多色成形品および多色成形方法
【課題】 本発明は、１次成形の第１成形樹脂と２次成形の第２成形樹脂との密着性の相性が悪い場合でも適正な接合強度の成形品を成形することができる多色成形品および多色成形方法を提供することである。
【解決手段】 第１成形樹脂を射出成形して形成された光学素子１と、光学素子１と離間して配置され、第１成形樹脂とは異なる第２成形樹脂を射出成形して形成された着色外周部２と、光学素子１と着色外周部２との間に配置され、前記第１成形樹脂と前記第２成形樹脂とは異なる第３成形樹脂を光学素子１と着色外周部２との間に射出成形して形成された中間層（第３成形部）３とを有し、前記光学素子１と中間層３との結合界面および中間層３と着色外周部２との結合界面にそれぞれ熱溶融されて混合された状態で結合された第１の熱溶融結合部５、第２の熱溶融結合部６を設けた。
【解決手段】 第１成形樹脂を射出成形して形成された光学素子１と、光学素子１と離間して配置され、第１成形樹脂とは異なる第２成形樹脂を射出成形して形成された着色外周部２と、光学素子１と着色外周部２との間に配置され、前記第１成形樹脂と前記第２成形樹脂とは異なる第３成形樹脂を光学素子１と着色外周部２との間に射出成形して形成された中間層（第３成形部）３とを有し、前記光学素子１と中間層３との結合界面および中間層３と着色外周部２との結合界面にそれぞれ熱溶融されて混合された状態で結合された第１の熱溶融結合部５、第２の熱溶融結合部６を設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の異なる樹脂を組合せて一体化する多色成形品および多色成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、射出成形において、二つの異なる樹脂を組合せて一体化する技術として２色成形技術がある。この技術は射出成形で１次成形部を形成したのち、さらに１次成形部の上に２次成形樹脂を射出して一体化し、成形品を得るという工程からなる。この２色成形技術で問題となるのが樹脂の結合部の密着性である。この密着性は１次成形樹脂と２次成形樹脂の相性によって大きく左右される。そして、１次成形樹脂と２次成形樹脂の組合せによっては結合しない可能性があり、このような場合は２色成形品ができない。
【０００３】
このような問題に対して、特許文献１や、特許文献２において、１次成形部と２次成形部との間の２色接合部に凹凸を設けることで２色接合部の接合面積を大きくして密着性を向上させるという方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−６６６５５号公報
【特許文献２】特開２００４−１４２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、２色成形を行う際に組み合わせる１次成形樹脂と２次成形樹脂の相性が悪く、２色接合部の樹脂が溶融しない場合には、特許文献１、２の方法のように接触面積を大きくしたとしても十分な効果を得ることはできない。そのため、１次成形部と２次成形部との間の２色接合部を適正な接合強度で接合することが困難となり、２色成形品ができない可能性がある。
【０００６】
本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的は、１次成形の第１成形樹脂と２次成形の第２成形樹脂との密着性の相性が悪い場合でも適正な接合強度の成形品を成形することができる多色成形品および多色成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一局面の態様は、第１成形樹脂を射出成形して形成された第１成形部と、前記第１成形部と離間して配置され、前記第１成形樹脂とは異なる第２成形樹脂を射出成形して形成された第２成形部と、前記第１成形部と前記第２成形部との間に配置され、前記第１成形樹脂と前記第２成形樹脂とは異なる第３成形樹脂を前記第１成形部と前記第２成形部との間に射出成形して形成された第３成形部とを有し、前記第１成形部と前記第３成形部との結合界面および前記第３成形部と前記第２成形部との結合界面にそれぞれ熱溶融されて混合された状態で結合された熱溶融結合部を設けた多色成形品である。
そして、上記構成では、第１成形樹脂を射出成形して形成された第１成形部と、前記第１成形部と離間して配置され、前記第１成形樹脂とは異なる第２成形樹脂を射出成形して形成された第２成形部との間に配置され、前記第１成形樹脂と前記第２成形樹脂とは異なる第３成形樹脂を前記第１成形部と前記第２成形部との間に射出成形して形成された第３成形部を設け、第１成形部と第３成形部との結合界面に熱溶融されて混合された状態で結合された熱溶融結合部を設け、同様に第２成形部と第３成形部との結合界面に熱溶融されて混合された状態で結合された熱溶融結合部を設けることで、１次成形の第１成形樹脂と２次成形の第２成形樹脂との密着性の相性が悪い場合でも適正な接合強度の成形品を成形することができるようにしたものである。
【０００８】
好ましくは、前記第３成形樹脂は、前記第１成形樹脂及び前記第２成形樹脂の樹脂特性に対して結合する樹脂特性を持つ。
好ましくは、前記第１成形部によって光学素子、前記第２成形部によって前記光学素子の周りの枠部、前記第３成形部によって前記光学素子と前記枠部との間に配置された中間層がそれぞれ形成されている。
【０００９】
本発明の他の局面の態様は、第１成形樹脂を射出成形して第１成形部を形成する第１成形工程と、前記第１成形部と離間して配置され、前記第１成形樹脂とは異なる第２成形樹脂を射出成形して第２成形部を形成する第２成形工程と、前記第１成形樹脂と前記第２成形樹脂とは異なる第３成形樹脂を前記第１成形部と前記第２成形部との間に射出成形して前記第１成形部と前記第２成形部との間に配置された第３成形部を形成する第３成形工程と、を有し、前記第１成形工程と、前記第２成形工程と、前記第３成形工程は、前記第１成形樹脂、前記第２成形樹脂及び前記第３成形樹脂の夫々の溶融温度が低い順の順番で行う多色成形品の成形方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、１次成形樹脂と２次成形樹脂の密着性の相性が悪い場合でも適正な接合強度の成形品を成形することが多色成形品および多色成形方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施の形態の多色成形品を示すもので、（Ａ）は多色成形品を示す上面図、（Ｂ）は（Ａ）のＩＢ−ＩＢ線断面図。
【図２】第１の実施の形態の成形機の可動プラテンの上の成形型の配置状態を示す平面図。
【図３】図２のＡ−Ｏ−Ｂ線断面図。
【図４】図２のＢ−Ｏ−Ｃ線断面図。
【図５】第１の実施の形態の射出成形型を型開き位置に移動した状態を示す縦断面図。
【図６】第１の実施の形態の射出成形型が型閉め位置に移動した状態で２次成形型に第２成形樹脂を充填させて着色外周部を成形する状態を示す縦断面図。
【図７】第１の実施の形態の再度金型を開き、第１の成形型の可動型に光学素子部および着色外周部を残したまま２次成形ゲートを切り離すと同時に、第１の成形型では、可動型に光学素子部を残したまま１次成形ゲートを光学素子部と切り離し、可動プラテンを１２０°回転させた状態を示す縦断面図。
【図８】第１の実施の形態の中間成形型に中間樹脂を充填して中間部を形成すると共に、光学素子部と着色外周部を一体化し多色成形品を得るとともに、２次成形型では第２次成形樹脂の充填を行う状態を示す縦断面図。
【図９】第１の実施の形態の成形型を開き、中間成形型では多色成形品を可動型に残したまま、中間成形ゲートを切り離し、同時に、２次成形型では、多色成形品を可動型から突き出し多色成形品を取り出す状態を示す縦断面図。
【図１０】第１の実施の形態の射出成形型の駆動手順を説明するためのフローチャートを示し、（Ａ）は射出成形型全体の駆動手順を説明するためのフローチャート、（Ｂ）は１次成形型の駆動手順を説明するためのフローチャート、（Ｃ）は２次成形型の駆動手順を説明するためのフローチャート、（Ｄ）は３次成形型の駆動手順を説明するためのフローチャート。
【図１１】本発明の第２の実施の形態の成形機の可動プラテンの上の射出成形型の配置状態を示す平面図。
【図１２】図１１のＡ−Ｏ−Ｂ線断面図。
【図１３】第２の実施の形態の射出成形型における光学素子部を可動型に残したまま、型開きした状態を示す縦断面図。
【図１４】第２の実施の形態の射出成形型が型閉じ位置に移動した状態で、可動プラテンを回転させ多色成形型をＢの位置に移動させた状態で第２成形樹脂を充填させ着色外周部を得る状態を示す縦断面図。
【図１５】第２の実施の形態の射出成形型を再度型を開き、光学素子部および着色外周部を可動型に残したまま、２次成形ゲートを切り離した状態を示す縦断面図。
【図１６】第２の実施の形態の射出成形型の型を閉じ、可動プラテンを回転させ多色成形型をＣの位置に移動させた状態で中間成形樹脂を光学素子部と着色外周部の間に充填し中間部を形成すると共に、光学素子部と着色外周部を一体化し多色成形品を得る状態を示す縦断面図。
【図１７】第２の実施の形態の射出成形型における工程の最後に、多色成形品を可動型に残したまま、中間成形ゲートを切り離した後、多色成形品を取り出す状態を示す縦断面図。
【図１８】本発明の第３の実施の形態を示すもので、（Ａ）は多色成形品を示す上面図、（Ｂ）は（Ａ）の１８Ｂ−１８Ｂ線断面図。
【図１９】本発明の第４の実施の形態の多色成形品を示す縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［第１の実施の形態］
（構成）
図１乃至図１０は、本発明の第１の実施の形態を示す。図１（Ａ）は、本実施の形態の樹脂成形品である多色成形品４の上面図である。図１（Ｂ）は図１（Ａ）の１Ｂ−１Ｂ線断面図である。また、図２は多色成形品４を成型する多色成形型（成形型）１１の全体の平面図である。
【００１３】
図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、本実施の形態の多色成形品４は、例えば光学レンズである光学素子（第１成形部）１と、この光学素子１を保持するレンズ枠である円筒状の着色外周部（第２成形部）２と、前記光学素子１と前記着色外周部２との間に配置されたリング状の中間層（第３成形部）３とを多色成形によって一体化した一体物によって形成されている。ここで、光学素子１は、光透過性の樹脂材料である第１成形樹脂を射出成形して形成されている。着色外周部２は、光学素子１と離間して配置され、前記第１成形樹脂とは異なる第２成形樹脂を射出成形して形成されている。中間層３は、光学素子１と着色外周部２との間に配置され、前記第１成形樹脂と前記第２成形樹脂とは異なる第３成形樹脂を前記光学素子１と前記着色外周部２との間に射出成形して形成されている。
【００１４】
そして、これらの光学素子１と、着色外周部２と、中間層３とは、図２〜４に示す射出成形型２１によって多色成形されて多色成形品４が成形される。ここで、多色成形品４の射出成形時には、光学素子１と中間層３との結合界面には熱溶融されて混合された状態で結合された第１の熱溶融結合部５が形成され、中間層３と着色外周部２との結合界面には同様に熱溶融されて混合された状態で結合された第２の熱溶融結合部６が形成されている。本実施の形態において中間層３の厚さは０．３ｍｍである。
【００１５】
図１（Ｂ）に示すように光学素子１は、向かい合う２面を有し、これら２面がそれぞれ光学機能面１ａ，１ｂとなる。図１（Ｂ）中で上側が凸曲面状の第１の光学機能面１ａ、下側が凸曲面状の第２の光学機能面１ｂである。着色外周部２は、多色成形品４を図示しない鏡筒に取り付ける際の鏡筒内での位置決めとして機能する。本実施の形態では光学素子１の第１成形樹脂は、ＰＣ（ポリカーボネート）であり、着色外周部２の第２成形樹脂は、ＰＳ（ポリスチレン）であり、中間層３の第３成形樹脂は、ＰＭＭＡ（アクリル）である。
【００１６】
