割り出し可能な切削インサート及びその製造方法
切削インサートは、超硬質材料又は超硬質材料及び超硬合金を備えるボディと、ボディを貫通する孔と、ホルダに対するインサートの固定を許容するために孔内で予め成形された孔インレイと、を含んでいる。この切削インサートを製造する方法を開示する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超硬質アブレッシブ材料から形成された切れ刃を有する切削インサート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明の背景の説明は、所定の構造及び方法で作る参照文献に従うものであるが、このような参照文献は、これらの構造及び方法が、適用できる法定の規定の条件下で従来技術としてふさわしいものとして必ずしも構成されない。出願人は、参照された主題のいずれもが本発明に関しての従来例を構成するものではないということを明示するための権利を留保する。
【０００３】
一般的な切削に関し、超硬質材料を使用する割り出し可能な切削インサートは、多角形のコーナに配置された超硬質材料を有する多角形状をなしている。立方晶窒化硼素や多結晶ダイヤモンド材料などの超硬質材料は、金属などの硬い被削材の切削に効果がある。これらの切削インサートは、コーナの一つ又は超硬質材料を含む領域が被削面に対して存在するように、切削工具に対する固定位置に取り付けられる。一定時間経過した後、超硬質材料の領域は摩耗する。その結果、切削インサートは切削工具から外され、新しいコーナ又は超硬質材料の領域が被削面に存するように回転される。
【０００４】
これらのインサートを作るために二つの主要な方法がある。一つの技術によれば、積層構造が、硬い基材の第１の層と、基材上に積層される超硬質切削材料の層とを備えて形成される。切削チップは、この積層構造から切り出され、切削インサートボディ、一般的にはそのコーナにろう付けされる。参照によってここに組み込まれる、Kuroyamaらによる米国特許第5,183,362号明細書は、全体的に、このような技術を開示する。
【０００５】
割り出し可能な切削インサートを形成するための第２の技術は、超硬質材料が充填されるポケットを有するブランク又は基材を提供することを含み、焼結工程においてブランクが焼結されることで、超硬材料が基材に対して結合する。次に、ブランクは、切削インサートにその最終的形状、すなわち、コーナに配置された超硬材料を有する多角形状体を与えるために加工される。参照によってここに組み込まれる、米国特許第5,676,496号明細書は、全体的に、このような技術を開示する。
【０００６】
一般に、このような超硬質材料を含むインサートは、外部（トップ）クランプによって適所で保持される。例えば、米国特許第5,183,362号明細書の図２５は、予備成形されたチップブレーカを有するトップクランプを示す。他の種類の切削インサートと共に使用される他の種類のクランプは、例えばインサートの中心にある孔を挿通するねじの使用を含んでいる。このような孔は、直線であったり、インサートの固定を援助するためにオフセット部分を含んであったりする。例えば、米国特許第5,147,158号明細書は、固定する目的のために、断面がラッパ状のクランプ孔を開示する。レーザ切断又はＥＤＭ（放電加工）は、超硬質材料を切削するために使用され、超硬質材料のラッパ状の孔の加工は非常に難しく、高価な加工になるということが理解される。
【０００７】
米国特許第6,120,570号明細書では、高温及び高圧によって超硬合金基材上で焼結された超硬質材料の切削インサートの製造方法を開示する。孔は、基材と同じ超硬合金で作られたプラグの使用によってインサートに同時に形成される。プラグはインサートに接着せず、焼結後に取り除かれる。米国特許第6,120,570号明細書の図３では、孔はインサートの底に向かって先細になるように示されている。
【０００８】
米国特許第5,536,119号明細書は、上部が円柱状で、残りの部分が丸天井面の形態で下方に向かって先細に形成されているスルーホールを有する通常の切削インサートを示す。
【０００９】
したがって、上述などした問題を技術的に解決する必要性が存在する。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上述した問題点などを解決する装置及び方法を提供する。
【００１１】
本発明は、改良された割り出し可能な切削インサート及びその改良された製造方法を提供する。
【００１２】
本発明の一態様によれば、超硬質材料又は切削インサートをクランプするための孔を有する超硬合金に設けられた超硬質材料の基部を備え、孔が基部に設けられたインレイで形成されている切削インサートが提供される。
【００１３】
