脱穀装置
【課題】穀稈を脱穀する脱穀室へ回転自在に軸支内装した扱胴の外周部へ植設する各種の扱歯は、この扱胴の回転方向に対して略直角に設けられていることにより、脱穀室内で多量の藁屑が発生すると過負荷になることがあったが、このような問題を解消しようとするものである。
【解決手段】脱穀室６の扱網７ｃには、仕切金７ｅを設け、該仕切金７ｅから前記中板前６ａまでの間に植設した扱歯３３ａ、３４は送り方向へ所定角度θ３を付けて植設すると共に、中板前６ａの後側に位置する扱胴７に植設する扱歯７ａは、中板前６ａと略平行に植設したことを特徴とする脱穀装置の構成とする。
【解決手段】脱穀室６の扱網７ｃには、仕切金７ｅを設け、該仕切金７ｅから前記中板前６ａまでの間に植設した扱歯３３ａ、３４は送り方向へ所定角度θ３を付けて植設すると共に、中板前６ａの後側に位置する扱胴７に植設する扱歯７ａは、中板前６ａと略平行に植設したことを特徴とする脱穀装置の構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
穀稈を脱穀して選別する脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
脱穀装置の脱穀室内へ回転自在に軸支した扱胴の外周面には、円周方向に所定ピッチで、かつ、扱胴軸心方向に多数列に亘って扱歯群を植設している。そして、扱胴の適所には蓋板によって開閉される点検口を形成し、この点検口の扱胴周方向に対する開口端辺を、それぞれ扱胴軸心方向に対して傾斜させて設けている。扱胴の穀稈移送終端部へ植設する扱歯は、扱胴の外周方に対して略直線上に植設され、送り方向とは逆の戻し方向、又は送り方向に所定角度に傾斜させて、植設するようには設けられていない構成である。又、脱穀室の一側の横側には、排塵処理室及び排塵処理胴等は設けられていない構成である。（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−２５３３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
穀稈を脱穀する脱穀装置の脱穀室内へ回転自在に軸支内装した扱胴の外径部には、複数の扱歯が植設され、この扱歯により、脱穀されるが、扱胴へ植設する扱歯は、この扱胴の外径部に対して略垂直状に植設されていることにより、移送終端部で穀稈の送りに対して、抵抗を掛けない構成である。このために、四番口の穀粒ロスが多くなることがあったり、又、穀稈に穀粒がささった状態のままで排出され、ささり粒が増加することがあり、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
このために、請求項１に記載の発明においては、扱胴（７）の外径部に多種類で複数の扱歯（７ａ）等を植設した扱胴（７）を脱穀室（６）の前側板（５ａ）と中板後（６ｂ）との間に内装軸支して設け、該脱穀室（６）の一側には排塵処理胴（９）を軸支内装した排塵処理室（８）を設け、該排塵処理胴（９）には排塵処理爪（９ｃ）及び連続する排塵処理歯（９ａ）等を設けた脱穀装置において、前記脱穀室（６）の扱網（７ｃ）には、仕切金（７ｅ）を設け、該仕切金（７ｅ）から前記中板前（６ａ）までの間に植設した扱歯（３３ａ）、（３４）は送り方向へ所定角度（θ３）を付けて植設すると共に、中板前（６ａ）の後側に位置する扱胴（７）に植設する扱歯（７ａ）は、中板前（６ａ）と略平行に植設したことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００５】
穀稈は、扱胴（７）の外径部に多種類で複数の扱歯（７ａ）で脱穀される。特に、仕切金（７ｅ）から中板前（６ａ）との間に送り方向へ所定角度（θ３）に傾斜させて植設した各扱歯（３３ａ）、（３４）と、中板前（６ａ）の後側に位置すると共に中板前（６ａ）と略平行に植設した扱歯（７ａ）とにより脱穀される。
【０００６】
又、前記脱穀室（６）内で脱穀処理されなかった未脱穀処理物は、この脱穀室（６）の前記中板前（６ａ）と、前記中板後（６ｂ）との間に設けた引継部（６ｃ）から、脱穀室（６）の一側へ設けた排塵処理室（８）内へ供給され、この排塵処理室（８）内へ軸支内装した排塵処理胴（９）の外径部に設けた排塵処理爪（９ｃ）及び螺旋状で連続した排塵処理歯（９ａ）で再処理される。これらにより、脱穀性能及び排塵処理性能の向上を図っている。
【０００７】
請求項２に記載の発明においては、前記中板前（６ａ）の後側に位置する扱胴（７）に植設する扱歯（７ａ）は、中板前（６ａ）と略平行に植設すると共に、前記扱歯（７ａ）の内側には、ソリッド扱歯（７ｄ）を植設したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
【０００８】
前記脱穀室（６）の中板前（６ａ）の後側に位置する扱胴（７）に植設する扱歯（７ａ）は、中板前（６ａ）と略平行に植設すると共に、扱歯（７ａ）の内側には、ソリッド扱歯（７ｄ）を植設して、扱歯（７ａ）に対する藁屑等の巻き付き及び引っ掛かりを防止している。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明においては、穀稈を脱穀処理する脱穀室（６）の扱網（７ｃ）には仕切金（７ｅ）を設け、この仕切金（７ｅ）から脱穀室（６）の移送終端部側に設けた中板前（６ａ）との間に位置する扱胴（７）へ植設した扱歯（３３ａ）、（３４）等は、送り方向に所定角度（θ３）に傾斜させて植設し、中板前（６ａ）の後側に位置する扱胴（７）に植設した扱歯（７ａ）は、中板前（６ａ）と略平行に植設している。これにより、脱粒性の良好な穀稈の場合、脱穀時に藁屑の発生が多いが、このような時であっても、扱歯（７ａ）が平行に植設されているので、引継の詰りが無く、又、馬力ロスも少なくなる。更に、穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明においては、前記中板前（６ａ）の後側に位置する扱胴（７）に植設する扱歯（７ａ）は、中板前（６ａ）と略平行に植設すると共に、扱歯（７ａ）内にはソリッド扱歯（７ｄ）を設けている。これにより、脱粒性の良好な穀稈であると藁屑の発生が多いが、このような時であっても、引継の詰りが無く、又、馬力ロスも少なくなる。更に、穀粒ロスの減少を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行装置２の上側には、走行車台３を設け、この走行車台３の前側に設けた刈取装置４から刈取り穀稈の供給を受け、この刈取り穀稈を脱穀して選別する脱穀処理装置である脱穀装置５を載置して設けている。この脱穀装置５は、扱胴７を内装軸支した脱穀室６と、この脱穀室６内で脱穀処理できなかった未脱穀処理物の供給を受けて、再脱穀処理する排塵処理胴９を軸支内装した排塵処理室８等とを設けた構成であり、この脱穀装置５の各部構成を主に図示して説明する。
【００１２】
前記コンバイン１の走行車台３の下側には、図４で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ２ａを張設した走行装置２を配設し、走行車台３の上側面に脱穀装置５を載置している。走行車台３の前方部の刈取装置４で立毛穀稈を刈取りして、後方上部へ移送し、脱穀装置５のフィードチェン１０ａと、挟持杆１０ｂとで引継いで、挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、脱穀装置５の右横側へ配設した穀粒貯留タンク１１内へ供給され、一時貯留される。この脱穀装置５の詳細については、後述する。
【００１３】