第３成形樹脂は、前記第１成形樹脂及び前記第２成形樹脂の樹脂特性に対して結合する樹脂特性を持つ。例えば、次の表１の１〜８に示された組み合わせが好適である。なお、表１中で、カッコ内の数字は、射出成形の順番を示す。
【００１７】
【表１】
図２は、図示しない射出成形機の可動プラテン１２の上の多色成形型１１の配置状態を示す平面図である。多色成形型１１は、１次成形型１１Ａと、２次成形型１１Ｂと、中間成形型１１Ｃとを有する。これら３つの成形型１１Ａ〜１１Ｃは、可動プラテン１２の上に１２０°間隔で配置されている。また、その可動プラテン１２の中央には回転軸１３があり、この回転軸１３を中心に可動プラテン１２が回転する。
【００１８】
図３は図２のＡ−Ｏ−Ｂ線断面図、図４は図２のＢ−Ｏ−Ｃ線断面図である。図３に示すように１次成形型１１Ａは、ＰＬ（パーティングライン）を挟んで１次固定型１３ａと可動型１４が組み合わされることにより構成される。２次成形型１１ＢはＰＬを挟んで２次固定型１３ｂと可動型１４が組み合わされることにより構成される。図４に示すように中間成形型１１Ｃは中間固定型１３ｃと可動型１４が組み合わされることにより構成される。なお、可動型１４に関しては１次成形型１１Ａ、２次成形型１１Ｂ、中間成形型１１Ｃにおいて全て同じ構成である。そのため、同一部分には同一の符号を付してその説明は省略する。
【００１９】
図３に示すように一次固定型１３ａは、一次固定側取付板１５ａと、一次固定側落下板１６ａと、一次固定側型板１７ａとを有する。一次固定側型板１７ａの中央部分には、一次固定入子１８ａが嵌挿されている。
この一次固定型１３ａに対向する可動型１４は、可動側型板１９と、可動側受板２０と、スペーサブロック２１と、可動側取付板２２とを有する。スペーサブロック２１の内側には、突出し機構を構成するエジェクタプレート２３が設けられている。このエジェクタプレート２３には、４本のエジェクタピン２４が取付けられている。可動側型板１９の中央部分には、可動入子２５が嵌挿されている。即ち、可動入子２５は、可動型１４内に挿入されている。可動入子２５は、一次固定入子１８ａと距離を開けて対向するように配置されている。
【００２０】
また、一次成形型１１Ａの一次固定型１３ａと、可動型１４との型締め時（図３、図４参照）には、一次固定型１３ａと、可動型１４との間で、一次成形体である光学素子１の成形に必要な一次成形キャビティ部２６が構成される。この一次成形キャビティ部２６は、一次固定入子１８ａの凹曲面形状の一次固定側成形面１８ａ１と、一次固定側型板１７ａの一次キャビティ形成用の凹部１７ａ１と、可動側型板１９の可動入子２５の上面の凹曲面形状の可動側成形面２５ａと、可動側型板１９との間の密閉空間によって形成されている。
【００２１】
また、一次固定型１３ａの一次固定側取付板１５ａと一次固定側落下板１６ａには、中央位置に一次成形体である光学素子１の成形材料である溶融材料を型開き方向に供給する一次成形用一次スプルー２７ａがそれぞれに形成されている。さらに、一次固定側型板１７ａには、一次成形用ランナー２８ａと、一次成形用二次スプルー２９ａと、一次成形キャビティ部２６に樹脂を充填するための一次成形用ピンポイントゲート３０ａとが設けられている。
【００２２】
そして、一次成形体である光学素子１の成形時には、光学素子１の成形材料である第１成形樹脂の溶融材料が一次固定側取付板１５ａと一次固定側落下板１６ａの一次成形用一次スプルー２７ａから一次固定側型板１７ａの一次成形用ランナー２８ａと、一次成形用二次スプルー２９ａと、一次成形用ピンポイントゲート３０ａを経て光学素子１の一次成形キャビティ部２６内に充填される。この第１成形樹脂を一次成形キャビティ部２６内に充填させた後、冷却を行い光学素子１が成形される。
【００２３】
また、一次固定側型板１７ａには一次固定側温調管３１ａが配設されている。この一次固定側温調管３１ａ内には成形時に水や油などの温度調整された媒体が常時流れている状態で収容されている。
さらに、可動側型板１９には可動入子２５の外周部でＰＬに面する側に、可動側型板１９の型軸中心と同心状に第２成形部である着色外周部２の二次成形用キャビティの一部を形成するための可動側空間３２が形成されている。そして、この可動側空間３２の底面に接するように４本のエジェクタピン２４が配置される。
【００２４】
二次固定型１３ｂは、二次固定側取付板１５ｂと、二次固定側落下板１６ｂと、二次固定側型板１７ｂとを有する。二次固定側型板１７ｂには、二次固定入子１８ｂが嵌挿されている。この二次固定型１３ｂに対向する可動型１４は、前述の通り一次固定型１３ａに対向する可動型１４と同じ構成である。
【００２５】
二次固定側型板１７ｂの下面には、二次固定入子１８ｂと対応する部分に第２成形部である着色外周部２の二次成形体キャビティの一部を形成するための二次固定側空間３３が形成されている。この二次固定側型板１７ｂの二次固定側空間３３は、可動側型板１９の可動側空間３２と対向する位置に形成されている。
【００２６】
そして、図３、図４に示すように可動型１４と、二次成形型１１Ｂの二次固定型１３ｂとの型締め時には、二次固定側型板１７ｂの下面の二次固定側空間３３は、可動側型板１９の可動側空間３２と連通されて光学素子１の周囲に着色外周部２を第２成形するための二次成形キャビティ３４が形成される。
【００２７】
また、二次固定型１３ｂの二次固定側取付板１５ｂと二次固定側落下板１６ｂには、中央位置に二次成形体である着色外周部２の成形材料である第２成形樹脂の溶融材料を型開き方向に供給する二次成形用一次スプルー２７ｂがそれぞれに形成されている。さらに、二次固定側型板１７ｂには、二次成形用ランナー２８ｂと、二次成形用二次スプルー２９ｂとを順次、介して二次成形用キャビティ３４になる二次固定側空間３３および可動側空間３２に樹脂を充填するための二次成形用ピンポイントゲート３０ｂが設けられる。
【００２８】
二次成形型１１Ｂは、予め一次成形型１１Ａで、一次成形体である光学素子１を一次成形した後に使用される。すなわち、一次成形型１１Ａで、一次成形体である光学素子１を一次成形した際に、一次成形された光学素子１は、可動型１４に保持された状態で残される。そして、可動型１４と、一次固定型１３ａとの型開き後に、前記一次成形された光学素子１が保持された可動型１４と、二次成形型１１Ｂの二次固定型１３ｂとが型締めされる。これにより、二次成形型１１Ｂの二次固定型１３ｂと可動型１４との型締め時には、予め二次固定型１３ｂと可動型１４との間には一次成形体である光学素子１がセットされる。
【００２９】
そして、二次固定型１３ｂと可動型１４との間には、二次固定型１３ｂの二次固定側空間３３と可動型１４の可動側型板１９にＰＬを挟んで対向配置された可動側空間３２とを連通して一次成形品である光学素子１の周囲に着色外周部２を二次成形するための二次成形キャビティ３４が形成される。この二次成形キャビティ３４に第２成形樹脂が充填されることで着色外周部２が二次成形される。
【００３０】
また、二次固定側型板１７ｂには二次固定側温調管３１ｂが配設されている。この二次固定側温調管３１ｂ内には成形時に水や油などの温度調整された媒体が常時流れている状態で収容されている。
中間固定型１３ｃは、図４に示すように中間固定側取付板１５ｃと、中間固定側落下板１６ｃと、中間固定側型板１７ｃとを有する。中間固定側型板１７ｃには、中間層３を成形するための中間層成形キャビティ３４が形成される。この中間固定型１３ｃに対向する可動型１４は、前述の通り一次固定型１３ａ、二次固定型１３ｂに対向する可動型１４と同じ構成である。
【００３１】
また、中間固定型１３ｃの中間固定側取付板１５ｃと中間固定側落下板１６ｃには、中央位置に第３成形部である中間層３の成形材料である第３成形樹脂の溶融材料を型開き方向に供給する中間成形用一次スプルー２７ｃがそれぞれに形成されている。さらに、中間固定側型板１７ｃには、中間層成形用ランナー２８ｃと、中間層成形用二次スプルー２９ｃとを順次、介して中間層成形用キャビティ３４に樹脂を充填するための中間層成形用ピンポイントゲート３０ｃが設けられる。
【００３２】
中間成形型１１Ｃは、本実施の形態では予め一次成形型１１Ａで、一次成形体である光学素子１を一次成形した後、２次成形型１１Ｂで、一次成形体である着色外周部２を二次成形した後に使用される。
また、中間固定側型板１７ｃには中間固定側温調管３１ｃが配設されている。この中間固定側温調管３１ｃ内には成形時に水や油などの温度調整された媒体が常時流れている状態で収容されている。
【００３３】
（作用）
次に、図１０（Ａ）〜（Ｄ）に示すフローチャートを参照して本実施の形態の多色成形品４の成形工程について説明する。図１０（Ａ）は、多色成形型１１の全体の駆動手順を説明するためのフローチャート、図１０（Ｂ）は１次成形型１１Ａの駆動手順を説明するためのフローチャート、図１０（Ｃ）は２次成形型１１Ｂの駆動手順を説明するためのフローチャート、図１０（Ｄ）は３次成形型１１Ｃの駆動手順を説明するためのフローチャートである。
【００３４】
多色成形型１１の使用時には、図１０（Ａ）のフローチャートのステップＳ１で示すように使用する３つの樹脂の溶融温度を比較し、順位づけを行なう。そして、溶融温度が一番低い樹脂を１次成形する第１成形工程が行なわれる（ステップＳ２）。次に、溶融温度が二番目に低い樹脂を２次成形する第２成形工程が行なわれる（ステップＳ３）。続いて、溶融温度が三番目に低い樹脂を３次成形する第３成形工程が行なわれる（ステップＳ４）。その後、次のステップＳ５で、第３成形工程まで完了した多色成形品４の製造数が予め設定された必要数を確保できたか否かが判断される。ここで、必要数を確保できたと判断されない場合にはステップＳ２に戻される。また、ステップＳ５で必要数を確保できたと判断された場合には終了する。
【００３５】
ステップＳ２の第１成形工程時には、１次成形型１１Ａが使用されて図１０（Ｂ）のフローチャートの通り、第１成形工程が行なわれる。ここでは、図２に示す初期状態の基準位置で、図３に示すように１次固定型１３ａと可動型１４とが型閉め位置に移動される（ステップＳ１１）。この状態で、１次成形型１１Ａの一次成形用一次スプルー２７ａと、一次成形用ランナー２８ａと、一次成形用二次スプルー２９ａと、一次成形用ピンポイントゲート３０ａとを介して１次固定型１３ａと可動型１４との間のキャビティ部２６に第１成形樹脂が充填される（ステップＳ１２）。その後、冷却を行い光学素子１（第１成形部）が１次成形される。
【００３６】
光学素子１の１次成形後、１次成形型１１Ａを開く（ステップＳ１３）。これと同時に可動型１４に光学素子１を残したまま、一次成形用一次スプルー２７ａと、一次成形用ランナー２８ａと、一次成形用二次スプルー２９ａと、一次成形用ピンポイントゲート３０ａとの一体物（残留樹脂）３５を光学素子１と切り離す。
【００３７】
次に、回転軸１３を中心に可動プラテン１２を１２０°回転させる（ステップＳ１４：図５参照）。これにより、第１成形工程が終了し、次に、ステップＳ３の第２成形工程が開始される。なお、一次成形用一次スプルー２７ａと、一次成形用ランナー２８ａと、一次成形用二次スプルー２９ａと、一次成形用ピンポイントゲート３０ａとの一体物３５は、型開き時に取り除かれる。
【００３８】
ステップＳ３の第２成形工程時には、２次成形型１１Ｂが使用されて図１０（Ｃ）のフローチャートの通り、第２成形工程が行なわれる。ここでは、図５の状態で、１次固定型１３ａと可動型１４とを対向させて型を閉じ、同時に２次固定型１３ｂと可動型１４とを対向させて型を閉じる（ステップＳ２１）。このとき、２次固定型１３ｂと対向する可動型１４には光学素子１を残したままの状態で保持されている。また、１次固定型１３ａと対向する可動型１４には光学素子１がない状態で保持されている。
【００３９】
次に、図６に示すように２次固定型１３ｂと可動型１４とが型閉め位置に移動された状態で、２次成形型１１Ｂに第２成形樹脂が充填される（ステップＳ２２）。このとき、二次成形用一次スプルー２７ｂと、二次成形用ランナー２８ｂと、二次成形用二次スプルー２９ｂと、２次成形ゲート３０ｂを介して二次成形用キャビティ３４になる二次固定側空間３３および可動側空間３２に第２成形樹脂が充填され、着色外周部２が成形される。
