打ち継ぎ部形成具、地中壁の打ち継ぎ部の施工方法
【課題】地中壁の先打ちパネルを構築する際に接合金物を保持していた打ち継ぎ部形成具を、容易に先打ちパネルから剥離させることができるようにする。
【解決手段】打ち継ぎ部形成具１００に、接合金物２０の形状に対応した形状を有する、接合金物２０の後打ちパネル側の端部を収容可能である収容溝１５０と、先打ちパネル側３Ａへ向かって突出可能なジャッキ１４０と、を設けておき、ジャッキ１４０を突出させ、収容溝１５０から接合金物２０を離脱させつつ、打ち継ぎ部形成具１００を先打ちパネル３Ａから離間させる。
【解決手段】打ち継ぎ部形成具１００に、接合金物２０の形状に対応した形状を有する、接合金物２０の後打ちパネル側の端部を収容可能である収容溝１５０と、先打ちパネル側３Ａへ向かって突出可能なジャッキ１４０と、を設けておき、ジャッキ１４０を突出させ、収容溝１５０から接合金物２０を離脱させつつ、打ち継ぎ部形成具１００を先打ちパネル３Ａから離間させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中壁における先打ちパネルと後打ちパネルとの打継ぎ部の施工方法及びこの方法で用いられる打ち継ぎ部形成具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、先打ちパネルに連続して後打ちパネルを構築することにより地中壁を構築する方法が用いられている。このような先打ちパネルと後打ちパネルの打ち継ぎ面は、一体に構築したコンクリートに比べてせん断力に対する強度が低下する。このため、本願出願人らは、先打ちパネル及び後打ちパネルを互いに接合するための波形鉄板を先打ちパネル及び後打ちパネル夫々に両端が埋設されるように設けることにより、打ち継ぎ部におけるせん断耐力を向上する方法を提案している。
【０００３】
また、本願出願人らは、上記のような構成の打ち継ぎ部を構築する方法として、先打ちパネルを構成するコンクリートを打設する際に、先打ちパネルと後打ちパネルとの打ち継ぎ面に当たる位置に、波形状の凹凸を備えた接合金物を取り付け可能な溝が形成された打ち継ぎ部形成具を配置し、接合金物の一端が埋設されるように先打ちパネルを構成するコンクリートを打設し、打設したコンクリートが硬化した後、先打ちパネルより打ち継ぎ部形成具を剥離させ、後打ちパネルを構成するコンクリートを打設する方法を提案している（例えば、特許文献１〜３参照）。
【特許文献１】特開２００３―４１５７７号公報
【特許文献２】特開２００３―３４２９５０号公報
【特許文献３】特開２００７―１１３３９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、上記の方法では、例えば、特許文献１の図１２に示すような、基底部の両端に先端が折り曲げられて形成された爪部が取り付けられてなる剥離ピースを掘削機等に取り付け、この剥離ピースの爪部を打ち継ぎ部形成具と先打ちパネルとの間に楔を打つようにして差込むことにより、先打ちパネルから打ち継ぎ部形成具を剥離させていた。
【０００５】
しかしながら、先打ちパネルから打ち継ぎ部形成具を剥離させる方法では、地中壁の深度が大きい場合には、地中壁の底部まで確実に打ち継ぎ部形成具を剥離させることは困難である。
【０００６】
また、地中壁の周囲の地盤が砂礫等からなる場合には、先打ちパネルにあたる部分を掘削する際に周囲の地盤が崩れてしまい、掘削孔の幅が打ち継ぎ部形成具の幅よりも広くなってしまう。このように幅が広くなってしまった掘削孔内に上記の打ち継ぎ部形成具を配置して先打ちパネルのコンクリートを打設すると、打ち継ぎ部形成具の外周に打設したコンクリートが回り込み、打ち継ぎ部形成具がコンクリートに埋もれていまい、剥離ピースの爪部を打ち継ぎ部形成具と先打ちパネルとの間に差し込むことが困難である。
【０００７】
本発明は、上記の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、地中壁の先打ちパネルを構築する際に接合金物を保持していた打ち継ぎ部形成具を、容易に先打ちパネルから剥離させることができるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の打ち継ぎ部形成具は、地中壁の先打ちパネル及び後打ちパネルにそれらの接合面を通るように埋設される接合金物を、前記先打ちパネルを構築するのに先立って、着脱自在に保持するための打ち継ぎ部形成具であって、前記接合金物を前記先打ちパネル側に突出するように、前記後打ちパネル側の端部を着脱可能にし得るとともに、前記接合金物の形状に対応した形状を有する収容溝と、前記先打ちパネル側へ向かって突出可能な突出機構と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
上記の打ち継ぎ部形成具において、前記突出機構は、前記打ち継ぎ部形成具の長手方向に間隔を開けて設けられたジャッキであってもよい。
また、前記接合金物は波形鉄板であり、前記収容溝は、前記波形鉄板に対応した波形の形状に形成されていてもよい。
また前記突出機構は、前記先打ちパネルの前記後打ちパネル側の端面に当接した状態から、前記接合金物の前記収容溝に収容される部分の幅以上の距離だけ、前記先打ちパネル側へ向かって突出可能であってもよい。
【００１０】
また、本発明の地中壁の打ち継ぎ部の施工方法は、地中壁の先打ちパネル及び後打ちパネルにそれらの接合面を通るように接合金物が埋設された地中壁の打ち継ぎ部の施工方法であって、前記接合金物を前記先打ちパネル側に突出するように、前記後打ちパネル側の端部を着脱可能にし得るとともに、前記接合金物の形状に対応した形状を有する収容溝と、前記先打ちパネル側へ向かって突出可能な突出機構と、を備える打ち継ぎ部形成具の前記収容溝に前記接合金物を着脱自在に保持する第１ステップと、地盤に形成された掘削孔の前記先打ちパネルの前記後打ちパネル側の端部にあたる位置に、前記接合金物が保持された打ち継ぎ部形成具を、前記収容溝が形成された側の面を前記先打ちパネル側に向けて建て込む第２ステップと、前記接合金物の前記収容溝からの突出部分が埋設されるように前記先打ちパネルを構築する第３ステップと、前記突出機構を突出させることで、前記打ち継ぎ部形成具を前記先打ちパネルから離間させる第４ステップと、前記打ち継ぎ部形成具の収容溝から前記接合金物を取り外す第５ステップと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、突出機構を先打ちパネルに向かって突出させることにより、打ち継ぎ部形成具を先打ちパネルを構成するコンクリートから離間させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の地中壁の打ち継ぎ構造及びその施工方法の一実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本実施形態の打ち継ぎ部の施工方法により構築された地中連続壁２の打ち継ぎ部１０の構成を示す図であり、（Ａ）は、内部の構造を示すべく、一部を除去して示す正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）におけるI―I´断面図であり、（Ｃ）は、（Ｂ）におけるII部の拡大図である。