前記走行車台３の前方部には、図４で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド１２ａ、及び分草体１２ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１３と、引起された穀稈を掻込み移送する穀稈掻込移送装置１４の各掻込装置１４ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１５と、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀装置５のフィードチェン１０ａと挟持杆１０ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１４の根元・穂先移送装置１６ａ・１６ｂ等からなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１７により、土壌面に対して、昇降する。
【００１４】
前記刈取装置４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１８ａの上端部に設ける支持パイプ杆１８ｂを走行車台３の上側面に設けた支持装置１８ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１７を作動させると、支持杆１８ａと共に、刈取装置４が上下回動する。
【００１５】
前記刈取装置４の穀稈掻込移送装置１４によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送する穀稈に接触作用することにより、脱穀装置５への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けている。
【００１６】
前記穀粒貯留タンク１１側の前部には、図４で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１９ａと、操縦席１９ｂとを設け、この操縦席１９ｂの下側にエンジン２０を載置している。
【００１７】
前記走行車台３の前端部に装架した走行用のミッションケース２１内の伝動機構２１ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２１ｂを設けている。
【００１８】
前記穀粒貯留タンク１１内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１１の後側には、図４で示すように、縦移送螺旋２２ａを軸支内装した縦移送筒２２を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この縦移送筒２２の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２３ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２３を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設している。
【００１９】
前記脱穀装置５は、図１〜図３で示すように、前・後側板５ａ、５ｂ及び左・右側板５ｃ、５ｄで略箱形状に形成し、この上端前部には、扱胴カバー５ｅを設けると共に、上端後部には、上カバー５ｆを設けている。
【００２０】
前記脱穀装置５の上部の穀稈供給口の外側上下には、挟持杆１０ｂと、フィードチェン１０ａとを設けて、脱穀室６内を穀稈を挟持移送する。この脱穀室６内には、多種類で多数本の扱歯７ａ等を外径部へ植設した扱胴７を、扱胴軸７ｂで回転自在に、前側板５ａと、中板後６ｂとの間へ軸支して設けている。この扱胴７の扱歯７ａの回転外周の下側で、前側板５ａと、中板前６ａとの間には、扱室網７ｃを張設し、脱穀処理物を漏下させる。又、脱穀室６内には、中板前６ａと、中板後６ｂとを設け、これら中板前６ａと中板後６ｂとの間に、未脱穀処理物を排塵処理室８へ供給する供給ガイド６ｄで形成した引継部６ｃを設けている。
【００２１】
前記扱胴７は、図１で示すように、移送始端から移送終端までの間を、これら移送始端側と、移送終端部側とには、所定巾を設け、１列から、１５列までに分割し、１３列目と、１５列目とには、８個の扱歯を植設し、他の条列目は、４個の扱歯を植設している。１列目には、扱歯３１ａと、この扱歯３１ａに補助扱歯３１ｂとを、該扱胴７に対して略直角に植設している。２列目と、３列目とには、扱歯３２ａと、この扱歯３２ａ内には、ソリッド扱歯３２ｂとを、該扱胴７に対して略直角に植設している。４列目から８列目までの間には、扱歯３３ａと、この扱歯３３ａ内には、ソリッド扱歯３３ｂとを、該扱胴７に対して所定角度（θ３）に傾斜させて植設している。９列目から１１列目までは、扱歯３４を、該扱胴７に対して所定角度（θ３）に傾斜させ植設している。１２列目から１５列目までの間には、扱歯７ａを、該扱胴７に対して略直角に植設している。
【００２２】
前記脱穀室６の右側で扱胴軸７ｂの下部位置には、図２、及び図３で示すように、この脱穀室６内で脱穀処理されなかった、未脱穀処理物を該脱穀室６の後方部の引継部６ｃから供給を受けて、再脱穀処理する排塵処理室８を設けている。この排塵処理室８内に軸支内装した排塵処理胴９には、排塵処理爪９ｃと、螺旋状で連続した排塵処理歯９ａとを、外径部へ設けた排塵処理胴９を排塵軸９ｂで回転自在に前側板５ａと、後側板５ｂとの間へ軸支して設けている。この排塵処理胴９の排塵処理爪９ｃと、排塵処理歯９ａとの回転外周の下側には、排塵網８ａを張設し、再脱穀処理物を漏下させている。排塵処理室８の移送終端部には、再脱穀処理済みの藁屑、及び稈切等を排出する排塵排出口８ｂを設けている。
【００２３】
前記前側板５ａと中板後６ｂとの間には、図２で示すように、脱穀室６を形成して設け、この脱穀室６の中板前６ａと、該中板後６ｂとの間に設けた引継部６ｃから、該脱穀室６の一方側（正面視右横側）の横側へ設けた排塵処理室８内には、該脱穀室６内で脱穀処理されなかった未脱穀処理物が供給されて、この排塵処理室８内で再脱穀処理される。
【００２４】
前記脱穀室６の下部へ張設した扱室網７ｃには、図１〜図３で示すように、仕切金７ｅを設けている。該脱穀室６内に軸支した扱胴７の１列目には、扱歯３１ａと、この扱歯３１ａ内に補助扱歯３１ｂとを、該扱胴７の円周方向に略直角に植設している。２列目と、３列目とには、扱歯３２ａと、この扱歯３２ａ内に、ソリッド扱歯３２ｂとを、該扱胴７の円周方向に略直角に植設している。４列目で仕切金７ｅ前側で、この４列目には、扱歯３３ａと、この扱歯３３ａ内に、ソリッド扱歯３３ｂとを、該扱胴７の円周方向に略直角に植設している。該仕切金７ｅ後側の５列目から、脱穀室６内に設けた中板前６ａ前側の１１列目の間には、扱歯３３ａ、及びこの扱歯３３ａ内のソリッド扱歯３３ｂと、扱歯３４とは、移送方向に所定角度（θ３）に傾斜させて植設している。該中板前６ａ後側１２列目から１５列目までの間には、扱歯７ａを、該扱胴７の円周方向に略直角に植設している。
【００２５】
前記仕切金７ｅから前記中板前６ａまでの間に植設した扱歯３３ａ、３４と、ソリッド扱歯３３ｂとは、送り方向に所定角度（θ３）に傾斜させて植設したことにより、脱粒性の良好な穀稈であると、脱穀時に藁屑の発生が多いが、このような時には、藁屑の送りが良くなり、引継の詰りが無く、又、馬力ロスも少なく、更に、穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００２６】
前記脱穀室６内に設けた中板前６ａの後側１２列目から１５列目までの間に植設した扱歯７ａは、該中板前６ａと略平行で、この扱歯７ａの内側には、図５で示すように、ソリッド扱歯７ｄを植設している。これら扱歯７ａと、ソリッド扱歯７ｄとは、扱胴７の円周方向に略直角に植設している。
【００２７】
