ボイスコイル組立体を用いたスピーカー、および、その製造方法
【課題】 能率が高く、分割振動が発生しにくくて平坦な周波数特性が得られ、かつ、動作不良が発生しにくいスピーカー、および、その製造方法を実現する。
【解決手段】 磁気回路の磁気空隙にボイスコイル組立体の内巻矩形コイルが配置され、かつ、磁気回路の開放孔にボイスコイル組立体の両端部の外壁面が露出するようにして、スピーカーを製造する工程において、ボイスコイル組立体を磁気回路の磁気空隙に適切に配置する組立治具を、ボイスコイル組立体の外壁面に当接させてボイスコイル組立体を保持してスピーカーを製造する。
【解決手段】 磁気回路の磁気空隙にボイスコイル組立体の内巻矩形コイルが配置され、かつ、磁気回路の開放孔にボイスコイル組立体の両端部の外壁面が露出するようにして、スピーカーを製造する工程において、ボイスコイル組立体を磁気回路の磁気空隙に適切に配置する組立治具を、ボイスコイル組立体の外壁面に当接させてボイスコイル組立体を保持してスピーカーを製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のマグネットを使用した磁気回路と、ボビンと、複数のコイルと、を使用したスピーカー振動部材と、を備えるスピーカーに関し、特に、全高が薄い平面薄型スピーカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
音声信号を音声に変換する動電型スピーカーに於いて、磁気回路を含むその全高を低く抑えるために、スピーカー振動板に平面型振動板を採用するスピーカーがある。平面型振動板は、コーン型振動板に比較してその全高が低くなるものの、分割振動せずに一体に振動するには剛性が不足しやすい。そこで、平面型振動板に固着するボビンが複数のボイスコイルを備え、複数のボイスコイルで平面型振動板を駆動することで、分割振動を抑制しようとするスピーカーが存在する。従来には、全高が薄い平面薄型スピーカーとして、複数のコイルを備えた平面振動板と、各コイルに対応した複数のマグネットを使用した磁気回路とを備えるスピーカーが使用されることがある。
【０００３】
全高が薄い平面薄型スピーカーとして、凹凸を有する平面振動板に設けた深溝に複数のコイルを配置し、コイルを複数の磁石間に形成される磁気空隙に配置するスピーカーがある（特許文献１）。ここで、各コイルは、トラック型に巻き付けたコイルを分離工程で分離して形成し、これを平面振動板に装填接着している。また、プラスチックの薄板を真空成形で形成したボビンを備え、ボビンのスリットにコイルを挿入する平面スピーカーがある（特許文献２）。これらは、コイルを磁気回路の磁気空隙という最も磁束密度の高い場所に配置するので、平面スピーカーの能率を高めることができる。しかしながら、全高が薄い平面薄型スピーカーにおいて、複数のコイルを磁気空隙に配置するボビンを形成するにあたって、良好な音声再生のためには、ボビンを軽量で、かつ、剛性を有する構成とする必要がある。
【０００４】
また、ボイスコイルを角形とするとともに、この角形ボイスコイルを複数個、その縦および横の辺を接合して集合体とし、この集合体を平板振動板に取り付け、このボイスコイル集合体を磁気回路で駆動してなる平板型スピーカーがある（特許文献３）。特許文献３の第３図に示すように、このスピーカーでは、一対の帯状ヨークの一長辺部間にマグネットを挟んで構成した磁気回路を複数備え、この磁気回路の帯状ヨークの他方側の長辺部間に、各ボイスコイルの各一辺部を挿入するように多数個配置している。なお、特許文献３は、ボイスコイル集合体が、枠体部にコイルを巻回してボイスコイルを角形に構成されており、その後にこれらを複数個、その縦および横の辺を接合して集合体にしている、と記載している。
【０００５】
ただし、特許文献３の第２図に示されている限りにおいて、従来のこのボイスコイル集合体では、それぞれのボイスコイルはボビンに相当する枠部の外側に巻回されているので、隣り合うボイスコイル同士が接合したとしても、ボイスコイル集合体を構成する隣り合うボビン同士は、外側に巻回されたボイスコイルの線径による厚みの分だけ離間してしまい、密着させることができない。ボビンの剛性が不足する場合には、ボビンが振動して分割振動する、または、隣り合うボビン同士が接触し異音を生じるという問題があり、さらにこれを解決するためには、隣り合うボビン同士を連結させる接着剤等の付加的な重量物が必要になる。その結果、スピーカー振動板の重量が重くなり、スピーカーの再生能率が低下するという問題がある。
【０００６】
また、従来には、ボビンの内径側にコイルを巻回したボイスコイルが、円筒状のボビンの内径側にコイルを巻回す場合の巻回工程数を減少させる方法とともに開示されている（特許文献４）。ただし、ボビンの内径側にコイルを巻回すスピーカーを組み立てる場合には、ボビンの内径側と磁気空隙を規定するポール等との間に挿入する従来のボイスコイルホルダー等の組立治具は、ボビンの内径側に巻回されたコイルが干渉するので、使用できないという問題がある。
【０００７】
【特許文献１】特開昭６０−１８０９８号公報
【特許文献２】特開昭６３−２９９５００号公報
【特許文献３】実開昭５５−８８５９０号公報
【特許文献４】特開平７−１３１８９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の従来技術が有する問題を解決するためになされたものであり、その目的は、能率が高く、分割振動が発生しにくくて平坦な周波数特性が得られ、かつ、動作不良が発生しにくいスピーカー、および、その製造方法を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のスピーカーは、断面形状が矩形状に形成されて内部に矩形空間を有する矩形ボビンと、矩形ボビンの矩形空間を規定する内壁面に固着される内巻矩形コイルと、を備える内巻ボイスコイルを複数備え、一の内巻ボイスコイルの矩形ボビンの外壁面と、他の内巻ボイスコイルの矩形ボビンの外壁面とが密着固定され、かつ、隣接する２つの矩形空間の内壁面に固着される２つの内巻ボイスコイルが、密着している２つの矩形ボビンを挟んで配置されている一の内巻矩形コイルの一辺と、他の内巻矩形コイルの一辺と、において、同一方向に音声信号電流が導通するように接続されている、ボイスコイル組立体と、ボイスコイル組立体の複数の内巻ボイスコイルを相互に接続した入力端ならびに出力端にその一端が接続して固定される錦糸線と、ボイスコイル組立体に固着するスピーカー振動板と、スピーカー振動板の外周端を振動可能に支持するエッジと、矩形平板状のプレートをそれぞれ冠し、かつ、それらの磁極性が隣同士で異なるように着磁して配置した複数のマグネットと、複数のマグネットと固着し、その両端部に開放孔を規定するヨークと、を有する磁気回路と、錦糸線の他端が接続して固定されるターミナルと、磁気回路に連結してターミナルおよびエッジの外周端を固定するフレームと、を備えるスピーカーであって、磁気回路が、隣同士のプレートの間、ならびに、プレートとヨークの間、に形成される磁気空隙に、ボイスコイル組立体の内巻矩形コイルが配置され、かつ、磁気回路の開放孔にボイスコイル組立体の両端部の外壁面が露出する。
【００１０】
また、本発明のスピーカーは、断面形状が格子状に形成されて内部に複数の矩形空間を有する格子状ボビンと、格子状ボビンの矩形空間を規定する内壁面にそれぞれ固着される複数の内巻矩形コイルと、を備え、隣接する２つの矩形空間の内壁面に固着される２つの内巻ボイスコイルが、内壁面を挟んで配置されている一の内巻矩形コイルの一辺と、他の内巻矩形コイルの一辺と、において、同一方向に音声信号電流が導通するように接続されている、ボイスコイル組立体と、ボイスコイル組立体の複数の内巻ボイスコイルを相互に接続した入力端ならびに出力端に接続して固定される錦糸線と、ボイスコイル組立体に固着するスピーカー振動板と、スピーカー振動板の外周端を振動可能に支持するエッジと、矩形平板状のプレートをそれぞれ冠し、かつ、それらの磁極性が隣同士で異なるように着磁して配置した複数のマグネットと、複数のマグネットと固着し、その両端部に開放孔を規定するヨークと、を有する磁気回路と、錦糸線の他端が接続して固定されるターミナルと、磁気回路に連結してターミナルおよびエッジの外周端を固定するフレームと、を備えるスピーカーであって、磁気回路が、隣同士のプレートの間、ならびに、プレートとヨークの間、に形成される磁気空隙に、ボイスコイル組立体の内巻矩形コイルが配置され、かつ、磁気回路の開放孔にボイスコイル組立体の両端部の外壁面が露出する。
【００１１】
また、本発明のスピーカーは、フレームが、磁気回路の開放孔と連通するフレーム孔を有し、磁気回路の開放孔およびフレーム孔から、ボイスコイル組立体の両端部の外壁面が露出する。
【００１２】
さらに好ましくは、本発明のスピーカーは、磁気回路の開放孔、および、フレームのフレーム孔を塞ぐ防塵部材を、さらに有する。
【００１３】
また、本発明のスピーカーの製造方法は、上記のスピーカーの製造方法であって、矩形平板状のプレートをそれぞれ冠し、かつ、それらの磁極性が隣同士で異なるように着磁して配置した複数のマグネットと、複数のマグネットと固着し、その両端部に開放孔を規定するヨークと、を有する磁気回路を形成する工程と、ターミナルを固定するフレームを磁気回路に連結する工程と、磁気回路の両端部の開放孔に、それぞれ、ボイスコイル組立体の外壁面に当接してボイスコイル組立体を保持する組立治具を挿入し、ボイスコイル組立体を磁気空隙に配置する工程と、ボイスコイル組立体の複数の内巻ボイスコイルを相互に接続した入力端ならびに出力端に、錦糸線の一端を接続して固定する工程と、ボイスコイル組立体から導出される錦糸線の他端を、ターミナルに接続して固定する工程と、ボイスコイル組立体にスピーカー振動板を接着する工程と、スピーカー振動板の外周端を振動可能に支持するエッジをフレームに接着する工程と、接着剤が固化した後に組立治具を抜去して、振動可能なスピーカー振動系を形成する工程と、を含む。
【００１４】
さらに好ましくは、本発明のスピーカーの製造方法は、組立治具が、ボイスコイル組立体の外壁面と磁気回路の磁気空隙を規定するヨークとの間に挿入される２つの直線状保持部と、ボイスコイル組立体の両端に露出する外壁面に当接する端面保持部と、２つの直線状保持部ならびに端面保持部を連結する連結部と、を備え、スピーカー振動系を形成する工程において、組立治具を嵌合させて、接着剤を固化させる工程をさらに含む。
【００１５】
また、本発明のスピーカーの製造方法は、磁気回路の開放孔、および、フレームのフレーム孔を塞ぐ防塵部材を、接着して固定する工程をさらに含む。
【００１６】
以下、本発明の作用について説明する。
【００１７】
本発明のスピーカーのボイスコイル組立体には、矩形ボビンおよび内巻矩形コイルからなる内巻ボイスコイルを複数密着固定させて形成した場合と、断面形状が格子状である一つの格子状ボビンに複数の内巻矩形コイルを密着固定させて形成した場合と、がある。すなわち、前者のボイスコイル組立体では、内巻矩形コイルはそれぞれの矩形ボビンの矩形空間を規定する内壁面に固着されていて、一の内巻ボイスコイルの矩形ボビンの外壁面と、他の内巻ボイスコイルの矩形ボビンの外壁面とが、帯部材及び接着剤で密着固定されている。また、後者のボイスコイル組立体では、格子状ボビンが複数の矩形空間を有しており、内巻矩形コイルはそれぞれの矩形空間を規定する内壁面に固着されている。
【００１８】
例えば、前者のボイスコイル組立体を構成するそれぞれの内巻ボイスコイルは、その断面形状が矩形状に形成されて内部に矩形空間を有する矩形ボビンを含み、矩形ボビンが、クラフト紙、スパイラル紙の紙材料、もしくは、キャプトン、シルター、ティルの樹脂材料、もしくは、アルミ、または、チタンを含む金属材料、のいずれかの材料で形成されている。また、後者のボイスコイル組立体を構成する格子状ボビンは、抄紙材料、もしくは、ポリイミド、ポリエーテルイミド、液晶ポリマーの樹脂材料、もしくは、アルミ、または、チタンを含む金属材料、のいずれかの材料で形成されている。ボイスコイル組立体は、複数の内巻ボイスコイルを相互に接続した入力端ならびに出力端に接続する錦糸線を、さらに備えることで、音声信号電流を導通させることができる。
【００１９】
ここで、内巻矩形コイルとは、巻き上げられたコイルの外観形状が、磁気回路の磁気空隙形状に対応して矩形であり、かつ、コイルの巻芯としてのボビンを備えないボビンレス状態のコイルであって、巻き上げられた状態のまま、矩形ボビンの矩形空間を規定する内壁面に固着される、あるいは、格子状ボビンの矩形空間を規定する内壁面にそれぞれ固着されるボイスコイルである。内巻矩形コイルの外寸法は、ボビンの矩形空間の内寸法にほぼ一致しており、内巻矩形コイルとボビンの矩形空間とは嵌合させられた上で、接着剤により密着固定されている。また、本発明のボイスコイル組立体では、密着している２つの矩形ボビンのそれぞれの内巻ボイスコイル、または、内壁面を挟んで配置されている２つの内巻ボイスコイルが、一の内巻矩形コイルの一辺と、これに最も接近する他の内巻矩形コイルの一辺と、において、同一方向に音声信号電流が導通するように接続されている。
【００２０】
