プラスチックボトル成形用プリフォーム
【課題】 樹脂重量が２５．０ｇ以下の、容量６００ｍｌ以下のプラスチックボトル成形用プリフォームを提供する。
【解決手段】 プラスチックボトル成形用プリフォームは、口栓部２、サポートリング３、胴部５及び胴部５の端部を閉塞する底部６を備える、樹脂重量が２５．０ｇ以下のプリフォームである。
サポートリング３の下に最小肉薄部からなる長さ５．０〜１０．０ｍｍのサポートリング下肉薄部４が設けられ、底部６はゲート部のほうに向けて徐々に肉厚を薄く形成されている。
【解決手段】 プラスチックボトル成形用プリフォームは、口栓部２、サポートリング３、胴部５及び胴部５の端部を閉塞する底部６を備える、樹脂重量が２５．０ｇ以下のプリフォームである。
サポートリング３の下に最小肉薄部からなる長さ５．０〜１０．０ｍｍのサポートリング下肉薄部４が設けられ、底部６はゲート部のほうに向けて徐々に肉厚を薄く形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックボトル成形用プリフォームに関し、特に樹脂の使用量の削減と軽量化を図ることができる容量６００ｍｌ以下のプラスチックボトル成形用プリフォームに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン等からなるプラスチックボトルが知られている。
この種のプラスチックボトルの成形用プリフォームとして、２０００ｍｌボトル成形用プリフォーム（パリソン）が知られている（例えば特許文献１参照）。
また、５００ｍｌのプラスチックボトルのブロー成形用プリフォームとしてサポートリングの下の平行部（サポートリング下肉薄部）の長さが２．６８ｍｍであるプリフォームを用い、１次ブロー成形の後、ヒートセットを行い、さらに２次成形を行うことで、重量が２６ｇの軽量で耐熱強度の優れたボトルをブロー成形することが知られている（特許文献２参照）。
しかし、プラスチックボトルの軽量化を行う場合、プリフォームの最大肉厚は薄くならざるを得ない。
プリフォームの最大肉厚が薄くなった場合、ブロー成形時に、プリフォームの最大肉厚部が延伸されやすくなり、ボトル胴部が肉薄になる。
したがって、プリフォームの外形状を変更せずにプリフォームを軽量化する場合、プリフォームを薄くした場合にも延伸されやすいプリフォームのサポートリングの下のサポートリング下肉薄部及び底部の形状が求められる。
このことは、重量を２６ｇからさらに軽量化を図るとき、特に求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２４０１３６号公報
【特許文献２】特開２００３−５３８２３号公報、段落００４２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、樹脂重量が２５．０以下の、容量６００ｍｌ以下のプラスチックボトル成形用プリフォームを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、上記の課題を解決するもので、口栓部、サポートリング、胴部及び胴部の端部を閉塞する底部を備えるプラスチックボトル成形用プリフォームであって、樹脂重量が２５．０ｇ以下であり、サポートリングの下に最小肉薄部からなる長さ５．０〜１０．０ｍｍのサポートリング下肉薄部を設け、底部はゲート部のほうに向けて徐々に肉厚を薄くしたことを特徴とするプラスチックボトル成形用プリフォームを要旨とする。
【０００６】
本発明によれば、サポートリング下肉薄部の延伸性が向上し、ボトル胴部の肉厚を厚く成形することができ、ボトルの物性を向上させることができるのみならず、サポートリング下肉薄部の長さ５．０〜１０．０ｍｍとしたことにより、ボトルの肩部の肉厚もボトル物性に影響を及ぼさない範囲にとどめることができる。
【０００７】
本発明において、サポートリング下肉薄部の肉厚を基準とすると、胴部の肉厚は当該サポートリング下肉薄部の肉厚の１．１９〜１．９倍の厚さであり、ゲート部の肉厚は当該サポートリング下肉薄部の肉厚の０．８５〜１．１９倍の厚さであることが望ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のプラスチックボトル成形用プリフォームは、口栓部、サポートリング、胴部及び胴部の端部を閉塞する底部を備えるプラスチックボトル成形用プリフォームであって、樹脂重量が２５．０ｇ以下であり、サポートリングの下に最小肉薄部からなる長さ５．０〜１０．０ｍｍのサポートリング下肉薄部を設け、底部はゲート部のほうに向けて徐々に肉厚を薄くしたことを特色とするもので、サポートリング下肉薄部の長さを５．０〜１０．０ｍｍとし、底部をゲート部のほうに向けて徐々に肉厚を薄くしたことにより、サポートリング下肉薄部の延伸性が向上し、ボトル胴部の肉厚を厚く成形することができ、ボトルの物性を向上させることができるのみならず、サポートリング下肉薄部の長さを５．０〜１０．０ｍｍとしたことにより、ボトルの肩部の肉厚もボトル物性に影響を及ぼさない範囲にとどめることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のプラスチックボトル成形用プリフォームの一部断面図示側面図である。
