フェンス用の縦格子パネル及びそれを用いたフェンス
【課題】軽量化を図ることが可能な縦格子パネル及びフェンスを提供すること。
【解決手段】上下の胴縁３間を、複数の縦格子５で連結したフェンス用の縦格子パネルにおいて、各胴縁３はその長手方向に連続したスリット７を有する胴縁３であると共に、スリット７の両側に対向するように胴縁内に向かってそれぞれ起立する胴縁スリット側屈折部１０が胴縁３の周面部に一体に連接され、一対の中材４ａ，４ｂが縦格子５の上下端部と共にそれぞれ各上下の胴縁３の内側に配置され、中材縦部１３と中材横部１４とを備えた一対の中材における各中材縦部が縦格子の端部を挟んで背中合わせに配置されて縦格子と共に回動可能に取り付けられ、各中材縦部はそれぞれ胴縁スリット側屈折部に近接又は接触するように配置され、各中材縦部及び各中材横部の巾方向の先端は、胴縁内側面に近接又は接触するように配置されている。また、その縦格子パネルを用いたフェンスとする。
【解決手段】上下の胴縁３間を、複数の縦格子５で連結したフェンス用の縦格子パネルにおいて、各胴縁３はその長手方向に連続したスリット７を有する胴縁３であると共に、スリット７の両側に対向するように胴縁内に向かってそれぞれ起立する胴縁スリット側屈折部１０が胴縁３の周面部に一体に連接され、一対の中材４ａ，４ｂが縦格子５の上下端部と共にそれぞれ各上下の胴縁３の内側に配置され、中材縦部１３と中材横部１４とを備えた一対の中材における各中材縦部が縦格子の端部を挟んで背中合わせに配置されて縦格子と共に回動可能に取り付けられ、各中材縦部はそれぞれ胴縁スリット側屈折部に近接又は接触するように配置され、各中材縦部及び各中材横部の巾方向の先端は、胴縁内側面に近接又は接触するように配置されている。また、その縦格子パネルを用いたフェンスとする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歩車道の境界や敷地境界線上等、あるいは公園や遊歩道、自転車道等に沿って主として屋外に用いられるフェンス（防護柵）の縦格子パネルに関して、平坦地或いは道路縦断勾配あるいは傾斜地などの勾配のある設置場所にも用いられて、傾斜地の勾配にも自在に対応可能なフェンス用の縦格子パネル及びそれを用いたフェンスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、縦格子パネルとして、上下の胴縁としてのビームパイプに縦格子の上下端部を挿入配置して取り付けるための取り付け穴を、部材長手方向に間隔をおいて多数設けるようにしたフェンス用の縦格子パネルとした技術がある（例えば、特許文献１参照）。
前記の技術の場合には、上下のビームパイプの長手方向に間隔をおいて多数の取り付け穴を設ける形態であるので、ビームパイプはその長手方向で、局所的に断面が欠損されていることになるから、一様な断面性能を発揮できないという問題がある。
【０００３】
前記のような問題を解決する技術として、縦格子を挿入配置するためのスリットを部材長手方向の全長に渡り設けるようにした胴縁を縦格子パネルに用いることで部材長手方向の断面が一様になり、前記の問題を解決できる。
このようなスリット付き胴縁を用いた技術としては、例えば、縦格子の上下端部を挿入し配置するためのスリットを有するパイプ状の胴縁を用い、上下の胴縁間を互いに平行な複数の縦格子で連結した縦格子パネルを支柱間に取り付けたフェンスがある。これは、道路フェンス等として用いられる（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
例えば、縦格子パネルにおけるスリット付き胴縁に作用する鉛直荷重としては、６０ｋｇｆ／ｍを想定して、水平荷重として、４０ｋｇｆ／ｍを想定して、設計される。
前記のスリット付きパイプ状の胴縁では、図１４（ｃ）に示すように、例えば板厚２．３ｍｍの１枚の鋼板を曲げ加工してスリット付きパイプ状の胴縁２５が製作され、その内側に縦格子５の上下端部を接合した例えば板厚１．６ｍｍの断面Ｌ形の中材２６を組み合わせた構造の縦格子パネル２７である。前記の縦格子パネル２７に使用するスリット付き胴縁は、胴縁２５の断面のみで前記設計荷重が作用しても曲げ剛性を確保できるように設計されるため、スリット付き胴縁の板厚は板厚が厚い部材を用いることになる。また、縦格子パネル２７は、複数の縦格子５を配置し、各縦格子の上下両端部を取り付け金具等の連結手段２９により中材２６に取り付け、中材２６を胴縁２５内に取り付ける必要があるため、胴縁に作用する荷重に対してはスリット付き胴縁２５のみで曲げ剛性を確保することができるが、複数の縦格子を取り付けるために中材を取り付ける必要があるため、剛性を確保するのに必要のない部材も取り付ける必要があり、縦格子パネル全体の重量が重くなり、縦格子パネルのコストが高くなるばかりでなく、搬送作業、組立て作業及び作業員数、施工時間等の設置コストも高くなるという問題があった。また、中材２６は、胴縁２５内において縦格子５の上下端部を取り付ける目的のみで胴縁２５を補剛する作用をしておらず、部材に必要な断面性能に対して無駄が生じていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２５７６７０号公報
【特許文献２】特開平１１−２７０１９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者は、スリット付き胴縁を用いた縦格子パネルとする場合に、スリット付き胴縁に用いる金属板の板厚が厚く重量が重くなるという前記従来の欠点、また、各縦格子の軸方向の端部を胴縁内において取り付けるための長尺の取り付け部材の重量が付加されているため、益々、縦格子パネルの重量が重くなっている点について種々検討した。
【０００７】
そして、スリット付き胴縁の薄板化及び軽量化を図る上で、外形寸法をほとんど変えない場合でも、さらに、縦格子を取り付けている胴縁内に配置される取り付け金具を、胴縁を補剛する上で有効に機能する形状にすると共にこれを巧みに配置することで、胴縁を薄肉化しても、荷重が作用した場合の変形を抑制するようにしている。このようにすることで、縦格子パネルに群衆による鉛直方向あるいは作用方向の荷重が作用したときには、胴縁の小変形時に胴縁と取り付け金具またはこれらと縦格子とが共同して抵抗する構造とすることで、胴縁及び取り付け金具の薄板化を可能にし、縦格子パネル全体としの軽量化を計ることができることに着目した。
【０００８】
このような着想は、前記のスリット付きパイプ状の胴縁は、前記従来のように、一枚の厚肉鋼板による構造とするほうが、構造が単純であるが故に、逆に、その軽量化については、これまで考えられていなかった。
【０００９】
本発明は、中材を胴縁内に巧みに配置することで、板厚を薄くして軽量化したスリット付き胴縁の補剛を図りながら、剛性を確保することで、胴縁と中材を軽量化し、結果的に縦格子パネルの軽量化を図ることが可能となり、新たな構造のフェンス用の縦格子パネルそれを用いたフェンスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の課題を有利に解決するために、第１発明のフェンス用の縦格子パネルにおいては、互いに平行な上下の胴縁間を、互いに平行な複数の縦格子で連結したフェンス用の縦格子パネルにおいて、前記各胴縁はその長手方向に連続したスリットを有する胴縁であると共に、スリットの両側に対向するように胴縁内に向かってそれぞれ起立する胴縁スリット側屈折部を胴縁の周面部に一体に備え、上下の胴縁はスリットが対向するように配置され、一対の中材が縦格子の端部と共にそれぞれ各上下の胴縁の内側に配置され、前記中材は中材縦部と中材横部とを備え、前記一対の中材における各中材縦部が縦格子の端部を挟んで背中合わせに配置されて縦格子と共に回動可能に取り付けられ、各中材横部の基端側でそれぞれ前記胴縁スリット側屈折部に近接又は接触するように配置され、各中材縦部及び各中材横部の先端は、胴縁内側面に近接又は接触するように配置されて、一対の中材を縦格子の取り付け部材とすると共に胴縁の補剛材としていることを特徴とする。
第２発明では、第１発明のフェンス用の縦格子パネルにおいて、各縦格子の上下端部を挟み込んでいる各一対の中材における各中材横部が、胴縁の横方向の曲げ変形に対して胴縁を補剛していることを特徴とする。
第３発明では、第１発明又は第２発明のフェンス用の縦格子パネルにおいて、一対の中材における各中材縦部と、中材における中材横部を介して接する前記胴縁スリット側屈折部とが共同して、胴縁の上下方向の曲げ変形に対して補剛していることを特徴とする。
第４発明では、第１発明から第３発明のいずれかに記載のフェンス用の縦格子パネルにおいて、前記胴縁における周面部は、胴縁の長手方向に直角な断面で、横中立軸から上下方向の両端側の最も遠い位置に互いに平行な胴縁水平部分をそれぞれ備えていることを特徴とする。
第５発明では、第１発明から第４発明のいずれかに記載のフェンス用の縦格子パネルにおいて、前記胴縁における周面部は、胴縁の長手方向に直角な断面で、縦中立軸から左右方向の両端側の最も遠い位置に互いに平行な胴縁鉛直部分をそれぞれ備えていることを特徴とする。
第６発明では、第５発明のフェンス用の縦格子パネルにおいて、中材における中材縦部の先端部が前記胴縁水平部分に、中材横部の先端部が前記胴縁鉛直部分に、それぞれ近接又は接触するように配置されていることを特徴とする。
第７発明では、第１発明〜第６発明のいずれかのフェンス用の縦格子パネルにおいて、胴縁は、そのスリット側の胴縁水平部分に接続するように傾斜面が設けられていることを特徴とする。
第８発明では、第１発明〜第７発明のいずれかのフェンス用の縦格子パネルにおいて、一対の中材の中材縦部は、連結部により一体とされていることを特徴とする。
第９発明のフェンスでは、第１発明〜第８発明のいずれかのフェンス用の縦格子パネルを、間隔をおいて隣り合う支柱に亘って設置していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
第１発明によると、互いに平行な上下の胴縁間を、互いに平行な複数の縦格子で連結したフェンス用の縦格子パネルにおいて、前記各胴縁はその長手方向に連続したスリットを有する胴縁であると共に、スリットの両側に対向するように胴縁内に向かってそれぞれ起立する胴縁スリット側屈折部を胴縁の周面部に一体に備え、上下の胴縁はスリットが対向するように配置され、一対の中材が縦格子の上下端部と共にそれぞれ上下の胴縁の内側に配置され、前記中材は中材縦部と中材横部とを備え、前記一対の中材における各中材縦部が縦格子の上下端部を挟んで背中合わせに配置されて縦格子と共に回動可能に取り付けられ、各中材横部の基端側でそれぞれ前記胴縁スリット側屈折部に近接又は接触するように配置され、各中材縦部及び各中材横部の先端は、胴縁内側面に近接又は接触するように配置されて、一対の中材を縦格子の取り付け部材とすると共に胴縁の断面形態をほぼ維持するように作用する補剛材として機能しているので、胴縁に鉛直方向あるいは左右方向の荷重が作用した場合には、胴縁内に配置された中材等が胴縁と共同して曲げ変形に対して抵抗することができるため、必要とされる曲げ剛性を確保した上で、胴縁及び中材の薄板化と軽量化を図り、軽量な縦格子パネルとすることができ、また、２枚の中材を用いた簡単な構造で、胴縁を補剛することができる等の効果が得られる。
第２発明では、第１発明のフェンス用の縦格子パネルにおいて、各縦格子の上下端部を挟み込んでいる各一対の中材における各中材横部が、胴縁の横方向の曲げ変形に対して胴縁を補剛しているので、胴縁に対して横方向の外力が作用して、胴縁の周面部と中材横部の先端部とが接触した場合に、胴縁の周面部の内の胴縁鉛直部分が、胴縁内側にそれ以上変形するのを防止し、一対の中材における各中材横部と各縦格子の上下端部が一体となっているので、また、スリットに配置されている縦格子端部により各中材の横移動が拘束されて、中材の中材横部は胴縁内周面部を突っ張るように機能するため、胴縁の横方向の曲げ変形に対して抵抗することができ、胴縁の補剛に寄与することができ、胴縁と一対の中材における各中材横部が横方向の曲げに対して共同して抵抗できる等の効果が得られる。
また、胴縁に横方向の外力が作用した場合、縦格子の端部を中材で挟みこんでいることにより、スリット及び中材同士の間隔が保持され、中材横部が胴縁周面部を突っ張るので、胴縁の変形を防止することができる。
第３発明では、第１発明又は第２発明のフェンス用の縦格子パネルにおいて、一対の中材における各中材縦部と、中材における中材横部を介して接する前記胴縁スリット側屈折部とが共同して、胴縁の上下方向の曲げ変形に対して補剛しているので、胴縁に対して鉛直方向の外力が作用して、胴縁の周面部と中材縦部の先端部とが接触した場合に、胴縁の周面部の内の胴縁水平部分が、胴縁内側にそれ以上変形するのを防止して、一対の中材における各中材縦部と胴縁側の胴縁スリット側屈折部が中材横部を介して接触して、胴縁の補剛に寄与することができ、そのため、胴縁の胴縁スリット側屈折部と一対の中材における各中材縦部とが共同して、胴縁の鉛直方向の曲げ変形に対して抵抗することができる等の効果が得られる。