前記中板前６ａの後側に位置する扱胴７に植設する扱歯７ａは、この中板前６ａと略平行に植設すると共に、この扱歯７ａ内側には、ソリッド扱歯７ｄを植設したことにより、脱粒性の良好な穀稈であると、藁屑の発生が多いが、このような時であっても、引継の詰りが無く、又、馬力ロスも少なく、更に、穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００２８】
前記脱穀室６内に軸支する扱胴７には、図６で示すように、中板前６ａより、前側に位置するこの扱胴７に植設する多種類で多数の扱歯３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４、及び該扱歯３１ａ内の補助扱歯３１ｂは、送り方向に所定角度（θ３）に傾斜させて植設している。該中板前６ａより、後側に位置する扱胴７には、送り方向とは逆の戻し方向に所定角度（θ１）に傾斜させて扱歯７ａを植設している。該扱歯３２ａ、３３ａ、３４、７ａの内には、個別にソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂ、３４ａ、７ｄを植設している。
【００２９】
前記脱穀室６の扱室網７ｃに設けた仕切金７ｅより、前側に位置する扱胴７の２列目から、４列目に植設した扱歯３２ａ、３３ａの植設傾斜の所定角度（θ３）より、該仕切金７ｅより、後側に位置する該扱胴７の５列目から１１列目の間に植設した該扱歯３３ａ、３４の植設傾斜の所定角度（θ３）を大きくして植設している。又、該仕切金７ｅより、後側の５列目から１１列目の間に位置する該扱胴７に植設した扱歯３３ａ、３４の植設傾斜の所定角度（θ３）より、該中板前６ａより、後側の１２列目から１５列目の間に位置する該扱胴７に植設した該扱歯７ａの植設傾斜の所定角度（θ１）を小さくして植設している。
【００３０】
前記脱穀室６の扱室網７ｃに設けた仕切金７ｅより、前側に位置する扱胴７に植設する扱歯３２ａ、３３ａの植設傾斜の所定角度（θ３）より、該仕切金７ｅより、後側に位置する該扱胴７に植設した該扱歯３３ａ、３４の植設傾斜の所定角度（θ３）を大きくして設け、又、該仕切金７ｅより、後側に位置する該扱胴７に植設した扱歯３３ａ、３４の植設傾斜の所定角度（θ３）より、該中板前６ａより、後側に位置する該扱胴７に植設した該扱歯７ａの植設傾斜の所定角度（θ１）を小さくして植設したことにより、脱粒性の良好な穀稈であると、藁屑の発生が多いが、このような時であっても、引継の詰りが無く、又、馬力ロスも少なく、更に、穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００３１】
前記排塵処理室８内へ引継部６ｃから供給された未脱穀処理物は、この排塵処理室８内の排塵軸９ｂで軸支内装して排塵処理胴９を設け、この排塵処理胴９の外径部には、図２で示すように、複数の排塵処理爪９ｃ、及び螺旋状で連続した排塵処理歯９ａを設け、この排塵処理胴９の回転駆動により、これら排塵処理爪９ｃ、及び排塵処理歯９ａで未脱穀処理物は、この排塵処理室８内で再脱穀処理される。
【００３２】
穀稈を脱穀する前記脱穀室６内には、扱胴７の外径部へ多種類で多数の各扱歯３１ａ等を植設した、この扱胴７を軸支内装して設け、この脱穀室６内で脱穀処理される。又、脱穀処理されなかった未脱穀処理物は、該脱穀室６の中板前６ａと、中板後６ｂとの間に設けた引継部６ｃから、該脱穀室６の一方側の横側（右側）へ設けた排塵処理室８内へ供給され、この排塵処理室８内に軸支内装した排塵処理胴９の外径部へ設けた、排塵処理爪９ｃ、及び排塵処理歯９ａで未脱穀処理物は、再脱穀処理される。
【００３３】
前記中板前６ａと、前記中板後６ｂとの間に形成される引継部６ｃに位置する扱胴７の外径部に植設する複数列（４列）の各扱歯７ａは、移送方向に略直角に植設したことにより、脱粒性の悪い穀稈であっても、移送終端部側でこなれがよくなり、このために、四番口の穀粒ロスの減少を図ることができる。又、穀粒の漏れが良くなり、三番口の飛散粒の減少を図ることができる。
【００３４】
前記前側板５ａと、中板後６ｂとの間には、図２、及び図３で示すように、脱穀室６を形成して設け、この脱穀室６の中板前６ａと、該中板後６ｂとの間に設けた引継部６ｃから、該脱穀室６の一方側（正面視右横側）の横側へ設けた排塵処理室８内には、該脱穀室６内で脱穀処理されなかった未脱穀処理物が供給されて、この排塵処理室８内で再脱穀処理される。
【００３５】
前記排塵処理室８内へ引継部６ｃから供給された未脱穀処理物は、この排塵処理室８内の排塵軸９ｂで軸支内装した、排塵処理胴９の外径部に、図２で示すように設けた、複数の排塵処理爪９ｃと、螺旋状で連続した排塵処理歯９ａとにより、再脱穀処理される。
【００３６】
前記脱穀室６内で脱穀されて、扱室網７ｃから漏下した脱穀処理物と、該脱穀室６の移送終端口から排出された脱穀排出物と、排塵処理室８内で未脱穀処理物が再脱穀処理されて、排塵網８ａ、及び排塵排出口８ｂから排出される排塵処理物と、排塵排出物と、二番処理室２４内で二番物が再脱穀処理されて、二番網２４ｃ、及び二番排出口２４ｄから排出される二番処理物と、二番排出物等とは、扱室網７ｃの下側の選別室２５内に設けた、揺動選別装置２６ａ上へ供給され、穀粒と、藁屑、稈切、塵埃等とに揺動選別する。この揺動選別装置２６ａは、前部へ設けたローラ装置２６ｂと、後部へ設けたカム装置２６ｃとにより、揺動回転駆動する。
【００３７】
前記排塵処理室８の前側には、二番物の供給を受けて、再脱穀処理する二番処理室２４を設け、この二番処理室２４内には、螺旋状で連続した二番処理爪２４ｂを外径部へ設けた二番処理胴２４ａを排塵軸９ｂで同軸上へ回転自在に軸支して設けている。この二番処理胴２４ａの二番処理爪２４ｂの回転外周の下側には、二番網２４ｃを張設し、再脱穀処理した二番物を漏下させている。二番処理室２４の移送終端部には、再脱穀処理済みの藁屑、及び稈切等を排出する二番排出口２４ｄを設けている。
【００３８】
前記揺動選別装置２６ａの下側前部には、起風が発生する送風装置２７を設け、この揺動選別装置２６ａ等から落下する揺動選別済み物を、穀粒と、藁屑等とに風選別する。
前記送風装置２７の後側には、一番選別装置２８を設け、この一番選別装置２８には、一番選別棚２８ａと接続する一番受桶２８ｂを設け、この一番受桶２８ｂ内には、一番移送螺旋２８ｃを回転自在に軸支して設け、一番口穀粒を右外側へ設けた揚穀装置２８ｄ内へ移送供給し、この揚穀装置２８ｄで機外の穀粒貯留タンク１１内へ供給する。
【００３９】
前記一番選別装置２８の後側には、二番選別装置２９を設け、この二番選別装置２９は、二番選別棚２９ａと、前側の一番選別棚２８ａとを接続する二番受桶２９ｂを設け、この二番受桶２９ｂ内には、二番移送螺旋２９ｃを回転自在に軸支して設け、二番物を右外側へ設けた二番還元装置２９ｄ内へ移送供給し、この二番還元装置２９ｄで二番処理室２４内へ還元する。
【００４０】
前記脱穀室６の後方部で、揺動選別装置２６ａの上側の一方側には、脱穀処理時に発生した、藁屑、稈切、及び塵埃等を機外へ排出する吸引装置３０を設けている。
前記扱胴７は、図７で示すように、移送始端１列目から、１１列目の間に植設する扱歯３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４、及び補助扱歯３１ｂと、ソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂ、３４ａとは、送り方向に植設角度を所定角度（θ３）に植設する。又、１２列目から、１５列目の間に植設する扱歯７ａと、ソリッド扱歯７ｄとは、送り方向とは逆の戻し方向に植設角度を所定角度（θ１）に植設する。
【００４１】
