脱穀装置の選別構造
【課題】チャフシーブによる篩い選別の前段階において処理物からより多くの稈屑などを除去できるようにして、単粒化穀粒の回収精度が低下する不都合の発生を防止する。
【解決手段】選別揺動することにより脱穀処理後の処理物を篩い選別する揺動選別機構２９に、粗選別用のグレンパン６１とチャフシーブ６３とを、チャフシーブ６３がグレンパン６１よりも選別処理方向下手側の下方に位置するように配備し、グレンパン６１とチャフシーブ６３との間に、粗選別用の補助グレンパン６２を、グレンパン６１に対して選別処理方向下手側の下方に位置し、かつ、チャフシーブ６３に対して選別処理方向上手側の直前に位置するように配備し、揺動選別機構２９に対して選別処理方向上手側の下方に配備した唐箕３０からの選別風を、グレンパン６１と補助グレンパン６２との間及び補助グレンパン６２とチャフシーブ６３との間に供給する風路Ｒａを形成する。
【解決手段】選別揺動することにより脱穀処理後の処理物を篩い選別する揺動選別機構２９に、粗選別用のグレンパン６１とチャフシーブ６３とを、チャフシーブ６３がグレンパン６１よりも選別処理方向下手側の下方に位置するように配備し、グレンパン６１とチャフシーブ６３との間に、粗選別用の補助グレンパン６２を、グレンパン６１に対して選別処理方向下手側の下方に位置し、かつ、チャフシーブ６３に対して選別処理方向上手側の直前に位置するように配備し、揺動選別機構２９に対して選別処理方向上手側の下方に配備した唐箕３０からの選別風を、グレンパン６１と補助グレンパン６２との間及び補助グレンパン６２とチャフシーブ６３との間に供給する風路Ｒａを形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀処理後の処理物を篩い選別する揺動選別機構に、粗選別用のグレンパンとチャフシーブとを、前記チャフシーブが前記グレンパンよりも選別処理方向下手側の下方に位置するように配備し、前記揺動選別機構に対して選別処理方向上手側の下方に配備した唐箕からの選別風を前記グレンパンと前記チャフシーブとの間に供給する風路を備えた脱穀装置の選別構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のような脱穀装置の選別構造では、粗選別用のグレンパンにより、比重の大きい単粒化穀粒などが下層に位置し、比重の小さい稈屑などが上層に位置するように層分けした処理物を、グレンパンからチャフシーブに流下供給し、かつ、揺動選別機構に対する選別処理方向上手側の下方の位置に配備した唐箕からの選別風の一部をグレンパンとチャフシーブとの間に供給して、前述した層分け状態でグレンパンからチャフシーブに流下する処理物に唐箕からの選別風が適切に作用するように構成することで、唐箕からの選別風の一部を利用する構成でありながら、グレンパンからチャフシーブに流下する処理物に含まれる比重の小さい稈屑などを効率良く選別処理方向下手側に風力搬送できるようにして、処理物から稈屑などを精度良く取り除くようにしたものがある（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１６７６８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、近年では収穫作業の高速化によって処理量が増大する傾向にあり、そのため、例えば長粒米などのように単粒化し易い作物を収穫する場合には、粗選別用のグレンパンが位置する選別処理方向上手側の領域に、単粒化穀粒と枝梗などの稈屑とを多く含んだ大量の処理物が供給されるようになる。これに対し、前述した脱穀装置の選別構造では、チャフシーブで処理物を篩い選別する前に処理物から稈屑などを取り除くための前処理としては、グレンパンからチャフシーブに流下する処理物に唐箕からの選別風の一部を作用させるだけであることから、単粒化し易い作物を収穫する場合には、チャフシーブによる篩い選別の前段階において処理物から稈屑などを十分に取り除いておくことが難しくなる。その結果、チャフシーブによる篩い選別の際に単粒化穀粒とともに多くの稈屑などがチャフシーブを流下する確率が高くなり、単粒化穀粒の回収精度が低下する不都合を招く虞が高くなっていた。
【０００５】
本発明の目的は、チャフシーブによる篩い選別の前段階において処理物からより多くの稈屑などを除去できるようにして、単粒化穀粒の回収精度が低下する不都合の発生を防止できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の課題解決手段では、選別揺動することにより脱穀処理後の処理物を篩い選別する揺動選別機構に、粗選別用のグレンパンとチャフシーブとを、前記チャフシーブが前記グレンパンよりも選別処理方向下手側の下方に位置するように配備し、前記揺動選別機構に対して選別処理方向上手側の下方に配備した唐箕からの選別風を前記グレンパンと前記チャフシーブとの間に供給する風路を備えた脱穀装置の選別構造において、
前記グレンパンと前記チャフシーブとの間に、粗選別用の補助グレンパンを、前記グレンパンに対して選別処理方向下手側の下方に位置し、かつ、前記チャフシーブに対して選別処理方向上手側の直前に位置するように配備して、前記処理物を前記グレンパンから前記補助グレンパンを経由して前記チャフシーブに受け渡すように構成し、
前記風路を、前記唐箕からの選別風を前記グレンパンと前記補助グレンパンとの間及び前記補助グレンパンと前記チャフシーブとの間に供給するように形成してある。
【０００７】
この課題解決手段によると、揺動選別機構の選別揺動に伴って、脱穀処理後の処理物を、グレンパンが、比重の大きい単粒化穀粒などが下層に位置し、比重の小さい稈屑などが上層に位置するように比重差選別しながら選別処理方向下手側に移送する。そして、このように層分けした状態の処理物を補助グレンパンに流下供給する。このとき、グレンパンから流下する処理物には、グレンパンと補助グレンパンとの間に供給した唐箕からの選別風が作用する。これにより、グレンパンから流下する処理物の上層側に多く含まれている比重の小さい稈屑などを効率良く選別処理方向下手側に風力搬送することができ、補助グレンパンに流下する処理物から多くの稈屑などを効率良く取り除くことができる。
【０００８】
次に、揺動選別機構の選別揺動に伴って、多くの稈屑などが取り除かれた後のグレンパンからの処理物を、補助グレンパンが、比重の大きい単粒化穀粒などが下層に位置し、比重の小さい稈屑などが上層に位置するように比重差選別しながら選別処理方向下手側に移送する。そして、このように層分けした状態の処理物をチャフシーブに移送供給する。このとき、チャフシーブに移送供給する処理物には、補助グレンパンとチャフシーブとの間に供給した唐箕からの選別風が作用する。これにより、チャフシーブに移送供給する処理物の上層側に多く含まれている比重の小さい稈屑などを効率良く選別処理方向下手側に風力搬送することができ、チャフシーブに移送供給する処理物から多くの稈屑などを効率良く取り除くことができる。
【０００９】
つまり、チャフシーブによる篩い選別の前に、比重の小さい稈屑などを上層に位置させた状態の処理物に選別風を作用させて稈屑などを効率良く除去する前処理を２段階で行うことから、単粒化し易い作物を収穫する場合であっても、チャフシーブによる篩い選別の前段階において処理物から稈屑などを十分に取り除いておくことができる。
【００１０】
その結果、単粒化し易い作物を収穫することなどに起因して粗選別用のグレンパンに供給される処理物量が増大する場合であっても、チャフシーブによる篩い選別の際に単粒化穀粒とともに多くの稈屑などがチャフシーブを流下する確率を低くすることができ、単粒化穀粒の回収精度が低下する不都合の発生を防止することができる。
【００１１】
本発明の第２の課題解決手段では、上記第１の課題解決手段において、
前記補助グレンパンの高さ位置を、前記補助グレンパンの選別作用面が前記チャフシーブの選別作用面よりも低くなるように設定してある。
【００１２】
この課題解決手段によると、グレンパンから補助グレンパンに処理物を供給する際の落差を、グレンパンからチャフシーブに供給する場合に比較して大きくすることができ、グレンパンから流下する処理物に唐箕からの選別風をより長く作用させることができる。
【００１３】
これにより、グレンパンから流下する処理物の上層側に多く含まれている比重の小さい稈屑などをより効率良く選別処理方向下手側に風力搬送することができ、補助グレンパンに流下する処理物からより多くの稈屑などを効率良く取り除くことができる。
【００１４】
その結果、単粒化し易い作物を収穫する場合などにおいて単粒化穀粒の回収精度が低下する不都合の発生をより確実に防止することができる。
【００１５】
本発明の第３の課題解決手段では、上記第１又は２の課題解決手段において、
前記補助グレンパンの選別処理方向上手側の端部に、前記グレンパンに向けて起立する縦壁部を形成してある。
【００１６】
この課題解決手段によると、縦壁部によりグレンパンと補助グレンパンとの上下間隔を小さくすることができ、グレンパンと補助グレンパンとの間に供給する選別風の流速を高めることができる。
【００１７】
これにより、グレンパンから流下する処理物量の多い場合であっても、グレンパンと補助グレンパンとの間に供給する選別風を処理物に好適に作用させることができ、補助グレンパンに流下する処理物から多くの稈屑などをより効率良くより確実に取り除くことができる。
【００１８】
その結果、単粒化し易い作物を収穫する場合などにおいて単粒化穀粒の回収精度が低下する不都合の発生をより確実に防止することができる。
【００１９】
本発明の第４の課題解決手段では、上記第１〜３の課題解決手段のいずれか一つにおいて、
前記チャフシーブを、上端部に備えた支軸を支点して上下揺動する複数のチャフリップ板を選別処理方向に一定間隔をあけて一体揺動可能に整列配備した開度調節式に構成し、
前記チャフシーブの選別処理方向下手側にストローラックを前記処理物の受け渡しが可能となるように近接配備し、前記ストローラックから選別処理方向最下手側に位置するチャフリップ板の支軸に向けて、前記チャフシーブと前記ストローラックとの隙間を塞ぐように板状部材を延設してある。
【００２０】
この課題解決手段によると、チャフシーブの開度を最小にした状態と最大にした状態とにかかわらず、選別処理方向最下手側のチャフリップ板とストローラックとの間に形成された隙間を良好に塞ぐことができる。
【００２１】
その結果、選別処理方向最下手側のチャフリップ板とストローラックとの隙間から稈屑などが流下することに起因した穀粒回収精度の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】全稈投入型コンバインの全体左側面図である。
【図２】全稈投入型コンバインの全体平面図である。
【図３】脱穀装置の縦断左側面図である。
【図４】選別部及び回収部の選別処理方向上手側の縦断左側面図である。
【図５】選別部及び回収部の選別処理方向下手側の縦断左側面図である。
【図６】揺動選別機構における要部の一部縦断左側面図である。
【図７】チャフシーブの開度調節構造を示す要部の縦断正面図である。
【図８】チャフシーブとストローラックとの間の構成を示す要部の縦断左側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための形態の一例として、本発明に係る脱穀装置の選別構造を、コンバインの一例である全稈投入型のコンバインに適用した実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１及び図２に示すように、全稈投入型のコンバインは、角パイプ材などの複数の鋼材を連結して車体フレーム１を構成し、車体フレーム１における前部の右側領域に搭乗運転部２を形成してある。車体フレーム１の下部には左右一対のクローラ式走行装置３を装備してある。車体フレーム１における左側の前端部には、作業走行時に車体の前方に位置する水稲や麦あるいは菜種などの作物の穀稈を刈り取って搬送する刈取搬送部４を、左右向きの第１軸心Ｐ１を支点にした昇降揺動が可能となるように連結してある。車体フレーム１の左半部には、刈取搬送部４が搬送する刈り取り後の穀稈（以下、刈取穀稈と称する）を受け入れて脱穀処理を施し、この脱穀処理で得た処理物に選別処理を施す脱穀装置５を搭載してある。車体フレーム１の右後部には、揚送スクリュー６により脱穀装置５から搬出した単粒化穀粒を貯留して籾袋への詰め込みを可能にする袋詰装置７を搭載してある。