他の態様において、超硬質層を形成することと、超硬質材料又は超硬合金の上に前記超硬質層を設けることと、前記超硬質層を貫通する孔を形成することと、前記孔内に予備成形されたホールインレイを設けること、を備える切削インサートの製造方法が提供される。
【００１４】
以下において、発明の実施形態が、添付されている図面を参照して説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明による典型的な構成及び技術は、図を参照することによって説明される。
【００１６】
本発明によると、ブランクは、超硬質切削材料から形成されている。ブランクは、また、少なくとも一つの硬質材料及び少なくとも一つの超硬質材料から形成されることもできる。後者のブランクの実施形態が、図１Ａ，１Ｂ，２Ａ及び２Ｂに示されている。図示されるように、ブランク１０は、最上層又は超硬質材料の部分１１と、最下層又は硬質材料の部分１１と、を備えている。ブランク１０は多角形状を有するように示されているが、円形などの他の幾何学形状を有することも可能である。
【００１７】
一般に、超硬質切削材料と硬質材料は、ディスク状の固体を形成するために、通常の高圧・高温技術を使用して一緒に焼結される。このような技術は、一般的なものであり、例えば、米国特許第5,676,496号明細書で開示されている。超硬質材料だけでつくられるとき、固形物は一つのステップで形成される。他の適切な製造方法の例は、米国特許第5,676,496号明細書と米国特許第5,115,697号明細書で説明されており、これら明細書の開示は全体として参照によってここに組み込まれている。ブランクの特別な形態は、ディスク（ディスク状の固体）から放電加工によって切断されることができる。少なくとも一つのブランク孔１３は、圧縮中及び焼結中に形成されることができるが、製造後に機械加工されることが好ましい。ブランク孔の内壁は、上部及び下部のブランク孔の内壁は、介面１７を形成する。
【００１８】
図１Ｂ及び２Ｂの実施形態において、ブランク孔の形状は、予め成形された孔インレイ１４によって規定されている。孔インレイ１４は、インサートの介面内のブランク孔の場所で、取り付けられ、ろう付けされることが好ましい。この孔インレイ１４は、最終的な取り付けに関して必要となるどんな特別な形状にも適用されるということが理解される。選択された材料に関して、適切な技術によって、例えば、超硬合金材料をプレスし焼結することによって、孔インレイ１４を適用することにより、種々の形状が正確で比較的容易に作られる。孔インレイ１４は、鋼や、粉末冶金成形鋼などの材料で作られることもできるが、超硬合金材料で作られることが好ましい。最も好ましくは、孔インレイ１４の超硬合金は、基層１２の超硬合金と同じである。仮に必要とされるなら、チップブレーキング形状が、超硬質層の適当な面に形成されることも可能である（例えば、放電加工によって）。
【００１９】
ブランク孔１３は、ボディを貫通して延長すべきであるが、孔インレイ１４は、インサートが工具ホルダに固定されるとき、取付手段（図示しない）のための必要な取付サポートを提供する限り、孔インレイ１３はボディを貫通して延びる必要はないということが理解される。例えば、切削インサートが両面タイプであるとき（図９にあるように）、二つの孔インレイが適切な取付サポートを形成するために使用されることがある。さらに、多数の孔インレイがあるうち、ボディを完全に貫通しないものもある。
【００２０】
図２に示されるように、孔インレイ１４は、一般的には、内壁１５が超硬質層１１の上面から硬質材料１２の下面に向かって円錐状に収束する形状で実施されることが好ましい。このような設計は、インサートをホルダに取り付けるとき、ねじ（図示しない）を取付孔に堅固に固定することを助ける。取付孔は、また、他の取付システム、例えば、円柱状の取付孔にふさわしい設計を有することが理解される。
【００２１】
図３は、孔インレイの形状が図１Ａ及び２Ａにあるように円以外の他の変形例を示す。これらの変形は、図３Ａ〜３Ｆのように示されている。図３Ａ〜３Ｆにおいて、切削インサートは、超硬質材料１１の最上層及び孔インレイ１４を有する上面が示されている。必要があれば、他の形状が使用されることが、当業者によって理解される。示されている場合の全てにおいて、取付孔１６は丸く円錐状であるが、他の形状も可能である。
【００２２】
図４Ａ及び４Ｂは、発明の他の実施形態を示し、孔インレイ１４がインサートの底面から下へ延びるような長さを有している。この場合、インサートは、片面使用インサートである。示されるように、底部１５は、好ましくは非円形状を有し、工具ホルダ（図示しない）のキャビティに対応し、インサートを工具ホルダに堅固に固定するために役立っている。図示されていないが、取付孔は底部１５を貫通して延びることが理解される。図４Ａは、超硬質層１１がインサートの上部にのみ提供されている実施形態を示す。このインサートでは、１４がインレイを示している。一方、図４Ｂは、超硬質層が上部から底部まで延びているインサートを示す。