上記のボイスコイル組立体を用いて、本発明のスピーカーは実現される。すなわち、本発明のスピーカーは、このボイスコイル組立体に固着されるスピーカー振動板と、スピーカー振動板の外周端を振動可能に支持するエッジと、エッジの外周端ならびに磁気回路が連結するフレームと、を備える。磁気回路は、矩形平板状のプレートをそれぞれ冠し、かつ、それらの磁極性が隣同士で異なるように着磁して配置した複数のマグネットと、複数のマグネットと固着し、その両端部に開放孔を規定するヨークと、を備えているので、隣同士のプレートの間、ならびに、プレートとヨークの間、に形成される磁気空隙に、ボイスコイル組立体の内巻矩形コイルが配置される。つまり、ボビンの内壁面を挟んだ２つの内巻ボイスコイルが、隣同士のプレートの間に形成される磁気空隙に配置される。なお、本発明のスピーカーは、磁気回路の開放孔、および、フレームのフレーム孔を塞ぐ防塵部材を、さらに有していてもよい。
【００２１】
その結果、分割振動が発生しにくくて平坦な周波数特性が得られる、平面薄型のスピーカーが実現される。本発明のボイスコイル組立体では、それぞれの内巻矩形コイルがボビンの矩形空間を規定する内壁面に固着されるので、ボイスコイル組立体を構成する隣り合うボビン同士、つまり、複数の内巻ボイスコイルを密着固定させて形成することができ、その結果、ボビンの剛性を高め、ボビンの分割振動、または、隣り合うボビン同士が接触することによる異音の発生といった動作不良を抑制することができる。また、隣り合うボビン同士を連結させる接着剤の量を減らすことができるので、スピーカー振動部材の重量が軽くなり、スピーカーの再生能率を向上させて安定した音声再生が得られる。なお、ボイスコイル組立体が格子状ボビンで構成される場合も、同様にボビンの剛性を高め、ボビンの分割振動の発生を抑制することができる。
【００２２】
加えて、磁気回路が、その両端部にヨークが規定する開放孔を備えているので、これらの開放孔には、ボイスコイル組立体の両端部の外壁面が露出する。フレームが、磁気回路の開放孔と連通するフレーム孔を有する場合には、磁気回路の開放孔およびフレーム孔から、ボイスコイル組立体の両端部の外壁面が露出する。つまり、本発明のスピーカーのボイスコイル組立体では、内巻矩形コイルがボビンの矩形空間を規定する内壁面に固着されており、ボイスコイル組立体の外壁面にはコイルが存在しないので、スピーカーを製造する工程において、ボイスコイル組立体を磁気回路の磁気空隙に適切に配置する組立治具を、ボイスコイル組立体の外壁面に当接させてボイスコイル組立体を保持してスピーカーを製造することができ、その結果、ボイスコイル組立体が磁気回路に接触して異音を発生する、等の動作不良が発生しにくいスピーカーが実現される。組立治具が、２つの直線状保持部と、端面保持部と、これらを連結する連結部と、を備えている場合には、スピーカー振動系を形成する工程において、組立治具を嵌合させたまま接着剤を固化させて、接着剤が固化した後に組立治具を抜去して、振動可能なスピーカー振動系を形成することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のボイスコイル組立体を用いたスピーカーは、能率が高く、分割振動が発生しにくくて平坦な周波数特性が得られる平面薄型のスピーカーを実現することができ、また、動作不良が発生しにくく、安定した音声再生が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明のボイスコイル組立体を用いたスピーカーは、能率が高く、分割振動が発生しにくくて平坦な周波数特性が得られ、かつ、動作不良が発生しにくい平面薄型スピーカーを実現するという目的を、磁気回路の磁気空隙にボイスコイル組立体の内巻矩形コイルが配置され、かつ、磁気回路の開放孔にボイスコイル組立体の両端部の外壁面が露出するようにして、スピーカーを製造する工程において、ボイスコイル組立体を磁気回路の磁気空隙に適切に配置する組立治具を、ボイスコイル組立体の外壁面に当接させてボイスコイル組立体を保持してスピーカーを製造するようにすることにより、実現した。
【００２５】
以下、本発明の好ましい実施形態によるボイスコイル組立体を用いたスピーカー、および、その製造方法について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【実施例１】
【００２６】
図１は、本発明の好ましい実施形態による平面薄型のスピーカー１を説明する図である。図１（ａ）は平面振動板６を上方に向けたスピーカー１を説明する斜視図であり、また、図１（ｂ）は、平面薄型のスピーカー１の内部構造を説明するＡ−Ａ’断面図である。なお、説明に不要な一部の内部構造等は、省略している。
【００２７】
本実施例の平面薄型のスピーカー１は、略矩形の平面振動板６を含むスピーカー振動部材５を備える平面薄型のスピーカーであって、その振動板面積を形成する長さＬ（約１４０．８ｍｍ）に比べて、平面振動板６の幅Ｗ（約１６．２ｍｍ）と、スピーカーとしての全高ｈ（約２０．０ｍｍ）とが小さく抑えられたスピーカーである。具体的には、スピーカー用磁気回路２と、この磁気回路２の底面側に固着する保持フレーム３と、平面振動板６の周囲を支持する樹脂製のフレーム４と、をさらに備えている。スピーカー用磁気回路２は、それらの磁極性が隣同士で異なるように着磁して１列に配置した１４個の主マグネット２２を含む磁気回路である。フレーム４は、平面薄型のスピーカー１を（図示しない）キャビネット等に固定するフレーム固定部を有する。
【００２８】
スピーカー振動部材５は、平面振動板６と、平面振動板６の外周端を振動可能に支持するエッジ７と、平面振動板６の背面側に固着される後述するボイスコイル組立体１０と、を備える。例えば、平面振動板６は、発泡樹脂（材料：ＰＣ（ポリカーボネート））の成形板であり、ゴム（材料：発泡ゴム）を含むエッジ７によってその外周部を支えられており、エッジ７の外周側はフレーム４に固着されている。ボイスコイル組立体１０は、平面振動板６の背面側に固着されており、ボイスコイル組立体１０に取り付けられる複数の内巻矩形コイル９（本実施例の場合は、１４個）に音声信号電流が供給されると、磁気回路２によってボイスコイル組立体１０は駆動力を受け、その結果、平面振動板６が振動すると、平面薄型のスピーカー１は音声を再生する。
【００２９】
図１（ｂ）に示すように、磁気回路２は、磁性体の金属から成るヨーク２１と、１４個の主マグネット２２と、これらのマグネット２２の上部にそれぞれ冠した矩形プレート２３と、矩形プレート２３の上部にそれぞれ冠した反発マグネット２４と、から構成される。ヨーク２１は、平面状のプレート部２１ａと、矩形プレート２３との間に磁気空隙Ｇａを規定する（図示しない）側壁部２１ｂと、を有する。具体的には、ヨーク２１、および、矩形プレート２３は、鉄板をプレス加工して成形される。
【００３０】
ヨーク２１のプレート部２１ａには、１４個の主マグネット２２が、それぞれの磁極性が隣同士で異なるように一列に配置される。１４個の主マグネット２２は、それぞれ予め矩形プレート２３が固着されて、矩形プレート２３側がＮ極、もしくは、Ｓ極となるように二組に選別されて着磁される。そして、着磁された１４個の主マグネット２２は、ヨーク２１のプレート部２１ａに治具を用いて、磁極性が隣同士で異なるように整列させられて、固着される。磁極性が隣同士で異なるところに形成される磁気空隙Ｇｂでは、Ｎ極からＳ極へ向かって磁束が飛ぶので、磁気回路２に設けられるそれぞれの磁気空隙ＧａおよびＧｂでは、主マグネット２２の配列にしたがった方向へ磁束が飛ぶ。なお、予め着磁された反発マグネット２４は、矩形プレート２３の側面から反発磁界による磁力線が飛ぶように、Ｎ極、もしくは、Ｓ極を選別して、接着剤で矩形プレート２３の上面側に固着される。したがって、磁気回路２の隣同士の矩形プレート２３の間（Ｇｂ）、ならびに、矩形プレート２３とヨーク２１の側壁部２１ｂの間（Ｇａ）、に形成される磁気空隙、すなわち、格子状に設けられた磁気空隙では、高い磁束密度分布が得られる。
【００３１】
図２は、平面薄型のスピーカー１を構成するボイスコイル組立体１０を説明する図である。図２（ａ）は、ボイスコイル組立体１０を構成する内巻ボイスコイル１１を説明する斜視図であり、図２（ｂ）は、ボイスコイル組立体１０の一部を拡大した断面図であり、図２（ｃ）は、ボイスコイル組立体１０の全体を示す斜視図である。また、図３は、平面薄型のスピーカー１の平面振動板６の背面側に固着されるボイスコイル組立体１０の一部を拡大した断面図である。また、図２では、説明のために構成の一部を透明視して図示している。
【００３２】
ボイスコイル組立体１０を構成するそれぞれの内巻ボイスコイル１１は、断面形状が矩形状に形成されて内部に矩形空間１２ａを有する矩形ボビン１２と、矩形ボビン１２の矩形空間を規定する内壁面１２ｂに固着される内巻矩形コイル９と、を備える。具体的には、矩形ボビン１２は、厚みｔ＝０．１０ｍｍのキャプトンで形成されており、矩形の内寸法は、約８．５ｍｍ×約８．５ｍｍである。矩形ボビン１２は、断面形状が内壁面１２ｂにより矩形状に形成されているので、内部に矩形空間１２ａを有するとともに、その外壁面１２ｃが４面の平面を構成する。なお、矩形ボビン１２は、キャプトン、シルター、ティル、等の樹脂材料以外でも、クラフト紙、スパイラル紙の紙材料を用いてもよく、また、アルミ、または、チタンを含む金属材料によって形成すればよい。
【００３３】
また、内巻矩形コイル９は、線径０．１２ｍｍの銅線をボビンレス状態で、その外寸法が約９．１ｍｍ×約９．１ｍｍの外観形状矩形になるように巻き回されたコイルであり、内巻矩形コイル９の外寸法は、矩形ボビン１２の矩形空間１２ａの内寸法にほぼ一致している。内巻矩形コイル９を製造するにあたっては、仮の矩形の巻芯に線材を巻き付けた後に、線材に接着剤、もしくは、ワニスを塗布し、これが硬化した後に巻芯を抜去してボビンレス状態の内巻矩形コイル９を形成する。したがって、内巻ボイスコイル１１の内巻矩形コイル９は、矩形ボビン１２の矩形空間１２ａに嵌合させられた上で、内壁面１２ｂに接着剤により密着固定される。なお、矩形ボビン１２と内巻矩形コイル９の矩形とは、素材の折れ曲がりによる破断を防止するように矩形の角部が曲面で構成される場合を含む。この曲面は、磁気回路２を構成する矩形プレート２２等に接触しない程度の大きさの半径により規定される曲面であればよい。
【００３４】
次に、ボイスコイル組立体１０の構成を説明する。具体的には、本実施例のボイスコイル組立体１０は、１４個の内巻ボイスコイル１１を一列に固着した集合体として形成されており、図２（ｂ）および図３では、これらのうちの４個の構成部分のみを拡大して図示している。一つの内巻ボイスコイル１１ａの矩形ボビン１２の外壁面１２ｃと、他の内巻ボイスコイル１１ｂの矩形ボビン１２の外壁面１２ｃとを、接着剤で密着固定すれば、ボイスコイル組立体１０を構成することができる。
【００３５】
なお、内巻ボイスコイル１１の矩形ボビン１２の外壁面１２ｃ同士を密着固定するには、接着剤に加えて、全ての矩形ボビン１２の外壁面１２ｃを一周する帯部材１３を併用して、これを接着剤で固定しても良い。また、ボイスコイル組立体１０は、内巻ボイスコイル１１を相互に接続した入力端ならびに出力端に接続する錦糸線１４および１５を、さらに備えている。また、内巻ボイスコイル１１を一列に配置して相互に接着固定するには、それぞれの内巻ボイスコイル１１の位置を規制する治具を用いても良い。
【００３６】
また、本発明のボイスコイル組立体１０では、密着している２つの矩形ボビン１２のそれぞれの内巻ボイスコイル９が、一の内巻矩形コイルの一辺と、これに最も接近する他の内巻矩形コイルの一辺と、において、同一方向に音声信号電流が導通するように接続されている。例えば、図２（ｂ）に図示するボイスコイル組立体１０では、内巻ボイスコイル１１ａの内巻ボイスコイル１１ａが有する内巻矩形コイル９ａに、図示するような時計回りの電流Ｉａが流れる場合には、その右側に密着している内巻ボイスコイル１１ｂの内巻ボイスコイル１１ｂが有する内巻矩形コイル９ｂには、図示するような反時計回りの電流Ｉｂが流れるように、内巻矩形コイル９ａおよび９ｂは接続されている。つまり、内巻矩形コイル９ａおよび９ｂは、左側に位置する内巻矩形コイル９ａの矩形の右側の一辺と、右側に位置する内巻矩形コイル９ｂの矩形の左側の一辺とが、同一方向に音声信号電流が導通するように接続されている。
【００３７】
ここで、ボイスコイル組立体１０は、矩形ボビン１２の外壁面１２ｃ同士を接着剤で密着固定して構成されているので、内巻矩形コイル９ａおよび９ｂは、密着した２枚の矩形ボビン１２の内壁面１２ｂないし外壁面１２ｃを挟んで対峙する関係にあり、かつ、同一方向に音声信号電流が導通するように接続されている。したがって、ボイスコイル組立体１０を用いる平面薄型のスピーカー１では、図３に示すように、これらの内巻矩形コイル９ａおよび９ｂが、磁気回路２の格子状の磁気空隙の隣接する２つの矩形プレート２３の間に、２枚の矩形ボビン１２の内壁面１２ｂないし外壁面１２ｃを挟んで対峙するように配置される。内巻矩形コイル９ａおよび９ｂには、上面方向または下面方向のいずれかに電磁力が働くので、同様に配置された他の内巻矩形コイル９を磁気空隙に配置するボイスコイル組立体１０には、上面方向または下面方向に駆動力が作用し、平面振動板６は、上方または下方へ変位することができる。その結果、平面振動板６が振動すると、平面薄型のスピーカー１は音声を再生する。