【００４０】
この動作と並行して、１次成形型１１Ａにおいても前述のように１次固定型１３ａと可動型１４との間のキャビティ部２６に第１成形樹脂の充填を行い、光学素子１が成形される（図６）。
その後、再度、型開きが行なわれる（ステップＳ２３）。そして、図７に示すように２次成形型１１Ｂでは、可動型１４に光学素子１および着色外周部２を残したまま、二次成形用一次スプルー２７ｂと、二次成形用ランナー２８ｂと、二次成形用二次スプルー２９ｂと、２次成形ゲート３０ｂとの一体物（残留樹脂）３６を切り離す。
【００４１】
また同時に、１次成形型１１Ａでは、可動型１４に光学素子１を残したまま、一次成形用一次スプルー２７ａと、一次成形用ランナー２８ａと、一次成形用二次スプルー２９ａと、一次成形用ピンポイントゲート３０ａとの一体物（残留樹脂）３５を光学素子１と切り離す。
【００４２】
その後、回転軸１３を中心に可動プラテン１２を１２０°回転させる（ステップＳ２４：図７参照）。これにより、第２成形工程が終了し、次に、ステップＳ４の第３成形工程が開始される。ステップＳ４の第３成形工程時には、中間成形型１１Ｃが使用されて図１０（Ｄ）のフローチャートの通り、第３成形工程が行なわれる。ここでは、図８に示すように中間固定型１３ｃと可動型１４を対向させて型を閉じ、同時に２次固定型１３ｂと可動型１４を対向させて型を閉じる（ステップＳ３１）。このとき、中間固定型１３ｃと対向する可動型１４には光学素子１と着色外周部２とを残したままの状態で保持されている。また、２次固定型１３ｂと対向する可動型１４には光学素子１を残したままの状態で保持されている。なお、このとき同時に可動プラテン１２の上の１次成形型１１Ａでは、ステップＳ２の第１成形工程が開始される。
【００４３】
次に、図８に示すように中間固定型１３ｃと可動型１４とが型閉め位置に移動された状態で、中間成形型１１Ｃに第３成形樹脂が充填される（ステップＳ３２）。このとき、中間成形用一次スプルー２７ｃと、中間層成形用ランナー２８ｃと、中間層成形用二次スプルー２９ｃと、中間層成形用ピンポイントゲート３０ｃとを介して中間層３の成形材料である第３成形樹脂の溶融材料が中間層成形用キャビティ３４に充填される。そして、光学素子１と着色外周部２の間の中間層３が形成されると共に、光学素子１と着色外周部２とが中間層３を介して一体化されて多色成形品４が成形される。
【００４４】
この動作と並行して、２次成形型１１Ｂでは、前述のように２次固定型１３ｂと可動型１４との間の二次成形キャビティ３４に第２成形樹脂の充填を行い、着色外周部２が二次成形される。このとき、一次成形型１１Ａでは、前述のように１次固定型１３ａと可動型１４との間のキャビティ部２６に第１成形樹脂の充填を行い、光学素子１が成形される。
【００４５】
そして、最後の型開きが行なわれる（ステップＳ３３）。このとき、中間成形型１１Ｃでは、多色成形品４を可動型１４に残したまま、中間成形用一次スプルー２７ｃと、中間層成形用ランナー２８ｃと、中間層成形用二次スプルー２９ｃと、中間層成形用ピンポイントゲート３０ｃとの一体物（残留樹脂）３７を中間層３と切り離す。
【００４６】
また、同時に、２次成形型１１Ｂでは、光学素子１および着色外周部２を可動型１４に残したまま、二次成形用一次スプルー２７ｂと、二次成形用ランナー２８ｂと、二次成形用二次スプルー２９ｂと、２次成形ゲート３０ｂとの一体物（残留樹脂）３６を切り離す。さらに、１次成形型１１Ａでは、可動型１４に光学素子１を残したまま、一次成形用一次スプルー２７ａと、一次成形用ランナー２８ａと、一次成形用二次スプルー２９ａと、一次成形用ピンポイントゲート３０ａとの一体物（残留樹脂）３５を光学素子１と切り離す。
【００４７】
その後、成形機に存在する不図示のエジェクタロッドを作動させ、これに連動してエジェクタプレート２３、エジェクタピン２４、可動入子２５を動かす。これにより、中間成形型１１Ｃの可動型１４上の多色成形品４を可動型１４から突き出し、多色成形品４を取り出す成形品取り出し工程が行なわれる（ステップＳ３４）。
【００４８】
その後、回転軸１３を中心に可動プラテン１２を１２０°回転させる（ステップＳ３５）。これにより、第３成形工程が終了し、次の多色成形品４の成形工程が開始される。以後、この動作を繰り返す。そして、図１０（Ａ）のフローチャートのステップＳ５で、第３成形工程まで完了した多色成形品４の製造数が予め設定された必要数を確保できたと判断された時点で終了する。
【００４９】
（効果）
そこで、上記構成のものにあっては次の効果を奏する。すなわち、本実施の形態の多色成形型１１では、１次成形において第１成形樹脂としてＰＣを射出し、光学素子１を形成したあと、２次成形において、第２成形樹脂としてＰＳを射出し、着色外周部２を形成する。ここで、第１成形樹脂による光学素子１と第２成形樹脂による着色外周部２との間は離間させており、光学素子１と着色外周部２との間には第１成形樹脂および第２成形樹脂とそれぞれ相性の良い第３成形樹脂（中間樹脂）を介在させる。
【００５０】
また、本実施の形態の多色成形型１１では、第３成形樹脂が入る部分は多色成形型１１の成形型部材によって仕切られている。その後、成形型部材を変えて、第３成形樹脂の入る空間を形成し、そこに第３成形樹脂としてＰＭＭＡを充填させ、中間層３を形成すると同時に、光学素子１と着色外周部２とを密着させる。これにより本来、密着性の悪いＰＣの光学素子１と、ＰＳの着色外周部２であっても、その間に各々の樹脂と密着相性の高いＰＭＭＡの中間層３を介在させることにより、結合できる。このように、第１成形樹脂と第２成形樹脂との間にお互いの樹脂と相性の良い第３成形樹脂（中間樹脂）を介在させることで、密着性の観点から相性の悪い樹脂の組合せであっても、十分な接合強度を有した多色成形品４が得られる。その結果、１次成形の第１成形樹脂と２次成形の第２成形樹脂との密着性の相性が悪い場合でも適正な接合強度の成形品を成形することができる多色成形品および多色成形方法を提供することができる。
【００５１】
さらに、本実施の形態の多色成形品４の成形時において使用する樹脂は、例えば、光学素子１の第１成形樹脂はＰＣ、着色外周部２の第２成形樹脂はＰＳ、中間層３の第３成形樹脂はＰＭＭＡである。一般的に光学素子１の樹脂であるＰＣと着色外周部２の樹脂であるＰＳは樹脂の相性の関係から、ＰＣとＰＳとの多色成形では接合界面での密着性が低い。そこで、本実施の形態では、光学素子１の第１成形樹脂のＰＣと第２成形樹脂のＰＳとの間を離間させた状態で、それぞれ別個に独立して成形した後、第１成形樹脂のＰＣと第２成形樹脂のＰＳとの間に第３成形樹脂として両方の樹脂と密着性の相性の良いＰＭＭＡを充填させたものである。これにより、第１成形樹脂のＰＣと第３成形樹脂との接合界面にそれぞれ熱溶融されて混合された状態で結合された第１の熱溶融結合部５を設け、同様に、第２成形樹脂のＰＳと第３成形樹脂との接合界面にそれぞれ熱溶融されて混合された状態で結合された第２の熱溶融結合部６を設けることで、光学素子１と着色外周部２とを第３成形樹脂の中間層３を介して十分な密着強度で接合させることができる。
【００５２】
また、本実施の形態では、ＰＣ、ＰＳが２７０℃、ＰＭＭＡが２９０℃で溶融させ、成形型に充填させることが好ましい。このように最後に充填する中間層３の第３成形樹脂の溶融温度を１次成形で充填させる第１成形樹脂の溶融温度および２次成形で充填させる第２成形樹脂の溶融温度よりそれぞれ高い溶融温度に設定することで、中間層３の第３成形樹脂を充填した際、中間層３と光学素子１、着色外周部２のそれぞれの界面の樹脂を良く溶かし密着性が向上する。
【００５３】
つまり、第１成形樹脂と第３成形樹脂との接合部で溶融樹脂同士が溶融することで第１の熱溶融結合部５が形成され、第２成形樹脂と第３成形樹脂との接合部で溶融樹脂同士が溶融することで第２の熱溶融結合部６が形成される。これにより、透明な光学素子１の第１成形樹脂と、着色外周部２の第２成形樹脂とが中間層３の第３成形樹脂を介して結合される。
【００５４】
なお、本実施の形態において第１成形樹脂はＰＣ、第２成形樹脂はＰＳ、中間成形樹脂はＰＭＭＡであったがこれに限らない。例えば、前述した表１に示す樹脂の組合せであっても構わない。
ただし、本実施の形態のように光学素子１を含む多色成形品４の場合に限っては、光学素子１の第１成形樹脂を一番目に射出成形し、その後、中間層３の第３成形樹脂もしくは着色外周部２の第２成形樹脂を射出成形することが必要である。
【００５５】
これは、仮に光学素子１の第１成形樹脂を中間層３の第３成形樹脂もしくは着色外周部２の第２成形樹脂の後に射出成形した場合、光学素子１と中間層３の第３成形樹脂との界面はお互いの樹脂が溶け合って接合することになる。その際、光学素子１の第１成形樹脂は、中間層３の第３成形樹脂もしくは着色外周部２の第２成形樹脂を溶かしながら流動・充填していくことになる。そうなると、光学素子１の第１成形樹脂の透明樹脂の中に中間層３の第３成形樹脂および着色外周部２の第２成形樹脂が混ざり込むことになる。この場合には、光学素子１の光学機能を損なう結果になる可能性がある。このような理由で、光学素子１と着色外周部２を多色成形する場合に関しては、光学素子１の第１成形樹脂を一番目に射出成形することが必須になる。
【００５６】
［第２の実施の形態］
（構成）
図１１乃至図１７は、本発明の第２の実施の形態を示す。本実施の形態は、第１の実施の形態（図１乃至図１０参照）の多色成形型（成形型）１１の構成を次の通り変更した変形例である。なお、多色成形品４は、第１の実施の形態と同じである。
【００５７】
すなわち、第１の実施の形態では、可動プラテン１２上に１次成形型１１Ａと、２次成形型１１Ｂと、中間成形型１１Ｃの３つの成形型を用いた例を示したが、本実施の形態では図１１に示すとおり、可動プラテン１２上には１つの成形型４１が設けられている。これは、例えば生産が少量生産の場合、第１の実施の形態のように３つの成形型１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃを使用する場合は成形型の費用が大きくなり、成形型のコストが製造コストに占める割合が大きくなり、結果として製造コストが上がる。そこで、本実施の形態では１つの成形型で多色成形品４を成形できるようにすることで製造コストを低下させることを意図している。
【００５８】
図１１は、成形機の可動プラテン１２の上に本実施の形態の多色成形型４１を配置した配置状態を示す平面図、図１２は、図１１のＡ−Ｏ−Ｂ線断面図である。なお、図１１乃至図１７中で、図１乃至図１０と同一部分には同一の符号を付してその説明を省略する。本実施の形態の多色成形型４１は、可動型１４に仕切り板４２が設けられている。この仕切り板４２は、中間層３用のキャビティと対応する部位に配置され、可動側型板１９に固定型１３側に向けて突没可能に設けられている。この仕切り板４２は、エジェクタプレート２３に取り付けられ、エジェクタプレート２３と連動して動く。
【００５９】
また、多色成形型４１の固定型１３は、固定側取付板１５と、固定側落下板１６と、固定側型板１７とを有する。固定側型板１７の中央部分には、固定入子１８が嵌挿されている。固定入子１８には、光学素子１のキャビティ２６の一部を構成する凹曲面形状の固定側キャビティ成形面２６ａと、中間層３用のキャビティ４３（図１６参照）の一部を構成する凹部状の中間層キャビティ成形面４３ａとが形成されている。さらに、固定側型板１７には、固定入子１８が挿入される穴の周壁部に着色外周部２用のキャビティ４４の一部を構成する凹部状の着色外周部キャビティ成形面４４ａが形成されている。
【００６０】
また、可動入子２５の上面には、光学素子１のキャビティ２６の一部を構成する凹曲面形状の可動側キャビティ成形面２６ｂが形成されている。さらに、可動側型板１９には、可動入子２５の嵌挿穴の周囲に仕切り板４２の挿入穴４５が形成されている。この挿入穴４５は、着色外周部２の二次成形用キャビティ４４の一部を形成するための可動側空間３２と、可動入子２５の嵌挿穴との間に形成されている。
