成形品で構成され、中心に設けられた固定孔２２を有する内側部分が同心円状のプリーツ２３によって、最外周部に位置するフランジ２４と接続されている。固定孔２２は突状部２１が挿通されてコイルボビンと接続し、フランジ２４はフレーム５の支持部材配置部１３に固定される。
【００５５】
なお、コイルボビン６の突状部２１とフレーム５との干渉を防止し、支持部材の下部を開放させてコイルボビン６のスムーズな動きを確保するため、フレーム５の支持部材配置部１３には、中央に貫通孔５４が設けられている。
【００５６】
支持部材８は、その面に交差する方向の力が加わると、プリーツ２３が変形してフランジ２４と固定孔２２との高さ方向の変位を吸収する。なお、支持部材８は、布成型品で構成されている必要はなく、例えば、金属などを用いることができる。
【００５７】
支持部材８とコイルボビン６との位置関係は、定常時には、支持部材８がコイルボビン６を下側から支持するように配置される。なお、支持部材８は、プリーツ２３が同心円状に設けられているため、その面に沿ったいずれの方向からの応力についても支持力を発揮することができ、例えば、振動板２が正面を向くようにスピーカ１を寝かして配置したとしても、コイルボビン６を支持可能である。
【００５８】
スピーカ１の使用時において、コイルボビン６の振動に伴って、支持部材８が変形する。上記のようにコイルボビン６は、上端を振動板２に固定され、下端を支持部材８により支持されているため、支持箇所の間隔が広く、安定した垂直振動を確保することができる。また、安定した垂直振動を確保しながらコイルボビン６の高さを小さくすることができるため、スピーカの厚み寸法を小さくすることができる。
【００５９】
上記構成により、コイルボビン６は、振動板２と支持部材８とで、上下から支持されることとなり、振動板２に加わる応力は軽減される。したがって、音圧レベルを高めるためにコイルボビン６を大きく構成したとしても、振動板２に加わる応力が軽減されるため、振動板を薄肉化、軽量化することができる。したがって、大型のコイルボビン６による音圧レベルの向上に加えて、振動板の軽量化に伴う音圧レベルの向上を実現することができる。
【００６０】
ボイスコイル７の引出し線７ａは、後述するように、両端部１９近傍から始端し、フレーム５の側壁５１に沿って設けられる引出し線７ａの案内溝５３を通って挿通孔５２からフレーム５の外部に引き出される。
【００６１】
フレーム５の側壁５１に設けられた挿通孔５２からフレーム５の外部に引回された引出し線７ａは、側壁５１の外側に設けられる端子板９に到達する。このため、引出し線７ａの大部分は隠蔽されて、外部から視認できず、また、他の部材に接触して断線することもない。
【００６２】
以上説明したように、本発明の実施形態にかかるスピーカによれば、支持部材８と振動板２とで狭持するようにコイルボビン６を支持するため、コイルボビン６を大型化しても振動板２の補強が少なくてすむため、再生音圧のレベルを高めることができる。また、コイルボビン６を大きくすることができるため、振動板２の振動直線性を高めることができる。
【００６３】
また、トラック形状の振動板を有するスピーカにおいて、コイルボビンを細長形状にすることによって磁束と交叉するボイスコイル長が長く取ることができるため、ボイスコイルで発生する駆動力を大きくすることができる。
【００６４】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施可能である。例えば、コイルボビン６と支持部材８との連結構造は、コイルボビンの両端下部に薄板状の支持部材を取り付ける構成であれば広く適用可能である。
【００６５】
また、コイルボビン６の両端下部に設けられる支持部材は、薄板状であればその形状及び材質は特に限定されず、例えば、矩形に構成されていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明のスピーカは、比較的小型の電子機器に用いることができ、引出し線の破断を防止することができることから耐久性に優れた電子機器を提供することができる。
【符号の説明】
【００６７】
１ スピーカ
２ 振動板
３ エッジ
４ 上部フレーム
５ フレーム
６ コイルボビン
７ ボイスコイル
８ 支持部材
１０ 磁気回路
１１ 振動板固定部
１２ ヨーク固定部
１３ 支持部材配置部
１４ ヨーク
１５ マグネット
１６ ポール
１７ａ，１７ｂ 磁気ギャップ
１８ 直線部
１９ 端部
２０ 底板
２０ａ 補強部材
２１ 突状部
２２ 固定孔
２３ プリーツ
２４ フランジ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム内に収容され、互いに平行な直線状で両端が開放した磁気ギャップを有する磁気回路と、
前記フレームに支持され長手及び短手方向を有する細長形状の振動板と、
前記振動板に固着され、振動板の振動方向に直交する平面が長手及び短手方向を有し、短手に対向する面が互いに平行な細長形状のコイルボビンと、
前記コイルボビンに巻き回されたボイスコイルを備えたスピーカにおいて、
前記コイルボビンは、直線状の中間部が前記磁気回路の磁気ギャップ内に配置される一方、両端は前記磁気ギャップ外に位置するように配置され、