【００３８】
なお、複数の内巻矩形コイル９を相互に接続するにあたり、直列接続か並列接続かは問われない。それぞれの内巻矩形コイル９のインピーダンスならびに全体での合成インピーダンスを考慮して、直列接続と並列接続とを併用して接続してよい。また、音声信号電流を流す回転方向を、隣り合うコイル同士が逆回転方向になるようにするには、複数の内巻矩形コイル９の巻線方向を変更した二種類のコイルを用意してもよいし、全ての内巻矩形コイル９の巻線方向が同じであっても、巻き始め側と巻き終わり側を入れ替えて相互に接続してもよい。
【００３９】
このボイスコイル組立体１０では、それぞれの内巻矩形コイル９が矩形ボビン１２の矩形空間１２ａを規定する内壁面１２ｂに固着されるので、ボイスコイル組立体１０を構成する隣り合う矩形ボビン１２の外壁面１２ｃ同士を、隙間を空けることなく接着固定することができる。その結果、ボイスコイル組立体１０の全体の強度が向上するので、平面振動板６ならびにボイスコイル組立体１０を含むスピーカー振動部材５は、分割振動が発生しにくくて平坦な周波数特性が得られる平面薄型のスピーカー１を実現することができる。
【００４０】
また、このボイスコイル組立体１０では、従来のボビンの外側にコイルを巻回したボイスコイルを複数隣接させて構成するボイスコイル組立体で見られる問題点を解決できる。すなわち、隣り合う矩形ボビン１２同士が接触することによる異音の発生といった動作不良が無くなり、あるいは、隣り合う矩形ボビン１２同士を連結させる接着剤の量を減らすことができる結果、スピーカー振動部材５の重量が軽くなり、スピーカー１の再生能率を向上させて安定した音声再生が可能になる。
【００４１】
また、本実施例の平面薄型のスピーカー１は、それぞれ全１４個の主マグネット２２及び内巻矩形コイル９が、共通で矩形である場合であるが、マグネット及びコイルの数は２個以上であればよく、また、矩形であれば長方形であってもよい。
【実施例２】
【００４２】
図４は、平面薄型のスピーカー１を構成する他の実施例のボイスコイル組立体３０を説明する図である。図４（ａ）は、ボイスコイル組立体３０の平面図であり、図４（ｂ）は、ボイスコイル組立体３０の全体を示す斜視図である。ボイスコイル組立体３０は、断面形状が格子状に形成されて内部に１４個の矩形空間３１ａを有する格子状ボビン３１と、この矩形空間３１ａを規定する内壁面３１ｂにそれぞれ固着される１４個の内巻矩形コイル９と、を備える。本実施例のボイスコイル組立体３０は、先の実施例のボイスコイル組立体１０に代えて平面薄型のスピーカー１を構成することができるので、共通する磁気回路２、並びに、平面振動板６を含むスピーカー振動部材５、等については、共通の番号を付して、説明並びに図示を省略する。
【００４３】
格子状ボビン３１は、樹脂材料の液晶ポリマーを射出成形金型で成形し、平均肉厚０．２ｍｍの格子状（梯子状）に形成されており、一列に配置された１４個の矩形空間３１ａを規定している。内巻矩形コイル９は、格子状ボビン３１の矩形空間３１ａに嵌合させられた上で、内壁面３１ｂに接着剤により密着固定される。なお、本実施例のように樹脂を成形した格子状ボビン３１の場合には、矩形空間３１ａを規定する内壁面３１ｂに、内巻矩形コイル９が係止する（図示しない）段部を設けてもよい。
【００４４】
本実施例のボイスコイル組立体３０においても、複数の内巻矩形コイル９は、先の実施例のボイスコイル組立体１０と同様に接続されている。すなわち、隣接する２つの矩形空間３１ａの内壁面３１ｂに固着される２つの内巻矩形コイル９ａおよび９ｂは、その間の内壁面３１ｂを挟んで配置されている内巻矩形コイル９ａの一辺と、内巻矩形コイル９ｂの一辺と、において、同一方向に音声信号電流が導通するように接続されている。したがって、１４個の内巻矩形コイル９は、ボイスコイル組立体３０に働く駆動力の方向が一致するように、相互に接続される。
【００４５】
格子状ボビン３１は、剛性と耐熱に優れる液晶ポリマー樹脂で一体に形成された構造体であるので、先の実施例において矩形ボビン１２同士を連結する場合よりもさらにその剛性を高めることができる。したがって、この格子状ボビン３１を用いるボイスコイル組立体３０は、ボイスコイル組立体３０、ならびに、平面振動板６を含むスピーカー振動部材５が分割振動するのを抑制することができる。また、格子状ボビン３１の形状寸法を精度良く製造することができるので、その結果、安定した音声再生が可能なスピーカー１が実現される。
【００４６】
なお、格子状ボビン３１を構成する材料は、液晶ポリマー以外にものポリイミド、ポリエーテルイミド、等の樹脂材料であれば良く、その成形方法も押出成形でもよく、上記の射出成形に限られるものではない。また、格子状ボビン３１は、抄紙によって成形した紙材料でも良い。さらに、アルミ、または、チタンを含む金属材料をインパクト成形することで、格子状ボビン３１を得ても良い。
【００４７】
本実施例の平面薄型のスピーカー１では、１４個の主マグネット２２を用いる磁気回路２の場合を例示したが、磁気回路２の構成はこれに限られるものではない。磁気回路２で配列されるマグネットの個数は、１４個よりも少なくても、さらに多くてもよく、また、その配列も一列に限られるものではない。２行２列以上の行列状であってもよい。
【実施例３】
【００４８】
図５は、本発明の他の好ましい実施形態によるスピーカー１に用いる磁気回路２を説明する図である。図５（ａ）は、磁気回路２を構成する磁気回路モジュール２ｍを説明する斜視図であり、図５（ｂ）は、磁気回路２を説明する斜視図である。図５に図示して説明する磁気回路２は、６個の磁気回路モジュール２ｍが連結されて構成されている。すなわち、図５の磁気回路２は、磁気回路モジュールのマグネットの磁極性が隣同士で異なるように、３個の磁気回路モジュール２ａと、磁気回路モジュール２ａに対して着磁方向を逆にされた磁気回路モジュール２ｂと、が交互に一列に出現するように連結されている。
【００４９】
それぞれの磁気回路モジュール２ｍは、略矩形平板状のプレート２３と、プレート２３の底面に固着する主マグネット２２と、主マグネット２２の底面に固着するヨーク２１と、プレート２３の上面に固着する反発マグネット２４と、を有する。プレート２３およびヨーク２１は、軟鉄、パーマロイ、等の磁性材料で形成されている。また、主マグネット２２および反発マグネット２４は、ネオジウム等の希土類を含む磁石材料で形成されている。プレート２３、主マグネット２２、ヨーク２１、および、反発マグネット２４は、接着剤で固着されている。また、ヨーク２１は、主マグネット２２が連結するプレート部２１ａと、プレート２３の略矩形の一辺との間に略直線状の磁気空隙Ｇａを形成する側壁部２１ｂを備えており、本実施例の場合には平行な２箇所の側壁部２１ｂに対応して、磁気空隙Ｇａが略矩形の二辺に形成される。なお、主マグネット２２および反発マグネット２４は、それぞれの磁石が同じ磁極性を示す面がプレート２３を挟むように配置されているので、この磁気空隙Ｇａに高い磁束密度を示す反発磁界を形成する。
【００５０】
また、磁気回路モジュール２のヨーク２１は、略凹字状の断面形状を有しており、その略凹字状を示す両端面が、隣接配置される他の磁気回路モジュールのヨークと連結する連結部２１ｃを形成し、また、連結して構成した磁気回路の開放孔を規定する。つまり、連結部２１ｃは、磁気回路モジュール２のヨーク２１が、他の磁気回路モジュール２のヨーク２１と密着して連結する部分であり、磁気回路２の磁力線が通過する部分として機能するとともに、接着剤で固着されて磁気回路モジュール同士の機械的な連結を構成する。
【００５１】
さらに、磁気回路モジュール２の連結部２１ｃ同士が固着されることで、磁気回路モジュール２ａおよび２ｂのそれぞれのプレート２３同士が、磁気空隙Ｇａと連通し、かつ、磁気空隙Ｇａと直交する略直線状の磁気空隙Ｇｂを形成する。磁気回路モジュール２ａおよび２ｂは、着磁方向を相互に逆にされているので、これらの間に規定される磁気空隙Ｇｂにも、高い磁束密度を示す磁界が形成される。また、図５では、６個の磁気回路モジュール２を一列に連結しているので、磁気回路モジュール２ａの磁気空隙Ｇａと、磁気回路モジュール２ｂの磁気空隙Ｇａとが、一直線上に配置されるので、磁気回路２の全体としてみると、磁気空隙Ｇａおよび磁気空隙Ｇｂから成る格子状（または、梯子状）の磁気空隙が形成される。また、ヨーク２１は、略凹字状の断面形状を有しているので、これらを連結した磁気回路２は、その両端部に開放孔２ｘをそれぞれ規定している。
【００５２】
図６は、本実施例のスピーカー用磁気回路２の製造方法を説明する図である。図６（ａ）は、磁気回路モジュール２ｍの製造工程を説明する斜視図であり、図６（ｂ）は、磁気回路２の製造工程を説明する斜視図である。複数の磁気回路モジュール２ｍのそれぞれは、磁気空隙Ｇａを規定する組立治具Ｊａを使用して製造され、これらの磁気回路モジュール２ｍから構成される磁気回路２は、組立治具Ｊｂを使用して製造される。
【００５３】
図６（ａ）に示すように、組立治具Ｊａは、プレート２３とヨーク２１の側壁部２１ｂとの間に嵌入されて、磁気空隙Ｇａを規定する。組立治具Ｊａは、プレート２３の周囲を覆うような略矩形の断面形状を有する筒状体であり、内部にプレート２３および主マグネット２２を収容する空間を備える。また、組立治具Ｊａは、ヨーク２１の連結部２１ｃに係合する突出部を有しているので、プレート２３および着磁されていない主マグネット２２に接着剤を塗布したうえで組立治具Ｊａをヨーク２１に嵌入すると、磁気空隙Ｇａならびに磁気空隙Ｇｂを規定するプレート２３とヨーク２１の相対的な位置関係は、一意に固定される。したがって、接着剤が固着した後に組立治具Ｊａを抜き去ると、磁気空隙Ｇａを有し、かつ、着磁されていない磁気回路モジュール２ｍが形成される。
【００５４】
次に、この着磁されていない磁気回路モジュール２ｍを着磁して、プレート２３側において一方の磁極性を示す磁気回路モジュール２ａと、他方の磁極性を示す磁気回路モジュール２ｂと、をそれぞれ形成する。前述の通り、磁気回路モジュール２ａと２ｂとは、着磁工程において着磁方向を逆にされているだけであり、何らかのマーキングを施せば、容易に区別することができる。その後、それぞれの磁気回路モジュール２ａおよび２ｂのプレート２３の天面に、予め着磁した反発マグネット２４を固着する。前述の通り、反発マグネット２４は、それぞれ反発磁界を形成するように、向きを確認されたうえで固着される。
【００５５】
また、図６（ｂ）に示すように、磁気回路２は、組立治具Ｊｂを使用して、磁気回路モジュール２ａおよび２ｂを連結することで製造される。組立治具Ｊｂは、嵌入された６個の磁気回路モジュール２ａおよび２ｂのそれぞれのヨーク２１の連結部２１ｃ同士が、密着するような寸法を有する格子状の治具であり、磁気回路モジュール同士を隔てる格子状の壁部が、それぞれのプレート２３同士が形成する磁気空隙Ｇｂを規定する。予め異なる方向に着磁されて磁極性が異なる磁気回路モジュール２ａおよび２ｂを、組立治具Ｊｂに交互に異なる磁極性が出現するように嵌入する際に、連結部２１ｃに接着剤を塗布しておけば、異なる磁極性が出現しているヨーク２１の連結部２１ｃ同士が固着して、接着剤が固着した後に組立治具Ｊｂを抜き去れば、磁気回路２が形成される。
【００５６】
なお、図６（ｂ）に示した磁気回路２は、それぞれのヨーク２１に嵌合する保持フレーム３をさらに備えている。保持フレーム３は、磁気回路２の背面側から全ての磁気回路モジュール２を覆うように形成された略凹字形の断面を有する部材であり、ヨーク２１に接着剤で固着されている。保持フレーム３は、図示したような鉄等の磁性材料であっても、アルミ、樹脂、等の非磁性材料であっても良い。保持フレーム３は、全てのヨーク２１に嵌合するので、連結部２１ｃ同士の接着固定を補強して、強固に磁気回路モジュール２ａおよび２ｂを連結して、動作不良が発生しにくいスピーカー用磁気回路２を実現することができる。組立治具Ｊｂを抜き去るのは、保持フレーム３を固着する前でもよいが、好ましくは、図６（ｂ）に図示するように、保持フレーム３を固着した後でもよい。なお、保持フレーム３は、前述のフレーム４と一体に形成されていてもよく、略凹字形の断面を有するので、磁気回路２の開放孔２ｘと連通するフレーム孔３ｘを有している。
【００５７】
複数の磁気回路モジュール２から構成される本発明のスピーカー用磁気回路２は、磁気空隙Ｇａおよび磁気空隙Ｇｂの両方において、高い磁束密度を示す反発磁界を形成することができる。従来の磁気回路において、分割されていない１つの部材から構成されたヨークを備える場合に比べても、組立治具Ｊｂを使用することでヨーク２１の連結部２１ｃ同士が密着して接着固定されている限り、磁気空隙ＧａおよびＧｂで磁束密度が著しく低下することはない。
【００５８】
その一方で、予め着磁方向の異なる磁気回路モジュール２ａおよび２ｂを用意する工程は、通常のスピーカーに用いる磁気回路の着磁工程と基本的に変わりがないので、従来からのスピーカーの製造設備をそのまま利用することができる利点がある。つまり、複数のマグネットを備えるスピーカー用磁気回路２であっても、製造上の作業効率が良く、製造コストを抑制することができる。また、反発型磁気回路としての磁気回路モジュール２ａおよび２ｂをそれぞれ用意することにより、スピーカー用磁気回路２の組立作業時に、着磁した小さな主マグネットのみをハンドリングする必要が無くなるので、作業効率が大きく向上する。