同図に示すように、地中連続壁２は、コンクリート４Ａ，４Ｂ内に鉄筋かご５Ａ，５Ｂが埋設されてなる先打ちパネル３Ａ及び後打ちパネル３Ｂが連続して構築されることにより構成されている。打ち継ぎ部１０は、地中連続壁２の幅方向中央に打ち継ぎ面Ｆを縦断するように設けられ、先打ちパネル３Ａ及び後打ちパネル３Ｂに両端が埋設された波形鉄板２０を備える。
【００１３】
図２は、波形鉄板２０を示す鉛直断面図である。同図に示すように、波形鉄板２０は、縦方向に台形状の凹凸２０Ａが連続して形成された鋼板であり、地中連続壁２の深さ方向全長に亘るような長さを有する。先打ちパネル３Ａ及び後打ちパネル３Ｂを構成するコンクリート４Ａ，４Ｂは、波形鉄板２０の表裏面の凹凸２０Ａに入り込んだ状態で硬化している。上記のように、波形鉄板２０が先打ちパネル３Ａ及び後打ちパネル３Ｂを構成するコンクリート４Ａ，４Ｂの打ち継ぎ面Ｆを跨ぐように埋設されていることにより、打ち継ぎ面Ｆを通るような水平方向のせん断力が作用しても、波形鉄板２０を介して先打ちパネル３Ａ及び後打ちパネル３Ｂとの間で応力が伝達され、このようなせん断力に抵抗することが可能となる。さらに、地中連続壁２に水平方向にせん断力が作用した場合には、凹凸２０Ａが台形状に形成されているため、凹凸２０Ａにおいて支圧効果が生じ、より効率よく先打ちパネル３Ａと後打ちパネル３Ｂとの間でせん断力の伝達が行われるため、打ち継ぎ面Ｆのせん断耐力が向上される。
【００１４】
図３は、本実施形態の地中連続壁２の打ち継ぎ部１０の施工に用いられる打ち継ぎ部形成具１００を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるI―I´断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるII部の拡大図である。打ち継ぎ部形成具１００は、地中連続壁２の先打ちパネル３Ａを構成するコンクリート４Ａを打設する際に、波形鉄板２０を、その端部がコンクリート４Ａに埋設されるように、先打ちパネル３Ａ側に突出するように保持するためのものである。同図に示すように、打ち継ぎ部形成具１００は、地中連続壁２の断面形状に合わせて形成された鋼製の帯状のベース板１１０と、このベース板１１０の一方の面（先打ちパネル側の面）の幅方向両側に溶接により取り付けられた一対の第１の条材１２０及びこれら一対の第１の条材１２０の間に溶接により取り付けられた第２の条材１３０とから構成される。
【００１５】
第１の条材１２０は、断面台形状の中空の鋼材からなり、打ち継ぎ部形成具１００の中央側の側面には、波形鉄板２０に合わせた台形状の凹凸１２０Ａが形成されている。また、第２の条材１３０は、断面矩形状の中空の鋼材からなり、第１の条材１２０と対向する側の面には第１の条材１２０の側面に設けられた凹凸１２０Ａと対応するような凹凸１３０Ａが形成されている。これにより、第１の条材１２０と第２の条材１３０との間には、正面視において波形鉄板２０の凹凸２０Ａに対応するような波形状の収容溝１５０が形成されることとなる。
【００１６】
また、第２の条材１３０には、長手方向に間隔をあけて孔１３０Ｂが形成されており、
第２の条材１３０の内部には、孔１３０Ｂよりも少し小さな径の板材１４０Ａが先端に取り付けられた油圧ジャッキ１４０が設置され、この油圧ジャッキ１４０に油圧を供給するための配管１４１が上下方向に延びている。
【００１７】
板材１４０Ａの外周及び第２の条材１３０の孔１３０Ｂの内周にはシール材が取り付けられ、常時は、板材１４０Ａが、第２の条材１３０の孔１３０Ｂに隙間なく嵌まり込むことにより、後述する先打ちパネル３Ａを構成するコンクリート４Ａを打設する際に、のろが第２の条材１３０内に入り込むことを防止できる。
【００１８】
また、ジャッキ１４０としては、後述するように、打ち継ぎ部形成具１００に波形鉄板２０を取り付けた状態において、波形鉄板２０の収容溝１５０に嵌め込まれる部分の幅以上、伸長可能であるとともに、水中でも使用可能な油圧ジャッキが用いられている。
【００１９】
以下、上記の打ち継ぎ部形成具１００を用いた地中連続壁２の打ち継ぎ部の施工方法を説明する。
図４〜図１２は、地中連続壁２の施工方法を説明するための図である。
なお、図４において、（Ａ）は地中連続壁２の正面方向の鉛直断面図、（Ｂ）は地中連続壁２を縦断する方向の鉛直断面図である。また、図５〜図７、及び図１０〜図１２において、（Ａ）は地中連続壁２の正面方向の鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩ−Ｉ´断面図である。また、図８において、（Ａ）は地中連続壁２の正面方向の鉛直断面図、（Ｂ）は地中連続壁２を縦断する方向の鉛直断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＩ−Ｉ´断面図である。また、図９において、（Ａ）は地中連続壁２の正面方向の鉛直断面図、（Ｂ）は地中連続壁２を縦断する方向の鉛直断面図、（Ｃ）は（Ｂ）におけるII部の拡大図である。
【００２０】
まず、図４に示すように、先打ちパネル３Ａを形成するにあたり、揚重機２００により揚重した掘削装置２１０により先打ちパネル３Ａにあたる部分の地盤を掘削し、掘削孔６Ａを形成する。
次に、図５に示すように、揚重機２００により先打ちパネル３Ａに埋設される鉄筋かご５Ａを揚重し、掘削孔６Ａ内に鉄筋かご５Ａを挿入する。
【００２１】
次に、地上において、打ち継ぎ部形成具１００に波形鉄板２０を収容溝１５０に取り付ける。図１３は、波形鉄板２０が取り付けられた状態の打ち継ぎ部形成具１００を示す図である。同図に示すように、打ち継ぎ部形成具１００に形成された収容溝１５０に波形鉄板２０を嵌め込む。
【００２２】