【図２】本発明のプラスチックボトル成形用プリフォームを用いて成形したプラスチックボトルの一例の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、本発明のプラスチックボトル成形用プリフォームを示す。
【００１１】
図１に示すように、本発明のプラスチックボトル成形用プリフォーム１は、口栓部２、サポートリング３、胴部５及び胴部５の端部を閉塞する底部６を備える容量６００ｍｌ以下のプラスチックボトル成形用プリフォームであって、樹脂重量が２５．０ｇ以下であり、サポートリング３の下に最小肉薄部からなる長さ５．０〜１０．０ｍｍのサポートリング下肉薄部４を備え、底部６はゲート部のほうに向けて徐々に肉厚を薄く形成されている。
【００１２】
サポートリング下肉薄部４は、長さ７〜８ｍｍに形成することが望ましく、特に７．５ｍｍが望ましい。
サポートリング下肉薄部４の長さが７ｍｍよりも小さいときは、サポートリング下肉薄部４の十分な延伸性が得られず、プリフォームの最大肉厚部が延伸されやすくなり、肉薄のボトル胴部が形成されてしまう。
一方、サポートリング下肉薄部４の長さが８ｍｍよりも大きいときは、ボトル肩部が薄くなりすぎる。
【００１３】
底部６の下方のゲート部の肉厚は、通常用いられている容量６００ｍｌ以下のプラスチックボトル成形用プリフォームの場合、サポートリング下肉薄部の肉厚の０．８５〜１．１９倍の１．８〜２．５ｍｍが望ましい。
ゲート部の肉厚が、１．８ｍｍより薄い場合、射出成形時に、樹脂の流れが悪くなり、賦型不良等の不具合が生じる可能性が高い。
また、ゲート部肉厚が２．５ｍｍより厚い場合、胴部の肉厚との差がより少なくなり、プリフォームのゲート部が延伸されにくくなり、肉薄のボトル胴部が形成されてしまう。
【００１４】
胴部５の肉厚は、サポートリング下肉厚部の肉厚の１．１９〜１．９倍の２．５〜４．０ｍｍに形成することが望ましく、特に３．０〜３．５ｍｍが望ましい。
２．５ｍｍより薄いときは、サポートリング下肉薄部４の十分な延伸性が得られず、プリフォームの最大肉厚部が延伸されやすくなり、著しく肉薄のボトル胴部が形成されてしまう。
４．０ｍｍより厚いときは、ブロー成形の予備加熱の際、プリフォームの内面と外面の温度差が生じ易く、プリフォームの内面の温度が低いことからボトルの物性及び外観に悪影響を及ぼす。
【００１５】
６００ｍｌ以下のプラスチックボトルの口栓部を除いた一般的な高さは、約１９０ｍｍである。
プリフォームのサポートリング下の長さは、プラスチックボトルに対する縦方向延伸倍率が２．０〜３．０倍であることが望ましいため、６３．０〜９５．０ｍｍとすることが望ましい。
【００１６】
６００ｍｌ以下のプラスチックボトルの一般的な胴径は、約６６ｍｍである。
抜きテーパ開始位置径ｆは、プラスチックボトルに対する横方向延伸倍率が２．５〜５．０倍であることが望ましいため、１３．０〜２６．０ｍｍとすることが望ましい。
但し、プリフォームを射出成形する際の金型上、抜きテーパ開始位置径ｆを１４．０〜２６．０ｍｍとすることが望ましい。
また、プリフォーム搬送時、プリフォーム同士が重なり、動かなくなることを防止するため、抜きテーパ開始位置径ｆは、プリフォームの口栓部内径に対し、０．４ｍｍ以上大きいことが望ましい。
【００１７】
抜きテーパの角度は、射出成形金型からの成形されたボトルの取り出しの際に必要となり、０．２〜０．５°とすることが望ましい。
【００１８】
サポートリング下から抜きテーパ開始位置までの長さは、プラスチックボトルの肩部に相当するように決定することが望ましい。
したがって、サポートリング下から抜きテーパ開始位置までの長さは、１２．５〜１５．０ｍｍとすることが望ましい。
【００１９】
図１に示すプリフォームは、全長９２．５ｍｍの、６００ｍｌ以下のプラスチックボトル成形用のプリフォームの例を示し、図１において、ａは、サポートリング下肉薄部の長さ＝７．５ｍｍを示し、ｂは、サポートリング下肉薄部の厚さ＝２．１ｍｍを示し、ｃは、サポートリング下から抜きテーパ開始位置までの長さ＝１４．４ｍｍを示し、ｄは、胴部の厚さ＝３．０ｍｍを示し、ｅは、ゲート部肉厚＝２．３ｍｍを示し、ｆは、抜きテーパ開始位置径＝２４．０ｍｍを示し、ｇはサポートリング下の長さを示す。
【００２０】
本発明のプラスチックボトル成形用プリフォーム１において、サポートリング下肉薄部４の長さを５．０〜１０．０ｍｍとし、底部６をゲート部のほうに向けて徐々に肉厚を薄くしたことにより、サポートリング下肉薄部４の延伸性が向上し、ボトル胴部の肉厚を厚く成形することができ、ボトルの物性を向上させることができるのみならず、サポートリング下肉薄部４の長さを５．０〜１０．０ｍｍとしたことにより、ボトルの肩部の肉厚もボトル物性に影響を及ぼさない範囲にとどめることができる。