【００５９】
なお、例えば、さらに大型の磁気回路を必要とする場合には、磁気回路を構成する磁気回路モジュール２ｍを、さらに８個、１０個、１４個、と増加させて、磁気回路モジュールの数に応じた組立治具Ｊｂを用意すればよく、様々な設計変更の要求に対応が可能である。したがって、磁気効率の高いスピーカー用磁気回路２を容易に構成することができる。
【００６０】
図７および図８は、本実施例のスピーカー１を製造する工程を説明する図である。具体的には、図７（ａ）は、ボイスコイル組立体を保持してスピーカーを製造する組立治具Ｊｘを説明する斜視図であり、図７（ｂ）は、組立の工程において、組立治具Ｊｘが挿入された状態のスピーカー１を説明する拡大斜視図であり、平面振動板６を含むスピーカー振動部材５、等については、一部の図示を省略している。また、図８（ａ）は、組立治具Ｊｘが挿入された状態のスピーカー１を説明する拡大斜視図であり、図８（ｂ）は、組立治具Ｊｘが抜去された状態のスピーカー１を説明する拡大斜視図である。なお、図７（ｂ）および図８では、細長形状のスピーカー１の一端側のみを拡大して図示している。
【００６１】
図７（ａ）に示すように、組立治具Ｊｘは、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等の樹脂、または、真鍮、等の非磁性体の金属、等で形成したスピーカー振動系の組立治具であり、スピーカー１を製造する工程において、磁気回路２の両端に設けられた開放孔２ｘからそれぞれ挿入して、ボイスコイル組立体４０の両端を保持する組立治具である。組立治具Ｊｘは、ボイスコイル組立体４０の外壁面４２と磁気回路２の磁気空隙Ｇａを規定するヨーク２１の側壁部２１ｂとの間に挿入される２つの直線状保持部Ｊｘ１と、ボイスコイル組立体４０の両端に露出する外壁面４２に当接する端面保持部Ｊｘ２と、２つの直線状保持部Ｊｘ１ならびに端面保持部Ｊｘ２を連結する連結部Ｊｘ３と、を備える。また、２つの直線状保持部Ｊｘ１の断面形状は、それぞれ、ボイスコイル組立体４０の外壁面４２とヨーク２１の側壁部２１ｂとの間に挿入される幅が狭い部分と、ボイスコイル組立体４０の格子状ボビン４１が載置される幅が広い部分と、を有しており、その段差部分がボイスコイル組立体４０の内巻矩形コイル９を磁気空隙ＧａおよびＧｂに配置するボイスコイル載置部Ｊｘ４を規定している。また、端面保持部Ｊｘ２の周縁部には、磁気回路２の開放孔２ｘに当接するフランジ部Ｊｘ５が形成されており、組立治具Ｊｘの端面保持部Ｊｘ２が、ボイスコイル組立体４０の両端の外壁面４２に当接する位置を規制する。
【００６２】
図７（ｂ）、および、図８（ａ）に示すように、組立治具Ｊｘは、磁気回路２の開放孔２ｘに連通する保持フレーム３のフレーム孔３ｘから挿入されて、直線状保持部Ｊｘ１および端面保持部Ｊｘ２が、ボイスコイル組立体４０の両端の外壁面４２に当接する。つまり、細長い略矩形状の格子状ボビン４１を有するボイスコイル組立体４０の四隅を、磁気回路２の両端の開放孔２ｘから挿入する組立治具Ｊｘで規制することにより、ボイスコイル組立体４０の内巻矩形コイル９を磁気空隙ＧａおよびＧｂに配置することができる。したがって、このスピーカー１は、組立治具Ｊｘを抜去すれば、開放孔２ｘおよびフレーム孔３ｘを通じてボイスコイル組立体４０の両端部の外壁面が露出する。ボイスコイル組立体４０の両端部の外壁面が露出するとは、開放孔２ｘおよびフレーム孔３ｘを通じて、ボイスコイル組立体４０の両端部の外壁面が外面視できる状態であり、組立治具Ｊｘが当接可能になる。なお、本実施例のスピーカー１におけるボイスコイル組立体４０は、内巻矩形コイル９の総数、および、格子状ボビン４１の具体的な形状、等が異なる他は、先の実施例におけるボイスコイル組立体３０と同等のボイスコイル組立体である。
【００６３】
図８（ａ）および、図８（ｂ）に示すように、スピーカー振動部材５を含むスピーカー振動系を形成する工程において、組立治具Ｊｘを嵌合させたまま接着剤を固化させることができる。スピーカー振動部材５は、平面振動板６と、平面振動板６の外周端を振動可能に支持するエッジ７と、平面振動板６の背面側に固着される後述するボイスコイル組立体４０と、を含み、それぞれは接着剤で固着される。ボイスコイル組立体４０の複数の内巻ボイスコイル９を相互に接続した入力端ならびに出力端に（図示しない）錦糸線の一端が接続されて固定されているので、錦糸線の他端を、（図示しない）ターミナルに接続して固定し、さらに、ボイスコイル組立体４０にスピーカー振動板６を接着し、スピーカー振動板６の外周端を振動可能に支持するエッジ７をフレーム４に接着する。したがって、接着剤が固化した後に組立治具Ｊｘを抜去して、振動可能なスピーカー振動系を形成することができる。工数を削減して品質を安定させることができる製造工程が実現し、本実施例のスピーカー１では、格子状ボビン４１を有するボイスコイル組立体４０が、磁気回路２と接触して異音を発生する、といった動作不良を抑制することができる。
【００６４】
また、本実施例のスピーカー１では、組立治具Ｊｘを抜去した後に、磁気空隙ＧａおよびＧｂに連通する開放孔２ｘ、および、フレーム孔３ｘを塞ぐ防塵部材５０をさらに設けて、磁気回路２の内部に鉄粉等の異物が侵入するのを防止するようにしてもよい。防塵部材５０は、通気性を有する織布又は不織布等で形成すればよく、開放孔２ｘ、および、フレーム孔３ｘを覆うように、周囲を保持フレーム３に接着して固定する。防塵部材５０は、パンチングネット等の通気性を有する材料であってもよく、開放孔２ｘ、および、フレーム孔３ｘを覆っても、磁気回路２内部の空気によるコンプライアンスの上昇を抑制するようにするのが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明のスピーカー振動部材およびその製造方法は、平面振動板を備えるスピーカーのみならず、ヘッドホンの振動板にも適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の好ましい実施形態による平面薄型のスピーカーを説明する図である。（実施例１）
【図２】本発明の好ましい実施形態による平面薄型のスピーカーを構成するボイスコイル組立体を説明する図である。（実施例１）
【図３】本発明の好ましい実施形態による平面薄型のスピーカーを説明する拡大図である。（実施例１）
【図４】本発明の他の好ましい実施形態による平面薄型のスピーカーを構成するボイスコイル組立体を説明する図である。（実施例２）
【図５】本発明の他の好ましい実施形態によるスピーカーの磁気回路を説明する図である。（実施例３）
【図６】本実施例のスピーカー用磁気回路の製造方法を説明する図である。（実施例３）
【図７】本実施例のスピーカー１を製造する工程を説明する図である。（実施例３）
【図８】本実施例のスピーカー１を製造する工程を説明する図である。（実施例３）
【符号の説明】
【００６７】
１ スピーカー
２ 磁気回路
２ｍ、２ａ、２ｂ 磁気回路モジュール
２１ ヨーク
２２ 主マグネット
２３ 矩形プレート
２４ 反発マグネット
３ 保持フレーム
４ フレーム
５ スピーカー振動部材
６ 平面振動板
７ エッジ
９ 内巻矩形コイル
１０、３０、４０ ボイスコイル組立体
１１ 内巻ボイスコイル
１２ 矩形ボビン
１２ａ 矩形空間
１２ｂ 内壁面
１２ｃ 外壁面
１３ 帯部材
１４、１５ 錦糸線
３１、４１ 格子状ボビン
３１ａ 矩形空間
３１ｂ 内壁面
４２ 両端部の外壁面
５０ 防塵部材
Ｇａ、Ｇｂ 磁気空隙
Ｊａ、Ｊｂ、Ｊｘ 組立治具
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のマグネットを使用した磁気回路と、ボビンと、複数のコイルと、を使用したスピーカー振動部材と、を備えるスピーカーに関し、特に、全高が薄い平面薄型スピーカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
音声信号を音声に変換する動電型スピーカーに於いて、磁気回路を含むその全高を低く抑えるために、スピーカー振動板に平面型振動板を採用するスピーカーがある。平面型振動板は、コーン型振動板に比較してその全高が低くなるものの、分割振動せずに一体に振動するには剛性が不足しやすい。そこで、平面型振動板に固着するボビンが複数のボイスコイルを備え、複数のボイスコイルで平面型振動板を駆動することで、分割振動を抑制しようとするスピーカーが存在する。従来には、全高が薄い平面薄型スピーカーとして、複数のコイルを備えた平面振動板と、各コイルに対応した複数のマグネットを使用した磁気回路とを備えるスピーカーが使用されることがある。
【０００３】
全高が薄い平面薄型スピーカーとして、凹凸を有する平面振動板に設けた深溝に複数のコイルを配置し、コイルを複数の磁石間に形成される磁気空隙に配置するスピーカーがある（特許文献１）。ここで、各コイルは、トラック型に巻き付けたコイルを分離工程で分離して形成し、これを平面振動板に装填接着している。また、プラスチックの薄板を真空成形で形成したボビンを備え、ボビンのスリットにコイルを挿入する平面スピーカーがある（特許文献２）。これらは、コイルを磁気回路の磁気空隙という最も磁束密度の高い場所に配置するので、平面スピーカーの能率を高めることができる。しかしながら、全高が薄い平面薄型スピーカーにおいて、複数のコイルを磁気空隙に配置するボビンを形成するにあたって、良好な音声再生のためには、ボビンを軽量で、かつ、剛性を有する構成とする必要がある。
【０００４】
また、ボイスコイルを角形とするとともに、この角形ボイスコイルを複数個、その縦および横の辺を接合して集合体とし、この集合体を平板振動板に取り付け、このボイスコイル集合体を磁気回路で駆動してなる平板型スピーカーがある（特許文献３）。特許文献３の第３図に示すように、このスピーカーでは、一対の帯状ヨークの一長辺部間にマグネットを挟んで構成した磁気回路を複数備え、この磁気回路の帯状ヨークの他方側の長辺部間に、各ボイスコイルの各一辺部を挿入するように多数個配置している。なお、特許文献３は、ボイスコイル集合体が、枠体部にコイルを巻回してボイスコイルを角形に構成されており、その後にこれらを複数個、その縦および横の辺を接合して集合体にしている、と記載している。
【０００５】
ただし、特許文献３の第２図に示されている限りにおいて、従来のこのボイスコイル集合体では、それぞれのボイスコイルはボビンに相当する枠部の外側に巻回されているので、隣り合うボイスコイル同士が接合したとしても、ボイスコイル集合体を構成する隣り合うボビン同士は、外側に巻回されたボイスコイルの線径による厚みの分だけ離間してしまい、密着させることができない。ボビンの剛性が不足する場合には、ボビンが振動して分割振動する、または、隣り合うボビン同士が接触し異音を生じるという問題があり、さらにこれを解決するためには、隣り合うボビン同士を連結させる接着剤等の付加的な重量物が必要になる。その結果、スピーカー振動板の重量が重くなり、スピーカーの再生能率が低下するという問題がある。
【０００６】
また、従来には、ボビンの内径側にコイルを巻回したボイスコイルが、円筒状のボビンの内径側にコイルを巻回す場合の巻回工程数を減少させる方法とともに開示されている（特許文献４）。ただし、ボビンの内径側にコイルを巻回すスピーカーを組み立てる場合には、ボビンの内径側と磁気空隙を規定するポール等との間に挿入する従来のボイスコイルホルダー等の組立治具は、ボビンの内径側に巻回されたコイルが干渉するので、使用できないという問題がある。
【０００７】
【特許文献１】特開昭６０−１８０９８号公報
【特許文献２】特開昭６３−２９９５００号公報
【特許文献３】実開昭５５−８８５９０号公報
【特許文献４】特開平７−１３１８９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の従来技術が有する問題を解決するためになされたものであり、その目的は、能率が高く、分割振動が発生しにくくて平坦な周波数特性が得られ、かつ、動作不良が発生しにくいスピーカー、および、その製造方法を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のスピーカーは、断面形状が矩形状に形成されて内部に矩形空間を有する矩形ボビンと、矩形ボビンの矩形空間を規定する内壁面に固着される内巻矩形コイルと、を備える内巻ボイスコイルを複数備え、一の内巻ボイスコイルの矩形ボビンの外壁面と、他の内巻ボイスコイルの矩形ボビンの外壁面とが密着固定され、かつ、隣接する２つの矩形空間の内壁面に固着される２つの内巻ボイスコイルが、密着している２つの矩形ボビンを挟んで配置されている一の内巻矩形コイルの一辺と、他の内巻矩形コイルの一辺と、において、同一方向に音声信号電流が導通するように接続されている、ボイスコイル組立体と、ボイスコイル組立体の複数の内巻ボイスコイルを相互に接続した入力端ならびに出力端にその一端が接続して固定される錦糸線と、ボイスコイル組立体に固着するスピーカー振動板と、スピーカー振動板の外周端を振動可能に支持するエッジと、矩形平板状のプレートをそれぞれ冠し、かつ、それらの磁極性が隣同士で異なるように着磁して配置した複数のマグネットと、複数のマグネットと固着し、その両端部に開放孔を規定するヨークと、を有する磁気回路と、錦糸線の他端が接続して固定されるターミナルと、磁気回路に連結してターミナルおよびエッジの外周端を固定するフレームと、を備えるスピーカーであって、磁気回路が、隣同士のプレートの間、ならびに、プレートとヨークの間、に形成される磁気空隙に、ボイスコイル組立体の内巻矩形コイルが配置され、かつ、磁気回路の開放孔にボイスコイル組立体の両端部の外壁面が露出する。