第４発明では、第１発明から第３発明のいずれかに記載のフェンス用の縦格子パネルにおいて、前記胴縁における周面部は、胴縁の長手方向に直角な断面で、横中立軸から上下方向の両端側の最も遠い位置に互いに平行な胴縁水平部分をそれぞれ備えているので、胴縁はその部材長手方向に直角な断面において、小さな高さの断面でも効率よく高い断面性能が得られる。
第５発明では、第４発明のフェンス用の縦格子パネルにおいて、前記胴縁における周面板は、胴縁の長手方向に直角な断面で、縦中立軸から左右方向の両端側の最も遠い位置に互いに平行な胴縁鉛直部分をそれぞれ備えているので、胴縁はその部材長手方向に直角な断面において、小さな巾の断面でも効率よく高い断面性能が得られる。
また、横中立軸から上下方向の両端側の最も遠い位置に互いに平行な胴縁水平部分をそれぞれ備えていると共に縦中立軸から左右方向の両端側の最も遠い位置に互いに平行な胴縁鉛直部分をそれぞれ備えているときは、胴縁長手方向に直角な断面で、胴縁の巾および高さを小さくしても板厚を厚くすることなく効率よく設計荷重に必要な断面性能を得ることができる。
第６発明では、第１発明から第５発明のいずれかに記載のフェンス用の縦格子パネルにおいて、中材における中材縦部の先端部が前記胴縁水平部分に、中材横部の先端部が前記胴縁鉛直部分に、それぞれ近接又は接触するように配置されているので、胴縁における前記胴縁水平部分あるいは胴縁鉛直部分の胴縁内側への変形を小さく抑えて、胴縁を補剛することができる等の効果が得られる。
第７発明では、第１発明〜第６発明のいずれかのフェンス用の縦格子パネルにおいて、胴縁は、そのスリット側の胴縁水平部分に繋がるように傾斜面が設けられているので、縦格子パネルにおいて下側に配置される胴縁上面側の平坦面を少なくして塵埃が堆積するのを抑制する等の効果が得られる。
また、胴縁における鉛直部分と傾斜部分との交差部内側付近に中材の中材横部の先端が接することにより、中材が安定し、中材及び胴縁のねじれ防止にも効果が得られる。
第８発明では、第１発明〜第７発明のいずれかのフェンス用の縦格子パネルにおいて、一対の中材の中材縦部は、連結部により一体とされているので、一対の中材をまとめることができ、部品点数を少なくすることができ組み立て作業性が向上すると共に、中材縦材の先端部相互が互いに離反するように開くことがなく、中材縦材を安定させることができ、また、中材縦部間への縦格子端部の挿入組み立て作業も容易になる。
第９発明のフェンスでは、第１発明〜第８発明のいずれかのフェンス用の縦格子パネルを、間隔をおいて隣り合う支柱に亘って設置しているので、胴縁を簡単な構造で補剛して軽量化された縦格子パネルを用いたフェンスとすることができる。また、縦格子パネルが軽量化されているので、その組立てあるいは搬送設置作業も容易になり、施工が容易なフェンスとすることができる等の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態のフェンス用の縦格子パネルにおける一端側の胴縁付近を示す一部縦断正面図である。
【図２】本発明の第２実施形態のフェンス用の縦格子パネルにおける一端側の胴縁付近を示す一部縦断正面図である。
【図３】図１に示す胴縁を取り出して示すものであって、（ａ）は胴縁の側面図、（ｂ）は（ａ）のａ−ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。
【図４】本発明の縦格子パネルにおける胴縁内に配置される中材を示すものであって、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のｃ−ｃ線断面図、（ｃ）は（ａ）のｄ−ｄ線断面図である。
【図５】本発明のフェンス用の縦格子パネルにおける胴縁間に配置される縦格子を示すものであって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。
【図６】本発明のフェンス用の縦格子パネルを示す側面図である。
【図７】本発明の縦格子パネルを道路勾配等の勾配に合わせて胴縁を傾斜させた状態を示す側面図である。
【図８】本発明のフェンス用の縦格子パネルに用いられる中材及び縦格子端部による胴縁の左右両側の胴縁鉛直部分に対する形状保持作用により、胴縁の剛性が変化しないようにされている作用を説明するための説明図である。
【図９】本発明のフェンス用の縦格子パネルに用いられる中材及び縦格子端部による胴縁の上下両側の胴縁水平部分に対する形状保持作用により、胴縁の剛性が変化しないようにされている作用を説明するための説明図である。
【図１０】本発明の第３実施形態の縦格子パネルにおける一端側の胴縁付近を示す一部縦断正面図である。
【図１１】本発明の第４実施形態のフェンス用の縦格子パネルにおける一端側の胴縁付近を示す一部縦断正面図である。
【図１２】（ａ）（ｂ）は本発明の第３実施形態において用いられる胴縁を取り出して示す側面図と正面図、（ｃ）（ｄ）は、本発明において用いられる胴縁の第５実施形態を示す側面図と正面図である。
【図１３】（ａ）（ｂ）は本発明において用いられる胴縁の第６実施形態を示す側面図と正面図、（ｃ）（ｄ）は、本発明において用いられる胴縁の第７実施形態を示す側面図と正面図である。
【図１４】本発明の一実施形態の胴縁付近と比較例及び従来例の胴縁付近を示す一部縦断正面図である。
【図１５】本発明のフェンス用の縦格子パネルを道路等に沿って設置した状態を示す概略側面図である。
【図１６】図１６に示すフェンス用の縦格子パネルの中間部付近の縦断正面図である。
【図１７】図１６に示すフェンス用の縦格子パネルの支柱取り付け部付近の縦断正面図である。
【図１８】縦格子の両端部にそれぞれ一対の中材を取り付けた状態を示す側面図である。
【図１９】図１８の一部切り欠き拡大断面図である。
【図２０】本発明の第５実施形態のフェンス用の縦格子パネルにおける一端側の胴縁付近を示す一部縦断正面図である。
【図２１】本発明の第５実施形態のフェンス用の縦格子パネルに用いられている一対の中材を備えた複合中材を示すものであって、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のｅ−ｅ線断面図、（ｃ）は（ａ）のｆ−ｆ線断面図である。
【図２２】本発明のフェンス用の縦格子パネルにおける胴縁間に配置される縦格子の他の形態を示すものであって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。
【図２３】図２２に示す多数の縦格子の両端部にそれぞれ一対の中材を取り付けた状態を示す側面図である。
【図２４】図２３の一部切り欠き拡大断面図である。
【図２５】図２３に示す状態から胴縁を装着した本発明の第６実施形態のフェンスを示す側面面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明を図示の実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
（第１、第２実施形態）
図１、２には、本発明の第１及び第２実施形態のフェンス用の縦格子パネル１（以下、単に縦格子パネル１とも言う）の一端側が示され、図３〜図５には、実施形態における縦格子パネル１に用いられる主要な部品図が示され、図６，７には、本発明の第１実施形態の縦格子パネル１の全体が示され、図１５〜図１７には、その縦格子パネル１を用いたフェンス２が示されている。
第１実施形態と第２実施形態は、胴縁３内に配置される一対の中材４ａ，４ｂの断面外形寸法が多少ことなっているのみで、それ以外の構造は同じであるので、第１実施形態と共に説明する。
【００１５】
先ず、図１に示す縦格子パネル１の一端側及び図６及び図７に示す縦格子パネルの全体側面を参照して、本発明の縦格子パネル１の構成について説明すると、縦格子パネル１は、上下に間隔をおいてスリット７側が対向するように配置される一対の胴縁３（以下、スリット付き胴縁３又は単に胴縁３とも言う。）と、前記各胴縁３内に配置される一対の中材４ａ，４ｂと、各胴縁３内に亘って配置される複数の縦格子５とを備えている。
【００１６】
前記の胴縁３の形態は、鋼板等の金属板が折り曲げ加工されて、縦格子５の軸方向の端部の縦格子連結部６を挿入配置するための長手方向に連続するスリット７を有するスリット付の胴縁３とされている。
本発明の縦格子パネル１に用いる胴縁３の好適な実施形態では、その部材長手方向に直角な断面形態（図１，２、図３（ｂ）参照）を考えた場合に、上下方向および左右方向の端部側に、胴縁３の周面板の対向面を平行に配置して、断面２次モーメントが高まるようにしている。
具体的には、部材長手方向に直角な断面で、胴縁３における周面部（周面板）は、横中立軸から上下方向の両端側の最も遠い位置に互いにほぼ対向するように平行な横板部分からなる胴縁水平部分８をそれぞれ備えていると共に、縦中立軸から左右方向の両端側の最も遠い位置に互いに対向する平行な縦板部分からなる胴縁鉛直部分９をそれぞれ設けている。
このようにすることで、胴縁３は、同じ外径寸法でありながら、円弧状断面にする場合に比べて断面二次モーメント及び断面係数を大きくすることができて、胴縁３の剛性を効率よく高めるようにしている。また、本発明では、胴縁３に用いる鋼板等の金属板の板厚寸法を、例えば従来公知の板厚寸法よりも格段に薄くして軽量化を図り、このような軽量化を図る上でも、前記のように、互いに対向する（又はほぼ対向する）平行な横板部分からなる胴縁水平部分８と、互いに対向する平行な胴縁鉛直部分９をそれぞれ設けることで、必要な剛性を保った断面性能を有し、かつ、胴縁３の断面積を小さくすることができる。
【００１７】
図３に示すように、第１実施形態において用いられている胴縁３の断面形態は、前記スリット７の両側には、間隔をおいて平行に対向するように内向きに縦向きの板からなる胴縁スリット側屈折部１０が同レベルに屈曲形成され、前記各胴縁スリット側屈折部１０にそれぞれ横板部分からなる胴縁水平部分８の一端側が接続するように一体に屈曲形成され、各胴縁水平部分８の他端側に、それぞれ傾斜側面板からなる胴縁傾斜部分１１の一端側が接続するように一体に屈曲形成され、その各胴縁傾斜部分１１の他端側に鉛直な胴縁鉛直部分９の一端側が接続するようにそれぞれ屈曲形成され、各胴縁鉛直部分９の他端側には、それぞれ断面弧状の胴縁弧状部分１２の一端側が接続するように屈曲形成され、その各胴縁弧状部分１２の他端側は、スリット７側の前記胴縁水平部分８と平行な胴縁水平部分８ａにより一体に形成されている。
間隔をおいた前記各胴縁スリット側屈折部１０間により形成されたスリット７は、胴縁内の中空部に接続している。対向する各胴縁スリット側屈折部１０間の寸法は、縦格子５の軸方向端部の縦格子連結部６の厚さ寸法よりも僅かに大きくされて、縦格子５のがたを防止すると共に、縦格子５の軸方向端部の縦格子連結部６のスリット７長手方向へのスライド移動を容易にしている。
前記のように胴縁傾斜部分１１を設けることで、これに接続するスリット７側の胴縁水平部分８が狭くなるが、狭くなった分、縦格子パネル１において、胴縁水平部分８が上側となる下側の胴縁３では、胴縁水平部分８への塵埃の堆積を抑制すると共に、胴縁傾斜部分上の塵埃は風雨により洗い流されるため、塵埃の堆積が少なくなり、また、胴縁３における鉛直部分９と傾斜部分１１との交差部内側付近に中材４ａ，４ｂの中材横部１４の先端が接することにより、中材４ａ，４ｂが安定し、中材４ａ，４ｂ及び胴縁３のねじれ防止にも効果が得られる（以下の実施形態においても、胴縁傾斜部分を設ける場合は同様な作用を発揮する）。
なお、図示の形態では、胴縁３の部材長手方向の端部側における胴縁鉛直部９には、長孔１５が設けられ、中材４ａ，４ｂと共に前後一対の取り付け金具１６（図１５、図１７参照）にボルト・ナット１７により連結可能にされ、その前後一対の取り付け金具１６が前記支柱１８を抱き込むように前後に配置されることで、前後一対の取り付け金具１６により支柱１８を把持することで、前記ボルト・ナット１７により支柱１８（図１５、図１７参照）に取り可能にされているが、支柱１８と縦格子パネル（胴縁）１との連結方法は図示の形態に限るものではなく、他の公知の適宜の形態を採用することができる。
【００１８】
次に、図４を参照して、本発明における縦格子パネル１において用いる中材４ａ，４ｂの一形態について説明すると、中材４ａ，４ｂは、一枚の鋼板等の金属板に折り曲げ加工が施されて、断面Ｌ字状の断面形態をしており、中材縦部１３と中材横部１４とを備えた中材４ａ，４ｂとされ、前記中材縦部１３の基端側には、長手方向に間隔をおいて多数のピンまたはボルト等の横軸を挿通するための小径の横孔１９が設けられ、端部側には、胴縁３と共に支柱１８に取り付けるための長孔２０が設けられている。