【００２１】
本発明のプラスチックボトル成形用プリフォーム１を構成する熱可塑性樹脂として、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、又はこれらの共重合体等の熱可塑性ポリエステル、これらの樹脂或いは他の樹脂とのブレンド物が好適であり、特にポリエチレンテレフタレート等のエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルを好適に使用することができる。
又、アクリロニトリル樹脂、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体等も使用することができる。
前記した樹脂には、成形品の品質を損なわない範囲で、種々の添加剤、例えば、着色剤、紫外線吸収剤、離型剤、滑剤、核剤、酸化防止剤、帯電防止剤等を配合することができる。
【００２２】
プリフォーム１を構成するエチレンテレフタレート系熱可塑性樹脂として、エステル反復部分の大部分、一般に７０モル％以上をエチレンテレフタレート単位が占めるものであり、ガラス転移点（Ｔｇ）が５０〜９０℃であり、融点（Ｔｍ）が２００〜２７５℃の範囲にあるものが好適である。
又、エチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルとして、ポリエチレンテレフタレートが耐圧性等の点で特に優れているが、エチレンテレフタレート単位以外にイソフタル酸やナフタレンジカルボン酸等の二塩基酸とプロピレングリコール等のジオールからなるエステル単位を少量含む共重合ポリエステルも使用することができる。
【００２３】
又、プリフォーム１は、二層以上の熱可塑性ポリエステル層により構成することもできる。
さらにプリフォーム１は、二層以上の熱可塑性ポリエステル層により構成する場合、層間にバリア層や酸素吸収層等の中間層を備えることができる。
酸素吸収層としては、酸化可能有機成分及び遷移金属触媒の組合せ、或いは実質的に酸化しないガスバリア性樹脂等を含む層を使用することができる。
【００２４】
次に実施例及び比較例を挙げて本発明につき説明する。
【実施例１】
【００２５】
ポリエチレンテレフタレートの射出成形により、図１に示す形状で、下記の寸法を有するプリフォームを製造した。
全長 ９２．５ｍｍ
サポートリング下肉薄部の長さ ７．５ｍｍ
サポートリング下肉薄部の厚さ ２．１ｍｍ
サポートリング下から抜きテーパ
開始位置までの長さ １４．４ｍｍ
胴部の厚さ ３．０ｍｍ
ゲート部肉厚 ２．３ｍｍ
プリフォーム重量 ２２．８ｇ
【００２６】
上記のプリフォームを予備加熱し、公知の二軸延伸ブロー成形機により、ブロー成形し、図２に示す形状のプラスチックボトル７に成形した。
得られたプラスチックボトル７は胴部の肉厚０．３１ｍｍを有する十分な強度を有するものであった。
【実施例２】
【００２７】
ポリエチレンテレフタレートの射出成形により、図１に示す形状で、下記の寸法を有するプリフォームを製造した。
全長 ９２．５ｍｍ
サポートリング下肉薄部の長さ ７．５ｍｍ
サポートリング下肉薄部の厚さ ２．１ｍｍ
サポートリング下から抜きテーパ
開始位置までの長さ １４．４ｍｍ
胴部の厚さ ２．９ｍｍ
ゲート部肉厚 ２．３ｍｍ
プリフォーム重量 ２２．４ｇ
【００２８】
上記のプリフォームを予備加熱し、公知の二軸延伸ブロー成形機により、ブロー成形し、図２に示す形状のプラスチックボトル７に成形した。
得られたプラスチックボトル７は胴部の肉厚０．３０ｍｍを有する十分な強度を有するものであった。
【実施例３】
【００２９】
ポリエチレンテレフタレートの射出成形により、図１に示す形状で、下記の寸法を有するプリフォームを製造した。
全長 ９２．５ｍｍ
サポートリング下肉薄部の長さ ７．５ｍｍ
サポートリング下肉薄部の厚さ ２．１ｍｍ
サポートリング下から抜きテーパ
開始位置までの長さ １４．４ｍｍ
胴部の厚さ ２．８ｍｍ
ゲート部肉厚 ２．３ｍｍ
プリフォーム重量 ２２．０ｇ
【００３０】
上記のプリフォームを予備加熱し、公知の二軸延伸ブロー成形機により、ブロー成形し、図２に示す形状のプラスチックボトル７に成形した。
得られたプラスチックボトル７は胴部の肉厚０．２９ｍｍを有する十分な強度を有するものであった。
【実施例４】
【００３１】
ポリエチレンテレフタレートの射出成形により、図１に示す形状で、下記の寸法を有するプリフォームを製造した。
全長 ９２．５ｍｍ
サポートリング下肉薄部の長さ ５．０ｍｍ
サポートリング下肉薄部の厚さ ２．１ｍｍ
サポートリング下から抜きテーパ
開始位置までの長さ １４．４ｍｍ
胴部の厚さ ３．０ｍｍ
ゲート部肉厚 ２．３ｍｍ
プリフォーム重量 ２２．９ｇ
【００３２】