【００１０】
また、本発明のスピーカーは、断面形状が格子状に形成されて内部に複数の矩形空間を有する格子状ボビンと、格子状ボビンの矩形空間を規定する内壁面にそれぞれ固着される複数の内巻矩形コイルと、を備え、隣接する２つの矩形空間の内壁面に固着される２つの内巻ボイスコイルが、内壁面を挟んで配置されている一の内巻矩形コイルの一辺と、他の内巻矩形コイルの一辺と、において、同一方向に音声信号電流が導通するように接続されている、ボイスコイル組立体と、ボイスコイル組立体の複数の内巻ボイスコイルを相互に接続した入力端ならびに出力端に接続して固定される錦糸線と、ボイスコイル組立体に固着するスピーカー振動板と、スピーカー振動板の外周端を振動可能に支持するエッジと、矩形平板状のプレートをそれぞれ冠し、かつ、それらの磁極性が隣同士で異なるように着磁して配置した複数のマグネットと、複数のマグネットと固着し、その両端部に開放孔を規定するヨークと、を有する磁気回路と、錦糸線の他端が接続して固定されるターミナルと、磁気回路に連結してターミナルおよびエッジの外周端を固定するフレームと、を備えるスピーカーであって、磁気回路が、隣同士のプレートの間、ならびに、プレートとヨークの間、に形成される磁気空隙に、ボイスコイル組立体の内巻矩形コイルが配置され、かつ、磁気回路の開放孔にボイスコイル組立体の両端部の外壁面が露出する。
【００１１】
また、本発明のスピーカーは、フレームが、磁気回路の開放孔と連通するフレーム孔を有し、磁気回路の開放孔およびフレーム孔から、ボイスコイル組立体の両端部の外壁面が露出する。
【００１２】
さらに好ましくは、本発明のスピーカーは、磁気回路の開放孔、および、フレームのフレーム孔を塞ぐ防塵部材を、さらに有する。
【００１３】
また、本発明のスピーカーの製造方法は、上記のスピーカーの製造方法であって、矩形平板状のプレートをそれぞれ冠し、かつ、それらの磁極性が隣同士で異なるように着磁して配置した複数のマグネットと、複数のマグネットと固着し、その両端部に開放孔を規定するヨークと、を有する磁気回路を形成する工程と、ターミナルを固定するフレームを磁気回路に連結する工程と、磁気回路の両端部の開放孔に、それぞれ、ボイスコイル組立体の外壁面に当接してボイスコイル組立体を保持する組立治具を挿入し、ボイスコイル組立体を磁気空隙に配置する工程と、ボイスコイル組立体の複数の内巻ボイスコイルを相互に接続した入力端ならびに出力端に、錦糸線の一端を接続して固定する工程と、ボイスコイル組立体から導出される錦糸線の他端を、ターミナルに接続して固定する工程と、ボイスコイル組立体にスピーカー振動板を接着する工程と、スピーカー振動板の外周端を振動可能に支持するエッジをフレームに接着する工程と、接着剤が固化した後に組立治具を抜去して、振動可能なスピーカー振動系を形成する工程と、を含む。
【００１４】
さらに好ましくは、本発明のスピーカーの製造方法は、組立治具が、ボイスコイル組立体の外壁面と磁気回路の磁気空隙を規定するヨークとの間に挿入される２つの直線状保持部と、ボイスコイル組立体の両端に露出する外壁面に当接する端面保持部と、２つの直線状保持部ならびに端面保持部を連結する連結部と、を備え、スピーカー振動系を形成する工程において、組立治具を嵌合させて、接着剤を固化させる工程をさらに含む。
【００１５】
また、本発明のスピーカーの製造方法は、磁気回路の開放孔、および、フレームのフレーム孔を塞ぐ防塵部材を、接着して固定する工程をさらに含む。
【００１６】
以下、本発明の作用について説明する。
【００１７】
本発明のスピーカーのボイスコイル組立体には、矩形ボビンおよび内巻矩形コイルからなる内巻ボイスコイルを複数密着固定させて形成した場合と、断面形状が格子状である一つの格子状ボビンに複数の内巻矩形コイルを密着固定させて形成した場合と、がある。すなわち、前者のボイスコイル組立体では、内巻矩形コイルはそれぞれの矩形ボビンの矩形空間を規定する内壁面に固着されていて、一の内巻ボイスコイルの矩形ボビンの外壁面と、他の内巻ボイスコイルの矩形ボビンの外壁面とが、帯部材及び接着剤で密着固定されている。また、後者のボイスコイル組立体では、格子状ボビンが複数の矩形空間を有しており、内巻矩形コイルはそれぞれの矩形空間を規定する内壁面に固着されている。
【００１８】
例えば、前者のボイスコイル組立体を構成するそれぞれの内巻ボイスコイルは、その断面形状が矩形状に形成されて内部に矩形空間を有する矩形ボビンを含み、矩形ボビンが、クラフト紙、スパイラル紙の紙材料、もしくは、キャプトン、シルター、ティルの樹脂材料、もしくは、アルミ、または、チタンを含む金属材料、のいずれかの材料で形成されている。また、後者のボイスコイル組立体を構成する格子状ボビンは、抄紙材料、もしくは、ポリイミド、ポリエーテルイミド、液晶ポリマーの樹脂材料、もしくは、アルミ、または、チタンを含む金属材料、のいずれかの材料で形成されている。ボイスコイル組立体は、複数の内巻ボイスコイルを相互に接続した入力端ならびに出力端に接続する錦糸線を、さらに備えることで、音声信号電流を導通させることができる。
【００１９】
ここで、内巻矩形コイルとは、巻き上げられたコイルの外観形状が、磁気回路の磁気空隙形状に対応して矩形であり、かつ、コイルの巻芯としてのボビンを備えないボビンレス状態のコイルであって、巻き上げられた状態のまま、矩形ボビンの矩形空間を規定する内壁面に固着される、あるいは、格子状ボビンの矩形空間を規定する内壁面にそれぞれ固着されるボイスコイルである。内巻矩形コイルの外寸法は、ボビンの矩形空間の内寸法にほぼ一致しており、内巻矩形コイルとボビンの矩形空間とは嵌合させられた上で、接着剤により密着固定されている。また、本発明のボイスコイル組立体では、密着している２つの矩形ボビンのそれぞれの内巻ボイスコイル、または、内壁面を挟んで配置されている２つの内巻ボイスコイルが、一の内巻矩形コイルの一辺と、これに最も接近する他の内巻矩形コイルの一辺と、において、同一方向に音声信号電流が導通するように接続されている。
【００２０】
上記のボイスコイル組立体を用いて、本発明のスピーカーは実現される。すなわち、本発明のスピーカーは、このボイスコイル組立体に固着されるスピーカー振動板と、スピーカー振動板の外周端を振動可能に支持するエッジと、エッジの外周端ならびに磁気回路が連結するフレームと、を備える。磁気回路は、矩形平板状のプレートをそれぞれ冠し、かつ、それらの磁極性が隣同士で異なるように着磁して配置した複数のマグネットと、複数のマグネットと固着し、その両端部に開放孔を規定するヨークと、を備えているので、隣同士のプレートの間、ならびに、プレートとヨークの間、に形成される磁気空隙に、ボイスコイル組立体の内巻矩形コイルが配置される。つまり、ボビンの内壁面を挟んだ２つの内巻ボイスコイルが、隣同士のプレートの間に形成される磁気空隙に配置される。なお、本発明のスピーカーは、磁気回路の開放孔、および、フレームのフレーム孔を塞ぐ防塵部材を、さらに有していてもよい。
【００２１】
その結果、分割振動が発生しにくくて平坦な周波数特性が得られる、平面薄型のスピーカーが実現される。本発明のボイスコイル組立体では、それぞれの内巻矩形コイルがボビンの矩形空間を規定する内壁面に固着されるので、ボイスコイル組立体を構成する隣り合うボビン同士、つまり、複数の内巻ボイスコイルを密着固定させて形成することができ、その結果、ボビンの剛性を高め、ボビンの分割振動、または、隣り合うボビン同士が接触することによる異音の発生といった動作不良を抑制することができる。また、隣り合うボビン同士を連結させる接着剤の量を減らすことができるので、スピーカー振動部材の重量が軽くなり、スピーカーの再生能率を向上させて安定した音声再生が得られる。なお、ボイスコイル組立体が格子状ボビンで構成される場合も、同様にボビンの剛性を高め、ボビンの分割振動の発生を抑制することができる。
【００２２】
加えて、磁気回路が、その両端部にヨークが規定する開放孔を備えているので、これらの開放孔には、ボイスコイル組立体の両端部の外壁面が露出する。フレームが、磁気回路の開放孔と連通するフレーム孔を有する場合には、磁気回路の開放孔およびフレーム孔から、ボイスコイル組立体の両端部の外壁面が露出する。つまり、本発明のスピーカーのボイスコイル組立体では、内巻矩形コイルがボビンの矩形空間を規定する内壁面に固着されており、ボイスコイル組立体の外壁面にはコイルが存在しないので、スピーカーを製造する工程において、ボイスコイル組立体を磁気回路の磁気空隙に適切に配置する組立治具を、ボイスコイル組立体の外壁面に当接させてボイスコイル組立体を保持してスピーカーを製造することができ、その結果、ボイスコイル組立体が磁気回路に接触して異音を発生する、等の動作不良が発生しにくいスピーカーが実現される。組立治具が、２つの直線状保持部と、端面保持部と、これらを連結する連結部と、を備えている場合には、スピーカー振動系を形成する工程において、組立治具を嵌合させたまま接着剤を固化させて、接着剤が固化した後に組立治具を抜去して、振動可能なスピーカー振動系を形成することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のボイスコイル組立体を用いたスピーカーは、能率が高く、分割振動が発生しにくくて平坦な周波数特性が得られる平面薄型のスピーカーを実現することができ、また、動作不良が発生しにくく、安定した音声再生が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明のボイスコイル組立体を用いたスピーカーは、能率が高く、分割振動が発生しにくくて平坦な周波数特性が得られ、かつ、動作不良が発生しにくい平面薄型スピーカーを実現するという目的を、磁気回路の磁気空隙にボイスコイル組立体の内巻矩形コイルが配置され、かつ、磁気回路の開放孔にボイスコイル組立体の両端部の外壁面が露出するようにして、スピーカーを製造する工程において、ボイスコイル組立体を磁気回路の磁気空隙に適切に配置する組立治具を、ボイスコイル組立体の外壁面に当接させてボイスコイル組立体を保持してスピーカーを製造するようにすることにより、実現した。
【００２５】
以下、本発明の好ましい実施形態によるボイスコイル組立体を用いたスピーカー、および、その製造方法について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【実施例１】
【００２６】
図１は、本発明の好ましい実施形態による平面薄型のスピーカー１を説明する図である。図１（ａ）は平面振動板６を上方に向けたスピーカー１を説明する斜視図であり、また、図１（ｂ）は、平面薄型のスピーカー１の内部構造を説明するＡ−Ａ’断面図である。なお、説明に不要な一部の内部構造等は、省略している。
【００２７】
本実施例の平面薄型のスピーカー１は、略矩形の平面振動板６を含むスピーカー振動部材５を備える平面薄型のスピーカーであって、その振動板面積を形成する長さＬ（約１４０．８ｍｍ）に比べて、平面振動板６の幅Ｗ（約１６．２ｍｍ）と、スピーカーとしての全高ｈ（約２０．０ｍｍ）とが小さく抑えられたスピーカーである。具体的には、スピーカー用磁気回路２と、この磁気回路２の底面側に固着する保持フレーム３と、平面振動板６の周囲を支持する樹脂製のフレーム４と、をさらに備えている。スピーカー用磁気回路２は、それらの磁極性が隣同士で異なるように着磁して１列に配置した１４個の主マグネット２２を含む磁気回路である。フレーム４は、平面薄型のスピーカー１を（図示しない）キャビネット等に固定するフレーム固定部を有する。
【００２８】
スピーカー振動部材５は、平面振動板６と、平面振動板６の外周端を振動可能に支持するエッジ７と、平面振動板６の背面側に固着される後述するボイスコイル組立体１０と、を備える。例えば、平面振動板６は、発泡樹脂（材料：ＰＣ（ポリカーボネート））の成形板であり、ゴム（材料：発泡ゴム）を含むエッジ７によってその外周部を支えられており、エッジ７の外周側はフレーム４に固着されている。ボイスコイル組立体１０は、平面振動板６の背面側に固着されており、ボイスコイル組立体１０に取り付けられる複数の内巻矩形コイル９（本実施例の場合は、１４個）に音声信号電流が供給されると、磁気回路２によってボイスコイル組立体１０は駆動力を受け、その結果、平面振動板６が振動すると、平面薄型のスピーカー１は音声を再生する。
【００２９】