前記の一対の中材４ａ，４ｂは、互いに中材横部１４が外側を向くように、中材縦部１３が間隔をおいて背中合わせとなるように、また、中材縦部１３間に縦格子５の軸方向端部の扁平にされた縦格子連結部６を挟むように配置されている。
【００１９】
次に、本発明における縦格子パネル１において用いる縦格子５の一形態について説明すると、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、鋼製パイプ等の金属製パイプが加工された縦格子５の軸方向の端部には、同図（ｃ）に示すように、押し潰し扁平状に変形された縦格子連結部６が設けられ、その縦格子連結部６の部分には、貫通する横孔２１が設けられて、前記の中材４ａ，４ｂとのリベット又はボルト・ナット等による接合を可能にしている。
図１８及び図１９に示すように、前記の縦格子５と中材４ａ，４ｂは、多数の縦格子５の軸方向の端部に亘ってこれらを各中材縦部１３により挟むように一対の中材４ａ，４ｂの間に配置された状態で、リベット又はボルト・ナット等の連結手段２９により、多数の縦格子５の軸方向の両端部には、それぞれ、一対の中材４ａ，４ｂにおける各中材縦部１３により押圧された状態で回動可能に連結されている。そのため、一対の中材４ａ，４ｂと縦格子５とは、設置される場所の勾配に応じて、一対の中材４ａ，４ｂと縦格子５との交差角度を調整した状態では、その状態を保持可能にされている。
前記のように各縦格子５の両端部に、それぞれ一対の中材４ａ，４ｂをセットしパネル状にした状態で、図１６に示すように、中材４ａ，４ｂの外側にこれを収納するように胴縁３をスライドして嵌め合わせて、図６及び図１に示すような縦格子パネル１が構成されている。縦格子パネル１における中材４ａ，４ｂにおける中材横部１４と胴縁３の胴縁スリット側屈折部１０とは、互いに接触するか、力が作用し胴縁３が変形しようとするときに接触するくらいの僅かな隙間で配置されている。
したがって、各縦格子５とその軸方向の両端部の一対の中材４ａ，４ｂとは、図６に示すように直角の位置関係に配置したり、図７に示すように、傾斜して交差するように配置することができるため、図１５〜図１７に示すように、勾配のない平坦地に設置する場合、あるいは勾配のある傾斜地に設置する場合に適宜調整可能な縦格子パネル１とされている。尤も、本発明においては、一対の中材４ａ，４ｂと縦格子５の連結手段２９は、リベットを用いた連結手段が最も良く、ボルト・ナットやその他回動可能に接合できるものでもよい。
【００２０】
さらに、本発明の縦格子パネル１の特徴について、図１に示す第１実施形態及び図２に示す第２実施形態の縦格子パネル１を参照して説明すると、図１及び図２では、一対の中材４ａ，４ｂにおける各中材横部１４の先端部と、各中材縦部１３の先端部が、胴縁３の内周面に近接して配置されている構造（図１）と、胴縁３の内周面に接触して配置されている構造（図２）とが示されている。その他の構造は、いずれの実施形態においても同じである。
特に、図１，２に示すように、中材４ａ，４ｂにおける各中材横部１４の先端部は、胴縁３における胴縁鉛直部分９に近接又は接触して配置され、各中材縦部１３の先端部は、胴縁３の頂部側の胴縁水平部分８に近接又は接触して配置されている。
その理由について、第１実施形態の場合は図１に２点鎖線で、第２実施形態の場合は図８に実線で示すように、例えば人（群衆）のよりかかりにより、胴縁３に横方向の右側（又は左側）から外力Ｆ２（又は反対方向の外力Ｆ２´）が作用した場合には、胴縁３における右側（又は左側）の胴縁鉛直部分９が胴縁内側に寄るように多少変形して胴縁水平部分８の先端部を確実に押圧するようになると共に、図示を省略するが、胴縁３はその長手方向に左方向（右方向）に曲げ変形する。
この場合、一対の中材４ａ，４ｂと縦格子５とは一体に連結しているため、図８にハッチングで示す領域が、胴縁鉛直部分９が胴縁３内の中央（縦中心軸線）寄りに変形するのを拘束して、その位置を保持するように作用している。
また、図８において左右方向のいずれか一方の外力Ｆ２（又は反対方向の外力Ｆ２´）による胴縁３の曲げに対して、一対の中材４ａ，４ｂにおける中材横部１４と縦格子５の軸方向の端部とは一体に連結しているため、図８に示す斜線ハッチングで示す部分Ｘが胴縁３と共に曲げ変形に対して、抵抗できるようにされている。したがって、本発明の実施形態では、中材４ａ，４ｂ及び縦格子５は、胴縁３の左右方向の曲げに対して補剛するようになっている。
また、第１実施形態の場合は図１に２点鎖線で、第２実施形態の場合は図９に実線で示すように、胴縁３に鉛直下方向（又は鉛直上方向）から外力Ｆ１（又は反対方向の外力Ｆ１´）が作用した場合には、胴縁３における上側（又は下側）の胴縁水平部分８が胴縁内側に寄るように多少変形して胴縁鉛直部分９の先端部を上側の胴縁水平部分８が押圧するようになると共に、図示を省略するが、胴縁３はその長手方向に下方向（上方向）に曲げ変形する。
この場合、一対の中材４ａ，４ｂ（中材横部１４の基端側）と胴縁３の胴縁スリット側屈折部１０とは接触しているため、図９に斜線ハッチングで示す部分Ｙ（中材縦部１３と胴縁スリット側屈折部１０と中材横部１４の一部）が、胴縁水平部分８が胴縁３内の中央（横中心軸線）寄りに変形するのを拘束して、その位置を保持するように作用している。
また、図９において上下方向のいずれか一方の外力Ｆ１（又は反対方向の外力Ｆ１´）による胴縁３の曲げに対して、一対の中材４ａ，４ｂにおける中材縦部１３と胴縁スリット側屈折部１０とは中材横部１４の基端側を介して接触しているため、図９に示す斜線ハッチングで示す部分Ｙが胴縁３と共に曲げ変形に対して、抵抗できるようにされている。したがって、本発明の実施形態では、中材４ａ，４ｂの中材縦部１３と中材横部１４の基端側及び胴縁３の胴縁スリット側屈折部１０が共同して、胴縁３の上下方向の曲げに対して補剛するようになっている。なお、中材縦部１３の基端側の板厚を一部厚くする場合には、中材４ａ，４ｂの中材縦部１３及び胴縁の胴縁スリット側屈折部１０が共同して、胴縁３の上下方向の曲げに対して補剛するようになる。
また、図１又は図８，９において、胴縁３に右上方等の斜め方向から外力が作用した場合には、一対の中材４ａ，４ｂにおける中材縦部１３と各胴縁スリット側屈折部１０とによる上下方向補剛作用と、各中材横部１４と縦格子５の端部とによる左右方向の補剛作用を発揮することができ、したがって、部材長手方向に直角な断面で、全方向で胴縁３は、一対の中材４ａ，４ｂにより補剛されている。
前記のように、胴縁３の長手方向に直角な断面形状に関して、胴縁断面の変形が中材４ａ，４ｂにより抑制されている。
【００２１】
図１０には、本発明の第３実施形態の縦格子パネル１の一端側が示され、図６及び図７には、縦格子パネル１の全体が示されている。
前記第１及び第２実施形態と相違する部分は、胴縁３の断面形態が相違しているが、その他の部分は、前記実施形態と同様であるので、同様な部分には、同様な符号を付して、相違する部分を主に説明する。
この第３実施形態では、胴縁３は、スリット付の矩形状の断面形態とされ、スリット７を挟んで間隔をおいて対向する各胴縁スリット側屈折部１０に、それぞれ胴縁水平部分８が一体に接続するように屈曲形成され、その各胴縁水平部分８に直角にそれぞれ胴縁鉛直部分９が接続するように屈曲形成され、各胴縁鉛直部分９相互を広幅の胴縁水平部分８ａで接続するように屈曲形成された形態とされている。
部材長手方向に直角な断面で、胴縁３における上下方向の高さ寸法と、左右方向の幅寸法は前記実施形態と同じであり、このような胴縁３では、材料が多少多くなるが、胴縁３の縦中心軸線から最も遠い位置に胴縁鉛直部分９及び横中心軸線から最も遠い位置に、大きな面積の胴縁水平部分８、８ａを備えた形態となるため、胴縁自身の剛性が向上する。
この形態の変形形態として、中材４ａ，４ｂにおける中材縦部１３の幅寸法を広げてその先端部を、広幅の胴縁水平部分の内側面に接触させる形態としてもよい。
なお、胴縁断面形状が異なれば得られる断面性能が変わってくるので、胴縁断面の高さ及び巾寸法は胴縁に作用する荷重に必要な断面性能が得られる寸法に変えることができる（前記各実施形態及び他の実施形態でも同様である。）
【００２２】
図１１には、本発明の第４実施形態の縦格子パネル１の一端側が示され、図６及び図７には、縦格子パネル１の全体が示されている。また、図１２（ａ）（ｂ）は、図１０に示す形態において用いられている胴縁３を取り出して示している。
前記第１及び第２実施形態と相違する部分は、胴縁３の断面形態が相違しているが、その他の部分は、前記実施形態と同様であるので、同様な部分には、同様な符号を付して、相違する部分を主に説明する。
この第４実施形態では、胴縁３は、スリット付の矩形状の断面形態とされ、スリット７を挟んで間隔をおいて対向する各胴縁スリット側屈折部１０に、それぞれ胴縁水平部分８が一体に接続するように屈曲形成され、その各胴縁水平部分８に傾斜して接続する胴縁傾斜部分１１がそれぞれ屈曲形成され、その各胴縁傾斜部分１１にそれぞれ胴縁鉛直部分９が接続するように屈曲形成され、各胴縁鉛直部分９相互を広幅の胴縁水平部分８ａで接続するように屈曲形成された形態とされている。
部材長手方向の断面で、胴縁３における上下方向の高さ寸法と、左右方向の幅寸法は前記実施形態と同じであり、このような胴縁３では、図１，２に示す形態に比べて、材料が多少多くなるが、胴縁自身の剛性が向上する。
【００２３】
図１２（ｃ）（ｄ）及び図１３（ａ）〜（ｄ）には、前記各実施形態に用いられている胴縁３と、置き換え可能な胴縁３の形態を示されている。
図１２（ｃ）（ｄ）に示す胴縁３では、スリット７を挟んで間隔をおいて対向する各胴縁スリット側屈折部１０に、それぞれ胴縁水平部分８が一体に接続するように屈曲形成され、その各胴縁水平部分８に傾斜して接続する胴縁傾斜部分１１がそれぞれ屈曲形成され、その各胴縁傾斜部分１１にそれぞれ胴縁鉛直部分９が接続するように屈曲形成され、各胴縁鉛直部分９に傾斜して接続する胴縁傾斜部分２２がそれぞれ屈曲形成され、胴縁傾斜部分２２相互を接続する胴縁水平部分８ａで接続するように屈曲形成された形態とされている。前記胴縁傾斜部分１１と傾斜方向が異なる方向に胴縁傾斜部分２２が設けられているから、胴縁３は胴縁水平部分８，８ａの両側での塵埃の堆積および雨等による清掃が容易になる。
【００２４】
図１３（ａ）（ｂ）に示す形態の胴縁３では、スリット７を挟んで間隔をおいて対向する各胴縁スリット側屈折部１０に、それぞれ胴縁水平部分８が一体に接続するように屈曲形成され、その各胴縁水平部分８に傾斜して接続する胴縁傾斜部分１１がそれぞれ設けられ、その各胴縁傾斜部分１１にそれぞれ胴縁鉛直部分９が接続するように屈曲形成され、各胴縁鉛直部分９に傾斜して接続する第１胴縁傾斜部分２２ａがそれぞれ設けられ、前記第１胴縁傾斜部分２２ａに交差するように傾斜して接続する第２胴縁傾斜部分２２ｂがそれぞれ設けられ、第２胴縁傾斜部分２２ｂ相互を接続する胴縁水平部分８ａで接続するように屈曲形成された形態とされている。
図１３（ｃ）（ｄ）に示す形態の胴縁３では、スリット７を挟んで間隔をおいて対向する各胴縁スリット側屈折部１０に、それぞれ胴縁水平部分８が一体に接続するように屈曲形成され、その各胴縁水平部分８に傾斜して接続する急傾斜の胴縁傾斜部分１１がそれぞれ屈曲形成され、その各胴縁傾斜部分１１にそれぞれ胴縁鉛直部分９が接続するように屈曲形成され、各胴縁鉛直部分９に傾斜して接続する第１胴縁傾斜部分２２ａがそれぞれ屈曲形成され、前記第１胴縁傾斜部分２２ａに交差するように傾斜して接続する第２胴縁傾斜部分２２ａがそれぞれ屈曲形成され、前記第２胴縁傾斜部分２２ｂに交差するように傾斜して接続する第３胴縁傾斜部分２２ｃがそれぞれ屈曲形成され、第３胴縁傾斜部分２２ｃ相互を接続する胴縁水平部分８ａで接続するように屈曲形成された形態とされている。
【００２５】
前記各実施形態のように、一つ又は複数の胴縁傾斜部分１１，２２（２２ａ，２２ｂ，２２ｃ）を設けるようにすると、円弧状板とする場合よりも、胴縁断面で周方向の距離が短くなる分、材料を少なくすることができ、胴縁３の軽量化を図ることができる。
【００２６】
図示を省略するが、胴縁３の断面形態としては、胴縁スリット側屈折部１０寄りの胴縁傾斜部分１１を複数段階に屈折又は屈曲する形態にする等、図示以外の形態も可能である。
しかし、いずれの形態の場合にも、胴縁３側には、中材４ａ，４ｂにおける中材縦部１３の先端部が近接又は接触する胴縁水平部分８，８ａを備えていると共に、中材４ａ，４ｂにおける中材横部１４の先端部が近接又は接触する胴縁鉛直部分９を備えて、中材４ａ，４ｂにより、胴縁水平部分８ａ，胴縁鉛直部分９の胴縁内側への変形を抑制するようにしている。
【００２７】
