ユニット型枠及びこれを用いた型枠設置方法
【課題】ユニット化された簡単な構造で、手間がかからず効率よく組み立てることができる。
【解決手段】ユニット型枠１は、型枠本体３と、型枠本体３をその外周側から間隔をもって支持する外郭フレーム４と、型枠本体３を外郭フレーム４に対して近接離反する方向に移動させる間隔調整ねじ５とを備える構成とした。間隔調整ねじ５は、ねじ軸方向Ｘを型枠本体３の面方向に直交する方向に向けた状態で配置され、外郭フレーム４に対してねじ軸方向Ｘへの移動が規制され且つ回転自在に支持されるとともに、型枠本体３側の先端部に形成された逆ねじが型枠本体３に設けた雌ねじ部に螺合する構成とした。
【解決手段】ユニット型枠１は、型枠本体３と、型枠本体３をその外周側から間隔をもって支持する外郭フレーム４と、型枠本体３を外郭フレーム４に対して近接離反する方向に移動させる間隔調整ねじ５とを備える構成とした。間隔調整ねじ５は、ねじ軸方向Ｘを型枠本体３の面方向に直交する方向に向けた状態で配置され、外郭フレーム４に対してねじ軸方向Ｘへの移動が規制され且つ回転自在に支持されるとともに、型枠本体３側の先端部に形成された逆ねじが型枠本体３に設けた雌ねじ部に螺合する構成とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物の柱などのコンクリート打設に使用されるユニット型枠及びこれを用いた型枠設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、コンクリート構造物の柱や壁などの施工は、現場において鉄筋を組み立てた後、型枠を設置し、コンクリートを打設することにより施工されている。このうち型枠の組み立てにあっては、型枠を所定位置に位置決めして固定し、斜めサポートで押さえるとともに、セパレータを取り付ける等の作業があり多大な手間と時間を要している現状がある。そして、このような型枠設置作業に対して施工効率の向上を図るため、型枠をユニット化させたものが例えば特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１には、支持軸部材を貫挿配置可能なスペーサ部材を一体に取り付けてなる第１の型枠体とスペーサ部材を介して第１の型枠体に対向配置してコンクリート打設用の間隔を形成する第２の型枠体とを一体的に備えたユニット構造の型枠について開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１４６９５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示すようなユニット型枠では、スペーサ部材等の付帯部品の取り付け手間を減少させることで組み立て効率は良くなるが、依然、型枠そのもの位置決めと打設コンクリートの重量に耐え得るように反力を設ける作業には従来と同様の作業が生じるといった問題があった。そのため、型枠自体の位置決めと固定を効率よく行える優れたユニット型枠が求められており、その点で改良の余地があった。
【０００６】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、ユニット化された簡単な構造で、手間がかからず効率よく組み立てることができるユニット型枠及びこれを用いた型枠設置方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係るユニット型枠では、型枠本体と、型枠本体をその外周側から間隔をもって支持する外郭フレームと、型枠を外郭フレームに対して近接離反する方向に移動させる間隔調整ねじとを備えたことを特徴としている。
【０００８】
また、本発明に係るユニット型枠を用いた型枠設置方法では、型枠本体と、型枠本体をその外周側から間隔をもって支持する外郭フレームとを備えたユニット型枠を用いた型枠設置方法であって、打設予定となる打設体の周囲に外郭フレームによって支持された型枠本体を配置する工程と、型枠本体と外郭フレームとの間隔を調整するための間隔調整ねじを回転させることで型枠本体を外郭フレームに対して近接離反する方向に移動させて所定の打設位置にセットする工程とを有していることを特徴としている。
【０００９】
本発明では、型枠本体を外郭フレーム側へ近接させた状態で、例えばクレーン等で吊りながらユニット型枠を所定の打設位置に配置し、この状態で外郭フレームを適宜な固定手段により固定させた後、間隔調整ねじを回転させることで、外郭フレームが固定されているので、型枠本体を外郭フレームに対して離反する方向へ移動させて打設位置に配置させることができ、これによりユニット型枠をセットすることができる。
また、型枠本体が間隔調整ねじのみによって外郭フレームに支持された構成であるので、従来のような斜めサポートやセパレータ等の型枠付帯部材が不要となる利点がある。