【００２３】
図５Ａ及び５Ｂは、孔インレイ１４が上面及び下面を超えて延びているもの（図５Ｂ）、又は孔インレイ１４が上面及び下面にあるもの（図５Ａ）の両面使用インサートを示す。図５Ｃは、ブランク孔１３の軸ｘ−ｘが切削インサート２０の平面軸ｙ−ｙに垂直でないインサートを示す。必要であれば、ブランク孔１３の軸ｘ−ｘを取付孔インレイ１４（図５Ｄ）の軸ｚ−ｚに非平行にすることができる。孔インレイのキャビティは、工具ホルダ（図５Ａ）の突出部に対応すべきである。逆に（図５Ｂ）、必要であれば、少なくとも二つの予め成形された部分（図示しない）で形成されることもできる。
【００２４】
図６は、本発明の実施形態を示す。図６Ａにおいて、孔インレイ１４の外壁が、ブランク孔にある、又はボディを貫通する円錐形状の壁に対応する円錐形状に形成されている。孔インレイ１４の壁とブランク孔は、同一平面になっている。図６Ｂにおいて、孔インレイ１４の壁とブランク孔は同一平面ではなく、一方又は両方の壁が円柱状である。
【００２５】
１２の硬質材料は、適切な硬質材料から形成される。適切な硬質材料の一例は、超硬合金、サーメット、硬質合金を含んでいる。一つの適切な組成は、６〜２０Ｃｏ重量％のＷＣ−ＣＯ超硬合金である。種々の好ましい実施形態では、９〜１１Ｃｏ重量％又は１５〜１７Ｃｏ重量％を含むことができる。
【００２６】
１１の超硬質材料は、切削特性に関して選択された適切な材料を備えることができる。例えば、多結晶立方晶窒化硼素（ＰＣＢＮ）、多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）、又は窒化珪素基及び／又はアルミナ基セラミックを備えることができる。超硬質材料は、また、周期律表の４ａ〜６ａ属から選択された金属の炭化物、窒化物、炭窒化物、酸化物、及び／又は硼化物などの他の材料を加えることができる。
【００２７】
本発明について説明された実施形態は、限定するというよりも具体的に示すことを意図したものであり、全ての可能な実施形態を示すことを意図したものではない。種々の改良が、法の下で文字通りに及び等価に、クレームに記載の発明の精神及び範囲から逸脱することなく、開示された実施形態で成されることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１Ａ】ブランクの平面図である。
【図１Ｂ】本発明により作られた最終製品の切削インサートの平面図である。
【図２Ａ】ブランクの側面図である。
【図２Ｂ】図１の最終製品の切削インサートの側面図である。
【図３Ａ】本発明による他の実施形態の平面図である。
【図３Ｂ】本発明による他の実施形態の平面図である。
【図３Ｃ】本発明による他の実施形態の平面図である。
【図３Ｄ】本発明による他の実施形態の平面図である。
【図３Ｅ】本発明による他の実施形態の平面図である。
【図３Ｆ】本発明による他の実施形態の平面図である。
【図４Ａ】本発明による他の実施形態の側面図である。
【図４Ｂ】本発明による他の実施形態の側面図である。
【図５Ａ】本発明による他の実施形態の側面図である。
【図５Ｂ】本発明による他の実施形態の側面図である。
【図５Ｃ】本発明による他の実施形態の側面図である。
【図５Ｄ】本発明による他の実施形態の側面図である。
【図６Ａ】本発明による他の実施形態の側面図である。
【図６Ｂ】本発明による他の実施形態の側面図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超硬質アブレッシブ材料から形成された切れ刃を有する切削インサート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明の背景の説明は、所定の構造及び方法で作る参照文献に従うものであるが、このような参照文献は、これらの構造及び方法が、適用できる法定の規定の条件下で従来技術としてふさわしいものとして必ずしも構成されない。出願人は、参照された主題のいずれもが本発明に関しての従来例を構成するものではないということを明示するための権利を留保する。
【０００３】
一般的な切削に関し、超硬質材料を使用する割り出し可能な切削インサートは、多角形のコーナに配置された超硬質材料を有する多角形状をなしている。立方晶窒化硼素や多結晶ダイヤモンド材料などの超硬質材料は、金属などの硬い被削材の切削に効果がある。これらの切削インサートは、コーナの一つ又は超硬質材料を含む領域が被削面に対して存在するように、切削工具に対する固定位置に取り付けられる。一定時間経過した後、超硬質材料の領域は摩耗する。その結果、切削インサートは切削工具から外され、新しいコーナ又は超硬質材料の領域が被削面に存するように回転される。
【０００４】
