繰出装置
【課題】より確実に圃場に点播することができる繰出装置を提供することを目的とする。
【解決手段】粒状体６０を収容するホッパー５と、該ホッパー５の下部開口近傍に回転可能に設けられると共に外周部に繰出凹部４１ａを有する繰出ロール４１と、該繰出ロール４１下方の落下位置まで繰出ロール４１の外周を覆うことにより粒状体６０が前記繰出凹部４１ａから落下しないように案内するガイド部５０とを設けた繰出装置７において、該ガイド部５０を、前記繰出ロール４１の外周部に摺接する低摩擦層５１と、弾性変形が可能な中間緩衝層５２と、繰出時に発生する応力によっても弾性変形しない剛性を有するベース部５３と、により構成した。
【解決手段】粒状体６０を収容するホッパー５と、該ホッパー５の下部開口近傍に回転可能に設けられると共に外周部に繰出凹部４１ａを有する繰出ロール４１と、該繰出ロール４１下方の落下位置まで繰出ロール４１の外周を覆うことにより粒状体６０が前記繰出凹部４１ａから落下しないように案内するガイド部５０とを設けた繰出装置７において、該ガイド部５０を、前記繰出ロール４１の外周部に摺接する低摩擦層５１と、弾性変形が可能な中間緩衝層５２と、繰出時に発生する応力によっても弾性変形しない剛性を有するベース部５３と、により構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繰出ロールを回転させることにより一定量ずつ肥料や種子や薬剤等の粒状体を繰り出す繰出装置の構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、トラクタ等の走行車両の後部に施肥播種機を取り付け、該施肥播種機においては、肥料、種子、薬剤等を充填するホッパーの下部に繰出装置を設け、該繰出装置中の繰出ロールを、トラクタの走行に合わせて回転させることで、肥料、種子、薬剤等の粒状体を一定量ずつ放出するようにしている。そして、このような施肥播種機では、ホッパー内の粒状体を、ホッパー上部から繰出ロールの繰出凹部に落入させ、繰出ロールの回転と共に下方に搬送して一定量ずつ繰り出すという技術が公知となっている。このような構成の繰出装置に関しては、特許文献１において種子の落下間隔にばらつきが生じないように繰出装置下部のガイドロートの内部に垂直面を設ける等の技術が開示されている。
また、特許文献２及び特許文献３においては繰出ロールの外周部にガイド板を設けることで、播種精度を向上するという技術が開示されている。
また、特許文献４においては回転可能なガイド体を用いて、種子を安定的に繰り出すという技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−１２５６１５号公報
【特許文献２】実公平３−７９６１２号公報
【特許文献３】特開平９−１６８３１７号公報
【特許文献４】特開２００５−５８０６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献２及び特許文献３に開示されているようなガイド板を設けた繰出装置においては、ガイド板が板状の一体構造で形成されているために種子が繰出ロールとガイド板の間に噛み込んでしまうと、繰出ロールとガイド板との間に隙間が発生し繰出凹部から搬送途中の種子がこぼれ落ちることがあった。つまり、ガイド板のガイド機能が十分に働かず種子の落下間隔にばらつきが生じてしまっていたのである。さらに種子が大きなものになるほど上記のような問題が起こりやすくなり、点播間隔を一定にすることが難しくなり条播状態となってしまうのである。
また、条播になった場合、苗が隙間を持たずに過密状態で成育することとなり、風を通さず空気が澱みやすくなる。その結果、湿気が溜まる原因となり、病気が発生しやすくなるのである。さらに一部で病気や害虫が発生した際にも、隣接する苗に伝染しやすいため広範囲に広がってしまうという課題がある。そのため精度良く点播を行う必要があるのである。
そこで、本発明においては、精度良く圃場に点播することができる繰出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
即ち、請求項１においては、粒状体を収容するホッパーと、該ホッパーの下部開口近傍に回転可能に設けられると共に外周部に繰出凹部を有する繰出ロールと、該繰出ロール下方の落下位置まで繰出ロールの外周を覆うことにより粒状体が前記繰出凹部から落下しないように案内するガイド部とを設けた繰出装置において、該ガイド部を、前記繰出ロールの外周部に摺接する低摩擦層と、弾性変形が可能な中間緩衝層と、繰出時に発生する応力によっても弾性変形しない剛性を有するベース部と、により構成したものである。
【０００６】
請求項２においては、前記ホッパーの下部開口近傍から前記ガイド部の間にブラシ部を設け、該ブラシ部の先端を前記繰出ロールの外周部に摺接させるものである。
【０００７】
請求項３においては、前記ブラシ部の上部に、繰出ロールの外周部に当接する擦り切り部を設け、該擦り切り部を前記繰出ロールの外周部に対して耐磨耗性のある部材で構成したものである。
【０００８】
請求項４においては、前記繰出凹部の相対する断面角部のうち少なくとも一方に、丸み又は面取りを施したものである。
【０００９】
請求項５においては、前記繰出凹部が、前記繰出ロールの外周部に等間隔に配置されるとともに、前記繰出凹部間の円弧長が繰出凹部の円弧長の略２倍以上になるように規制したものである。
【００１０】
請求項６においては、前記繰出装置の下部に、風防手段を設け、該風防手段の本体または表面を、滑り性及び撥水性の良い部材で構成したものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１２】
請求項１においては、粒状体を収容するホッパーと、該ホッパーの下部開口近傍に回転可能に設けられると共に外周部に繰出凹部を有する繰出ロールと、該繰出ロール下方の落下位置まで繰出ロールの外周を覆うことにより粒状体が前記繰出凹部から落下しないように案内するガイド部とを設けた繰出装置において、該ガイド部を、前記繰出ロールの外周部に摺接する低摩擦層と、弾性変形が可能な中間緩衝層と、繰出時に発生する応力によっても弾性変形しない剛性を有するベース部と、により構成したことにより繰出ロールとガイド部との間に粒状体が噛み込んだ際に繰出凹部からの種子の落下を防ぐことができる。そのため従来よりも点播精度が向上し、点播間隔を一定にすることができる。
【００１３】
請求項２においては、前記ホッパーの下部開口近傍から前記ガイド部の間にブラシ部を設け、該ブラシ部の先端を前記繰出ロールの外周部に摺接させることにより、種子等の粒状体の繰出凹部への充填を効率よく行うことができる。
【００１４】
請求項３においては、前記ブラシ部の上部に、繰出ロールの外周部に当接する擦り切り部を設け、該擦り切り部を前記繰出ロールの外周部に対して耐磨耗性のある部材で構成したことにより、前記中間緩衝層を設けた場合の粒状体の噛み込みを低減することが可能となる。また従来のブラシだけを用いたものよりも繰出ロールに対する擦り切り性能を向上させることができるため、種子等の粒状体の繰出凹部への充填を効率よく行うことができる。
【００１５】
請求項４においては、前記繰出凹部の相対する断面角部のうち少なくとも一方に、丸み又は面取りを施したことにより、繰出凹部において種子等の粒状体の擦り切りや出入りがスムーズにできる。
【００１６】
請求項５においては、前記繰出凹部が、前記繰出ロールの外周部に等間隔に配置されるとともに、前記繰出凹部間の円弧長が繰出凹部の円弧長の略２倍以上になるように規制したことにより、点播精度が向上し、点播間隔を一定することができる。
【００１７】