【００６１】
さらに、固定側取付板１５と、固定側落下板１６には、１次成形樹脂が通るスプルー４６ａと、２次成形樹脂が通るスプルー４６ｂと、３次成形樹脂が通るスプルー４６ｃとが設けられている。これら３つのスプルー４６ａ、４６ｂ、４６ｃは、可動プラテン１２の径方向に沿って並設されている。
【００６２】
さらに、固定側型板１７には、光学素子１のキャビティ２６に１次成形樹脂を供給する１次成形樹脂の供給通路４７ａと、着色外周部２用のキャビティ４４に２次成形樹脂を供給する２次成形樹脂の供給通路４７ｂと、中間層３用のキャビティ４３に３次成形樹脂を供給する３次成形樹脂の供給通路４７ｃとがそれぞれが干渉しないように構成してある。ここで、１次成形樹脂の供給通路４７ａには、１次成形用ランナー４８ａと、１次成形用二次スプルー４９ａと、１次成形用ピンポイントゲート５０ａとが設けられている。同様に、２次成形樹脂の供給通路４７ｂには、２次成形用ランナー４８ｂと、２次成形用二次スプルー４９ｂと、２次成形用ピンポイントゲート５０ｂとが設けられている（図１４参照）。さらに、３次成形樹脂の供給通路４７ｃには、３次成形用ランナー４８ｃと、３次成形用二次スプルー４９ｃと、３次成形用ピンポイントゲート５０ｃとが設けられている（図１６参照）。
【００６３】
（作用）
次に、上記構成の作用について説明する。本実施の形態の多色成形品４の成形工程について説明する。まず、図１１のＡの初期状態の基準位置に多色成形型４１に配置する。この位置で、図１２に示すように成形型４１を閉じた後、成形機からのエジェクタロッド（不図示）を作動させ、エジェクタプレート２３、および、それに連結された仕切り板４２と、エジェクタピン２４とを仕切り板４２が固定側型板１７に突き当たるまで前進させる。
【００６４】
この状態で、第１成形樹脂を１次成形スプルー４６ａから１次成形ランナー４８ａと、１次成形２次スプルー４９ａと、１次成形ゲート５０ａとを介して光学素子１のキャビティ２６に充填させ、光学素子１を成形する。その後、図１３に示すように型４１を開く。これにより、光学素子１を可動型１４に残したまま、１次成形スプルー４６ａと、１次成形ランナー４８ａと、１次成形２次スプルー４９ａと、１次成形ゲート５０ａとの一体物（残留樹脂）５１を光学素子１と切り離す。
【００６５】
その後、型４１を閉じたのち、可動プラテン１２を回転させ、多色成形型４１を図１１中でＢの位置に移動させる。この時、エジェクタプレート２３と、仕切り板４２と、エジェクタピン２４とは前進させたままで保持される。
この状態で、図１４に示すように第２成形樹脂を２次成形スプルー４６ｂから、２次成形ランナー４８ｂと、２次成形２次スプルー４９ｂと、２次成形ゲート５０ｂとを介して着色外周部２の二次成形用キャビティ４４に充填させ、着色外周部２を成形する。
【００６６】
その後、図１５に示すように再度、多色成形型４１を開く。これにより、光学素子１および着色外周部２を可動型１４に残したまま、２次成形スプルー４６ｂと、２次成形ランナー４８ｂと、２次成形２次スプルー４９ｂと、２次成形ゲート５０ｂとの一体物（残留樹脂）５２を着色外周部２と切り離す。
【００６７】
その後、図１６に示すように多色成形型４１を閉じたのち、可動プラテン１２を回転させ、多色成形型４１を図１１中でＣの位置に移動させる。ここで、成形機からのエジェクタロッドを後退させ、エジェクタプレート２３およびそれに連結された仕切り板４２、エジェクタピン２４を後退させる。このときの仕切り板４２の移動によって中間層３用のキャビティ４３が形成される。
【００６８】
この状態で、第３成形樹脂をスプルー４６ｃから３次成形用ランナー４８ｃと、３次成形用二次スプルー４９ｃと、３次成形用ピンポイントゲート５０ｃとを介して中間層３用のキャビティ４３に充填させ、中間層３を成形する。
中間成形スプルー９３、中間成形ランナー１０３、中間成形２次スプルー１１３、中間成形ゲート１２３を介して光学素子１と着色外周部２の間に充填し中間層３を形成すると共に、光学素子１と着色外周部２を一体化し多色成形品４を得る。
【００６９】
最後に、多色成形品４を可動型１４に残したまま、中間層３と中間成形スプルー９３、中間成形ランナー１０３、中間成形２次スプルー１１３、中間成形ゲート１２３を切り離した後、再度成形機のエジェクタロッドを前進させ、エジェクタプレート２３およびそれに連結された仕切り板４２およびエジェクタピン２４を前進させ多色成形品４を取り出す。
【００７０】
（効果）
そこで、本実施の形態では、第１実施形態と同様に、光学素子１の第１成形樹脂と着色外周部２の第２成形樹脂との間にお互いの樹脂と相性の良い中間層３の第３成形樹脂（中間樹脂）を介在させることで、密着性の観点から相性の悪い樹脂の組合せであっても、十分な接合強度を有した多色成形品４が得られる。その結果、１次成形の第１成形樹脂と２次成形の第２成形樹脂との密着性の相性が悪い場合でも適正な接合強度の成形品を成形することができる多色成形品および多色成形方法を提供することができる。
【００７１】
さらに、本実施の形態では、上記第１実施形態の効果に加え、可動プラテン１２上に１つの成形型４１を設け、１つの成形型４１で多色成形品４を成形できるようにしたので、多色成形型４１のコストを下げることができる。その結果、多色成形品４の製造コストを低下させることができ、特に少量生産の場合に有効である。
【００７２】
［第３の実施の形態］
（構成）
図１８（Ａ），（Ｂ）は、本発明の第３の実施の形態を示す。本実施の形態は、第１の実施の形態（図１乃至図１０参照）の多色成形品４の構成を次の通り変更した変形例である。
すなわち、本実施の形態の多色成形品６１は、透明な第１成形樹脂で成形された光学素子６２の周壁に第２成形樹脂で成形された着色外周部６３の内周面を接合させた状態で配設した２色成形品６４を設けている。そして、この２色成形品６４の光学素子６２の一面側に光学素子６２と着色外周部６３との接合部に重なる状態で第３成形樹脂の中間層６５を接合させたものである。第３成形樹脂の中間層６５は、光学素子６２と着色外周部６３との接合部に沿って周方向全体に延設させた状態でリング状に形成されている。
【００７３】
（作用・効果）
そこで、上記構成のものにあっても光学素子６２の第１成形樹脂と着色外周部６３の第２成形樹脂との間の接合部にお互いの樹脂と相性の良い中間層６５の第３成形樹脂（中間樹脂）を介在させることができる。この場合も第１成形樹脂と第２成形樹脂とが密着性の観点から相性の悪い樹脂の組合せであっても、十分な接合強度を有した多色成形品６１が得られる。その結果、１次成形の第１成形樹脂と２次成形の第２成形樹脂との密着性の相性が悪い場合でも適正な接合強度の多色成形品６１を成形することができる多色成形品および多色成形方法を提供することができる。
【００７４】
［第４の実施の形態］
（構成）
図１９は、本発明の第４の実施の形態を示す。本実施の形態は第１の実施の形態（図１乃至図１０参照）の多色成形品４の構成を次の通り変更した変形例である。
すなわち、本実施の形態の多色成形品７１は、本発明を操作ボタン７２に適用した例である。図１９は、多色成形品７１によって形成された操作ボタン７２である。この操作ボタン７２は、意匠部７３と、足部７４と、外装部７５とを有している。
【００７５】
意匠部７３は、例えば英数字や○△の記号といった意匠の機能を持つ。足部７４は、操作ボタン７２を他の部材に取り付けるための位置決め等の機能を持つ。外装部７５は、意匠部７３以外の外観部の機能を有している。
本実施の形態においては、例えば意匠部７３は、１次成形の第１成形樹脂、足部７４は、２次成形の第２成形樹脂によって形成されている。また、第３成形樹脂（中間樹脂）に当たるのは、外装部７５の樹脂で、この樹脂は、意匠部７３と、足部７４のそれぞれの樹脂と密着性の相性が良い。
【００７６】
このような構成において、使用樹脂および射出の順序は次の表２のような組合せが考えられる。
【００７７】
【表２】
（作用・効果）
そこで、本実施の形態では意匠部７３の第１成形樹脂と足部７４の第２成形樹脂との間にお互いの樹脂と相性の良い外装部７５の第３成形樹脂（中間樹脂）を介在させることで、密着性の観点から相性の悪い樹脂の組合せであっても、十分な接合強度を有した多色成形品７１が得られる。さらに、本実施の形態の操作ボタン７２は、第１の実施の形態の光学素子とは違い樹脂の界面付近でお互いの樹脂が流れだしても部品機能上、大きな影響を与えない。そのため、第１成形樹脂および第２成形樹脂は意匠部７３、外装部６２のどちらにもなりえる。ただし、射出順序はそれぞれの溶融時の温度関係により決まり、溶融温度が低い樹脂から順に射出成形されている。
【００７８】
さらに、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施できることは勿論である。
次に、本出願の他の特徴的な技術事項を下記の通り付記する。
記
（付記項１） 第１成形樹脂を射出成形して形成された内側成形部と、前記第１成形樹脂とは異なる第２成形樹脂を射出成形して形成された外側成形部と、前記第１成形樹脂と前記第２成形樹脂とは異なる中間樹脂を、前記１次成形部と前記２次成形部の結合界面に射出成形して形成された中間部と、を有することを特徴とする多色成形品。
【００７９】
（付記項２） 前記中間樹脂は、前記第１成形樹脂及び前記第２成形樹脂の樹脂特性に対して結合する樹脂特性を持つことを特徴とする付記項１に記載の多色成形品。
（付記項３） 前記請求項１に記載の多色成形品の成形方法であって、前記第１成形樹脂を射出成形して内側成形部を形成する内側成形工程と、前記第２成形樹脂を射出成形して外側成形部を形成する外側成形工程と、前記中間樹脂を射出成形して中間部を形成する中間成形工程と、を備え、前記１次成形樹脂、前記２次成形樹脂及び中間樹脂は、夫々の溶融温度が低い順に射出成形を行うことを特徴とする多色成形品の成形方法。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明は、複数の異なる樹脂を組合せて一体化する多色成形品および多色成形方法を使用する技術分野や、これを製造する技術分野に有効である。
【符号の説明】
【００８１】
１…光学素子（第１成形部）、２…着色外周部（第２成形部）、３…中間層（第３成形部）、５…第１の熱溶融結合部、６…第２の熱溶融結合部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の異なる樹脂を組合せて一体化する多色成形品および多色成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、射出成形において、二つの異なる樹脂を組合せて一体化する技術として２色成形技術がある。この技術は射出成形で１次成形部を形成したのち、さらに１次成形部の上に２次成形樹脂を射出して一体化し、成形品を得るという工程からなる。この２色成形技術で問題となるのが樹脂の結合部の密着性である。この密着性は１次成形樹脂と２次成形樹脂の相性によって大きく左右される。そして、１次成形樹脂と２次成形樹脂の組合せによっては結合しない可能性があり、このような場合は２色成形品ができない。
【０００３】
このような問題に対して、特許文献１や、特許文献２において、１次成形部と２次成形部との間の２色接合部に凹凸を設けることで２色接合部の接合面積を大きくして密着性を向上させるという方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−６６６５５号公報
【特許文献２】特開２００４−１４２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、２色成形を行う際に組み合わせる１次成形樹脂と２次成形樹脂の相性が悪く、２色接合部の樹脂が溶融しない場合には、特許文献１、２の方法のように接触面積を大きくしたとしても十分な効果を得ることはできない。そのため、１次成形部と２次成形部との間の２色接合部を適正な接合強度で接合することが困難となり、２色成形品ができない可能性がある。