【００２５】
搭乗運転部２は、その前端部位に立設したフロントパネル８に操縦レバー９などを備えている。搭乗運転部２の左端部位に立設したサイドパネル１０に主変速レバー１１や副変速レバー１２などを備えている。搭乗運転部２の後側部位に運転座席１３を配備してある。操縦レバー９は、左右方向への揺動操作により車体操向用の操作具として機能し、前後方向への揺動操作により刈取搬送部昇降用の操作具として機能する。
【００２６】
左右のクローラ式走行装置３は、操縦レバー９の左右方向への揺動操作に基づいて、それらが等速作動する直進状態と差動する旋回状態とに切り換わるように構成してある。
【００２７】
刈取搬送部４は、車体の走行に伴って、その前部の左右両端に配備したデバイダ１４によって未刈り穀稈を収穫対象の穀稈と収穫対象外の穀稈とに梳き分ける。又、刈取搬送部４の前部上方に配備した回転リール１５によって収穫対象穀稈の穂先側を後方に向けて掻き込み、刈取搬送部４の底部に装備したバリカン型の切断装置１６によって収穫対象穀稈の株元側を切断して、収穫対象の穀稈を刈り取る。そして、切断機構１６の後方に配備したオーガ１７によって刈取穀稈を左右方向の所定箇所に寄せ集めて後方に送り出し、その所定箇所から脱穀装置５にわたるように架設した掻き上げ搬送式のフィーダ１８によって刈取穀稈を脱穀装置５に供給する。
【００２８】
刈取搬送部４の昇降揺動は、車体フレーム１とフィーダ１８とにわたって架設した油圧式の昇降シリンダ１９の伸縮作動で行う。昇降シリンダ１９は、操縦レバー９の前後方向への揺動操作に基づいて伸縮作動するように構成してある。つまり、操縦レバー９を前後方向に揺動操作して昇降シリンダ１９を伸縮作動させることにより、未刈り穀稈に対する切断機構１６の高さ位置を変更する刈り高さ調節などを行うことができる。
【００２９】
図１〜３に示すように、脱穀装置５には、フィーダ１８が供給する刈取穀稈に脱穀処理を施す脱穀部５Ａ、脱穀処理で得た選別対象の処理物に選別処理を施す選別部５Ｂ、及び、選別処理で得た回収対象の処理物を回収する回収部５Ｃを備えてある。この脱穀装置５においては、脱穀部５Ａの脱穀処理方向及び選別部５Ｂの選別処理方向が車体の前後方向と一致し、脱穀処理方向の上手側及び選別処理方向の上手側が車体の前側に位置するように設定してある。
【００３０】
脱穀部５Ａは、脱穀装置５の上部に形成した扱室２０にバータイプの扱胴２１を前後向きの第２軸心Ｐ２を支点にして背面視左回りに回転するように配備して構成してある。扱室２０の前下部には、フィーダ１８が掻き上げ搬送した刈取穀稈の扱室２０への供給を可能にする供給口２２を形成してある。扱室２０の後下部には、脱穀処理後の刈取穀稈（以下、脱粒穀稈と称する）の扱室２０からの排出を可能にする排稈口２３を形成してある。扱室２０は、扱胴２１を支持する前支持板２４と後支持板２５、扱胴２１の上部を上方から覆う上部カバー２６、及び、扱胴２１を下方から覆う前後方向視Ｕ字状の受網２７などによって区画形成してある。
【００３１】
選別部５Ｂは、後端部に備えた偏心カム式の駆動機構２８が作動することで前後方向に選別揺動する揺動選別機構２９を受網２７の下方に配備してある。又、左右向きの第３軸心Ｐ３を支点にして左側面視左回りに回転することで選別風を発生させる主唐箕３０を揺動選別機構２９の前下方に配備してある。左右向きの第４軸心Ｐ４を支点にして左側面視左回りに回転することで選別風を発生させる副唐箕３１を揺動選別機構２９の前後中間部の下方に配備してある。揺動選別機構２９は、選別揺動しながら受網２７から漏下した処理物などを受け止めることで、受け止めた処理物を選別対象の処理物として選別処理方向下手側に移送しながら篩い選別する。主唐箕３０は、その回転で発生させた選別風を受網２７から漏下した処理物や揺動選別機構２９による選別処理中の処理物に選別処理方向上手側から供給することで、それらの処理物を選別対象の処理物として風力選別する。副唐箕３１は、その回転で発生させた選別風を揺動選別機構２９の後部から流下する処理物に選別処理方向上手側から供給することで、それらの処理物を選別対象の処理物として風力選別する。
【００３２】
回収部５Ｃは、揺動選別機構２９の選別処理方向上手側の下方に１番回収部３２を形成してある。又、揺動選別機構２９の選別処理方向下手側の下方に２番回収部３３を形成してある。１番回収部３２は、側面視底窄まり形状に形成してあり、揺動選別機構２９の選別処理方向上手側から流下した単粒化穀粒を１番物として底部に流下案内する。１番回収部３２の底部には、１番物搬出用の１番スクリュー３４を左右向きに配備してある。１番スクリュー３４は、１番回収部３２の底部に流下した１番物を、１番スクリュー３４の右端部に連通接続した揚送スクリュー６に搬送する。２番回収部３３は、側面視底窄まり形状に形成してあり、揺動選別機構２９の選別処理方向下手側から流下した枝梗付き穀粒などを２番物として底部に流下案内する。２番回収部３３の底部には、２番物搬出用の２番スクリュー３５を左右向きに配備してある。２番スクリュー３５は、２番回収部３３の底部に流下した２番物を、２番スクリュー３５の右端部に連通接続した２番還元機構３６に搬送する。
【００３３】
２番還元機構３６は、２番スクリュー３５が搬送した２番物に再び脱穀処理を施す再処理部（図示せず）を備え、この再処理部による脱穀処理後の２番物を揚送して揺動選別機構２９に還元する。
【００３４】
図３に示すように、扱胴２１は、その中心軸３７に掻込部３８と扱き処理部３９とを中心軸３７の軸心である第２軸心Ｐ２を中心にして一体回転するように備えて構成してある。中心軸３７は、前支持板２４と後支持板２５とにわたって第２軸心Ｐ２を中心にして回転するように架設してある。
【００３５】
掻込部３８は、円錐台状に形成した胴部分４０を備えており、この胴部分４０の外周面に２枚の螺旋歯４１を溶接してある。これにより、掻込部３８は、前後向きの第２軸心Ｐ２を支点にして背面視左回りに回転することにより、フィーダ１８が搬送した刈取穀稈の全体を、２枚の螺旋歯４１により供給口２２から扱室２０の内部に掻き入れて扱き処理部３９と受網２７との間の扱き処理空間Ｓ１に供給するように構成してある。胴部分４０における短径側の端部には、円盤状の前壁部材４２を中心が一致するように溶接してある。
【００３６】
扱き処理部３９は、円盤状に形成した第１中壁部材４３と第２中壁部材４４と後壁部材４５とを備えている。これらの壁部材４３〜４５は、第２軸心Ｐ２を中心にして前後方向に設定間隔をあけて並べた状態で中心軸３７に溶接してある。これらの壁部材４３〜４５の外周部には、複数（例えば６本）の扱歯支持部材４６を、中心軸３７に沿う前後向きの姿勢で、かつ、中心軸３７からの距離が等距離になる状態で、扱胴２１の周方向に一定間隔をあけて並ぶように連結してある。各扱歯支持部材４６には、複数の扱歯４７を、扱歯支持部材４６から扱胴２１の外方に向けて突出する姿勢で、前後方向に設定間隔をあけて並ぶように配備してある。扱歯支持部材４６には、丸棒鋼材、角棒鋼材、角パイプ鋼材、アングル材、又はチャンネル材などの棒状部材を採用することができる。各扱歯４７には、丸棒鋼材、角棒鋼材、丸パイプ材、又は角パイプ材などの棒状部材を採用することができる。
【００３７】
つまり、扱き処理部３９は、受網２７との間の扱き処理空間Ｓ１に連通する内部空間Ｓ２を備えた籠状で、かつ、外方に向けて突出する複数の扱歯４７を扱き処理部３９の周方向と前後方向とに設定間隔をあけて整列した状態で装備するように構成してある。
【００３８】
これにより、扱き処理部３９は、前後向きの第２軸心Ｐ２を支点にして背面視左回りに回転することにより、受網２７との間の扱き処理空間Ｓ１に位置する刈取穀稈に扱歯支持部材４６及び扱歯４７の打撃や扱歯４７の梳き込みなどによる脱穀処理を施し、この脱穀処理で得た処理物の内部空間Ｓ２への入り込みを許容し、扱き処理空間Ｓ１の処理物と内部空間Ｓ２の処理物とを攪拌しながら、これらの処理物に扱歯支持部材４６及び扱歯４７の打撃や扱歯４７の梳き込みなどによる脱穀処理を施すようになる。
【００３９】
そして、内部空間Ｓ２を備えることにより、大量の刈取穀稈を扱室２０に供給した場合であっても、その内部空間Ｓ２を脱穀処理用の処理空間に使用できることから、処理空間での処理物の滞留や処理空間の飽和を回避することができる。これにより、処理物の滞留や処理空間の飽和に起因して十分な脱穀処理が行われないまま処理物が受網２７から漏下する、あるいは、脱穀処理に要する負荷が増大して扱胴２１に対する伝動系が損傷する、などの不都合の発生を未然に回避することができる。
【００４０】
又、複数の扱歯４７だけでなく複数の扱歯支持部材４６までもが、扱室内の処理物に作用する扱き処理部材として機能することから、脱穀性能や脱穀効率の向上を図ることができる。
【００４１】
第１中壁部材４３は、扱き処理部３９の前端に位置するように中心軸３７に溶接してあり、第１中壁部材４３の外周部に、各扱歯支持部材４６の一端部とともに掻込部３８の後端をボルト連結してある。第２中壁部材４４は、扱き処理部３９の前後中間部に位置するように中心軸３７に溶接してあり、第２中壁部材４４の外周部に各扱歯支持部材４６の前後中間部をボルト連結してある。後壁部材４５は、扱き処理部３９の後端に位置するように中心軸３７に溶接してあり、第２中壁部材４４の外周部に各扱歯支持部材４６の他端部をボルト連結してある。
【００４２】
各扱歯支持部材４６は、その前後方向を扱胴２１の前後方向と一致させた通常姿勢と、その前後方向を扱胴２１の前後方向と逆にした反転姿勢とに向き変更可能に構成してある。そして、隣り合う扱歯支持部材４６の前後向きが逆になるように、第１及び第２中壁部材４２，４３並びに後壁部材４５にボルト連結してある。
【００４３】
各扱歯４７は、隣り合う扱歯支持部材４６の前後向きを逆にした場合に、隣り合う扱歯支持部材４６の扱歯４７と前後方向に半ピッチ分だけ位置ずれした状態で位置するように配置設定してある。
【００４４】
扱室２０の前下部には、供給口２２に供給された刈取穀稈を受け止めて、掻込部３８による刈取穀稈の扱き処理空間Ｓ１への掻き入れ供給を補助する補助板４８を配備してある。
【００４５】
受網２７は、格子状に形成したコンケーブ受網であり、扱胴２１との間の扱き処理空間Ｓ１に供給された刈取穀稈を受け止めて扱胴２１の回転による脱穀処理を補助し、この脱穀処理で得た単粒化穀粒や枝梗付き穀粒、あるいは、脱穀処理で発生した稈屑などを下方の揺動選別機構２９に向けて漏下させる一方で、脱粒穀稈などの揺動選別機構２９への漏下を防止する。
【００４６】
上部カバー２６の内部には、扱胴２１が前後向きの第２軸心Ｐ２を支点にして背面視左回りに回転するのに伴って、扱室２０の上部に移動した処理物や脱粒穀稈を脱穀処理方向の下手側に案内する複数の送塵弁４９を、前後方向に設定間隔をあけて並ぶように配備してある。
【００４７】
前支持板２４には、中心軸３７を支持するベアリング（図示せず）や中心軸３７への伝動用のベベルギア（図示せず）などを内蔵した伝動ケース５０と、扱胴２１の前壁部材４２に外嵌して刈取穀稈の中心軸３７への巻き付きを防止する円盤状の巻付防止部材５１とを共締め連結してある。
【００４８】
後支持板２５には、ベアリング（図示せず）を介して中心軸３７を支持するベアリングホルダ５２と、扱胴２１の後壁部材４５に外嵌して脱粒穀稈の中心軸３７への巻き付きを防止する円盤状の巻付防止部材５３とを共締め連結してある。