上記のプリフォームを予備加熱し、公知の二軸延伸ブロー成形機により、ブロー成形し、図２に示す形状のプラスチックボトル７に成形した。
得られたプラスチックボトル７は、胴部の肉厚０．３０ｍｍを有する十分な強度を有するものであった。
【実施例５】
【００３３】
ポリエチレンテレフタレートの射出成形により、図１に示す形状で、下記の寸法を有するプリフォームを製造した。
全長 ９２．５ｍｍ
サポートリング下肉薄部の長さ １０．０ｍｍ
サポートリング下肉薄部の厚さ ２．１ｍｍ
サポートリング下から抜きテーパ
開始位置までの長さ １４．４ｍｍ
胴部の厚さ ３．２０ｍｍ
ゲート部肉厚 ２．３５ｍｍ
プリフォーム重量 ２２．７ｇ
【００３４】
上記のプリフォームを予備加熱し、公知の二軸延伸ブロー製計器により、ブロー成形し、図２に示す形状のプラスチックボトルに成形した。
得られたプラスチックボトル７は、胴部の肉厚０．３０ｍｍを有する十分な強度を有するものであった。
【００３５】
［比較例１］
ポリエチレンテレフタレートの射出成形により、図１に示す形状で、下記の寸法を有するプリフォームを製造した。
全長 ９２．５ｍｍ
サポートリング下肉薄部の長さ ３．０ｍｍ
サポートリング下肉薄部の厚さ ２．１ｍｍ
サポートリング下から抜きテーパ
開始位置までの長さ １４．４ｍｍ
胴部の厚さ ３．０ｍｍ
ゲート部肉厚 ２．３ｍｍ
プリフォーム重量 ２３．０ｇ
【００３６】
上記のプリフォームを予備加熱し、公知の二軸延伸ブロー成形機により、ブロー成形し、図２に示す形状のプラスチックボトル７に成形した。
得られたプラスチックボトル７は、サポートリング下肉薄部の十分な延伸性が得られず、その結果、ボトル胴部となる部分にも延伸負荷がかかり、胴部の肉厚は０．２４ｍｍとなり、十分な強度を有するボトルは得られなかった。
【００３７】
［比較例２］
ポリエチレンテレフタレートの射出成形により、図１に示す形状で、下記の寸法を有するプリフォームを製造した。
全長 ９２．５ｍｍ
サポートリング下肉薄部の長さ １２．０ｍｍ
サポートリング下肉薄部の厚さ ２．１ｍｍ
サポートリング下から抜きテーパ
開始位置までの長さ １４．４ｍｍ
胴部の厚さ ３．２０ｍｍ
ゲート部肉厚 ２．３５ｍｍ
プリフォーム重量 ２２．６ｇ
【００３８】
上記のプリフォームを予備加熱し、公知の二軸延伸ブロー製計器により、ブロー成形し、図２に示す形状のプラスチックボトルに成形した。
得られたプラスチックボトルにおいては、ボトル肩部が肉薄になりすぎ、十分な強度を有するプラスチックボトルは得られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明のプラスチックボトル成形用プリフォームによれば、従来の容量６００ｍｌ以下のプラスチックボトルよりも軽量化したプラスチックボトルを製造することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１ プリフォーム
２ 口栓部
３ サポートリング
４ サポートリング下肉薄部
５ 胴部
６ 底部
ａ サポートリング下肉薄部の長さ
ｂ サポートリング下肉薄部の厚さ
ｃ サポートリング下から抜きテーパ開始位置までの長さ
ｄ 胴部の厚さ
ｅ ゲート部肉厚
ｆ 抜きテーパ開始位置径
ｇ サポートリング下の長さ
７ プラスチックボトル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックボトル成形用プリフォームに関し、特に樹脂の使用量の削減と軽量化を図ることができる容量６００ｍｌ以下のプラスチックボトル成形用プリフォームに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン等からなるプラスチックボトルが知られている。
この種のプラスチックボトルの成形用プリフォームとして、２０００ｍｌボトル成形用プリフォーム（パリソン）が知られている（例えば特許文献１参照）。
また、５００ｍｌのプラスチックボトルのブロー成形用プリフォームとしてサポートリングの下の平行部（サポートリング下肉薄部）の長さが２．６８ｍｍであるプリフォームを用い、１次ブロー成形の後、ヒートセットを行い、さらに２次成形を行うことで、重量が２６ｇの軽量で耐熱強度の優れたボトルをブロー成形することが知られている（特許文献２参照）。
しかし、プラスチックボトルの軽量化を行う場合、プリフォームの最大肉厚は薄くならざるを得ない。
プリフォームの最大肉厚が薄くなった場合、ブロー成形時に、プリフォームの最大肉厚部が延伸されやすくなり、ボトル胴部が肉薄になる。
したがって、プリフォームの外形状を変更せずにプリフォームを軽量化する場合、プリフォームを薄くした場合にも延伸されやすいプリフォームのサポートリングの下のサポートリング下肉薄部及び底部の形状が求められる。
このことは、重量を２６ｇからさらに軽量化を図るとき、特に求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２４０１３６号公報
