二重管削孔装置を用いたアンカー設置方法及びそのアンカー設置方法に使用するアンカー用スペーサ
【課題】斜面安定化工法などにおいて重力の作用する鉛直方向に対して斜めに形成される比較的小口径のアンカー設置孔の削孔装置として掘削性能の優れた二重管削孔装置を適用した場合でも、アンカーの設置作業が簡便であり、しかも被り厚を的確に確保できるアンカー設置方法及びそのアンカー設置方法に適合するアンカー用スペーサを提供する。
【解決手段】二重管削孔装置によりアンカー1の設置孔4を斜めに削孔した後、二重管削孔装置を構成するインナー部材を設置孔4から取出し、設置孔4内に残存する二重管削孔装置の外管又は保護管5に対してアンカー1をその軸心が外管又は保護管5の軸心より上方へ偏心した位置に保持されるようにスペーサ2を装着した状態で挿入するとともに、それらの外管又は保護管5内へグラウト材を充填し、そのグラウト材が固化する前に外管又は保護管5を設置孔4から取出す。
【解決手段】二重管削孔装置によりアンカー1の設置孔4を斜めに削孔した後、二重管削孔装置を構成するインナー部材を設置孔4から取出し、設置孔4内に残存する二重管削孔装置の外管又は保護管5に対してアンカー1をその軸心が外管又は保護管5の軸心より上方へ偏心した位置に保持されるようにスペーサ2を装着した状態で挿入するとともに、それらの外管又は保護管5内へグラウト材を充填し、そのグラウト材が固化する前に外管又は保護管5を設置孔4から取出す。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、斜面の安定化工事などにおいてロックボルト等のアンカーを地盤に対して斜めに設置するためのアンカー設置方法、及びそのアンカー設置方法に使用して被り厚を保持するためのアンカー用スペーサに関する。
【背景技術】
【0002】
従来からロックボルトやグラウンドアンカーなどの各種のアンカーが地盤安定化用の手段として広く用いられている。これらのアンカーは、地盤に削孔されたアンカーの設置孔に挿入し、その周囲に適宜のグラウト材を充填して固化させることにより地盤に定着させ、地盤に対する支圧手段の締付け保持手段や、自然の状態をなるべくそのまま残して斜面の安定化を図る自然斜面安定化工法において用いられるワイヤーロープ等の連結材の支持手段などとして広く使用されている。このアンカーの定着作業においては、アンカーに対するグラウト材の被り厚を適正に確保することが重要であり、このためにアンカーを設置孔の内壁から離間して保持するアンカー用スペーサが一般的に使用されている。
【0003】
ところで、削孔装置に関し、インナービットとその外周部に配設したアウタービットとの組合わせからなり、それらのビットに例えば打撃力と回転力を付与しながら掘削を行う回転打撃式の二重管削孔装置は、掘削性能の優れた削孔装置として広く知られている(引用文献1)。しかしながら、この種のインナービットとアウタービットを備えた二重管削孔装置、とりわけダウンザホールハンマ方式を採用する回転打撃式二重管削孔装置などにおいては、その二重管構造から削孔径が大きくなる傾向にあるため、斜面安定化施工などにおいて一般的に使用されている削孔径が90mm程度以下の小口径用の場合には、削孔径からくる制約に起因する製造技術上の問題などからあまり実用化が進んでいないのが実情である。そこで、本出願人らにおいても二重管削孔装置の小型化を図り、斜面安定化施工などにおけるアンカー設置作業への適用を進めているところである。本発明も、そのような技術的な流れに沿ったものである。
【特許文献1】特許第2680433号公報
【0004】
また、アンカー用スペーサに関し、周壁にアンカー挿入用の開口部を設けた両側の筒状把持部と、それらの両側の筒状把持部の間に設置され、それぞれの中間部が径方向外側へ膨出された複数の間隔保持片とからなり、前記筒状把持部に設けた開口部を介してアンカーに対して側方から押圧することにより装着し得るように構成した提灯形のアンカー用スペーサが開示されている(特許文献2)。
【特許文献2】特開2004−308406号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、以上のような従来の技術的状況に鑑みて開発したもので、斜面安定化工法などにおいて重力の作用する鉛直方向に対して斜めに形成される比較的小口径のアンカー設置孔の削孔装置として掘削性能の優れた二重管削孔装置を適用した場合でも、アンカーの設置作業が簡便であり、しかも被り厚を的確に確保できるアンカー設置方法及びそのアンカー設置方法に適合するアンカー用スペーサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前記課題を解決するため、請求項1の発明では、二重管削孔装置を用いてアンカーを鉛直方向に対して斜めに設置するアンカーの設置方法であって、二重管削孔装置によりアンカーの設置孔を斜めに削孔した後、前記二重管削孔装置を構成するインナー部材を前記設置孔から取出し、該設置孔内に残存する二重管削孔装置の外管に対してアンカーをその軸心が前記外管の軸心より上方へ偏心した位置に保持されるようにスペーサを装着した状態で挿入するとともに、前記外管内へ前記アンカーの挿入と前後してグラウト材を充填し、該グラウト材が固化する前に前記外管を設置孔から取出すという技術手段を採用した。請求項2の発明では、前記二重管削孔装置によりアンカーの設置孔を斜めに削孔した後、前記二重管削孔装置を構成するインナー部材を前記設置孔から取出し、該設置孔内に残存する二重管削孔装置の外管の内側に保護管を挿入して、その保護管に対してアンカーをその軸心が前記保護管の軸心より上方へ偏心した位置に保持されるようにスペーサを装着した状態で挿入するとともに、前記保護管内へ前記アンカーの挿入と前後してグラウト材を充填し、該グラウト材が固化する前に前記保護管を設置孔から取出すという技術手段を採用した。請求項3の発明では、前記二重管削孔装置によりアンカーの設置孔を斜めに削孔した後、前記二重管削孔装置を構成するインナー部材を前記設置孔から取出し、該設置孔内に残存する二重管削孔装置の外管の内側にグラウト材が流通可能な多孔状に形成された保護管を挿入して、その保護管に対してアンカーをその軸心が前記保護管の軸心より上方へ偏心した位置に保持されるようにスペーサを装着した状態で挿入するとともに、前記保護管内へ前記アンカーの挿入と前後してグラウト材を充填し、前記保護管はそのまま埋残すという技術手段を採用した。以上のように、請求項1〜3の発明では、アンカー用スペーサによってアンカーの軸心が外管や保護管の軸心より上方へ偏心した位置に保持されるように構成したので、外管や保護管の自重により削孔の軸心より下方へ偏心しても、その偏心を吸収して最終的にアンカーを削孔のほぼ中央に保持できるので、より均等に被り厚を確保することが可能である。なお、前記設置孔内に残存する二重管削孔装置の外管の内側に保護管を挿入する場合、前記外管は保護管内へグラウト材を充填する前に設置孔から取出すようにしてもよい(請求項4)。
【0007】
上述のアンカー設置方法に適合するアンカー用スペーサに関し、請求項5の発明では、アンカーに対して側方から押圧装着可能な開口部を有する筒状把持部と、前記外管や保護管からなるアンカーの挿入孔の内面に当接する内面当接部を備えた間隔保持片とを有し、前記筒状把持部によるアンカーに対する把持の軸心を前記内面当接部が当接する挿入孔すなわち前記外管や保護管の軸心より上方へ偏心するように設定するという技術手段を採用した。さらに、前記外管や保護管からなるアンカーの挿入孔の内面に当接する前記内面当接部を前記筒状把持部の軸心を通る直線によって分割される半分以下の領域に納めるように構成してもよい(請求項6)。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、次の効果を得ることができる。