【００１０】
また、本発明に係るユニット型枠では、間隔調整ねじは、ねじ軸方向を型枠本体の面方向に直交する方向に向けた状態で配置され、外郭フレームに対してねじ軸方向への移動が規制され且つ回転自在に支持されるとともに、型枠本体側の先端部に形成された逆ねじが型枠本体に設けた雌ねじ部に螺合されていることが好ましい。
【００１１】
本発明では、間隔調整ねじを回転させると、間隔調整ねじが外郭フレームに対して回転するとともに、先端部が逆ねじになっているので、型枠本体が固定されている外郭フレームに対して離反する方向へ移動して打設位置でセットすることができる。
【００１２】
また、本発明に係るユニット型枠では、外郭フレームには、型枠本体の上下方向中間部に当接可能なサポート部材が設けられていることが好ましい。
【００１３】
本発明では、脱型時にサポート部材の押さえを先に解除することで、型枠本体に与えた支持力を段階的に緩和させることが可能であり、最初から間隔調整ねじの回転により型枠本体を打設体から引き離さずに脱型することができるので、打設体のコンクリートの表面品質を低下させることを防止することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のユニット型枠及びこれを用いた型枠設置方法によれば、型枠本体が負担するコンクリート打設時の反力を間隔調整ねじを介して外郭フレームに伝達することができる。そして、型枠本体の位置決めと固定にかかる作業を、間隔調整ねじの回転により型枠本体をねじ軸方向に移動させるといった簡単な構造によって行なえ、しかもユニット化されているので、手間がかからずに効率よく型枠を設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態によるユニット型枠の構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示すユニット型枠の平面図であって、型枠本体を打設位置にセットした状態の図である。
【図３】図１に示すユニット型枠の平面図であって、型枠本体を開放位置とした状態の図である。
【図４】図１に示すＡ−Ａ線断面図であって、一部省略した図である。
【図５】図４に示すＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】型枠本体の移動状態を示す側断面図であって、（ａ）は開放位置を示す図、（ｂ）は打設位置を示す図である。
【図７】サポート部材を示す図であって、図５に対応する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態によるユニット型枠及びこれを用いた型枠設置方法について、図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施の形態によるユニット型枠１は、型枠の反力受け機能を有する枠部材（後述する外郭フレーム４）に一体的に設けた型枠であり、鉄筋コンクリート造の建物の柱や壁などのコンクリート打設体（以下、単に「打設体２」という）を施工する場合に使用されるものである。ここで、本実施の形態による打設体２は、矩形断面をなしている。
【００１７】
図１乃至図３に示すように、具体的にユニット型枠１は、打設体２の四方の側面のそれぞれに配置される型枠本体３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ）と、型枠本体３Ａ〜３Ｄを平面視で矩形状に配置させた状態でそれらを外周側から一定の間隔Ｓをもって支持する外郭フレーム４と、型枠本体３を外郭フレーム４に対して近接離反する方向に移動させる複数の間隔調整ねじ５とを備えて概略構成されている。
つまり、ユニット型枠１は、型枠本体３と外郭フレーム４とが間隔調整ねじ５により固定されてユニット化されたものであり、外郭フレーム４の内側で４つの型枠本体３Ａ〜３Ｄをセットすることができる構造となっている。
このユニット型枠１は、例えば、予め工場等で組み立てたものを現場に搬入することが可能である。
【００１８】
型枠本体３は、軽量で運搬し易い樹脂製の部材を用いることが好ましいが、部材は限定されることはなく、鋼製の部材であってもかまわない。ここで、型枠本体３において、打設面３ａの反対側（外郭フレーム４側）の面を「外面３ｂ」とする。型枠本体３の外面３ｂには、後述する外郭フレーム４の縦材４２Ａに対向する位置に縦方向に延びる長尺の補強部材６が設けられている。ここでは、補強部材６として、角型鋼管が採用されている。
【００１９】
外郭フレーム４は、角型鋼管が用いられ、図１に示すように、型枠本体３を囲う箱型の各辺に配置される外枠４１と、外枠４１によって囲まれる面内に配置される支持枠４２とからなる。