これらのインサートを作るために二つの主要な方法がある。一つの技術によれば、積層構造が、硬い基材の第１の層と、基材上に積層される超硬質切削材料の層とを備えて形成される。切削チップは、この積層構造から切り出され、切削インサートボディ、一般的にはそのコーナにろう付けされる。参照によってここに組み込まれる、Kuroyamaらによる米国特許第5,183,362号明細書は、全体的に、このような技術を開示する。
【０００５】
割り出し可能な切削インサートを形成するための第２の技術は、超硬質材料が充填されるポケットを有するブランク又は基材を提供することを含み、焼結工程においてブランクが焼結されることで、超硬材料が基材に対して結合する。次に、ブランクは、切削インサートにその最終的形状、すなわち、コーナに配置された超硬材料を有する多角形状体を与えるために加工される。参照によってここに組み込まれる、米国特許第5,676,496号明細書は、全体的に、このような技術を開示する。
【０００６】
一般に、このような超硬質材料を含むインサートは、外部（トップ）クランプによって適所で保持される。例えば、米国特許第5,183,362号明細書の図２５は、予備成形されたチップブレーカを有するトップクランプを示す。他の種類の切削インサートと共に使用される他の種類のクランプは、例えばインサートの中心にある孔を挿通するねじの使用を含んでいる。このような孔は、直線であったり、インサートの固定を援助するためにオフセット部分を含んであったりする。例えば、米国特許第5,147,158号明細書は、固定する目的のために、断面がラッパ状のクランプ孔を開示する。レーザ切断又はＥＤＭ（放電加工）は、超硬質材料を切削するために使用され、超硬質材料のラッパ状の孔の加工は非常に難しく、高価な加工になるということが理解される。
【０００７】
米国特許第6,120,570号明細書では、高温及び高圧によって超硬合金基材上で焼結された超硬質材料の切削インサートの製造方法を開示する。孔は、基材と同じ超硬合金で作られたプラグの使用によってインサートに同時に形成される。プラグはインサートに接着せず、焼結後に取り除かれる。米国特許第6,120,570号明細書の図３では、孔はインサートの底に向かって先細になるように示されている。
【０００８】
米国特許第5,536,119号明細書は、上部が円柱状で、残りの部分が丸天井面の形態で下方に向かって先細に形成されているスルーホールを有する通常の切削インサートを示す。
【０００９】
したがって、上述などした問題を技術的に解決する必要性が存在する。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上述した問題点などを解決する装置及び方法を提供する。
【００１１】
本発明は、改良された割り出し可能な切削インサート及びその改良された製造方法を提供する。
【００１２】
本発明の一態様によれば、超硬質材料又は切削インサートをクランプするための孔を有する超硬合金に設けられた超硬質材料の基部を備え、孔が基部に設けられたインレイで形成されている切削インサートが提供される。
【００１３】
他の態様において、超硬質層を形成することと、超硬質材料又は超硬合金の上に前記超硬質層を設けることと、前記超硬質層を貫通する孔を形成することと、前記孔内に予備成形されたホールインレイを設けること、を備える切削インサートの製造方法が提供される。
【００１４】
以下において、発明の実施形態が、添付されている図面を参照して説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明による典型的な構成及び技術は、図を参照することによって説明される。
【００１６】
本発明によると、ブランクは、超硬質切削材料から形成されている。ブランクは、また、少なくとも一つの硬質材料及び少なくとも一つの超硬質材料から形成されることもできる。後者のブランクの実施形態が、図１Ａ，１Ｂ，２Ａ及び２Ｂに示されている。図示されるように、ブランク１０は、最上層又は超硬質材料の部分１１と、最下層又は硬質材料の部分１１と、を備えている。ブランク１０は多角形状を有するように示されているが、円形などの他の幾何学形状を有することも可能である。
【００１７】
一般に、超硬質切削材料と硬質材料は、ディスク状の固体を形成するために、通常の高圧・高温技術を使用して一緒に焼結される。このような技術は、一般的なものであり、例えば、米国特許第5,676,496号明細書で開示されている。超硬質材料だけでつくられるとき、固形物は一つのステップで形成される。他の適切な製造方法の例は、米国特許第5,676,496号明細書と米国特許第5,115,697号明細書で説明されており、これら明細書の開示は全体として参照によってここに組み込まれている。ブランクの特別な形態は、ディスク（ディスク状の固体）から放電加工によって切断されることができる。少なくとも一つのブランク孔１３は、圧縮中及び焼結中に形成されることができるが、製造後に機械加工されることが好ましい。ブランク孔の内壁は、上部及び下部のブランク孔の内壁は、介面１７を形成する。