また、波形鉄板２０は、その幅方向の一方の端部から略中央付近までが収容溝１５０に挿入された状態で保持されている。上記のように、収容溝１５０は波形鉄板２０の形状に合わせて形成されているため、波形鉄板２０を嵌め込むことにより、打ち継ぎ部形成具１００に保持させることが可能となる。
【００２３】
そして、図６に示すように、揚重機２００を用いて、先打ちパネル３Ａの両端部にあたる位置に波形鉄板２０を取り付けた打ち継ぎ部形成具１００を、波形鉄板２０が先打ちパネル３Ａの側に突出するように配置する。なお、この際、打ち継ぎ部形成具１００を構成する第１及び第２の条材１２０、１３０の内部に安定液が入り込むが、上記のようにジャッキ１４０として水中でも使用可能な油圧ジャッキを用いているため、ジャッキ１４０に異常が生じることはない。
【００２４】
次に、図７に示すように、掘削孔６Ａに波形鉄板２０の周囲に十分充填されるようにコンクリート４Ａを打設する。そして、打設したコンクリート４Ａが硬化することにより、波形鉄板２０の一端が埋設された状態の先打ちパネル３Ａの構築が完了し、打ち継ぎ部形成具１００の先打ちパネル３Ａ側の面にコンクリート４Ａが固着される。
【００２５】
次に、図８に示すように、先打ちパネル３Ａの掘削孔６Ａを形成した場合と同様にして、揚重機２００により掘削装置２１０を揚重して、後打ちパネル３Ｂにあたる部分の地盤を掘削し、掘削孔６Ｂを形成する。
【００２６】
次に、図９に示すように、波形鉄板２０を打ち継ぎ部形成具１００から離脱させながら打ち継ぎ部形成具１００を先打ちパネル３Ａから剥離し、揚重機２００により掘削孔６Ｂから撤去する。
【００２７】
図１４は、波形鉄板２０を打ち継ぎ部形成具１００から離脱させる詳細な工程を示す図である。先打ちパネル３Ａの構築が完了した状態では、同図（Ａ）に示すように、先打ちパネル３Ａを構成するコンクリート４Ａの端面には、波形鉄板２０の中央部より先打ちパネル３Ａ側の部分が埋設されるとともに、この端面は打ち継ぎ部形成具１００の表面に固着している。波形鉄板２０を打ち継ぎ部形成具１００から離脱させるには、ジャッキ１４０の先端の板材１４０Ａにより、先打ちパネル３Ａを構成するコンクリート４Ａに反力をとりながら、ジャッキ１４０を伸長させる。これにより、図１４（Ｂ）に示すように、打ち継ぎ部形成具１００は先打ちパネル３Ａを構成するコンクリート４Ａから離間することとなる。また、上記のように、ジャッキ１４０は、波形鉄板２０の収容溝１５０に嵌め込まれる部分の幅以上、伸長可能なジャッキが用いられており、打ち継ぎ部形成具１００の収容溝１５０から完全に波形鉄板２０を離脱させることができる。なお、打ち継ぎ部形成具１００に設けられた全てのジャッキ１４０を同時に伸長させてもよいし、順次伸長させてもよい。例えば、上方のジャッキ１４０から下方のジャッキ１４０へ順次伸長させることでスムーズに波形鉄板２０を離脱させることができる。
【００２８】
上記のように打ち継ぎ部形成具１００を先打ちパネル３Ａより剥離すると、先打ちパネル３Ａの端面から、後打ちパネル３Ｂの側に向けて波形鉄板２０の他端が突出することとなる。なお、先打ちパネル３Ａより剥離された打ち継ぎ部形成具１００は、後に連続して地中連続壁２を構築していく場合に、再利用することができる。
【００２９】
次に、図１０に示すように、後打ちパネル３Ｂにあたる位置に形成された掘削孔６Ｂ内に鉄筋かご５Ｂを建て込む。
次に、図１１に示すように、揚重機２００により、後打ちパネル３Ｂの端部にあたる位置に波形鉄板２０を取り付けた打ち継ぎ部形成具１００を設置する。そして、後打ちパネル３Ｂを構成するコンクリート４Ｂを掘削孔内に打設する。この打設したコンクリート４Ｂが硬化することにより、図１２に示すように、後打ちパネル３Ｂが完成するとともに、波形鉄板２０の他端は後打ちパネル３Ｂ内に埋設されることとなり、先打ちパネル３Ａと後打ちパネル３Ｂの打ち継ぎ部構造が形成される。
上記の工程を繰り返し行うことにより、連続してパネルを構築していくことができ、これにより所望の長さの地中連続壁２を構築することができる。
【００３０】
本実施形態によれば、打ち継ぎ部形成具１００に設けられたジャッキ１４０を伸長させることにより、打ち継ぎ部形成具１００を先打ちパネル３Ａを構成するコンクリート４Ａから離間させることができる。これにより、地中連続壁２の深度が大きい場合や打ち継ぎ部形成具１００の周囲にコンクリートが回りこんでしまった場合でも、容易に打ち継ぎ部形成具１００を先打ちパネル３Ａから剥離することができる。
【００３１】
また、波形鉄板２０は縦方向に台形状の凹凸が形成されているため、ジャッキ１４０を伸縮させることにより打ち継ぎ部形成具１００から離間させることができても、その一部が収容溝１５０に入り込んだ状態では揚重機により地上から引き上げることができない。これに対して、本実施形態によれば、ジャッキ１４０として、波形鉄板２０の収容溝１５０に嵌め込まれる部分の幅以上、伸長可能であるジャッキを用いており、波形鉄板２０を収容溝１５０から完全に離脱させることができるため、スムーズに打ち継ぎ部形成具１００を撤去することができる。
【００３２】
なお、本実施形態では、打ち継ぎ部形成具１００内にジャッキ１４０を設置し、このジャッキ１４０を伸長させることにより、打ち継ぎ部形成具１００を先打ちパネル３Ａより剥離させることとしたが、これに限らず、その一部に先打ちパネル３Ａ側に突出可能な機構が設けられた打ち継ぎ部形成具１００であれば、本実施形態と同様の効果が得られる。
【００３３】
また、本実施形態では、収容溝１５０から波形鉄板２０が完全に離脱するまでさせるジャッキ１４０を伸長させることとしたが、これに限らず、例えば、打ち継ぎ部形成具１００と先打ちパネル３Ａの上端に隙間が生じるまでジャッキ１４０を伸長させ、この後、前記生じた隙間に、従来技術の欄に記載したような剥離ピースの爪部を差し込み、打ち継ぎ部形成具１００を先打ちパネル３Ａから剥離するものとしてもよい。このような場合には、ジャッキ１４０は打ち継ぎ部形成具１００の上部のみに設けることとしてもよい。さらに、上方から下方に向かってジャッキ１４０を伸長させながら、剥離ピースにより、上方から下方に向かって打ち継ぎ部形成具１００を先打ちパネル３Ａから剥離させることとしてもよい。
【００３４】