請求項６においては、前記繰出装置の下部に、風防手段を設け、該風防手段の本体または表面を、滑り性及び撥水性の良い部材で構成したことにより、種子への風の影響や泥はねによる種子等の粒状体の落下間隔のばらつきを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明に係る繰出装置を搭載した施肥播種機の全体的な構成を示した全体側面図、図２は本発明に係る繰出装置を示した側面一部図、図３は同じく断面側面図、図４は本発明に係る繰出ロールの断面側面図、図５は本発明に係る風防部を備えた湛水点播直播機の右斜め背面からの斜視図、図６は同じく背面からの斜視図、図７は湛水点播直播機の繰出装置下部からみた斜視図、図８は本発明に係る風防部を備えた繰出装置の断面側面図、図９は後端部が開放された風防部を備えた繰出装置の断面側面図、図１０は後端部が開放された風防部の斜視図、図１１は従来の繰出装置の断面側面図である。
【実施例１】
【００１９】
本発明に係る繰出装置の実施例として、施肥播種機に搭載されるロールタイプの繰出装置の例を示す。但し、本発明は施肥機や播種機や薬剤散布機等にも適用でき、繰出装置を具備するものであれば特に限定するものではない。
【００２０】
図１にて本発明の施肥播種機１の全体構成から説明する。なお、以下の説明ではトラクターの進行方向である図１中の矢印Ａの方向を前方とする。施肥播種機１は前上部に設けた取付フレーム３５がトラクター等の走行車両の後部に設けたツールバーに装着され、左右に位置調整可能とされている。該取付フレーム３５の後部に播種フレーム３６が固設され、該播種フレーム３６の後部に施肥用の繰出装置６が固設され、該繰出装置６の後部に播種用の繰出装置７が固定され、該繰出装置６・７の上部にホッパー４・５がそれぞれ脱着可能に設けられている。繰出装置６の下部にはガイドロート８が配設され、ガイドロート８下端にガイドパイプ１０が連通されている。該ガイドパイプ１０は、図１の側面手前かつ前方に湾曲し、その下端は作溝ディスク１９の回転軸の略前方側面側に位置している。一方、繰出装置７の下部にはガイドロート９が配設され、該ガイドロート９の下端に導管１２が連通されている。該導管１２の下端はガイドパイプ１１に挿入されている。ガイドパイプ１１はローラーフレーム１７に固定されており、ガイドパイプ１１下端は作溝ディスク１９・１９間に挿入している（以下播種フレーム３６、ホッパー４・５、繰出装置６・７、ガイドロート８・９、ガイドパイプ１０、導管１２等トラクターの後部に接続固定される部分を総称して「接続部２」とする）。
【００２１】
前記取付フレーム３５の前面より下方に支持フレーム１３が垂設され、該支持フレーム１３の下部には平行リンク１５・１６が枢支軸３１・３２により回動自在に枢支され、下端に前記ガイドパイプ１０下端を固定するための支持杆３７が固定されている。前記平行リンク１５・１６の他端は後方へ延出されてローラーフレーム１７の前部に枢支軸３３・３４により回動自在に枢支されている。該ローラーフレーム１７の前端には支持杆１８が固設され、下端に作溝ディスク１９を平面視V字状に回転自在に軸支している。そして、ローラーフレーム１７より斜め下方に突設したアーム２０の下端で作溝ディスク１９の後部に覆土ディスク２１を付設し、更に、ローラーフレーム１７の前後中途部にローラーアーム２２の前端を回動自在に枢支して後下方に突出し、該ローラーアーム２２後部に鎮圧ローラー２３を装着している（作溝ディスク１９、覆土ディスク２１、鎮圧ローラー２３、ローラーフレーム１７等平行リンク１５・１６の回動により圃場の凹凸に追随する部分を総称して「接地部３」とする）。
【００２２】
前記取付フレーム３５後面より、付勢アーム１４が後方へ突設され、該付勢アーム１４とローラーフレーム１７との間に付勢部材となる圧縮バネ２４・３８を外嵌した支持ロッド３９が介装されている。該支持ロッド３９の下端は支点軸２５により枢支され、上部は支点軸２６により摺動自在かつ回動自在に支持されている。こうして、接地部３は略一定圧で圃場に押し付けて、圃場の凹凸に追随しつつ付勢されるようにしている。
【００２３】
このような構成において、作業時にはホッパー４に粉粒状肥料を、ホッパー５に粒状体の一例である種子６０を充填し、トラクター後部に施肥播種機１を装着してトラクターを前進させると、作溝ディスク１９により圃場には断面V字状の溝ができ、図示しない駆動機構により繰出装置６・７が駆動されて、ホッパー４から繰出装置６、ガイドロート８、ガイドパイプ１０を経て圃場に形成された溝から所定距離離れた位置に肥料が投下される。一方、ホッパー５から繰出装置７、ガイドロート９、導管１２、ガイドパイプ１１を経て種子６０が該溝に投下され、覆土ディスク２１により覆土され、覆土ローラー２３により鎮圧される。
【００２４】
次に、繰出装置の構成について図２、図３を用いて説明する。なお、繰出装置６・７は略同じ構成となっているので、種子の繰出装置７について説明する。繰出装置７は繰出ケース４０と繰出ロール４１と繰出駆動軸４２とブラシ部４３よりなり、繰出ケース４０は上方及び下方を開放して、上部にホッパー５の下部を連通し、下部にロート９を連通接続している。繰出ケース４０の上下前後略中央に繰出駆動軸４２が左右水平方向に貫通され、該繰出駆動軸４２上に繰出ロール４１が外嵌されて、該繰出ロール４１は繰出ケース４０内に収納されている。
【００２５】
前記繰出ロール４１の外周面には一定間隔をおいて繰出凹部４１ａ・４１ａ・・・（本実施例では４箇所）が形成されている。また、繰出ケース４０の後面より繰出ロール４１の中心に向かう如くブラシ部４３が挿入されて、ブラシ部４３の先端は繰出ロール４１の外周面に接するように配設される。そして、ブラシ部４３の下部から繰出ロール４１最下位置近傍までを覆うようにガイド部５０を配設している。
【００２６】
このような構成において、繰出駆動軸４２の回転駆動により繰出ロール４１を矢印方向に回転すると、ホッパー５内に充填された種子６０は繰出凹部４１ａ内に嵌入し、この嵌入した状態で回転してブラシ部４３によって、繰出凹部４１ａ内に嵌入できない余分な種子６０は除かれ、繰出凹部４１ａ内に嵌入した種子６０のみ下方に搬送される。そして、ブラシ部４３及びガイド部５０を通過すると、種子６０の自重により自然落下して、ロート９上に落ち、導管１２、ガイドパイプ１１を介して圃場面に落下するのである。
【００２７】
次に、本発明に係る繰出装置７の特徴について詳述する。
【００２８】
図３に示すように、繰出ロール４１の外周部には、繰出凹部４１ａが一定間隔を置いて複数形成されており（本実施例では４箇所）、繰出ロール４１を回転させることで、前記繰出凹部４１ａが上方の粒状体貯溜空間に臨む位置から下方の粒状体排出空間に向けて回動する際に、該繰出凹部４１ａ内に入り込み貯溜された種子６０を下方に搬送して繰り出されるように構成している。
【００２９】
前記繰出ロール４１は略円筒状であり、繰出駆動軸４２上に繰出ロール４１の軸心部が取り付けられており、繰出ケース４０に回転自在に支持され着脱可能としている。またブラシ部４３が繰出ケース４０に固定されて繰出駆動軸４２に対して略水平位置にある繰出ロール４１の外周面に当接するように配置されている。種子６０を繰出凹部４１ａ内に収めて繰出ロール４１下方の落下位置まで安定して搬送するためのガイド機能をもたせるように前記ブラシ部４３の下部から前記繰出ロール４１最下位置近傍まで覆うガイド部５０を配置している。該ガイド部５０は、繰出ロール４１に摺接している低摩擦層５１を備え、その下部には発泡体で構成した中間緩衝層５２があり、それらを支持するために剛性を持ったベース部５３より構成されている。こうしてホッパー５内の種子６０は上部の開放された部分より繰出ロール４１の繰出凹部４１ａ内に入り、繰出ロール４１が回転することにより、まず擦り切り部４４で繰出凹部４１ａ内に入ることができない余分な種子６０を除き、続いてブラシ部４３で種子６０を繰出凹部４１ａ内にきれいに収納するように表面をならして繰出凹部４１ａ内の種子６０のみ下方へ搬送されてロート９上に落ち、導管１２、ガイドパイプ１１を介して圃場面に繰り出される。