前記コイルボビンの両端下部と前記フレームとに連結され、前記コイルボビンを支持する支持部材を備えることを特徴とするスピーカ。
【請求項２】
前記コイルボビンは、前記両端部に底壁を有し、
前記支持部材は、前記底壁と前記フレームの内底面に連結することを特徴とする、請求項１に記載のスピーカ。
【請求項３】
前記コイルボビンはトラック形状であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のスピーカ。
【請求項４】
前記コイルボビンは、側壁全周にわたって変形防止リブが設けられていることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１つに記載のスピーカ。
【請求項５】
前記コイルボビンは、嵌入するように配置される振動板を支持する振動板取付部を内側面に備えることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１つに記載のスピーカ。
【請求項６】
前記支持部材は、薄板状に構成された外側部と、前記外側部と同心に設けられた内側部とを有し、前記内側部が外側部の主面方向に変位するように構成されていることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１つに記載のスピーカ。
【請求項７】
前記支持部材は、同心に設けられた円板状の外側部と内側部を接続するプリーツを有することを特徴とする、請求項６に記載のスピーカ。
【請求項８】
前記磁気回路は複数個が間欠的に設けられており、
前記コイルボビンは、前記複数の磁気回路の隙間が設けられている部分に短手方向に対向する面を連接する補強部材を備えること特徴とする、請求項１から７のいずれか１つに記載のスピーカ。
【請求項１】
フレーム内に収容され、互いに平行な直線状で両端が開放した磁気ギャップを有する磁気回路と、
前記フレームに支持され長手及び短手方向を有する細長形状の振動板と、
前記振動板に固着され、振動板の振動方向に直交する平面が長手及び短手方向を有し、短手に対向する面が互いに平行な細長形状のコイルボビンと、
前記コイルボビンに巻き回されたボイスコイルを備えたスピーカにおいて、
前記コイルボビンは、直線状の中間部が前記磁気回路の磁気ギャップ内に配置される一方、両端は前記磁気ギャップ外に位置するように配置され、
前記コイルボビンの両端下部と前記フレームとに連結され、前記コイルボビンを支持する支持部材を備えることを特徴とするスピーカ。
【請求項２】
前記コイルボビンは、前記両端部に底壁を有し、
前記支持部材は、前記底壁と前記フレームの内底面に連結することを特徴とする、請求項１に記載のスピーカ。
【請求項３】
前記コイルボビンはトラック形状であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のスピーカ。
【請求項４】
前記コイルボビンは、側壁全周にわたって変形防止リブが設けられていることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１つに記載のスピーカ。
【請求項５】
前記コイルボビンは、嵌入するように配置される振動板を支持する振動板取付部を内側面に備えることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１つに記載のスピーカ。
【請求項６】
前記支持部材は、薄板状に構成された外側部と、前記外側部と同心に設けられた内側部とを有し、前記内側部が外側部の主面方向に変位するように構成されていることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１つに記載のスピーカ。
【請求項７】
前記支持部材は、同心に設けられた円板状の外側部と内側部を接続するプリーツを有することを特徴とする、請求項６に記載のスピーカ。
【請求項８】
前記磁気回路は複数個が間欠的に設けられており、
前記コイルボビンは、前記複数の磁気回路の隙間が設けられている部分に短手方向に対向する面を連接する補強部材を備えること特徴とする、請求項１から７のいずれか１つに記載のスピーカ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−２１４６９（Ｐ２０１３−２１４６９Ａ）
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５２５４２（Ｐ２０１１−１５２５４２）
【出願日】平成２３年７月１１日（２０１１．７．１１）
【特許番号】特許第４９０６９７１号（Ｐ４９０６９７１）
【特許公報発行日】平成２４年３月２８日（２０１２．３．２８）
【出願人】（５０９２９０９０２）大和音響株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月１１日（２０１１．７．１１）
【特許番号】特許第４９０６９７１号（Ｐ４９０６９７１）
【特許公報発行日】平成２４年３月２８日（２０１２．３．２８）
【出願人】（５０９２９０９０２）大和音響株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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