また、本実施形態では、波形鉄板２０を先打ちパネル３Ａ及び後打ちパネル３Ｂを構成するコンクリート４Ａ、４Ｂの打ち継ぎ面Ｆを跨ぐように埋設する場合について説明したが、これに限らず、通常の鉄板などのせん断力を伝達するための部材を打ち継ぎ面Ｆを跨ぐように埋設する場合であれば本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本実施形態の打ち継ぎ部の施工方法により構築された地中連続壁の打ち継ぎ部の構成を示す図であり、（Ａ）は、内部の構造を示すべく、一部を除去して示す正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）におけるI―I´断面図であり、（Ｃ）は、（Ｂ）におけるII部の拡大図である。
【図２】波形鉄板を示す鉛直断面図である。
【図３】本実施形態の地中連続壁の打ち継ぎ部の施工に用いられる打ち継ぎ部形成具を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるI―I´断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるII部の拡大図である。
【図４】地中連続壁の施工方法を説明するための図（その１）であり、（Ａ）は地中連続壁の正面方向の鉛直断面図、（Ｂ）は地中連続壁を縦断する方向の鉛直断面図である。
【図５】地中連続壁の施工方法を説明するための図（その２）であり、（Ａ）は地中連続壁の正面方向の鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩ−Ｉ´断面図である。
【図６】地中連続壁の施工方法を説明するための図（その３）であり、（Ａ）は地中連続壁の正面方向の鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩ−Ｉ´断面図である。
【図７】地中連続壁の施工方法を説明するための図（その４）であり、（Ａ）は地中連続壁の正面方向の鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩ−Ｉ´断面図である。
【図８】地中連続壁の施工方法を説明するための図（その５）であり、（Ａ）は地中連続壁の正面方向の鉛直断面図、（Ｂ）は地中連続壁を縦断する方向の鉛直断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＩ−Ｉ´断面図である。
【図９】地中連続壁の施工方法を説明するための図（その６）であり、（Ａ）は地中連続壁の正面方向の鉛直断面図、（Ｂ）は地中連続壁を縦断する方向の鉛直断面図、（Ｃ）は（Ｂ）におけるII部の拡大図である。
【図１０】地中連続壁の施工方法を説明するための図（その７）であり、（Ａ）は地中連続壁の正面方向の鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩ−Ｉ´断面図である。
【図１１】地中連続壁の施工方法を説明するための図（その８）であり、（Ａ）は地中連続壁の正面方向の鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩ−Ｉ´断面図である。
【図１２】地中連続壁の施工方法を説明するための図（その９）であり、（Ａ）は地中連続壁の正面方向の鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩ−Ｉ´断面図である。
【図１３】波形鉄板を取り付けた上体の打ち継ぎ部形成具を示す断面図である。
【図１４】ジャッキを伸長させて波形鉄板を打ち継ぎ部形成具から離脱させるとともに、打ち継ぎ部形成具を先打ちパネルから剥離する様子を示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
２ 地中連続壁
３Ａ 先打ちパネル
３Ｂ 後打ちパネル
４Ａ、４Ｂ コンクリート
５Ａ，５Ｂ 鉄筋かご
６Ａ、６Ｂ 掘削孔
１０ 打ち継ぎ部
２０ 波形鉄板
２０Ａ 凹凸
１００ 打ち継ぎ部形成具
１１０ ベース板
１２０ 第１の条材
１２０Ａ、１３０Ａ 凹凸
１３０ 第２の条材
１３０Ｂ 孔
１４０ ジャッキ
１４０Ａ 板材
１４１ 配管
１５０ 収容溝
２００ 揚重機
２１０ 掘削装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中壁における先打ちパネルと後打ちパネルとの打継ぎ部の施工方法及びこの方法で用いられる打ち継ぎ部形成具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、先打ちパネルに連続して後打ちパネルを構築することにより地中壁を構築する方法が用いられている。このような先打ちパネルと後打ちパネルの打ち継ぎ面は、一体に構築したコンクリートに比べてせん断力に対する強度が低下する。このため、本願出願人らは、先打ちパネル及び後打ちパネルを互いに接合するための波形鉄板を先打ちパネル及び後打ちパネル夫々に両端が埋設されるように設けることにより、打ち継ぎ部におけるせん断耐力を向上する方法を提案している。
【０００３】
また、本願出願人らは、上記のような構成の打ち継ぎ部を構築する方法として、先打ちパネルを構成するコンクリートを打設する際に、先打ちパネルと後打ちパネルとの打ち継ぎ面に当たる位置に、波形状の凹凸を備えた接合金物を取り付け可能な溝が形成された打ち継ぎ部形成具を配置し、接合金物の一端が埋設されるように先打ちパネルを構成するコンクリートを打設し、打設したコンクリートが硬化した後、先打ちパネルより打ち継ぎ部形成具を剥離させ、後打ちパネルを構成するコンクリートを打設する方法を提案している（例えば、特許文献１〜３参照）。
【特許文献１】特開２００３―４１５７７号公報
【特許文献２】特開２００３―３４２９５０号公報
【特許文献３】特開２００７―１１３３９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、上記の方法では、例えば、特許文献１の図１２に示すような、基底部の両端に先端が折り曲げられて形成された爪部が取り付けられてなる剥離ピースを掘削機等に取り付け、この剥離ピースの爪部を打ち継ぎ部形成具と先打ちパネルとの間に楔を打つようにして差込むことにより、先打ちパネルから打ち継ぎ部形成具を剥離させていた。
【０００５】
しかしながら、先打ちパネルから打ち継ぎ部形成具を剥離させる方法では、地中壁の深度が大きい場合には、地中壁の底部まで確実に打ち継ぎ部形成具を剥離させることは困難である。
【０００６】