図１（ｂ）に示すように、磁気回路２は、磁性体の金属から成るヨーク２１と、１４個の主マグネット２２と、これらのマグネット２２の上部にそれぞれ冠した矩形プレート２３と、矩形プレート２３の上部にそれぞれ冠した反発マグネット２４と、から構成される。ヨーク２１は、平面状のプレート部２１ａと、矩形プレート２３との間に磁気空隙Ｇａを規定する（図示しない）側壁部２１ｂと、を有する。具体的には、ヨーク２１、および、矩形プレート２３は、鉄板をプレス加工して成形される。
【００３０】
ヨーク２１のプレート部２１ａには、１４個の主マグネット２２が、それぞれの磁極性が隣同士で異なるように一列に配置される。１４個の主マグネット２２は、それぞれ予め矩形プレート２３が固着されて、矩形プレート２３側がＮ極、もしくは、Ｓ極となるように二組に選別されて着磁される。そして、着磁された１４個の主マグネット２２は、ヨーク２１のプレート部２１ａに治具を用いて、磁極性が隣同士で異なるように整列させられて、固着される。磁極性が隣同士で異なるところに形成される磁気空隙Ｇｂでは、Ｎ極からＳ極へ向かって磁束が飛ぶので、磁気回路２に設けられるそれぞれの磁気空隙ＧａおよびＧｂでは、主マグネット２２の配列にしたがった方向へ磁束が飛ぶ。なお、予め着磁された反発マグネット２４は、矩形プレート２３の側面から反発磁界による磁力線が飛ぶように、Ｎ極、もしくは、Ｓ極を選別して、接着剤で矩形プレート２３の上面側に固着される。したがって、磁気回路２の隣同士の矩形プレート２３の間（Ｇｂ）、ならびに、矩形プレート２３とヨーク２１の側壁部２１ｂの間（Ｇａ）、に形成される磁気空隙、すなわち、格子状に設けられた磁気空隙では、高い磁束密度分布が得られる。
【００３１】
図２は、平面薄型のスピーカー１を構成するボイスコイル組立体１０を説明する図である。図２（ａ）は、ボイスコイル組立体１０を構成する内巻ボイスコイル１１を説明する斜視図であり、図２（ｂ）は、ボイスコイル組立体１０の一部を拡大した断面図であり、図２（ｃ）は、ボイスコイル組立体１０の全体を示す斜視図である。また、図３は、平面薄型のスピーカー１の平面振動板６の背面側に固着されるボイスコイル組立体１０の一部を拡大した断面図である。また、図２では、説明のために構成の一部を透明視して図示している。
【００３２】
ボイスコイル組立体１０を構成するそれぞれの内巻ボイスコイル１１は、断面形状が矩形状に形成されて内部に矩形空間１２ａを有する矩形ボビン１２と、矩形ボビン１２の矩形空間を規定する内壁面１２ｂに固着される内巻矩形コイル９と、を備える。具体的には、矩形ボビン１２は、厚みｔ＝０．１０ｍｍのキャプトンで形成されており、矩形の内寸法は、約８．５ｍｍ×約８．５ｍｍである。矩形ボビン１２は、断面形状が内壁面１２ｂにより矩形状に形成されているので、内部に矩形空間１２ａを有するとともに、その外壁面１２ｃが４面の平面を構成する。なお、矩形ボビン１２は、キャプトン、シルター、ティル、等の樹脂材料以外でも、クラフト紙、スパイラル紙の紙材料を用いてもよく、また、アルミ、または、チタンを含む金属材料によって形成すればよい。
【００３３】
また、内巻矩形コイル９は、線径０．１２ｍｍの銅線をボビンレス状態で、その外寸法が約９．１ｍｍ×約９．１ｍｍの外観形状矩形になるように巻き回されたコイルであり、内巻矩形コイル９の外寸法は、矩形ボビン１２の矩形空間１２ａの内寸法にほぼ一致している。内巻矩形コイル９を製造するにあたっては、仮の矩形の巻芯に線材を巻き付けた後に、線材に接着剤、もしくは、ワニスを塗布し、これが硬化した後に巻芯を抜去してボビンレス状態の内巻矩形コイル９を形成する。したがって、内巻ボイスコイル１１の内巻矩形コイル９は、矩形ボビン１２の矩形空間１２ａに嵌合させられた上で、内壁面１２ｂに接着剤により密着固定される。なお、矩形ボビン１２と内巻矩形コイル９の矩形とは、素材の折れ曲がりによる破断を防止するように矩形の角部が曲面で構成される場合を含む。この曲面は、磁気回路２を構成する矩形プレート２２等に接触しない程度の大きさの半径により規定される曲面であればよい。
【００３４】
次に、ボイスコイル組立体１０の構成を説明する。具体的には、本実施例のボイスコイル組立体１０は、１４個の内巻ボイスコイル１１を一列に固着した集合体として形成されており、図２（ｂ）および図３では、これらのうちの４個の構成部分のみを拡大して図示している。一つの内巻ボイスコイル１１ａの矩形ボビン１２の外壁面１２ｃと、他の内巻ボイスコイル１１ｂの矩形ボビン１２の外壁面１２ｃとを、接着剤で密着固定すれば、ボイスコイル組立体１０を構成することができる。
【００３５】
なお、内巻ボイスコイル１１の矩形ボビン１２の外壁面１２ｃ同士を密着固定するには、接着剤に加えて、全ての矩形ボビン１２の外壁面１２ｃを一周する帯部材１３を併用して、これを接着剤で固定しても良い。また、ボイスコイル組立体１０は、内巻ボイスコイル１１を相互に接続した入力端ならびに出力端に接続する錦糸線１４および１５を、さらに備えている。また、内巻ボイスコイル１１を一列に配置して相互に接着固定するには、それぞれの内巻ボイスコイル１１の位置を規制する治具を用いても良い。
【００３６】
また、本発明のボイスコイル組立体１０では、密着している２つの矩形ボビン１２のそれぞれの内巻ボイスコイル９が、一の内巻矩形コイルの一辺と、これに最も接近する他の内巻矩形コイルの一辺と、において、同一方向に音声信号電流が導通するように接続されている。例えば、図２（ｂ）に図示するボイスコイル組立体１０では、内巻ボイスコイル１１ａの内巻ボイスコイル１１ａが有する内巻矩形コイル９ａに、図示するような時計回りの電流Ｉａが流れる場合には、その右側に密着している内巻ボイスコイル１１ｂの内巻ボイスコイル１１ｂが有する内巻矩形コイル９ｂには、図示するような反時計回りの電流Ｉｂが流れるように、内巻矩形コイル９ａおよび９ｂは接続されている。つまり、内巻矩形コイル９ａおよび９ｂは、左側に位置する内巻矩形コイル９ａの矩形の右側の一辺と、右側に位置する内巻矩形コイル９ｂの矩形の左側の一辺とが、同一方向に音声信号電流が導通するように接続されている。
【００３７】
ここで、ボイスコイル組立体１０は、矩形ボビン１２の外壁面１２ｃ同士を接着剤で密着固定して構成されているので、内巻矩形コイル９ａおよび９ｂは、密着した２枚の矩形ボビン１２の内壁面１２ｂないし外壁面１２ｃを挟んで対峙する関係にあり、かつ、同一方向に音声信号電流が導通するように接続されている。したがって、ボイスコイル組立体１０を用いる平面薄型のスピーカー１では、図３に示すように、これらの内巻矩形コイル９ａおよび９ｂが、磁気回路２の格子状の磁気空隙の隣接する２つの矩形プレート２３の間に、２枚の矩形ボビン１２の内壁面１２ｂないし外壁面１２ｃを挟んで対峙するように配置される。内巻矩形コイル９ａおよび９ｂには、上面方向または下面方向のいずれかに電磁力が働くので、同様に配置された他の内巻矩形コイル９を磁気空隙に配置するボイスコイル組立体１０には、上面方向または下面方向に駆動力が作用し、平面振動板６は、上方または下方へ変位することができる。その結果、平面振動板６が振動すると、平面薄型のスピーカー１は音声を再生する。
【００３８】
なお、複数の内巻矩形コイル９を相互に接続するにあたり、直列接続か並列接続かは問われない。それぞれの内巻矩形コイル９のインピーダンスならびに全体での合成インピーダンスを考慮して、直列接続と並列接続とを併用して接続してよい。また、音声信号電流を流す回転方向を、隣り合うコイル同士が逆回転方向になるようにするには、複数の内巻矩形コイル９の巻線方向を変更した二種類のコイルを用意してもよいし、全ての内巻矩形コイル９の巻線方向が同じであっても、巻き始め側と巻き終わり側を入れ替えて相互に接続してもよい。
【００３９】
このボイスコイル組立体１０では、それぞれの内巻矩形コイル９が矩形ボビン１２の矩形空間１２ａを規定する内壁面１２ｂに固着されるので、ボイスコイル組立体１０を構成する隣り合う矩形ボビン１２の外壁面１２ｃ同士を、隙間を空けることなく接着固定することができる。その結果、ボイスコイル組立体１０の全体の強度が向上するので、平面振動板６ならびにボイスコイル組立体１０を含むスピーカー振動部材５は、分割振動が発生しにくくて平坦な周波数特性が得られる平面薄型のスピーカー１を実現することができる。
【００４０】
また、このボイスコイル組立体１０では、従来のボビンの外側にコイルを巻回したボイスコイルを複数隣接させて構成するボイスコイル組立体で見られる問題点を解決できる。すなわち、隣り合う矩形ボビン１２同士が接触することによる異音の発生といった動作不良が無くなり、あるいは、隣り合う矩形ボビン１２同士を連結させる接着剤の量を減らすことができる結果、スピーカー振動部材５の重量が軽くなり、スピーカー１の再生能率を向上させて安定した音声再生が可能になる。
【００４１】
また、本実施例の平面薄型のスピーカー１は、それぞれ全１４個の主マグネット２２及び内巻矩形コイル９が、共通で矩形である場合であるが、マグネット及びコイルの数は２個以上であればよく、また、矩形であれば長方形であってもよい。
【実施例２】
【００４２】
図４は、平面薄型のスピーカー１を構成する他の実施例のボイスコイル組立体３０を説明する図である。図４（ａ）は、ボイスコイル組立体３０の平面図であり、図４（ｂ）は、ボイスコイル組立体３０の全体を示す斜視図である。ボイスコイル組立体３０は、断面形状が格子状に形成されて内部に１４個の矩形空間３１ａを有する格子状ボビン３１と、この矩形空間３１ａを規定する内壁面３１ｂにそれぞれ固着される１４個の内巻矩形コイル９と、を備える。本実施例のボイスコイル組立体３０は、先の実施例のボイスコイル組立体１０に代えて平面薄型のスピーカー１を構成することができるので、共通する磁気回路２、並びに、平面振動板６を含むスピーカー振動部材５、等については、共通の番号を付して、説明並びに図示を省略する。
【００４３】
格子状ボビン３１は、樹脂材料の液晶ポリマーを射出成形金型で成形し、平均肉厚０．２ｍｍの格子状（梯子状）に形成されており、一列に配置された１４個の矩形空間３１ａを規定している。内巻矩形コイル９は、格子状ボビン３１の矩形空間３１ａに嵌合させられた上で、内壁面３１ｂに接着剤により密着固定される。なお、本実施例のように樹脂を成形した格子状ボビン３１の場合には、矩形空間３１ａを規定する内壁面３１ｂに、内巻矩形コイル９が係止する（図示しない）段部を設けてもよい。
【００４４】
本実施例のボイスコイル組立体３０においても、複数の内巻矩形コイル９は、先の実施例のボイスコイル組立体１０と同様に接続されている。すなわち、隣接する２つの矩形空間３１ａの内壁面３１ｂに固着される２つの内巻矩形コイル９ａおよび９ｂは、その間の内壁面３１ｂを挟んで配置されている内巻矩形コイル９ａの一辺と、内巻矩形コイル９ｂの一辺と、において、同一方向に音声信号電流が導通するように接続されている。したがって、１４個の内巻矩形コイル９は、ボイスコイル組立体３０に働く駆動力の方向が一致するように、相互に接続される。
【００４５】
格子状ボビン３１は、剛性と耐熱に優れる液晶ポリマー樹脂で一体に形成された構造体であるので、先の実施例において矩形ボビン１２同士を連結する場合よりもさらにその剛性を高めることができる。したがって、この格子状ボビン３１を用いるボイスコイル組立体３０は、ボイスコイル組立体３０、ならびに、平面振動板６を含むスピーカー振動部材５が分割振動するのを抑制することができる。また、格子状ボビン３１の形状寸法を精度良く製造することができるので、その結果、安定した音声再生が可能なスピーカー１が実現される。
【００４６】
なお、格子状ボビン３１を構成する材料は、液晶ポリマー以外にものポリイミド、ポリエーテルイミド、等の樹脂材料であれば良く、その成形方法も押出成形でもよく、上記の射出成形に限られるものではない。また、格子状ボビン３１は、抄紙によって成形した紙材料でも良い。さらに、アルミ、または、チタンを含む金属材料をインパクト成形することで、格子状ボビン３１を得ても良い。
【００４７】
本実施例の平面薄型のスピーカー１では、１４個の主マグネット２２を用いる磁気回路２の場合を例示したが、磁気回路２の構成はこれに限られるものではない。磁気回路２で配列されるマグネットの個数は、１４個よりも少なくても、さらに多くてもよく、また、その配列も一列に限られるものではない。２行２列以上の行列状であってもよい。
【実施例３】
【００４８】
図５は、本発明の他の好ましい実施形態によるスピーカー１に用いる磁気回路２を説明する図である。図５（ａ）は、磁気回路２を構成する磁気回路モジュール２ｍを説明する斜視図であり、図５（ｂ）は、磁気回路２を説明する斜視図である。図５に図示して説明する磁気回路２は、６個の磁気回路モジュール２ｍが連結されて構成されている。すなわち、図５の磁気回路２は、磁気回路モジュールのマグネットの磁極性が隣同士で異なるように、３個の磁気回路モジュール２ａと、磁気回路モジュール２ａに対して着磁方向を逆にされた磁気回路モジュール２ｂと、が交互に一列に出現するように連結されている。
【００４９】