前記のように、本発明では、一対の中材４ａ，４ｂにおける各中材横部１４は、それぞれ胴縁３側の胴縁スリット側屈折部１０に近接又は接触するように配置され、各中材縦部１３及び各中材横部１４の巾方向の先端は、胴縁内側面に近接又は接触するように配置されて、一対の中材４ａ，４ｂを縦格子５の取り付け部材とすると共に胴縁３の補剛材として用いている。そのため、胴縁に鉛直方向あるいは左右方向の荷重が作用した場合には、胴縁内に配置された中材等が胴縁と共同して曲げ変形に対して抵抗することができるため、必要とされる曲げ剛性を確保した上で、胴縁３及び中材４ａ，４ｂの薄板軽量化を図り、軽量な縦格子パネルとすることができ、また、２枚の中材４ａ，４ｂを用いた簡単な構造で、胴縁３を補剛することができる。
【００２８】
次に、図１４（ａ）に示す本発明の縦格子パネル１における胴縁３及び中材４ａ，４ｂを用いた構造と、比較例として図１４（ｂ）に示す従来構造の胴縁２５及び中材２６を用いた構造の場合の重量比について検討した結果について説明する。なお、いずれの場合も必要とされる剛性は確保されている。
図１４（ａ）における胴縁３の断面外形寸法は、高さ４７ｍｍ、横幅４２ｍｍ、板厚１．２ｍｍ，長さ２９００ｍｍで材質はＳＧＣ４００ Ｚ２７であり、その材料サイズ（板厚×幅×長さ ｍｍ）は、１．２×１６５×２９００ｍｍであり、亜鉛めっき材の比重が８．１７を用いてめっき処理され、製品重量は４．６９１ｋｇである。
また、以下同様に、一対の中材４ａ，４ｂの中材横部１４の巾寸法（１５ｍｍ）と、中材縦部１３の巾寸法（３０ｍｍ）と、板厚寸法（１．２ｍｍ）及び長さ寸法（２９００ｍｍ）並びに製品重量等は、下記表１に示す通りである。
さらに、図１４（ｂ）に示す比較例の胴縁２５と、中材２６の板厚寸法及び製品とした場合の重量は下記表１に示す通りである。
なお、本発明において用いた胴縁３及び左右の中材４ａ，４ｂの材質は、ＳＧＣ４００ Ｚ２７（冷延圧延原板を用いた溶融亜鉛めっき鋼板）で、比較例において用いた胴縁２５及び中材２６の材質は、ＳＧＨ４００ Ｚ２７（冷延圧延原板を用いた溶融亜鉛めっき鋼板）で、降伏点２９５Ｎ／ｍｍ2，引っ張り強さ４００Ｎ／ｍｍ2以上、伸び１８％以上の鋼材である。したがって、両材質とも、同等の強度を有する材料である。
【００２９】
表１より、本発明の形態の場合は、胴縁３及び一対の中材４ａ、４ｂの合計の重量が、７．２５０ｋｇであるのに対して、比較例の胴縁２５及び中材２６の合計の重量が、９．５７６となり、本発明の実施形態では、薄板化された胴縁３及び一対の中材４ａ、４ｂにより２４％軽量化できていることがわかる。
前記のように、本発明では、２枚の中材４ａ，４ｂを用いているが、本発明では、薄板としているため、胴縁と中材との合計重量では、比較例よりも格段に軽量にされていることがわかる。
【００３０】
【表１】
【００３１】
本発明を実施する場合、図２０に示すように、一対の中材縦部１３の間隔を縦格子５の端部の厚さ寸法よりも僅かに大きくして中材縦部１３の先端部相互を、接続板などの接続部３０を介して接続した複合中材４としてもよく、このようにすると、一対の中材４ａ，４ｂをまとめることができ、部品点数を少なくすることができ組み立て作業性が向上すると共に、中材縦材１３の先端部が互いに離反するように開くことがなく、中材縦材１３を安定させることができ、また、中材縦部１３間への縦格子５端部の挿入組み立て作業も容易になる。図２１には、図２０に示した複合中材４が示されている。
【００３２】
本発明を実施する場合、図２２に示すように、各縦格子接続部６の基端部に、組み立て用の横孔３１を設けておくと、縦格子５を組み立て治具側にセットする場合に、中材４ａ，４ｂに干渉することなく、組み立て治具側のピンに前記横孔３１を嵌合するようにして縦格子５を位置決めして仮置きすることが容易になる。また、一対の中材４ａ，４ｂ間に縦格子５を安定した状態でセットすることができ、図２３及び図２４に示すように、リベットあるいはボルト等の連結手段２９による各中材と縦格子５の連結する場合にも容易になる。図２５には、図２３に示す状態から胴縁３を装着した本発明の第６実施形態のフェンス１が示されており、前記の横孔３１以外の構成は、前記各実施形態の場合と同様であるので、同様な部分には、同様な符号を付している。
【００３３】
以上のように、本発明の実施形態によると、互いに平行な上下の胴縁３間を、互いに平行な複数の縦格子５で連結したフェンス用の縦格子パネルにおいて、前記各胴縁３はその長手方向に連続したスリット７を有する胴縁３であると共に、スリット７の両側に対向するように胴縁内に向かってそれぞれ起立する胴縁スリット側屈折部１０が胴縁３の周面部（周面板）に一体に連接されて備え、上下の胴縁３はスリット７が対向するように配置され、中材縦部１３と中材横部１４とを備えた一対の中材４ａ，４ｂにおける補剛板としての各中材縦部１３が縦格子５の端部を挟んで背中合わせに配置されて縦格子５と共に取り付けられ、前記一対の中材４ａ，４ｂが縦格子５の端部と共にそれぞれ各胴縁３の内側に配置され、各中材横部１４はそれぞれ前記胴縁スリット側屈折部１０に近接又は接触するように配置され、各中材縦部１３及び各中材横部１４の巾方向の先端は、胴縁内側面に近接又は接触するように配置されて、一対の中材４ａ，４ｂを縦格子５の取り付け部材とすると共に胴縁３の断面形態をほぼ維持するように作用する補剛材として機能しているので、胴縁３に鉛直方向あるいは左右方向の荷重が作用した場合には、胴縁３を補剛すると共に胴縁３内に配置された中材４ａ，４ｂ等が胴縁３と共同して曲げ変形に対して抵抗することができるため、必要とされる曲げ剛性を確保した上で、胴縁３及び中材４ａ，４ｂの薄板軽量化を図り、軽量な縦格子パネル１とすることができ、また、２枚の中材４ａ，４ｂを用いた簡単な構造で、胴縁３を補剛することができる。
【００３４】
また、各縦格子５の軸方向端部と、各縦格子５の軸方向端部を挟み込んでいる一対の中材４ａ，４ｂが、胴縁３の横方向の曲げ変形に対して胴縁３を補剛しているので、胴縁３に対して横方向の外力が作用して、胴縁３の周面部（周面板）と中材横部１４の先端部とが接触した場合に、胴縁３の周面部の内の胴縁鉛直部分９が、胴縁内側にそれ以上変形するのを防止し、一対の中材４ａ，４ｂにおける各中材横部１４と各縦格子５の上下端部が連結手段により一体となっており、しかも縦格子５の端部を中材４ａ，４ｂで挟みこんでいることにより、胴縁３に横方向の外力が作用しても、スリット７及び中材４ａ，４ｂ同士の間隔が保持され、前記のように、中材横部１４が胴縁周面部を突っ張るので、胴縁３の変形を防止することができる。
なお、中材横部１４先端部を胴縁３の内周面に近接配置させる場合に、胴縁長手方向に直角な断面で、スリット７と縦格子５の端部との横方向の隙間より、中材４ａ，４ｂの中材横部１４先端部と、胴縁３の内周面との間の横方向の隙間を小さく設定するのが好ましい。
【００３５】
また、一対の中材４ａ，４ｂにおける各中材縦部１３と、中材４ａ，４ｂにおける中材横部１４を介して接する前記胴縁スリット側屈折部１０とが共同して、胴縁３の上下方向の曲げ変形に対して補剛しているので、胴縁３に対して鉛直方向の外力が作用して、胴縁３の周面部と中材縦部１３の先端部とが接触した場合に、胴縁３の周面部の内の胴縁水平部分８（８ａ）が、胴縁内側にそれ以上変形するのを防止して、一対の中材４ａ，４ｂにおける各中材縦部１３と胴縁側の胴縁スリット側屈折部１０が中材横部１４を介して接触しているので、胴縁３の補剛に寄与することができ、そのため、胴縁３の胴縁スリット側屈折部１０と一対の中材４ａ，４ｂにおける各中材縦部１３とが共同して、胴縁３の鉛直方向の曲げ変形に対して抵抗することができる。
【００３６】
また、前記胴縁３における周面部（周面板）は、胴縁３の長手方向に直角な断面で、横中立軸から上下方向の両端側の最も遠い位置に互いに平行な胴縁水平部分８（８ａ）をそれぞれ備えていたり、縦中立軸から左右方向の両端側の最も遠い位置に互いに平行な胴縁鉛直部分９をそれぞれ備えているので、胴縁３の長手方向に直角な断面において、高さ寸法又は巾寸法或いは高さ寸法及び巾寸法が小さな断面でも、胴縁３の剛性を効率よく高めることができる。
また、中材４ａ，４ｂにおける中材縦部１３の巾方向の先端部が前記胴縁水平部分８ａに、中材横部１４の巾方向の先端部が前記胴縁鉛直部分９に、それぞれ近接又は接触するように配置されているので、胴縁３における前記胴縁水平部分８（８ａ）あるいは胴縁鉛直部分９の胴縁３内側への変形を小さく抑えて、胴縁を補剛することができる。
また、胴縁３は、そのスリット７側の胴縁水平部分８（８ａ）に接続するように傾斜面２８が設けられているので、縦格子パネル１において下側に配置される胴縁３上面側の平坦面を少なくして塵埃が堆積するのを抑制することができると共に、胴縁水平部分８（８ａ）を備えていることで剛性を効率よく向上することができる。
また、一対の中材の中材縦部は、連結部により一体とされているので、一対の中材をまとめることができ、部品点数を少なくすることができ組み立て作業性が向上する。
また、縦格子パネル１を、間隔をおいて隣り合う支柱１８に亘って設置しているので、胴縁３を簡単な構造で補剛して軽量化された縦格子パネル１を用いたフェンス２とすることができる。また、縦格子パネル１が軽量化されているので、その組立てあるいは搬送設置作業も容易になり、施工が容易なフェンスとすることができる。
【００３７】
本発明を実施する場合、前記の胴縁３あるいは中材４ａ，４ｂを製作する場合には、市販の鋼板を冷間成形して製作することができ、例えば、亜鉛めっき鋼板をロールフォーミング加工或いはプレス加工により製作すると安価な部材とすることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１ 縦格子パネル
２ フェンス
３ 胴縁
４ 複合中材
４ａ 中材
４ｂ 中材
５ 縦格子
６ 縦格子連結部
７ スリット
８ 胴縁水平部分
８ａ 胴縁水平部分
９ 胴縁鉛直部分
１０ 胴縁スリット側屈折部
１１ 胴縁傾斜部分
１２ 胴縁弧状部分
１３ 中材縦部
１４ 中材横部
１５ 長孔
１６ 取り付け金具
１７ ボルト・ナット
１８ 支柱
１９ 横孔
２０ 長孔
２１ 横孔
２２ 胴縁傾斜部分
２５ 胴縁（従来）
２６ 中材（従来）
２７ 縦格子パネル
２８ 傾斜面
２９ 連結手段
３０ 接続部
３１ 横孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歩車道の境界や敷地境界線上等、あるいは公園や遊歩道、自転車道等に沿って主として屋外に用いられるフェンス（防護柵）の縦格子パネルに関して、平坦地或いは道路縦断勾配あるいは傾斜地などの勾配のある設置場所にも用いられて、傾斜地の勾配にも自在に対応可能なフェンス用の縦格子パネル及びそれを用いたフェンスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、縦格子パネルとして、上下の胴縁としてのビームパイプに縦格子の上下端部を挿入配置して取り付けるための取り付け穴を、部材長手方向に間隔をおいて多数設けるようにしたフェンス用の縦格子パネルとした技術がある（例えば、特許文献１参照）。
前記の技術の場合には、上下のビームパイプの長手方向に間隔をおいて多数の取り付け穴を設ける形態であるので、ビームパイプはその長手方向で、局所的に断面が欠損されていることになるから、一様な断面性能を発揮できないという問題がある。
【０００３】
前記のような問題を解決する技術として、縦格子を挿入配置するためのスリットを部材長手方向の全長に渡り設けるようにした胴縁を縦格子パネルに用いることで部材長手方向の断面が一様になり、前記の問題を解決できる。
このようなスリット付き胴縁を用いた技術としては、例えば、縦格子の上下端部を挿入し配置するためのスリットを有するパイプ状の胴縁を用い、上下の胴縁間を互いに平行な複数の縦格子で連結した縦格子パネルを支柱間に取り付けたフェンスがある。これは、道路フェンス等として用いられる（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
例えば、縦格子パネルにおけるスリット付き胴縁に作用する鉛直荷重としては、６０ｋｇｆ／ｍを想定して、水平荷重として、４０ｋｇｆ／ｍを想定して、設計される。
前記のスリット付きパイプ状の胴縁では、図１４（ｃ）に示すように、例えば板厚２．３ｍｍの１枚の鋼板を曲げ加工してスリット付きパイプ状の胴縁２５が製作され、その内側に縦格子５の上下端部を接合した例えば板厚１．６ｍｍの断面Ｌ形の中材２６を組み合わせた構造の縦格子パネル２７である。前記の縦格子パネル２７に使用するスリット付き胴縁は、胴縁２５の断面のみで前記設計荷重が作用しても曲げ剛性を確保できるように設計されるため、スリット付き胴縁の板厚は板厚が厚い部材を用いることになる。また、縦格子パネル２７は、複数の縦格子５を配置し、各縦格子の上下両端部を取り付け金具等の連結手段２９により中材２６に取り付け、中材２６を胴縁２５内に取り付ける必要があるため、胴縁に作用する荷重に対してはスリット付き胴縁２５のみで曲げ剛性を確保することができるが、複数の縦格子を取り付けるために中材を取り付ける必要があるため、剛性を確保するのに必要のない部材も取り付ける必要があり、縦格子パネル全体の重量が重くなり、縦格子パネルのコストが高くなるばかりでなく、搬送作業、組立て作業及び作業員数、施工時間等の設置コストも高くなるという問題があった。また、中材２６は、胴縁２５内において縦格子５の上下端部を取り付ける目的のみで胴縁２５を補剛する作用をしておらず、部材に必要な断面性能に対して無駄が生じていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２５７６７０号公報