また、地中壁の周囲の地盤が砂礫等からなる場合には、先打ちパネルにあたる部分を掘削する際に周囲の地盤が崩れてしまい、掘削孔の幅が打ち継ぎ部形成具の幅よりも広くなってしまう。このように幅が広くなってしまった掘削孔内に上記の打ち継ぎ部形成具を配置して先打ちパネルのコンクリートを打設すると、打ち継ぎ部形成具の外周に打設したコンクリートが回り込み、打ち継ぎ部形成具がコンクリートに埋もれていまい、剥離ピースの爪部を打ち継ぎ部形成具と先打ちパネルとの間に差し込むことが困難である。
【０００７】
本発明は、上記の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、地中壁の先打ちパネルを構築する際に接合金物を保持していた打ち継ぎ部形成具を、容易に先打ちパネルから剥離させることができるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の打ち継ぎ部形成具は、地中壁の先打ちパネル及び後打ちパネルにそれらの接合面を通るように埋設される接合金物を、前記先打ちパネルを構築するのに先立って、着脱自在に保持するための打ち継ぎ部形成具であって、前記接合金物を前記先打ちパネル側に突出するように、前記後打ちパネル側の端部を着脱可能にし得るとともに、前記接合金物の形状に対応した形状を有する収容溝と、前記先打ちパネル側へ向かって突出可能な突出機構と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
上記の打ち継ぎ部形成具において、前記突出機構は、前記打ち継ぎ部形成具の長手方向に間隔を開けて設けられたジャッキであってもよい。
また、前記接合金物は波形鉄板であり、前記収容溝は、前記波形鉄板に対応した波形の形状に形成されていてもよい。
また前記突出機構は、前記先打ちパネルの前記後打ちパネル側の端面に当接した状態から、前記接合金物の前記収容溝に収容される部分の幅以上の距離だけ、前記先打ちパネル側へ向かって突出可能であってもよい。
【００１０】
また、本発明の地中壁の打ち継ぎ部の施工方法は、地中壁の先打ちパネル及び後打ちパネルにそれらの接合面を通るように接合金物が埋設された地中壁の打ち継ぎ部の施工方法であって、前記接合金物を前記先打ちパネル側に突出するように、前記後打ちパネル側の端部を着脱可能にし得るとともに、前記接合金物の形状に対応した形状を有する収容溝と、前記先打ちパネル側へ向かって突出可能な突出機構と、を備える打ち継ぎ部形成具の前記収容溝に前記接合金物を着脱自在に保持する第１ステップと、地盤に形成された掘削孔の前記先打ちパネルの前記後打ちパネル側の端部にあたる位置に、前記接合金物が保持された打ち継ぎ部形成具を、前記収容溝が形成された側の面を前記先打ちパネル側に向けて建て込む第２ステップと、前記接合金物の前記収容溝からの突出部分が埋設されるように前記先打ちパネルを構築する第３ステップと、前記突出機構を突出させることで、前記打ち継ぎ部形成具を前記先打ちパネルから離間させる第４ステップと、前記打ち継ぎ部形成具の収容溝から前記接合金物を取り外す第５ステップと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、突出機構を先打ちパネルに向かって突出させることにより、打ち継ぎ部形成具を先打ちパネルを構成するコンクリートから離間させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の地中壁の打ち継ぎ構造及びその施工方法の一実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本実施形態の打ち継ぎ部の施工方法により構築された地中連続壁２の打ち継ぎ部１０の構成を示す図であり、（Ａ）は、内部の構造を示すべく、一部を除去して示す正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）におけるI―I´断面図であり、（Ｃ）は、（Ｂ）におけるII部の拡大図である。同図に示すように、地中連続壁２は、コンクリート４Ａ，４Ｂ内に鉄筋かご５Ａ，５Ｂが埋設されてなる先打ちパネル３Ａ及び後打ちパネル３Ｂが連続して構築されることにより構成されている。打ち継ぎ部１０は、地中連続壁２の幅方向中央に打ち継ぎ面Ｆを縦断するように設けられ、先打ちパネル３Ａ及び後打ちパネル３Ｂに両端が埋設された波形鉄板２０を備える。
【００１３】
図２は、波形鉄板２０を示す鉛直断面図である。同図に示すように、波形鉄板２０は、縦方向に台形状の凹凸２０Ａが連続して形成された鋼板であり、地中連続壁２の深さ方向全長に亘るような長さを有する。先打ちパネル３Ａ及び後打ちパネル３Ｂを構成するコンクリート４Ａ，４Ｂは、波形鉄板２０の表裏面の凹凸２０Ａに入り込んだ状態で硬化している。上記のように、波形鉄板２０が先打ちパネル３Ａ及び後打ちパネル３Ｂを構成するコンクリート４Ａ，４Ｂの打ち継ぎ面Ｆを跨ぐように埋設されていることにより、打ち継ぎ面Ｆを通るような水平方向のせん断力が作用しても、波形鉄板２０を介して先打ちパネル３Ａ及び後打ちパネル３Ｂとの間で応力が伝達され、このようなせん断力に抵抗することが可能となる。さらに、地中連続壁２に水平方向にせん断力が作用した場合には、凹凸２０Ａが台形状に形成されているため、凹凸２０Ａにおいて支圧効果が生じ、より効率よく先打ちパネル３Ａと後打ちパネル３Ｂとの間でせん断力の伝達が行われるため、打ち継ぎ面Ｆのせん断耐力が向上される。
【００１４】
図３は、本実施形態の地中連続壁２の打ち継ぎ部１０の施工に用いられる打ち継ぎ部形成具１００を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるI―I´断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるII部の拡大図である。打ち継ぎ部形成具１００は、地中連続壁２の先打ちパネル３Ａを構成するコンクリート４Ａを打設する際に、波形鉄板２０を、その端部がコンクリート４Ａに埋設されるように、先打ちパネル３Ａ側に突出するように保持するためのものである。同図に示すように、打ち継ぎ部形成具１００は、地中連続壁２の断面形状に合わせて形成された鋼製の帯状のベース板１１０と、このベース板１１０の一方の面（先打ちパネル側の面）の幅方向両側に溶接により取り付けられた一対の第１の条材１２０及びこれら一対の第１の条材１２０の間に溶接により取り付けられた第２の条材１３０とから構成される。
【００１５】