前記脱穀室６の扱室網７ｃに設けた、仕切金７ｅ前側に植設する扱歯３２ａ、３３ａ、及びソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂの植設角度（θ３）は、該仕切金７ｅ後側へ植設した該扱歯３３ａ、及び該ソリッド扱歯３３ｂの植設角度（θ３）を大きくして植設する。又、該仕切金７ｅ前側へ植設した扱歯３１ａ、３２ａ、３３ａ、及び補助扱歯３１ｂと、ソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂとの植設角度（θ３）より、扱歯７ａと、ソリッド扱歯７ｄとの植設角度（θ１）を大きくして設けている。又は、小さくして設けている。
【００４２】
これにより、前述までと同じ効果を得ることができる。
前記扱胴７には、図８で示すように、移送始端の１列目から中板前６ａ前側の１１列目までの間に、植設する扱歯３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４、及び補助扱歯３１ｂと、ソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂとは、送り方向に植設角度を所定角度（θ３）に植設する。又、１２列目から１５列目までの間に植設する扱歯７ａと、ソリッド扱歯７ｄとは、中板前６ａと略平行に植設する。
【００４３】
これにより、前述までと同じ効果と同じ効果を得ることができる。
前記扱胴７には、図９で示すように、移送始端１列目から仕切金７ｅ前側の４列目までの間の扱歯３１ａ、３２ａ、３３ａ、及び補助扱歯３１ｂと、ソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂとは、該扱胴７の円周方向に対して略直角に植設している。仕切金７ｅ後側の５列目から、中板前６ａ前側の１１列までの間に植設する扱歯３３ａ、３４、及びソリッド扱歯３３ｂ、３４ａは、送り方向に植設角度を所定角度（θ３）に傾斜させて植設する。中板前６ａ後側の１２列目から、１５列目までに植設する扱歯７ａ、及びソリッド扱歯７ｄは、該中板前６ａと略平行に植設する。又は、図１６で示すように、これら扱歯７ａと、ソリッド扱歯７ｄとを、送り方向とは逆の戻し方向に植設し、植設角度を所定角度（θ１）に植設する。送りの所定角度（θ３）より、戻しの所定角度（θ１）を大きくして植設した。
【００４４】
これにより、前述までの効果と同じ効果を得ることができる。
前記扱胴７には、図１０で示すように、移送始端１列目から、中板前６ａ前側の１１列目までの間に植設する扱歯３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４、及び補助扱歯３１ｂと、ソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂとは、送り方向に植設角度を所定角度（θ３）に植設する。又、１２列目から、１５列目までの間に植設する扱歯７ａは、中板前６ａと略平行に植設する。この扱歯３４、７ａ内には、図１１で示すように、ソリッド扱歯３４ａ、７ｄを植設してもよい。
【００４５】
これにより、前述までの効果と同じ効果を得ることができる。
前記扱胴７には、図１２で示すように、移送始端１列目から、仕切金７ｅ前側の４列目までの間に植設する。扱歯３１ａ、３２ａ、３３ａ、及び補助扱歯３１ｂと、ソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂとの植設角度は、該扱胴７の円周方向に対して、略直角に植設している。又、該仕切金７ｅ後側の５列目から中板前６ａ前側の１１列目間に植設する、扱歯３３ａ、３４と、ソリッド扱歯３３ｂとの植設角度は、送り方向の所定角度（θ３）に傾斜させて植設する。該中板前６ａの後側の１２列目から、１５列目までの間に扱歯７ａと、この扱歯７ａの内側のソリッド扱歯７ｄとを植設する植設角度は、送り方向の所定角度（θ２）に傾斜させて植設する。又、該中板前６ａ前側の該扱歯３４より、後側の該扱歯７ａの傾斜を大きく植設した。更に、後側の該扱歯７ａの傾斜を小さくした。
【００４６】
図１３で示すように、前記中板前６ａ前側へ植設した、該扱歯３４の植設角度の所定角度（θ３）より、該中板前６ａ後側へ植設した、該扱歯７ａの植設角度の所定角度（θ２）を大きくして植設し、この扱歯７ａの内側には、ソリッド扱歯７ｄを植設しない。
【００４７】
又、図１３で示すように、前記中板前６ａ後側の１２列目から、１５列目の間に植設する扱歯７ａの内側には、ソリッド扱歯７ｄは設けないと共に、該中板前６ａ前側へ植設した、扱歯３４の植設角度の所定角度（θ３）より、該中板前６ａ後側へ植設した、該扱歯７ａの植設角度の所定角度（θ２）を小さくして植設した。
【００４８】
更に、図１２で示すように、前記中板前６ａ前側の扱歯３４の植設角度の所定角度（θ３）より、該中板前６ａ後側へ植設した、扱歯７ａの植設角度の所定角度（θ２）を小さくして植設した。
【００４９】
これにより、前述までの効果と同じ効果を得ることができる。
前記扱胴７には、図１４で示すように、移送始端の１列目から、仕切金７ｅ前側の４列目までの間に植設する。扱歯３１ａ、３２ａ、３３ａ、及び補助扱歯３１ｂと、ソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂとの植設角度は、該扱胴７の円周方向に対して、略直角に植設している。仕切金７ｅ後側の５列目から、中板前６ａ前側の１１列目までの間に植設する扱歯３３ａ、３４と、ソリッド扱歯３３ｂとの植設角度は、送り方向の所定角度（θ３）に傾斜させて植設する。該中板前６ａ後側の１２列目から、１５列目の間の扱歯７ａを植設する植設角度は、送り方向とは逆の戻り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設する。該中板前６ａ前側の扱歯３４の植設傾斜の所定角度（θ３）より、該中板前６ａ後側の扱歯７ａの植設傾斜の所定角度（θ１）を大きくして植設している。又は、後側の扱歯７ａの植設傾斜の所定角度（θ）を小さくして植設している。
【００５０】
これにより、前述までの効果と同じ効果を得ることができる。
前記扱胴７には、図１５で示すように、移送始端の１列目から、仕切金７ｅ前側の４列目までの間に植設する扱歯３１ａ、３２ａ、３３ａ、及び補助扱歯３１ｂと、ソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂとの植設角度は、該扱胴７の円周方向に対して、略直角に植設する。仕切金７ｅ後側の５列目から、中板前６ａ前側の１１列目までの間に植設する扱歯３３ａ、３４と、ソリッド扱歯３３ｂとの植設角度は、送り方向の所定角度（θ３）に傾斜させて植設する。該中板前６ａ後側の１２列目から、１５列目までの間に植設する扱歯７ａと、ソリッド扱歯７ｄとの植設角度は、送り方向に所定角度（θ２）に傾斜させて植設する。１列目の扱歯３１ａ以外は、全てソリッド扱歯３２ａ、３３ｂ、３４ａ、７ｄを植設している。該中板前６ａ前側の扱歯３４の植設角度の所定角度（θ３）より、後側の扱歯７ａの植設角度の所定角度（θ２）を大きくして植設している。又は、後側の扱歯７ａの植設角度の所定角度（θ２）を小さくして植設している。図１５で示す中板前６ａの後側の扱歯７ａと、ソリッド扱歯７ｄとは、図１８で示すように送り方向とは逆の戻し方向に、これらの扱歯７ａと、ソリッド扱歯７ｄとは、植設角度を所定角度（θ１）に植設している。
【００５１】
これにより、前述までの効果と同じ効果を得ることができる。