【００１８】
図１Ｂ及び２Ｂの実施形態において、ブランク孔の形状は、予め成形された孔インレイ１４によって規定されている。孔インレイ１４は、インサートの介面内のブランク孔の場所で、取り付けられ、ろう付けされることが好ましい。この孔インレイ１４は、最終的な取り付けに関して必要となるどんな特別な形状にも適用されるということが理解される。選択された材料に関して、適切な技術によって、例えば、超硬合金材料をプレスし焼結することによって、孔インレイ１４を適用することにより、種々の形状が正確で比較的容易に作られる。孔インレイ１４は、鋼や、粉末冶金成形鋼などの材料で作られることもできるが、超硬合金材料で作られることが好ましい。最も好ましくは、孔インレイ１４の超硬合金は、基層１２の超硬合金と同じである。仮に必要とされるなら、チップブレーキング形状が、超硬質層の適当な面に形成されることも可能である（例えば、放電加工によって）。
【００１９】
ブランク孔１３は、ボディを貫通して延長すべきであるが、孔インレイ１４は、インサートが工具ホルダに固定されるとき、取付手段（図示しない）のための必要な取付サポートを提供する限り、孔インレイ１３はボディを貫通して延びる必要はないということが理解される。例えば、切削インサートが両面タイプであるとき（図９にあるように）、二つの孔インレイが適切な取付サポートを形成するために使用されることがある。さらに、多数の孔インレイがあるうち、ボディを完全に貫通しないものもある。
【００２０】
図２に示されるように、孔インレイ１４は、一般的には、内壁１５が超硬質層１１の上面から硬質材料１２の下面に向かって円錐状に収束する形状で実施されることが好ましい。このような設計は、インサートをホルダに取り付けるとき、ねじ（図示しない）を取付孔に堅固に固定することを助ける。取付孔は、また、他の取付システム、例えば、円柱状の取付孔にふさわしい設計を有することが理解される。
【００２１】
図３は、孔インレイの形状が図１Ａ及び２Ａにあるように円以外の他の変形例を示す。これらの変形は、図３Ａ〜３Ｆのように示されている。図３Ａ〜３Ｆにおいて、切削インサートは、超硬質材料１１の最上層及び孔インレイ１４を有する上面が示されている。必要があれば、他の形状が使用されることが、当業者によって理解される。示されている場合の全てにおいて、取付孔１６は丸く円錐状であるが、他の形状も可能である。
【００２２】
図４Ａ及び４Ｂは、発明の他の実施形態を示し、孔インレイ１４がインサートの底面から下へ延びるような長さを有している。この場合、インサートは、片面使用インサートである。示されるように、底部１５は、好ましくは非円形状を有し、工具ホルダ（図示しない）のキャビティに対応し、インサートを工具ホルダに堅固に固定するために役立っている。図示されていないが、取付孔は底部１５を貫通して延びることが理解される。図４Ａは、超硬質層１１がインサートの上部にのみ提供されている実施形態を示す。このインサートでは、１４がインレイを示している。一方、図４Ｂは、超硬質層が上部から底部まで延びているインサートを示す。
【００２３】
図５Ａ及び５Ｂは、孔インレイ１４が上面及び下面を超えて延びているもの（図５Ｂ）、又は孔インレイ１４が上面及び下面にあるもの（図５Ａ）の両面使用インサートを示す。図５Ｃは、ブランク孔１３の軸ｘ−ｘが切削インサート２０の平面軸ｙ−ｙに垂直でないインサートを示す。必要であれば、ブランク孔１３の軸ｘ−ｘを取付孔インレイ１４（図５Ｄ）の軸ｚ−ｚに非平行にすることができる。孔インレイのキャビティは、工具ホルダ（図５Ａ）の突出部に対応すべきである。逆に（図５Ｂ）、必要であれば、少なくとも二つの予め成形された部分（図示しない）で形成されることもできる。
【００２４】
図６は、本発明の実施形態を示す。図６Ａにおいて、孔インレイ１４の外壁が、ブランク孔にある、又はボディを貫通する円錐形状の壁に対応する円錐形状に形成されている。孔インレイ１４の壁とブランク孔は、同一平面になっている。図６Ｂにおいて、孔インレイ１４の壁とブランク孔は同一平面ではなく、一方又は両方の壁が円柱状である。
【００２５】
１２の硬質材料は、適切な硬質材料から形成される。適切な硬質材料の一例は、超硬合金、サーメット、硬質合金を含んでいる。一つの適切な組成は、６〜２０Ｃｏ重量％のＷＣ−ＣＯ超硬合金である。種々の好ましい実施形態では、９〜１１Ｃｏ重量％又は１５〜１７Ｃｏ重量％を含むことができる。
【００２６】