【００３０】
このような構成において、まず、低摩擦層５１はガイド部５０が常に繰出ロール４１と接触することから、繰出ロール４１の表面摩耗を防ぐために繰出ロール４１の表面に接するガイド部５０及びその近傍に設けた滑性のある樹脂等で形成した表面層である。これにより繰出ロール４１の表面摩耗を防ぐだけではなく、繰出凹部４１ａ内に種子６０が入らずに繰出ロール４１と低摩擦層５１との間に種子６０を噛み込んだ場合においても種子６０が抵抗とならずに繰出ロール４１が滑らかに回転することができる。本実施例では低摩擦層５１の材質として超高分子ポリエチレン（商標名ニューライト等）を用いたが、これに限るものではなく他の滑性のある材質のもの、例えば４フッ化エチレン（テフロン（登録商標））等であっても構わない。
【００３１】
また、本発明においては、前記低摩擦層５１の下部に中間緩衝層５２を設けている。この中間緩衝層５２として弾性体の一例である発泡体（スポンジ状のもの）で構成したことで、繰出ロール４１とガイド部５０との間に余分な隙間を極力発生させずに種子６０の搬送を可能としたのである。中間緩衝層５２の層の厚さとしては、搬送する粒状体の大きさに応じて考慮すれば良いが、搬送性と緩衝効果を鑑みると好ましくは粒状体の直径と比べ同等もしくは、やや大きい程度、例えば粒状体の大きさの１〜２倍程度の厚さを備えることが好ましい。なお、本実施例では中間緩衝層５２の材質としてポリウレタン樹脂の発泡体を使用したが、弾性のあるものであれば、これに限るものではない。
また、上記中間緩衝層５２を支持するために弾性変形しない剛性を有するベース部５３を備えたことで、種子６０を噛み込んだ際に不要な隙間を生じないように変形した中間緩衝層５２を安定して支持し一定の形状を保持するように土台部分として機能するのものである。なお本実施例では、ベース部５３の部材として塩化ビニール樹脂（ＰＶＣ）を使用したがこれに限るものではなく弾性変形しない剛性を有する材料であれば他の樹脂や金属等であっても構わない。以上の構成により、図１１で示すような従来のガイド板５５を備えた繰出装置よりも播種のばらつきを抑え、一定量を一定間隔で繰り出すことができるようになったのである。
【００３２】
すなわち、粒状体である種子６０を収容するホッパー５と、該ホッパー５の下部開口近傍に回転可能に設けられると共に外周部に繰出凹部４１ａを有する繰出ロール４１と、該繰出ロール４１下方の落下位置まで繰出ロール４１の外周を覆うことにより粒状体である種子６０が前記繰出凹部４１ａから落下しないように案内するガイド部５０とを設けた繰出装置７において、該ガイド部５０を、前記繰出ロール４１の外周部に摺接する低摩擦層５１と、弾性変形が可能な中間緩衝層５２と、繰出時に発生する応力によっても弾性変形しない剛性を有するベース部５３と、により構成したことにより繰出ロール４１とガイド部５０との間に種子６０が噛み込んだ際に繰出凹部４１ａからの種子６０の落下を防ぐことができる。そのため従来よりも点播精度が向上し、点播間隔を一定にすることができる。
【００３３】
また、前記ブラシ部４３において、前記ブラシ部４３の上部に、繰出ロール４１の外周部に当接する擦り切り部４４を設け、該擦り切り部４４を前記繰出ロール４１の外周部に対して耐磨耗性のある部材で構成している。
【００３４】
このような構成において、擦り切り効果を上げるため擦り切り部４４の先端部が、繰出ロール４１に当接している。そのため繰出ロール４１の摩耗を防止するために耐磨耗性のある硬質部材で構成している。硬質部材としては、本実施例ではゴム硬度７〜１０程度の硬質ゴムを使用したがこれに限るものではなく、繰出ロール４１の回転時に巻き込まれない程度の硬度を持つものであれば良い。ある程度の弾性があり摩耗に耐えうる材料であれば硬質ゴム以外であっても構わない。また硬質ゴムとしては天然ゴム、合成ゴム等を使用状況に応じて適宜選択すればよい。
例えば、繰出凹部４１ａ内に入り切らない余分な種子６０の掻き取りを行うために擦り切り部４４を設けずにブラシ部４３だけを設けた場合、中間緩衝層５２が発泡体等の柔らかい部材で構成されているため、種子６０によっては噛み込み等が発生しやすくなる。そのような場合に対応するため、本発明では、ブラシ部４３の上部に硬質部材で構成された擦り切り部４４を設けるようにしている。以上の構成により、従来のブラシだけを用いた擦り切りよりも繰出ロール４１に対する擦り切り性能を更に向上させることができるため、種子６０の繰出凹部４１ａへの充填を効率よく行うことができる。
【００３５】
すなわち、前記ブラシ部４３の上部に、繰出ロール４１の外周部に当接する擦り切り部４４を設け、該擦り切り部４４を前記繰出ロール４１の外周部に対して耐磨耗性のある部材で構成したことにより、前記中間緩衝層５２を設けた場合の粒状体の噛み込みを低減することが可能となる。また従来のブラシだけを用いたものよりも繰出ロール４１に対する擦り切り性能を向上させることができるため、粒状体の一例である種子６０の繰出凹部４１ａへの充填を効率よく行うことができる。
【００３６】
次に、繰出ロール４１の外周面に設けた繰出凹部４１ａについて図３、図４を用いて説明する。
本発明においては、図３に示すように繰出凹部４１ａの相対する断面角部のうち少なくとも一方に、丸み又は面取りを施したものである。本実施例では繰出ロール４１の回転時に擦り切り部４４と最初に接触する断面角部を鋭角にしており、もう一方の断面角部に丸みを持たせている。
【００３７】
このような構成において、まず擦り切り部４４に最初に接触する断面角部を鋭角にしたことで種子６０の擦り切り性能を高めている。また、もう一方の断面角部に丸みを持たせることで、擦り切り部４４と断面角部との間に種子６０が挟まれることを回避し種子６０の割れを防ぐことができる。なお、種子６０の搬送を考慮し、断面角部に面取りを施す場合は、繰出ロール４１の外周接線より３０°以内の傾斜部を持たせることが好ましい。さらに面取り後できた角部についても丸みを持たせることが好ましい。また、断面角部に丸みを持たせる場合、曲率半径Ｒは繰出凹部の深さより小さいことが好ましい。
【００３８】
すなわち、前記繰出凹部４１ａの相対する断面角部のうち少なくとも一方に、丸み又は面取りを施したことにより、繰出凹部４１ａにおいて粒状体の一例である種子６０の擦り切りや出入りがスムーズにできる。
【００３９】
また、図４に示すように、本発明では前記繰出凹部４１ａが、前記繰出ロール４１の外周部に等間隔に配置されるとともに、前記繰出凹部４１ａ間の円弧長が繰出凹部４１ａの円弧長の略２倍以上になるように規制したものである。
【００４０】
このような構成において、図４に示すように繰出凹部４１ａの円弧長をＬａ、繰出凹部４１ａ間の円弧長をＬｂとすると、繰出凹部４１ａ間の円弧長Ｌｂが繰出凹部４１ａの円弧長Ｌａの２倍より短い場合、期待する点播間隔より短くなりすぎるため、略条播状態になってしまう。
また図１１に示すような従来の繰出ロール４１では繰出凹部４１ａの間隔が狭いため、種子が噛み込んだ場合に、ガイド板５５と繰出ロール４１との間に隙間が発生し、種子６０がこぼれ落ちる割合が高くなっていた。これらを鑑みて点播間隔を一定にするような精度の良い点播を行うにはＬｂ≧２Ｌａの条件で繰出凹部４１ａを繰出ロール４１の外周面に配置することが好ましいことがわかったのである。
【００４１】
すなわち、前記繰出凹部４１ａが、前記繰出ロール４１の外周部に等間隔に配置されるとともに、前記繰出凹部４１ａ間の円弧長が繰出凹部４１ａの円弧長の略２倍以上になるように規制したことにより、点播精度が向上し、点播間隔を一定することができるのである。
【００４２】