【００４９】
供給口２２は、扱室２０の前下部における受網２７の前端部を支持する前支持部材５４と前支持板２４との間に扱胴２１の掻込部３８が臨むように形成してある。排稈口２３は、扱室２０の後下部における受網２７の後端部を支持する後支持部材５５と後支持板２５との間に扱胴２１における扱き処理部３９の後端部分が臨むように形成してある。
【００５０】
図１〜３に示すように、脱穀装置５の後端下部には、板金製の排稈カバー５６を排稈口２３を後方から覆うように配備してある。排稈カバー５６は、排稈口２３から流出した脱粒穀稈などを、篩い選別及び風力選別により揺動選別機構２９の後方に搬出した稈屑などとともに下方に案内し、下部に形成した排出口５７から外部に排出するように形成してある。
【００５１】
図３〜７に示すように、揺動選別機構２９は、その左右の横側板５８における前端部の外側にそれぞれローラ５９を備えている。これらのローラ５９は、駆動機構２８の作動に伴って、脱穀装置５に前下がり姿勢で固定装備した左右のガイド部材６０に沿って移動する。これにより、揺動選別機構２９が駆動機構２８の作動に伴って所定の揺動軌跡を描きながら前後方向に選別揺動するように構成してある。
【００５２】
揺動選別機構２９の上部には、粗選別用のグレンパン６１と補助グレンパン６２とチャフシーブ６３とストローラック６４とをその順に選別処理方向の上手側から配備して粗選別部２９Ａを形成してある。揺動選別機構２９の下部には、精選別用のグレンパン６５とグレンシーブ６６とをその順に選別処理方向の上手側から配備して精選別部２９Ｂを形成してある。揺動選別機構２９の後端部には、ストローラック６４から流下した処理物を２番回収部３３に流下案内する後側板６７と流下案内板６８とを配備してある。
【００５３】
粗選別用のグレンパン６１は、縦断側面形状が鋸刃状になるように屈曲形成した板金材などで構成してある。そして、揺動選別機構２９の前端上部に位置するように左右の横側板５８にわたって架設してある。グレンパン６１の前端には、揺動選別機構２９の前側板として機能する前壁部６１Ａを左右の横側板５８にわたって起立形成してある。グレンパン６１の後端には、その底面から後方に向けて延出する複数の篩い線６９を左右方向に一定間隔をあけて整列配備してある。グレンパン６１の下側には、グレンパン６１の後部を支持する第１支持板７０を左右の横側板５８にわたって架設してある。
【００５４】
粗選別用の補助グレンパン６２は、縦断側面形状が鋸刃状になるように屈曲形成した板金材などで構成してある。そして、上下方向では複数の篩い線６９と所定の上下間隔をあけたグレンパン６１よりも低い位置に位置し、前後方向では、補助グレンパン６２の前端がグレンパン６１の後端に備えた篩い線取付部の真下に位置し、かつ、補助グレンパン６２の後端が各篩い線６９の後端の前後位置と一致又は略一致してチャフシーブ６３の直前に位置するように配置設定した状態で、左右の横側板５８にわたって架設してある。補助グレンパン６２の前下方には選別風路Ｒａを形成する風向板７１を配備してある。風向板７１は、第１支持板７０との間に第１経路Ｒａ１を形成し、補助グレンパン６２との間に第２経路Ｒａ２を形成し、精選別用のグレンパン６５との間に第３経路Ｒａ３を形成する。
【００５５】
チャフシーブ６３は、補助グレンパン６２の後方に前後方向に一定間隔をあけて整列配備した複数のチャフリップ板７２などで構成してある。そして、チャフシーブ６３の前端位置が精選別用のグレンパン６５の前端位置と前後方向で同じ又は略同じになるように配置設定してある。各チャフリップ板７２は、それらの上端部に備えた左右向きの支軸７３を支点にした上下揺動が可能となるように、各支軸７３を、左右の横側板５８にボルト連結した左右の第２支持板７４にわたって相対回転可能に架設してある。又、各チャフリップ板７２が各支軸７３を支点にして一体揺動するように、各チャフリップ板７２の遊端部を左右の連係ピン７５と左右の連係板７６とを介して連結してある。各連係ピン７５のうちの所定の連係ピン７５は、左側の横側板５８に形成した長孔５８Ａを挿通して、所定のチャフリップ板７２と左側の横側板５８の横外側に上下揺動可能に装備した板状の操作具７７とを連結する長さに設定してある。操作具７７は、所定のチャフリップ板７２の支軸７３と同じ軸心上に位置するように配置設定したボルト７８を介して、左側の横側板５８に所定のチャフリップ板７２と一体揺動するように取り付けてある。又、ボルト７９による左側の横側板５８に対する固定姿勢を変更することで、各チャフリップ板７２の姿勢を４通りの後傾姿勢に設定変更できるように構成してある。長孔５８Ａは、所定のチャフリップ板７２の支軸７３を中心とする円弧状で、操作具７７による各チャフリップ板７２の各支軸７３を支点にした所定範囲での上下揺動操作を許容する長さに形成してある。
【００５６】
つまり、粗選別用のチャフシーブ６３には、操作具７７を揺動操作することにより、その操作に連動して複数のチャフリップ板７２が各支軸７３を支点にして上下方向に一体揺動して、前後に隣接するチャフリップ板７２が形成する処理物流下経路６３ａの開度を一律に変更するように構成した開度調節式のものを採用してある。
【００５７】
ストローラック６４は、チャフシーブ６３の後方箇所において左右の横側板５８にわたって後傾姿勢で架設した支持部材８０に、鋸刃状に形成した複数のラック板８１を、左右方向に一定間隔をあけて整列する状態で支持部材８０から後上方に向けて延出するようにボルト連結することで構成してある。
【００５８】
精選別用のグレンパン６５は、縦断側面形状が鋸刃状になるように屈曲形成した板金材などで構成してある。そして、第１支持板７０との間に主唐箕３０からの選別風の受け入れを可能にする通風口８２を形成するように、補助グレンパン６２の下方の位置に左右の横側板５８にわたって架設してある。
【００５９】
グレンシーブ６６は、所定の大きさの矩形状の目合いを有するように形成したクリンプ金網で構成してある。そして、精選別用のグレンパン６５に連なる状態でチャフシーブ６３の下方に位置するように左右の横側板５８にわたって架設してある。尚、グレンシーブ６６は、収穫する作物の種類などに応じて、複数の漏下孔を整列形成した多孔板で構成したものなどに変更することができる。
【００６０】
後側板６７には、穀粒が揺動選別機構２９の後端から稈屑などとともに揺動選別機構２９の後方に流出する３番ロスの発生を収穫する作物の種類などに応じた高さ調節によって防止する排塵調節板８３を上下方向に位置調節可能にボルト連結してある。左右の横側板５８には、グレンシーブ６６から流下した処理物などを１番回収部３２に流下案内する第１案内板８４を支持部材８５を介して取り付けてある。流下案内板６８の下端には、ストローラック６４から流下した処理物などを２番回収部３３に流下案内する第２案内板８６を取り付けてある。第１案内板８４及び第２案内板８６には可撓性を有するゴム板などを採用してある。
【００６１】
図３〜５に示すように、主唐箕３０からの選別風を供給案内する第１供給風路Ｒｂは、その風路部に上下２段に配備した風向板８７，８８により上下３段の経路Ｒｂ１〜Ｒｂ３に分けてある。上段の第１経路Ｒｂ１は、第１経路Ｒｂ１を通る選別風が主に揺動選別機構２９の通風口８２に向かうように形成してある。中段の第２経路Ｒｂ２は、第２経路Ｒｂ２を通る選別風が主にグレンシーブ６６に向かうように形成してある。下段の第３経路Ｒｂ３は、第３経路Ｒｂ３を通る選別風が主にグレンシーブ６６と１番回収部３２との間を通ってストローラック６４に向かうように形成してある。副唐箕３１からの選別風は、１番回収部３２と２番回収部３３との間に形成した第２供給風路Ｒｃを通り、第２供給風路Ｒｃから２番回収部３３とストローラック６４との間を通って流下案内板６８に向かった後、流下案内板６８に沿って吹き上がるように設定してある。
【００６２】
以上の構成から、脱穀処理方向上手側での脱穀処理によって穀粒含有率の高い大量の処理物が得られると、その多くが脱穀処理方向の上手側に位置する受網２７の前部からグレンパン６１に向けて漏下するようになる。脱穀処理方向の上下中間側での脱穀処理によって穀粒含有率の比較的高い処理物が得られると、その多くが脱穀処理方向の上下中間側に位置する受網２７の前後中間部から篩い線６９やチャフシーブ６３に向けて漏下するようになる。脱穀処理方向下手側での脱穀処理によって穀粒含有率の低い処理物が得られると、その多くが脱穀処理方向の下手側に位置する受網２７の後部からストローラック６４に向けて漏下するようになる。
【００６３】
そして、粗選別用のグレンパン６１は、駆動機構２８の作動による選別揺動により、受網２７の前部から漏下した処理物を比重差選別しながら選別処理方向下手側に移送する。これにより、処理物を、比重の大きい単粒化穀粒などが下層に位置し、比重の小さい稈屑などが上層に位置するように層分けした状態で篩い線６９に供給することができる。その結果、グレンパン６１から各篩い線６９に供給する処理物に多く含まれている穀粒の各篩い線６９の間からの流下を促進させることができる。
【００６４】
各篩い線６９は、グレンパン６１が層分けした処理物とともに受網２７から漏下した処理物を受け取る。そして、駆動機構２８の作動による選別揺動に伴って振れ動くことで、受け取った処理物にほぐし作用を施して各篩い線６９の間からの処理物の流下を促進させる。各篩い線６９のほぐし作用を受ける処理物や各篩い線６９から流下する処理物には、第１供給風路Ｒｂの第１経路Ｒｂ１と選別風路Ｒａの第１経路Ｒａ１とを通ってグレンパン６１と補助グレンパン６２との間から吹き出す主唐箕３０からの選別風が作用する。これにより、各篩い線６９で処理する処理物の上層側に多く含まれている比重の小さい稈屑などを効率良く選別処理方向下手側に風力搬送することができ、補助グレンパン６２に流下した処理物の穀粒含有率を高めることができる。
【００６５】
粗選別用の補助グレンパン６２は、駆動機構２８の作動による選別揺動により、各篩い線６９の間から流下した処理物を比重差選別しながら選別処理方向下手側に移送する。これにより、処理物を、比重の大きい単粒化穀粒などが下層に位置し、比重の小さい稈屑などが上層に位置するように層分けした状態でチャフシーブ６３に供給することができる。その結果、補助グレンパン６２からチャフシーブ６３に供給する処理物に多く含まれている穀粒のチャフシーブ６３からの流下を促進させることができる。補助グレンパン６２からチャフシーブ６３に供給する処理物には、第１供給風路Ｒｂの第１経路Ｒｂ１と選別風路Ｒａの第２経路Ｒａ２とを通って補助グレンパン６２とチャフシーブ６３との間から最前のチャフリップ板７２に沿って吹き上がる主唐箕３０からの選別風が作用する。これにより、チャフシーブ６３に供給する処理物の上層側に多く含まれている比重の小さい稈屑などを効率良く選別処理方向下手側に風力搬送することができる。その結果、チャフシーブ６３に供給する処理物の穀粒含有率を高めることができ、チャフシーブ６３からの穀粒の流下を更に促進させることができる。
【００６６】
チャフシーブ６３は、補助グレンパン６２が層分けした穀粒含有率の高い処理物とともに受網２７の前後中間部から漏下した処理物を受け取る。受網２７の前後中間部から漏下した処理物には、グレンパン６１と補助グレンパン６２との間や補助グレンパン６２とチャフシーブ６３との間などを吹き抜けた主唐箕３０からの選別風が作用する。これにより、受網２７の前後中間部から漏下した処理物を、比重の小さい稈屑などの多くが選別処理方向下手側に風力搬送された穀粒含有率の高いものにすることができる。そして、チャフシーブ６３は、駆動機構２８の作動による選別揺動により、受け取った処理物に篩い選別を施して、各処理物流下経路６３ａに流れ込み易い単粒化穀粒や短い稈屑などを前下方に向けて流下させながら、各処理物流下経路６３ａに流れ込み難い枝梗付き穀粒や長い稈屑などを選別処理方向下手側に移送する。チャフシーブ６３が篩い選別する処理物には、第１供給風路Ｒｂの第１経路Ｒｂ１と選別風路Ｒａの第３経路Ｒａ３とを通る主唐箕３０からの選別風、第１供給風路Ｒｂの第２経路Ｒｂ２とグレンシーブ６６とを通る主唐箕３０からの選別風、及び、第１供給風路Ｒｂの第３経路Ｒｂ３とグレンシーブ６６とを通る主唐箕３０からの選別風が作用する。これにより、チャフシーブ６３から流下する処理物に含まれる比重の小さい稈屑などを選別処理方向下手側に風力搬送することができ、チャフシーブ６３から流下する処理物の穀粒含有率を高めることができる。