【特許文献２】特開２００３−５３８２３号公報、段落００４２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、樹脂重量が２５．０以下の、容量６００ｍｌ以下のプラスチックボトル成形用プリフォームを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、上記の課題を解決するもので、口栓部、サポートリング、胴部及び胴部の端部を閉塞する底部を備えるプラスチックボトル成形用プリフォームであって、樹脂重量が２５．０ｇ以下であり、サポートリングの下に最小肉薄部からなる長さ５．０〜１０．０ｍｍのサポートリング下肉薄部を設け、底部はゲート部のほうに向けて徐々に肉厚を薄くしたことを特徴とするプラスチックボトル成形用プリフォームを要旨とする。
【０００６】
本発明によれば、サポートリング下肉薄部の延伸性が向上し、ボトル胴部の肉厚を厚く成形することができ、ボトルの物性を向上させることができるのみならず、サポートリング下肉薄部の長さ５．０〜１０．０ｍｍとしたことにより、ボトルの肩部の肉厚もボトル物性に影響を及ぼさない範囲にとどめることができる。
【０００７】
本発明において、サポートリング下肉薄部の肉厚を基準とすると、胴部の肉厚は当該サポートリング下肉薄部の肉厚の１．１９〜１．９倍の厚さであり、ゲート部の肉厚は当該サポートリング下肉薄部の肉厚の０．８５〜１．１９倍の厚さであることが望ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のプラスチックボトル成形用プリフォームは、口栓部、サポートリング、胴部及び胴部の端部を閉塞する底部を備えるプラスチックボトル成形用プリフォームであって、樹脂重量が２５．０ｇ以下であり、サポートリングの下に最小肉薄部からなる長さ５．０〜１０．０ｍｍのサポートリング下肉薄部を設け、底部はゲート部のほうに向けて徐々に肉厚を薄くしたことを特色とするもので、サポートリング下肉薄部の長さを５．０〜１０．０ｍｍとし、底部をゲート部のほうに向けて徐々に肉厚を薄くしたことにより、サポートリング下肉薄部の延伸性が向上し、ボトル胴部の肉厚を厚く成形することができ、ボトルの物性を向上させることができるのみならず、サポートリング下肉薄部の長さを５．０〜１０．０ｍｍとしたことにより、ボトルの肩部の肉厚もボトル物性に影響を及ぼさない範囲にとどめることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のプラスチックボトル成形用プリフォームの一部断面図示側面図である。
【図２】本発明のプラスチックボトル成形用プリフォームを用いて成形したプラスチックボトルの一例の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、本発明のプラスチックボトル成形用プリフォームを示す。
【００１１】
図１に示すように、本発明のプラスチックボトル成形用プリフォーム１は、口栓部２、サポートリング３、胴部５及び胴部５の端部を閉塞する底部６を備える容量６００ｍｌ以下のプラスチックボトル成形用プリフォームであって、樹脂重量が２５．０ｇ以下であり、サポートリング３の下に最小肉薄部からなる長さ５．０〜１０．０ｍｍのサポートリング下肉薄部４を備え、底部６はゲート部のほうに向けて徐々に肉厚を薄く形成されている。
【００１２】
サポートリング下肉薄部４は、長さ７〜８ｍｍに形成することが望ましく、特に７．５ｍｍが望ましい。
サポートリング下肉薄部４の長さが７ｍｍよりも小さいときは、サポートリング下肉薄部４の十分な延伸性が得られず、プリフォームの最大肉厚部が延伸されやすくなり、肉薄のボトル胴部が形成されてしまう。
一方、サポートリング下肉薄部４の長さが８ｍｍよりも大きいときは、ボトル肩部が薄くなりすぎる。
【００１３】
底部６の下方のゲート部の肉厚は、通常用いられている容量６００ｍｌ以下のプラスチックボトル成形用プリフォームの場合、サポートリング下肉薄部の肉厚の０．８５〜１．１９倍の１．８〜２．５ｍｍが望ましい。
ゲート部の肉厚が、１．８ｍｍより薄い場合、射出成形時に、樹脂の流れが悪くなり、賦型不良等の不具合が生じる可能性が高い。
また、ゲート部肉厚が２．５ｍｍより厚い場合、胴部の肉厚との差がより少なくなり、プリフォームのゲート部が延伸されにくくなり、肉薄のボトル胴部が形成されてしまう。
【００１４】
胴部５の肉厚は、サポートリング下肉厚部の肉厚の１．１９〜１．９倍の２．５〜４．０ｍｍに形成することが望ましく、特に３．０〜３．５ｍｍが望ましい。
２．５ｍｍより薄いときは、サポートリング下肉薄部４の十分な延伸性が得られず、プリフォームの最大肉厚部が延伸されやすくなり、著しく肉薄のボトル胴部が形成されてしまう。
４．０ｍｍより厚いときは、ブロー成形の予備加熱の際、プリフォームの内面と外面の温度差が生じ易く、プリフォームの内面の温度が低いことからボトルの物性及び外観に悪影響を及ぼす。