【０００６】
本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的は、１次成形の第１成形樹脂と２次成形の第２成形樹脂との密着性の相性が悪い場合でも適正な接合強度の成形品を成形することができる多色成形品および多色成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一局面の態様は、第１成形樹脂を射出成形して形成された第１成形部と、前記第１成形部と離間して配置され、前記第１成形樹脂とは異なる第２成形樹脂を射出成形して形成された第２成形部と、前記第１成形部と前記第２成形部との間に配置され、前記第１成形樹脂と前記第２成形樹脂とは異なる第３成形樹脂を前記第１成形部と前記第２成形部との間に射出成形して形成された第３成形部とを有し、前記第１成形部と前記第３成形部との結合界面および前記第３成形部と前記第２成形部との結合界面にそれぞれ熱溶融されて混合された状態で結合された熱溶融結合部を設けた多色成形品である。
そして、上記構成では、第１成形樹脂を射出成形して形成された第１成形部と、前記第１成形部と離間して配置され、前記第１成形樹脂とは異なる第２成形樹脂を射出成形して形成された第２成形部との間に配置され、前記第１成形樹脂と前記第２成形樹脂とは異なる第３成形樹脂を前記第１成形部と前記第２成形部との間に射出成形して形成された第３成形部を設け、第１成形部と第３成形部との結合界面に熱溶融されて混合された状態で結合された熱溶融結合部を設け、同様に第２成形部と第３成形部との結合界面に熱溶融されて混合された状態で結合された熱溶融結合部を設けることで、１次成形の第１成形樹脂と２次成形の第２成形樹脂との密着性の相性が悪い場合でも適正な接合強度の成形品を成形することができるようにしたものである。
【０００８】
好ましくは、前記第３成形樹脂は、前記第１成形樹脂及び前記第２成形樹脂の樹脂特性に対して結合する樹脂特性を持つ。
好ましくは、前記第１成形部によって光学素子、前記第２成形部によって前記光学素子の周りの枠部、前記第３成形部によって前記光学素子と前記枠部との間に配置された中間層がそれぞれ形成されている。
【０００９】
本発明の他の局面の態様は、第１成形樹脂を射出成形して第１成形部を形成する第１成形工程と、前記第１成形部と離間して配置され、前記第１成形樹脂とは異なる第２成形樹脂を射出成形して第２成形部を形成する第２成形工程と、前記第１成形樹脂と前記第２成形樹脂とは異なる第３成形樹脂を前記第１成形部と前記第２成形部との間に射出成形して前記第１成形部と前記第２成形部との間に配置された第３成形部を形成する第３成形工程と、を有し、前記第１成形工程と、前記第２成形工程と、前記第３成形工程は、前記第１成形樹脂、前記第２成形樹脂及び前記第３成形樹脂の夫々の溶融温度が低い順の順番で行う多色成形品の成形方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、１次成形樹脂と２次成形樹脂の密着性の相性が悪い場合でも適正な接合強度の成形品を成形することが多色成形品および多色成形方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施の形態の多色成形品を示すもので、（Ａ）は多色成形品を示す上面図、（Ｂ）は（Ａ）のＩＢ−ＩＢ線断面図。
【図２】第１の実施の形態の成形機の可動プラテンの上の成形型の配置状態を示す平面図。
【図３】図２のＡ−Ｏ−Ｂ線断面図。
【図４】図２のＢ−Ｏ−Ｃ線断面図。
【図５】第１の実施の形態の射出成形型を型開き位置に移動した状態を示す縦断面図。
【図６】第１の実施の形態の射出成形型が型閉め位置に移動した状態で２次成形型に第２成形樹脂を充填させて着色外周部を成形する状態を示す縦断面図。
【図７】第１の実施の形態の再度金型を開き、第１の成形型の可動型に光学素子部および着色外周部を残したまま２次成形ゲートを切り離すと同時に、第１の成形型では、可動型に光学素子部を残したまま１次成形ゲートを光学素子部と切り離し、可動プラテンを１２０°回転させた状態を示す縦断面図。
【図８】第１の実施の形態の中間成形型に中間樹脂を充填して中間部を形成すると共に、光学素子部と着色外周部を一体化し多色成形品を得るとともに、２次成形型では第２次成形樹脂の充填を行う状態を示す縦断面図。
【図９】第１の実施の形態の成形型を開き、中間成形型では多色成形品を可動型に残したまま、中間成形ゲートを切り離し、同時に、２次成形型では、多色成形品を可動型から突き出し多色成形品を取り出す状態を示す縦断面図。
【図１０】第１の実施の形態の射出成形型の駆動手順を説明するためのフローチャートを示し、（Ａ）は射出成形型全体の駆動手順を説明するためのフローチャート、（Ｂ）は１次成形型の駆動手順を説明するためのフローチャート、（Ｃ）は２次成形型の駆動手順を説明するためのフローチャート、（Ｄ）は３次成形型の駆動手順を説明するためのフローチャート。
【図１１】本発明の第２の実施の形態の成形機の可動プラテンの上の射出成形型の配置状態を示す平面図。
【図１２】図１１のＡ−Ｏ−Ｂ線断面図。
【図１３】第２の実施の形態の射出成形型における光学素子部を可動型に残したまま、型開きした状態を示す縦断面図。
【図１４】第２の実施の形態の射出成形型が型閉じ位置に移動した状態で、可動プラテンを回転させ多色成形型をＢの位置に移動させた状態で第２成形樹脂を充填させ着色外周部を得る状態を示す縦断面図。
【図１５】第２の実施の形態の射出成形型を再度型を開き、光学素子部および着色外周部を可動型に残したまま、２次成形ゲートを切り離した状態を示す縦断面図。
【図１６】第２の実施の形態の射出成形型の型を閉じ、可動プラテンを回転させ多色成形型をＣの位置に移動させた状態で中間成形樹脂を光学素子部と着色外周部の間に充填し中間部を形成すると共に、光学素子部と着色外周部を一体化し多色成形品を得る状態を示す縦断面図。
【図１７】第２の実施の形態の射出成形型における工程の最後に、多色成形品を可動型に残したまま、中間成形ゲートを切り離した後、多色成形品を取り出す状態を示す縦断面図。
【図１８】本発明の第３の実施の形態を示すもので、（Ａ）は多色成形品を示す上面図、（Ｂ）は（Ａ）の１８Ｂ−１８Ｂ線断面図。
【図１９】本発明の第４の実施の形態の多色成形品を示す縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［第１の実施の形態］
（構成）
図１乃至図１０は、本発明の第１の実施の形態を示す。図１（Ａ）は、本実施の形態の樹脂成形品である多色成形品４の上面図である。図１（Ｂ）は図１（Ａ）の１Ｂ−１Ｂ線断面図である。また、図２は多色成形品４を成型する多色成形型（成形型）１１の全体の平面図である。
【００１３】
図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、本実施の形態の多色成形品４は、例えば光学レンズである光学素子（第１成形部）１と、この光学素子１を保持するレンズ枠である円筒状の着色外周部（第２成形部）２と、前記光学素子１と前記着色外周部２との間に配置されたリング状の中間層（第３成形部）３とを多色成形によって一体化した一体物によって形成されている。ここで、光学素子１は、光透過性の樹脂材料である第１成形樹脂を射出成形して形成されている。着色外周部２は、光学素子１と離間して配置され、前記第１成形樹脂とは異なる第２成形樹脂を射出成形して形成されている。中間層３は、光学素子１と着色外周部２との間に配置され、前記第１成形樹脂と前記第２成形樹脂とは異なる第３成形樹脂を前記光学素子１と前記着色外周部２との間に射出成形して形成されている。
【００１４】
そして、これらの光学素子１と、着色外周部２と、中間層３とは、図２〜４に示す射出成形型２１によって多色成形されて多色成形品４が成形される。ここで、多色成形品４の射出成形時には、光学素子１と中間層３との結合界面には熱溶融されて混合された状態で結合された第１の熱溶融結合部５が形成され、中間層３と着色外周部２との結合界面には同様に熱溶融されて混合された状態で結合された第２の熱溶融結合部６が形成されている。本実施の形態において中間層３の厚さは０．３ｍｍである。
【００１５】
図１（Ｂ）に示すように光学素子１は、向かい合う２面を有し、これら２面がそれぞれ光学機能面１ａ，１ｂとなる。図１（Ｂ）中で上側が凸曲面状の第１の光学機能面１ａ、下側が凸曲面状の第２の光学機能面１ｂである。着色外周部２は、多色成形品４を図示しない鏡筒に取り付ける際の鏡筒内での位置決めとして機能する。本実施の形態では光学素子１の第１成形樹脂は、ＰＣ（ポリカーボネート）であり、着色外周部２の第２成形樹脂は、ＰＳ（ポリスチレン）であり、中間層３の第３成形樹脂は、ＰＭＭＡ（アクリル）である。
【００１６】
第３成形樹脂は、前記第１成形樹脂及び前記第２成形樹脂の樹脂特性に対して結合する樹脂特性を持つ。例えば、次の表１の１〜８に示された組み合わせが好適である。なお、表１中で、カッコ内の数字は、射出成形の順番を示す。
【００１７】
【表１】
図２は、図示しない射出成形機の可動プラテン１２の上の多色成形型１１の配置状態を示す平面図である。多色成形型１１は、１次成形型１１Ａと、２次成形型１１Ｂと、中間成形型１１Ｃとを有する。これら３つの成形型１１Ａ〜１１Ｃは、可動プラテン１２の上に１２０°間隔で配置されている。また、その可動プラテン１２の中央には回転軸１３があり、この回転軸１３を中心に可動プラテン１２が回転する。
【００１８】
図３は図２のＡ−Ｏ−Ｂ線断面図、図４は図２のＢ−Ｏ−Ｃ線断面図である。図３に示すように１次成形型１１Ａは、ＰＬ（パーティングライン）を挟んで１次固定型１３ａと可動型１４が組み合わされることにより構成される。２次成形型１１ＢはＰＬを挟んで２次固定型１３ｂと可動型１４が組み合わされることにより構成される。図４に示すように中間成形型１１Ｃは中間固定型１３ｃと可動型１４が組み合わされることにより構成される。なお、可動型１４に関しては１次成形型１１Ａ、２次成形型１１Ｂ、中間成形型１１Ｃにおいて全て同じ構成である。そのため、同一部分には同一の符号を付してその説明は省略する。
【００１９】
図３に示すように一次固定型１３ａは、一次固定側取付板１５ａと、一次固定側落下板１６ａと、一次固定側型板１７ａとを有する。一次固定側型板１７ａの中央部分には、一次固定入子１８ａが嵌挿されている。
この一次固定型１３ａに対向する可動型１４は、可動側型板１９と、可動側受板２０と、スペーサブロック２１と、可動側取付板２２とを有する。スペーサブロック２１の内側には、突出し機構を構成するエジェクタプレート２３が設けられている。このエジェクタプレート２３には、４本のエジェクタピン２４が取付けられている。可動側型板１９の中央部分には、可動入子２５が嵌挿されている。即ち、可動入子２５は、可動型１４内に挿入されている。可動入子２５は、一次固定入子１８ａと距離を開けて対向するように配置されている。
【００２０】
また、一次成形型１１Ａの一次固定型１３ａと、可動型１４との型締め時（図３、図４参照）には、一次固定型１３ａと、可動型１４との間で、一次成形体である光学素子１の成形に必要な一次成形キャビティ部２６が構成される。この一次成形キャビティ部２６は、一次固定入子１８ａの凹曲面形状の一次固定側成形面１８ａ１と、一次固定側型板１７ａの一次キャビティ形成用の凹部１７ａ１と、可動側型板１９の可動入子２５の上面の凹曲面形状の可動側成形面２５ａと、可動側型板１９との間の密閉空間によって形成されている。
【００２１】