第１の条材１２０は、断面台形状の中空の鋼材からなり、打ち継ぎ部形成具１００の中央側の側面には、波形鉄板２０に合わせた台形状の凹凸１２０Ａが形成されている。また、第２の条材１３０は、断面矩形状の中空の鋼材からなり、第１の条材１２０と対向する側の面には第１の条材１２０の側面に設けられた凹凸１２０Ａと対応するような凹凸１３０Ａが形成されている。これにより、第１の条材１２０と第２の条材１３０との間には、正面視において波形鉄板２０の凹凸２０Ａに対応するような波形状の収容溝１５０が形成されることとなる。
【００１６】
また、第２の条材１３０には、長手方向に間隔をあけて孔１３０Ｂが形成されており、
第２の条材１３０の内部には、孔１３０Ｂよりも少し小さな径の板材１４０Ａが先端に取り付けられた油圧ジャッキ１４０が設置され、この油圧ジャッキ１４０に油圧を供給するための配管１４１が上下方向に延びている。
【００１７】
板材１４０Ａの外周及び第２の条材１３０の孔１３０Ｂの内周にはシール材が取り付けられ、常時は、板材１４０Ａが、第２の条材１３０の孔１３０Ｂに隙間なく嵌まり込むことにより、後述する先打ちパネル３Ａを構成するコンクリート４Ａを打設する際に、のろが第２の条材１３０内に入り込むことを防止できる。
【００１８】
また、ジャッキ１４０としては、後述するように、打ち継ぎ部形成具１００に波形鉄板２０を取り付けた状態において、波形鉄板２０の収容溝１５０に嵌め込まれる部分の幅以上、伸長可能であるとともに、水中でも使用可能な油圧ジャッキが用いられている。
【００１９】
以下、上記の打ち継ぎ部形成具１００を用いた地中連続壁２の打ち継ぎ部の施工方法を説明する。
図４〜図１２は、地中連続壁２の施工方法を説明するための図である。
なお、図４において、（Ａ）は地中連続壁２の正面方向の鉛直断面図、（Ｂ）は地中連続壁２を縦断する方向の鉛直断面図である。また、図５〜図７、及び図１０〜図１２において、（Ａ）は地中連続壁２の正面方向の鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩ−Ｉ´断面図である。また、図８において、（Ａ）は地中連続壁２の正面方向の鉛直断面図、（Ｂ）は地中連続壁２を縦断する方向の鉛直断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＩ−Ｉ´断面図である。また、図９において、（Ａ）は地中連続壁２の正面方向の鉛直断面図、（Ｂ）は地中連続壁２を縦断する方向の鉛直断面図、（Ｃ）は（Ｂ）におけるII部の拡大図である。
【００２０】
まず、図４に示すように、先打ちパネル３Ａを形成するにあたり、揚重機２００により揚重した掘削装置２１０により先打ちパネル３Ａにあたる部分の地盤を掘削し、掘削孔６Ａを形成する。
次に、図５に示すように、揚重機２００により先打ちパネル３Ａに埋設される鉄筋かご５Ａを揚重し、掘削孔６Ａ内に鉄筋かご５Ａを挿入する。
【００２１】
次に、地上において、打ち継ぎ部形成具１００に波形鉄板２０を収容溝１５０に取り付ける。図１３は、波形鉄板２０が取り付けられた状態の打ち継ぎ部形成具１００を示す図である。同図に示すように、打ち継ぎ部形成具１００に形成された収容溝１５０に波形鉄板２０を嵌め込む。
【００２２】
また、波形鉄板２０は、その幅方向の一方の端部から略中央付近までが収容溝１５０に挿入された状態で保持されている。上記のように、収容溝１５０は波形鉄板２０の形状に合わせて形成されているため、波形鉄板２０を嵌め込むことにより、打ち継ぎ部形成具１００に保持させることが可能となる。
【００２３】
そして、図６に示すように、揚重機２００を用いて、先打ちパネル３Ａの両端部にあたる位置に波形鉄板２０を取り付けた打ち継ぎ部形成具１００を、波形鉄板２０が先打ちパネル３Ａの側に突出するように配置する。なお、この際、打ち継ぎ部形成具１００を構成する第１及び第２の条材１２０、１３０の内部に安定液が入り込むが、上記のようにジャッキ１４０として水中でも使用可能な油圧ジャッキを用いているため、ジャッキ１４０に異常が生じることはない。
【００２４】
次に、図７に示すように、掘削孔６Ａに波形鉄板２０の周囲に十分充填されるようにコンクリート４Ａを打設する。そして、打設したコンクリート４Ａが硬化することにより、波形鉄板２０の一端が埋設された状態の先打ちパネル３Ａの構築が完了し、打ち継ぎ部形成具１００の先打ちパネル３Ａ側の面にコンクリート４Ａが固着される。
【００２５】
次に、図８に示すように、先打ちパネル３Ａの掘削孔６Ａを形成した場合と同様にして、揚重機２００により掘削装置２１０を揚重して、後打ちパネル３Ｂにあたる部分の地盤を掘削し、掘削孔６Ｂを形成する。
【００２６】
次に、図９に示すように、波形鉄板２０を打ち継ぎ部形成具１００から離脱させながら打ち継ぎ部形成具１００を先打ちパネル３Ａから剥離し、揚重機２００により掘削孔６Ｂから撤去する。
【００２７】
図１４は、波形鉄板２０を打ち継ぎ部形成具１００から離脱させる詳細な工程を示す図である。先打ちパネル３Ａの構築が完了した状態では、同図（Ａ）に示すように、先打ちパネル３Ａを構成するコンクリート４Ａの端面には、波形鉄板２０の中央部より先打ちパネル３Ａ側の部分が埋設されるとともに、この端面は打ち継ぎ部形成具１００の表面に固着している。波形鉄板２０を打ち継ぎ部形成具１００から離脱させるには、ジャッキ１４０の先端の板材１４０Ａにより、先打ちパネル３Ａを構成するコンクリート４Ａに反力をとりながら、ジャッキ１４０を伸長させる。これにより、図１４（Ｂ）に示すように、打ち継ぎ部形成具１００は先打ちパネル３Ａを構成するコンクリート４Ａから離間することとなる。また、上記のように、ジャッキ１４０は、波形鉄板２０の収容溝１５０に嵌め込まれる部分の幅以上、伸長可能なジャッキが用いられており、打ち継ぎ部形成具１００の収容溝１５０から完全に波形鉄板２０を離脱させることができる。なお、打ち継ぎ部形成具１００に設けられた全てのジャッキ１４０を同時に伸長させてもよいし、順次伸長させてもよい。例えば、上方のジャッキ１４０から下方のジャッキ１４０へ順次伸長させることでスムーズに波形鉄板２０を離脱させることができる。
【００２８】
上記のように打ち継ぎ部形成具１００を先打ちパネル３Ａより剥離すると、先打ちパネル３Ａの端面から、後打ちパネル３Ｂの側に向けて波形鉄板２０の他端が突出することとなる。なお、先打ちパネル３Ａより剥離された打ち継ぎ部形成具１００は、後に連続して地中連続壁２を構築していく場合に、再利用することができる。
【００２９】
次に、図１０に示すように、後打ちパネル３Ｂにあたる位置に形成された掘削孔６Ｂ内に鉄筋かご５Ｂを建て込む。