【００６７】
ストローラック６４は、チャフシーブ６３から流下しなかった処理物とともに受網２７の後部から漏下した処理物を受け取る。そして、駆動機構２８の作動による選別揺動により、受け取った処理物を選別処理方向下手側に移送しながら各ラック板８１が左右に振れ動いて処理物にほぐし作用を施す。これにより、各ラック板８１の間からの処理物の流下を促進させながら、各ラック板８１が受け止めた長い稈屑などを揺動選別機構２９の後方に搬出して排出口５７から外部に排出することができる。ストローラック６４が移送する処理物やストローラック６４から流下する処理物には、第１供給風路Ｒｂの第３経路Ｒｂ３を通る主唐箕３０からの選別風や副唐箕３１からの選別風が作用する。これにより、ストローラック６４で処理する処理物に多く含まれている比重の小さい稈屑などを確実に揺動選別機構２９の後方に風力搬送して排出口５７から外部に排出することができ、枝梗付き穀粒などを効率良く２番回収部３３に流下させることができる。
【００６８】
精選別用のグレンパン６５は、補助グレンパン６２とチャフシーブ６３の間やチャフシーブ６３の前部から流下した穀粒含有率の高い処理物を受け取る。そして、駆動機構２８の作動による選別揺動により、受け取った処理物を比重差選別しながら選別処理方向下手側に移送する。これにより、処理物を、比重の大きい単粒化穀粒などが下層に位置し、比重の小さい稈屑などが上層に位置するように層分けした状態でグレンシーブ６６に供給することができる。その結果、グレンパン６５からグレンシーブ６６に供給する処理物に多く含まれている単粒化穀粒のグレンシーブ６６からの流下を促進させることができる。
【００６９】
グレンシーブ６６は、グレンパン６５が層分けした処理物とともにチャフシーブ６３から流下した穀粒含有率の高い処理物を受け取る。そして、駆動機構２８の作動による選別揺動により、受け取った処理物に篩い選別を施して、目合いを通る単粒化穀粒などを流下させながら目合いを通らない枝梗付き穀粒などを選別処理方向下手側に移送する。チャフシーブ６３から流下する処理物やチャフシーブ６３が移送する処理物には、第１供給風路Ｒｂの第２経路Ｒｂ２や第３経路Ｒｂ３を通る主唐箕３０からの選別風が作用する。これにより、グレンシーブ６６から単粒化穀粒とともに流下する比重の小さい稈屑などを選別処理方向下手側に風力搬送することができ、単粒化穀粒を精度良く１番回収部３２に流下させることができる。
【００７０】
つまり、この選別構造では、粗選別用のグレンパン６１とチャフシーブ６３との間に、粗選別用の補助グレンパン６２を、グレンパン６１に対して選別処理方向下手側の下方に位置し、かつ、チャフシーブ６３に対して選別処理方向上手側の直前に位置するように配備して、受網２７からの処理物をグレンパン６１から補助グレンパン６２を経由してチャフシーブ６３に受け渡すとともに、主唐箕３０からの選別風を、第１供給風路Ｒｂの第１経路Ｒｂ１と選別風路Ｒａの第１経路Ｒａ１又は第２経路Ｒａ２とを介して、グレンパン６１と補助グレンパン６２との間及び補助グレンパン６２とチャフシーブ６３との間に供給するように構成したことにより、グレンパン６１とチャフシーブ６３との間に補助グレンパン６２を配備せずに処理物をグレンパン６１からチャフシーブ６３に受け渡すように構成する場合に比較して、主唐箕３０からの選別風の一部をチャフシーブ６３よりも選別処理方向上手側の粗選別に利用する構成でありながら、チャフシーブ６３に供給する処理物から比重の小さい稈屑などをより効率良く効果的に取り除くことができる。その結果、チャフシーブ６３に供給する処理物の穀粒含有率を効果的に高めることができ、穀粒回収精度の向上を図ることができる。
【００７１】
図３、図４及び図６に示すように、補助グレンパン６２は、その鋸刃状の複数の突曲端で形成する選別作用面６２Ａの高さ位置が、チャフシーブ６３における各チャフリップ板７２の上端で形成する選別作用面６３Ａの高さ位置よりも低くなるように配置設定してある。これにより、グレンパン６１から補助グレンパン６２に処理物を供給する際の落差を、グレンパン６１からチャフシーブ６３に供給する場合に比較して大きくすることができ、グレンパン６１から流下する処理物に主唐箕３０からの選別風をより長く作用させることができる。
【００７２】
又、補助グレンパン６２の前端には、グレンパン６１に向けて起立することによりグレンパン６１の後端部との上下間隔を小さくする縦壁部６２Ｂを形成してある。そして、その縦壁部６２Ｂが、グレンパン６１と補助グレンパン６２との間を通る選別風を複数の篩い線６９に向けて案内する風向板として機能するように、縦壁部６２Ｂの上端部分６２ａを後傾姿勢に屈曲させてある。これにより、グレンパン６１と補助グレンパン６２との間を通る選別風の流速を高めることができ、この選別風を、グレンパン６１からの流下量の多い処理物に対して好適に作用させることができる。又、グレンパン６１と補助グレンパン６２との間を通る選別風が後上方の各篩い線６９に向けて吹き上がることから、この選別風を、グレンパン６１から上下に層分けされた状態で流下する処理物の上層側に多く含まれている比重の小さい稈屑などに対して好適に作用させることができる。
【００７３】
その結果、チャフシーブ６３に供給する処理物から比重の小さい稈屑などを更に効率良く効果的に取り除くことができ、穀粒回収精度の向上を更に図ることができる。
【００７４】
尚、縦壁部６２Ｂの上端部分６２ａを後傾姿勢に屈曲させるのではなく、縦壁部６２Ｂ自体を後傾姿勢で立設する構成を採用してもよい。
【００７５】
図３、図５及び図８に示すように、チャフシーブ６３とストローラック６４との間においては、ストローラック６４からチャフシーブ６３の最後尾に位置するチャフリップ板７２の支軸７３に向けて、最後尾のチャフリップ板７２とストローラック６４の支持部材８０との間に形成された隙間Ｓａを塞ぐように板状部材８９を延設してある。これにより、チャフシーブ６３における処理物流下経路６３ａの開度を最小にした状態〔図８の（ａ）参照〕と最大にした状態〔図８の（ｂ）参照〕とにかかわらず、最後尾のチャフリップ板７２とストローラック６４の支持部材８０との間に形成された隙間Ｓａを良好に塞ぐことができ、この隙間Ｓから稈屑などが流下して１番回収部３２に混入することに起因した穀粒回収精度の低下を防止することができる。
【００７６】
ストローラック６４における支持部材８０の上部には、上方に向けて突出する突出部８０Ａを支持部材８０の左右両端にわたるように形成してある。又、板状部材８９の後部には、支持部材８０の突出部８０Ａに上方から係合する係合部８９Ａを板状部材８９の左右両端にわたるように屈曲形成してある。そして、支持部材８０の突出部８０Ａに板状部材８９の係合部８９Ａを係合することにより、支持部材８０に対する板状部材８９の前後方向への位置ズレを防止することができ、板状部材８９の前端を最後尾のチャフリップ板７２の支軸７３に近接させた適正な状態を維持できるように構成してある。
【００７７】
図５に示すように、チャフシーブ６３は、前後に隣接するチャフリップ板７２の間隔Ｇが、駆動機構２８の作動で揺動選別機構２９が前後方向に移動する距離Ｌと同じ又は略同じになるように構成してある。これにより、駆動機構２８の作動で選別揺動する揺動選別機構２９による処理物の移送量と各チャフリップ板７２の配置間隔Ｇが同じ又は略同じになることから、チャフシーブ６３による処理物の移送を適切に行うことができ、チャフシーブ６３での処理物の滞留を防止することができる。
【００７８】
図３及び図５に示すように、副唐箕３１からの選別風が通る第２供給風路Ｒｃは、その吹出口Ｒｃａの形状が選別風の供給方向下手側ほど狭くなる先窄まり形状に形成してある。これにより、２番回収部３３とストローラック６４との間を通る副唐箕３１からの選別風の流速を高めることができ、ストローラック６４から流下する比重の小さい稈屑などの含有率の高い処理物から稈屑などを効率良く確実に取り除くことができる。その結果、２番回収部３３での穀粒の回収精度を高めることができ、２番還元機構３６での再処理や選別部５Ｂでの選別にかかる負担を軽減することができ、穀粒回収効率の向上を図ることができる。
【００７９】
尚、副唐箕３１は着脱可能に構成してあり、例えば、長粒米のように単粒化し易く枝梗などの稈屑が大量に発生する作物を収穫することの多い地域で使用する場合に装備することで、穀粒回収効率を格段に向上させることができる。
【００８０】
〔別実施形態〕
【００８１】
〔１〕脱穀装置５としては、複数のチャフリップ板７２を選別処理方向に一定間隔をあけて固定した状態で整列配備した固定式のチャフシーブ６３を備えるように構成したものであってもよい。
【００８２】
〔２〕脱穀装置５としては、複数の漏下孔を選別処理方向上手側に整列形成し、起立する選別片を備えた複数の漏下孔を選別処理方向下手側に整列形成した選別プレートをチャフシーブ６３として備えるように構成したものであってもよい。
【００８３】
〔３〕脱穀装置５としては、複数のチャフリップ板７２が処理物の重量に応じて一体揺動して開度を自動的に調節するように構成した重量感知式のチャフシーブ６３を備えるように構成したものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明に係る脱穀装置の選別構造は、全稈投入型のコンバインや自脱型のコンバインあるいはハーベスタなどに適用することができる。
【符号の説明】
【００８５】
２９ 揺動選別機構
３０ 唐箕
６１ グレンパン
６２ 補助グレンパン
６２Ａ 選別作用面
６２Ｂ 縦壁部
６３ チャフシーブ
６３Ａ 選別作用面
６４ ストローラック
７２ チャフリップ板
７３ 支軸
８９ 板状部材
Ｒａ 風路
Ｓａ 隙間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀処理後の処理物を篩い選別する揺動選別機構に、粗選別用のグレンパンとチャフシーブとを、前記チャフシーブが前記グレンパンよりも選別処理方向下手側の下方に位置するように配備し、前記揺動選別機構に対して選別処理方向上手側の下方に配備した唐箕からの選別風を前記グレンパンと前記チャフシーブとの間に供給する風路を備えた脱穀装置の選別構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のような脱穀装置の選別構造では、粗選別用のグレンパンにより、比重の大きい単粒化穀粒などが下層に位置し、比重の小さい稈屑などが上層に位置するように層分けした処理物を、グレンパンからチャフシーブに流下供給し、かつ、揺動選別機構に対する選別処理方向上手側の下方の位置に配備した唐箕からの選別風の一部をグレンパンとチャフシーブとの間に供給して、前述した層分け状態でグレンパンからチャフシーブに流下する処理物に唐箕からの選別風が適切に作用するように構成することで、唐箕からの選別風の一部を利用する構成でありながら、グレンパンからチャフシーブに流下する処理物に含まれる比重の小さい稈屑などを効率良く選別処理方向下手側に風力搬送できるようにして、処理物から稈屑などを精度良く取り除くようにしたものがある（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１６７６８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、近年では収穫作業の高速化によって処理量が増大する傾向にあり、そのため、例えば長粒米などのように単粒化し易い作物を収穫する場合には、粗選別用のグレンパンが位置する選別処理方向上手側の領域に、単粒化穀粒と枝梗などの稈屑とを多く含んだ大量の処理物が供給されるようになる。これに対し、前述した脱穀装置の選別構造では、チャフシーブで処理物を篩い選別する前に処理物から稈屑などを取り除くための前処理としては、グレンパンからチャフシーブに流下する処理物に唐箕からの選別風の一部を作用させるだけであることから、単粒化し易い作物を収穫する場合には、チャフシーブによる篩い選別の前段階において処理物から稈屑などを十分に取り除いておくことが難しくなる。その結果、チャフシーブによる篩い選別の際に単粒化穀粒とともに多くの稈屑などがチャフシーブを流下する確率が高くなり、単粒化穀粒の回収精度が低下する不都合を招く虞が高くなっていた。