(1)本発明に係るアンカー設置方法では、アンカー用スペーサを装着したアンカーを二重管削孔装置の外管内あるいはその外管の内側に挿入される保護管内へ挿入するという技術手段を採用したので、その挿入作業においては、削孔の内壁面の凹凸面の影響を受けることなく、それらの外管あるいは保護管の内面に沿って摺動させながら挿入できるので、アンカーの挿入作業が大幅に簡便化され、作業性を大幅に向上できる。
(2)しかも、前記アンカー用スペーサによってアンカーの軸心を外管や保護管の軸心より上方へ偏心した位置に保持するという技術手段を採用したので、外管や保護管の自重により削孔の軸心より下方へ偏心しても、その偏心を吸収して最終的にアンカーを削孔のほぼ中央に保持することが可能なことから、グラウト材をアンカーの周囲にほぼ均等な厚さで充填することができ、被り厚をより的確に確保することが可能である。
(3)したがって、小口径用として二重管削孔装置を適用した場合にも、簡便かつ的確にアンカーの周囲に必要な被り厚を確保することができることから、斜面安定化工法などにおける小口径用の削孔用装置として掘削性能の優れた二重管削孔装置を適用して作業効率を向上することも可能となる。
(4)さらに、外管や保護管からなるアンカーの挿入孔の内面に当接する内面当接部を筒状把持部の軸心を通る直線によって分割される半分以下の領域に納めるように構成すれば、挿入孔の内面との接触に基づくスペーサに対する拘束性が緩和されるので、前記外管や保護管の直径に対する融通性が増し、挿入作業がより簡便になるとともに、材料の使用量の節減にも有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【0009】
本発明に係るアンカーの設置方法は、二重管削孔装置を用いてアンカーを重力の作用する鉛直方向に対して斜めに設置する場合には、その傾斜角を問わず広く適用することができる。アンカーとしては、ロックボルトやグラウンドアンカーなどの各種アンカーを含む。そして、施工に当っては、二重管削孔装置によりアンカーの設置孔を斜めに削孔した後、その設置孔から二重管削孔装置を構成するインナービットやインナーロッドなどのインナー部材を取出した上、該設置孔内に残存する二重管削孔装置の外管あるいはその外管の内側に挿入された保護管に対してアンカーをその軸心が上方へ偏心した位置に保持されるようにスペーサを装着した状態で挿入することになる。しかる後、前記外管内あるいは保護管内へ前記アンカーの挿入と前後してグラウト材を充填し、該グラウト材が固化する前にそれらの外管あるいは保護管を設置孔から取出した状態で前記グラウト材の固化を待てば、アンカーを設置孔のほぼ中央に定着させることができる。なお、保護管としてグラウト材が流通可能な多孔状のものを使用すれば、設置孔から取出すことなく、グラウト材中に埋残すことも可能である。因みに、グラウト材の充填時期は、アンカーの外管あるいは保護管に対する挿入の前であっても後であってもよい。また、保護管を使用する場合における外管の設置孔からの取出し時期に関しては、グラウト材の充填前が適当であるが、グラウト材の充填後でも可能である。
【0010】
本願発明に係るアンカー用スペーサは、上述のアンカーの設置方法に好適である。本願発明に係るアンカー用スペーサは、アンカーに対して側方から押圧装着可能な開口部を有する筒状把持部と、前記外管や保護管からなるアンカーの挿入孔の内面に当接する内面当接部を備えた間隔保持片とを有し、それらの筒状把持部と内面当接部とによって、前記筒状把持部により把持されるアンカーの軸心が前記内面当接部が当接する挿入孔すなわち前記外管や保護管の軸心より上方へ偏心するように構成した。したがって、上述のアンカーの設置方法において、外管や保護管が自重によって削孔の軸心より下がった偏心分を吸収して最終的にアンカーを削孔のほぼ中央に保持するため、アンカーを前記外管や保護管の軸心より上方へ偏心した位置に保持する手段として、本願発明に係るアンカー用スペーサがきわめて有効である。しかして、本願発明に係るアンカー用スペーサを上述のアンカーの設置方法に使用する場合には、削孔に対する外管や保護管の偏心状態に応じて適合するアンカー用スペーサを選定し、それらのアンカー用スペーサをアンカーに対して所定の間隔をあけながら直線上に整列させた状態に装着した上、それらの各アンカー用スペーサを下方に向けて前記外管や保護管の下側の内面に当接させた状態で摺動させながら挿入することにより、簡便かつ的確に削孔のほぼ中央にアンカーを保持することが可能である。因みに、同じ外管や保護管のうちで、位置によって偏心量が変化する場合には、その偏心量に応じたアンカー用スペーサの選定が可能である。なお、アンカーの挿入孔の内面に当接する前記内面当接部の大きさに関しては任意の選定が可能であるが、前記筒状把持部の軸心を通る直線によって分割される半分以下の領域に納めるように構成すれば、内面当接部と挿入孔すなわち前記外管や保護管の内面との当接範囲が半円以下となり、挿入孔の内面との接触に基づくスペーサに対する拘束性が緩和されるので、前記外管や保護管の直径に対する融通性が増し、挿入作業がより簡便になるとともに、材料の使用量の節減にも有効である。
【実施例】
【0011】
図1は本発明に係るアンカー用スペーサのアンカーへの装着状態を示した施工説明図である。図2は前記アンカー用スペーサを装着したアンカーを設置孔内へ挿入した途中の部分を例示した施工状態図であり、図3はそのX−X拡大断面図である。図中1はネジ節状のロックボルトからなるアンカー、2はアンカー用スペーサを示したものである。図1に示したように、アンカー用スペーサ2はアンカー1に対して側方から押し当てて直線上に整列した状態に装着する。図2に示したように、地盤3のアンカー1の設置位置には、従来から広く知られたインナービットの外周部にアウタービットを備えた、例えばダウンザホールハンマ方式の回転打撃式二重管削孔装置を用いて設置孔4が斜めに形成される。そして、設置孔4の掘削作業が終了したら、その設置孔4からインナービットやダウンザホールハンマ、インナーロッドなどのインナー部材を取出す。しかる後、本実施例では、設置孔4内に残存する外管の内側へ保護管5を挿入し、その上で外管を設置孔4から取出す場合を示した。図2はこの外管を取出した後の設置孔4に残存する保護管5内へアンカー用スペーサ2が装着されたアンカー1を挿入したところを示したものである。
【0012】