次に、図１１に示すように、揚重機２００により、後打ちパネル３Ｂの端部にあたる位置に波形鉄板２０を取り付けた打ち継ぎ部形成具１００を設置する。そして、後打ちパネル３Ｂを構成するコンクリート４Ｂを掘削孔内に打設する。この打設したコンクリート４Ｂが硬化することにより、図１２に示すように、後打ちパネル３Ｂが完成するとともに、波形鉄板２０の他端は後打ちパネル３Ｂ内に埋設されることとなり、先打ちパネル３Ａと後打ちパネル３Ｂの打ち継ぎ部構造が形成される。
上記の工程を繰り返し行うことにより、連続してパネルを構築していくことができ、これにより所望の長さの地中連続壁２を構築することができる。
【００３０】
本実施形態によれば、打ち継ぎ部形成具１００に設けられたジャッキ１４０を伸長させることにより、打ち継ぎ部形成具１００を先打ちパネル３Ａを構成するコンクリート４Ａから離間させることができる。これにより、地中連続壁２の深度が大きい場合や打ち継ぎ部形成具１００の周囲にコンクリートが回りこんでしまった場合でも、容易に打ち継ぎ部形成具１００を先打ちパネル３Ａから剥離することができる。
【００３１】
また、波形鉄板２０は縦方向に台形状の凹凸が形成されているため、ジャッキ１４０を伸縮させることにより打ち継ぎ部形成具１００から離間させることができても、その一部が収容溝１５０に入り込んだ状態では揚重機により地上から引き上げることができない。これに対して、本実施形態によれば、ジャッキ１４０として、波形鉄板２０の収容溝１５０に嵌め込まれる部分の幅以上、伸長可能であるジャッキを用いており、波形鉄板２０を収容溝１５０から完全に離脱させることができるため、スムーズに打ち継ぎ部形成具１００を撤去することができる。
【００３２】
なお、本実施形態では、打ち継ぎ部形成具１００内にジャッキ１４０を設置し、このジャッキ１４０を伸長させることにより、打ち継ぎ部形成具１００を先打ちパネル３Ａより剥離させることとしたが、これに限らず、その一部に先打ちパネル３Ａ側に突出可能な機構が設けられた打ち継ぎ部形成具１００であれば、本実施形態と同様の効果が得られる。
【００３３】
また、本実施形態では、収容溝１５０から波形鉄板２０が完全に離脱するまでさせるジャッキ１４０を伸長させることとしたが、これに限らず、例えば、打ち継ぎ部形成具１００と先打ちパネル３Ａの上端に隙間が生じるまでジャッキ１４０を伸長させ、この後、前記生じた隙間に、従来技術の欄に記載したような剥離ピースの爪部を差し込み、打ち継ぎ部形成具１００を先打ちパネル３Ａから剥離するものとしてもよい。このような場合には、ジャッキ１４０は打ち継ぎ部形成具１００の上部のみに設けることとしてもよい。さらに、上方から下方に向かってジャッキ１４０を伸長させながら、剥離ピースにより、上方から下方に向かって打ち継ぎ部形成具１００を先打ちパネル３Ａから剥離させることとしてもよい。
【００３４】
また、本実施形態では、波形鉄板２０を先打ちパネル３Ａ及び後打ちパネル３Ｂを構成するコンクリート４Ａ、４Ｂの打ち継ぎ面Ｆを跨ぐように埋設する場合について説明したが、これに限らず、通常の鉄板などのせん断力を伝達するための部材を打ち継ぎ面Ｆを跨ぐように埋設する場合であれば本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本実施形態の打ち継ぎ部の施工方法により構築された地中連続壁の打ち継ぎ部の構成を示す図であり、（Ａ）は、内部の構造を示すべく、一部を除去して示す正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）におけるI―I´断面図であり、（Ｃ）は、（Ｂ）におけるII部の拡大図である。
【図２】波形鉄板を示す鉛直断面図である。
【図３】本実施形態の地中連続壁の打ち継ぎ部の施工に用いられる打ち継ぎ部形成具を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるI―I´断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるII部の拡大図である。
【図４】地中連続壁の施工方法を説明するための図（その１）であり、（Ａ）は地中連続壁の正面方向の鉛直断面図、（Ｂ）は地中連続壁を縦断する方向の鉛直断面図である。
【図５】地中連続壁の施工方法を説明するための図（その２）であり、（Ａ）は地中連続壁の正面方向の鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩ−Ｉ´断面図である。
【図６】地中連続壁の施工方法を説明するための図（その３）であり、（Ａ）は地中連続壁の正面方向の鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩ−Ｉ´断面図である。
【図７】地中連続壁の施工方法を説明するための図（その４）であり、（Ａ）は地中連続壁の正面方向の鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩ−Ｉ´断面図である。
【図８】地中連続壁の施工方法を説明するための図（その５）であり、（Ａ）は地中連続壁の正面方向の鉛直断面図、（Ｂ）は地中連続壁を縦断する方向の鉛直断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＩ−Ｉ´断面図である。
【図９】地中連続壁の施工方法を説明するための図（その６）であり、（Ａ）は地中連続壁の正面方向の鉛直断面図、（Ｂ）は地中連続壁を縦断する方向の鉛直断面図、（Ｃ）は（Ｂ）におけるII部の拡大図である。
【図１０】地中連続壁の施工方法を説明するための図（その７）であり、（Ａ）は地中連続壁の正面方向の鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩ−Ｉ´断面図である。
【図１１】地中連続壁の施工方法を説明するための図（その８）であり、（Ａ）は地中連続壁の正面方向の鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩ−Ｉ´断面図である。
【図１２】地中連続壁の施工方法を説明するための図（その９）であり、（Ａ）は地中連続壁の正面方向の鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩ−Ｉ´断面図である。
【図１３】波形鉄板を取り付けた上体の打ち継ぎ部形成具を示す断面図である。
【図１４】ジャッキを伸長させて波形鉄板を打ち継ぎ部形成具から離脱させるとともに、打ち継ぎ部形成具を先打ちパネルから剥離する様子を示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