前記扱胴７には、図１７で示すように、移送始端の１列目から、仕切金７ｅの前側の４列目までの間に植設する扱歯３１ａ、３２ａ、３３ａ、及び補助扱歯３１ｂと、ソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂとの植設角度は、該扱胴７の円周方向に対して、略直角に植設する。仕切金７ｅ後側の５列目から、中板前６ａ前側の１１列目までの間に植設する扱歯３３ａ、３４と、ソリッド扱歯３３ｂとの植設角度は、送り方向の所定角度（θ３）に傾斜させて植設する。該中板前６ａ後側の１２列目から、１５列目までの間に植設する扱歯７ａと、ソリッド扱歯７ｄとの植設角度は、送り方向とは逆の戻し方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設する。送り方向の扱歯３３ａ、３４の植設角度を所定角度（θ３）より、戻し方向の扱歯７ａの植設角度を所定角度（θ１）の傾きを大きくして植設している。又は、小さくして植設している。
【００５２】
これにより、前述までと同じ効果を得ることができる。
図１９で示すように、前記仕切金７ｅ前側の扱歯３２ａ、３３ａの植設角度の所定角度（θ３）より、後側の扱歯３３ａ、３４の植設角度の所定角度（θ３）を大きく傾斜させて設けると共に、中板前６ａ前側の扱歯３４の植設角度の所定角度（θ３）より、後側の扱歯７ａの植設角度の所定角度（θ２）を大きくして植設している。
【００５３】
これにより、前述までと同じ効果を得ることができる。
前記扱胴７には、図２０で示すように、移送始端の１列目から、中板前６ａの前側の１１列目までの間には、順次扱歯３１ａ、この扱歯３１ａ内側の補助扱歯３１ｂ、扱歯３２ａ、３３ａ、３４と、これらの扱歯３２ａ、３３ａ内側の個別のソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂとを植設角度を所定角度（θ３）に傾斜させて植設している。又、中板前６ａ後側の１２列目から、１５列目までの間には、扱歯７ａと、この扱歯７ａ内側にソリッド扱歯７ｄを、植設角度を送り方向に所定角度（θ２）に傾斜させて植設したり、又は、このソリッド扱歯７ｄを植設しない状態にしたりする。本図は、植設した状態の図示である。中板前６ａ前側へ植設した扱歯３４より、後側へ植設した扱歯７ａの植設傾斜を大きくして植設している。
【００５４】
これらにより、前述までと同じ効果を得ることができる。
前記扱胴７には、図２１で示すように、移送始端の１列目から、中板前６ａの前側の１１列目までの間には、始端より、順次扱歯３１ａ、この扱歯３１ａ内側へ補助扱歯３１ｂ、扱歯３２ａ、３３ａ、３４と、これらの扱歯３２ａ、３３ａ内側に個別にソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂとを、植設角度を送り方向に所定角度（θ３）に傾斜させて植設する。又、中板前６ａ後側の１２列目から、１５列目までの間には、扱歯７ａと、この扱歯７ａ内側にソリッド扱歯７ｄとを、植設角度を送り方向とは逆の戻し方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設している。又、仕切金７ｅ後側へ植設した扱歯３３ａの植設傾斜の所定角度（θ３）より、中板前６ａ後側へ植設した扱歯７ａの植設傾斜の所定角度（θ１）を大きくして植設している。又は、所定角度（θ１）を小さくして植設している。
【００５５】
更に、仕切金７ｅより、後側の５列目から、中板前６ａ前側の１１列目までの間に植設する扱歯３３ａ、３４と、この扱歯３３ａ内側へ植設するソリッド扱歯３３ｂとの送り方向の植設角度の所定角度（θ３）より、該中板前６ａ後側の１２列目から、１５列目までの間に植設する扱歯７ａの送り方向とは、逆の戻し方向の植設角度の所定角度（θ１）を小さくして植設している。又は、所定角度（θ１）を大きくして植設している。
【００５６】
これらにより、前述までと同じ効果を得ることができる。
前記扱胴７には、図２２で示すように、移送始端の１列目から、中板前６ａの前側の１１列目までの間には、始端より、順次扱歯３１ａ、この扱歯３１ａ内側へ補助扱歯３１ｂ、扱歯３２ａ、３３ａ、３４と、これらの扱歯３２ａ、３３ａ内側に個別にソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂとを、植設角度を送り方向に所定角度（θ３）に傾斜させて植設する。又、中板前６ａ後側の１２列目から、１５列目までの間には、扱歯７ａと、この扱歯７ａ内側にソリッド扱歯７ｄとを、植設角度を送り方向とは、逆の戻し方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設している。仕切金７ｅより、前側に植設した扱歯３１ａ、３２ａ、３３ａ、及び補助扱歯３１ｂと、ソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂとの植設角度の所定角度（θ３）より、該仕切金７ｅより、後側に植設した扱歯３３ａ、３４と、ソリッド扱歯３３ｂとの植設角度の所定角度（θ３）を大きな傾斜させて植設している。又、該仕切金７ｅより、後側の該扱歯３３ａ、３４と、該ソリッド扱歯３３ｂの植設角度の所定角度（θ３）より、中板前６ａ後側の扱歯７ａと、ソリッド扱歯７ｄとの植設角度の所定角度（θ１）を大きい角度にして植設する。又は、所定角度（θ１）を小さな角度にして植設する。
【００５７】
更に、図２２で示すように、前記仕切金７ｅ後側の扱歯３３ａ、３４と、ソリッド扱歯３３ｂとの植設角度の所定角度（θ３）より、中板前６ａ後側の扱歯７ａの植設角度の所定角度（θ１）を小さな角度にして植設する。又は、該仕切金７ｅから前側の後扱歯３２ａ、３３ａと、ソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂとの植設角度の所定角度（θ３）より、該中板前６ａ後側の扱歯７ａの植設角度の所定角度（θ１）を大きな角度にして植設する。
【００５８】
これらにより、前述までと同じ効果を得ることができる。
前記扱胴７には、図２３で示すように、移送始端の１列目から、中板前６ａ前側の１１列目までの間には、始端より、順次扱歯３１ａ、この扱歯３１ａ内側に補助扱歯３１ｂ、扱歯３２ａ、３３ａ、３４と、これら扱歯３２ａ、３３ａ、３４内側に個別にソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂ、３４ａとを、植設角度を送り方向に所定角度（θ３）に傾斜させて植設している。又、中板前６ａ後側の１２列目から、１５列目までの間には、扱歯７ａと、この扱歯７ａ内側にソリッド扱歯７ｄとを、植設角度を送り方向とは、逆の戻し方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設している。仕切金７ｅの前後で傾斜を変え、この仕切金７ｅ後側の扱歯３３ａ、３４、及びソリッド扱歯３３ｂ、３４ａの植設角度の所定角度（θ３）が大きく傾斜するように植設している。この大きく傾斜した所定角度（θ３）より、中板前６ａ後側へ植設した扱歯７ａ、及びソリッド扱歯７ｄの植設角度の所定角度（θ１）の傾斜した角度を大きくして植設している。
【００５９】
又は、前記仕切金７ｅより、前側の扱歯３２ａ、３３ａ、及びソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂの植設角度の所定角度（θ３）より、中板前６ａの後側へ植設した扱歯７ａ、及びソリッド扱歯７ｄの植設角度の所定角度（θ１）の傾斜した角度を小さくして植設している。
【００６０】
更に、前記仕切金７ｅ後側の扱歯３３ａ、３４、及びソリッド扱歯３３ｂ、３４ａの植設角度の所定角度（θ３）より、中板前６ａ後側の扱歯７ａ、及びソリッド扱歯７ｄの植設角度の所定角度（θ１）で傾斜した角度を小さな角度に傾斜させて植設している。又は、該仕切金７ｅ前側の扱歯３２ａ、３３ａ、ソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂの植設角度の所定角度（θ３）より、中板前６ａ後側の扱歯７ａ、及びソリッド扱歯７ｄの植設角度の所定角度（θ１）で傾斜した角度を大きな角度で傾斜させて植設している。