つまり、以上のように構成することによって、繰出駆動軸４２の回転駆動により繰出ロール４１を矢印方向に回転すると、ホッパー５内に充填された種子６０は繰出凹部４１ａ内に嵌入し、この嵌入した状態で回転して、先ずはブラシ部４３の上部に固着した擦り切り部４４で繰出ロール４１の外周面に沿って種子６０が擦り切られ、繰出凹部４１ａ内に嵌入できない余分な種子６０が除かれる。次にブラシ部４３で繰出凹部４１ａ内に嵌入された種子６０の表面が慣らされて、より均一に種子６０が繰出凹部４１ａ内に収まるようにしている。繰出ロール４１の回転による種子６０の搬送においても、低摩擦層５１を設けたことにより搬送中に種子６０が引っかからずにスムーズに流れるように促している。また、弾性変形が可能な中間緩衝層５２を設けたことで種子６０を搬送する際にガイド部５０が繰出ロール４１に密着した状態を維持し隙間を埋めるような形状を保つため、種子６０が噛み込んでも余計な隙間が発生しないため搬送途中の種子６０が繰出凹部４１ａから落下することが無くなるのである。また繰出凹部４１ａの形状を上記のように構成することで種子６０の噛み込みや割れ等が少なくなり、よりスムーズに繰出凹部４１ａに種子６０が充填されるのである。そうして繰出凹部４１ａ内に嵌入した種子６０のみ下方へ搬送される。そして、ガイド部５０を通過すると、意図した時期において種子６０の自重により自然に落下し、圃場面に繰り出されるのである。
このようにして本発明では安定して種子６０を搬送することが可能となり播種のばらつきが少なくなり、ほぼ一定量の種子を一定間隔で落下させることにより、播種精度を上げることができたのである。
【００４３】
なお、本実施例においては、繰出凹部４１ａとして溝状の繰出凹部４１ａを具備する繰出ロール４１の例を示したが、繰出凹部４１ａの容量が変更できるスライドロール方式の繰出装置に適用することも可能である。
【００４４】
また、本実施例では本発明の繰出装置を牽引型施肥播種機に搭載する例を示したが、その他の手押し型、固定型の播種機等に、あらゆるタイプの播種機、施肥播種機等に搭載することができる。
【００４５】
次に、本発明に係る繰出装置の下部に風防部７０を設けた例について図５乃至図１０を用いて説明する。
【実施例２】
【００４６】
図５は、実施例１と同様の繰出装置７を備えた湛水点播直播機である。
図５に示すように湛水点播直播機は、繰出装置７を備え、該繰出装置７の下部には図５、図６及び図８に示すように風防部７０が配設されている。風防部７０の断面形状は円筒状となっており、圃場面と接触しないように配置されている。また、風防部７０の本体表面部分は滑り性及び撥水性の高い４フッ化エチレン（テフロン（登録商標））を用いて構成されている。
【００４７】
このように構成することで、風の影響を排除し、また図７に示した繰出ケース４０の下部や繰出ロール４１の周辺部分及び圃場に落下する種子等を風や水分の付着から防ぐことが可能となる。特に車体前方にある接地輪７１の泥の跳ね上げやフロート部７２の旋回時の上げ下ろし時の泥はね等を防ぐのに効果的である。また繰出装置７の下部に風防部７０を付加したことで、種子６０が繰り出される風防部７０の下端開口部と圃場面との間隔が縮まり、風の影響範囲が小さくなったことでも点播位置精度が向上したのである。つまり風防部７０を配設したことで水分や泥の付着等が抑えられることにより種子６０の落下間隔のばらつきを防止できることにより、播種精度を上げることが可能となったのである。
なお、本実施例では風防部７０は図５、図６に示すような円筒状の形状であるが、図９、図１０に示すように風防部７０の断面形状がＵ字状になっている、つまり後端部が一部開放した形状であっても構わない。また風防部７０を透明な合成樹脂等で構成し、その表面を滑り性及び撥水性の良い部材で構成することで種子６０の落下状況も確認できるようにしても構わない。
また、本実施例では風防機能を具備する風防手段の一例を示したが、風防機能を有しているものであれば従来の施肥播種機等で用いられている種子等のガイドパイプである屈曲可能な軟質部材や伸縮自在な蛇腹等で構成されたパイプを風防手段として用いても構わない。上記のような軟質部材や蛇腹で構成されたガイドパイプを風防手段として使用した場合、伸縮自在・屈曲可能であるためパイプ下端の位置調整が自在にできる。これによりガイドパイプ下端部と圃場との間隔も状況に応じて適宜設定することができるため、風防手段としての機能を最大限発揮することが可能となる。
また、本実施例では風防部７０本体の表面を水分や泥の付着防止効果を向上させるために４フッ化エチレン（テフロン（登録商標））をコーティングして用いているが、その他の滑り性又は撥水性の良い樹脂材料で構成しても構わない。さらに風防部７０本体自体を滑り性及び撥水性の良い樹脂材料だけで構成しても構わない。
【００４８】
すなわち、前記繰出装置７の下部に、風防手段である風防部７０を設け、該風防手段の本体または表面を、滑り性及び撥水性の良い部材で構成したことにより、種子への風の影響や泥はねによる種子６０等の粒状体の落下間隔のばらつきを防止できる。
【００４９】
なお、本実施例の風防部７０においては、一定間隔で一定量を落下させる種子繰出装置について説明したが、肥料繰出装置や薬剤繰出装置等にも適用できる。また、本実施例ではロール式の繰出装置について説明したが、目皿式やベルト式等の繰出装置の下方に配置することもできるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る繰出装置を搭載した施肥播種機の全体的な構成を示した全体側面図。
【図２】本発明に係る繰出装置を示した側面一部図。
【図３】同じく断面側面図。
【図４】本発明に係る繰出ロールの断面側面図。
【図５】本発明に係る風防部を備えた湛水点播直播機の右斜め背面からの斜視図。
【図６】同じく背面からの斜視図。
【図７】湛水点播直播機の繰出装置下部からみた斜視図。
【図８】本発明に係る風防部を備えた繰出装置の断面側面図。
【図９】後端部が開放された風防部を備えた繰出装置の断面側面図。
【図１０】後端部が開放された風防部の斜視図。
【図１１】従来の繰出装置の断面側面図。
【符号の説明】
【００５１】
４・５ ホッパー
６・７ 繰出装置
４１ 繰出ロール
４１ａ繰出凹部
４２ 繰出駆動軸
４３ ブラシ部
４４ 擦り切り部
５０ ガイド部
５１ 低摩擦層
５２ 中間緩衝層
５３ ベース部
６０ 種子
７０ 風防部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繰出ロールを回転させることにより一定量ずつ肥料や種子や薬剤等の粒状体を繰り出す繰出装置の構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、トラクタ等の走行車両の後部に施肥播種機を取り付け、該施肥播種機においては、肥料、種子、薬剤等を充填するホッパーの下部に繰出装置を設け、該繰出装置中の繰出ロールを、トラクタの走行に合わせて回転させることで、肥料、種子、薬剤等の粒状体を一定量ずつ放出するようにしている。そして、このような施肥播種機では、ホッパー内の粒状体を、ホッパー上部から繰出ロールの繰出凹部に落入させ、繰出ロールの回転と共に下方に搬送して一定量ずつ繰り出すという技術が公知となっている。このような構成の繰出装置に関しては、特許文献１において種子の落下間隔にばらつきが生じないように繰出装置下部のガイドロートの内部に垂直面を設ける等の技術が開示されている。
また、特許文献２及び特許文献３においては繰出ロールの外周部にガイド板を設けることで、播種精度を向上するという技術が開示されている。
また、特許文献４においては回転可能なガイド体を用いて、種子を安定的に繰り出すという技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−１２５６１５号公報
【特許文献２】実公平３−７９６１２号公報
【特許文献３】特開平９−１６８３１７号公報