また、一次固定型１３ａの一次固定側取付板１５ａと一次固定側落下板１６ａには、中央位置に一次成形体である光学素子１の成形材料である溶融材料を型開き方向に供給する一次成形用一次スプルー２７ａがそれぞれに形成されている。さらに、一次固定側型板１７ａには、一次成形用ランナー２８ａと、一次成形用二次スプルー２９ａと、一次成形キャビティ部２６に樹脂を充填するための一次成形用ピンポイントゲート３０ａとが設けられている。
【００２２】
そして、一次成形体である光学素子１の成形時には、光学素子１の成形材料である第１成形樹脂の溶融材料が一次固定側取付板１５ａと一次固定側落下板１６ａの一次成形用一次スプルー２７ａから一次固定側型板１７ａの一次成形用ランナー２８ａと、一次成形用二次スプルー２９ａと、一次成形用ピンポイントゲート３０ａを経て光学素子１の一次成形キャビティ部２６内に充填される。この第１成形樹脂を一次成形キャビティ部２６内に充填させた後、冷却を行い光学素子１が成形される。
【００２３】
また、一次固定側型板１７ａには一次固定側温調管３１ａが配設されている。この一次固定側温調管３１ａ内には成形時に水や油などの温度調整された媒体が常時流れている状態で収容されている。
さらに、可動側型板１９には可動入子２５の外周部でＰＬに面する側に、可動側型板１９の型軸中心と同心状に第２成形部である着色外周部２の二次成形用キャビティの一部を形成するための可動側空間３２が形成されている。そして、この可動側空間３２の底面に接するように４本のエジェクタピン２４が配置される。
【００２４】
二次固定型１３ｂは、二次固定側取付板１５ｂと、二次固定側落下板１６ｂと、二次固定側型板１７ｂとを有する。二次固定側型板１７ｂには、二次固定入子１８ｂが嵌挿されている。この二次固定型１３ｂに対向する可動型１４は、前述の通り一次固定型１３ａに対向する可動型１４と同じ構成である。
【００２５】
二次固定側型板１７ｂの下面には、二次固定入子１８ｂと対応する部分に第２成形部である着色外周部２の二次成形体キャビティの一部を形成するための二次固定側空間３３が形成されている。この二次固定側型板１７ｂの二次固定側空間３３は、可動側型板１９の可動側空間３２と対向する位置に形成されている。
【００２６】
そして、図３、図４に示すように可動型１４と、二次成形型１１Ｂの二次固定型１３ｂとの型締め時には、二次固定側型板１７ｂの下面の二次固定側空間３３は、可動側型板１９の可動側空間３２と連通されて光学素子１の周囲に着色外周部２を第２成形するための二次成形キャビティ３４が形成される。
【００２７】
また、二次固定型１３ｂの二次固定側取付板１５ｂと二次固定側落下板１６ｂには、中央位置に二次成形体である着色外周部２の成形材料である第２成形樹脂の溶融材料を型開き方向に供給する二次成形用一次スプルー２７ｂがそれぞれに形成されている。さらに、二次固定側型板１７ｂには、二次成形用ランナー２８ｂと、二次成形用二次スプルー２９ｂとを順次、介して二次成形用キャビティ３４になる二次固定側空間３３および可動側空間３２に樹脂を充填するための二次成形用ピンポイントゲート３０ｂが設けられる。
【００２８】
二次成形型１１Ｂは、予め一次成形型１１Ａで、一次成形体である光学素子１を一次成形した後に使用される。すなわち、一次成形型１１Ａで、一次成形体である光学素子１を一次成形した際に、一次成形された光学素子１は、可動型１４に保持された状態で残される。そして、可動型１４と、一次固定型１３ａとの型開き後に、前記一次成形された光学素子１が保持された可動型１４と、二次成形型１１Ｂの二次固定型１３ｂとが型締めされる。これにより、二次成形型１１Ｂの二次固定型１３ｂと可動型１４との型締め時には、予め二次固定型１３ｂと可動型１４との間には一次成形体である光学素子１がセットされる。
【００２９】
そして、二次固定型１３ｂと可動型１４との間には、二次固定型１３ｂの二次固定側空間３３と可動型１４の可動側型板１９にＰＬを挟んで対向配置された可動側空間３２とを連通して一次成形品である光学素子１の周囲に着色外周部２を二次成形するための二次成形キャビティ３４が形成される。この二次成形キャビティ３４に第２成形樹脂が充填されることで着色外周部２が二次成形される。
【００３０】
また、二次固定側型板１７ｂには二次固定側温調管３１ｂが配設されている。この二次固定側温調管３１ｂ内には成形時に水や油などの温度調整された媒体が常時流れている状態で収容されている。
中間固定型１３ｃは、図４に示すように中間固定側取付板１５ｃと、中間固定側落下板１６ｃと、中間固定側型板１７ｃとを有する。中間固定側型板１７ｃには、中間層３を成形するための中間層成形キャビティ３４が形成される。この中間固定型１３ｃに対向する可動型１４は、前述の通り一次固定型１３ａ、二次固定型１３ｂに対向する可動型１４と同じ構成である。
【００３１】
また、中間固定型１３ｃの中間固定側取付板１５ｃと中間固定側落下板１６ｃには、中央位置に第３成形部である中間層３の成形材料である第３成形樹脂の溶融材料を型開き方向に供給する中間成形用一次スプルー２７ｃがそれぞれに形成されている。さらに、中間固定側型板１７ｃには、中間層成形用ランナー２８ｃと、中間層成形用二次スプルー２９ｃとを順次、介して中間層成形用キャビティ３４に樹脂を充填するための中間層成形用ピンポイントゲート３０ｃが設けられる。
【００３２】
中間成形型１１Ｃは、本実施の形態では予め一次成形型１１Ａで、一次成形体である光学素子１を一次成形した後、２次成形型１１Ｂで、一次成形体である着色外周部２を二次成形した後に使用される。
また、中間固定側型板１７ｃには中間固定側温調管３１ｃが配設されている。この中間固定側温調管３１ｃ内には成形時に水や油などの温度調整された媒体が常時流れている状態で収容されている。
【００３３】
（作用）
次に、図１０（Ａ）〜（Ｄ）に示すフローチャートを参照して本実施の形態の多色成形品４の成形工程について説明する。図１０（Ａ）は、多色成形型１１の全体の駆動手順を説明するためのフローチャート、図１０（Ｂ）は１次成形型１１Ａの駆動手順を説明するためのフローチャート、図１０（Ｃ）は２次成形型１１Ｂの駆動手順を説明するためのフローチャート、図１０（Ｄ）は３次成形型１１Ｃの駆動手順を説明するためのフローチャートである。
【００３４】
多色成形型１１の使用時には、図１０（Ａ）のフローチャートのステップＳ１で示すように使用する３つの樹脂の溶融温度を比較し、順位づけを行なう。そして、溶融温度が一番低い樹脂を１次成形する第１成形工程が行なわれる（ステップＳ２）。次に、溶融温度が二番目に低い樹脂を２次成形する第２成形工程が行なわれる（ステップＳ３）。続いて、溶融温度が三番目に低い樹脂を３次成形する第３成形工程が行なわれる（ステップＳ４）。その後、次のステップＳ５で、第３成形工程まで完了した多色成形品４の製造数が予め設定された必要数を確保できたか否かが判断される。ここで、必要数を確保できたと判断されない場合にはステップＳ２に戻される。また、ステップＳ５で必要数を確保できたと判断された場合には終了する。
【００３５】
ステップＳ２の第１成形工程時には、１次成形型１１Ａが使用されて図１０（Ｂ）のフローチャートの通り、第１成形工程が行なわれる。ここでは、図２に示す初期状態の基準位置で、図３に示すように１次固定型１３ａと可動型１４とが型閉め位置に移動される（ステップＳ１１）。この状態で、１次成形型１１Ａの一次成形用一次スプルー２７ａと、一次成形用ランナー２８ａと、一次成形用二次スプルー２９ａと、一次成形用ピンポイントゲート３０ａとを介して１次固定型１３ａと可動型１４との間のキャビティ部２６に第１成形樹脂が充填される（ステップＳ１２）。その後、冷却を行い光学素子１（第１成形部）が１次成形される。
【００３６】
光学素子１の１次成形後、１次成形型１１Ａを開く（ステップＳ１３）。これと同時に可動型１４に光学素子１を残したまま、一次成形用一次スプルー２７ａと、一次成形用ランナー２８ａと、一次成形用二次スプルー２９ａと、一次成形用ピンポイントゲート３０ａとの一体物（残留樹脂）３５を光学素子１と切り離す。
【００３７】
次に、回転軸１３を中心に可動プラテン１２を１２０°回転させる（ステップＳ１４：図５参照）。これにより、第１成形工程が終了し、次に、ステップＳ３の第２成形工程が開始される。なお、一次成形用一次スプルー２７ａと、一次成形用ランナー２８ａと、一次成形用二次スプルー２９ａと、一次成形用ピンポイントゲート３０ａとの一体物３５は、型開き時に取り除かれる。
【００３８】
ステップＳ３の第２成形工程時には、２次成形型１１Ｂが使用されて図１０（Ｃ）のフローチャートの通り、第２成形工程が行なわれる。ここでは、図５の状態で、１次固定型１３ａと可動型１４とを対向させて型を閉じ、同時に２次固定型１３ｂと可動型１４とを対向させて型を閉じる（ステップＳ２１）。このとき、２次固定型１３ｂと対向する可動型１４には光学素子１を残したままの状態で保持されている。また、１次固定型１３ａと対向する可動型１４には光学素子１がない状態で保持されている。
【００３９】
次に、図６に示すように２次固定型１３ｂと可動型１４とが型閉め位置に移動された状態で、２次成形型１１Ｂに第２成形樹脂が充填される（ステップＳ２２）。このとき、二次成形用一次スプルー２７ｂと、二次成形用ランナー２８ｂと、二次成形用二次スプルー２９ｂと、２次成形ゲート３０ｂを介して二次成形用キャビティ３４になる二次固定側空間３３および可動側空間３２に第２成形樹脂が充填され、着色外周部２が成形される。
【００４０】
この動作と並行して、１次成形型１１Ａにおいても前述のように１次固定型１３ａと可動型１４との間のキャビティ部２６に第１成形樹脂の充填を行い、光学素子１が成形される（図６）。
その後、再度、型開きが行なわれる（ステップＳ２３）。そして、図７に示すように２次成形型１１Ｂでは、可動型１４に光学素子１および着色外周部２を残したまま、二次成形用一次スプルー２７ｂと、二次成形用ランナー２８ｂと、二次成形用二次スプルー２９ｂと、２次成形ゲート３０ｂとの一体物（残留樹脂）３６を切り離す。
【００４１】
また同時に、１次成形型１１Ａでは、可動型１４に光学素子１を残したまま、一次成形用一次スプルー２７ａと、一次成形用ランナー２８ａと、一次成形用二次スプルー２９ａと、一次成形用ピンポイントゲート３０ａとの一体物（残留樹脂）３５を光学素子１と切り離す。
【００４２】
その後、回転軸１３を中心に可動プラテン１２を１２０°回転させる（ステップＳ２４：図７参照）。これにより、第２成形工程が終了し、次に、ステップＳ４の第３成形工程が開始される。ステップＳ４の第３成形工程時には、中間成形型１１Ｃが使用されて図１０（Ｄ）のフローチャートの通り、第３成形工程が行なわれる。ここでは、図８に示すように中間固定型１３ｃと可動型１４を対向させて型を閉じ、同時に２次固定型１３ｂと可動型１４を対向させて型を閉じる（ステップＳ３１）。このとき、中間固定型１３ｃと対向する可動型１４には光学素子１と着色外周部２とを残したままの状態で保持されている。また、２次固定型１３ｂと対向する可動型１４には光学素子１を残したままの状態で保持されている。なお、このとき同時に可動プラテン１２の上の１次成形型１１Ａでは、ステップＳ２の第１成形工程が開始される。
【００４３】
次に、図８に示すように中間固定型１３ｃと可動型１４とが型閉め位置に移動された状態で、中間成形型１１Ｃに第３成形樹脂が充填される（ステップＳ３２）。このとき、中間成形用一次スプルー２７ｃと、中間層成形用ランナー２８ｃと、中間層成形用二次スプルー２９ｃと、中間層成形用ピンポイントゲート３０ｃとを介して中間層３の成形材料である第３成形樹脂の溶融材料が中間層成形用キャビティ３４に充填される。そして、光学素子１と着色外周部２の間の中間層３が形成されると共に、光学素子１と着色外周部２とが中間層３を介して一体化されて多色成形品４が成形される。
【００４４】
この動作と並行して、２次成形型１１Ｂでは、前述のように２次固定型１３ｂと可動型１４との間の二次成形キャビティ３４に第２成形樹脂の充填を行い、着色外周部２が二次成形される。このとき、一次成形型１１Ａでは、前述のように１次固定型１３ａと可動型１４との間のキャビティ部２６に第１成形樹脂の充填を行い、光学素子１が成形される。