【００１５】
６００ｍｌ以下のプラスチックボトルの口栓部を除いた一般的な高さは、約１９０ｍｍである。
プリフォームのサポートリング下の長さは、プラスチックボトルに対する縦方向延伸倍率が２．０〜３．０倍であることが望ましいため、６３．０〜９５．０ｍｍとすることが望ましい。
【００１６】
６００ｍｌ以下のプラスチックボトルの一般的な胴径は、約６６ｍｍである。
抜きテーパ開始位置径ｆは、プラスチックボトルに対する横方向延伸倍率が２．５〜５．０倍であることが望ましいため、１３．０〜２６．０ｍｍとすることが望ましい。
但し、プリフォームを射出成形する際の金型上、抜きテーパ開始位置径ｆを１４．０〜２６．０ｍｍとすることが望ましい。
また、プリフォーム搬送時、プリフォーム同士が重なり、動かなくなることを防止するため、抜きテーパ開始位置径ｆは、プリフォームの口栓部内径に対し、０．４ｍｍ以上大きいことが望ましい。
【００１７】
抜きテーパの角度は、射出成形金型からの成形されたボトルの取り出しの際に必要となり、０．２〜０．５°とすることが望ましい。
【００１８】
サポートリング下から抜きテーパ開始位置までの長さは、プラスチックボトルの肩部に相当するように決定することが望ましい。
したがって、サポートリング下から抜きテーパ開始位置までの長さは、１２．５〜１５．０ｍｍとすることが望ましい。
【００１９】
図１に示すプリフォームは、全長９２．５ｍｍの、６００ｍｌ以下のプラスチックボトル成形用のプリフォームの例を示し、図１において、ａは、サポートリング下肉薄部の長さ＝７．５ｍｍを示し、ｂは、サポートリング下肉薄部の厚さ＝２．１ｍｍを示し、ｃは、サポートリング下から抜きテーパ開始位置までの長さ＝１４．４ｍｍを示し、ｄは、胴部の厚さ＝３．０ｍｍを示し、ｅは、ゲート部肉厚＝２．３ｍｍを示し、ｆは、抜きテーパ開始位置径＝２４．０ｍｍを示し、ｇはサポートリング下の長さを示す。
【００２０】
本発明のプラスチックボトル成形用プリフォーム１において、サポートリング下肉薄部４の長さを５．０〜１０．０ｍｍとし、底部６をゲート部のほうに向けて徐々に肉厚を薄くしたことにより、サポートリング下肉薄部４の延伸性が向上し、ボトル胴部の肉厚を厚く成形することができ、ボトルの物性を向上させることができるのみならず、サポートリング下肉薄部４の長さを５．０〜１０．０ｍｍとしたことにより、ボトルの肩部の肉厚もボトル物性に影響を及ぼさない範囲にとどめることができる。
【００２１】
本発明のプラスチックボトル成形用プリフォーム１を構成する熱可塑性樹脂として、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、又はこれらの共重合体等の熱可塑性ポリエステル、これらの樹脂或いは他の樹脂とのブレンド物が好適であり、特にポリエチレンテレフタレート等のエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルを好適に使用することができる。
又、アクリロニトリル樹脂、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体等も使用することができる。
前記した樹脂には、成形品の品質を損なわない範囲で、種々の添加剤、例えば、着色剤、紫外線吸収剤、離型剤、滑剤、核剤、酸化防止剤、帯電防止剤等を配合することができる。
【００２２】
プリフォーム１を構成するエチレンテレフタレート系熱可塑性樹脂として、エステル反復部分の大部分、一般に７０モル％以上をエチレンテレフタレート単位が占めるものであり、ガラス転移点（Ｔｇ）が５０〜９０℃であり、融点（Ｔｍ）が２００〜２７５℃の範囲にあるものが好適である。
又、エチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルとして、ポリエチレンテレフタレートが耐圧性等の点で特に優れているが、エチレンテレフタレート単位以外にイソフタル酸やナフタレンジカルボン酸等の二塩基酸とプロピレングリコール等のジオールからなるエステル単位を少量含む共重合ポリエステルも使用することができる。
【００２３】
又、プリフォーム１は、二層以上の熱可塑性ポリエステル層により構成することもできる。
さらにプリフォーム１は、二層以上の熱可塑性ポリエステル層により構成する場合、層間にバリア層や酸素吸収層等の中間層を備えることができる。
酸素吸収層としては、酸化可能有機成分及び遷移金属触媒の組合せ、或いは実質的に酸化しないガスバリア性樹脂等を含む層を使用することができる。
【００２４】
次に実施例及び比較例を挙げて本発明につき説明する。
【実施例１】
【００２５】
ポリエチレンテレフタレートの射出成形により、図１に示す形状で、下記の寸法を有するプリフォームを製造した。
全長 ９２．５ｍｍ
サポートリング下肉薄部の長さ ７．５ｍｍ
サポートリング下肉薄部の厚さ ２．１ｍｍ
サポートリング下から抜きテーパ