図2に示したように、設置孔4は重力が作用する鉛直方向に対して斜めに形成されることから、保護管5は自重によって設置孔4の下方へずれることになる。したがって、アンカー1をそのまま保護管5の軸心に沿うように設置すると、アンカー1も設置孔4の軸心に対して下方へ偏心してしまい、被り厚が不足する場合が生じる。因みに、この偏心量は、保護管5の場合と外管の場合との違いや深さ方向の位置によって変化する場合がある。例えば、保護管5が図3に示したように設置孔4に対して下方へSだけ偏心する部分に対しては、アンカー用スペーサ2によってアンカー1の軸心Aを保護管5の軸心Bより上方にSだけ偏心した状態に保持し、これによりアンカーの軸心Aが設置孔4の軸心Cとなるべく一致するように設定することになる。しかして、アンカー1が、以上のようにその軸心Aが設置孔4の軸心Cとほぼ一致した状態に保持されたら、設置孔4に対するグラウト材の充填を実行し、そのグラウト材が固化する前に保護管5を設置孔4から抜取ることになる。この設置孔4に対するグラウト材の充填においては、初めから保護管5の内外にグラウト材を充填するようにしてもよいし、保護管5の内方にのみグラウト材を充填し、そのグラウト材が固化する前に保護管5を引抜いた上、さらに設置孔4内にグラウト材を補給するようにしてもよい。そして、設置孔4内に充填されたグラウト材が固化すれば、アンカー1は周囲にほぼ均等の被り厚が確保された状態で地盤3に定着されることになる。なお、以上では、保護管5を使用する場合に関して説明したが、保護管を用いないで、二重管削孔装置による削孔が終了し、インナー部材を取出した後に設置孔4内に残存する外管自体に対して、アンカー用スペーサ2を装着したアンカー1を挿入する作業形態の場合にも、同様の手順によりアンカー1を設置孔4のほぼ中央に保持することにより周囲にムラの少ない被り厚を確保することができる。
【0013】
以下に、アンカー用スペーサに関する実施例を説明する。図4〜図6は本発明に係るアンカー用スペーサに関する第1実施例を示したもので、図4は正面図、図5は平面図、図6は側面図である。図4及び図5に示したように、本実施例に係るアンカー用スペーサは、前記アンカー用スペーサ2と同様のものであり、両側に前記アンカー1に対して側方から押圧装着可能な開口部6,7を有する把持部8,9を備え、それらの把持部8,9間を連結部10により連結するとともに、その連結部10の両側部から間隔保持片11,12を折曲げ形成している。図6に示したように、それらの間隔保持片11,12は、それぞれ間隔形成部13,14と上述の例では保護管5の内面に当接する内面当接部15,16とから構成されている。そして、図5及び図6に示したように、本実施例における内面当接部15,16は、把持部8,9の軸心Dを通る直線E−Eによって分割される下半分の領域に納まるように構成されている。したがって、前述のように、アンカー用スペーサ2をアンカー1に装着して保護管5内に挿入したときに、その保護管5の内面との接触に基づく拘束性が緩和されるので、保護管5の直径に対する融通性が増し、挿入作業がより簡便になるとともに、材料の使用量の節減にも有効である。なお、その上方への偏心量は、前記間隔形成部13,14の長さの設定を通じて増減することも可能である。因みに、アンカー1は把持部8,9に把持されることから、アンカー1の軸心Aは把持部8,9の軸心Dと通常一致することになる。
【0014】
図7は前記アンカー用スペーサ2のアンカー1への装着状態を示した断面図である。本図における(A)〜(C)は、アンカー1に対する装着方向が異なるアンカー用スペーサ2の装着状態を例示した断面図である。図示のように、本実施例の場合には、把持部8,9の先端部17,18がアンカー1の外周面の凹凸部19に係止することにより、装着方向が変化しても軸方向の移動が阻止されるように構成されている。
【0015】
図8〜図10は前記アンカー用スペーサ2の変形例を示したもので、図8は正面図、図9は平面図、図10は側面図である。本実施例に係るアンカー用スペーサ20は、両側にアンカー1に対して側方から押圧装着可能な把持部21,22を備え、それらの把持部21,22間を連結する連結部23の両側部から間隔保持片24,25を折曲げ形成している。それらの間隔保持片24,25は、それぞれ間隔形成部26,27と外管や保護管からなる挿入孔の内面に当接する内面当接部28,29とから構成されている。特に、本実施例の場合には、内面当接部28,29の各周辺部a〜cが内側に折曲げられており、挿入孔の内面との引っかかりを軽減して挿入作業が更に円滑になるように構成されている。なお、連結部23には、アンカー1の外周面の凹凸部19に係止して軸方向の移動を阻止し得る一対の係止片30が切起しにより形成されている。因みに、本実施例の場合においても、内面当接部28,29の挿入孔の内面との当接部分は、それらの先端側の周辺部cが内側へ折曲げられて挿入孔の内面とは当接しないことから、把持部21,22の軸心Fを通る直線G−Gによって分割される下半分の領域に納まった状態にあり、前記実施例と同様に、外管や保護管からなる挿入孔の内面との接触に基づく拘束性が緩和され、挿入孔の直径に対する融通性が増すので、挿入孔に対する挿入作業が簡便になる。
【0016】
図11は前記アンカー用スペーサ2の他の変形例を示した側面図である。(A)〜(C)に示した本実施例に係るアンカー用スペーサ31〜33は、それぞれ間隔保持片34〜37の形成の仕方に特徴を有する。すなわち、アンカー用スペーサ31では、間隔保持片34,35の内面当接部38,39を下方へ向けて形成した点で特徴を有し、アンカー用スペーサ32では、1つの間隔保持片36から長い内面当接部40を形成した点で特徴を有する。また、アンカー用スペーサ33では、間隔保持片37を図示のように対向した一対の円弧状部分から形成し、その下方部で間隔保持機能を奏するように構成した点で特徴を有する。また、図12は間隔保持片の設置状態に関する他の変形例を示した正面図である。図示のように、本実施例に係るアンカー用スペーサ41では、両側の把持部42,43を連結する連結部44に対して間隔保持片45を傾斜させて設置した。すなわち、挿入孔へのより円滑な挿入を可能とするために、挿入孔の内面に対して内面当接部の当接面を先端側が若干浮くように傾斜させて設置した点に特徴を有する。
【0017】
図13及び図14は本発明に係るアンカー用スペーサに関する第2実施例を示したもので、図13は正面図、図14は平面図である。本実施例に係るアンカー用スペーサ46は、両側にアンカー1に対して側方から押圧装着可能な開口部47,48を有する把持部49,50を備え、それらの把持部49,50間を連結部51により連結するとともに、その連結部51に間隔保持片52を切起して形成したものである。その間隔保持片52は、傾斜した間隔保持部53と水平の内面当接部54とから構成され、挿入孔に対しては傾斜状の間隔保持部53を先にして挿入することになる。
【0018】
図15及び図16は本発明に係るアンカー用スペーサに関する第3実施例を示したもので、図15は正面図、図16は側面図である。本実施例に係るアンカー用スペーサ55は、両側にアンカー1に対して側方から押圧装着可能な開口部56を有する把持部57,58を備え、それらの把持部57,58間を連結部59により連結するとともに、その連結部59を下方へ膨出するように折曲げ形成することにより、連結部59自体で傾斜した間隔保持部60,61と水平の内面当接部62を形成したものである。
【0019】
図17は本発明に係るアンカー用スペーサに関する第4実施例を示した正面図である。図示のように、本実施例に係るアンカー用スペーサ63は、アンカー1に対して側方から押圧装着可能な開口部を有する1つの把持部64を備え、その両側に支持片65,66を一体的に設置するとともに、それらの支持片65,66に対して前述の間隔形成部10,11と内面当接部12,13とから構成された間隔保持片8,9と同様の構成からなる間隔保持片67,68を一体的に備えたものである。
【0020】