２ 地中連続壁
３Ａ 先打ちパネル
３Ｂ 後打ちパネル
４Ａ、４Ｂ コンクリート
５Ａ，５Ｂ 鉄筋かご
６Ａ、６Ｂ 掘削孔
１０ 打ち継ぎ部
２０ 波形鉄板
２０Ａ 凹凸
１００ 打ち継ぎ部形成具
１１０ ベース板
１２０ 第１の条材
１２０Ａ、１３０Ａ 凹凸
１３０ 第２の条材
１３０Ｂ 孔
１４０ ジャッキ
１４０Ａ 板材
１４１ 配管
１５０ 収容溝
２００ 揚重機
２１０ 掘削装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中壁の先打ちパネル及び後打ちパネルにそれらの接合面を通るように埋設される接合金物を、前記先打ちパネルを構築するのに先立って、着脱自在に保持するための打ち継ぎ部形成具であって、
前記接合金物を前記先打ちパネル側に突出するように、前記後打ちパネル側の端部を着脱可能に保持し得るとともに、前記接合金物の形状に対応した形状を有する収容溝と、
前記先打ちパネル側へ向かって突出可能な突出機構と、を備えることを特徴とする打ち継ぎ部形成具。
【請求項２】
前記突出機構は、前記打ち継ぎ部形成具の長手方向に間隔を開けて設けられたジャッキからなることを特徴とする請求項１記載の打ち継ぎ部形成具。
【請求項３】
請求項１又は２記載の打ち継ぎ部形成具であって、
前記接合金物は波形鉄板であり、
前記収容溝は、前記波形鉄板に対応した波形の形状に形成されていることを特徴とする打ち継ぎ部形成具。
【請求項４】
請求項１から３のうちいずれか１項記載の打ち継ぎ部形成具であって、
前記突出機構は、前記先打ちパネルの前記後打ちパネル側の端面に当接した状態から、前記接合金物の前記収容溝に収容される部分の幅以上の距離だけ、前記先打ちパネル側へ向かって突出可能であることを特徴とする打ち継ぎ部形成具。
【請求項５】
地中壁の先打ちパネル及び後打ちパネルにそれらの接合面を通るように接合金物が埋設された地中壁の打ち継ぎ部の施工方法であって、
前記接合金物を前記先打ちパネル側に突出するように、前記後打ちパネル側の端部を着脱可能に保持し得るとともに、前記接合金物の形状に対応した形状を有する収容溝と、前記先打ちパネル側へ向かって突出可能な突出機構と、を備える打ち継ぎ部形成具の前記収容溝に前記接合金物を着脱自在に保持する第１ステップと、
地盤に形成された掘削孔の前記先打ちパネルの前記後打ちパネル側の端部にあたる位置に、前記接合金物が保持された打ち継ぎ部形成具を、前記収容溝が形成された側の面を前記先打ちパネル側に向けて建て込む第２ステップと、
前記接合金物の前記収容溝からの突出部分が埋設されるように前記先打ちパネルを構築する第３ステップと、
前記突出機構を突出させることで、前記打ち継ぎ部形成具を前記先打ちパネルから離間させる第４ステップと、
前記打ち継ぎ部形成具の収容溝から前記接合金物を取り外す第５ステップと、を備えることを特徴とする地中壁の打ち継ぎ部の施工方法。
【請求項１】
地中壁の先打ちパネル及び後打ちパネルにそれらの接合面を通るように埋設される接合金物を、前記先打ちパネルを構築するのに先立って、着脱自在に保持するための打ち継ぎ部形成具であって、
前記接合金物を前記先打ちパネル側に突出するように、前記後打ちパネル側の端部を着脱可能に保持し得るとともに、前記接合金物の形状に対応した形状を有する収容溝と、
前記先打ちパネル側へ向かって突出可能な突出機構と、を備えることを特徴とする打ち継ぎ部形成具。
【請求項２】
前記突出機構は、前記打ち継ぎ部形成具の長手方向に間隔を開けて設けられたジャッキからなることを特徴とする請求項１記載の打ち継ぎ部形成具。
【請求項３】
請求項１又は２記載の打ち継ぎ部形成具であって、
前記接合金物は波形鉄板であり、
前記収容溝は、前記波形鉄板に対応した波形の形状に形成されていることを特徴とする打ち継ぎ部形成具。
【請求項４】
請求項１から３のうちいずれか１項記載の打ち継ぎ部形成具であって、
前記突出機構は、前記先打ちパネルの前記後打ちパネル側の端面に当接した状態から、前記接合金物の前記収容溝に収容される部分の幅以上の距離だけ、前記先打ちパネル側へ向かって突出可能であることを特徴とする打ち継ぎ部形成具。
【請求項５】
地中壁の先打ちパネル及び後打ちパネルにそれらの接合面を通るように接合金物が埋設された地中壁の打ち継ぎ部の施工方法であって、
前記接合金物を前記先打ちパネル側に突出するように、前記後打ちパネル側の端部を着脱可能に保持し得るとともに、前記接合金物の形状に対応した形状を有する収容溝と、前記先打ちパネル側へ向かって突出可能な突出機構と、を備える打ち継ぎ部形成具の前記収容溝に前記接合金物を着脱自在に保持する第１ステップと、
地盤に形成された掘削孔の前記先打ちパネルの前記後打ちパネル側の端部にあたる位置に、前記接合金物が保持された打ち継ぎ部形成具を、前記収容溝が形成された側の面を前記先打ちパネル側に向けて建て込む第２ステップと、
前記接合金物の前記収容溝からの突出部分が埋設されるように前記先打ちパネルを構築する第３ステップと、
前記突出機構を突出させることで、前記打ち継ぎ部形成具を前記先打ちパネルから離間させる第４ステップと、
前記打ち継ぎ部形成具の収容溝から前記接合金物を取り外す第５ステップと、を備えることを特徴とする地中壁の打ち継ぎ部の施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００９−２９３２２２（Ｐ２００９−２９３２２２Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１４６１６１（Ｐ２００８−１４６１６１）
【出願日】平成２０年６月３日（２００８．６．３）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【出願人】（５０４３６５７９９）株式会社特殊構工法計画研究所 (26)
【出願人】（５０７２３４３５７）立正工業株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月３日（２００８．６．３）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【出願人】（５０４３６５７９９）株式会社特殊構工法計画研究所 (26)
【出願人】（５０７２３４３５７）立正工業株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
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