１１の超硬質材料は、切削特性に関して選択された適切な材料を備えることができる。例えば、多結晶立方晶窒化硼素（ＰＣＢＮ）、多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）、又は窒化珪素基及び／又はアルミナ基セラミックを備えることができる。超硬質材料は、また、周期律表の４ａ〜６ａ属から選択された金属の炭化物、窒化物、炭窒化物、酸化物、及び／又は硼化物などの他の材料を加えることができる。
【００２７】
本発明について説明された実施形態は、限定するというよりも具体的に示すことを意図したものであり、全ての可能な実施形態を示すことを意図したものではない。種々の改良が、法の下で文字通りに及び等価に、クレームに記載の発明の精神及び範囲から逸脱することなく、開示された実施形態で成されることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１Ａ】ブランクの平面図である。
【図１Ｂ】本発明により作られた最終製品の切削インサートの平面図である。
【図２Ａ】ブランクの側面図である。
【図２Ｂ】図１の最終製品の切削インサートの側面図である。
【図３Ａ】本発明による他の実施形態の平面図である。
【図３Ｂ】本発明による他の実施形態の平面図である。
【図３Ｃ】本発明による他の実施形態の平面図である。
【図３Ｄ】本発明による他の実施形態の平面図である。
【図３Ｅ】本発明による他の実施形態の平面図である。
【図３Ｆ】本発明による他の実施形態の平面図である。
【図４Ａ】本発明による他の実施形態の側面図である。
【図４Ｂ】本発明による他の実施形態の側面図である。
【図５Ａ】本発明による他の実施形態の側面図である。
【図５Ｂ】本発明による他の実施形態の側面図である。
【図５Ｃ】本発明による他の実施形態の側面図である。
【図５Ｄ】本発明による他の実施形態の側面図である。
【図６Ａ】本発明による他の実施形態の側面図である。
【図６Ｂ】本発明による他の実施形態の側面図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付用の孔を有する、超硬合金に設けられた超硬質材料又は超硬質材料の基部を備え、前記孔が前記基部に設けられたインレイで形成された切削インサート。
【請求項２】
前記基部が、超硬合金と、焼結によって前記超硬合金に設けられた超硬質材料の層と、を含む請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
前記孔インレイ体が、ろう付けによって前記基部に設けられた請求項１に記載の切削インサート。
【請求項４】
前記孔インレイが超硬合金で構成されている請求項１に記載の切削インサート。
【請求項５】
前記超硬質材料が立方晶窒化硼素又は多結晶ダイヤモンドである請求項１に記載の切削インサート。
【請求項６】
前記超硬質層がチップブレーカ部分を含む請求項１に記載の切削インサート。
【請求項７】
前記孔インレイが前記基部の下に配置された部分を含む請求項１に記載の切削インサート。
【請求項８】
前記部分が工具ホルダの対応する形状部分に嵌合するように形成されている請求項７に記載の切削インサート。
【請求項９】
前記孔インレイ、工具ホルダの対応する形状部分に嵌合するように形成された部分を含む請求項７に記載の切削インサート。
【請求項１０】
前記部分が前記切削インサートの上面に配置されている請求項９に記載の切削インサート。
【請求項１１】
前記部分が前記切削インサートの下面に配置されている請求項１０に記載の切削インサート。
【請求項１２】
前記切削インサートの中心軸が前記インサートの軸に垂直でない請求項１に記載の切削インサート。
【請求項１３】
前記孔インレイの中止軸が前記取付孔の軸に垂直でない請求項１に記載の切削インサート。
【請求項１４】
超硬質材料の層を形成することと、
超硬質材料又は超硬合金基材に前記層を設けること、
前記層を貫通する孔を形成すること、
前記孔に予め成形された孔インレイを設けること、
を備える切削インサートを製造する方法。
【請求項１５】
前記予め成形された孔インレイが、円錐形状の貫通孔を有する請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記基材は超硬合金であり、前記層は焼結によって前記基材に設けられている請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
前記予め成形された孔インレイがろう付けによって設けられている請求項１４に記載の方法。
【請求項１８】
前記層及び前記基材の両方が超硬質材料で作られている請求項１４に記載の方法。
【請求項１９】
前記予め成形された孔インレイが、工具ホルダの対応する形状に形成されたキャビティに嵌合するように形成された部分を含んでいる請求項１４に記載の方法。
【請求項１】
取付用の孔を有する、超硬合金に設けられた超硬質材料又は超硬質材料の基部を備え、前記孔が前記基部に設けられたインレイで形成された切削インサート。
【請求項２】