支持枠４２は、横方向に所定間隔をもって配置される複数の縦材４２Ａと、外枠４１の上下方向の略中間位置に配置される横部材４２Ｂとからなる。
【００２０】
外郭フレーム４において、縦材４２Ａと外枠４１との第１接合部Ｔ１（外郭ユニット４の上側と下側）には連結支持構造による間隔調整ねじ５が設けられるとともに、縦材４２Ａと横材４２Ｂとの第２接合部Ｔ２には押当支持構造によるサポート部材８（後述する）が設けられ、それぞれ型枠本体３を支持している。
そのため、外郭フレーム４には、第１接合部には間隔調整ねじ５を挿通させるためのボルト穴４ａ（図５参照）が形成され、第２接合部にはサポート部材８のねじ軸８１（図７参照）を螺合させるためのねじ穴４ｂ（図７参照）が形成されている。
【００２１】
ここで、型枠本体３と外郭フレーム４との間の間隔Ｓは、間隔調整ねじ５によって型枠本体３が所定の打設位置Ｐ１（図２）と、その打設位置Ｐ１より外郭フレーム４側の適宜な位置（開放位置Ｐ２）とを移動することが可能な寸法とされる。
【００２２】
図４に示すように、間隔調整ねじ５は、型枠本体３の反力を外郭フレーム４に伝えて支持させるものであり、ねじ軸方向Ｘを型枠本体３の面方向に直交する方向に向けた状態で配置され、外郭フレーム４に対してねじ軸方向Ｘへの移動が規制され且つ回転自在に支持されている。
そして、間隔調整ねじ５は、型枠本体３側の先端部５ａが型枠本体３に補強部材６を介して設けられた雌ねじ部７に螺合された構成となっている。外郭フレーム４から突出する間隔調整ねじ５の他端（突出端部５ｂ）には、間隔調整ねじ５を回転操作するための長ナット５１が取り付けられている。
【００２３】
図５に示すように、間隔調整ねじ５の周面に形成されるねじ部は、ねじ軸方向で全長にわたって形成され、そのうち型枠本体３と外郭フレーム４との間の中央部から先端部５ａにわたる範囲が逆ねじ５ｃになっている。
【００２４】
ここで、雌ねじ部７は、上述した間隔調整ねじ５の逆ねじ５ｃに螺合可能なナット７１と、このナット７１を保持するとともに補強部材６の外郭フレーム４側の側面６ａに固定されたナット保持部材７２とからなる。ナット保持部材７２は、円錐台形状をなし、基端部７２ａが補強部材６に固定され、中央に間隔調整ねじ５の先端部５ａが進入可能な円孔７２ｂが設けられ、この円孔７２ｂの入口部に前記ナット７１が固定されている。
【００２５】
また、間隔調整ねじ５には、その突出側の所定位置には係止ワッシャー５２が固定されており、外郭フレーム４の型枠本体３側には係止ナット５３が螺合された状態で外郭フレーム４に対して当接するようにして締め付けられている。つまり、外郭フレーム４の一面側に係止ワッシャー５２が当接し、他面側が係止ナット５３によって締め付けられている。そのため、間隔調整ねじ５は、外郭フレーム４に対してねじ軸方向Ｘへの移動が規制され、回転自在に挿通された状態となっている。
【００２６】
これにより、型枠本体３は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、間隔調整ねじ５を時計回りに回転させることで、先端部５ａが逆ねじ５ｃになっているので、外郭フレーム４に対して離反する方向（矢印Ｘ１方向）へ移動することになる。一方、間隔調整ねじ５を半時計回りに回転させることで、型枠本体３は外郭フレーム４に近接する方向（矢印Ｘ２方向）に移動する構成となっている。
【００２７】
サポート部材８は、図７に示すように、外郭フレーム４のねじ穴４ｂに螺合させた状態でねじ軸８１が挿通され、そのねじ軸８１の型枠本体３側の先端部８１ａには平板状のサポート８２が固定され、サポート８２とは反対側の端部８１ｂには長ナット８３が設けられている。つまり、サポート部材８は、外郭フレーム４に対してねじ軸８１を締め込むことでサポート８２が型枠本体３側（矢印Ｘ１方向）へ移動し、型枠本体３（補強部材６の側面６ａ）に当接した状態となる。一方、ねじ軸８１を緩めることでサポート８２が型枠本体３から離れる方向（矢印Ｘ２方向）へ移動する。
【００２８】
次に、上述したユニット型枠の作用とユニット型枠を用いた型枠設置方法について、図面を用いて説明する。
図１に示すように、打設体２をコンクリート打設する場合において、型枠本体３を外郭フレーム４側へ近接させた位置（図３に示す開放位置Ｐ２）に配置させた状態で、クレーン等で吊りながらユニット型枠１を所定位置に配置する。つまり、打設予定となる打設体２の外周を囲うようにして、外郭フレーム４によって支持された型枠本体３Ａ〜３Ｄを配置する。このとき、外郭フレーム４は、適宜な固定手段により底盤に固定しておく。
【００２９】
次いで、図４および図５に示すように、間隔調整ねじ５の長ナット５１をインパクトレンチ等を用いてねじの締め付け方向（時計回りの方向）に回転させると、間隔調整ねじ５が外郭フレーム４のボルト穴４ａ内で回転する。このとき、型枠本体３は、先端部５ａが逆ねじ５ｃになっているので、固定されている外郭フレーム４に対して離反する方向（矢印Ｘ１方向）へ移動して打設位置Ｐ１（図２参照）に配置される。さらに、サポート部材８のねじ軸８１を締め付け、そのサポート８２を所定位置に移動させた型枠本体３に当接させる。