【特許文献２】特開平１１−２７０１９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者は、スリット付き胴縁を用いた縦格子パネルとする場合に、スリット付き胴縁に用いる金属板の板厚が厚く重量が重くなるという前記従来の欠点、また、各縦格子の軸方向の端部を胴縁内において取り付けるための長尺の取り付け部材の重量が付加されているため、益々、縦格子パネルの重量が重くなっている点について種々検討した。
【０００７】
そして、スリット付き胴縁の薄板化及び軽量化を図る上で、外形寸法をほとんど変えない場合でも、さらに、縦格子を取り付けている胴縁内に配置される取り付け金具を、胴縁を補剛する上で有効に機能する形状にすると共にこれを巧みに配置することで、胴縁を薄肉化しても、荷重が作用した場合の変形を抑制するようにしている。このようにすることで、縦格子パネルに群衆による鉛直方向あるいは作用方向の荷重が作用したときには、胴縁の小変形時に胴縁と取り付け金具またはこれらと縦格子とが共同して抵抗する構造とすることで、胴縁及び取り付け金具の薄板化を可能にし、縦格子パネル全体としの軽量化を計ることができることに着目した。
【０００８】
このような着想は、前記のスリット付きパイプ状の胴縁は、前記従来のように、一枚の厚肉鋼板による構造とするほうが、構造が単純であるが故に、逆に、その軽量化については、これまで考えられていなかった。
【０００９】
本発明は、中材を胴縁内に巧みに配置することで、板厚を薄くして軽量化したスリット付き胴縁の補剛を図りながら、剛性を確保することで、胴縁と中材を軽量化し、結果的に縦格子パネルの軽量化を図ることが可能となり、新たな構造のフェンス用の縦格子パネルそれを用いたフェンスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の課題を有利に解決するために、第１発明のフェンス用の縦格子パネルにおいては、互いに平行な上下の胴縁間を、互いに平行な複数の縦格子で連結したフェンス用の縦格子パネルにおいて、前記各胴縁はその長手方向に連続したスリットを有する胴縁であると共に、スリットの両側に対向するように胴縁内に向かってそれぞれ起立する胴縁スリット側屈折部を胴縁の周面部に一体に備え、上下の胴縁はスリットが対向するように配置され、一対の中材が縦格子の端部と共にそれぞれ各上下の胴縁の内側に配置され、前記中材は中材縦部と中材横部とを備え、前記一対の中材における各中材縦部が縦格子の端部を挟んで背中合わせに配置されて縦格子と共に回動可能に取り付けられ、各中材横部の基端側でそれぞれ前記胴縁スリット側屈折部に近接又は接触するように配置され、各中材縦部及び各中材横部の先端は、胴縁内側面に近接又は接触するように配置されて、一対の中材を縦格子の取り付け部材とすると共に胴縁の補剛材としていることを特徴とする。
第２発明では、第１発明のフェンス用の縦格子パネルにおいて、各縦格子の上下端部を挟み込んでいる各一対の中材における各中材横部が、胴縁の横方向の曲げ変形に対して胴縁を補剛していることを特徴とする。
第３発明では、第１発明又は第２発明のフェンス用の縦格子パネルにおいて、一対の中材における各中材縦部と、中材における中材横部を介して接する前記胴縁スリット側屈折部とが共同して、胴縁の上下方向の曲げ変形に対して補剛していることを特徴とする。
第４発明では、第１発明から第３発明のいずれかに記載のフェンス用の縦格子パネルにおいて、前記胴縁における周面部は、胴縁の長手方向に直角な断面で、横中立軸から上下方向の両端側の最も遠い位置に互いに平行な胴縁水平部分をそれぞれ備えていることを特徴とする。
第５発明では、第１発明から第４発明のいずれかに記載のフェンス用の縦格子パネルにおいて、前記胴縁における周面部は、胴縁の長手方向に直角な断面で、縦中立軸から左右方向の両端側の最も遠い位置に互いに平行な胴縁鉛直部分をそれぞれ備えていることを特徴とする。
第６発明では、第５発明のフェンス用の縦格子パネルにおいて、中材における中材縦部の先端部が前記胴縁水平部分に、中材横部の先端部が前記胴縁鉛直部分に、それぞれ近接又は接触するように配置されていることを特徴とする。
第７発明では、第１発明〜第６発明のいずれかのフェンス用の縦格子パネルにおいて、胴縁は、そのスリット側の胴縁水平部分に接続するように傾斜面が設けられていることを特徴とする。
第８発明では、第１発明〜第７発明のいずれかのフェンス用の縦格子パネルにおいて、一対の中材の中材縦部は、連結部により一体とされていることを特徴とする。
第９発明のフェンスでは、第１発明〜第８発明のいずれかのフェンス用の縦格子パネルを、間隔をおいて隣り合う支柱に亘って設置していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
第１発明によると、互いに平行な上下の胴縁間を、互いに平行な複数の縦格子で連結したフェンス用の縦格子パネルにおいて、前記各胴縁はその長手方向に連続したスリットを有する胴縁であると共に、スリットの両側に対向するように胴縁内に向かってそれぞれ起立する胴縁スリット側屈折部を胴縁の周面部に一体に備え、上下の胴縁はスリットが対向するように配置され、一対の中材が縦格子の上下端部と共にそれぞれ上下の胴縁の内側に配置され、前記中材は中材縦部と中材横部とを備え、前記一対の中材における各中材縦部が縦格子の上下端部を挟んで背中合わせに配置されて縦格子と共に回動可能に取り付けられ、各中材横部の基端側でそれぞれ前記胴縁スリット側屈折部に近接又は接触するように配置され、各中材縦部及び各中材横部の先端は、胴縁内側面に近接又は接触するように配置されて、一対の中材を縦格子の取り付け部材とすると共に胴縁の断面形態をほぼ維持するように作用する補剛材として機能しているので、胴縁に鉛直方向あるいは左右方向の荷重が作用した場合には、胴縁内に配置された中材等が胴縁と共同して曲げ変形に対して抵抗することができるため、必要とされる曲げ剛性を確保した上で、胴縁及び中材の薄板化と軽量化を図り、軽量な縦格子パネルとすることができ、また、２枚の中材を用いた簡単な構造で、胴縁を補剛することができる等の効果が得られる。
第２発明では、第１発明のフェンス用の縦格子パネルにおいて、各縦格子の上下端部を挟み込んでいる各一対の中材における各中材横部が、胴縁の横方向の曲げ変形に対して胴縁を補剛しているので、胴縁に対して横方向の外力が作用して、胴縁の周面部と中材横部の先端部とが接触した場合に、胴縁の周面部の内の胴縁鉛直部分が、胴縁内側にそれ以上変形するのを防止し、一対の中材における各中材横部と各縦格子の上下端部が一体となっているので、また、スリットに配置されている縦格子端部により各中材の横移動が拘束されて、中材の中材横部は胴縁内周面部を突っ張るように機能するため、胴縁の横方向の曲げ変形に対して抵抗することができ、胴縁の補剛に寄与することができ、胴縁と一対の中材における各中材横部が横方向の曲げに対して共同して抵抗できる等の効果が得られる。
また、胴縁に横方向の外力が作用した場合、縦格子の端部を中材で挟みこんでいることにより、スリット及び中材同士の間隔が保持され、中材横部が胴縁周面部を突っ張るので、胴縁の変形を防止することができる。
第３発明では、第１発明又は第２発明のフェンス用の縦格子パネルにおいて、一対の中材における各中材縦部と、中材における中材横部を介して接する前記胴縁スリット側屈折部とが共同して、胴縁の上下方向の曲げ変形に対して補剛しているので、胴縁に対して鉛直方向の外力が作用して、胴縁の周面部と中材縦部の先端部とが接触した場合に、胴縁の周面部の内の胴縁水平部分が、胴縁内側にそれ以上変形するのを防止して、一対の中材における各中材縦部と胴縁側の胴縁スリット側屈折部が中材横部を介して接触して、胴縁の補剛に寄与することができ、そのため、胴縁の胴縁スリット側屈折部と一対の中材における各中材縦部とが共同して、胴縁の鉛直方向の曲げ変形に対して抵抗することができる等の効果が得られる。
第４発明では、第１発明から第３発明のいずれかに記載のフェンス用の縦格子パネルにおいて、前記胴縁における周面部は、胴縁の長手方向に直角な断面で、横中立軸から上下方向の両端側の最も遠い位置に互いに平行な胴縁水平部分をそれぞれ備えているので、胴縁はその部材長手方向に直角な断面において、小さな高さの断面でも効率よく高い断面性能が得られる。
第５発明では、第４発明のフェンス用の縦格子パネルにおいて、前記胴縁における周面板は、胴縁の長手方向に直角な断面で、縦中立軸から左右方向の両端側の最も遠い位置に互いに平行な胴縁鉛直部分をそれぞれ備えているので、胴縁はその部材長手方向に直角な断面において、小さな巾の断面でも効率よく高い断面性能が得られる。
また、横中立軸から上下方向の両端側の最も遠い位置に互いに平行な胴縁水平部分をそれぞれ備えていると共に縦中立軸から左右方向の両端側の最も遠い位置に互いに平行な胴縁鉛直部分をそれぞれ備えているときは、胴縁長手方向に直角な断面で、胴縁の巾および高さを小さくしても板厚を厚くすることなく効率よく設計荷重に必要な断面性能を得ることができる。
第６発明では、第１発明から第５発明のいずれかに記載のフェンス用の縦格子パネルにおいて、中材における中材縦部の先端部が前記胴縁水平部分に、中材横部の先端部が前記胴縁鉛直部分に、それぞれ近接又は接触するように配置されているので、胴縁における前記胴縁水平部分あるいは胴縁鉛直部分の胴縁内側への変形を小さく抑えて、胴縁を補剛することができる等の効果が得られる。
第７発明では、第１発明〜第６発明のいずれかのフェンス用の縦格子パネルにおいて、胴縁は、そのスリット側の胴縁水平部分に繋がるように傾斜面が設けられているので、縦格子パネルにおいて下側に配置される胴縁上面側の平坦面を少なくして塵埃が堆積するのを抑制する等の効果が得られる。
また、胴縁における鉛直部分と傾斜部分との交差部内側付近に中材の中材横部の先端が接することにより、中材が安定し、中材及び胴縁のねじれ防止にも効果が得られる。
第８発明では、第１発明〜第７発明のいずれかのフェンス用の縦格子パネルにおいて、一対の中材の中材縦部は、連結部により一体とされているので、一対の中材をまとめることができ、部品点数を少なくすることができ組み立て作業性が向上すると共に、中材縦材の先端部相互が互いに離反するように開くことがなく、中材縦材を安定させることができ、また、中材縦部間への縦格子端部の挿入組み立て作業も容易になる。
第９発明のフェンスでは、第１発明〜第８発明のいずれかのフェンス用の縦格子パネルを、間隔をおいて隣り合う支柱に亘って設置しているので、胴縁を簡単な構造で補剛して軽量化された縦格子パネルを用いたフェンスとすることができる。また、縦格子パネルが軽量化されているので、その組立てあるいは搬送設置作業も容易になり、施工が容易なフェンスとすることができる等の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態のフェンス用の縦格子パネルにおける一端側の胴縁付近を示す一部縦断正面図である。
【図２】本発明の第２実施形態のフェンス用の縦格子パネルにおける一端側の胴縁付近を示す一部縦断正面図である。
【図３】図１に示す胴縁を取り出して示すものであって、（ａ）は胴縁の側面図、（ｂ）は（ａ）のａ−ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。
【図４】本発明の縦格子パネルにおける胴縁内に配置される中材を示すものであって、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のｃ−ｃ線断面図、（ｃ）は（ａ）のｄ−ｄ線断面図である。
【図５】本発明のフェンス用の縦格子パネルにおける胴縁間に配置される縦格子を示すものであって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。
【図６】本発明のフェンス用の縦格子パネルを示す側面図である。
【図７】本発明の縦格子パネルを道路勾配等の勾配に合わせて胴縁を傾斜させた状態を示す側面図である。
【図８】本発明のフェンス用の縦格子パネルに用いられる中材及び縦格子端部による胴縁の左右両側の胴縁鉛直部分に対する形状保持作用により、胴縁の剛性が変化しないようにされている作用を説明するための説明図である。