【０００５】
本発明の目的は、チャフシーブによる篩い選別の前段階において処理物からより多くの稈屑などを除去できるようにして、単粒化穀粒の回収精度が低下する不都合の発生を防止できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の課題解決手段では、選別揺動することにより脱穀処理後の処理物を篩い選別する揺動選別機構に、粗選別用のグレンパンとチャフシーブとを、前記チャフシーブが前記グレンパンよりも選別処理方向下手側の下方に位置するように配備し、前記揺動選別機構に対して選別処理方向上手側の下方に配備した唐箕からの選別風を前記グレンパンと前記チャフシーブとの間に供給する風路を備えた脱穀装置の選別構造において、
前記グレンパンと前記チャフシーブとの間に、粗選別用の補助グレンパンを、前記グレンパンに対して選別処理方向下手側の下方に位置し、かつ、前記チャフシーブに対して選別処理方向上手側の直前に位置するように配備して、前記処理物を前記グレンパンから前記補助グレンパンを経由して前記チャフシーブに受け渡すように構成し、
前記風路を、前記唐箕からの選別風を前記グレンパンと前記補助グレンパンとの間及び前記補助グレンパンと前記チャフシーブとの間に供給するように形成してある。
【０００７】
この課題解決手段によると、揺動選別機構の選別揺動に伴って、脱穀処理後の処理物を、グレンパンが、比重の大きい単粒化穀粒などが下層に位置し、比重の小さい稈屑などが上層に位置するように比重差選別しながら選別処理方向下手側に移送する。そして、このように層分けした状態の処理物を補助グレンパンに流下供給する。このとき、グレンパンから流下する処理物には、グレンパンと補助グレンパンとの間に供給した唐箕からの選別風が作用する。これにより、グレンパンから流下する処理物の上層側に多く含まれている比重の小さい稈屑などを効率良く選別処理方向下手側に風力搬送することができ、補助グレンパンに流下する処理物から多くの稈屑などを効率良く取り除くことができる。
【０００８】
次に、揺動選別機構の選別揺動に伴って、多くの稈屑などが取り除かれた後のグレンパンからの処理物を、補助グレンパンが、比重の大きい単粒化穀粒などが下層に位置し、比重の小さい稈屑などが上層に位置するように比重差選別しながら選別処理方向下手側に移送する。そして、このように層分けした状態の処理物をチャフシーブに移送供給する。このとき、チャフシーブに移送供給する処理物には、補助グレンパンとチャフシーブとの間に供給した唐箕からの選別風が作用する。これにより、チャフシーブに移送供給する処理物の上層側に多く含まれている比重の小さい稈屑などを効率良く選別処理方向下手側に風力搬送することができ、チャフシーブに移送供給する処理物から多くの稈屑などを効率良く取り除くことができる。
【０００９】
つまり、チャフシーブによる篩い選別の前に、比重の小さい稈屑などを上層に位置させた状態の処理物に選別風を作用させて稈屑などを効率良く除去する前処理を２段階で行うことから、単粒化し易い作物を収穫する場合であっても、チャフシーブによる篩い選別の前段階において処理物から稈屑などを十分に取り除いておくことができる。
【００１０】
その結果、単粒化し易い作物を収穫することなどに起因して粗選別用のグレンパンに供給される処理物量が増大する場合であっても、チャフシーブによる篩い選別の際に単粒化穀粒とともに多くの稈屑などがチャフシーブを流下する確率を低くすることができ、単粒化穀粒の回収精度が低下する不都合の発生を防止することができる。
【００１１】
本発明の第２の課題解決手段では、上記第１の課題解決手段において、
前記補助グレンパンの高さ位置を、前記補助グレンパンの選別作用面が前記チャフシーブの選別作用面よりも低くなるように設定してある。
【００１２】
この課題解決手段によると、グレンパンから補助グレンパンに処理物を供給する際の落差を、グレンパンからチャフシーブに供給する場合に比較して大きくすることができ、グレンパンから流下する処理物に唐箕からの選別風をより長く作用させることができる。
【００１３】
これにより、グレンパンから流下する処理物の上層側に多く含まれている比重の小さい稈屑などをより効率良く選別処理方向下手側に風力搬送することができ、補助グレンパンに流下する処理物からより多くの稈屑などを効率良く取り除くことができる。
【００１４】
その結果、単粒化し易い作物を収穫する場合などにおいて単粒化穀粒の回収精度が低下する不都合の発生をより確実に防止することができる。
【００１５】
本発明の第３の課題解決手段では、上記第１又は２の課題解決手段において、
前記補助グレンパンの選別処理方向上手側の端部に、前記グレンパンに向けて起立する縦壁部を形成してある。
【００１６】
この課題解決手段によると、縦壁部によりグレンパンと補助グレンパンとの上下間隔を小さくすることができ、グレンパンと補助グレンパンとの間に供給する選別風の流速を高めることができる。
【００１７】
これにより、グレンパンから流下する処理物量の多い場合であっても、グレンパンと補助グレンパンとの間に供給する選別風を処理物に好適に作用させることができ、補助グレンパンに流下する処理物から多くの稈屑などをより効率良くより確実に取り除くことができる。
【００１８】
その結果、単粒化し易い作物を収穫する場合などにおいて単粒化穀粒の回収精度が低下する不都合の発生をより確実に防止することができる。
【００１９】
本発明の第４の課題解決手段では、上記第１〜３の課題解決手段のいずれか一つにおいて、
前記チャフシーブを、上端部に備えた支軸を支点して上下揺動する複数のチャフリップ板を選別処理方向に一定間隔をあけて一体揺動可能に整列配備した開度調節式に構成し、
前記チャフシーブの選別処理方向下手側にストローラックを前記処理物の受け渡しが可能となるように近接配備し、前記ストローラックから選別処理方向最下手側に位置するチャフリップ板の支軸に向けて、前記チャフシーブと前記ストローラックとの隙間を塞ぐように板状部材を延設してある。
【００２０】
この課題解決手段によると、チャフシーブの開度を最小にした状態と最大にした状態とにかかわらず、選別処理方向最下手側のチャフリップ板とストローラックとの間に形成された隙間を良好に塞ぐことができる。
【００２１】
その結果、選別処理方向最下手側のチャフリップ板とストローラックとの隙間から稈屑などが流下することに起因した穀粒回収精度の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】全稈投入型コンバインの全体左側面図である。
【図２】全稈投入型コンバインの全体平面図である。
【図３】脱穀装置の縦断左側面図である。
【図４】選別部及び回収部の選別処理方向上手側の縦断左側面図である。
【図５】選別部及び回収部の選別処理方向下手側の縦断左側面図である。
【図６】揺動選別機構における要部の一部縦断左側面図である。
【図７】チャフシーブの開度調節構造を示す要部の縦断正面図である。
【図８】チャフシーブとストローラックとの間の構成を示す要部の縦断左側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための形態の一例として、本発明に係る脱穀装置の選別構造を、コンバインの一例である全稈投入型のコンバインに適用した実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１及び図２に示すように、全稈投入型のコンバインは、角パイプ材などの複数の鋼材を連結して車体フレーム１を構成し、車体フレーム１における前部の右側領域に搭乗運転部２を形成してある。車体フレーム１の下部には左右一対のクローラ式走行装置３を装備してある。車体フレーム１における左側の前端部には、作業走行時に車体の前方に位置する水稲や麦あるいは菜種などの作物の穀稈を刈り取って搬送する刈取搬送部４を、左右向きの第１軸心Ｐ１を支点にした昇降揺動が可能となるように連結してある。車体フレーム１の左半部には、刈取搬送部４が搬送する刈り取り後の穀稈（以下、刈取穀稈と称する）を受け入れて脱穀処理を施し、この脱穀処理で得た処理物に選別処理を施す脱穀装置５を搭載してある。車体フレーム１の右後部には、揚送スクリュー６により脱穀装置５から搬出した単粒化穀粒を貯留して籾袋への詰め込みを可能にする袋詰装置７を搭載してある。
【００２５】
搭乗運転部２は、その前端部位に立設したフロントパネル８に操縦レバー９などを備えている。搭乗運転部２の左端部位に立設したサイドパネル１０に主変速レバー１１や副変速レバー１２などを備えている。搭乗運転部２の後側部位に運転座席１３を配備してある。操縦レバー９は、左右方向への揺動操作により車体操向用の操作具として機能し、前後方向への揺動操作により刈取搬送部昇降用の操作具として機能する。
【００２６】
左右のクローラ式走行装置３は、操縦レバー９の左右方向への揺動操作に基づいて、それらが等速作動する直進状態と差動する旋回状態とに切り換わるように構成してある。
【００２７】
刈取搬送部４は、車体の走行に伴って、その前部の左右両端に配備したデバイダ１４によって未刈り穀稈を収穫対象の穀稈と収穫対象外の穀稈とに梳き分ける。又、刈取搬送部４の前部上方に配備した回転リール１５によって収穫対象穀稈の穂先側を後方に向けて掻き込み、刈取搬送部４の底部に装備したバリカン型の切断装置１６によって収穫対象穀稈の株元側を切断して、収穫対象の穀稈を刈り取る。そして、切断機構１６の後方に配備したオーガ１７によって刈取穀稈を左右方向の所定箇所に寄せ集めて後方に送り出し、その所定箇所から脱穀装置５にわたるように架設した掻き上げ搬送式のフィーダ１８によって刈取穀稈を脱穀装置５に供給する。
【００２８】
刈取搬送部４の昇降揺動は、車体フレーム１とフィーダ１８とにわたって架設した油圧式の昇降シリンダ１９の伸縮作動で行う。昇降シリンダ１９は、操縦レバー９の前後方向への揺動操作に基づいて伸縮作動するように構成してある。つまり、操縦レバー９を前後方向に揺動操作して昇降シリンダ１９を伸縮作動させることにより、未刈り穀稈に対する切断機構１６の高さ位置を変更する刈り高さ調節などを行うことができる。
【００２９】
図１〜３に示すように、脱穀装置５には、フィーダ１８が供給する刈取穀稈に脱穀処理を施す脱穀部５Ａ、脱穀処理で得た選別対象の処理物に選別処理を施す選別部５Ｂ、及び、選別処理で得た回収対象の処理物を回収する回収部５Ｃを備えてある。この脱穀装置５においては、脱穀部５Ａの脱穀処理方向及び選別部５Ｂの選別処理方向が車体の前後方向と一致し、脱穀処理方向の上手側及び選別処理方向の上手側が車体の前側に位置するように設定してある。
【００３０】