開始位置までの長さ １４．４ｍｍ
胴部の厚さ ３．０ｍｍ
ゲート部肉厚 ２．３ｍｍ
プリフォーム重量 ２２．８ｇ
【００２６】
上記のプリフォームを予備加熱し、公知の二軸延伸ブロー成形機により、ブロー成形し、図２に示す形状のプラスチックボトル７に成形した。
得られたプラスチックボトル７は胴部の肉厚０．３１ｍｍを有する十分な強度を有するものであった。
【実施例２】
【００２７】
ポリエチレンテレフタレートの射出成形により、図１に示す形状で、下記の寸法を有するプリフォームを製造した。
全長 ９２．５ｍｍ
サポートリング下肉薄部の長さ ７．５ｍｍ
サポートリング下肉薄部の厚さ ２．１ｍｍ
サポートリング下から抜きテーパ
開始位置までの長さ １４．４ｍｍ
胴部の厚さ ２．９ｍｍ
ゲート部肉厚 ２．３ｍｍ
プリフォーム重量 ２２．４ｇ
【００２８】
上記のプリフォームを予備加熱し、公知の二軸延伸ブロー成形機により、ブロー成形し、図２に示す形状のプラスチックボトル７に成形した。
得られたプラスチックボトル７は胴部の肉厚０．３０ｍｍを有する十分な強度を有するものであった。
【実施例３】
【００２９】
ポリエチレンテレフタレートの射出成形により、図１に示す形状で、下記の寸法を有するプリフォームを製造した。
全長 ９２．５ｍｍ
サポートリング下肉薄部の長さ ７．５ｍｍ
サポートリング下肉薄部の厚さ ２．１ｍｍ
サポートリング下から抜きテーパ
開始位置までの長さ １４．４ｍｍ
胴部の厚さ ２．８ｍｍ
ゲート部肉厚 ２．３ｍｍ
プリフォーム重量 ２２．０ｇ
【００３０】
上記のプリフォームを予備加熱し、公知の二軸延伸ブロー成形機により、ブロー成形し、図２に示す形状のプラスチックボトル７に成形した。
得られたプラスチックボトル７は胴部の肉厚０．２９ｍｍを有する十分な強度を有するものであった。
【実施例４】
【００３１】
ポリエチレンテレフタレートの射出成形により、図１に示す形状で、下記の寸法を有するプリフォームを製造した。
全長 ９２．５ｍｍ
サポートリング下肉薄部の長さ ５．０ｍｍ
サポートリング下肉薄部の厚さ ２．１ｍｍ
サポートリング下から抜きテーパ
開始位置までの長さ １４．４ｍｍ
胴部の厚さ ３．０ｍｍ
ゲート部肉厚 ２．３ｍｍ
プリフォーム重量 ２２．９ｇ
【００３２】
上記のプリフォームを予備加熱し、公知の二軸延伸ブロー成形機により、ブロー成形し、図２に示す形状のプラスチックボトル７に成形した。
得られたプラスチックボトル７は、胴部の肉厚０．３０ｍｍを有する十分な強度を有するものであった。
【実施例５】
【００３３】
ポリエチレンテレフタレートの射出成形により、図１に示す形状で、下記の寸法を有するプリフォームを製造した。
全長 ９２．５ｍｍ
サポートリング下肉薄部の長さ １０．０ｍｍ
サポートリング下肉薄部の厚さ ２．１ｍｍ
サポートリング下から抜きテーパ
開始位置までの長さ １４．４ｍｍ
胴部の厚さ ３．２０ｍｍ
ゲート部肉厚 ２．３５ｍｍ
プリフォーム重量 ２２．７ｇ
【００３４】
上記のプリフォームを予備加熱し、公知の二軸延伸ブロー製計器により、ブロー成形し、図２に示す形状のプラスチックボトルに成形した。
得られたプラスチックボトル７は、胴部の肉厚０．３０ｍｍを有する十分な強度を有するものであった。
【００３５】
［比較例１］
ポリエチレンテレフタレートの射出成形により、図１に示す形状で、下記の寸法を有するプリフォームを製造した。
全長 ９２．５ｍｍ
サポートリング下肉薄部の長さ ３．０ｍｍ
サポートリング下肉薄部の厚さ ２．１ｍｍ
サポートリング下から抜きテーパ
開始位置までの長さ １４．４ｍｍ
胴部の厚さ ３．０ｍｍ
ゲート部肉厚 ２．３ｍｍ
プリフォーム重量 ２３．０ｇ
【００３６】
上記のプリフォームを予備加熱し、公知の二軸延伸ブロー成形機により、ブロー成形し、図２に示す形状のプラスチックボトル７に成形した。
得られたプラスチックボトル７は、サポートリング下肉薄部の十分な延伸性が得られず、その結果、ボトル胴部となる部分にも延伸負荷がかかり、胴部の肉厚は０．２４ｍｍとなり、十分な強度を有するボトルは得られなかった。
【００３７】
［比較例２］
ポリエチレンテレフタレートの射出成形により、図１に示す形状で、下記の寸法を有するプリフォームを製造した。
全長 ９２．５ｍｍ
サポートリング下肉薄部の長さ １２．０ｍｍ
サポートリング下肉薄部の厚さ ２．１ｍｍ
サポートリング下から抜きテーパ
開始位置までの長さ １４．４ｍｍ
胴部の厚さ ３．２０ｍｍ
ゲート部肉厚 ２．３５ｍｍ
プリフォーム重量 ２２．６ｇ
【００３８】
上記のプリフォームを予備加熱し、公知の二軸延伸ブロー製計器により、ブロー成形し、図２に示す形状のプラスチックボトルに成形した。