【図９】本発明のフェンス用の縦格子パネルに用いられる中材及び縦格子端部による胴縁の上下両側の胴縁水平部分に対する形状保持作用により、胴縁の剛性が変化しないようにされている作用を説明するための説明図である。
【図１０】本発明の第３実施形態の縦格子パネルにおける一端側の胴縁付近を示す一部縦断正面図である。
【図１１】本発明の第４実施形態のフェンス用の縦格子パネルにおける一端側の胴縁付近を示す一部縦断正面図である。
【図１２】（ａ）（ｂ）は本発明の第３実施形態において用いられる胴縁を取り出して示す側面図と正面図、（ｃ）（ｄ）は、本発明において用いられる胴縁の第５実施形態を示す側面図と正面図である。
【図１３】（ａ）（ｂ）は本発明において用いられる胴縁の第６実施形態を示す側面図と正面図、（ｃ）（ｄ）は、本発明において用いられる胴縁の第７実施形態を示す側面図と正面図である。
【図１４】本発明の一実施形態の胴縁付近と比較例及び従来例の胴縁付近を示す一部縦断正面図である。
【図１５】本発明のフェンス用の縦格子パネルを道路等に沿って設置した状態を示す概略側面図である。
【図１６】図１６に示すフェンス用の縦格子パネルの中間部付近の縦断正面図である。
【図１７】図１６に示すフェンス用の縦格子パネルの支柱取り付け部付近の縦断正面図である。
【図１８】縦格子の両端部にそれぞれ一対の中材を取り付けた状態を示す側面図である。
【図１９】図１８の一部切り欠き拡大断面図である。
【図２０】本発明の第５実施形態のフェンス用の縦格子パネルにおける一端側の胴縁付近を示す一部縦断正面図である。
【図２１】本発明の第５実施形態のフェンス用の縦格子パネルに用いられている一対の中材を備えた複合中材を示すものであって、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のｅ−ｅ線断面図、（ｃ）は（ａ）のｆ−ｆ線断面図である。
【図２２】本発明のフェンス用の縦格子パネルにおける胴縁間に配置される縦格子の他の形態を示すものであって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。
【図２３】図２２に示す多数の縦格子の両端部にそれぞれ一対の中材を取り付けた状態を示す側面図である。
【図２４】図２３の一部切り欠き拡大断面図である。
【図２５】図２３に示す状態から胴縁を装着した本発明の第６実施形態のフェンスを示す側面面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明を図示の実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
（第１、第２実施形態）
図１、２には、本発明の第１及び第２実施形態のフェンス用の縦格子パネル１（以下、単に縦格子パネル１とも言う）の一端側が示され、図３〜図５には、実施形態における縦格子パネル１に用いられる主要な部品図が示され、図６，７には、本発明の第１実施形態の縦格子パネル１の全体が示され、図１５〜図１７には、その縦格子パネル１を用いたフェンス２が示されている。
第１実施形態と第２実施形態は、胴縁３内に配置される一対の中材４ａ，４ｂの断面外形寸法が多少ことなっているのみで、それ以外の構造は同じであるので、第１実施形態と共に説明する。
【００１５】
先ず、図１に示す縦格子パネル１の一端側及び図６及び図７に示す縦格子パネルの全体側面を参照して、本発明の縦格子パネル１の構成について説明すると、縦格子パネル１は、上下に間隔をおいてスリット７側が対向するように配置される一対の胴縁３（以下、スリット付き胴縁３又は単に胴縁３とも言う。）と、前記各胴縁３内に配置される一対の中材４ａ，４ｂと、各胴縁３内に亘って配置される複数の縦格子５とを備えている。
【００１６】
前記の胴縁３の形態は、鋼板等の金属板が折り曲げ加工されて、縦格子５の軸方向の端部の縦格子連結部６を挿入配置するための長手方向に連続するスリット７を有するスリット付の胴縁３とされている。
本発明の縦格子パネル１に用いる胴縁３の好適な実施形態では、その部材長手方向に直角な断面形態（図１，２、図３（ｂ）参照）を考えた場合に、上下方向および左右方向の端部側に、胴縁３の周面板の対向面を平行に配置して、断面２次モーメントが高まるようにしている。
具体的には、部材長手方向に直角な断面で、胴縁３における周面部（周面板）は、横中立軸から上下方向の両端側の最も遠い位置に互いにほぼ対向するように平行な横板部分からなる胴縁水平部分８をそれぞれ備えていると共に、縦中立軸から左右方向の両端側の最も遠い位置に互いに対向する平行な縦板部分からなる胴縁鉛直部分９をそれぞれ設けている。
このようにすることで、胴縁３は、同じ外径寸法でありながら、円弧状断面にする場合に比べて断面二次モーメント及び断面係数を大きくすることができて、胴縁３の剛性を効率よく高めるようにしている。また、本発明では、胴縁３に用いる鋼板等の金属板の板厚寸法を、例えば従来公知の板厚寸法よりも格段に薄くして軽量化を図り、このような軽量化を図る上でも、前記のように、互いに対向する（又はほぼ対向する）平行な横板部分からなる胴縁水平部分８と、互いに対向する平行な胴縁鉛直部分９をそれぞれ設けることで、必要な剛性を保った断面性能を有し、かつ、胴縁３の断面積を小さくすることができる。
【００１７】
図３に示すように、第１実施形態において用いられている胴縁３の断面形態は、前記スリット７の両側には、間隔をおいて平行に対向するように内向きに縦向きの板からなる胴縁スリット側屈折部１０が同レベルに屈曲形成され、前記各胴縁スリット側屈折部１０にそれぞれ横板部分からなる胴縁水平部分８の一端側が接続するように一体に屈曲形成され、各胴縁水平部分８の他端側に、それぞれ傾斜側面板からなる胴縁傾斜部分１１の一端側が接続するように一体に屈曲形成され、その各胴縁傾斜部分１１の他端側に鉛直な胴縁鉛直部分９の一端側が接続するようにそれぞれ屈曲形成され、各胴縁鉛直部分９の他端側には、それぞれ断面弧状の胴縁弧状部分１２の一端側が接続するように屈曲形成され、その各胴縁弧状部分１２の他端側は、スリット７側の前記胴縁水平部分８と平行な胴縁水平部分８ａにより一体に形成されている。
間隔をおいた前記各胴縁スリット側屈折部１０間により形成されたスリット７は、胴縁内の中空部に接続している。対向する各胴縁スリット側屈折部１０間の寸法は、縦格子５の軸方向端部の縦格子連結部６の厚さ寸法よりも僅かに大きくされて、縦格子５のがたを防止すると共に、縦格子５の軸方向端部の縦格子連結部６のスリット７長手方向へのスライド移動を容易にしている。
前記のように胴縁傾斜部分１１を設けることで、これに接続するスリット７側の胴縁水平部分８が狭くなるが、狭くなった分、縦格子パネル１において、胴縁水平部分８が上側となる下側の胴縁３では、胴縁水平部分８への塵埃の堆積を抑制すると共に、胴縁傾斜部分上の塵埃は風雨により洗い流されるため、塵埃の堆積が少なくなり、また、胴縁３における鉛直部分９と傾斜部分１１との交差部内側付近に中材４ａ，４ｂの中材横部１４の先端が接することにより、中材４ａ，４ｂが安定し、中材４ａ，４ｂ及び胴縁３のねじれ防止にも効果が得られる（以下の実施形態においても、胴縁傾斜部分を設ける場合は同様な作用を発揮する）。
なお、図示の形態では、胴縁３の部材長手方向の端部側における胴縁鉛直部９には、長孔１５が設けられ、中材４ａ，４ｂと共に前後一対の取り付け金具１６（図１５、図１７参照）にボルト・ナット１７により連結可能にされ、その前後一対の取り付け金具１６が前記支柱１８を抱き込むように前後に配置されることで、前後一対の取り付け金具１６により支柱１８を把持することで、前記ボルト・ナット１７により支柱１８（図１５、図１７参照）に取り可能にされているが、支柱１８と縦格子パネル（胴縁）１との連結方法は図示の形態に限るものではなく、他の公知の適宜の形態を採用することができる。
【００１８】
次に、図４を参照して、本発明における縦格子パネル１において用いる中材４ａ，４ｂの一形態について説明すると、中材４ａ，４ｂは、一枚の鋼板等の金属板に折り曲げ加工が施されて、断面Ｌ字状の断面形態をしており、中材縦部１３と中材横部１４とを備えた中材４ａ，４ｂとされ、前記中材縦部１３の基端側には、長手方向に間隔をおいて多数のピンまたはボルト等の横軸を挿通するための小径の横孔１９が設けられ、端部側には、胴縁３と共に支柱１８に取り付けるための長孔２０が設けられている。
前記の一対の中材４ａ，４ｂは、互いに中材横部１４が外側を向くように、中材縦部１３が間隔をおいて背中合わせとなるように、また、中材縦部１３間に縦格子５の軸方向端部の扁平にされた縦格子連結部６を挟むように配置されている。
【００１９】
次に、本発明における縦格子パネル１において用いる縦格子５の一形態について説明すると、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、鋼製パイプ等の金属製パイプが加工された縦格子５の軸方向の端部には、同図（ｃ）に示すように、押し潰し扁平状に変形された縦格子連結部６が設けられ、その縦格子連結部６の部分には、貫通する横孔２１が設けられて、前記の中材４ａ，４ｂとのリベット又はボルト・ナット等による接合を可能にしている。
図１８及び図１９に示すように、前記の縦格子５と中材４ａ，４ｂは、多数の縦格子５の軸方向の端部に亘ってこれらを各中材縦部１３により挟むように一対の中材４ａ，４ｂの間に配置された状態で、リベット又はボルト・ナット等の連結手段２９により、多数の縦格子５の軸方向の両端部には、それぞれ、一対の中材４ａ，４ｂにおける各中材縦部１３により押圧された状態で回動可能に連結されている。そのため、一対の中材４ａ，４ｂと縦格子５とは、設置される場所の勾配に応じて、一対の中材４ａ，４ｂと縦格子５との交差角度を調整した状態では、その状態を保持可能にされている。
前記のように各縦格子５の両端部に、それぞれ一対の中材４ａ，４ｂをセットしパネル状にした状態で、図１６に示すように、中材４ａ，４ｂの外側にこれを収納するように胴縁３をスライドして嵌め合わせて、図６及び図１に示すような縦格子パネル１が構成されている。縦格子パネル１における中材４ａ，４ｂにおける中材横部１４と胴縁３の胴縁スリット側屈折部１０とは、互いに接触するか、力が作用し胴縁３が変形しようとするときに接触するくらいの僅かな隙間で配置されている。
したがって、各縦格子５とその軸方向の両端部の一対の中材４ａ，４ｂとは、図６に示すように直角の位置関係に配置したり、図７に示すように、傾斜して交差するように配置することができるため、図１５〜図１７に示すように、勾配のない平坦地に設置する場合、あるいは勾配のある傾斜地に設置する場合に適宜調整可能な縦格子パネル１とされている。尤も、本発明においては、一対の中材４ａ，４ｂと縦格子５の連結手段２９は、リベットを用いた連結手段が最も良く、ボルト・ナットやその他回動可能に接合できるものでもよい。
【００２０】
さらに、本発明の縦格子パネル１の特徴について、図１に示す第１実施形態及び図２に示す第２実施形態の縦格子パネル１を参照して説明すると、図１及び図２では、一対の中材４ａ，４ｂにおける各中材横部１４の先端部と、各中材縦部１３の先端部が、胴縁３の内周面に近接して配置されている構造（図１）と、胴縁３の内周面に接触して配置されている構造（図２）とが示されている。その他の構造は、いずれの実施形態においても同じである。
特に、図１，２に示すように、中材４ａ，４ｂにおける各中材横部１４の先端部は、胴縁３における胴縁鉛直部分９に近接又は接触して配置され、各中材縦部１３の先端部は、胴縁３の頂部側の胴縁水平部分８に近接又は接触して配置されている。
その理由について、第１実施形態の場合は図１に２点鎖線で、第２実施形態の場合は図８に実線で示すように、例えば人（群衆）のよりかかりにより、胴縁３に横方向の右側（又は左側）から外力Ｆ２（又は反対方向の外力Ｆ２´）が作用した場合には、胴縁３における右側（又は左側）の胴縁鉛直部分９が胴縁内側に寄るように多少変形して胴縁水平部分８の先端部を確実に押圧するようになると共に、図示を省略するが、胴縁３はその長手方向に左方向（右方向）に曲げ変形する。
この場合、一対の中材４ａ，４ｂと縦格子５とは一体に連結しているため、図８にハッチングで示す領域が、胴縁鉛直部分９が胴縁３内の中央（縦中心軸線）寄りに変形するのを拘束して、その位置を保持するように作用している。
また、図８において左右方向のいずれか一方の外力Ｆ２（又は反対方向の外力Ｆ２´）による胴縁３の曲げに対して、一対の中材４ａ，４ｂにおける中材横部１４と縦格子５の軸方向の端部とは一体に連結しているため、図８に示す斜線ハッチングで示す部分Ｘが胴縁３と共に曲げ変形に対して、抵抗できるようにされている。したがって、本発明の実施形態では、中材４ａ，４ｂ及び縦格子５は、胴縁３の左右方向の曲げに対して補剛するようになっている。