脱穀部５Ａは、脱穀装置５の上部に形成した扱室２０にバータイプの扱胴２１を前後向きの第２軸心Ｐ２を支点にして背面視左回りに回転するように配備して構成してある。扱室２０の前下部には、フィーダ１８が掻き上げ搬送した刈取穀稈の扱室２０への供給を可能にする供給口２２を形成してある。扱室２０の後下部には、脱穀処理後の刈取穀稈（以下、脱粒穀稈と称する）の扱室２０からの排出を可能にする排稈口２３を形成してある。扱室２０は、扱胴２１を支持する前支持板２４と後支持板２５、扱胴２１の上部を上方から覆う上部カバー２６、及び、扱胴２１を下方から覆う前後方向視Ｕ字状の受網２７などによって区画形成してある。
【００３１】
選別部５Ｂは、後端部に備えた偏心カム式の駆動機構２８が作動することで前後方向に選別揺動する揺動選別機構２９を受網２７の下方に配備してある。又、左右向きの第３軸心Ｐ３を支点にして左側面視左回りに回転することで選別風を発生させる主唐箕３０を揺動選別機構２９の前下方に配備してある。左右向きの第４軸心Ｐ４を支点にして左側面視左回りに回転することで選別風を発生させる副唐箕３１を揺動選別機構２９の前後中間部の下方に配備してある。揺動選別機構２９は、選別揺動しながら受網２７から漏下した処理物などを受け止めることで、受け止めた処理物を選別対象の処理物として選別処理方向下手側に移送しながら篩い選別する。主唐箕３０は、その回転で発生させた選別風を受網２７から漏下した処理物や揺動選別機構２９による選別処理中の処理物に選別処理方向上手側から供給することで、それらの処理物を選別対象の処理物として風力選別する。副唐箕３１は、その回転で発生させた選別風を揺動選別機構２９の後部から流下する処理物に選別処理方向上手側から供給することで、それらの処理物を選別対象の処理物として風力選別する。
【００３２】
回収部５Ｃは、揺動選別機構２９の選別処理方向上手側の下方に１番回収部３２を形成してある。又、揺動選別機構２９の選別処理方向下手側の下方に２番回収部３３を形成してある。１番回収部３２は、側面視底窄まり形状に形成してあり、揺動選別機構２９の選別処理方向上手側から流下した単粒化穀粒を１番物として底部に流下案内する。１番回収部３２の底部には、１番物搬出用の１番スクリュー３４を左右向きに配備してある。１番スクリュー３４は、１番回収部３２の底部に流下した１番物を、１番スクリュー３４の右端部に連通接続した揚送スクリュー６に搬送する。２番回収部３３は、側面視底窄まり形状に形成してあり、揺動選別機構２９の選別処理方向下手側から流下した枝梗付き穀粒などを２番物として底部に流下案内する。２番回収部３３の底部には、２番物搬出用の２番スクリュー３５を左右向きに配備してある。２番スクリュー３５は、２番回収部３３の底部に流下した２番物を、２番スクリュー３５の右端部に連通接続した２番還元機構３６に搬送する。
【００３３】
２番還元機構３６は、２番スクリュー３５が搬送した２番物に再び脱穀処理を施す再処理部（図示せず）を備え、この再処理部による脱穀処理後の２番物を揚送して揺動選別機構２９に還元する。
【００３４】
図３に示すように、扱胴２１は、その中心軸３７に掻込部３８と扱き処理部３９とを中心軸３７の軸心である第２軸心Ｐ２を中心にして一体回転するように備えて構成してある。中心軸３７は、前支持板２４と後支持板２５とにわたって第２軸心Ｐ２を中心にして回転するように架設してある。
【００３５】
掻込部３８は、円錐台状に形成した胴部分４０を備えており、この胴部分４０の外周面に２枚の螺旋歯４１を溶接してある。これにより、掻込部３８は、前後向きの第２軸心Ｐ２を支点にして背面視左回りに回転することにより、フィーダ１８が搬送した刈取穀稈の全体を、２枚の螺旋歯４１により供給口２２から扱室２０の内部に掻き入れて扱き処理部３９と受網２７との間の扱き処理空間Ｓ１に供給するように構成してある。胴部分４０における短径側の端部には、円盤状の前壁部材４２を中心が一致するように溶接してある。
【００３６】
扱き処理部３９は、円盤状に形成した第１中壁部材４３と第２中壁部材４４と後壁部材４５とを備えている。これらの壁部材４３〜４５は、第２軸心Ｐ２を中心にして前後方向に設定間隔をあけて並べた状態で中心軸３７に溶接してある。これらの壁部材４３〜４５の外周部には、複数（例えば６本）の扱歯支持部材４６を、中心軸３７に沿う前後向きの姿勢で、かつ、中心軸３７からの距離が等距離になる状態で、扱胴２１の周方向に一定間隔をあけて並ぶように連結してある。各扱歯支持部材４６には、複数の扱歯４７を、扱歯支持部材４６から扱胴２１の外方に向けて突出する姿勢で、前後方向に設定間隔をあけて並ぶように配備してある。扱歯支持部材４６には、丸棒鋼材、角棒鋼材、角パイプ鋼材、アングル材、又はチャンネル材などの棒状部材を採用することができる。各扱歯４７には、丸棒鋼材、角棒鋼材、丸パイプ材、又は角パイプ材などの棒状部材を採用することができる。
【００３７】
つまり、扱き処理部３９は、受網２７との間の扱き処理空間Ｓ１に連通する内部空間Ｓ２を備えた籠状で、かつ、外方に向けて突出する複数の扱歯４７を扱き処理部３９の周方向と前後方向とに設定間隔をあけて整列した状態で装備するように構成してある。
【００３８】
これにより、扱き処理部３９は、前後向きの第２軸心Ｐ２を支点にして背面視左回りに回転することにより、受網２７との間の扱き処理空間Ｓ１に位置する刈取穀稈に扱歯支持部材４６及び扱歯４７の打撃や扱歯４７の梳き込みなどによる脱穀処理を施し、この脱穀処理で得た処理物の内部空間Ｓ２への入り込みを許容し、扱き処理空間Ｓ１の処理物と内部空間Ｓ２の処理物とを攪拌しながら、これらの処理物に扱歯支持部材４６及び扱歯４７の打撃や扱歯４７の梳き込みなどによる脱穀処理を施すようになる。
【００３９】
そして、内部空間Ｓ２を備えることにより、大量の刈取穀稈を扱室２０に供給した場合であっても、その内部空間Ｓ２を脱穀処理用の処理空間に使用できることから、処理空間での処理物の滞留や処理空間の飽和を回避することができる。これにより、処理物の滞留や処理空間の飽和に起因して十分な脱穀処理が行われないまま処理物が受網２７から漏下する、あるいは、脱穀処理に要する負荷が増大して扱胴２１に対する伝動系が損傷する、などの不都合の発生を未然に回避することができる。
【００４０】
又、複数の扱歯４７だけでなく複数の扱歯支持部材４６までもが、扱室内の処理物に作用する扱き処理部材として機能することから、脱穀性能や脱穀効率の向上を図ることができる。
【００４１】
第１中壁部材４３は、扱き処理部３９の前端に位置するように中心軸３７に溶接してあり、第１中壁部材４３の外周部に、各扱歯支持部材４６の一端部とともに掻込部３８の後端をボルト連結してある。第２中壁部材４４は、扱き処理部３９の前後中間部に位置するように中心軸３７に溶接してあり、第２中壁部材４４の外周部に各扱歯支持部材４６の前後中間部をボルト連結してある。後壁部材４５は、扱き処理部３９の後端に位置するように中心軸３７に溶接してあり、第２中壁部材４４の外周部に各扱歯支持部材４６の他端部をボルト連結してある。
【００４２】
各扱歯支持部材４６は、その前後方向を扱胴２１の前後方向と一致させた通常姿勢と、その前後方向を扱胴２１の前後方向と逆にした反転姿勢とに向き変更可能に構成してある。そして、隣り合う扱歯支持部材４６の前後向きが逆になるように、第１及び第２中壁部材４２，４３並びに後壁部材４５にボルト連結してある。
【００４３】
各扱歯４７は、隣り合う扱歯支持部材４６の前後向きを逆にした場合に、隣り合う扱歯支持部材４６の扱歯４７と前後方向に半ピッチ分だけ位置ずれした状態で位置するように配置設定してある。
【００４４】
扱室２０の前下部には、供給口２２に供給された刈取穀稈を受け止めて、掻込部３８による刈取穀稈の扱き処理空間Ｓ１への掻き入れ供給を補助する補助板４８を配備してある。
【００４５】
受網２７は、格子状に形成したコンケーブ受網であり、扱胴２１との間の扱き処理空間Ｓ１に供給された刈取穀稈を受け止めて扱胴２１の回転による脱穀処理を補助し、この脱穀処理で得た単粒化穀粒や枝梗付き穀粒、あるいは、脱穀処理で発生した稈屑などを下方の揺動選別機構２９に向けて漏下させる一方で、脱粒穀稈などの揺動選別機構２９への漏下を防止する。
【００４６】
上部カバー２６の内部には、扱胴２１が前後向きの第２軸心Ｐ２を支点にして背面視左回りに回転するのに伴って、扱室２０の上部に移動した処理物や脱粒穀稈を脱穀処理方向の下手側に案内する複数の送塵弁４９を、前後方向に設定間隔をあけて並ぶように配備してある。
【００４７】
前支持板２４には、中心軸３７を支持するベアリング（図示せず）や中心軸３７への伝動用のベベルギア（図示せず）などを内蔵した伝動ケース５０と、扱胴２１の前壁部材４２に外嵌して刈取穀稈の中心軸３７への巻き付きを防止する円盤状の巻付防止部材５１とを共締め連結してある。
【００４８】
後支持板２５には、ベアリング（図示せず）を介して中心軸３７を支持するベアリングホルダ５２と、扱胴２１の後壁部材４５に外嵌して脱粒穀稈の中心軸３７への巻き付きを防止する円盤状の巻付防止部材５３とを共締め連結してある。
【００４９】
供給口２２は、扱室２０の前下部における受網２７の前端部を支持する前支持部材５４と前支持板２４との間に扱胴２１の掻込部３８が臨むように形成してある。排稈口２３は、扱室２０の後下部における受網２７の後端部を支持する後支持部材５５と後支持板２５との間に扱胴２１における扱き処理部３９の後端部分が臨むように形成してある。
【００５０】
図１〜３に示すように、脱穀装置５の後端下部には、板金製の排稈カバー５６を排稈口２３を後方から覆うように配備してある。排稈カバー５６は、排稈口２３から流出した脱粒穀稈などを、篩い選別及び風力選別により揺動選別機構２９の後方に搬出した稈屑などとともに下方に案内し、下部に形成した排出口５７から外部に排出するように形成してある。
【００５１】
図３〜７に示すように、揺動選別機構２９は、その左右の横側板５８における前端部の外側にそれぞれローラ５９を備えている。これらのローラ５９は、駆動機構２８の作動に伴って、脱穀装置５に前下がり姿勢で固定装備した左右のガイド部材６０に沿って移動する。これにより、揺動選別機構２９が駆動機構２８の作動に伴って所定の揺動軌跡を描きながら前後方向に選別揺動するように構成してある。
【００５２】
揺動選別機構２９の上部には、粗選別用のグレンパン６１と補助グレンパン６２とチャフシーブ６３とストローラック６４とをその順に選別処理方向の上手側から配備して粗選別部２９Ａを形成してある。揺動選別機構２９の下部には、精選別用のグレンパン６５とグレンシーブ６６とをその順に選別処理方向の上手側から配備して精選別部２９Ｂを形成してある。揺動選別機構２９の後端部には、ストローラック６４から流下した処理物を２番回収部３３に流下案内する後側板６７と流下案内板６８とを配備してある。
【００５３】
粗選別用のグレンパン６１は、縦断側面形状が鋸刃状になるように屈曲形成した板金材などで構成してある。そして、揺動選別機構２９の前端上部に位置するように左右の横側板５８にわたって架設してある。グレンパン６１の前端には、揺動選別機構２９の前側板として機能する前壁部６１Ａを左右の横側板５８にわたって起立形成してある。グレンパン６１の後端には、その底面から後方に向けて延出する複数の篩い線６９を左右方向に一定間隔をあけて整列配備してある。グレンパン６１の下側には、グレンパン６１の後部を支持する第１支持板７０を左右の横側板５８にわたって架設してある。
【００５４】
粗選別用の補助グレンパン６２は、縦断側面形状が鋸刃状になるように屈曲形成した板金材などで構成してある。そして、上下方向では複数の篩い線６９と所定の上下間隔をあけたグレンパン６１よりも低い位置に位置し、前後方向では、補助グレンパン６２の前端がグレンパン６１の後端に備えた篩い線取付部の真下に位置し、かつ、補助グレンパン６２の後端が各篩い線６９の後端の前後位置と一致又は略一致してチャフシーブ６３の直前に位置するように配置設定した状態で、左右の横側板５８にわたって架設してある。補助グレンパン６２の前下方には選別風路Ｒａを形成する風向板７１を配備してある。風向板７１は、第１支持板７０との間に第１経路Ｒａ１を形成し、補助グレンパン６２との間に第２経路Ｒａ２を形成し、精選別用のグレンパン６５との間に第３経路Ｒａ３を形成する。