【００６１】
これらにより、前述までと同じ効果を得ることができる。
前記扱胴７には、図２４で示すように、移送始端の１列目から、仕切金７ｅ前側の４列目までの間には、始端より、順次扱歯３１ａと、この扱歯３１ａの内側に補助扱歯３１ｂと、扱歯３２ａ、３３ａと、これらの扱歯３２ａ、３３ａ内側に個別にソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂとを、扱胴７の円周方向に略直角に設けている。仕切金７ｅ後側の５列目から、１１列目までの間には、扱歯３３ａ、３４、及びソリッド扱歯３３ｂを、植設角度を送り方向に所定角度（θ３）に植設している。中板前６ａ後側の１２列目から、１５列目との間には、扱歯７ａを扱胴７に略直角、又は該中板前６ａと略平行に植設している。
【００６２】
又、図２５で示すように、前記中板前６ａ後側の１２列目から、１５列目までの間に設ける扱歯７ａ内には、ソリッド扱歯７ｄを植設している。
更に、図２６で示すように、９列目から前記中板前６ａ前側の１１列目までの間に植設する扱歯３４内には、ソリッド扱歯３４ｂを植設している。
【００６３】
これにより、前述までと同じ効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】扱胴の拡大展開図
【図２】脱穀機の拡大側断面図
【図３】図２のＡ−Ａ断面図
【図４】コンバインの左側の側面図
【図５】扱胴の拡大展開図
【図６】扱胴の拡大展開図
【図７】扱胴の拡大展開図
【図８】扱胴の拡大展開図
【図９】扱胴の拡大展開図
【図１０】扱胴の拡大展開図
【図１１】扱胴の拡大展開図
【図１２】扱胴の拡大展開図
【図１３】扱胴の拡大展開図
【図１４】扱胴の拡大展開図
【図１５】扱胴の拡大展開図
【図１６】扱胴の拡大展開図
【図１７】扱胴の拡大展開図
【図１８】扱胴の拡大展開図
【図１９】扱胴の拡大展開図
【図２０】扱胴の拡大展開図
【図２１】扱胴の拡大展開図
【図２２】扱胴の拡大展開図
【図２３】扱胴の拡大展開図
【図２４】扱胴の拡大展開図
【図２５】扱胴の拡大展開図
【図２６】扱胴の拡大展開図
【符号の説明】
【００６５】
５ａ 前側板
６ 脱穀室
６ａ 中板前
６ｂ 中板後
６ｃ 引継部
７ 扱胴
７ａ 扱歯
７ｃ 扱網
７ｄ ソリッド扱歯
７ｅ 仕切金
８ 排塵処理室
９ 排塵処理胴
９ａ 排塵処理歯
９ｃ 排塵処理爪
３１ａ 扱歯
３１ｂ 補助扱歯
３２ａ 扱歯
３２ｂ ソリッド扱歯
３３ａ 扱歯
３３ｂ ソリッド扱歯
３４ 扱歯
３４ａ ソリッド扱歯
θ１ 戻し方向へ所定角度
θ３ 送り方向へ所定角度
【技術分野】
【０００１】
穀稈を脱穀して選別する脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
脱穀装置の脱穀室内へ回転自在に軸支した扱胴の外周面には、円周方向に所定ピッチで、かつ、扱胴軸心方向に多数列に亘って扱歯群を植設している。そして、扱胴の適所には蓋板によって開閉される点検口を形成し、この点検口の扱胴周方向に対する開口端辺を、それぞれ扱胴軸心方向に対して傾斜させて設けている。扱胴の穀稈移送終端部へ植設する扱歯は、扱胴の外周方に対して略直線上に植設され、送り方向とは逆の戻し方向、又は送り方向に所定角度に傾斜させて、植設するようには設けられていない構成である。又、脱穀室の一側の横側には、排塵処理室及び排塵処理胴等は設けられていない構成である。（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−２５３３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
穀稈を脱穀する脱穀装置の脱穀室内へ回転自在に軸支内装した扱胴の外径部には、複数の扱歯が植設され、この扱歯により、脱穀されるが、扱胴へ植設する扱歯は、この扱胴の外径部に対して略垂直状に植設されていることにより、移送終端部で穀稈の送りに対して、抵抗を掛けない構成である。このために、四番口の穀粒ロスが多くなることがあったり、又、穀稈に穀粒がささった状態のままで排出され、ささり粒が増加することがあり、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
このために、請求項１に記載の発明においては、扱胴（７）の外径部に多種類で複数の扱歯（７ａ）等を植設した扱胴（７）を脱穀室（６）の前側板（５ａ）と中板後（６ｂ）との間に内装軸支して設け、該脱穀室（６）の一側には排塵処理胴（９）を軸支内装した排塵処理室（８）を設け、該排塵処理胴（９）には排塵処理爪（９ｃ）及び連続する排塵処理歯（９ａ）等を設けた脱穀装置において、前記脱穀室（６）の扱網（７ｃ）には、仕切金（７ｅ）を設け、該仕切金（７ｅ）から前記中板前（６ａ）までの間に植設した扱歯（３３ａ）、（３４）は送り方向へ所定角度（θ３）を付けて植設すると共に、中板前（６ａ）の後側に位置する扱胴（７）に植設する扱歯（７ａ）は、中板前（６ａ）と略平行に植設したことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００５】
穀稈は、扱胴（７）の外径部に多種類で複数の扱歯（７ａ）で脱穀される。特に、仕切金（７ｅ）から中板前（６ａ）との間に送り方向へ所定角度（θ３）に傾斜させて植設した各扱歯（３３ａ）、（３４）と、中板前（６ａ）の後側に位置すると共に中板前（６ａ）と略平行に植設した扱歯（７ａ）とにより脱穀される。
【０００６】
又、前記脱穀室（６）内で脱穀処理されなかった未脱穀処理物は、この脱穀室（６）の前記中板前（６ａ）と、前記中板後（６ｂ）との間に設けた引継部（６ｃ）から、脱穀室（６）の一側へ設けた排塵処理室（８）内へ供給され、この排塵処理室（８）内へ軸支内装した排塵処理胴（９）の外径部に設けた排塵処理爪（９ｃ）及び螺旋状で連続した排塵処理歯（９ａ）で再処理される。これらにより、脱穀性能及び排塵処理性能の向上を図っている。
【０００７】
請求項２に記載の発明においては、前記中板前（６ａ）の後側に位置する扱胴（７）に植設する扱歯（７ａ）は、中板前（６ａ）と略平行に植設すると共に、前記扱歯（７ａ）の内側には、ソリッド扱歯（７ｄ）を植設したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
【０００８】
前記脱穀室（６）の中板前（６ａ）の後側に位置する扱胴（７）に植設する扱歯（７ａ）は、中板前（６ａ）と略平行に植設すると共に、扱歯（７ａ）の内側には、ソリッド扱歯（７ｄ）を植設して、扱歯（７ａ）に対する藁屑等の巻き付き及び引っ掛かりを防止している。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明においては、穀稈を脱穀処理する脱穀室（６）の扱網（７ｃ）には仕切金（７ｅ）を設け、この仕切金（７ｅ）から脱穀室（６）の移送終端部側に設けた中板前（６ａ）との間に位置する扱胴（７）へ植設した扱歯（３３ａ）、（３４）等は、送り方向に所定角度（θ３）に傾斜させて植設し、中板前（６ａ）の後側に位置する扱胴（７）に植設した扱歯（７ａ）は、中板前（６ａ）と略平行に植設している。これにより、脱粒性の良好な穀稈の場合、脱穀時に藁屑の発生が多いが、このような時であっても、扱歯（７ａ）が平行に植設されているので、引継の詰りが無く、又、馬力ロスも少なくなる。更に、穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明においては、前記中板前（６ａ）の後側に位置する扱胴（７）に植設する扱歯（７ａ）は、中板前（６ａ）と略平行に植設すると共に、扱歯（７ａ）内にはソリッド扱歯（７ｄ）を設けている。これにより、脱粒性の良好な穀稈であると藁屑の発生が多いが、このような時であっても、引継の詰りが無く、又、馬力ロスも少なくなる。更に、穀粒ロスの減少を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行装置２の上側には、走行車台３を設け、この走行車台３の前側に設けた刈取装置４から刈取り穀稈の供給を受け、この刈取り穀稈を脱穀して選別する脱穀処理装置である脱穀装置５を載置して設けている。この脱穀装置５は、扱胴７を内装軸支した脱穀室６と、この脱穀室６内で脱穀処理できなかった未脱穀処理物の供給を受けて、再脱穀処理する排塵処理胴９を軸支内装した排塵処理室８等とを設けた構成であり、この脱穀装置５の各部構成を主に図示して説明する。