このようにしてユニット型枠１がセットされ、コンクリート打設準備が完了となる。
【００３０】
そして、セットしたユニット型枠１内にコンクリートを打設し、養生する通常の打設工程が経過したら、ユニット型枠１の脱型を行う。すなわち、先ずサポート部材８を緩めてサポート８２を型枠本体３から離し、さらに複数の間隔調整ねじ５を締め付け方向とは逆に回転させることにより、型枠本体３を外郭フレーム４側（矢印Ｘ２方向）へ移動させ、打設体２から脱型する。
【００３１】
また、型枠本体３が間隔調整ねじ５のみによって外郭フレーム４に支持された構成であるので、従来のような斜めサポートやセパレータ等の型枠付帯部材が不要となる利点がある。
【００３２】
さらに、ユニット型枠１では、型枠本体３の上下方向中間部がサポート部材８によって当接されているので、脱型時にサポート部材８の押さえを先に解除することで、型枠本体３に与えた支持力を段階的に緩和させることが可能である。
そのため、間隔調整ねじ５の回転により型枠本体３を打設体２から引き離さずに脱型することができるので、打設体２のコンクリート表面の品質低下を防止することができる。
【００３３】
上述のように本実施の形態によるユニット型枠及びこれを用いた型枠設置方法では、型枠本体２が負担するコンクリート打設時の反力を間隔調整ねじ５を介して外郭フレーム４に伝達することができる。
そして、型枠本体３の位置決めと固定にかかる作業を、間隔調整ねじ５の回転により型枠本体３をねじ軸方向Ｘに移動させるといった簡単な構造によって行なえ、しかもユニット化されているので、手間がかからずに効率よく型枠を設置することができる。
【００３４】
以上、本発明によるユニット型枠及びこれを用いた型枠設置方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施の形態では雌ねじ部７として、係止ナット７１を円孔７２ｂに固定させたナット保持部材７２としているが、このような構造であることに限定されることはない。例えば、内周面に間隔調整ねじ５の逆ねじ５ｃに対応する雌ねじを形成させた円孔を備えた部材であってもかまわない。
【００３５】
また、外郭フレーム４の部材、形状、大きさ、支持枠４２の縦材４２Ａ、４２Ｂの配置、本数等の構成は、任意に設定することが可能である。
さらに、間隔調整ねじ５の構成、例えば係止ワッシャー５２や長ナット５１である必要はなく、他の部材に変更することも可能である。要は、外郭フレーム４に対して間隔調整ねじ５がねじ軸方向への移動が規制されつつも回転自在に支持され、突出端部５ｂでねじの締め付けが行える操作部が設けられていれば良いのである。
【００３６】
さらに、本実施の形態ではサポート部材８を設けているが、このサポートは省略することも可能であり、すべて間隔調整ねじ５にするようにしても良い、
また、各型枠本体３Ａ〜３Ｄの形状は、打設対象となる打設体２の形状、大きさに合わせて任意に設定することが可能である。
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１ ユニット型枠
２ 打設体
３、３Ａ〜３Ｄ 型枠本体
４ 外郭フレーム
５ 間隔調整ねじ
５ａ 先端部
５ｂ 突出端部
６ 補強部材
７ 雌ねじ部
８ サポート部材
８２ サポート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物の柱などのコンクリート打設に使用されるユニット型枠及びこれを用いた型枠設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、コンクリート構造物の柱や壁などの施工は、現場において鉄筋を組み立てた後、型枠を設置し、コンクリートを打設することにより施工されている。このうち型枠の組み立てにあっては、型枠を所定位置に位置決めして固定し、斜めサポートで押さえるとともに、セパレータを取り付ける等の作業があり多大な手間と時間を要している現状がある。そして、このような型枠設置作業に対して施工効率の向上を図るため、型枠をユニット化させたものが例えば特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１には、支持軸部材を貫挿配置可能なスペーサ部材を一体に取り付けてなる第１の型枠体とスペーサ部材を介して第１の型枠体に対向配置してコンクリート打設用の間隔を形成する第２の型枠体とを一体的に備えたユニット構造の型枠について開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１４６９５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示すようなユニット型枠では、スペーサ部材等の付帯部品の取り付け手間を減少させることで組み立て効率は良くなるが、依然、型枠そのもの位置決めと打設コンクリートの重量に耐え得るように反力を設ける作業には従来と同様の作業が生じるといった問題があった。そのため、型枠自体の位置決めと固定を効率よく行える優れたユニット型枠が求められており、その点で改良の余地があった。