【００５５】
チャフシーブ６３は、補助グレンパン６２の後方に前後方向に一定間隔をあけて整列配備した複数のチャフリップ板７２などで構成してある。そして、チャフシーブ６３の前端位置が精選別用のグレンパン６５の前端位置と前後方向で同じ又は略同じになるように配置設定してある。各チャフリップ板７２は、それらの上端部に備えた左右向きの支軸７３を支点にした上下揺動が可能となるように、各支軸７３を、左右の横側板５８にボルト連結した左右の第２支持板７４にわたって相対回転可能に架設してある。又、各チャフリップ板７２が各支軸７３を支点にして一体揺動するように、各チャフリップ板７２の遊端部を左右の連係ピン７５と左右の連係板７６とを介して連結してある。各連係ピン７５のうちの所定の連係ピン７５は、左側の横側板５８に形成した長孔５８Ａを挿通して、所定のチャフリップ板７２と左側の横側板５８の横外側に上下揺動可能に装備した板状の操作具７７とを連結する長さに設定してある。操作具７７は、所定のチャフリップ板７２の支軸７３と同じ軸心上に位置するように配置設定したボルト７８を介して、左側の横側板５８に所定のチャフリップ板７２と一体揺動するように取り付けてある。又、ボルト７９による左側の横側板５８に対する固定姿勢を変更することで、各チャフリップ板７２の姿勢を４通りの後傾姿勢に設定変更できるように構成してある。長孔５８Ａは、所定のチャフリップ板７２の支軸７３を中心とする円弧状で、操作具７７による各チャフリップ板７２の各支軸７３を支点にした所定範囲での上下揺動操作を許容する長さに形成してある。
【００５６】
つまり、粗選別用のチャフシーブ６３には、操作具７７を揺動操作することにより、その操作に連動して複数のチャフリップ板７２が各支軸７３を支点にして上下方向に一体揺動して、前後に隣接するチャフリップ板７２が形成する処理物流下経路６３ａの開度を一律に変更するように構成した開度調節式のものを採用してある。
【００５７】
ストローラック６４は、チャフシーブ６３の後方箇所において左右の横側板５８にわたって後傾姿勢で架設した支持部材８０に、鋸刃状に形成した複数のラック板８１を、左右方向に一定間隔をあけて整列する状態で支持部材８０から後上方に向けて延出するようにボルト連結することで構成してある。
【００５８】
精選別用のグレンパン６５は、縦断側面形状が鋸刃状になるように屈曲形成した板金材などで構成してある。そして、第１支持板７０との間に主唐箕３０からの選別風の受け入れを可能にする通風口８２を形成するように、補助グレンパン６２の下方の位置に左右の横側板５８にわたって架設してある。
【００５９】
グレンシーブ６６は、所定の大きさの矩形状の目合いを有するように形成したクリンプ金網で構成してある。そして、精選別用のグレンパン６５に連なる状態でチャフシーブ６３の下方に位置するように左右の横側板５８にわたって架設してある。尚、グレンシーブ６６は、収穫する作物の種類などに応じて、複数の漏下孔を整列形成した多孔板で構成したものなどに変更することができる。
【００６０】
後側板６７には、穀粒が揺動選別機構２９の後端から稈屑などとともに揺動選別機構２９の後方に流出する３番ロスの発生を収穫する作物の種類などに応じた高さ調節によって防止する排塵調節板８３を上下方向に位置調節可能にボルト連結してある。左右の横側板５８には、グレンシーブ６６から流下した処理物などを１番回収部３２に流下案内する第１案内板８４を支持部材８５を介して取り付けてある。流下案内板６８の下端には、ストローラック６４から流下した処理物などを２番回収部３３に流下案内する第２案内板８６を取り付けてある。第１案内板８４及び第２案内板８６には可撓性を有するゴム板などを採用してある。
【００６１】
図３〜５に示すように、主唐箕３０からの選別風を供給案内する第１供給風路Ｒｂは、その風路部に上下２段に配備した風向板８７，８８により上下３段の経路Ｒｂ１〜Ｒｂ３に分けてある。上段の第１経路Ｒｂ１は、第１経路Ｒｂ１を通る選別風が主に揺動選別機構２９の通風口８２に向かうように形成してある。中段の第２経路Ｒｂ２は、第２経路Ｒｂ２を通る選別風が主にグレンシーブ６６に向かうように形成してある。下段の第３経路Ｒｂ３は、第３経路Ｒｂ３を通る選別風が主にグレンシーブ６６と１番回収部３２との間を通ってストローラック６４に向かうように形成してある。副唐箕３１からの選別風は、１番回収部３２と２番回収部３３との間に形成した第２供給風路Ｒｃを通り、第２供給風路Ｒｃから２番回収部３３とストローラック６４との間を通って流下案内板６８に向かった後、流下案内板６８に沿って吹き上がるように設定してある。
【００６２】
以上の構成から、脱穀処理方向上手側での脱穀処理によって穀粒含有率の高い大量の処理物が得られると、その多くが脱穀処理方向の上手側に位置する受網２７の前部からグレンパン６１に向けて漏下するようになる。脱穀処理方向の上下中間側での脱穀処理によって穀粒含有率の比較的高い処理物が得られると、その多くが脱穀処理方向の上下中間側に位置する受網２７の前後中間部から篩い線６９やチャフシーブ６３に向けて漏下するようになる。脱穀処理方向下手側での脱穀処理によって穀粒含有率の低い処理物が得られると、その多くが脱穀処理方向の下手側に位置する受網２７の後部からストローラック６４に向けて漏下するようになる。
【００６３】
そして、粗選別用のグレンパン６１は、駆動機構２８の作動による選別揺動により、受網２７の前部から漏下した処理物を比重差選別しながら選別処理方向下手側に移送する。これにより、処理物を、比重の大きい単粒化穀粒などが下層に位置し、比重の小さい稈屑などが上層に位置するように層分けした状態で篩い線６９に供給することができる。その結果、グレンパン６１から各篩い線６９に供給する処理物に多く含まれている穀粒の各篩い線６９の間からの流下を促進させることができる。
【００６４】
各篩い線６９は、グレンパン６１が層分けした処理物とともに受網２７から漏下した処理物を受け取る。そして、駆動機構２８の作動による選別揺動に伴って振れ動くことで、受け取った処理物にほぐし作用を施して各篩い線６９の間からの処理物の流下を促進させる。各篩い線６９のほぐし作用を受ける処理物や各篩い線６９から流下する処理物には、第１供給風路Ｒｂの第１経路Ｒｂ１と選別風路Ｒａの第１経路Ｒａ１とを通ってグレンパン６１と補助グレンパン６２との間から吹き出す主唐箕３０からの選別風が作用する。これにより、各篩い線６９で処理する処理物の上層側に多く含まれている比重の小さい稈屑などを効率良く選別処理方向下手側に風力搬送することができ、補助グレンパン６２に流下した処理物の穀粒含有率を高めることができる。
【００６５】
粗選別用の補助グレンパン６２は、駆動機構２８の作動による選別揺動により、各篩い線６９の間から流下した処理物を比重差選別しながら選別処理方向下手側に移送する。これにより、処理物を、比重の大きい単粒化穀粒などが下層に位置し、比重の小さい稈屑などが上層に位置するように層分けした状態でチャフシーブ６３に供給することができる。その結果、補助グレンパン６２からチャフシーブ６３に供給する処理物に多く含まれている穀粒のチャフシーブ６３からの流下を促進させることができる。補助グレンパン６２からチャフシーブ６３に供給する処理物には、第１供給風路Ｒｂの第１経路Ｒｂ１と選別風路Ｒａの第２経路Ｒａ２とを通って補助グレンパン６２とチャフシーブ６３との間から最前のチャフリップ板７２に沿って吹き上がる主唐箕３０からの選別風が作用する。これにより、チャフシーブ６３に供給する処理物の上層側に多く含まれている比重の小さい稈屑などを効率良く選別処理方向下手側に風力搬送することができる。その結果、チャフシーブ６３に供給する処理物の穀粒含有率を高めることができ、チャフシーブ６３からの穀粒の流下を更に促進させることができる。
【００６６】
チャフシーブ６３は、補助グレンパン６２が層分けした穀粒含有率の高い処理物とともに受網２７の前後中間部から漏下した処理物を受け取る。受網２７の前後中間部から漏下した処理物には、グレンパン６１と補助グレンパン６２との間や補助グレンパン６２とチャフシーブ６３との間などを吹き抜けた主唐箕３０からの選別風が作用する。これにより、受網２７の前後中間部から漏下した処理物を、比重の小さい稈屑などの多くが選別処理方向下手側に風力搬送された穀粒含有率の高いものにすることができる。そして、チャフシーブ６３は、駆動機構２８の作動による選別揺動により、受け取った処理物に篩い選別を施して、各処理物流下経路６３ａに流れ込み易い単粒化穀粒や短い稈屑などを前下方に向けて流下させながら、各処理物流下経路６３ａに流れ込み難い枝梗付き穀粒や長い稈屑などを選別処理方向下手側に移送する。チャフシーブ６３が篩い選別する処理物には、第１供給風路Ｒｂの第１経路Ｒｂ１と選別風路Ｒａの第３経路Ｒａ３とを通る主唐箕３０からの選別風、第１供給風路Ｒｂの第２経路Ｒｂ２とグレンシーブ６６とを通る主唐箕３０からの選別風、及び、第１供給風路Ｒｂの第３経路Ｒｂ３とグレンシーブ６６とを通る主唐箕３０からの選別風が作用する。これにより、チャフシーブ６３から流下する処理物に含まれる比重の小さい稈屑などを選別処理方向下手側に風力搬送することができ、チャフシーブ６３から流下する処理物の穀粒含有率を高めることができる。
【００６７】
ストローラック６４は、チャフシーブ６３から流下しなかった処理物とともに受網２７の後部から漏下した処理物を受け取る。そして、駆動機構２８の作動による選別揺動により、受け取った処理物を選別処理方向下手側に移送しながら各ラック板８１が左右に振れ動いて処理物にほぐし作用を施す。これにより、各ラック板８１の間からの処理物の流下を促進させながら、各ラック板８１が受け止めた長い稈屑などを揺動選別機構２９の後方に搬出して排出口５７から外部に排出することができる。ストローラック６４が移送する処理物やストローラック６４から流下する処理物には、第１供給風路Ｒｂの第３経路Ｒｂ３を通る主唐箕３０からの選別風や副唐箕３１からの選別風が作用する。これにより、ストローラック６４で処理する処理物に多く含まれている比重の小さい稈屑などを確実に揺動選別機構２９の後方に風力搬送して排出口５７から外部に排出することができ、枝梗付き穀粒などを効率良く２番回収部３３に流下させることができる。
【００６８】
精選別用のグレンパン６５は、補助グレンパン６２とチャフシーブ６３の間やチャフシーブ６３の前部から流下した穀粒含有率の高い処理物を受け取る。そして、駆動機構２８の作動による選別揺動により、受け取った処理物を比重差選別しながら選別処理方向下手側に移送する。これにより、処理物を、比重の大きい単粒化穀粒などが下層に位置し、比重の小さい稈屑などが上層に位置するように層分けした状態でグレンシーブ６６に供給することができる。その結果、グレンパン６５からグレンシーブ６６に供給する処理物に多く含まれている単粒化穀粒のグレンシーブ６６からの流下を促進させることができる。
【００６９】
グレンシーブ６６は、グレンパン６５が層分けした処理物とともにチャフシーブ６３から流下した穀粒含有率の高い処理物を受け取る。そして、駆動機構２８の作動による選別揺動により、受け取った処理物に篩い選別を施して、目合いを通る単粒化穀粒などを流下させながら目合いを通らない枝梗付き穀粒などを選別処理方向下手側に移送する。チャフシーブ６３から流下する処理物やチャフシーブ６３が移送する処理物には、第１供給風路Ｒｂの第２経路Ｒｂ２や第３経路Ｒｂ３を通る主唐箕３０からの選別風が作用する。これにより、グレンシーブ６６から単粒化穀粒とともに流下する比重の小さい稈屑などを選別処理方向下手側に風力搬送することができ、単粒化穀粒を精度良く１番回収部３２に流下させることができる。
【００７０】