【００１２】
前記コンバイン１の走行車台３の下側には、図４で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ２ａを張設した走行装置２を配設し、走行車台３の上側面に脱穀装置５を載置している。走行車台３の前方部の刈取装置４で立毛穀稈を刈取りして、後方上部へ移送し、脱穀装置５のフィードチェン１０ａと、挟持杆１０ｂとで引継いで、挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、脱穀装置５の右横側へ配設した穀粒貯留タンク１１内へ供給され、一時貯留される。この脱穀装置５の詳細については、後述する。
【００１３】
前記走行車台３の前方部には、図４で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド１２ａ、及び分草体１２ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１３と、引起された穀稈を掻込み移送する穀稈掻込移送装置１４の各掻込装置１４ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１５と、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀装置５のフィードチェン１０ａと挟持杆１０ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１４の根元・穂先移送装置１６ａ・１６ｂ等からなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１７により、土壌面に対して、昇降する。
【００１４】
前記刈取装置４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１８ａの上端部に設ける支持パイプ杆１８ｂを走行車台３の上側面に設けた支持装置１８ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１７を作動させると、支持杆１８ａと共に、刈取装置４が上下回動する。
【００１５】
前記刈取装置４の穀稈掻込移送装置１４によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送する穀稈に接触作用することにより、脱穀装置５への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けている。
【００１６】
前記穀粒貯留タンク１１側の前部には、図４で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１９ａと、操縦席１９ｂとを設け、この操縦席１９ｂの下側にエンジン２０を載置している。
【００１７】
前記走行車台３の前端部に装架した走行用のミッションケース２１内の伝動機構２１ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２１ｂを設けている。
【００１８】
前記穀粒貯留タンク１１内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１１の後側には、図４で示すように、縦移送螺旋２２ａを軸支内装した縦移送筒２２を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この縦移送筒２２の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２３ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２３を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設している。
【００１９】
前記脱穀装置５は、図１〜図３で示すように、前・後側板５ａ、５ｂ及び左・右側板５ｃ、５ｄで略箱形状に形成し、この上端前部には、扱胴カバー５ｅを設けると共に、上端後部には、上カバー５ｆを設けている。
【００２０】
前記脱穀装置５の上部の穀稈供給口の外側上下には、挟持杆１０ｂと、フィードチェン１０ａとを設けて、脱穀室６内を穀稈を挟持移送する。この脱穀室６内には、多種類で多数本の扱歯７ａ等を外径部へ植設した扱胴７を、扱胴軸７ｂで回転自在に、前側板５ａと、中板後６ｂとの間へ軸支して設けている。この扱胴７の扱歯７ａの回転外周の下側で、前側板５ａと、中板前６ａとの間には、扱室網７ｃを張設し、脱穀処理物を漏下させる。又、脱穀室６内には、中板前６ａと、中板後６ｂとを設け、これら中板前６ａと中板後６ｂとの間に、未脱穀処理物を排塵処理室８へ供給する供給ガイド６ｄで形成した引継部６ｃを設けている。
【００２１】
前記扱胴７は、図１で示すように、移送始端から移送終端までの間を、これら移送始端側と、移送終端部側とには、所定巾を設け、１列から、１５列までに分割し、１３列目と、１５列目とには、８個の扱歯を植設し、他の条列目は、４個の扱歯を植設している。１列目には、扱歯３１ａと、この扱歯３１ａに補助扱歯３１ｂとを、該扱胴７に対して略直角に植設している。２列目と、３列目とには、扱歯３２ａと、この扱歯３２ａ内には、ソリッド扱歯３２ｂとを、該扱胴７に対して略直角に植設している。４列目から８列目までの間には、扱歯３３ａと、この扱歯３３ａ内には、ソリッド扱歯３３ｂとを、該扱胴７に対して所定角度（θ３）に傾斜させて植設している。９列目から１１列目までは、扱歯３４を、該扱胴７に対して所定角度（θ３）に傾斜させ植設している。１２列目から１５列目までの間には、扱歯７ａを、該扱胴７に対して略直角に植設している。
【００２２】
前記脱穀室６の右側で扱胴軸７ｂの下部位置には、図２、及び図３で示すように、この脱穀室６内で脱穀処理されなかった、未脱穀処理物を該脱穀室６の後方部の引継部６ｃから供給を受けて、再脱穀処理する排塵処理室８を設けている。この排塵処理室８内に軸支内装した排塵処理胴９には、排塵処理爪９ｃと、螺旋状で連続した排塵処理歯９ａとを、外径部へ設けた排塵処理胴９を排塵軸９ｂで回転自在に前側板５ａと、後側板５ｂとの間へ軸支して設けている。この排塵処理胴９の排塵処理爪９ｃと、排塵処理歯９ａとの回転外周の下側には、排塵網８ａを張設し、再脱穀処理物を漏下させている。排塵処理室８の移送終端部には、再脱穀処理済みの藁屑、及び稈切等を排出する排塵排出口８ｂを設けている。
【００２３】
前記前側板５ａと中板後６ｂとの間には、図２で示すように、脱穀室６を形成して設け、この脱穀室６の中板前６ａと、該中板後６ｂとの間に設けた引継部６ｃから、該脱穀室６の一方側（正面視右横側）の横側へ設けた排塵処理室８内には、該脱穀室６内で脱穀処理されなかった未脱穀処理物が供給されて、この排塵処理室８内で再脱穀処理される。
【００２４】