図18は本発明に係るアンカー用スペーサに関する第5実施例を示した正面図である。図示のように、本実施例に係るアンカー用スペーサ69は、アンカー1に対して側方から押圧装着可能な開口部を有する1つの把持部70を備え、その両側に間隔保持片71,72を直に設置するとともに、それらの間隔保持片71,72を下方へ折曲げて傾斜した間隔形成部73,74と水平の内面当接部75,76を形成したものである。因みに、以上の各実施例に係るアンカー用スペーサにおいて、アンカー1の外周面の凹凸部19と係合して軸方向の移動を阻止するための係止部を把持部などの適宜の部位に設けることが可能である。
【0021】
図19は本発明に係るアンカー用スペーサに関する第6実施例を示した側面図であり、図20はその設置状態を示した断面図である。上述の各実施例では、前記外管や保護管からなるアンカーの挿入孔の内面と当接する内面当接部を筒状把持部の軸心を通る直線によって分割される半分以下の領域に納めるように構成した場合に関して説明したが、本実施例では、その内面当接部の設置状態に対する制約を外して任意の大きさに設定する場合に関して説明する。図19に示したように、本実施例に係るアンカー用スペーサ77は、前記アンカー1に対して側方から押圧装着可能な開口部78を有する把持部79を両側に備え、それらの把持部79間を連結する連結部の両側部に間隔形成部80,81と内面当接部82,83からなる間隔保持片84,85を折曲げ形成し、図20に示したように本アンカー用スペーサ77によってアンカー1の軸心Aが保護管5の軸心Bより上方にSだけ偏心した状態に保持されるように構成した点では前記アンカー用スペーサ2の場合と基本的に異なるところはない。ただ、内面当接部82,83を筒状把持部79の軸心H(通常はアンカー1の軸心Aと一致する)を通る直線I−Iより上方まで延した点でのみ相違する。これにより、本実施例に係るアンカー用スペーサ77の場合には、内面当接部82,83と保護管5等の挿入孔の内面との接触に基づく拘束性が大きくなり、挿入孔の直径に対する融通性は小さくなるが、アンカー1がどの方向に対しても的確に保持されることになる。因みに、以上の内面当接部の延長に関しては、前記第1実施例の各アンカー用スペーサに適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【図1】本発明に係るアンカー用スペーサのアンカーへの装着状態を示した施工説明図である。
【図2】同アンカー用スペーサを装着したアンカーを設置孔内へ挿入した途中の部分を例示した施工状態図である。
【図3】図2のX−X拡大断面図である。
【図4】本発明に係るアンカー用スペーサに関する第1実施例を示した正面図である。
【図5】同アンカー用スペーサを示した平面図である。
【図6】同アンカー用スペーサを示した側面図である。
【図7】同アンカー用スペーサのアンカーへの装着状態を示した断面図である。
【図8】同アンカー用スペーサの変形例を示した正面図である。
【図9】同変形例を示した平面図である。
【図10】同変形例を示した側面図である。
【図11】前記アンカー用スペーサの他の変形例を示した側面図である。
【図12】間隔保持片の設置状態に関する他の変形例を示した正面図である。
【図13】本発明に係るアンカー用スペーサに関する第2実施例を示した正面図である。
【図14】同アンカー用スペーサを示した平面図である。
【図15】本発明に係るアンカー用スペーサに関する第3実施例を示した正面図である。
【図16】同アンカー用スペーサを示した側面図である。
【図17】本発明に係るアンカー用スペーサに関する第4実施例を示した正面図である。
【図18】本発明に係るアンカー用スペーサに関する第5実施例を示した正面図である。
【図19】本発明に係るアンカー用スペーサに関する第6実施例を示した側面図である。
【図20】同アンカー用スペーサの設置状態を示した断面図である。
【符号の説明】
【0023】
1…アンカー、2…アンカー用スペーサ、3…地盤、4…設置孔、5…保護管、6,7…開口部、8,9…把持部、10…連結部、11,12…間隔保持片、13,14…間隔形成部、15,16…内面当接部、17,18…先端部、19…凹凸部、20…アンカー用スペーサ、21,22…把持部、23…連結部、24,25…間隔保持片、26,27…間隔形成部、28,29…内面当接部、30…係止片、31〜33…アンカー用スペーサ、34〜37…間隔保持片、38,39…内面当接部、40…内面当接部、41…アンカー用スペーサ、42,43…把持部、44…連結部、45…間隔保持片、46…アンカー用スペーサ、47,48…開口部、49,50…把持部、51…連結部、52…間隔保持片、53…間隔保持部、54…内面当接部、55…アンカー用スペーサ、56…開口部、57,58…把持部、59…連結部、60,61…間隔保持部、62…内面当接部、63…アンカー用スペーサ、64…把持部、65,66…支持片、67,68…間隔保持片、69…アンカー用スペーサ、70…把持部、71,72…間隔保持片、73,74…間隔形成部、75,76…内面当接部、77…アンカー用スペーサ、78…開口部、79…把持部、80,81…間隔形成部、82,83…内面当接部、84,85…間隔保持片
【技術分野】
【0001】
本発明は、斜面の安定化工事などにおいてロックボルト等のアンカーを地盤に対して斜めに設置するためのアンカー設置方法、及びそのアンカー設置方法に使用して被り厚を保持するためのアンカー用スペーサに関する。
【背景技術】
【0002】
従来からロックボルトやグラウンドアンカーなどの各種のアンカーが地盤安定化用の手段として広く用いられている。これらのアンカーは、地盤に削孔されたアンカーの設置孔に挿入し、その周囲に適宜のグラウト材を充填して固化させることにより地盤に定着させ、地盤に対する支圧手段の締付け保持手段や、自然の状態をなるべくそのまま残して斜面の安定化を図る自然斜面安定化工法において用いられるワイヤーロープ等の連結材の支持手段などとして広く使用されている。このアンカーの定着作業においては、アンカーに対するグラウト材の被り厚を適正に確保することが重要であり、このためにアンカーを設置孔の内壁から離間して保持するアンカー用スペーサが一般的に使用されている。
【0003】
ところで、削孔装置に関し、インナービットとその外周部に配設したアウタービットとの組合わせからなり、それらのビットに例えば打撃力と回転力を付与しながら掘削を行う回転打撃式の二重管削孔装置は、掘削性能の優れた削孔装置として広く知られている(引用文献1)。しかしながら、この種のインナービットとアウタービットを備えた二重管削孔装置、とりわけダウンザホールハンマ方式を採用する回転打撃式二重管削孔装置などにおいては、その二重管構造から削孔径が大きくなる傾向にあるため、斜面安定化施工などにおいて一般的に使用されている削孔径が90mm程度以下の小口径用の場合には、削孔径からくる制約に起因する製造技術上の問題などからあまり実用化が進んでいないのが実情である。そこで、本出願人らにおいても二重管削孔装置の小型化を図り、斜面安定化施工などにおけるアンカー設置作業への適用を進めているところである。本発明も、そのような技術的な流れに沿ったものである。
【特許文献1】特許第2680433号公報
【0004】
また、アンカー用スペーサに関し、周壁にアンカー挿入用の開口部を設けた両側の筒状把持部と、それらの両側の筒状把持部の間に設置され、それぞれの中間部が径方向外側へ膨出された複数の間隔保持片とからなり、前記筒状把持部に設けた開口部を介してアンカーに対して側方から押圧することにより装着し得るように構成した提灯形のアンカー用スペーサが開示されている(特許文献2)。