つまり、この選別構造では、粗選別用のグレンパン６１とチャフシーブ６３との間に、粗選別用の補助グレンパン６２を、グレンパン６１に対して選別処理方向下手側の下方に位置し、かつ、チャフシーブ６３に対して選別処理方向上手側の直前に位置するように配備して、受網２７からの処理物をグレンパン６１から補助グレンパン６２を経由してチャフシーブ６３に受け渡すとともに、主唐箕３０からの選別風を、第１供給風路Ｒｂの第１経路Ｒｂ１と選別風路Ｒａの第１経路Ｒａ１又は第２経路Ｒａ２とを介して、グレンパン６１と補助グレンパン６２との間及び補助グレンパン６２とチャフシーブ６３との間に供給するように構成したことにより、グレンパン６１とチャフシーブ６３との間に補助グレンパン６２を配備せずに処理物をグレンパン６１からチャフシーブ６３に受け渡すように構成する場合に比較して、主唐箕３０からの選別風の一部をチャフシーブ６３よりも選別処理方向上手側の粗選別に利用する構成でありながら、チャフシーブ６３に供給する処理物から比重の小さい稈屑などをより効率良く効果的に取り除くことができる。その結果、チャフシーブ６３に供給する処理物の穀粒含有率を効果的に高めることができ、穀粒回収精度の向上を図ることができる。
【００７１】
図３、図４及び図６に示すように、補助グレンパン６２は、その鋸刃状の複数の突曲端で形成する選別作用面６２Ａの高さ位置が、チャフシーブ６３における各チャフリップ板７２の上端で形成する選別作用面６３Ａの高さ位置よりも低くなるように配置設定してある。これにより、グレンパン６１から補助グレンパン６２に処理物を供給する際の落差を、グレンパン６１からチャフシーブ６３に供給する場合に比較して大きくすることができ、グレンパン６１から流下する処理物に主唐箕３０からの選別風をより長く作用させることができる。
【００７２】
又、補助グレンパン６２の前端には、グレンパン６１に向けて起立することによりグレンパン６１の後端部との上下間隔を小さくする縦壁部６２Ｂを形成してある。そして、その縦壁部６２Ｂが、グレンパン６１と補助グレンパン６２との間を通る選別風を複数の篩い線６９に向けて案内する風向板として機能するように、縦壁部６２Ｂの上端部分６２ａを後傾姿勢に屈曲させてある。これにより、グレンパン６１と補助グレンパン６２との間を通る選別風の流速を高めることができ、この選別風を、グレンパン６１からの流下量の多い処理物に対して好適に作用させることができる。又、グレンパン６１と補助グレンパン６２との間を通る選別風が後上方の各篩い線６９に向けて吹き上がることから、この選別風を、グレンパン６１から上下に層分けされた状態で流下する処理物の上層側に多く含まれている比重の小さい稈屑などに対して好適に作用させることができる。
【００７３】
その結果、チャフシーブ６３に供給する処理物から比重の小さい稈屑などを更に効率良く効果的に取り除くことができ、穀粒回収精度の向上を更に図ることができる。
【００７４】
尚、縦壁部６２Ｂの上端部分６２ａを後傾姿勢に屈曲させるのではなく、縦壁部６２Ｂ自体を後傾姿勢で立設する構成を採用してもよい。
【００７５】
図３、図５及び図８に示すように、チャフシーブ６３とストローラック６４との間においては、ストローラック６４からチャフシーブ６３の最後尾に位置するチャフリップ板７２の支軸７３に向けて、最後尾のチャフリップ板７２とストローラック６４の支持部材８０との間に形成された隙間Ｓａを塞ぐように板状部材８９を延設してある。これにより、チャフシーブ６３における処理物流下経路６３ａの開度を最小にした状態〔図８の（ａ）参照〕と最大にした状態〔図８の（ｂ）参照〕とにかかわらず、最後尾のチャフリップ板７２とストローラック６４の支持部材８０との間に形成された隙間Ｓａを良好に塞ぐことができ、この隙間Ｓから稈屑などが流下して１番回収部３２に混入することに起因した穀粒回収精度の低下を防止することができる。
【００７６】
ストローラック６４における支持部材８０の上部には、上方に向けて突出する突出部８０Ａを支持部材８０の左右両端にわたるように形成してある。又、板状部材８９の後部には、支持部材８０の突出部８０Ａに上方から係合する係合部８９Ａを板状部材８９の左右両端にわたるように屈曲形成してある。そして、支持部材８０の突出部８０Ａに板状部材８９の係合部８９Ａを係合することにより、支持部材８０に対する板状部材８９の前後方向への位置ズレを防止することができ、板状部材８９の前端を最後尾のチャフリップ板７２の支軸７３に近接させた適正な状態を維持できるように構成してある。
【００７７】
図５に示すように、チャフシーブ６３は、前後に隣接するチャフリップ板７２の間隔Ｇが、駆動機構２８の作動で揺動選別機構２９が前後方向に移動する距離Ｌと同じ又は略同じになるように構成してある。これにより、駆動機構２８の作動で選別揺動する揺動選別機構２９による処理物の移送量と各チャフリップ板７２の配置間隔Ｇが同じ又は略同じになることから、チャフシーブ６３による処理物の移送を適切に行うことができ、チャフシーブ６３での処理物の滞留を防止することができる。
【００７８】
図３及び図５に示すように、副唐箕３１からの選別風が通る第２供給風路Ｒｃは、その吹出口Ｒｃａの形状が選別風の供給方向下手側ほど狭くなる先窄まり形状に形成してある。これにより、２番回収部３３とストローラック６４との間を通る副唐箕３１からの選別風の流速を高めることができ、ストローラック６４から流下する比重の小さい稈屑などの含有率の高い処理物から稈屑などを効率良く確実に取り除くことができる。その結果、２番回収部３３での穀粒の回収精度を高めることができ、２番還元機構３６での再処理や選別部５Ｂでの選別にかかる負担を軽減することができ、穀粒回収効率の向上を図ることができる。
【００７９】
尚、副唐箕３１は着脱可能に構成してあり、例えば、長粒米のように単粒化し易く枝梗などの稈屑が大量に発生する作物を収穫することの多い地域で使用する場合に装備することで、穀粒回収効率を格段に向上させることができる。
【００８０】
〔別実施形態〕
【００８１】
〔１〕脱穀装置５としては、複数のチャフリップ板７２を選別処理方向に一定間隔をあけて固定した状態で整列配備した固定式のチャフシーブ６３を備えるように構成したものであってもよい。
【００８２】
〔２〕脱穀装置５としては、複数の漏下孔を選別処理方向上手側に整列形成し、起立する選別片を備えた複数の漏下孔を選別処理方向下手側に整列形成した選別プレートをチャフシーブ６３として備えるように構成したものであってもよい。
【００８３】
〔３〕脱穀装置５としては、複数のチャフリップ板７２が処理物の重量に応じて一体揺動して開度を自動的に調節するように構成した重量感知式のチャフシーブ６３を備えるように構成したものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明に係る脱穀装置の選別構造は、全稈投入型のコンバインや自脱型のコンバインあるいはハーベスタなどに適用することができる。
【符号の説明】
【００８５】
２９ 揺動選別機構
３０ 唐箕
６１ グレンパン
６２ 補助グレンパン
６２Ａ 選別作用面
６２Ｂ 縦壁部
６３ チャフシーブ
６３Ａ 選別作用面
６４ ストローラック
７２ チャフリップ板
７３ 支軸
８９ 板状部材
Ｒａ 風路
Ｓａ 隙間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
選別揺動することにより脱穀処理後の処理物を篩い選別する揺動選別機構に、粗選別用のグレンパンとチャフシーブとを、前記チャフシーブが前記グレンパンよりも選別処理方向下手側の下方に位置するように配備し、前記揺動選別機構に対して選別処理方向上手側の下方に配備した唐箕からの選別風を前記グレンパンと前記チャフシーブとの間に供給する風路を備えた脱穀装置の選別構造であって、
前記グレンパンと前記チャフシーブとの間に、粗選別用の補助グレンパンを、前記グレンパンに対して選別処理方向下手側の下方に位置し、かつ、前記チャフシーブに対して選別処理方向上手側の直前に位置するように配備して、前記処理物を前記グレンパンから前記補助グレンパンを経由して前記チャフシーブに受け渡すように構成し、
前記風路を、前記唐箕からの選別風を前記グレンパンと前記補助グレンパンとの間及び前記補助グレンパンと前記チャフシーブとの間に供給するように形成してある脱穀装置の選別構造。
【請求項２】
前記補助グレンパンの高さ位置を、前記補助グレンパンの選別作用面が前記チャフシーブの選別作用面よりも低くなるように設定してある請求項１に記載の脱穀装置の選別構造。
【請求項３】
前記補助グレンパンの選別処理方向上手側の端部に、前記グレンパンに向けて起立する縦壁部を形成してある請求項１又は２に記載の脱穀装置の選別構造。
【請求項４】
前記チャフシーブを、上端部に備えた支軸を支点して上下揺動する複数のチャフリップ板を選別処理方向に一定間隔をあけて一体揺動可能に整列配備した開度調節式に構成し、
前記チャフシーブの選別処理方向下手側にストローラックを前記処理物の受け渡しが可能となるように近接配備し、前記ストローラックから選別処理方向最下手側に位置するチャフリップ板の支軸に向けて、前記チャフシーブと前記ストローラックとの隙間を塞ぐように板状部材を延設してある請求項１〜３のいずれか一つに記載の脱穀装置の選別構造。
【請求項１】
選別揺動することにより脱穀処理後の処理物を篩い選別する揺動選別機構に、粗選別用のグレンパンとチャフシーブとを、前記チャフシーブが前記グレンパンよりも選別処理方向下手側の下方に位置するように配備し、前記揺動選別機構に対して選別処理方向上手側の下方に配備した唐箕からの選別風を前記グレンパンと前記チャフシーブとの間に供給する風路を備えた脱穀装置の選別構造であって、
前記グレンパンと前記チャフシーブとの間に、粗選別用の補助グレンパンを、前記グレンパンに対して選別処理方向下手側の下方に位置し、かつ、前記チャフシーブに対して選別処理方向上手側の直前に位置するように配備して、前記処理物を前記グレンパンから前記補助グレンパンを経由して前記チャフシーブに受け渡すように構成し、
前記風路を、前記唐箕からの選別風を前記グレンパンと前記補助グレンパンとの間及び前記補助グレンパンと前記チャフシーブとの間に供給するように形成してある脱穀装置の選別構造。
【請求項２】
前記補助グレンパンの高さ位置を、前記補助グレンパンの選別作用面が前記チャフシーブの選別作用面よりも低くなるように設定してある請求項１に記載の脱穀装置の選別構造。
【請求項３】
前記補助グレンパンの選別処理方向上手側の端部に、前記グレンパンに向けて起立する縦壁部を形成してある請求項１又は２に記載の脱穀装置の選別構造。
【請求項４】
前記チャフシーブを、上端部に備えた支軸を支点して上下揺動する複数のチャフリップ板を選別処理方向に一定間隔をあけて一体揺動可能に整列配備した開度調節式に構成し、
前記チャフシーブの選別処理方向下手側にストローラックを前記処理物の受け渡しが可能となるように近接配備し、前記ストローラックから選別処理方向最下手側に位置するチャフリップ板の支軸に向けて、前記チャフシーブと前記ストローラックとの隙間を塞ぐように板状部材を延設してある請求項１〜３のいずれか一つに記載の脱穀装置の選別構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−１７７０７６（Ｐ２０１１−１７７０７６Ａ）
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−４３０８６（Ｐ２０１０−４３０８６）
【出願日】平成２２年２月２６日（２０１０．２．２６）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月２６日（２０１０．２．２６）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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