それぞれの磁気回路モジュール２ｍは、略矩形平板状のプレート２３と、プレート２３の底面に固着する主マグネット２２と、主マグネット２２の底面に固着するヨーク２１と、プレート２３の上面に固着する反発マグネット２４と、を有する。プレート２３およびヨーク２１は、軟鉄、パーマロイ、等の磁性材料で形成されている。また、主マグネット２２および反発マグネット２４は、ネオジウム等の希土類を含む磁石材料で形成されている。プレート２３、主マグネット２２、ヨーク２１、および、反発マグネット２４は、接着剤で固着されている。また、ヨーク２１は、主マグネット２２が連結するプレート部２１ａと、プレート２３の略矩形の一辺との間に略直線状の磁気空隙Ｇａを形成する側壁部２１ｂを備えており、本実施例の場合には平行な２箇所の側壁部２１ｂに対応して、磁気空隙Ｇａが略矩形の二辺に形成される。なお、主マグネット２２および反発マグネット２４は、それぞれの磁石が同じ磁極性を示す面がプレート２３を挟むように配置されているので、この磁気空隙Ｇａに高い磁束密度を示す反発磁界を形成する。
【００５０】
また、磁気回路モジュール２のヨーク２１は、略凹字状の断面形状を有しており、その略凹字状を示す両端面が、隣接配置される他の磁気回路モジュールのヨークと連結する連結部２１ｃを形成し、また、連結して構成した磁気回路の開放孔を規定する。つまり、連結部２１ｃは、磁気回路モジュール２のヨーク２１が、他の磁気回路モジュール２のヨーク２１と密着して連結する部分であり、磁気回路２の磁力線が通過する部分として機能するとともに、接着剤で固着されて磁気回路モジュール同士の機械的な連結を構成する。
【００５１】
さらに、磁気回路モジュール２の連結部２１ｃ同士が固着されることで、磁気回路モジュール２ａおよび２ｂのそれぞれのプレート２３同士が、磁気空隙Ｇａと連通し、かつ、磁気空隙Ｇａと直交する略直線状の磁気空隙Ｇｂを形成する。磁気回路モジュール２ａおよび２ｂは、着磁方向を相互に逆にされているので、これらの間に規定される磁気空隙Ｇｂにも、高い磁束密度を示す磁界が形成される。また、図５では、６個の磁気回路モジュール２を一列に連結しているので、磁気回路モジュール２ａの磁気空隙Ｇａと、磁気回路モジュール２ｂの磁気空隙Ｇａとが、一直線上に配置されるので、磁気回路２の全体としてみると、磁気空隙Ｇａおよび磁気空隙Ｇｂから成る格子状（または、梯子状）の磁気空隙が形成される。また、ヨーク２１は、略凹字状の断面形状を有しているので、これらを連結した磁気回路２は、その両端部に開放孔２ｘをそれぞれ規定している。
【００５２】
図６は、本実施例のスピーカー用磁気回路２の製造方法を説明する図である。図６（ａ）は、磁気回路モジュール２ｍの製造工程を説明する斜視図であり、図６（ｂ）は、磁気回路２の製造工程を説明する斜視図である。複数の磁気回路モジュール２ｍのそれぞれは、磁気空隙Ｇａを規定する組立治具Ｊａを使用して製造され、これらの磁気回路モジュール２ｍから構成される磁気回路２は、組立治具Ｊｂを使用して製造される。
【００５３】
図６（ａ）に示すように、組立治具Ｊａは、プレート２３とヨーク２１の側壁部２１ｂとの間に嵌入されて、磁気空隙Ｇａを規定する。組立治具Ｊａは、プレート２３の周囲を覆うような略矩形の断面形状を有する筒状体であり、内部にプレート２３および主マグネット２２を収容する空間を備える。また、組立治具Ｊａは、ヨーク２１の連結部２１ｃに係合する突出部を有しているので、プレート２３および着磁されていない主マグネット２２に接着剤を塗布したうえで組立治具Ｊａをヨーク２１に嵌入すると、磁気空隙Ｇａならびに磁気空隙Ｇｂを規定するプレート２３とヨーク２１の相対的な位置関係は、一意に固定される。したがって、接着剤が固着した後に組立治具Ｊａを抜き去ると、磁気空隙Ｇａを有し、かつ、着磁されていない磁気回路モジュール２ｍが形成される。
【００５４】
次に、この着磁されていない磁気回路モジュール２ｍを着磁して、プレート２３側において一方の磁極性を示す磁気回路モジュール２ａと、他方の磁極性を示す磁気回路モジュール２ｂと、をそれぞれ形成する。前述の通り、磁気回路モジュール２ａと２ｂとは、着磁工程において着磁方向を逆にされているだけであり、何らかのマーキングを施せば、容易に区別することができる。その後、それぞれの磁気回路モジュール２ａおよび２ｂのプレート２３の天面に、予め着磁した反発マグネット２４を固着する。前述の通り、反発マグネット２４は、それぞれ反発磁界を形成するように、向きを確認されたうえで固着される。
【００５５】
また、図６（ｂ）に示すように、磁気回路２は、組立治具Ｊｂを使用して、磁気回路モジュール２ａおよび２ｂを連結することで製造される。組立治具Ｊｂは、嵌入された６個の磁気回路モジュール２ａおよび２ｂのそれぞれのヨーク２１の連結部２１ｃ同士が、密着するような寸法を有する格子状の治具であり、磁気回路モジュール同士を隔てる格子状の壁部が、それぞれのプレート２３同士が形成する磁気空隙Ｇｂを規定する。予め異なる方向に着磁されて磁極性が異なる磁気回路モジュール２ａおよび２ｂを、組立治具Ｊｂに交互に異なる磁極性が出現するように嵌入する際に、連結部２１ｃに接着剤を塗布しておけば、異なる磁極性が出現しているヨーク２１の連結部２１ｃ同士が固着して、接着剤が固着した後に組立治具Ｊｂを抜き去れば、磁気回路２が形成される。
【００５６】
なお、図６（ｂ）に示した磁気回路２は、それぞれのヨーク２１に嵌合する保持フレーム３をさらに備えている。保持フレーム３は、磁気回路２の背面側から全ての磁気回路モジュール２を覆うように形成された略凹字形の断面を有する部材であり、ヨーク２１に接着剤で固着されている。保持フレーム３は、図示したような鉄等の磁性材料であっても、アルミ、樹脂、等の非磁性材料であっても良い。保持フレーム３は、全てのヨーク２１に嵌合するので、連結部２１ｃ同士の接着固定を補強して、強固に磁気回路モジュール２ａおよび２ｂを連結して、動作不良が発生しにくいスピーカー用磁気回路２を実現することができる。組立治具Ｊｂを抜き去るのは、保持フレーム３を固着する前でもよいが、好ましくは、図６（ｂ）に図示するように、保持フレーム３を固着した後でもよい。なお、保持フレーム３は、前述のフレーム４と一体に形成されていてもよく、略凹字形の断面を有するので、磁気回路２の開放孔２ｘと連通するフレーム孔３ｘを有している。
【００５７】
複数の磁気回路モジュール２から構成される本発明のスピーカー用磁気回路２は、磁気空隙Ｇａおよび磁気空隙Ｇｂの両方において、高い磁束密度を示す反発磁界を形成することができる。従来の磁気回路において、分割されていない１つの部材から構成されたヨークを備える場合に比べても、組立治具Ｊｂを使用することでヨーク２１の連結部２１ｃ同士が密着して接着固定されている限り、磁気空隙ＧａおよびＧｂで磁束密度が著しく低下することはない。
【００５８】
その一方で、予め着磁方向の異なる磁気回路モジュール２ａおよび２ｂを用意する工程は、通常のスピーカーに用いる磁気回路の着磁工程と基本的に変わりがないので、従来からのスピーカーの製造設備をそのまま利用することができる利点がある。つまり、複数のマグネットを備えるスピーカー用磁気回路２であっても、製造上の作業効率が良く、製造コストを抑制することができる。また、反発型磁気回路としての磁気回路モジュール２ａおよび２ｂをそれぞれ用意することにより、スピーカー用磁気回路２の組立作業時に、着磁した小さな主マグネットのみをハンドリングする必要が無くなるので、作業効率が大きく向上する。
【００５９】
なお、例えば、さらに大型の磁気回路を必要とする場合には、磁気回路を構成する磁気回路モジュール２ｍを、さらに８個、１０個、１４個、と増加させて、磁気回路モジュールの数に応じた組立治具Ｊｂを用意すればよく、様々な設計変更の要求に対応が可能である。したがって、磁気効率の高いスピーカー用磁気回路２を容易に構成することができる。
【００６０】
図７および図８は、本実施例のスピーカー１を製造する工程を説明する図である。具体的には、図７（ａ）は、ボイスコイル組立体を保持してスピーカーを製造する組立治具Ｊｘを説明する斜視図であり、図７（ｂ）は、組立の工程において、組立治具Ｊｘが挿入された状態のスピーカー１を説明する拡大斜視図であり、平面振動板６を含むスピーカー振動部材５、等については、一部の図示を省略している。また、図８（ａ）は、組立治具Ｊｘが挿入された状態のスピーカー１を説明する拡大斜視図であり、図８（ｂ）は、組立治具Ｊｘが抜去された状態のスピーカー１を説明する拡大斜視図である。なお、図７（ｂ）および図８では、細長形状のスピーカー１の一端側のみを拡大して図示している。
【００６１】
図７（ａ）に示すように、組立治具Ｊｘは、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等の樹脂、または、真鍮、等の非磁性体の金属、等で形成したスピーカー振動系の組立治具であり、スピーカー１を製造する工程において、磁気回路２の両端に設けられた開放孔２ｘからそれぞれ挿入して、ボイスコイル組立体４０の両端を保持する組立治具である。組立治具Ｊｘは、ボイスコイル組立体４０の外壁面４２と磁気回路２の磁気空隙Ｇａを規定するヨーク２１の側壁部２１ｂとの間に挿入される２つの直線状保持部Ｊｘ１と、ボイスコイル組立体４０の両端に露出する外壁面４２に当接する端面保持部Ｊｘ２と、２つの直線状保持部Ｊｘ１ならびに端面保持部Ｊｘ２を連結する連結部Ｊｘ３と、を備える。また、２つの直線状保持部Ｊｘ１の断面形状は、それぞれ、ボイスコイル組立体４０の外壁面４２とヨーク２１の側壁部２１ｂとの間に挿入される幅が狭い部分と、ボイスコイル組立体４０の格子状ボビン４１が載置される幅が広い部分と、を有しており、その段差部分がボイスコイル組立体４０の内巻矩形コイル９を磁気空隙ＧａおよびＧｂに配置するボイスコイル載置部Ｊｘ４を規定している。また、端面保持部Ｊｘ２の周縁部には、磁気回路２の開放孔２ｘに当接するフランジ部Ｊｘ５が形成されており、組立治具Ｊｘの端面保持部Ｊｘ２が、ボイスコイル組立体４０の両端の外壁面４２に当接する位置を規制する。
【００６２】
図７（ｂ）、および、図８（ａ）に示すように、組立治具Ｊｘは、磁気回路２の開放孔２ｘに連通する保持フレーム３のフレーム孔３ｘから挿入されて、直線状保持部Ｊｘ１および端面保持部Ｊｘ２が、ボイスコイル組立体４０の両端の外壁面４２に当接する。つまり、細長い略矩形状の格子状ボビン４１を有するボイスコイル組立体４０の四隅を、磁気回路２の両端の開放孔２ｘから挿入する組立治具Ｊｘで規制することにより、ボイスコイル組立体４０の内巻矩形コイル９を磁気空隙ＧａおよびＧｂに配置することができる。したがって、このスピーカー１は、組立治具Ｊｘを抜去すれば、開放孔２ｘおよびフレーム孔３ｘを通じてボイスコイル組立体４０の両端部の外壁面が露出する。ボイスコイル組立体４０の両端部の外壁面が露出するとは、開放孔２ｘおよびフレーム孔３ｘを通じて、ボイスコイル組立体４０の両端部の外壁面が外面視できる状態であり、組立治具Ｊｘが当接可能になる。なお、本実施例のスピーカー１におけるボイスコイル組立体４０は、内巻矩形コイル９の総数、および、格子状ボビン４１の具体的な形状、等が異なる他は、先の実施例におけるボイスコイル組立体３０と同等のボイスコイル組立体である。
【００６３】
図８（ａ）および、図８（ｂ）に示すように、スピーカー振動部材５を含むスピーカー振動系を形成する工程において、組立治具Ｊｘを嵌合させたまま接着剤を固化させることができる。スピーカー振動部材５は、平面振動板６と、平面振動板６の外周端を振動可能に支持するエッジ７と、平面振動板６の背面側に固着される後述するボイスコイル組立体４０と、を含み、それぞれは接着剤で固着される。ボイスコイル組立体４０の複数の内巻ボイスコイル９を相互に接続した入力端ならびに出力端に（図示しない）錦糸線の一端が接続されて固定されているので、錦糸線の他端を、（図示しない）ターミナルに接続して固定し、さらに、ボイスコイル組立体４０にスピーカー振動板６を接着し、スピーカー振動板６の外周端を振動可能に支持するエッジ７をフレーム４に接着する。したがって、接着剤が固化した後に組立治具Ｊｘを抜去して、振動可能なスピーカー振動系を形成することができる。工数を削減して品質を安定させることができる製造工程が実現し、本実施例のスピーカー１では、格子状ボビン４１を有するボイスコイル組立体４０が、磁気回路２と接触して異音を発生する、といった動作不良を抑制することができる。
【００６４】
また、本実施例のスピーカー１では、組立治具Ｊｘを抜去した後に、磁気空隙ＧａおよびＧｂに連通する開放孔２ｘ、および、フレーム孔３ｘを塞ぐ防塵部材５０をさらに設けて、磁気回路２の内部に鉄粉等の異物が侵入するのを防止するようにしてもよい。防塵部材５０は、通気性を有する織布又は不織布等で形成すればよく、開放孔２ｘ、および、フレーム孔３ｘを覆うように、周囲を保持フレーム３に接着して固定する。防塵部材５０は、パンチングネット等の通気性を有する材料であってもよく、開放孔２ｘ、および、フレーム孔３ｘを覆っても、磁気回路２内部の空気によるコンプライアンスの上昇を抑制するようにするのが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明のスピーカー振動部材およびその製造方法は、平面振動板を備えるスピーカーのみならず、ヘッドホンの振動板にも適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の好ましい実施形態による平面薄型のスピーカーを説明する図である。（実施例１）
【図２】本発明の好ましい実施形態による平面薄型のスピーカーを構成するボイスコイル組立体を説明する図である。（実施例１）