【特許文献2】特開2004−308406号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、以上のような従来の技術的状況に鑑みて開発したもので、斜面安定化工法などにおいて重力の作用する鉛直方向に対して斜めに形成される比較的小口径のアンカー設置孔の削孔装置として掘削性能の優れた二重管削孔装置を適用した場合でも、アンカーの設置作業が簡便であり、しかも被り厚を的確に確保できるアンカー設置方法及びそのアンカー設置方法に適合するアンカー用スペーサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前記課題を解決するため、請求項1の発明では、二重管削孔装置を用いてアンカーを鉛直方向に対して斜めに設置するアンカーの設置方法であって、二重管削孔装置によりアンカーの設置孔を斜めに削孔した後、前記二重管削孔装置を構成するインナー部材を前記設置孔から取出し、該設置孔内に残存する二重管削孔装置の外管に対してアンカーをその軸心が前記外管の軸心より上方へ偏心した位置に保持されるようにスペーサを装着した状態で挿入するとともに、前記外管内へ前記アンカーの挿入と前後してグラウト材を充填し、該グラウト材が固化する前に前記外管を設置孔から取出すという技術手段を採用した。請求項2の発明では、前記二重管削孔装置によりアンカーの設置孔を斜めに削孔した後、前記二重管削孔装置を構成するインナー部材を前記設置孔から取出し、該設置孔内に残存する二重管削孔装置の外管の内側に保護管を挿入して、その保護管に対してアンカーをその軸心が前記保護管の軸心より上方へ偏心した位置に保持されるようにスペーサを装着した状態で挿入するとともに、前記保護管内へ前記アンカーの挿入と前後してグラウト材を充填し、該グラウト材が固化する前に前記保護管を設置孔から取出すという技術手段を採用した。請求項3の発明では、前記二重管削孔装置によりアンカーの設置孔を斜めに削孔した後、前記二重管削孔装置を構成するインナー部材を前記設置孔から取出し、該設置孔内に残存する二重管削孔装置の外管の内側にグラウト材が流通可能な多孔状に形成された保護管を挿入して、その保護管に対してアンカーをその軸心が前記保護管の軸心より上方へ偏心した位置に保持されるようにスペーサを装着した状態で挿入するとともに、前記保護管内へ前記アンカーの挿入と前後してグラウト材を充填し、前記保護管はそのまま埋残すという技術手段を採用した。以上のように、請求項1〜3の発明では、アンカー用スペーサによってアンカーの軸心が外管や保護管の軸心より上方へ偏心した位置に保持されるように構成したので、外管や保護管の自重により削孔の軸心より下方へ偏心しても、その偏心を吸収して最終的にアンカーを削孔のほぼ中央に保持できるので、より均等に被り厚を確保することが可能である。なお、前記設置孔内に残存する二重管削孔装置の外管の内側に保護管を挿入する場合、前記外管は保護管内へグラウト材を充填する前に設置孔から取出すようにしてもよい(請求項4)。
【0007】
上述のアンカー設置方法に適合するアンカー用スペーサに関し、請求項5の発明では、アンカーに対して側方から押圧装着可能な開口部を有する筒状把持部と、前記外管や保護管からなるアンカーの挿入孔の内面に当接する内面当接部を備えた間隔保持片とを有し、前記筒状把持部によるアンカーに対する把持の軸心を前記内面当接部が当接する挿入孔すなわち前記外管や保護管の軸心より上方へ偏心するように設定するという技術手段を採用した。さらに、前記外管や保護管からなるアンカーの挿入孔の内面に当接する前記内面当接部を前記筒状把持部の軸心を通る直線によって分割される半分以下の領域に納めるように構成してもよい(請求項6)。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、次の効果を得ることができる。
(1)本発明に係るアンカー設置方法では、アンカー用スペーサを装着したアンカーを二重管削孔装置の外管内あるいはその外管の内側に挿入される保護管内へ挿入するという技術手段を採用したので、その挿入作業においては、削孔の内壁面の凹凸面の影響を受けることなく、それらの外管あるいは保護管の内面に沿って摺動させながら挿入できるので、アンカーの挿入作業が大幅に簡便化され、作業性を大幅に向上できる。
(2)しかも、前記アンカー用スペーサによってアンカーの軸心を外管や保護管の軸心より上方へ偏心した位置に保持するという技術手段を採用したので、外管や保護管の自重により削孔の軸心より下方へ偏心しても、その偏心を吸収して最終的にアンカーを削孔のほぼ中央に保持することが可能なことから、グラウト材をアンカーの周囲にほぼ均等な厚さで充填することができ、被り厚をより的確に確保することが可能である。
(3)したがって、小口径用として二重管削孔装置を適用した場合にも、簡便かつ的確にアンカーの周囲に必要な被り厚を確保することができることから、斜面安定化工法などにおける小口径用の削孔用装置として掘削性能の優れた二重管削孔装置を適用して作業効率を向上することも可能となる。
(4)さらに、外管や保護管からなるアンカーの挿入孔の内面に当接する内面当接部を筒状把持部の軸心を通る直線によって分割される半分以下の領域に納めるように構成すれば、挿入孔の内面との接触に基づくスペーサに対する拘束性が緩和されるので、前記外管や保護管の直径に対する融通性が増し、挿入作業がより簡便になるとともに、材料の使用量の節減にも有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【0009】
本発明に係るアンカーの設置方法は、二重管削孔装置を用いてアンカーを重力の作用する鉛直方向に対して斜めに設置する場合には、その傾斜角を問わず広く適用することができる。アンカーとしては、ロックボルトやグラウンドアンカーなどの各種アンカーを含む。そして、施工に当っては、二重管削孔装置によりアンカーの設置孔を斜めに削孔した後、その設置孔から二重管削孔装置を構成するインナービットやインナーロッドなどのインナー部材を取出した上、該設置孔内に残存する二重管削孔装置の外管あるいはその外管の内側に挿入された保護管に対してアンカーをその軸心が上方へ偏心した位置に保持されるようにスペーサを装着した状態で挿入することになる。しかる後、前記外管内あるいは保護管内へ前記アンカーの挿入と前後してグラウト材を充填し、該グラウト材が固化する前にそれらの外管あるいは保護管を設置孔から取出した状態で前記グラウト材の固化を待てば、アンカーを設置孔のほぼ中央に定着させることができる。なお、保護管としてグラウト材が流通可能な多孔状のものを使用すれば、設置孔から取出すことなく、グラウト材中に埋残すことも可能である。因みに、グラウト材の充填時期は、アンカーの外管あるいは保護管に対する挿入の前であっても後であってもよい。また、保護管を使用する場合における外管の設置孔からの取出し時期に関しては、グラウト材の充填前が適当であるが、グラウト材の充填後でも可能である。
【0010】