【特許文献４】特開２００５−５８０６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献２及び特許文献３に開示されているようなガイド板を設けた繰出装置においては、ガイド板が板状の一体構造で形成されているために種子が繰出ロールとガイド板の間に噛み込んでしまうと、繰出ロールとガイド板との間に隙間が発生し繰出凹部から搬送途中の種子がこぼれ落ちることがあった。つまり、ガイド板のガイド機能が十分に働かず種子の落下間隔にばらつきが生じてしまっていたのである。さらに種子が大きなものになるほど上記のような問題が起こりやすくなり、点播間隔を一定にすることが難しくなり条播状態となってしまうのである。
また、条播になった場合、苗が隙間を持たずに過密状態で成育することとなり、風を通さず空気が澱みやすくなる。その結果、湿気が溜まる原因となり、病気が発生しやすくなるのである。さらに一部で病気や害虫が発生した際にも、隣接する苗に伝染しやすいため広範囲に広がってしまうという課題がある。そのため精度良く点播を行う必要があるのである。
そこで、本発明においては、精度良く圃場に点播することができる繰出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
即ち、請求項１においては、粒状体を収容するホッパーと、該ホッパーの下部開口近傍に回転可能に設けられると共に外周部に繰出凹部を有する繰出ロールと、該繰出ロール下方の落下位置まで繰出ロールの外周を覆うことにより粒状体が前記繰出凹部から落下しないように案内するガイド部とを設けた繰出装置において、該ガイド部を、前記繰出ロールの外周部に摺接する低摩擦層と、弾性変形が可能な中間緩衝層と、繰出時に発生する応力によっても弾性変形しない剛性を有するベース部と、により構成したものである。
【０００６】
請求項２においては、前記ホッパーの下部開口近傍から前記ガイド部の間にブラシ部を設け、該ブラシ部の先端を前記繰出ロールの外周部に摺接させるものである。
【０００７】
請求項３においては、前記ブラシ部の上部に、繰出ロールの外周部に当接する擦り切り部を設け、該擦り切り部を前記繰出ロールの外周部に対して耐磨耗性のある部材で構成したものである。
【０００８】
請求項４においては、前記繰出凹部の相対する断面角部のうち少なくとも一方に、丸み又は面取りを施したものである。
【０００９】
請求項５においては、前記繰出凹部が、前記繰出ロールの外周部に等間隔に配置されるとともに、前記繰出凹部間の円弧長が繰出凹部の円弧長の略２倍以上になるように規制したものである。
【００１０】
請求項６においては、前記繰出装置の下部に、風防手段を設け、該風防手段の本体または表面を、滑り性及び撥水性の良い部材で構成したものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１２】
請求項１においては、粒状体を収容するホッパーと、該ホッパーの下部開口近傍に回転可能に設けられると共に外周部に繰出凹部を有する繰出ロールと、該繰出ロール下方の落下位置まで繰出ロールの外周を覆うことにより粒状体が前記繰出凹部から落下しないように案内するガイド部とを設けた繰出装置において、該ガイド部を、前記繰出ロールの外周部に摺接する低摩擦層と、弾性変形が可能な中間緩衝層と、繰出時に発生する応力によっても弾性変形しない剛性を有するベース部と、により構成したことにより繰出ロールとガイド部との間に粒状体が噛み込んだ際に繰出凹部からの種子の落下を防ぐことができる。そのため従来よりも点播精度が向上し、点播間隔を一定にすることができる。
【００１３】
請求項２においては、前記ホッパーの下部開口近傍から前記ガイド部の間にブラシ部を設け、該ブラシ部の先端を前記繰出ロールの外周部に摺接させることにより、種子等の粒状体の繰出凹部への充填を効率よく行うことができる。
【００１４】
請求項３においては、前記ブラシ部の上部に、繰出ロールの外周部に当接する擦り切り部を設け、該擦り切り部を前記繰出ロールの外周部に対して耐磨耗性のある部材で構成したことにより、前記中間緩衝層を設けた場合の粒状体の噛み込みを低減することが可能となる。また従来のブラシだけを用いたものよりも繰出ロールに対する擦り切り性能を向上させることができるため、種子等の粒状体の繰出凹部への充填を効率よく行うことができる。
【００１５】
請求項４においては、前記繰出凹部の相対する断面角部のうち少なくとも一方に、丸み又は面取りを施したことにより、繰出凹部において種子等の粒状体の擦り切りや出入りがスムーズにできる。
【００１６】
請求項５においては、前記繰出凹部が、前記繰出ロールの外周部に等間隔に配置されるとともに、前記繰出凹部間の円弧長が繰出凹部の円弧長の略２倍以上になるように規制したことにより、点播精度が向上し、点播間隔を一定することができる。
【００１７】
請求項６においては、前記繰出装置の下部に、風防手段を設け、該風防手段の本体または表面を、滑り性及び撥水性の良い部材で構成したことにより、種子への風の影響や泥はねによる種子等の粒状体の落下間隔のばらつきを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明に係る繰出装置を搭載した施肥播種機の全体的な構成を示した全体側面図、図２は本発明に係る繰出装置を示した側面一部図、図３は同じく断面側面図、図４は本発明に係る繰出ロールの断面側面図、図５は本発明に係る風防部を備えた湛水点播直播機の右斜め背面からの斜視図、図６は同じく背面からの斜視図、図７は湛水点播直播機の繰出装置下部からみた斜視図、図８は本発明に係る風防部を備えた繰出装置の断面側面図、図９は後端部が開放された風防部を備えた繰出装置の断面側面図、図１０は後端部が開放された風防部の斜視図、図１１は従来の繰出装置の断面側面図である。
【実施例１】
【００１９】
本発明に係る繰出装置の実施例として、施肥播種機に搭載されるロールタイプの繰出装置の例を示す。但し、本発明は施肥機や播種機や薬剤散布機等にも適用でき、繰出装置を具備するものであれば特に限定するものではない。
【００２０】
図１にて本発明の施肥播種機１の全体構成から説明する。なお、以下の説明ではトラクターの進行方向である図１中の矢印Ａの方向を前方とする。施肥播種機１は前上部に設けた取付フレーム３５がトラクター等の走行車両の後部に設けたツールバーに装着され、左右に位置調整可能とされている。該取付フレーム３５の後部に播種フレーム３６が固設され、該播種フレーム３６の後部に施肥用の繰出装置６が固設され、該繰出装置６の後部に播種用の繰出装置７が固定され、該繰出装置６・７の上部にホッパー４・５がそれぞれ脱着可能に設けられている。繰出装置６の下部にはガイドロート８が配設され、ガイドロート８下端にガイドパイプ１０が連通されている。該ガイドパイプ１０は、図１の側面手前かつ前方に湾曲し、その下端は作溝ディスク１９の回転軸の略前方側面側に位置している。一方、繰出装置７の下部にはガイドロート９が配設され、該ガイドロート９の下端に導管１２が連通されている。該導管１２の下端はガイドパイプ１１に挿入されている。ガイドパイプ１１はローラーフレーム１７に固定されており、ガイドパイプ１１下端は作溝ディスク１９・１９間に挿入している（以下播種フレーム３６、ホッパー４・５、繰出装置６・７、ガイドロート８・９、ガイドパイプ１０、導管１２等トラクターの後部に接続固定される部分を総称して「接続部２」とする）。
【００２１】
前記取付フレーム３５の前面より下方に支持フレーム１３が垂設され、該支持フレーム１３の下部には平行リンク１５・１６が枢支軸３１・３２により回動自在に枢支され、下端に前記ガイドパイプ１０下端を固定するための支持杆３７が固定されている。前記平行リンク１５・１６の他端は後方へ延出されてローラーフレーム１７の前部に枢支軸３３・３４により回動自在に枢支されている。該ローラーフレーム１７の前端には支持杆１８が固設され、下端に作溝ディスク１９を平面視V字状に回転自在に軸支している。そして、ローラーフレーム１７より斜め下方に突設したアーム２０の下端で作溝ディスク１９の後部に覆土ディスク２１を付設し、更に、ローラーフレーム１７の前後中途部にローラーアーム２２の前端を回動自在に枢支して後下方に突出し、該ローラーアーム２２後部に鎮圧ローラー２３を装着している（作溝ディスク１９、覆土ディスク２１、鎮圧ローラー２３、ローラーフレーム１７等平行リンク１５・１６の回動により圃場の凹凸に追随する部分を総称して「接地部３」とする）。