【０００６】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、ユニット化された簡単な構造で、手間がかからず効率よく組み立てることができるユニット型枠及びこれを用いた型枠設置方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係るユニット型枠では、型枠本体と、型枠本体をその外周側から間隔をもって支持する外郭フレームと、型枠を外郭フレームに対して近接離反する方向に移動させる間隔調整ねじとを備えたことを特徴としている。
【０００８】
また、本発明に係るユニット型枠を用いた型枠設置方法では、型枠本体と、型枠本体をその外周側から間隔をもって支持する外郭フレームとを備えたユニット型枠を用いた型枠設置方法であって、打設予定となる打設体の周囲に外郭フレームによって支持された型枠本体を配置する工程と、型枠本体と外郭フレームとの間隔を調整するための間隔調整ねじを回転させることで型枠本体を外郭フレームに対して近接離反する方向に移動させて所定の打設位置にセットする工程とを有していることを特徴としている。
【０００９】
本発明では、型枠本体を外郭フレーム側へ近接させた状態で、例えばクレーン等で吊りながらユニット型枠を所定の打設位置に配置し、この状態で外郭フレームを適宜な固定手段により固定させた後、間隔調整ねじを回転させることで、外郭フレームが固定されているので、型枠本体を外郭フレームに対して離反する方向へ移動させて打設位置に配置させることができ、これによりユニット型枠をセットすることができる。
また、型枠本体が間隔調整ねじのみによって外郭フレームに支持された構成であるので、従来のような斜めサポートやセパレータ等の型枠付帯部材が不要となる利点がある。
【００１０】
また、本発明に係るユニット型枠では、間隔調整ねじは、ねじ軸方向を型枠本体の面方向に直交する方向に向けた状態で配置され、外郭フレームに対してねじ軸方向への移動が規制され且つ回転自在に支持されるとともに、型枠本体側の先端部に形成された逆ねじが型枠本体に設けた雌ねじ部に螺合されていることが好ましい。
【００１１】
本発明では、間隔調整ねじを回転させると、間隔調整ねじが外郭フレームに対して回転するとともに、先端部が逆ねじになっているので、型枠本体が固定されている外郭フレームに対して離反する方向へ移動して打設位置でセットすることができる。
【００１２】
また、本発明に係るユニット型枠では、外郭フレームには、型枠本体の上下方向中間部に当接可能なサポート部材が設けられていることが好ましい。
【００１３】
本発明では、脱型時にサポート部材の押さえを先に解除することで、型枠本体に与えた支持力を段階的に緩和させることが可能であり、最初から間隔調整ねじの回転により型枠本体を打設体から引き離さずに脱型することができるので、打設体のコンクリートの表面品質を低下させることを防止することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のユニット型枠及びこれを用いた型枠設置方法によれば、型枠本体が負担するコンクリート打設時の反力を間隔調整ねじを介して外郭フレームに伝達することができる。そして、型枠本体の位置決めと固定にかかる作業を、間隔調整ねじの回転により型枠本体をねじ軸方向に移動させるといった簡単な構造によって行なえ、しかもユニット化されているので、手間がかからずに効率よく型枠を設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態によるユニット型枠の構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示すユニット型枠の平面図であって、型枠本体を打設位置にセットした状態の図である。
【図３】図１に示すユニット型枠の平面図であって、型枠本体を開放位置とした状態の図である。
【図４】図１に示すＡ−Ａ線断面図であって、一部省略した図である。
【図５】図４に示すＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】型枠本体の移動状態を示す側断面図であって、（ａ）は開放位置を示す図、（ｂ）は打設位置を示す図である。