本願発明に係るアンカー用スペーサは、上述のアンカーの設置方法に好適である。本願発明に係るアンカー用スペーサは、アンカーに対して側方から押圧装着可能な開口部を有する筒状把持部と、前記外管や保護管からなるアンカーの挿入孔の内面に当接する内面当接部を備えた間隔保持片とを有し、それらの筒状把持部と内面当接部とによって、前記筒状把持部により把持されるアンカーの軸心が前記内面当接部が当接する挿入孔すなわち前記外管や保護管の軸心より上方へ偏心するように構成した。したがって、上述のアンカーの設置方法において、外管や保護管が自重によって削孔の軸心より下がった偏心分を吸収して最終的にアンカーを削孔のほぼ中央に保持するため、アンカーを前記外管や保護管の軸心より上方へ偏心した位置に保持する手段として、本願発明に係るアンカー用スペーサがきわめて有効である。しかして、本願発明に係るアンカー用スペーサを上述のアンカーの設置方法に使用する場合には、削孔に対する外管や保護管の偏心状態に応じて適合するアンカー用スペーサを選定し、それらのアンカー用スペーサをアンカーに対して所定の間隔をあけながら直線上に整列させた状態に装着した上、それらの各アンカー用スペーサを下方に向けて前記外管や保護管の下側の内面に当接させた状態で摺動させながら挿入することにより、簡便かつ的確に削孔のほぼ中央にアンカーを保持することが可能である。因みに、同じ外管や保護管のうちで、位置によって偏心量が変化する場合には、その偏心量に応じたアンカー用スペーサの選定が可能である。なお、アンカーの挿入孔の内面に当接する前記内面当接部の大きさに関しては任意の選定が可能であるが、前記筒状把持部の軸心を通る直線によって分割される半分以下の領域に納めるように構成すれば、内面当接部と挿入孔すなわち前記外管や保護管の内面との当接範囲が半円以下となり、挿入孔の内面との接触に基づくスペーサに対する拘束性が緩和されるので、前記外管や保護管の直径に対する融通性が増し、挿入作業がより簡便になるとともに、材料の使用量の節減にも有効である。
【実施例】
【0011】
図1は本発明に係るアンカー用スペーサのアンカーへの装着状態を示した施工説明図である。図2は前記アンカー用スペーサを装着したアンカーを設置孔内へ挿入した途中の部分を例示した施工状態図であり、図3はそのX−X拡大断面図である。図中1はネジ節状のロックボルトからなるアンカー、2はアンカー用スペーサを示したものである。図1に示したように、アンカー用スペーサ2はアンカー1に対して側方から押し当てて直線上に整列した状態に装着する。図2に示したように、地盤3のアンカー1の設置位置には、従来から広く知られたインナービットの外周部にアウタービットを備えた、例えばダウンザホールハンマ方式の回転打撃式二重管削孔装置を用いて設置孔4が斜めに形成される。そして、設置孔4の掘削作業が終了したら、その設置孔4からインナービットやダウンザホールハンマ、インナーロッドなどのインナー部材を取出す。しかる後、本実施例では、設置孔4内に残存する外管の内側へ保護管5を挿入し、その上で外管を設置孔4から取出す場合を示した。図2はこの外管を取出した後の設置孔4に残存する保護管5内へアンカー用スペーサ2が装着されたアンカー1を挿入したところを示したものである。
【0012】
図2に示したように、設置孔4は重力が作用する鉛直方向に対して斜めに形成されることから、保護管5は自重によって設置孔4の下方へずれることになる。したがって、アンカー1をそのまま保護管5の軸心に沿うように設置すると、アンカー1も設置孔4の軸心に対して下方へ偏心してしまい、被り厚が不足する場合が生じる。因みに、この偏心量は、保護管5の場合と外管の場合との違いや深さ方向の位置によって変化する場合がある。例えば、保護管5が図3に示したように設置孔4に対して下方へSだけ偏心する部分に対しては、アンカー用スペーサ2によってアンカー1の軸心Aを保護管5の軸心Bより上方にSだけ偏心した状態に保持し、これによりアンカーの軸心Aが設置孔4の軸心Cとなるべく一致するように設定することになる。しかして、アンカー1が、以上のようにその軸心Aが設置孔4の軸心Cとほぼ一致した状態に保持されたら、設置孔4に対するグラウト材の充填を実行し、そのグラウト材が固化する前に保護管5を設置孔4から抜取ることになる。この設置孔4に対するグラウト材の充填においては、初めから保護管5の内外にグラウト材を充填するようにしてもよいし、保護管5の内方にのみグラウト材を充填し、そのグラウト材が固化する前に保護管5を引抜いた上、さらに設置孔4内にグラウト材を補給するようにしてもよい。そして、設置孔4内に充填されたグラウト材が固化すれば、アンカー1は周囲にほぼ均等の被り厚が確保された状態で地盤3に定着されることになる。なお、以上では、保護管5を使用する場合に関して説明したが、保護管を用いないで、二重管削孔装置による削孔が終了し、インナー部材を取出した後に設置孔4内に残存する外管自体に対して、アンカー用スペーサ2を装着したアンカー1を挿入する作業形態の場合にも、同様の手順によりアンカー1を設置孔4のほぼ中央に保持することにより周囲にムラの少ない被り厚を確保することができる。
【0013】
以下に、アンカー用スペーサに関する実施例を説明する。図4〜図6は本発明に係るアンカー用スペーサに関する第1実施例を示したもので、図4は正面図、図5は平面図、図6は側面図である。図4及び図5に示したように、本実施例に係るアンカー用スペーサは、前記アンカー用スペーサ2と同様のものであり、両側に前記アンカー1に対して側方から押圧装着可能な開口部6,7を有する把持部8,9を備え、それらの把持部8,9間を連結部10により連結するとともに、その連結部10の両側部から間隔保持片11,12を折曲げ形成している。図6に示したように、それらの間隔保持片11,12は、それぞれ間隔形成部13,14と上述の例では保護管5の内面に当接する内面当接部15,16とから構成されている。そして、図5及び図6に示したように、本実施例における内面当接部15,16は、把持部8,9の軸心Dを通る直線E−Eによって分割される下半分の領域に納まるように構成されている。したがって、前述のように、アンカー用スペーサ2をアンカー1に装着して保護管5内に挿入したときに、その保護管5の内面との接触に基づく拘束性が緩和されるので、保護管5の直径に対する融通性が増し、挿入作業がより簡便になるとともに、材料の使用量の節減にも有効である。なお、その上方への偏心量は、前記間隔形成部13,14の長さの設定を通じて増減することも可能である。因みに、アンカー1は把持部8,9に把持されることから、アンカー1の軸心Aは把持部8,9の軸心Dと通常一致することになる。
【0014】
図7は前記アンカー用スペーサ2のアンカー1への装着状態を示した断面図である。本図における(A)〜(C)は、アンカー1に対する装着方向が異なるアンカー用スペーサ2の装着状態を例示した断面図である。図示のように、本実施例の場合には、把持部8,9の先端部17,18がアンカー1の外周面の凹凸部19に係止することにより、装着方向が変化しても軸方向の移動が阻止されるように構成されている。
【0015】
図8〜図10は前記アンカー用スペーサ2の変形例を示したもので、図8は正面図、図9は平面図、図10は側面図である。本実施例に係るアンカー用スペーサ20は、両側にアンカー1に対して側方から押圧装着可能な把持部21,22を備え、それらの把持部21,22間を連結する連結部23の両側部から間隔保持片24,25を折曲げ形成している。それらの間隔保持片24,25は、それぞれ間隔形成部26,27と外管や保護管からなる挿入孔の内面に当接する内面当接部28,29とから構成されている。特に、本実施例の場合には、内面当接部28,29の各周辺部a〜cが内側に折曲げられており、挿入孔の内面との引っかかりを軽減して挿入作業が更に円滑になるように構成されている。なお、連結部23には、アンカー1の外周面の凹凸部19に係止して軸方向の移動を阻止し得る一対の係止片30が切起しにより形成されている。因みに、本実施例の場合においても、内面当接部28,29の挿入孔の内面との当接部分は、それらの先端側の周辺部cが内側へ折曲げられて挿入孔の内面とは当接しないことから、把持部21,22の軸心Fを通る直線G−Gによって分割される下半分の領域に納まった状態にあり、前記実施例と同様に、外管や保護管からなる挿入孔の内面との接触に基づく拘束性が緩和され、挿入孔の直径に対する融通性が増すので、挿入孔に対する挿入作業が簡便になる。