【図３】本発明の好ましい実施形態による平面薄型のスピーカーを説明する拡大図である。（実施例１）
【図４】本発明の他の好ましい実施形態による平面薄型のスピーカーを構成するボイスコイル組立体を説明する図である。（実施例２）
【図５】本発明の他の好ましい実施形態によるスピーカーの磁気回路を説明する図である。（実施例３）
【図６】本実施例のスピーカー用磁気回路の製造方法を説明する図である。（実施例３）
【図７】本実施例のスピーカー１を製造する工程を説明する図である。（実施例３）
【図８】本実施例のスピーカー１を製造する工程を説明する図である。（実施例３）
【符号の説明】
【００６７】
１ スピーカー
２ 磁気回路
２ｍ、２ａ、２ｂ 磁気回路モジュール
２１ ヨーク
２２ 主マグネット
２３ 矩形プレート
２４ 反発マグネット
３ 保持フレーム
４ フレーム
５ スピーカー振動部材
６ 平面振動板
７ エッジ
９ 内巻矩形コイル
１０、３０、４０ ボイスコイル組立体
１１ 内巻ボイスコイル
１２ 矩形ボビン
１２ａ 矩形空間
１２ｂ 内壁面
１２ｃ 外壁面
１３ 帯部材
１４、１５ 錦糸線
３１、４１ 格子状ボビン
３１ａ 矩形空間
３１ｂ 内壁面
４２ 両端部の外壁面
５０ 防塵部材
Ｇａ、Ｇｂ 磁気空隙
Ｊａ、Ｊｂ、Ｊｘ 組立治具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面形状が矩形状に形成されて内部に矩形空間を有する矩形ボビンと、該矩形ボビンの該矩形空間を規定する内壁面に固着される内巻矩形コイルと、を備える内巻ボイスコイルを複数備え、一の該内巻ボイスコイルの該矩形ボビンの外壁面と、他の該内巻ボイスコイルの該矩形ボビンの外壁面とが密着固定され、かつ、隣接する２つの該矩形空間の内壁面に固着される２つの該内巻ボイスコイルが、密着している２つの該矩形ボビンを挟んで配置されている一の該内巻矩形コイルの一辺と、他の該内巻矩形コイルの一辺と、において、同一方向に音声信号電流が導通するように接続されている、ボイスコイル組立体と、
該ボイスコイル組立体の複数の該内巻ボイスコイルを相互に接続した入力端ならびに出力端にその一端が接続して固定される錦糸線と、
該ボイスコイル組立体に固着するスピーカー振動板と、
該スピーカー振動板の外周端を振動可能に支持するエッジと、
矩形平板状のプレートをそれぞれ冠し、かつ、それらの磁極性が隣同士で異なるように着磁して配置した複数のマグネットと、該複数のマグネットと固着し、その両端部に開放孔を規定するヨークと、を有する磁気回路と、
該錦糸線の他端が接続して固定されるターミナルと、
該磁気回路に連結して該ターミナルおよび該エッジの外周端を固定するフレームと、
を備えるスピーカーであって、
該磁気回路が、該隣同士のプレートの間、ならびに、該プレートと該ヨークの間、に形成される磁気空隙に、該ボイスコイル組立体の該内巻矩形コイルが配置され、かつ、該磁気回路の該開放孔に該ボイスコイル組立体の両端部の外壁面が露出する、
スピーカー。
【請求項２】
断面形状が格子状に形成されて内部に複数の矩形空間を有する格子状ボビンと、該格子状ボビンの矩形空間を規定する内壁面にそれぞれ固着される複数の内巻矩形コイルと、を備え、隣接する２つの該矩形空間の内壁面に固着される２つの該内巻ボイスコイルが、該内壁面を挟んで配置されている一の該内巻矩形コイルの一辺と、他の該内巻矩形コイルの一辺と、において、同一方向に音声信号電流が導通するように接続されている、ボイスコイル組立体と、
該ボイスコイル組立体の複数の該内巻ボイスコイルを相互に接続した入力端ならびに出力端に接続して固定される錦糸線と、
該ボイスコイル組立体に固着するスピーカー振動板と、
該スピーカー振動板の外周端を振動可能に支持するエッジと、
矩形平板状のプレートをそれぞれ冠し、かつ、それらの磁極性が隣同士で異なるように着磁して配置した複数のマグネットと、該複数のマグネットと固着し、その両端部に開放孔を規定するヨークと、を有する磁気回路と、
該錦糸線の他端が接続して固定されるターミナルと、
該磁気回路に連結して該ターミナルおよび該エッジの外周端を固定するフレームと、
を備えるスピーカーであって、
該磁気回路が、該隣同士のプレートの間、ならびに、該プレートと該ヨークの間、に形成される磁気空隙に、該ボイスコイル組立体の該内巻矩形コイルが配置され、かつ、該磁気回路の該開放孔に該ボイスコイル組立体の両端部の外壁面が露出する、
スピーカー。
【請求項３】
前記フレームが、前記磁気回路の前記開放孔と連通するフレーム孔を有し、
該磁気回路の該開放孔および該フレーム孔から、前記ボイスコイル組立体の両端部の外壁面が露出する、請求項１および２に記載のスピーカー。
【請求項４】
前記磁気回路の前記開放孔、および、前記フレームの前記フレーム孔を塞ぐ防塵部材を、さらに有する、
請求項１から３のいずれかに記載のスピーカー。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載のスピーカーの製造方法であって、
矩形平板状のプレートをそれぞれ冠し、かつ、それらの磁極性が隣同士で異なるように着磁して配置した複数のマグネットと、該複数のマグネットと固着し、その両端部に開放孔を規定するヨークと、を有する磁気回路を形成する工程と、
前記ターミナルを固定する前記フレームを該磁気回路に連結する工程と、
該磁気回路の両端部の該開放孔に、それぞれ、該ボイスコイル組立体の外壁面に当接して該ボイスコイル組立体を保持する組立治具を挿入し、該ボイスコイル組立体を前記磁気空隙に配置する工程と、
該ボイスコイル組立体の複数の該内巻ボイスコイルを相互に接続した入力端ならびに出力端に、前記錦糸線の一端を接続して固定する工程と、
該ボイスコイル組立体から導出される該錦糸線の他端を、該ターミナルに接続して固定する工程と、
該ボイスコイル組立体に前記スピーカー振動板を接着する工程と、
該スピーカー振動板の外周端を振動可能に支持するエッジを該フレームに接着する工程と、
接着剤が固化した後に該組立治具を抜去して、振動可能なスピーカー振動系を形成する工程と、
を含む、スピーカーの製造方法。
【請求項６】
前記組立治具が、前記ボイスコイル組立体の外壁面と前記磁気回路の前記磁気空隙を規定する前記ヨークとの間に挿入される２つの直線状保持部と、前記ボイスコイル組立体の両端に露出する外壁面に当接する端面保持部と、該２つの直線状保持部ならびに該端面保持部を連結する連結部と、を備え、
前記スピーカー振動系を形成する工程において、該組立治具を嵌合させて、前記接着剤を固化させる工程をさらに含む、
請求項５に記載のスピーカーの製造方法。
【請求項７】
前記磁気回路の前記開放孔、および、前記フレームの前記フレーム孔を塞ぐ防塵部材を、接着して固定する工程をさらに含む、
請求項５または６に記載のスピーカーの製造方法。
【請求項１】
断面形状が矩形状に形成されて内部に矩形空間を有する矩形ボビンと、該矩形ボビンの該矩形空間を規定する内壁面に固着される内巻矩形コイルと、を備える内巻ボイスコイルを複数備え、一の該内巻ボイスコイルの該矩形ボビンの外壁面と、他の該内巻ボイスコイルの該矩形ボビンの外壁面とが密着固定され、かつ、隣接する２つの該矩形空間の内壁面に固着される２つの該内巻ボイスコイルが、密着している２つの該矩形ボビンを挟んで配置されている一の該内巻矩形コイルの一辺と、他の該内巻矩形コイルの一辺と、において、同一方向に音声信号電流が導通するように接続されている、ボイスコイル組立体と、
該ボイスコイル組立体の複数の該内巻ボイスコイルを相互に接続した入力端ならびに出力端にその一端が接続して固定される錦糸線と、
該ボイスコイル組立体に固着するスピーカー振動板と、
該スピーカー振動板の外周端を振動可能に支持するエッジと、
矩形平板状のプレートをそれぞれ冠し、かつ、それらの磁極性が隣同士で異なるように着磁して配置した複数のマグネットと、該複数のマグネットと固着し、その両端部に開放孔を規定するヨークと、を有する磁気回路と、
該錦糸線の他端が接続して固定されるターミナルと、
該磁気回路に連結して該ターミナルおよび該エッジの外周端を固定するフレームと、
を備えるスピーカーであって、
該磁気回路が、該隣同士のプレートの間、ならびに、該プレートと該ヨークの間、に形成される磁気空隙に、該ボイスコイル組立体の該内巻矩形コイルが配置され、かつ、該磁気回路の該開放孔に該ボイスコイル組立体の両端部の外壁面が露出する、
スピーカー。
【請求項２】
断面形状が格子状に形成されて内部に複数の矩形空間を有する格子状ボビンと、該格子状ボビンの矩形空間を規定する内壁面にそれぞれ固着される複数の内巻矩形コイルと、を備え、隣接する２つの該矩形空間の内壁面に固着される２つの該内巻ボイスコイルが、該内壁面を挟んで配置されている一の該内巻矩形コイルの一辺と、他の該内巻矩形コイルの一辺と、において、同一方向に音声信号電流が導通するように接続されている、ボイスコイル組立体と、
該ボイスコイル組立体の複数の該内巻ボイスコイルを相互に接続した入力端ならびに出力端に接続して固定される錦糸線と、
該ボイスコイル組立体に固着するスピーカー振動板と、
該スピーカー振動板の外周端を振動可能に支持するエッジと、
矩形平板状のプレートをそれぞれ冠し、かつ、それらの磁極性が隣同士で異なるように着磁して配置した複数のマグネットと、該複数のマグネットと固着し、その両端部に開放孔を規定するヨークと、を有する磁気回路と、
該錦糸線の他端が接続して固定されるターミナルと、
該磁気回路に連結して該ターミナルおよび該エッジの外周端を固定するフレームと、
を備えるスピーカーであって、
該磁気回路が、該隣同士のプレートの間、ならびに、該プレートと該ヨークの間、に形成される磁気空隙に、該ボイスコイル組立体の該内巻矩形コイルが配置され、かつ、該磁気回路の該開放孔に該ボイスコイル組立体の両端部の外壁面が露出する、
スピーカー。
【請求項３】
前記フレームが、前記磁気回路の前記開放孔と連通するフレーム孔を有し、
該磁気回路の該開放孔および該フレーム孔から、前記ボイスコイル組立体の両端部の外壁面が露出する、請求項１および２に記載のスピーカー。
【請求項４】
前記磁気回路の前記開放孔、および、前記フレームの前記フレーム孔を塞ぐ防塵部材を、さらに有する、
請求項１から３のいずれかに記載のスピーカー。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載のスピーカーの製造方法であって、
矩形平板状のプレートをそれぞれ冠し、かつ、それらの磁極性が隣同士で異なるように着磁して配置した複数のマグネットと、該複数のマグネットと固着し、その両端部に開放孔を規定するヨークと、を有する磁気回路を形成する工程と、
前記ターミナルを固定する前記フレームを該磁気回路に連結する工程と、
該磁気回路の両端部の該開放孔に、それぞれ、該ボイスコイル組立体の外壁面に当接して該ボイスコイル組立体を保持する組立治具を挿入し、該ボイスコイル組立体を前記磁気空隙に配置する工程と、
該ボイスコイル組立体の複数の該内巻ボイスコイルを相互に接続した入力端ならびに出力端に、前記錦糸線の一端を接続して固定する工程と、
該ボイスコイル組立体から導出される該錦糸線の他端を、該ターミナルに接続して固定する工程と、
該ボイスコイル組立体に前記スピーカー振動板を接着する工程と、
該スピーカー振動板の外周端を振動可能に支持するエッジを該フレームに接着する工程と、
接着剤が固化した後に該組立治具を抜去して、振動可能なスピーカー振動系を形成する工程と、
を含む、スピーカーの製造方法。
【請求項６】
前記組立治具が、前記ボイスコイル組立体の外壁面と前記磁気回路の前記磁気空隙を規定する前記ヨークとの間に挿入される２つの直線状保持部と、前記ボイスコイル組立体の両端に露出する外壁面に当接する端面保持部と、該２つの直線状保持部ならびに該端面保持部を連結する連結部と、を備え、
前記スピーカー振動系を形成する工程において、該組立治具を嵌合させて、前記接着剤を固化させる工程をさらに含む、
請求項５に記載のスピーカーの製造方法。
【請求項７】
前記磁気回路の前記開放孔、および、前記フレームの前記フレーム孔を塞ぐ防塵部材を、接着して固定する工程をさらに含む、
請求項５または６に記載のスピーカーの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−２６０５７７（Ｐ２００９−２６０５７７Ａ）
【公開日】平成２１年１１月５日（２００９．１１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１０６１７５（Ｐ２００８−１０６１７５）
【出願日】平成２０年４月１５日（２００８．４．１５）
【出願人】（００００００２７３）オンキヨー株式会社 (502)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月５日（２００９．１１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月１５日（２００８．４．１５）
【出願人】（００００００２７３）オンキヨー株式会社 (502)
【Ｆターム（参考）】
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