【図７】サポート部材を示す図であって、図５に対応する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態によるユニット型枠及びこれを用いた型枠設置方法について、図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施の形態によるユニット型枠１は、型枠の反力受け機能を有する枠部材（後述する外郭フレーム４）に一体的に設けた型枠であり、鉄筋コンクリート造の建物の柱や壁などのコンクリート打設体（以下、単に「打設体２」という）を施工する場合に使用されるものである。ここで、本実施の形態による打設体２は、矩形断面をなしている。
【００１７】
図１乃至図３に示すように、具体的にユニット型枠１は、打設体２の四方の側面のそれぞれに配置される型枠本体３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ）と、型枠本体３Ａ〜３Ｄを平面視で矩形状に配置させた状態でそれらを外周側から一定の間隔Ｓをもって支持する外郭フレーム４と、型枠本体３を外郭フレーム４に対して近接離反する方向に移動させる複数の間隔調整ねじ５とを備えて概略構成されている。
つまり、ユニット型枠１は、型枠本体３と外郭フレーム４とが間隔調整ねじ５により固定されてユニット化されたものであり、外郭フレーム４の内側で４つの型枠本体３Ａ〜３Ｄをセットすることができる構造となっている。
このユニット型枠１は、例えば、予め工場等で組み立てたものを現場に搬入することが可能である。
【００１８】
型枠本体３は、軽量で運搬し易い樹脂製の部材を用いることが好ましいが、部材は限定されることはなく、鋼製の部材であってもかまわない。ここで、型枠本体３において、打設面３ａの反対側（外郭フレーム４側）の面を「外面３ｂ」とする。型枠本体３の外面３ｂには、後述する外郭フレーム４の縦材４２Ａに対向する位置に縦方向に延びる長尺の補強部材６が設けられている。ここでは、補強部材６として、角型鋼管が採用されている。
【００１９】
外郭フレーム４は、角型鋼管が用いられ、図１に示すように、型枠本体３を囲う箱型の各辺に配置される外枠４１と、外枠４１によって囲まれる面内に配置される支持枠４２とからなる。
支持枠４２は、横方向に所定間隔をもって配置される複数の縦材４２Ａと、外枠４１の上下方向の略中間位置に配置される横部材４２Ｂとからなる。
【００２０】
外郭フレーム４において、縦材４２Ａと外枠４１との第１接合部Ｔ１（外郭ユニット４の上側と下側）には連結支持構造による間隔調整ねじ５が設けられるとともに、縦材４２Ａと横材４２Ｂとの第２接合部Ｔ２には押当支持構造によるサポート部材８（後述する）が設けられ、それぞれ型枠本体３を支持している。
そのため、外郭フレーム４には、第１接合部には間隔調整ねじ５を挿通させるためのボルト穴４ａ（図５参照）が形成され、第２接合部にはサポート部材８のねじ軸８１（図７参照）を螺合させるためのねじ穴４ｂ（図７参照）が形成されている。
【００２１】
ここで、型枠本体３と外郭フレーム４との間の間隔Ｓは、間隔調整ねじ５によって型枠本体３が所定の打設位置Ｐ１（図２）と、その打設位置Ｐ１より外郭フレーム４側の適宜な位置（開放位置Ｐ２）とを移動することが可能な寸法とされる。
【００２２】
図４に示すように、間隔調整ねじ５は、型枠本体３の反力を外郭フレーム４に伝えて支持させるものであり、ねじ軸方向Ｘを型枠本体３の面方向に直交する方向に向けた状態で配置され、外郭フレーム４に対してねじ軸方向Ｘへの移動が規制され且つ回転自在に支持されている。
そして、間隔調整ねじ５は、型枠本体３側の先端部５ａが型枠本体３に補強部材６を介して設けられた雌ねじ部７に螺合された構成となっている。外郭フレーム４から突出する間隔調整ねじ５の他端（突出端部５ｂ）には、間隔調整ねじ５を回転操作するための長ナット５１が取り付けられている。
【００２３】
図５に示すように、間隔調整ねじ５の周面に形成されるねじ部は、ねじ軸方向で全長にわたって形成され、そのうち型枠本体３と外郭フレーム４との間の中央部から先端部５ａにわたる範囲が逆ねじ５ｃになっている。
【００２４】
ここで、雌ねじ部７は、上述した間隔調整ねじ５の逆ねじ５ｃに螺合可能なナット７１と、このナット７１を保持するとともに補強部材６の外郭フレーム４側の側面６ａに固定されたナット保持部材７２とからなる。ナット保持部材７２は、円錐台形状をなし、基端部７２ａが補強部材６に固定され、中央に間隔調整ねじ５の先端部５ａが進入可能な円孔７２ｂが設けられ、この円孔７２ｂの入口部に前記ナット７１が固定されている。
【００２５】