【００４５】
そして、最後の型開きが行なわれる（ステップＳ３３）。このとき、中間成形型１１Ｃでは、多色成形品４を可動型１４に残したまま、中間成形用一次スプルー２７ｃと、中間層成形用ランナー２８ｃと、中間層成形用二次スプルー２９ｃと、中間層成形用ピンポイントゲート３０ｃとの一体物（残留樹脂）３７を中間層３と切り離す。
【００４６】
また、同時に、２次成形型１１Ｂでは、光学素子１および着色外周部２を可動型１４に残したまま、二次成形用一次スプルー２７ｂと、二次成形用ランナー２８ｂと、二次成形用二次スプルー２９ｂと、２次成形ゲート３０ｂとの一体物（残留樹脂）３６を切り離す。さらに、１次成形型１１Ａでは、可動型１４に光学素子１を残したまま、一次成形用一次スプルー２７ａと、一次成形用ランナー２８ａと、一次成形用二次スプルー２９ａと、一次成形用ピンポイントゲート３０ａとの一体物（残留樹脂）３５を光学素子１と切り離す。
【００４７】
その後、成形機に存在する不図示のエジェクタロッドを作動させ、これに連動してエジェクタプレート２３、エジェクタピン２４、可動入子２５を動かす。これにより、中間成形型１１Ｃの可動型１４上の多色成形品４を可動型１４から突き出し、多色成形品４を取り出す成形品取り出し工程が行なわれる（ステップＳ３４）。
【００４８】
その後、回転軸１３を中心に可動プラテン１２を１２０°回転させる（ステップＳ３５）。これにより、第３成形工程が終了し、次の多色成形品４の成形工程が開始される。以後、この動作を繰り返す。そして、図１０（Ａ）のフローチャートのステップＳ５で、第３成形工程まで完了した多色成形品４の製造数が予め設定された必要数を確保できたと判断された時点で終了する。
【００４９】
（効果）
そこで、上記構成のものにあっては次の効果を奏する。すなわち、本実施の形態の多色成形型１１では、１次成形において第１成形樹脂としてＰＣを射出し、光学素子１を形成したあと、２次成形において、第２成形樹脂としてＰＳを射出し、着色外周部２を形成する。ここで、第１成形樹脂による光学素子１と第２成形樹脂による着色外周部２との間は離間させており、光学素子１と着色外周部２との間には第１成形樹脂および第２成形樹脂とそれぞれ相性の良い第３成形樹脂（中間樹脂）を介在させる。
【００５０】
また、本実施の形態の多色成形型１１では、第３成形樹脂が入る部分は多色成形型１１の成形型部材によって仕切られている。その後、成形型部材を変えて、第３成形樹脂の入る空間を形成し、そこに第３成形樹脂としてＰＭＭＡを充填させ、中間層３を形成すると同時に、光学素子１と着色外周部２とを密着させる。これにより本来、密着性の悪いＰＣの光学素子１と、ＰＳの着色外周部２であっても、その間に各々の樹脂と密着相性の高いＰＭＭＡの中間層３を介在させることにより、結合できる。このように、第１成形樹脂と第２成形樹脂との間にお互いの樹脂と相性の良い第３成形樹脂（中間樹脂）を介在させることで、密着性の観点から相性の悪い樹脂の組合せであっても、十分な接合強度を有した多色成形品４が得られる。その結果、１次成形の第１成形樹脂と２次成形の第２成形樹脂との密着性の相性が悪い場合でも適正な接合強度の成形品を成形することができる多色成形品および多色成形方法を提供することができる。
【００５１】
さらに、本実施の形態の多色成形品４の成形時において使用する樹脂は、例えば、光学素子１の第１成形樹脂はＰＣ、着色外周部２の第２成形樹脂はＰＳ、中間層３の第３成形樹脂はＰＭＭＡである。一般的に光学素子１の樹脂であるＰＣと着色外周部２の樹脂であるＰＳは樹脂の相性の関係から、ＰＣとＰＳとの多色成形では接合界面での密着性が低い。そこで、本実施の形態では、光学素子１の第１成形樹脂のＰＣと第２成形樹脂のＰＳとの間を離間させた状態で、それぞれ別個に独立して成形した後、第１成形樹脂のＰＣと第２成形樹脂のＰＳとの間に第３成形樹脂として両方の樹脂と密着性の相性の良いＰＭＭＡを充填させたものである。これにより、第１成形樹脂のＰＣと第３成形樹脂との接合界面にそれぞれ熱溶融されて混合された状態で結合された第１の熱溶融結合部５を設け、同様に、第２成形樹脂のＰＳと第３成形樹脂との接合界面にそれぞれ熱溶融されて混合された状態で結合された第２の熱溶融結合部６を設けることで、光学素子１と着色外周部２とを第３成形樹脂の中間層３を介して十分な密着強度で接合させることができる。
【００５２】
また、本実施の形態では、ＰＣ、ＰＳが２７０℃、ＰＭＭＡが２９０℃で溶融させ、成形型に充填させることが好ましい。このように最後に充填する中間層３の第３成形樹脂の溶融温度を１次成形で充填させる第１成形樹脂の溶融温度および２次成形で充填させる第２成形樹脂の溶融温度よりそれぞれ高い溶融温度に設定することで、中間層３の第３成形樹脂を充填した際、中間層３と光学素子１、着色外周部２のそれぞれの界面の樹脂を良く溶かし密着性が向上する。
【００５３】
つまり、第１成形樹脂と第３成形樹脂との接合部で溶融樹脂同士が溶融することで第１の熱溶融結合部５が形成され、第２成形樹脂と第３成形樹脂との接合部で溶融樹脂同士が溶融することで第２の熱溶融結合部６が形成される。これにより、透明な光学素子１の第１成形樹脂と、着色外周部２の第２成形樹脂とが中間層３の第３成形樹脂を介して結合される。
【００５４】
なお、本実施の形態において第１成形樹脂はＰＣ、第２成形樹脂はＰＳ、中間成形樹脂はＰＭＭＡであったがこれに限らない。例えば、前述した表１に示す樹脂の組合せであっても構わない。
ただし、本実施の形態のように光学素子１を含む多色成形品４の場合に限っては、光学素子１の第１成形樹脂を一番目に射出成形し、その後、中間層３の第３成形樹脂もしくは着色外周部２の第２成形樹脂を射出成形することが必要である。
【００５５】
これは、仮に光学素子１の第１成形樹脂を中間層３の第３成形樹脂もしくは着色外周部２の第２成形樹脂の後に射出成形した場合、光学素子１と中間層３の第３成形樹脂との界面はお互いの樹脂が溶け合って接合することになる。その際、光学素子１の第１成形樹脂は、中間層３の第３成形樹脂もしくは着色外周部２の第２成形樹脂を溶かしながら流動・充填していくことになる。そうなると、光学素子１の第１成形樹脂の透明樹脂の中に中間層３の第３成形樹脂および着色外周部２の第２成形樹脂が混ざり込むことになる。この場合には、光学素子１の光学機能を損なう結果になる可能性がある。このような理由で、光学素子１と着色外周部２を多色成形する場合に関しては、光学素子１の第１成形樹脂を一番目に射出成形することが必須になる。
【００５６】
［第２の実施の形態］
（構成）
図１１乃至図１７は、本発明の第２の実施の形態を示す。本実施の形態は、第１の実施の形態（図１乃至図１０参照）の多色成形型（成形型）１１の構成を次の通り変更した変形例である。なお、多色成形品４は、第１の実施の形態と同じである。
【００５７】
すなわち、第１の実施の形態では、可動プラテン１２上に１次成形型１１Ａと、２次成形型１１Ｂと、中間成形型１１Ｃの３つの成形型を用いた例を示したが、本実施の形態では図１１に示すとおり、可動プラテン１２上には１つの成形型４１が設けられている。これは、例えば生産が少量生産の場合、第１の実施の形態のように３つの成形型１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃを使用する場合は成形型の費用が大きくなり、成形型のコストが製造コストに占める割合が大きくなり、結果として製造コストが上がる。そこで、本実施の形態では１つの成形型で多色成形品４を成形できるようにすることで製造コストを低下させることを意図している。
【００５８】
図１１は、成形機の可動プラテン１２の上に本実施の形態の多色成形型４１を配置した配置状態を示す平面図、図１２は、図１１のＡ−Ｏ−Ｂ線断面図である。なお、図１１乃至図１７中で、図１乃至図１０と同一部分には同一の符号を付してその説明を省略する。本実施の形態の多色成形型４１は、可動型１４に仕切り板４２が設けられている。この仕切り板４２は、中間層３用のキャビティと対応する部位に配置され、可動側型板１９に固定型１３側に向けて突没可能に設けられている。この仕切り板４２は、エジェクタプレート２３に取り付けられ、エジェクタプレート２３と連動して動く。
【００５９】
また、多色成形型４１の固定型１３は、固定側取付板１５と、固定側落下板１６と、固定側型板１７とを有する。固定側型板１７の中央部分には、固定入子１８が嵌挿されている。固定入子１８には、光学素子１のキャビティ２６の一部を構成する凹曲面形状の固定側キャビティ成形面２６ａと、中間層３用のキャビティ４３（図１６参照）の一部を構成する凹部状の中間層キャビティ成形面４３ａとが形成されている。さらに、固定側型板１７には、固定入子１８が挿入される穴の周壁部に着色外周部２用のキャビティ４４の一部を構成する凹部状の着色外周部キャビティ成形面４４ａが形成されている。
【００６０】
また、可動入子２５の上面には、光学素子１のキャビティ２６の一部を構成する凹曲面形状の可動側キャビティ成形面２６ｂが形成されている。さらに、可動側型板１９には、可動入子２５の嵌挿穴の周囲に仕切り板４２の挿入穴４５が形成されている。この挿入穴４５は、着色外周部２の二次成形用キャビティ４４の一部を形成するための可動側空間３２と、可動入子２５の嵌挿穴との間に形成されている。
【００６１】
さらに、固定側取付板１５と、固定側落下板１６には、１次成形樹脂が通るスプルー４６ａと、２次成形樹脂が通るスプルー４６ｂと、３次成形樹脂が通るスプルー４６ｃとが設けられている。これら３つのスプルー４６ａ、４６ｂ、４６ｃは、可動プラテン１２の径方向に沿って並設されている。
【００６２】
さらに、固定側型板１７には、光学素子１のキャビティ２６に１次成形樹脂を供給する１次成形樹脂の供給通路４７ａと、着色外周部２用のキャビティ４４に２次成形樹脂を供給する２次成形樹脂の供給通路４７ｂと、中間層３用のキャビティ４３に３次成形樹脂を供給する３次成形樹脂の供給通路４７ｃとがそれぞれが干渉しないように構成してある。ここで、１次成形樹脂の供給通路４７ａには、１次成形用ランナー４８ａと、１次成形用二次スプルー４９ａと、１次成形用ピンポイントゲート５０ａとが設けられている。同様に、２次成形樹脂の供給通路４７ｂには、２次成形用ランナー４８ｂと、２次成形用二次スプルー４９ｂと、２次成形用ピンポイントゲート５０ｂとが設けられている（図１４参照）。さらに、３次成形樹脂の供給通路４７ｃには、３次成形用ランナー４８ｃと、３次成形用二次スプルー４９ｃと、３次成形用ピンポイントゲート５０ｃとが設けられている（図１６参照）。
【００６３】
（作用）
次に、上記構成の作用について説明する。本実施の形態の多色成形品４の成形工程について説明する。まず、図１１のＡの初期状態の基準位置に多色成形型４１に配置する。この位置で、図１２に示すように成形型４１を閉じた後、成形機からのエジェクタロッド（不図示）を作動させ、エジェクタプレート２３、および、それに連結された仕切り板４２と、エジェクタピン２４とを仕切り板４２が固定側型板１７に突き当たるまで前進させる。
【００６４】
この状態で、第１成形樹脂を１次成形スプルー４６ａから１次成形ランナー４８ａと、１次成形２次スプルー４９ａと、１次成形ゲート５０ａとを介して光学素子１のキャビティ２６に充填させ、光学素子１を成形する。その後、図１３に示すように型４１を開く。これにより、光学素子１を可動型１４に残したまま、１次成形スプルー４６ａと、１次成形ランナー４８ａと、１次成形２次スプルー４９ａと、１次成形ゲート５０ａとの一体物（残留樹脂）５１を光学素子１と切り離す。
【００６５】
その後、型４１を閉じたのち、可動プラテン１２を回転させ、多色成形型４１を図１１中でＢの位置に移動させる。この時、エジェクタプレート２３と、仕切り板４２と、エジェクタピン２４とは前進させたままで保持される。
この状態で、図１４に示すように第２成形樹脂を２次成形スプルー４６ｂから、２次成形ランナー４８ｂと、２次成形２次スプルー４９ｂと、２次成形ゲート５０ｂとを介して着色外周部２の二次成形用キャビティ４４に充填させ、着色外周部２を成形する。