【００２２】
前記取付フレーム３５後面より、付勢アーム１４が後方へ突設され、該付勢アーム１４とローラーフレーム１７との間に付勢部材となる圧縮バネ２４・３８を外嵌した支持ロッド３９が介装されている。該支持ロッド３９の下端は支点軸２５により枢支され、上部は支点軸２６により摺動自在かつ回動自在に支持されている。こうして、接地部３は略一定圧で圃場に押し付けて、圃場の凹凸に追随しつつ付勢されるようにしている。
【００２３】
このような構成において、作業時にはホッパー４に粉粒状肥料を、ホッパー５に粒状体の一例である種子６０を充填し、トラクター後部に施肥播種機１を装着してトラクターを前進させると、作溝ディスク１９により圃場には断面V字状の溝ができ、図示しない駆動機構により繰出装置６・７が駆動されて、ホッパー４から繰出装置６、ガイドロート８、ガイドパイプ１０を経て圃場に形成された溝から所定距離離れた位置に肥料が投下される。一方、ホッパー５から繰出装置７、ガイドロート９、導管１２、ガイドパイプ１１を経て種子６０が該溝に投下され、覆土ディスク２１により覆土され、覆土ローラー２３により鎮圧される。
【００２４】
次に、繰出装置の構成について図２、図３を用いて説明する。なお、繰出装置６・７は略同じ構成となっているので、種子の繰出装置７について説明する。繰出装置７は繰出ケース４０と繰出ロール４１と繰出駆動軸４２とブラシ部４３よりなり、繰出ケース４０は上方及び下方を開放して、上部にホッパー５の下部を連通し、下部にロート９を連通接続している。繰出ケース４０の上下前後略中央に繰出駆動軸４２が左右水平方向に貫通され、該繰出駆動軸４２上に繰出ロール４１が外嵌されて、該繰出ロール４１は繰出ケース４０内に収納されている。
【００２５】
前記繰出ロール４１の外周面には一定間隔をおいて繰出凹部４１ａ・４１ａ・・・（本実施例では４箇所）が形成されている。また、繰出ケース４０の後面より繰出ロール４１の中心に向かう如くブラシ部４３が挿入されて、ブラシ部４３の先端は繰出ロール４１の外周面に接するように配設される。そして、ブラシ部４３の下部から繰出ロール４１最下位置近傍までを覆うようにガイド部５０を配設している。
【００２６】
このような構成において、繰出駆動軸４２の回転駆動により繰出ロール４１を矢印方向に回転すると、ホッパー５内に充填された種子６０は繰出凹部４１ａ内に嵌入し、この嵌入した状態で回転してブラシ部４３によって、繰出凹部４１ａ内に嵌入できない余分な種子６０は除かれ、繰出凹部４１ａ内に嵌入した種子６０のみ下方に搬送される。そして、ブラシ部４３及びガイド部５０を通過すると、種子６０の自重により自然落下して、ロート９上に落ち、導管１２、ガイドパイプ１１を介して圃場面に落下するのである。
【００２７】
次に、本発明に係る繰出装置７の特徴について詳述する。
【００２８】
図３に示すように、繰出ロール４１の外周部には、繰出凹部４１ａが一定間隔を置いて複数形成されており（本実施例では４箇所）、繰出ロール４１を回転させることで、前記繰出凹部４１ａが上方の粒状体貯溜空間に臨む位置から下方の粒状体排出空間に向けて回動する際に、該繰出凹部４１ａ内に入り込み貯溜された種子６０を下方に搬送して繰り出されるように構成している。
【００２９】
前記繰出ロール４１は略円筒状であり、繰出駆動軸４２上に繰出ロール４１の軸心部が取り付けられており、繰出ケース４０に回転自在に支持され着脱可能としている。またブラシ部４３が繰出ケース４０に固定されて繰出駆動軸４２に対して略水平位置にある繰出ロール４１の外周面に当接するように配置されている。種子６０を繰出凹部４１ａ内に収めて繰出ロール４１下方の落下位置まで安定して搬送するためのガイド機能をもたせるように前記ブラシ部４３の下部から前記繰出ロール４１最下位置近傍まで覆うガイド部５０を配置している。該ガイド部５０は、繰出ロール４１に摺接している低摩擦層５１を備え、その下部には発泡体で構成した中間緩衝層５２があり、それらを支持するために剛性を持ったベース部５３より構成されている。こうしてホッパー５内の種子６０は上部の開放された部分より繰出ロール４１の繰出凹部４１ａ内に入り、繰出ロール４１が回転することにより、まず擦り切り部４４で繰出凹部４１ａ内に入ることができない余分な種子６０を除き、続いてブラシ部４３で種子６０を繰出凹部４１ａ内にきれいに収納するように表面をならして繰出凹部４１ａ内の種子６０のみ下方へ搬送されてロート９上に落ち、導管１２、ガイドパイプ１１を介して圃場面に繰り出される。
【００３０】
このような構成において、まず、低摩擦層５１はガイド部５０が常に繰出ロール４１と接触することから、繰出ロール４１の表面摩耗を防ぐために繰出ロール４１の表面に接するガイド部５０及びその近傍に設けた滑性のある樹脂等で形成した表面層である。これにより繰出ロール４１の表面摩耗を防ぐだけではなく、繰出凹部４１ａ内に種子６０が入らずに繰出ロール４１と低摩擦層５１との間に種子６０を噛み込んだ場合においても種子６０が抵抗とならずに繰出ロール４１が滑らかに回転することができる。本実施例では低摩擦層５１の材質として超高分子ポリエチレン（商標名ニューライト等）を用いたが、これに限るものではなく他の滑性のある材質のもの、例えば４フッ化エチレン（テフロン（登録商標））等であっても構わない。
【００３１】
また、本発明においては、前記低摩擦層５１の下部に中間緩衝層５２を設けている。この中間緩衝層５２として弾性体の一例である発泡体（スポンジ状のもの）で構成したことで、繰出ロール４１とガイド部５０との間に余分な隙間を極力発生させずに種子６０の搬送を可能としたのである。中間緩衝層５２の層の厚さとしては、搬送する粒状体の大きさに応じて考慮すれば良いが、搬送性と緩衝効果を鑑みると好ましくは粒状体の直径と比べ同等もしくは、やや大きい程度、例えば粒状体の大きさの１〜２倍程度の厚さを備えることが好ましい。なお、本実施例では中間緩衝層５２の材質としてポリウレタン樹脂の発泡体を使用したが、弾性のあるものであれば、これに限るものではない。
また、上記中間緩衝層５２を支持するために弾性変形しない剛性を有するベース部５３を備えたことで、種子６０を噛み込んだ際に不要な隙間を生じないように変形した中間緩衝層５２を安定して支持し一定の形状を保持するように土台部分として機能するのものである。なお本実施例では、ベース部５３の部材として塩化ビニール樹脂（ＰＶＣ）を使用したがこれに限るものではなく弾性変形しない剛性を有する材料であれば他の樹脂や金属等であっても構わない。以上の構成により、図１１で示すような従来のガイド板５５を備えた繰出装置よりも播種のばらつきを抑え、一定量を一定間隔で繰り出すことができるようになったのである。
【００３２】
すなわち、粒状体である種子６０を収容するホッパー５と、該ホッパー５の下部開口近傍に回転可能に設けられると共に外周部に繰出凹部４１ａを有する繰出ロール４１と、該繰出ロール４１下方の落下位置まで繰出ロール４１の外周を覆うことにより粒状体である種子６０が前記繰出凹部４１ａから落下しないように案内するガイド部５０とを設けた繰出装置７において、該ガイド部５０を、前記繰出ロール４１の外周部に摺接する低摩擦層５１と、弾性変形が可能な中間緩衝層５２と、繰出時に発生する応力によっても弾性変形しない剛性を有するベース部５３と、により構成したことにより繰出ロール４１とガイド部５０との間に種子６０が噛み込んだ際に繰出凹部４１ａからの種子６０の落下を防ぐことができる。そのため従来よりも点播精度が向上し、点播間隔を一定にすることができる。