前記基部が、超硬合金と、焼結によって前記超硬合金に設けられた超硬質材料の層と、を含む請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
前記孔インレイ体が、ろう付けによって前記基部に設けられた請求項１に記載の切削インサート。
【請求項４】
前記孔インレイが超硬合金で構成されている請求項１に記載の切削インサート。
【請求項５】
前記超硬質材料が立方晶窒化硼素又は多結晶ダイヤモンドである請求項１に記載の切削インサート。
【請求項６】
前記超硬質層がチップブレーカ部分を含む請求項１に記載の切削インサート。
【請求項７】
前記孔インレイが前記基部の下に配置された部分を含む請求項１に記載の切削インサート。
【請求項８】
前記部分が工具ホルダの対応する形状部分に嵌合するように形成されている請求項７に記載の切削インサート。
【請求項９】
前記孔インレイ、工具ホルダの対応する形状部分に嵌合するように形成された部分を含む請求項７に記載の切削インサート。
【請求項１０】
前記部分が前記切削インサートの上面に配置されている請求項９に記載の切削インサート。
【請求項１１】
前記部分が前記切削インサートの下面に配置されている請求項１０に記載の切削インサート。
【請求項１２】
前記切削インサートの中心軸が前記インサートの軸に垂直でない請求項１に記載の切削インサート。
【請求項１３】
前記孔インレイの中止軸が前記取付孔の軸に垂直でない請求項１に記載の切削インサート。
【請求項１４】
超硬質材料の層を形成することと、
超硬質材料又は超硬合金基材に前記層を設けること、
前記層を貫通する孔を形成すること、
前記孔に予め成形された孔インレイを設けること、
を備える切削インサートを製造する方法。
【請求項１５】
前記予め成形された孔インレイが、円錐形状の貫通孔を有する請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記基材は超硬合金であり、前記層は焼結によって前記基材に設けられている請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
前記予め成形された孔インレイがろう付けによって設けられている請求項１４に記載の方法。
【請求項１８】
前記層及び前記基材の両方が超硬質材料で作られている請求項１４に記載の方法。
【請求項１９】
前記予め成形された孔インレイが、工具ホルダの対応する形状に形成されたキャビティに嵌合するように形成された部分を含んでいる請求項１４に記載の方法。
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図３Ｄ】
【図３Ｅ】
【図３Ｆ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図５Ｄ】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図１Ｂ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図３Ｄ】
【図３Ｅ】
【図３Ｆ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図５Ｄ】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【公表番号】特表２００８−５０１５３９（Ｐ２００８−５０１５３９Ａ）
【公表日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５１５５４４（Ｐ２００７−５１５５４４）
【出願日】平成１７年６月２日（２００５．６．２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００５／０１９３２１
【国際公開番号】ＷＯ２００５／１１８１８８
【国際公開日】平成１７年１２月１５日（２００５．１２．１５）
【出願人】（５０５２７７５２１）サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ (284)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月２日（２００５．６．２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００５／０１９３２１
【国際公開番号】ＷＯ２００５／１１８１８８
【国際公開日】平成１７年１２月１５日（２００５．１２．１５）
【出願人】（５０５２７７５２１）サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ (284)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]