得られたプラスチックボトルにおいては、ボトル肩部が肉薄になりすぎ、十分な強度を有するプラスチックボトルは得られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明のプラスチックボトル成形用プリフォームによれば、従来の容量６００ｍｌ以下のプラスチックボトルよりも軽量化したプラスチックボトルを製造することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１ プリフォーム
２ 口栓部
３ サポートリング
４ サポートリング下肉薄部
５ 胴部
６ 底部
ａ サポートリング下肉薄部の長さ
ｂ サポートリング下肉薄部の厚さ
ｃ サポートリング下から抜きテーパ開始位置までの長さ
ｄ 胴部の厚さ
ｅ ゲート部肉厚
ｆ 抜きテーパ開始位置径
ｇ サポートリング下の長さ
７ プラスチックボトル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
口栓部、サポートリング、胴部及び胴部の端部を閉塞する底部を備えるプラスチックボトル成形用プリフォームにおいて、
樹脂重量が、２５．０ｇ以下の、容量６００ｍｌ以下のプラスチックボトル成形用プリフォームであって、
更に、サポートリングの下に最小肉薄部からなる長さ５．０〜１０．０ｍｍのサポートリング下肉薄部を設け、
そして、胴部の肉厚は、上記のサポートリング下肉薄部の肉厚の１．１９〜１．９倍の２．５〜４．０ｍｍの厚さの範囲に形成し、
また、底部は、ゲート部のほうに向けて徐々に肉厚を薄くし、そして、底部の下方のゲート部の肉厚は、上記のサポートリング下肉薄部の肉厚の１．０９〜１．１９倍の１．８〜２．５ｍｍの範囲に形成すること
を特徴とするプラスチックボトル成形用プリフォーム。
【請求項２】
サポートリング下肉薄部の肉厚を基準とすると、
胴部の肉厚は、当該サポートリング下肉薄部の肉厚の１．１９〜１．９倍の３．０〜３．５ｍｍの厚さであり、
ゲート部の肉厚は、当該サポートリング下肉薄部の肉厚の１．０９〜１．１９倍の厚さであることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックボトル成形用プリフォーム。
【請求項３】
サポートリングの下の最小肉薄部と胴部と底部とが、その肉厚において、サポートリング下肉薄部の肉厚＜底部の肉厚＜胴部の肉厚の順に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックボトル成形用プリフォーム。
【請求項１】
口栓部、サポートリング、胴部及び胴部の端部を閉塞する底部を備えるプラスチックボトル成形用プリフォームにおいて、
樹脂重量が、２５．０ｇ以下の、容量６００ｍｌ以下のプラスチックボトル成形用プリフォームであって、
更に、サポートリングの下に最小肉薄部からなる長さ５．０〜１０．０ｍｍのサポートリング下肉薄部を設け、
そして、胴部の肉厚は、上記のサポートリング下肉薄部の肉厚の１．１９〜１．９倍の２．５〜４．０ｍｍの厚さの範囲に形成し、
また、底部は、ゲート部のほうに向けて徐々に肉厚を薄くし、そして、底部の下方のゲート部の肉厚は、上記のサポートリング下肉薄部の肉厚の１．０９〜１．１９倍の１．８〜２．５ｍｍの範囲に形成すること
を特徴とするプラスチックボトル成形用プリフォーム。
【請求項２】
サポートリング下肉薄部の肉厚を基準とすると、
胴部の肉厚は、当該サポートリング下肉薄部の肉厚の１．１９〜１．９倍の３．０〜３．５ｍｍの厚さであり、
ゲート部の肉厚は、当該サポートリング下肉薄部の肉厚の１．０９〜１．１９倍の厚さであることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックボトル成形用プリフォーム。
【請求項３】
サポートリングの下の最小肉薄部と胴部と底部とが、その肉厚において、サポートリング下肉薄部の肉厚＜底部の肉厚＜胴部の肉厚の順に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックボトル成形用プリフォーム。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１３−１０７３９７（Ｐ２０１３−１０７３９７Ａ）
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１３−２０４０１（Ｐ２０１３−２０４０１）
【出願日】平成２５年２月５日（２０１３．２．５）
【分割の表示】特願２００７−２１５５３４（Ｐ２００７−２１５５３４）の分割
【原出願日】平成１９年８月２２日（２００７．８．２２）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２５年２月５日（２０１３．２．５）
【分割の表示】特願２００７−２１５５３４（Ｐ２００７−２１５５３４）の分割
【原出願日】平成１９年８月２２日（２００７．８．２２）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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