【００３３】
また、前記ブラシ部４３において、前記ブラシ部４３の上部に、繰出ロール４１の外周部に当接する擦り切り部４４を設け、該擦り切り部４４を前記繰出ロール４１の外周部に対して耐磨耗性のある部材で構成している。
【００３４】
このような構成において、擦り切り効果を上げるため擦り切り部４４の先端部が、繰出ロール４１に当接している。そのため繰出ロール４１の摩耗を防止するために耐磨耗性のある硬質部材で構成している。硬質部材としては、本実施例ではゴム硬度７〜１０程度の硬質ゴムを使用したがこれに限るものではなく、繰出ロール４１の回転時に巻き込まれない程度の硬度を持つものであれば良い。ある程度の弾性があり摩耗に耐えうる材料であれば硬質ゴム以外であっても構わない。また硬質ゴムとしては天然ゴム、合成ゴム等を使用状況に応じて適宜選択すればよい。
例えば、繰出凹部４１ａ内に入り切らない余分な種子６０の掻き取りを行うために擦り切り部４４を設けずにブラシ部４３だけを設けた場合、中間緩衝層５２が発泡体等の柔らかい部材で構成されているため、種子６０によっては噛み込み等が発生しやすくなる。そのような場合に対応するため、本発明では、ブラシ部４３の上部に硬質部材で構成された擦り切り部４４を設けるようにしている。以上の構成により、従来のブラシだけを用いた擦り切りよりも繰出ロール４１に対する擦り切り性能を更に向上させることができるため、種子６０の繰出凹部４１ａへの充填を効率よく行うことができる。
【００３５】
すなわち、前記ブラシ部４３の上部に、繰出ロール４１の外周部に当接する擦り切り部４４を設け、該擦り切り部４４を前記繰出ロール４１の外周部に対して耐磨耗性のある部材で構成したことにより、前記中間緩衝層５２を設けた場合の粒状体の噛み込みを低減することが可能となる。また従来のブラシだけを用いたものよりも繰出ロール４１に対する擦り切り性能を向上させることができるため、粒状体の一例である種子６０の繰出凹部４１ａへの充填を効率よく行うことができる。
【００３６】
次に、繰出ロール４１の外周面に設けた繰出凹部４１ａについて図３、図４を用いて説明する。
本発明においては、図３に示すように繰出凹部４１ａの相対する断面角部のうち少なくとも一方に、丸み又は面取りを施したものである。本実施例では繰出ロール４１の回転時に擦り切り部４４と最初に接触する断面角部を鋭角にしており、もう一方の断面角部に丸みを持たせている。
【００３７】
このような構成において、まず擦り切り部４４に最初に接触する断面角部を鋭角にしたことで種子６０の擦り切り性能を高めている。また、もう一方の断面角部に丸みを持たせることで、擦り切り部４４と断面角部との間に種子６０が挟まれることを回避し種子６０の割れを防ぐことができる。なお、種子６０の搬送を考慮し、断面角部に面取りを施す場合は、繰出ロール４１の外周接線より３０°以内の傾斜部を持たせることが好ましい。さらに面取り後できた角部についても丸みを持たせることが好ましい。また、断面角部に丸みを持たせる場合、曲率半径Ｒは繰出凹部の深さより小さいことが好ましい。
【００３８】
すなわち、前記繰出凹部４１ａの相対する断面角部のうち少なくとも一方に、丸み又は面取りを施したことにより、繰出凹部４１ａにおいて粒状体の一例である種子６０の擦り切りや出入りがスムーズにできる。
【００３９】
また、図４に示すように、本発明では前記繰出凹部４１ａが、前記繰出ロール４１の外周部に等間隔に配置されるとともに、前記繰出凹部４１ａ間の円弧長が繰出凹部４１ａの円弧長の略２倍以上になるように規制したものである。
【００４０】
このような構成において、図４に示すように繰出凹部４１ａの円弧長をＬａ、繰出凹部４１ａ間の円弧長をＬｂとすると、繰出凹部４１ａ間の円弧長Ｌｂが繰出凹部４１ａの円弧長Ｌａの２倍より短い場合、期待する点播間隔より短くなりすぎるため、略条播状態になってしまう。
また図１１に示すような従来の繰出ロール４１では繰出凹部４１ａの間隔が狭いため、種子が噛み込んだ場合に、ガイド板５５と繰出ロール４１との間に隙間が発生し、種子６０がこぼれ落ちる割合が高くなっていた。これらを鑑みて点播間隔を一定にするような精度の良い点播を行うにはＬｂ≧２Ｌａの条件で繰出凹部４１ａを繰出ロール４１の外周面に配置することが好ましいことがわかったのである。
【００４１】
すなわち、前記繰出凹部４１ａが、前記繰出ロール４１の外周部に等間隔に配置されるとともに、前記繰出凹部４１ａ間の円弧長が繰出凹部４１ａの円弧長の略２倍以上になるように規制したことにより、点播精度が向上し、点播間隔を一定することができるのである。
【００４２】
つまり、以上のように構成することによって、繰出駆動軸４２の回転駆動により繰出ロール４１を矢印方向に回転すると、ホッパー５内に充填された種子６０は繰出凹部４１ａ内に嵌入し、この嵌入した状態で回転して、先ずはブラシ部４３の上部に固着した擦り切り部４４で繰出ロール４１の外周面に沿って種子６０が擦り切られ、繰出凹部４１ａ内に嵌入できない余分な種子６０が除かれる。次にブラシ部４３で繰出凹部４１ａ内に嵌入された種子６０の表面が慣らされて、より均一に種子６０が繰出凹部４１ａ内に収まるようにしている。繰出ロール４１の回転による種子６０の搬送においても、低摩擦層５１を設けたことにより搬送中に種子６０が引っかからずにスムーズに流れるように促している。また、弾性変形が可能な中間緩衝層５２を設けたことで種子６０を搬送する際にガイド部５０が繰出ロール４１に密着した状態を維持し隙間を埋めるような形状を保つため、種子６０が噛み込んでも余計な隙間が発生しないため搬送途中の種子６０が繰出凹部４１ａから落下することが無くなるのである。また繰出凹部４１ａの形状を上記のように構成することで種子６０の噛み込みや割れ等が少なくなり、よりスムーズに繰出凹部４１ａに種子６０が充填されるのである。そうして繰出凹部４１ａ内に嵌入した種子６０のみ下方へ搬送される。そして、ガイド部５０を通過すると、意図した時期において種子６０の自重により自然に落下し、圃場面に繰り出されるのである。
このようにして本発明では安定して種子６０を搬送することが可能となり播種のばらつきが少なくなり、ほぼ一定量の種子を一定間隔で落下させることにより、播種精度を上げることができたのである。
【００４３】
なお、本実施例においては、繰出凹部４１ａとして溝状の繰出凹部４１ａを具備する繰出ロール４１の例を示したが、繰出凹部４１ａの容量が変更できるスライドロール方式の繰出装置に適用することも可能である。
【００４４】
また、本実施例では本発明の繰出装置を牽引型施肥播種機に搭載する例を示したが、その他の手押し型、固定型の播種機等に、あらゆるタイプの播種機、施肥播種機等に搭載することができる。
【００４５】
次に、本発明に係る繰出装置の下部に風防部７０を設けた例について図５乃至図１０を用いて説明する。
【実施例２】
【００４６】
図５は、実施例１と同様の繰出装置７を備えた湛水点播直播機である。
図５に示すように湛水点播直播機は、繰出装置７を備え、該繰出装置７の下部には図５、図６及び図８に示すように風防部７０が配設されている。風防部７０の断面形状は円筒状となっており、圃場面と接触しないように配置されている。また、風防部７０の本体表面部分は滑り性及び撥水性の高い４フッ化エチレン（テフロン（登録商標））を用いて構成されている。
【００４７】
このように構成することで、風の影響を排除し、また図７に示した繰出ケース４０の下部や繰出ロール４１の周辺部分及び圃場に落下する種子等を風や水分の付着から防ぐことが可能となる。特に車体前方にある接地輪７１の泥の跳ね上げやフロート部７２の旋回時の上げ下ろし時の泥はね等を防ぐのに効果的である。また繰出装置７の下部に風防部７０を付加したことで、種子６０が繰り出される風防部７０の下端開口部と圃場面との間隔が縮まり、風の影響範囲が小さくなったことでも点播位置精度が向上したのである。つまり風防部７０を配設したことで水分や泥の付着等が抑えられることにより種子６０の落下間隔のばらつきを防止できることにより、播種精度を上げることが可能となったのである。