【0016】
図11は前記アンカー用スペーサ2の他の変形例を示した側面図である。(A)〜(C)に示した本実施例に係るアンカー用スペーサ31〜33は、それぞれ間隔保持片34〜37の形成の仕方に特徴を有する。すなわち、アンカー用スペーサ31では、間隔保持片34,35の内面当接部38,39を下方へ向けて形成した点で特徴を有し、アンカー用スペーサ32では、1つの間隔保持片36から長い内面当接部40を形成した点で特徴を有する。また、アンカー用スペーサ33では、間隔保持片37を図示のように対向した一対の円弧状部分から形成し、その下方部で間隔保持機能を奏するように構成した点で特徴を有する。また、図12は間隔保持片の設置状態に関する他の変形例を示した正面図である。図示のように、本実施例に係るアンカー用スペーサ41では、両側の把持部42,43を連結する連結部44に対して間隔保持片45を傾斜させて設置した。すなわち、挿入孔へのより円滑な挿入を可能とするために、挿入孔の内面に対して内面当接部の当接面を先端側が若干浮くように傾斜させて設置した点に特徴を有する。
【0017】
図13及び図14は本発明に係るアンカー用スペーサに関する第2実施例を示したもので、図13は正面図、図14は平面図である。本実施例に係るアンカー用スペーサ46は、両側にアンカー1に対して側方から押圧装着可能な開口部47,48を有する把持部49,50を備え、それらの把持部49,50間を連結部51により連結するとともに、その連結部51に間隔保持片52を切起して形成したものである。その間隔保持片52は、傾斜した間隔保持部53と水平の内面当接部54とから構成され、挿入孔に対しては傾斜状の間隔保持部53を先にして挿入することになる。
【0018】
図15及び図16は本発明に係るアンカー用スペーサに関する第3実施例を示したもので、図15は正面図、図16は側面図である。本実施例に係るアンカー用スペーサ55は、両側にアンカー1に対して側方から押圧装着可能な開口部56を有する把持部57,58を備え、それらの把持部57,58間を連結部59により連結するとともに、その連結部59を下方へ膨出するように折曲げ形成することにより、連結部59自体で傾斜した間隔保持部60,61と水平の内面当接部62を形成したものである。
【0019】
図17は本発明に係るアンカー用スペーサに関する第4実施例を示した正面図である。図示のように、本実施例に係るアンカー用スペーサ63は、アンカー1に対して側方から押圧装着可能な開口部を有する1つの把持部64を備え、その両側に支持片65,66を一体的に設置するとともに、それらの支持片65,66に対して前述の間隔形成部10,11と内面当接部12,13とから構成された間隔保持片8,9と同様の構成からなる間隔保持片67,68を一体的に備えたものである。
【0020】
図18は本発明に係るアンカー用スペーサに関する第5実施例を示した正面図である。図示のように、本実施例に係るアンカー用スペーサ69は、アンカー1に対して側方から押圧装着可能な開口部を有する1つの把持部70を備え、その両側に間隔保持片71,72を直に設置するとともに、それらの間隔保持片71,72を下方へ折曲げて傾斜した間隔形成部73,74と水平の内面当接部75,76を形成したものである。因みに、以上の各実施例に係るアンカー用スペーサにおいて、アンカー1の外周面の凹凸部19と係合して軸方向の移動を阻止するための係止部を把持部などの適宜の部位に設けることが可能である。
【0021】
図19は本発明に係るアンカー用スペーサに関する第6実施例を示した側面図であり、図20はその設置状態を示した断面図である。上述の各実施例では、前記外管や保護管からなるアンカーの挿入孔の内面と当接する内面当接部を筒状把持部の軸心を通る直線によって分割される半分以下の領域に納めるように構成した場合に関して説明したが、本実施例では、その内面当接部の設置状態に対する制約を外して任意の大きさに設定する場合に関して説明する。図19に示したように、本実施例に係るアンカー用スペーサ77は、前記アンカー1に対して側方から押圧装着可能な開口部78を有する把持部79を両側に備え、それらの把持部79間を連結する連結部の両側部に間隔形成部80,81と内面当接部82,83からなる間隔保持片84,85を折曲げ形成し、図20に示したように本アンカー用スペーサ77によってアンカー1の軸心Aが保護管5の軸心Bより上方にSだけ偏心した状態に保持されるように構成した点では前記アンカー用スペーサ2の場合と基本的に異なるところはない。ただ、内面当接部82,83を筒状把持部79の軸心H(通常はアンカー1の軸心Aと一致する)を通る直線I−Iより上方まで延した点でのみ相違する。これにより、本実施例に係るアンカー用スペーサ77の場合には、内面当接部82,83と保護管5等の挿入孔の内面との接触に基づく拘束性が大きくなり、挿入孔の直径に対する融通性は小さくなるが、アンカー1がどの方向に対しても的確に保持されることになる。因みに、以上の内面当接部の延長に関しては、前記第1実施例の各アンカー用スペーサに適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【図1】本発明に係るアンカー用スペーサのアンカーへの装着状態を示した施工説明図である。
【図2】同アンカー用スペーサを装着したアンカーを設置孔内へ挿入した途中の部分を例示した施工状態図である。
【図3】図2のX−X拡大断面図である。
【図4】本発明に係るアンカー用スペーサに関する第1実施例を示した正面図である。
【図5】同アンカー用スペーサを示した平面図である。
【図6】同アンカー用スペーサを示した側面図である。
【図7】同アンカー用スペーサのアンカーへの装着状態を示した断面図である。
【図8】同アンカー用スペーサの変形例を示した正面図である。
【図9】同変形例を示した平面図である。
【図10】同変形例を示した側面図である。
【図11】前記アンカー用スペーサの他の変形例を示した側面図である。
【図12】間隔保持片の設置状態に関する他の変形例を示した正面図である。
【図13】本発明に係るアンカー用スペーサに関する第2実施例を示した正面図である。
【図14】同アンカー用スペーサを示した平面図である。
【図15】本発明に係るアンカー用スペーサに関する第3実施例を示した正面図である。
【図16】同アンカー用スペーサを示した側面図である。
【図17】本発明に係るアンカー用スペーサに関する第4実施例を示した正面図である。
【図18】本発明に係るアンカー用スペーサに関する第5実施例を示した正面図である。
【図19】本発明に係るアンカー用スペーサに関する第6実施例を示した側面図である。
【図20】同アンカー用スペーサの設置状態を示した断面図である。
【符号の説明】
【0023】