また、第１実施形態の場合は図１に２点鎖線で、第２実施形態の場合は図９に実線で示すように、胴縁３に鉛直下方向（又は鉛直上方向）から外力Ｆ１（又は反対方向の外力Ｆ１´）が作用した場合には、胴縁３における上側（又は下側）の胴縁水平部分８が胴縁内側に寄るように多少変形して胴縁鉛直部分９の先端部を上側の胴縁水平部分８が押圧するようになると共に、図示を省略するが、胴縁３はその長手方向に下方向（上方向）に曲げ変形する。
この場合、一対の中材４ａ，４ｂ（中材横部１４の基端側）と胴縁３の胴縁スリット側屈折部１０とは接触しているため、図９に斜線ハッチングで示す部分Ｙ（中材縦部１３と胴縁スリット側屈折部１０と中材横部１４の一部）が、胴縁水平部分８が胴縁３内の中央（横中心軸線）寄りに変形するのを拘束して、その位置を保持するように作用している。
また、図９において上下方向のいずれか一方の外力Ｆ１（又は反対方向の外力Ｆ１´）による胴縁３の曲げに対して、一対の中材４ａ，４ｂにおける中材縦部１３と胴縁スリット側屈折部１０とは中材横部１４の基端側を介して接触しているため、図９に示す斜線ハッチングで示す部分Ｙが胴縁３と共に曲げ変形に対して、抵抗できるようにされている。したがって、本発明の実施形態では、中材４ａ，４ｂの中材縦部１３と中材横部１４の基端側及び胴縁３の胴縁スリット側屈折部１０が共同して、胴縁３の上下方向の曲げに対して補剛するようになっている。なお、中材縦部１３の基端側の板厚を一部厚くする場合には、中材４ａ，４ｂの中材縦部１３及び胴縁の胴縁スリット側屈折部１０が共同して、胴縁３の上下方向の曲げに対して補剛するようになる。
また、図１又は図８，９において、胴縁３に右上方等の斜め方向から外力が作用した場合には、一対の中材４ａ，４ｂにおける中材縦部１３と各胴縁スリット側屈折部１０とによる上下方向補剛作用と、各中材横部１４と縦格子５の端部とによる左右方向の補剛作用を発揮することができ、したがって、部材長手方向に直角な断面で、全方向で胴縁３は、一対の中材４ａ，４ｂにより補剛されている。
前記のように、胴縁３の長手方向に直角な断面形状に関して、胴縁断面の変形が中材４ａ，４ｂにより抑制されている。
【００２１】
図１０には、本発明の第３実施形態の縦格子パネル１の一端側が示され、図６及び図７には、縦格子パネル１の全体が示されている。
前記第１及び第２実施形態と相違する部分は、胴縁３の断面形態が相違しているが、その他の部分は、前記実施形態と同様であるので、同様な部分には、同様な符号を付して、相違する部分を主に説明する。
この第３実施形態では、胴縁３は、スリット付の矩形状の断面形態とされ、スリット７を挟んで間隔をおいて対向する各胴縁スリット側屈折部１０に、それぞれ胴縁水平部分８が一体に接続するように屈曲形成され、その各胴縁水平部分８に直角にそれぞれ胴縁鉛直部分９が接続するように屈曲形成され、各胴縁鉛直部分９相互を広幅の胴縁水平部分８ａで接続するように屈曲形成された形態とされている。
部材長手方向に直角な断面で、胴縁３における上下方向の高さ寸法と、左右方向の幅寸法は前記実施形態と同じであり、このような胴縁３では、材料が多少多くなるが、胴縁３の縦中心軸線から最も遠い位置に胴縁鉛直部分９及び横中心軸線から最も遠い位置に、大きな面積の胴縁水平部分８、８ａを備えた形態となるため、胴縁自身の剛性が向上する。
この形態の変形形態として、中材４ａ，４ｂにおける中材縦部１３の幅寸法を広げてその先端部を、広幅の胴縁水平部分の内側面に接触させる形態としてもよい。
なお、胴縁断面形状が異なれば得られる断面性能が変わってくるので、胴縁断面の高さ及び巾寸法は胴縁に作用する荷重に必要な断面性能が得られる寸法に変えることができる（前記各実施形態及び他の実施形態でも同様である。）
【００２２】
図１１には、本発明の第４実施形態の縦格子パネル１の一端側が示され、図６及び図７には、縦格子パネル１の全体が示されている。また、図１２（ａ）（ｂ）は、図１０に示す形態において用いられている胴縁３を取り出して示している。
前記第１及び第２実施形態と相違する部分は、胴縁３の断面形態が相違しているが、その他の部分は、前記実施形態と同様であるので、同様な部分には、同様な符号を付して、相違する部分を主に説明する。
この第４実施形態では、胴縁３は、スリット付の矩形状の断面形態とされ、スリット７を挟んで間隔をおいて対向する各胴縁スリット側屈折部１０に、それぞれ胴縁水平部分８が一体に接続するように屈曲形成され、その各胴縁水平部分８に傾斜して接続する胴縁傾斜部分１１がそれぞれ屈曲形成され、その各胴縁傾斜部分１１にそれぞれ胴縁鉛直部分９が接続するように屈曲形成され、各胴縁鉛直部分９相互を広幅の胴縁水平部分８ａで接続するように屈曲形成された形態とされている。
部材長手方向の断面で、胴縁３における上下方向の高さ寸法と、左右方向の幅寸法は前記実施形態と同じであり、このような胴縁３では、図１，２に示す形態に比べて、材料が多少多くなるが、胴縁自身の剛性が向上する。
【００２３】
図１２（ｃ）（ｄ）及び図１３（ａ）〜（ｄ）には、前記各実施形態に用いられている胴縁３と、置き換え可能な胴縁３の形態を示されている。
図１２（ｃ）（ｄ）に示す胴縁３では、スリット７を挟んで間隔をおいて対向する各胴縁スリット側屈折部１０に、それぞれ胴縁水平部分８が一体に接続するように屈曲形成され、その各胴縁水平部分８に傾斜して接続する胴縁傾斜部分１１がそれぞれ屈曲形成され、その各胴縁傾斜部分１１にそれぞれ胴縁鉛直部分９が接続するように屈曲形成され、各胴縁鉛直部分９に傾斜して接続する胴縁傾斜部分２２がそれぞれ屈曲形成され、胴縁傾斜部分２２相互を接続する胴縁水平部分８ａで接続するように屈曲形成された形態とされている。前記胴縁傾斜部分１１と傾斜方向が異なる方向に胴縁傾斜部分２２が設けられているから、胴縁３は胴縁水平部分８，８ａの両側での塵埃の堆積および雨等による清掃が容易になる。
【００２４】
図１３（ａ）（ｂ）に示す形態の胴縁３では、スリット７を挟んで間隔をおいて対向する各胴縁スリット側屈折部１０に、それぞれ胴縁水平部分８が一体に接続するように屈曲形成され、その各胴縁水平部分８に傾斜して接続する胴縁傾斜部分１１がそれぞれ設けられ、その各胴縁傾斜部分１１にそれぞれ胴縁鉛直部分９が接続するように屈曲形成され、各胴縁鉛直部分９に傾斜して接続する第１胴縁傾斜部分２２ａがそれぞれ設けられ、前記第１胴縁傾斜部分２２ａに交差するように傾斜して接続する第２胴縁傾斜部分２２ｂがそれぞれ設けられ、第２胴縁傾斜部分２２ｂ相互を接続する胴縁水平部分８ａで接続するように屈曲形成された形態とされている。
図１３（ｃ）（ｄ）に示す形態の胴縁３では、スリット７を挟んで間隔をおいて対向する各胴縁スリット側屈折部１０に、それぞれ胴縁水平部分８が一体に接続するように屈曲形成され、その各胴縁水平部分８に傾斜して接続する急傾斜の胴縁傾斜部分１１がそれぞれ屈曲形成され、その各胴縁傾斜部分１１にそれぞれ胴縁鉛直部分９が接続するように屈曲形成され、各胴縁鉛直部分９に傾斜して接続する第１胴縁傾斜部分２２ａがそれぞれ屈曲形成され、前記第１胴縁傾斜部分２２ａに交差するように傾斜して接続する第２胴縁傾斜部分２２ａがそれぞれ屈曲形成され、前記第２胴縁傾斜部分２２ｂに交差するように傾斜して接続する第３胴縁傾斜部分２２ｃがそれぞれ屈曲形成され、第３胴縁傾斜部分２２ｃ相互を接続する胴縁水平部分８ａで接続するように屈曲形成された形態とされている。
【００２５】
前記各実施形態のように、一つ又は複数の胴縁傾斜部分１１，２２（２２ａ，２２ｂ，２２ｃ）を設けるようにすると、円弧状板とする場合よりも、胴縁断面で周方向の距離が短くなる分、材料を少なくすることができ、胴縁３の軽量化を図ることができる。
【００２６】
図示を省略するが、胴縁３の断面形態としては、胴縁スリット側屈折部１０寄りの胴縁傾斜部分１１を複数段階に屈折又は屈曲する形態にする等、図示以外の形態も可能である。
しかし、いずれの形態の場合にも、胴縁３側には、中材４ａ，４ｂにおける中材縦部１３の先端部が近接又は接触する胴縁水平部分８，８ａを備えていると共に、中材４ａ，４ｂにおける中材横部１４の先端部が近接又は接触する胴縁鉛直部分９を備えて、中材４ａ，４ｂにより、胴縁水平部分８ａ，胴縁鉛直部分９の胴縁内側への変形を抑制するようにしている。
【００２７】
前記のように、本発明では、一対の中材４ａ，４ｂにおける各中材横部１４は、それぞれ胴縁３側の胴縁スリット側屈折部１０に近接又は接触するように配置され、各中材縦部１３及び各中材横部１４の巾方向の先端は、胴縁内側面に近接又は接触するように配置されて、一対の中材４ａ，４ｂを縦格子５の取り付け部材とすると共に胴縁３の補剛材として用いている。そのため、胴縁に鉛直方向あるいは左右方向の荷重が作用した場合には、胴縁内に配置された中材等が胴縁と共同して曲げ変形に対して抵抗することができるため、必要とされる曲げ剛性を確保した上で、胴縁３及び中材４ａ，４ｂの薄板軽量化を図り、軽量な縦格子パネルとすることができ、また、２枚の中材４ａ，４ｂを用いた簡単な構造で、胴縁３を補剛することができる。
【００２８】
次に、図１４（ａ）に示す本発明の縦格子パネル１における胴縁３及び中材４ａ，４ｂを用いた構造と、比較例として図１４（ｂ）に示す従来構造の胴縁２５及び中材２６を用いた構造の場合の重量比について検討した結果について説明する。なお、いずれの場合も必要とされる剛性は確保されている。
図１４（ａ）における胴縁３の断面外形寸法は、高さ４７ｍｍ、横幅４２ｍｍ、板厚１．２ｍｍ，長さ２９００ｍｍで材質はＳＧＣ４００ Ｚ２７であり、その材料サイズ（板厚×幅×長さ ｍｍ）は、１．２×１６５×２９００ｍｍであり、亜鉛めっき材の比重が８．１７を用いてめっき処理され、製品重量は４．６９１ｋｇである。
また、以下同様に、一対の中材４ａ，４ｂの中材横部１４の巾寸法（１５ｍｍ）と、中材縦部１３の巾寸法（３０ｍｍ）と、板厚寸法（１．２ｍｍ）及び長さ寸法（２９００ｍｍ）並びに製品重量等は、下記表１に示す通りである。
さらに、図１４（ｂ）に示す比較例の胴縁２５と、中材２６の板厚寸法及び製品とした場合の重量は下記表１に示す通りである。
なお、本発明において用いた胴縁３及び左右の中材４ａ，４ｂの材質は、ＳＧＣ４００ Ｚ２７（冷延圧延原板を用いた溶融亜鉛めっき鋼板）で、比較例において用いた胴縁２５及び中材２６の材質は、ＳＧＨ４００ Ｚ２７（冷延圧延原板を用いた溶融亜鉛めっき鋼板）で、降伏点２９５Ｎ／ｍｍ2，引っ張り強さ４００Ｎ／ｍｍ2以上、伸び１８％以上の鋼材である。したがって、両材質とも、同等の強度を有する材料である。
【００２９】
表１より、本発明の形態の場合は、胴縁３及び一対の中材４ａ、４ｂの合計の重量が、７．２５０ｋｇであるのに対して、比較例の胴縁２５及び中材２６の合計の重量が、９．５７６となり、本発明の実施形態では、薄板化された胴縁３及び一対の中材４ａ、４ｂにより２４％軽量化できていることがわかる。
前記のように、本発明では、２枚の中材４ａ，４ｂを用いているが、本発明では、薄板としているため、胴縁と中材との合計重量では、比較例よりも格段に軽量にされていることがわかる。
【００３０】
【表１】
【００３１】
本発明を実施する場合、図２０に示すように、一対の中材縦部１３の間隔を縦格子５の端部の厚さ寸法よりも僅かに大きくして中材縦部１３の先端部相互を、接続板などの接続部３０を介して接続した複合中材４としてもよく、このようにすると、一対の中材４ａ，４ｂをまとめることができ、部品点数を少なくすることができ組み立て作業性が向上すると共に、中材縦材１３の先端部が互いに離反するように開くことがなく、中材縦材１３を安定させることができ、また、中材縦部１３間への縦格子５端部の挿入組み立て作業も容易になる。図２１には、図２０に示した複合中材４が示されている。
【００３２】
本発明を実施する場合、図２２に示すように、各縦格子接続部６の基端部に、組み立て用の横孔３１を設けておくと、縦格子５を組み立て治具側にセットする場合に、中材４ａ，４ｂに干渉することなく、組み立て治具側のピンに前記横孔３１を嵌合するようにして縦格子５を位置決めして仮置きすることが容易になる。また、一対の中材４ａ，４ｂ間に縦格子５を安定した状態でセットすることができ、図２３及び図２４に示すように、リベットあるいはボルト等の連結手段２９による各中材と縦格子５の連結する場合にも容易になる。図２５には、図２３に示す状態から胴縁３を装着した本発明の第６実施形態のフェンス１が示されており、前記の横孔３１以外の構成は、前記各実施形態の場合と同様であるので、同様な部分には、同様な符号を付している。
【００３３】