なお、本実施例では風防部７０は図５、図６に示すような円筒状の形状であるが、図９、図１０に示すように風防部７０の断面形状がＵ字状になっている、つまり後端部が一部開放した形状であっても構わない。また風防部７０を透明な合成樹脂等で構成し、その表面を滑り性及び撥水性の良い部材で構成することで種子６０の落下状況も確認できるようにしても構わない。
また、本実施例では風防機能を具備する風防手段の一例を示したが、風防機能を有しているものであれば従来の施肥播種機等で用いられている種子等のガイドパイプである屈曲可能な軟質部材や伸縮自在な蛇腹等で構成されたパイプを風防手段として用いても構わない。上記のような軟質部材や蛇腹で構成されたガイドパイプを風防手段として使用した場合、伸縮自在・屈曲可能であるためパイプ下端の位置調整が自在にできる。これによりガイドパイプ下端部と圃場との間隔も状況に応じて適宜設定することができるため、風防手段としての機能を最大限発揮することが可能となる。
また、本実施例では風防部７０本体の表面を水分や泥の付着防止効果を向上させるために４フッ化エチレン（テフロン（登録商標））をコーティングして用いているが、その他の滑り性又は撥水性の良い樹脂材料で構成しても構わない。さらに風防部７０本体自体を滑り性及び撥水性の良い樹脂材料だけで構成しても構わない。
【００４８】
すなわち、前記繰出装置７の下部に、風防手段である風防部７０を設け、該風防手段の本体または表面を、滑り性及び撥水性の良い部材で構成したことにより、種子への風の影響や泥はねによる種子６０等の粒状体の落下間隔のばらつきを防止できる。
【００４９】
なお、本実施例の風防部７０においては、一定間隔で一定量を落下させる種子繰出装置について説明したが、肥料繰出装置や薬剤繰出装置等にも適用できる。また、本実施例ではロール式の繰出装置について説明したが、目皿式やベルト式等の繰出装置の下方に配置することもできるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る繰出装置を搭載した施肥播種機の全体的な構成を示した全体側面図。
【図２】本発明に係る繰出装置を示した側面一部図。
【図３】同じく断面側面図。
【図４】本発明に係る繰出ロールの断面側面図。
【図５】本発明に係る風防部を備えた湛水点播直播機の右斜め背面からの斜視図。
【図６】同じく背面からの斜視図。
【図７】湛水点播直播機の繰出装置下部からみた斜視図。
【図８】本発明に係る風防部を備えた繰出装置の断面側面図。
【図９】後端部が開放された風防部を備えた繰出装置の断面側面図。
【図１０】後端部が開放された風防部の斜視図。
【図１１】従来の繰出装置の断面側面図。
【符号の説明】
【００５１】
４・５ ホッパー
６・７ 繰出装置
４１ 繰出ロール
４１ａ繰出凹部
４２ 繰出駆動軸
４３ ブラシ部
４４ 擦り切り部
５０ ガイド部
５１ 低摩擦層
５２ 中間緩衝層
５３ ベース部
６０ 種子
７０ 風防部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状体を収容するホッパーと、該ホッパーの下部開口近傍に回転可能に設けられると共に外周部に繰出凹部を有する繰出ロールと、該繰出ロール下方の落下位置まで繰出ロールの外周を覆うことにより粒状体が前記繰出凹部から落下しないように案内するガイド部とを設けた繰出装置において、該ガイド部を、前記繰出ロールの外周部に摺接する低摩擦層と、弾性変形が可能な中間緩衝層と、繰出時に発生する応力によっても弾性変形しない剛性を有するベース部と、により構成したことを特徴とする繰出装置。
【請求項２】
前記ホッパーの下部開口近傍から前記ガイド部の間にブラシ部を設け、該ブラシ部の先端を前記繰出ロールの外周部に摺接させることを特徴とする請求項１に記載の繰出装置。
【請求項３】
前記ブラシ部の上部に、繰出ロールの外周部に当接する擦り切り部を設け、該擦り切り部を前記繰出ロールの外周部に対して耐摩耗性のある部材で構成したことを特徴とする請求項２に記載の繰出装置。
【請求項４】
前記繰出凹部の相対する断面角部のうち少なくとも一方に、丸み又は面取りを施したことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３に記載の繰出装置。
【請求項５】
前記繰出凹部が、前記繰出ロールの外周部に等間隔に配置されるとともに、前記繰出凹部間の円弧長が繰出凹部の円弧長の略２倍以上になるように設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の繰出装置。
【請求項６】
前記繰出装置の下部に、風防手段を設け、該風防手段の本体または表面を、滑り性及び撥水性の良い部材で構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の繰出装置。
【請求項１】
粒状体を収容するホッパーと、該ホッパーの下部開口近傍に回転可能に設けられると共に外周部に繰出凹部を有する繰出ロールと、該繰出ロール下方の落下位置まで繰出ロールの外周を覆うことにより粒状体が前記繰出凹部から落下しないように案内するガイド部とを設けた繰出装置において、該ガイド部を、前記繰出ロールの外周部に摺接する低摩擦層と、弾性変形が可能な中間緩衝層と、繰出時に発生する応力によっても弾性変形しない剛性を有するベース部と、により構成したことを特徴とする繰出装置。
【請求項２】
前記ホッパーの下部開口近傍から前記ガイド部の間にブラシ部を設け、該ブラシ部の先端を前記繰出ロールの外周部に摺接させることを特徴とする請求項１に記載の繰出装置。
【請求項３】
前記ブラシ部の上部に、繰出ロールの外周部に当接する擦り切り部を設け、該擦り切り部を前記繰出ロールの外周部に対して耐摩耗性のある部材で構成したことを特徴とする請求項２に記載の繰出装置。
【請求項４】
前記繰出凹部の相対する断面角部のうち少なくとも一方に、丸み又は面取りを施したことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３に記載の繰出装置。
【請求項５】
前記繰出凹部が、前記繰出ロールの外周部に等間隔に配置されるとともに、前記繰出凹部間の円弧長が繰出凹部の円弧長の略２倍以上になるように設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の繰出装置。
【請求項６】
前記繰出装置の下部に、風防手段を設け、該風防手段の本体または表面を、滑り性及び撥水性の良い部材で構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の繰出装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００７−２０２４６４（Ｐ２００７−２０２４６４Ａ）
【公開日】平成１９年８月１６日（２００７．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２４８３２（Ｐ２００６−２４８３２）
【出願日】平成１８年２月１日（２００６．２．１）
【出願人】（５９７０４１７４７）アグリテクノ矢崎株式会社 (56)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月１６日（２００７．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月１日（２００６．２．１）
【出願人】（５９７０４１７４７）アグリテクノ矢崎株式会社 (56)
【Ｆターム（参考）】
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