1…アンカー、2…アンカー用スペーサ、3…地盤、4…設置孔、5…保護管、6,7…開口部、8,9…把持部、10…連結部、11,12…間隔保持片、13,14…間隔形成部、15,16…内面当接部、17,18…先端部、19…凹凸部、20…アンカー用スペーサ、21,22…把持部、23…連結部、24,25…間隔保持片、26,27…間隔形成部、28,29…内面当接部、30…係止片、31〜33…アンカー用スペーサ、34〜37…間隔保持片、38,39…内面当接部、40…内面当接部、41…アンカー用スペーサ、42,43…把持部、44…連結部、45…間隔保持片、46…アンカー用スペーサ、47,48…開口部、49,50…把持部、51…連結部、52…間隔保持片、53…間隔保持部、54…内面当接部、55…アンカー用スペーサ、56…開口部、57,58…把持部、59…連結部、60,61…間隔保持部、62…内面当接部、63…アンカー用スペーサ、64…把持部、65,66…支持片、67,68…間隔保持片、69…アンカー用スペーサ、70…把持部、71,72…間隔保持片、73,74…間隔形成部、75,76…内面当接部、77…アンカー用スペーサ、78…開口部、79…把持部、80,81…間隔形成部、82,83…内面当接部、84,85…間隔保持片
【特許請求の範囲】
【請求項1】
二重管削孔装置を用いてアンカーを鉛直方向に対して斜めに設置するアンカーの設置方法であって、二重管削孔装置によりアンカーの設置孔を斜めに削孔した後、前記二重管削孔装置を構成するインナー部材を前記設置孔から取出し、該設置孔内に残存する二重管削孔装置の外管に対してアンカーをその軸心が前記外管の軸心より上方へ偏心した位置に保持されるようにスペーサを装着した状態で挿入するとともに、前記外管内へ前記アンカーの挿入と前後してグラウト材を充填し、該グラウト材が固化する前に前記外管を設置孔から取出すようにしたことを特徴とする二重管削孔装置を用いたアンカー設置方法。
【請求項2】
二重管削孔装置を用いてアンカーを鉛直方向に対して斜めに設置するアンカーの設置方法であって、二重管削孔装置によりアンカーの設置孔を斜めに削孔した後、前記二重管削孔装置を構成するインナー部材を前記設置孔から取出し、該設置孔内に残存する二重管削孔装置の外管の内側に保護管を挿入して、その保護管に対してアンカーをその軸心が前記保護管の軸心より上方へ偏心した位置に保持されるようにスペーサを装着した状態で挿入するとともに、前記保護管内へ前記アンカーの挿入と前後してグラウト材を充填し、該グラウト材が固化する前に前記保護管を設置孔から取出すようにしたことを特徴とする二重管削孔装置を用いたアンカー設置方法。
【請求項3】
二重管削孔装置を用いてアンカーを鉛直方向に対して斜めに設置するアンカーの設置方法であって、二重管削孔装置によりアンカーの設置孔を斜めに削孔した後、前記二重管削孔装置を構成するインナー部材を前記設置孔から取出し、該設置孔内に残存する二重管削孔装置の外管の内側にグラウト材が流通可能な多孔状に形成された保護管を挿入して、その保護管に対してアンカーをその軸心が前記保護管の軸心より上方へ偏心した位置に保持されるようにスペーサを装着した状態で挿入するとともに、前記保護管内へ前記アンカーの挿入と前後してグラウト材を充填するようにしたことを特徴とする二重管削孔装置を用いたアンカー設置方法。
【請求項4】
前記設置孔内に残存する二重管削孔装置の外管の内側に保護管を挿入した後、その保護管内へグラウト材を充填する前に、前記外管を設置孔から取出すようにした請求項2又は3に記載の二重管削孔装置を用いたアンカー設置方法。
【請求項5】
アンカーに対して側方から押圧装着可能な開口部を有する筒状把持部と、アンカーの挿入孔の内面に当接する内面当接部を備えた間隔保持片とを有し、前記筒状把持部によるアンカーに対する把持の軸心を前記内面当接部が当接する挿入孔の軸心より上方へ偏心するように設定したことを特徴とするアンカー用スペーサ。
【請求項6】
アンカーの挿入孔の内面に当接する前記内面当接部を前記筒状把持部の軸心を通る直線によって分割される半分以下の領域に納めるように構成したことを特徴とする請求項5に記載のアンカー用スペーサ。
【請求項1】
二重管削孔装置を用いてアンカーを鉛直方向に対して斜めに設置するアンカーの設置方法であって、二重管削孔装置によりアンカーの設置孔を斜めに削孔した後、前記二重管削孔装置を構成するインナー部材を前記設置孔から取出し、該設置孔内に残存する二重管削孔装置の外管に対してアンカーをその軸心が前記外管の軸心より上方へ偏心した位置に保持されるようにスペーサを装着した状態で挿入するとともに、前記外管内へ前記アンカーの挿入と前後してグラウト材を充填し、該グラウト材が固化する前に前記外管を設置孔から取出すようにしたことを特徴とする二重管削孔装置を用いたアンカー設置方法。
【請求項2】
二重管削孔装置を用いてアンカーを鉛直方向に対して斜めに設置するアンカーの設置方法であって、二重管削孔装置によりアンカーの設置孔を斜めに削孔した後、前記二重管削孔装置を構成するインナー部材を前記設置孔から取出し、該設置孔内に残存する二重管削孔装置の外管の内側に保護管を挿入して、その保護管に対してアンカーをその軸心が前記保護管の軸心より上方へ偏心した位置に保持されるようにスペーサを装着した状態で挿入するとともに、前記保護管内へ前記アンカーの挿入と前後してグラウト材を充填し、該グラウト材が固化する前に前記保護管を設置孔から取出すようにしたことを特徴とする二重管削孔装置を用いたアンカー設置方法。
【請求項3】
二重管削孔装置を用いてアンカーを鉛直方向に対して斜めに設置するアンカーの設置方法であって、二重管削孔装置によりアンカーの設置孔を斜めに削孔した後、前記二重管削孔装置を構成するインナー部材を前記設置孔から取出し、該設置孔内に残存する二重管削孔装置の外管の内側にグラウト材が流通可能な多孔状に形成された保護管を挿入して、その保護管に対してアンカーをその軸心が前記保護管の軸心より上方へ偏心した位置に保持されるようにスペーサを装着した状態で挿入するとともに、前記保護管内へ前記アンカーの挿入と前後してグラウト材を充填するようにしたことを特徴とする二重管削孔装置を用いたアンカー設置方法。
【請求項4】
前記設置孔内に残存する二重管削孔装置の外管の内側に保護管を挿入した後、その保護管内へグラウト材を充填する前に、前記外管を設置孔から取出すようにした請求項2又は3に記載の二重管削孔装置を用いたアンカー設置方法。
【請求項5】
アンカーに対して側方から押圧装着可能な開口部を有する筒状把持部と、アンカーの挿入孔の内面に当接する内面当接部を備えた間隔保持片とを有し、前記筒状把持部によるアンカーに対する把持の軸心を前記内面当接部が当接する挿入孔の軸心より上方へ偏心するように設定したことを特徴とするアンカー用スペーサ。
【請求項6】
アンカーの挿入孔の内面に当接する前記内面当接部を前記筒状把持部の軸心を通る直線によって分割される半分以下の領域に納めるように構成したことを特徴とする請求項5に記載のアンカー用スペーサ。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【公開番号】特開2007−32040(P2007−32040A)
【公開日】平成19年2月8日(2007.2.8)
【国際特許分類】
【出願番号】特願2005−215149(P2005−215149)
【出願日】平成17年7月25日(2005.7.25)
【出願人】(000000446)岡部株式会社 (277)
【出願人】(000006839)日鐵住金建材株式会社 (371)
【Fターム(参考)】
【公開日】平成19年2月8日(2007.2.8)
【国際特許分類】
【出願日】平成17年7月25日(2005.7.25)
【出願人】(000000446)岡部株式会社 (277)
【出願人】(000006839)日鐵住金建材株式会社 (371)
【Fターム(参考)】
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