また、間隔調整ねじ５には、その突出側の所定位置には係止ワッシャー５２が固定されており、外郭フレーム４の型枠本体３側には係止ナット５３が螺合された状態で外郭フレーム４に対して当接するようにして締め付けられている。つまり、外郭フレーム４の一面側に係止ワッシャー５２が当接し、他面側が係止ナット５３によって締め付けられている。そのため、間隔調整ねじ５は、外郭フレーム４に対してねじ軸方向Ｘへの移動が規制され、回転自在に挿通された状態となっている。
【００２６】
これにより、型枠本体３は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、間隔調整ねじ５を時計回りに回転させることで、先端部５ａが逆ねじ５ｃになっているので、外郭フレーム４に対して離反する方向（矢印Ｘ１方向）へ移動することになる。一方、間隔調整ねじ５を半時計回りに回転させることで、型枠本体３は外郭フレーム４に近接する方向（矢印Ｘ２方向）に移動する構成となっている。
【００２７】
サポート部材８は、図７に示すように、外郭フレーム４のねじ穴４ｂに螺合させた状態でねじ軸８１が挿通され、そのねじ軸８１の型枠本体３側の先端部８１ａには平板状のサポート８２が固定され、サポート８２とは反対側の端部８１ｂには長ナット８３が設けられている。つまり、サポート部材８は、外郭フレーム４に対してねじ軸８１を締め込むことでサポート８２が型枠本体３側（矢印Ｘ１方向）へ移動し、型枠本体３（補強部材６の側面６ａ）に当接した状態となる。一方、ねじ軸８１を緩めることでサポート８２が型枠本体３から離れる方向（矢印Ｘ２方向）へ移動する。
【００２８】
次に、上述したユニット型枠の作用とユニット型枠を用いた型枠設置方法について、図面を用いて説明する。
図１に示すように、打設体２をコンクリート打設する場合において、型枠本体３を外郭フレーム４側へ近接させた位置（図３に示す開放位置Ｐ２）に配置させた状態で、クレーン等で吊りながらユニット型枠１を所定位置に配置する。つまり、打設予定となる打設体２の外周を囲うようにして、外郭フレーム４によって支持された型枠本体３Ａ〜３Ｄを配置する。このとき、外郭フレーム４は、適宜な固定手段により底盤に固定しておく。
【００２９】
次いで、図４および図５に示すように、間隔調整ねじ５の長ナット５１をインパクトレンチ等を用いてねじの締め付け方向（時計回りの方向）に回転させると、間隔調整ねじ５が外郭フレーム４のボルト穴４ａ内で回転する。このとき、型枠本体３は、先端部５ａが逆ねじ５ｃになっているので、固定されている外郭フレーム４に対して離反する方向（矢印Ｘ１方向）へ移動して打設位置Ｐ１（図２参照）に配置される。さらに、サポート部材８のねじ軸８１を締め付け、そのサポート８２を所定位置に移動させた型枠本体３に当接させる。
このようにしてユニット型枠１がセットされ、コンクリート打設準備が完了となる。
【００３０】
そして、セットしたユニット型枠１内にコンクリートを打設し、養生する通常の打設工程が経過したら、ユニット型枠１の脱型を行う。すなわち、先ずサポート部材８を緩めてサポート８２を型枠本体３から離し、さらに複数の間隔調整ねじ５を締め付け方向とは逆に回転させることにより、型枠本体３を外郭フレーム４側（矢印Ｘ２方向）へ移動させ、打設体２から脱型する。
【００３１】
また、型枠本体３が間隔調整ねじ５のみによって外郭フレーム４に支持された構成であるので、従来のような斜めサポートやセパレータ等の型枠付帯部材が不要となる利点がある。
【００３２】
さらに、ユニット型枠１では、型枠本体３の上下方向中間部がサポート部材８によって当接されているので、脱型時にサポート部材８の押さえを先に解除することで、型枠本体３に与えた支持力を段階的に緩和させることが可能である。
そのため、間隔調整ねじ５の回転により型枠本体３を打設体２から引き離さずに脱型することができるので、打設体２のコンクリート表面の品質低下を防止することができる。
【００３３】
上述のように本実施の形態によるユニット型枠及びこれを用いた型枠設置方法では、型枠本体２が負担するコンクリート打設時の反力を間隔調整ねじ５を介して外郭フレーム４に伝達することができる。
そして、型枠本体３の位置決めと固定にかかる作業を、間隔調整ねじ５の回転により型枠本体３をねじ軸方向Ｘに移動させるといった簡単な構造によって行なえ、しかもユニット化されているので、手間がかからずに効率よく型枠を設置することができる。
【００３４】
以上、本発明によるユニット型枠及びこれを用いた型枠設置方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施の形態では雌ねじ部７として、係止ナット７１を円孔７２ｂに固定させたナット保持部材７２としているが、このような構造であることに限定されることはない。例えば、内周面に間隔調整ねじ５の逆ねじ５ｃに対応する雌ねじを形成させた円孔を備えた部材であってもかまわない。
【００３５】