以上のように、本発明の実施形態によると、互いに平行な上下の胴縁３間を、互いに平行な複数の縦格子５で連結したフェンス用の縦格子パネルにおいて、前記各胴縁３はその長手方向に連続したスリット７を有する胴縁３であると共に、スリット７の両側に対向するように胴縁内に向かってそれぞれ起立する胴縁スリット側屈折部１０が胴縁３の周面部（周面板）に一体に連接されて備え、上下の胴縁３はスリット７が対向するように配置され、中材縦部１３と中材横部１４とを備えた一対の中材４ａ，４ｂにおける補剛板としての各中材縦部１３が縦格子５の端部を挟んで背中合わせに配置されて縦格子５と共に取り付けられ、前記一対の中材４ａ，４ｂが縦格子５の端部と共にそれぞれ各胴縁３の内側に配置され、各中材横部１４はそれぞれ前記胴縁スリット側屈折部１０に近接又は接触するように配置され、各中材縦部１３及び各中材横部１４の巾方向の先端は、胴縁内側面に近接又は接触するように配置されて、一対の中材４ａ，４ｂを縦格子５の取り付け部材とすると共に胴縁３の断面形態をほぼ維持するように作用する補剛材として機能しているので、胴縁３に鉛直方向あるいは左右方向の荷重が作用した場合には、胴縁３を補剛すると共に胴縁３内に配置された中材４ａ，４ｂ等が胴縁３と共同して曲げ変形に対して抵抗することができるため、必要とされる曲げ剛性を確保した上で、胴縁３及び中材４ａ，４ｂの薄板軽量化を図り、軽量な縦格子パネル１とすることができ、また、２枚の中材４ａ，４ｂを用いた簡単な構造で、胴縁３を補剛することができる。
【００３４】
また、各縦格子５の軸方向端部と、各縦格子５の軸方向端部を挟み込んでいる一対の中材４ａ，４ｂが、胴縁３の横方向の曲げ変形に対して胴縁３を補剛しているので、胴縁３に対して横方向の外力が作用して、胴縁３の周面部（周面板）と中材横部１４の先端部とが接触した場合に、胴縁３の周面部の内の胴縁鉛直部分９が、胴縁内側にそれ以上変形するのを防止し、一対の中材４ａ，４ｂにおける各中材横部１４と各縦格子５の上下端部が連結手段により一体となっており、しかも縦格子５の端部を中材４ａ，４ｂで挟みこんでいることにより、胴縁３に横方向の外力が作用しても、スリット７及び中材４ａ，４ｂ同士の間隔が保持され、前記のように、中材横部１４が胴縁周面部を突っ張るので、胴縁３の変形を防止することができる。
なお、中材横部１４先端部を胴縁３の内周面に近接配置させる場合に、胴縁長手方向に直角な断面で、スリット７と縦格子５の端部との横方向の隙間より、中材４ａ，４ｂの中材横部１４先端部と、胴縁３の内周面との間の横方向の隙間を小さく設定するのが好ましい。
【００３５】
また、一対の中材４ａ，４ｂにおける各中材縦部１３と、中材４ａ，４ｂにおける中材横部１４を介して接する前記胴縁スリット側屈折部１０とが共同して、胴縁３の上下方向の曲げ変形に対して補剛しているので、胴縁３に対して鉛直方向の外力が作用して、胴縁３の周面部と中材縦部１３の先端部とが接触した場合に、胴縁３の周面部の内の胴縁水平部分８（８ａ）が、胴縁内側にそれ以上変形するのを防止して、一対の中材４ａ，４ｂにおける各中材縦部１３と胴縁側の胴縁スリット側屈折部１０が中材横部１４を介して接触しているので、胴縁３の補剛に寄与することができ、そのため、胴縁３の胴縁スリット側屈折部１０と一対の中材４ａ，４ｂにおける各中材縦部１３とが共同して、胴縁３の鉛直方向の曲げ変形に対して抵抗することができる。
【００３６】
また、前記胴縁３における周面部（周面板）は、胴縁３の長手方向に直角な断面で、横中立軸から上下方向の両端側の最も遠い位置に互いに平行な胴縁水平部分８（８ａ）をそれぞれ備えていたり、縦中立軸から左右方向の両端側の最も遠い位置に互いに平行な胴縁鉛直部分９をそれぞれ備えているので、胴縁３の長手方向に直角な断面において、高さ寸法又は巾寸法或いは高さ寸法及び巾寸法が小さな断面でも、胴縁３の剛性を効率よく高めることができる。
また、中材４ａ，４ｂにおける中材縦部１３の巾方向の先端部が前記胴縁水平部分８ａに、中材横部１４の巾方向の先端部が前記胴縁鉛直部分９に、それぞれ近接又は接触するように配置されているので、胴縁３における前記胴縁水平部分８（８ａ）あるいは胴縁鉛直部分９の胴縁３内側への変形を小さく抑えて、胴縁を補剛することができる。
また、胴縁３は、そのスリット７側の胴縁水平部分８（８ａ）に接続するように傾斜面２８が設けられているので、縦格子パネル１において下側に配置される胴縁３上面側の平坦面を少なくして塵埃が堆積するのを抑制することができると共に、胴縁水平部分８（８ａ）を備えていることで剛性を効率よく向上することができる。
また、一対の中材の中材縦部は、連結部により一体とされているので、一対の中材をまとめることができ、部品点数を少なくすることができ組み立て作業性が向上する。
また、縦格子パネル１を、間隔をおいて隣り合う支柱１８に亘って設置しているので、胴縁３を簡単な構造で補剛して軽量化された縦格子パネル１を用いたフェンス２とすることができる。また、縦格子パネル１が軽量化されているので、その組立てあるいは搬送設置作業も容易になり、施工が容易なフェンスとすることができる。
【００３７】
本発明を実施する場合、前記の胴縁３あるいは中材４ａ，４ｂを製作する場合には、市販の鋼板を冷間成形して製作することができ、例えば、亜鉛めっき鋼板をロールフォーミング加工或いはプレス加工により製作すると安価な部材とすることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１ 縦格子パネル
２ フェンス
３ 胴縁
４ 複合中材
４ａ 中材
４ｂ 中材
５ 縦格子
６ 縦格子連結部
７ スリット
８ 胴縁水平部分
８ａ 胴縁水平部分
９ 胴縁鉛直部分
１０ 胴縁スリット側屈折部
１１ 胴縁傾斜部分
１２ 胴縁弧状部分
１３ 中材縦部
１４ 中材横部
１５ 長孔
１６ 取り付け金具
１７ ボルト・ナット
１８ 支柱
１９ 横孔
２０ 長孔
２１ 横孔
２２ 胴縁傾斜部分
２５ 胴縁（従来）
２６ 中材（従来）
２７ 縦格子パネル
２８ 傾斜面
２９ 連結手段
３０ 接続部
３１ 横孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行な上下の胴縁間を、互いに平行な複数の縦格子で連結したフェンス用の縦格子パネルにおいて、前記各胴縁はその長手方向に連続したスリットを有する胴縁であると共に、スリットの両側に対向するように胴縁内に向かってそれぞれ起立する胴縁スリット側屈折部を胴縁の周面部に一体に備え、上下の胴縁はスリットが対向するように配置され、一対の中材が縦格子の上下端部と共にそれぞれ各上下の胴縁の内側に配置され、前記中材は中材縦部と中材横部とを備え、前記一対の中材における各中材縦部が縦格子の上下端部を挟んで背中合わせに配置されて縦格子と共に回動可能に取り付けられ、各中材横部の基端側でそれぞれ前記胴縁スリット側屈折部に近接又は接触するように配置され、各中材縦部及び各中材横部の先端は、胴縁内側面に近接又は接触するように配置されて、一対の中材を縦格子の取り付け部材とすると共に胴縁の補剛材としていることを特徴とするフェンス用の縦格子パネル。
【請求項２】
各縦格子の上下端部を挟み込んでいる各一対の中材における各中材横部が、胴縁の横方向の曲げ変形に対して胴縁を補剛していることを特徴とする請求項１に記載のフェンス用の縦格子パネル。
【請求項３】
一対の中材における各中材縦部と、中材における中材横部を介して接する前記胴縁スリット側屈折部とが共同して、胴縁の上下方向の曲げ変形に対して補剛していることを特徴とする請求項１また２に記載のフェンス用の縦格子パネル。
【請求項４】
前記胴縁における周面部は、胴縁の長手方向に直角な断面で、横中立軸から上下方向の両端側の最も遠い位置に互いに平行な胴縁水平部分をそれぞれ備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のフェンス用の縦格子パネル。
【請求項５】
前記胴縁における周面は、胴縁の長手方向に直角な断面で、縦中立軸から左右方向の両端側の最も遠い位置に互いに平行な胴縁鉛直部分をそれぞれ備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のフェンス用の縦格子パネル。
【請求項６】
中材における中材縦部の先端部が前記胴縁水平部分に、中材横部の先端部が前記胴縁鉛直部分に、それぞれ近接又は接触するように配置されていることを特徴とする請求項５に記載のフェンス用の縦格子パネル。
【請求項７】
胴縁は、そのスリット側の胴縁水平部分に繋がるように傾斜面が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のフェンス用の縦格子パネル。
【請求項８】
一対の中材の中材縦部は、連結部により一体とされていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のフェンス用の縦格子パネル。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の縦格子パネルを、間隔をおいて隣り合う支柱に亘って設置していることを特徴とするフェンス。
【請求項１】
互いに平行な上下の胴縁間を、互いに平行な複数の縦格子で連結したフェンス用の縦格子パネルにおいて、前記各胴縁はその長手方向に連続したスリットを有する胴縁であると共に、スリットの両側に対向するように胴縁内に向かってそれぞれ起立する胴縁スリット側屈折部を胴縁の周面部に一体に備え、上下の胴縁はスリットが対向するように配置され、一対の中材が縦格子の上下端部と共にそれぞれ各上下の胴縁の内側に配置され、前記中材は中材縦部と中材横部とを備え、前記一対の中材における各中材縦部が縦格子の上下端部を挟んで背中合わせに配置されて縦格子と共に回動可能に取り付けられ、各中材横部の基端側でそれぞれ前記胴縁スリット側屈折部に近接又は接触するように配置され、各中材縦部及び各中材横部の先端は、胴縁内側面に近接又は接触するように配置されて、一対の中材を縦格子の取り付け部材とすると共に胴縁の補剛材としていることを特徴とするフェンス用の縦格子パネル。
【請求項２】
各縦格子の上下端部を挟み込んでいる各一対の中材における各中材横部が、胴縁の横方向の曲げ変形に対して胴縁を補剛していることを特徴とする請求項１に記載のフェンス用の縦格子パネル。
【請求項３】
一対の中材における各中材縦部と、中材における中材横部を介して接する前記胴縁スリット側屈折部とが共同して、胴縁の上下方向の曲げ変形に対して補剛していることを特徴とする請求項１また２に記載のフェンス用の縦格子パネル。
【請求項４】
前記胴縁における周面部は、胴縁の長手方向に直角な断面で、横中立軸から上下方向の両端側の最も遠い位置に互いに平行な胴縁水平部分をそれぞれ備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のフェンス用の縦格子パネル。
【請求項５】
前記胴縁における周面は、胴縁の長手方向に直角な断面で、縦中立軸から左右方向の両端側の最も遠い位置に互いに平行な胴縁鉛直部分をそれぞれ備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のフェンス用の縦格子パネル。
【請求項６】
中材における中材縦部の先端部が前記胴縁水平部分に、中材横部の先端部が前記胴縁鉛直部分に、それぞれ近接又は接触するように配置されていることを特徴とする請求項５に記載のフェンス用の縦格子パネル。
【請求項７】
胴縁は、そのスリット側の胴縁水平部分に繋がるように傾斜面が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のフェンス用の縦格子パネル。
【請求項８】
一対の中材の中材縦部は、連結部により一体とされていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のフェンス用の縦格子パネル。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の縦格子パネルを、間隔をおいて隣り合う支柱に亘って設置していることを特徴とするフェンス。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
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【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【公開番号】特開２０１１−２１４２８９（Ｐ２０１１−２１４２８９Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−８２５１７（Ｐ２０１０−８２５１７）
【出願日】平成２２年３月３１日（２０１０．３．３１）
【出願人】（０００００６８３９）日鐵住金建材株式会社 (371)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３１日（２０１０．３．３１）
【出願人】（０００００６８３９）日鐵住金建材株式会社 (371)
【Ｆターム（参考）】
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