【００６６】
その後、図１５に示すように再度、多色成形型４１を開く。これにより、光学素子１および着色外周部２を可動型１４に残したまま、２次成形スプルー４６ｂと、２次成形ランナー４８ｂと、２次成形２次スプルー４９ｂと、２次成形ゲート５０ｂとの一体物（残留樹脂）５２を着色外周部２と切り離す。
【００６７】
その後、図１６に示すように多色成形型４１を閉じたのち、可動プラテン１２を回転させ、多色成形型４１を図１１中でＣの位置に移動させる。ここで、成形機からのエジェクタロッドを後退させ、エジェクタプレート２３およびそれに連結された仕切り板４２、エジェクタピン２４を後退させる。このときの仕切り板４２の移動によって中間層３用のキャビティ４３が形成される。
【００６８】
この状態で、第３成形樹脂をスプルー４６ｃから３次成形用ランナー４８ｃと、３次成形用二次スプルー４９ｃと、３次成形用ピンポイントゲート５０ｃとを介して中間層３用のキャビティ４３に充填させ、中間層３を成形する。
中間成形スプルー９３、中間成形ランナー１０３、中間成形２次スプルー１１３、中間成形ゲート１２３を介して光学素子１と着色外周部２の間に充填し中間層３を形成すると共に、光学素子１と着色外周部２を一体化し多色成形品４を得る。
【００６９】
最後に、多色成形品４を可動型１４に残したまま、中間層３と中間成形スプルー９３、中間成形ランナー１０３、中間成形２次スプルー１１３、中間成形ゲート１２３を切り離した後、再度成形機のエジェクタロッドを前進させ、エジェクタプレート２３およびそれに連結された仕切り板４２およびエジェクタピン２４を前進させ多色成形品４を取り出す。
【００７０】
（効果）
そこで、本実施の形態では、第１実施形態と同様に、光学素子１の第１成形樹脂と着色外周部２の第２成形樹脂との間にお互いの樹脂と相性の良い中間層３の第３成形樹脂（中間樹脂）を介在させることで、密着性の観点から相性の悪い樹脂の組合せであっても、十分な接合強度を有した多色成形品４が得られる。その結果、１次成形の第１成形樹脂と２次成形の第２成形樹脂との密着性の相性が悪い場合でも適正な接合強度の成形品を成形することができる多色成形品および多色成形方法を提供することができる。
【００７１】
さらに、本実施の形態では、上記第１実施形態の効果に加え、可動プラテン１２上に１つの成形型４１を設け、１つの成形型４１で多色成形品４を成形できるようにしたので、多色成形型４１のコストを下げることができる。その結果、多色成形品４の製造コストを低下させることができ、特に少量生産の場合に有効である。
【００７２】
［第３の実施の形態］
（構成）
図１８（Ａ），（Ｂ）は、本発明の第３の実施の形態を示す。本実施の形態は、第１の実施の形態（図１乃至図１０参照）の多色成形品４の構成を次の通り変更した変形例である。
すなわち、本実施の形態の多色成形品６１は、透明な第１成形樹脂で成形された光学素子６２の周壁に第２成形樹脂で成形された着色外周部６３の内周面を接合させた状態で配設した２色成形品６４を設けている。そして、この２色成形品６４の光学素子６２の一面側に光学素子６２と着色外周部６３との接合部に重なる状態で第３成形樹脂の中間層６５を接合させたものである。第３成形樹脂の中間層６５は、光学素子６２と着色外周部６３との接合部に沿って周方向全体に延設させた状態でリング状に形成されている。
【００７３】
（作用・効果）
そこで、上記構成のものにあっても光学素子６２の第１成形樹脂と着色外周部６３の第２成形樹脂との間の接合部にお互いの樹脂と相性の良い中間層６５の第３成形樹脂（中間樹脂）を介在させることができる。この場合も第１成形樹脂と第２成形樹脂とが密着性の観点から相性の悪い樹脂の組合せであっても、十分な接合強度を有した多色成形品６１が得られる。その結果、１次成形の第１成形樹脂と２次成形の第２成形樹脂との密着性の相性が悪い場合でも適正な接合強度の多色成形品６１を成形することができる多色成形品および多色成形方法を提供することができる。
【００７４】
［第４の実施の形態］
（構成）
図１９は、本発明の第４の実施の形態を示す。本実施の形態は第１の実施の形態（図１乃至図１０参照）の多色成形品４の構成を次の通り変更した変形例である。
すなわち、本実施の形態の多色成形品７１は、本発明を操作ボタン７２に適用した例である。図１９は、多色成形品７１によって形成された操作ボタン７２である。この操作ボタン７２は、意匠部７３と、足部７４と、外装部７５とを有している。
【００７５】
意匠部７３は、例えば英数字や○△の記号といった意匠の機能を持つ。足部７４は、操作ボタン７２を他の部材に取り付けるための位置決め等の機能を持つ。外装部７５は、意匠部７３以外の外観部の機能を有している。
本実施の形態においては、例えば意匠部７３は、１次成形の第１成形樹脂、足部７４は、２次成形の第２成形樹脂によって形成されている。また、第３成形樹脂（中間樹脂）に当たるのは、外装部７５の樹脂で、この樹脂は、意匠部７３と、足部７４のそれぞれの樹脂と密着性の相性が良い。
【００７６】
このような構成において、使用樹脂および射出の順序は次の表２のような組合せが考えられる。
【００７７】
【表２】
（作用・効果）
そこで、本実施の形態では意匠部７３の第１成形樹脂と足部７４の第２成形樹脂との間にお互いの樹脂と相性の良い外装部７５の第３成形樹脂（中間樹脂）を介在させることで、密着性の観点から相性の悪い樹脂の組合せであっても、十分な接合強度を有した多色成形品７１が得られる。さらに、本実施の形態の操作ボタン７２は、第１の実施の形態の光学素子とは違い樹脂の界面付近でお互いの樹脂が流れだしても部品機能上、大きな影響を与えない。そのため、第１成形樹脂および第２成形樹脂は意匠部７３、外装部６２のどちらにもなりえる。ただし、射出順序はそれぞれの溶融時の温度関係により決まり、溶融温度が低い樹脂から順に射出成形されている。
【００７８】
さらに、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施できることは勿論である。
次に、本出願の他の特徴的な技術事項を下記の通り付記する。
記
（付記項１） 第１成形樹脂を射出成形して形成された内側成形部と、前記第１成形樹脂とは異なる第２成形樹脂を射出成形して形成された外側成形部と、前記第１成形樹脂と前記第２成形樹脂とは異なる中間樹脂を、前記１次成形部と前記２次成形部の結合界面に射出成形して形成された中間部と、を有することを特徴とする多色成形品。
【００７９】
（付記項２） 前記中間樹脂は、前記第１成形樹脂及び前記第２成形樹脂の樹脂特性に対して結合する樹脂特性を持つことを特徴とする付記項１に記載の多色成形品。
（付記項３） 前記請求項１に記載の多色成形品の成形方法であって、前記第１成形樹脂を射出成形して内側成形部を形成する内側成形工程と、前記第２成形樹脂を射出成形して外側成形部を形成する外側成形工程と、前記中間樹脂を射出成形して中間部を形成する中間成形工程と、を備え、前記１次成形樹脂、前記２次成形樹脂及び中間樹脂は、夫々の溶融温度が低い順に射出成形を行うことを特徴とする多色成形品の成形方法。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明は、複数の異なる樹脂を組合せて一体化する多色成形品および多色成形方法を使用する技術分野や、これを製造する技術分野に有効である。
【符号の説明】
【００８１】
１…光学素子（第１成形部）、２…着色外周部（第２成形部）、３…中間層（第３成形部）、５…第１の熱溶融結合部、６…第２の熱溶融結合部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１成形樹脂を射出成形して形成された第１成形部と、
前記第１成形部と離間して配置され、前記第１成形樹脂とは異なる第２成形樹脂を射出成形して形成された第２成形部と、
前記第１成形部と前記第２成形部との間に配置され、前記第１成形樹脂と前記第２成形樹脂とは異なる第３成形樹脂を前記第１成形部と前記第２成形部との間に射出成形して形成された第３成形部と
を有し、
前記第１成形部と前記第３成形部との結合界面および前記第３成形部と前記第２成形部との結合界面にそれぞれ熱溶融されて混合された状態で結合された熱溶融結合部を設けた多色成形品。
【請求項２】
請求項１に記載の多色成形品であって、
前記第３成形樹脂は、前記第１成形樹脂及び前記第２成形樹脂の樹脂特性に対して結合する樹脂特性を持つ多色成形品。
【請求項３】
請求項２に記載の多色成形品であって、
前記第１成形部によって光学素子、前記第２成形部によって前記光学素子の周りの枠部、前記第３成形部によって前記光学素子と前記枠部との間に配置された中間層がそれぞれ形成されている多色成形品。
【請求項４】
第１成形樹脂を射出成形して第１成形部を形成する第１成形工程と、
前記第１成形部と離間して配置され、前記第１成形樹脂とは異なる第２成形樹脂を射出成形して第２成形部を形成する第２成形工程と、
前記第１成形樹脂と前記第２成形樹脂とは異なる第３成形樹脂を前記第１成形部と前記第２成形部との間に射出成形して前記第１成形部と前記第２成形部との間に配置された第３成形部を形成する第３成形工程と、
を有し、
前記第１成形工程と、前記第２成形工程と、前記第３成形工程は、前記第１成形樹脂、前記第２成形樹脂及び前記第３成形樹脂の夫々の溶融温度が低い順の順番で行う多色成形品の成形方法。
【請求項１】
第１成形樹脂を射出成形して形成された第１成形部と、
前記第１成形部と離間して配置され、前記第１成形樹脂とは異なる第２成形樹脂を射出成形して形成された第２成形部と、
前記第１成形部と前記第２成形部との間に配置され、前記第１成形樹脂と前記第２成形樹脂とは異なる第３成形樹脂を前記第１成形部と前記第２成形部との間に射出成形して形成された第３成形部と
を有し、
前記第１成形部と前記第３成形部との結合界面および前記第３成形部と前記第２成形部との結合界面にそれぞれ熱溶融されて混合された状態で結合された熱溶融結合部を設けた多色成形品。
【請求項２】
請求項１に記載の多色成形品であって、
前記第３成形樹脂は、前記第１成形樹脂及び前記第２成形樹脂の樹脂特性に対して結合する樹脂特性を持つ多色成形品。
【請求項３】
請求項２に記載の多色成形品であって、
前記第１成形部によって光学素子、前記第２成形部によって前記光学素子の周りの枠部、前記第３成形部によって前記光学素子と前記枠部との間に配置された中間層がそれぞれ形成されている多色成形品。
【請求項４】
第１成形樹脂を射出成形して第１成形部を形成する第１成形工程と、
前記第１成形部と離間して配置され、前記第１成形樹脂とは異なる第２成形樹脂を射出成形して第２成形部を形成する第２成形工程と、
前記第１成形樹脂と前記第２成形樹脂とは異なる第３成形樹脂を前記第１成形部と前記第２成形部との間に射出成形して前記第１成形部と前記第２成形部との間に配置された第３成形部を形成する第３成形工程と、
を有し、
前記第１成形工程と、前記第２成形工程と、前記第３成形工程は、前記第１成形樹脂、前記第２成形樹脂及び前記第３成形樹脂の夫々の溶融温度が低い順の順番で行う多色成形品の成形方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２０１２−１３１１４６（Ｐ２０１２−１３１１４６Ａ）
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８５９２７（Ｐ２０１０−２８５９２７）
【出願日】平成２２年１２月２２日（２０１０．１２．２２）
【出願人】（００００００３７６）オリンパス株式会社 (11,466)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２２日（２０１０．１２．２２）
【出願人】（００００００３７６）オリンパス株式会社 (11,466)
【Ｆターム（参考）】
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