また、外郭フレーム４の部材、形状、大きさ、支持枠４２の縦材４２Ａ、４２Ｂの配置、本数等の構成は、任意に設定することが可能である。
さらに、間隔調整ねじ５の構成、例えば係止ワッシャー５２や長ナット５１である必要はなく、他の部材に変更することも可能である。要は、外郭フレーム４に対して間隔調整ねじ５がねじ軸方向への移動が規制されつつも回転自在に支持され、突出端部５ｂでねじの締め付けが行える操作部が設けられていれば良いのである。
【００３６】
さらに、本実施の形態ではサポート部材８を設けているが、このサポートは省略することも可能であり、すべて間隔調整ねじ５にするようにしても良い、
また、各型枠本体３Ａ〜３Ｄの形状は、打設対象となる打設体２の形状、大きさに合わせて任意に設定することが可能である。
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１ ユニット型枠
２ 打設体
３、３Ａ〜３Ｄ 型枠本体
４ 外郭フレーム
５ 間隔調整ねじ
５ａ 先端部
５ｂ 突出端部
６ 補強部材
７ 雌ねじ部
８ サポート部材
８２ サポート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠本体と、
該型枠本体をその外周側から間隔をもって支持する外郭フレームと、
前記型枠本体を前記外郭フレームに対して近接離反する方向に移動させる間隔調整ねじと、
を備えたことを特徴とするユニット型枠。
【請求項２】
前記間隔調整ねじは、ねじ軸方向を前記型枠本体の面方向に直交する方向に向けた状態で配置され、前記外郭フレームに対して前記ねじ軸方向への移動が規制され且つ回転自在に支持されるとともに、前記型枠本体側の先端部に形成された逆ねじが前記型枠本体に設けた雌ねじ部に螺合されていることを特徴とする請求項１に記載のユニット型枠。
【請求項３】
前記外郭フレームには、前記型枠本体の上下方向中間部に対して当接可能なサポート部材が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のユニット型枠。
【請求項４】
型枠本体と、該型枠本体をその外周側から間隔をもって支持する外郭フレームとを備えたユニット型枠を用いた型枠設置方法であって、
打設予定となる打設体の周囲に前記外郭フレームによって支持された前記型枠本体を配置する工程と、
前記型枠本体と前記外郭フレームとの間隔を調整するための間隔調整ねじを回転させることで、前記型枠本体を前記外郭フレームに対して近接離反する方向に移動させて所定の打設位置にセットする工程と、
を有することを特徴とするユニット型枠を用いた型枠設置方法。
【請求項１】
型枠本体と、
該型枠本体をその外周側から間隔をもって支持する外郭フレームと、
前記型枠本体を前記外郭フレームに対して近接離反する方向に移動させる間隔調整ねじと、
を備えたことを特徴とするユニット型枠。
【請求項２】
前記間隔調整ねじは、ねじ軸方向を前記型枠本体の面方向に直交する方向に向けた状態で配置され、前記外郭フレームに対して前記ねじ軸方向への移動が規制され且つ回転自在に支持されるとともに、前記型枠本体側の先端部に形成された逆ねじが前記型枠本体に設けた雌ねじ部に螺合されていることを特徴とする請求項１に記載のユニット型枠。
【請求項３】
前記外郭フレームには、前記型枠本体の上下方向中間部に対して当接可能なサポート部材が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のユニット型枠。
【請求項４】
型枠本体と、該型枠本体をその外周側から間隔をもって支持する外郭フレームとを備えたユニット型枠を用いた型枠設置方法であって、
打設予定となる打設体の周囲に前記外郭フレームによって支持された前記型枠本体を配置する工程と、
前記型枠本体と前記外郭フレームとの間隔を調整するための間隔調整ねじを回転させることで、前記型枠本体を前記外郭フレームに対して近接離反する方向に移動させて所定の打設位置にセットする工程と、
を有することを特徴とするユニット型枠を用いた型枠設置方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−２０８４１２（Ｐ２０１１−２０８４１２Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７６６２０（Ｐ２０１０−７６６２０）
【出願日】平成２２年３月３０日（２０１０．３．３０）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３０日（２０１０．３．３０）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
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