前記脱穀室６の下部へ張設した扱室網７ｃには、図１〜図３で示すように、仕切金７ｅを設けている。該脱穀室６内に軸支した扱胴７の１列目には、扱歯３１ａと、この扱歯３１ａ内に補助扱歯３１ｂとを、該扱胴７の円周方向に略直角に植設している。２列目と、３列目とには、扱歯３２ａと、この扱歯３２ａ内に、ソリッド扱歯３２ｂとを、該扱胴７の円周方向に略直角に植設している。４列目で仕切金７ｅ前側で、この４列目には、扱歯３３ａと、この扱歯３３ａ内に、ソリッド扱歯３３ｂとを、該扱胴７の円周方向に略直角に植設している。該仕切金７ｅ後側の５列目から、脱穀室６内に設けた中板前６ａ前側の１１列目の間には、扱歯３３ａ、及びこの扱歯３３ａ内のソリッド扱歯３３ｂと、扱歯３４とは、移送方向に所定角度（θ３）に傾斜させて植設している。該中板前６ａ後側１２列目から１５列目までの間には、扱歯７ａを、該扱胴７の円周方向に略直角に植設している。
【００２５】
前記仕切金７ｅから前記中板前６ａまでの間に植設した扱歯３３ａ、３４と、ソリッド扱歯３３ｂとは、送り方向に所定角度（θ３）に傾斜させて植設したことにより、脱粒性の良好な穀稈であると、脱穀時に藁屑の発生が多いが、このような時には、藁屑の送りが良くなり、引継の詰りが無く、又、馬力ロスも少なく、更に、穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００２６】
前記脱穀室６内に設けた中板前６ａの後側１２列目から１５列目までの間に植設した扱歯７ａは、該中板前６ａと略平行で、この扱歯７ａの内側には、図５で示すように、ソリッド扱歯７ｄを植設している。これら扱歯７ａと、ソリッド扱歯７ｄとは、扱胴７の円周方向に略直角に植設している。
【００２７】
前記中板前６ａの後側に位置する扱胴７に植設する扱歯７ａは、この中板前６ａと略平行に植設すると共に、この扱歯７ａ内側には、ソリッド扱歯７ｄを植設したことにより、脱粒性の良好な穀稈であると、藁屑の発生が多いが、このような時であっても、引継の詰りが無く、又、馬力ロスも少なく、更に、穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００２８】
前記脱穀室６内に軸支する扱胴７には、図６で示すように、中板前６ａより、前側に位置するこの扱胴７に植設する多種類で多数の扱歯３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４、及び該扱歯３１ａ内の補助扱歯３１ｂは、送り方向に所定角度（θ３）に傾斜させて植設している。該中板前６ａより、後側に位置する扱胴７には、送り方向とは逆の戻し方向に所定角度（θ１）に傾斜させて扱歯７ａを植設している。該扱歯３２ａ、３３ａ、３４、７ａの内には、個別にソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂ、３４ａ、７ｄを植設している。
【００２９】
前記脱穀室６の扱室網７ｃに設けた仕切金７ｅより、前側に位置する扱胴７の２列目から、４列目に植設した扱歯３２ａ、３３ａの植設傾斜の所定角度（θ３）より、該仕切金７ｅより、後側に位置する該扱胴７の５列目から１１列目の間に植設した該扱歯３３ａ、３４の植設傾斜の所定角度（θ３）を大きくして植設している。又、該仕切金７ｅより、後側の５列目から１１列目の間に位置する該扱胴７に植設した扱歯３３ａ、３４の植設傾斜の所定角度（θ３）より、該中板前６ａより、後側の１２列目から１５列目の間に位置する該扱胴７に植設した該扱歯７ａの植設傾斜の所定角度（θ１）を小さくして植設している。
【００３０】
前記脱穀室６の扱室網７ｃに設けた仕切金７ｅより、前側に位置する扱胴７に植設する扱歯３２ａ、３３ａの植設傾斜の所定角度（θ３）より、該仕切金７ｅより、後側に位置する該扱胴７に植設した該扱歯３３ａ、３４の植設傾斜の所定角度（θ３）を大きくして設け、又、該仕切金７ｅより、後側に位置する該扱胴７に植設した扱歯３３ａ、３４の植設傾斜の所定角度（θ３）より、該中板前６ａより、後側に位置する該扱胴７に植設した該扱歯７ａの植設傾斜の所定角度（θ１）を小さくして植設したことにより、脱粒性の良好な穀稈であると、藁屑の発生が多いが、このような時であっても、引継の詰りが無く、又、馬力ロスも少なく、更に、穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００３１】
前記排塵処理室８内へ引継部６ｃから供給された未脱穀処理物は、この排塵処理室８内の排塵軸９ｂで軸支内装して排塵処理胴９を設け、この排塵処理胴９の外径部には、図２で示すように、複数の排塵処理爪９ｃ、及び螺旋状で連続した排塵処理歯９ａを設け、この排塵処理胴９の回転駆動により、これら排塵処理爪９ｃ、及び排塵処理歯９ａで未脱穀処理物は、この排塵処理室８内で再脱穀処理される。
【００３２】
穀稈を脱穀する前記脱穀室６内には、扱胴７の外径部へ多種類で多数の各扱歯３１ａ等を植設した、この扱胴７を軸支内装して設け、この脱穀室６内で脱穀処理される。又、脱穀処理されなかった未脱穀処理物は、該脱穀室６の中板前６ａと、中板後６ｂとの間に設けた引継部６ｃから、該脱穀室６の一方側の横側（右側）へ設けた排塵処理室８内へ供給され、この排塵処理室８内に軸支内装した排塵処理胴９の外径部へ設けた、排塵処理爪９ｃ、及び排塵処理歯９ａで未脱穀処理物は、再脱穀処理される。
【００３３】
前記中板前６ａと、前記中板後６ｂとの間に形成される引継部６ｃに位置する扱胴７の外径部に植設する複数列（４列）の各扱歯７ａは、移送方向に略直角に植設したことにより、脱粒性の悪い穀稈であっても、移送終端部側でこなれがよくなり、このために、四番口の穀粒ロスの減少を図ることができる。又、穀粒の漏れが良くなり、三番口の飛散粒の減少を図ることができる。
【００３４】
前記前側板５ａと、中板後６ｂとの間には、図２、及び図３で示すように、脱穀室６を形成して設け、この脱穀室６の中板前６ａと、該中板後６ｂとの間に設けた引継部６ｃから、該脱穀室６の一方側（正面視右横側）の横側へ設けた排塵処理室８内には、該脱穀室６内で脱穀処理されなかった未脱穀処理物が供給されて、この排塵処理室８内で再脱穀処理される。
【００３５】
前記排塵処理室８内へ引継部６ｃから供給された未脱穀処理物は、この排塵処理室８内の排塵軸９ｂで軸支内装した、排塵処理胴９の外径部に、図２で示すように設けた、複数の排塵処理爪９ｃと、螺旋状で連続した排塵処理歯９ａとにより、再脱穀処理される。
【００３６】
前記脱穀室６内で脱穀されて、扱室網７ｃから漏下した脱穀処理物と、該脱穀室６の移送終端口から排出された脱穀排出物と、排塵処理室８内で未脱穀処理物が再脱穀処理されて、排塵網８ａ、及び排塵排出口８ｂから排出される排塵処理物と、排塵排出物と、二番処理室２４内で二番物が再脱穀処理されて、二番網２４ｃ、及び二番排出口２４ｄから排出される二番処理物と、二番排出物等とは、扱室網７ｃの下側の選別室２５内に設けた、揺動選別装置２６ａ上へ供給され、穀粒と、藁屑、稈切、塵埃等とに揺動選別する。この揺動選別装置２６ａは、前部へ設けたローラ装置２６ｂと、後部へ設けたカム装置２６ｃとにより、揺動回転駆動する。
【００３７】
前記排塵処理室８の前側には、二番物の供給を受けて、再脱穀処理する二番処理室２４を設け、この二番処理室２４内には、螺旋状で連続した二番処理爪２４ｂを外径部へ設けた二番処理胴２４ａを排塵軸９ｂで同軸上へ回転自在に軸支して設けている。この二番処理胴２４ａの二番処理爪２４ｂの回転外周の下側には、二番網２４ｃを張設し、再脱穀処理した二番物を漏下させている。二番処理室２４の移送終端部には、再脱穀処理済みの藁屑、及び稈切等を排出する二番排出口２４ｄを設けている。
【００３８】
前記揺動選別装置２６ａの下側前部には、起風が発生する送風装置２７を設け、この揺動選別装置２６ａ等から落下する揺動選別済み物を、穀粒と、藁屑等とに風選別する。
前記送風装置２７の後側には、一番選別装置２８を設け、この一番選別装置２８には、一番選別棚２８ａと接続する一番受桶２８ｂを設け、この一番受桶２８ｂ内には、一番移送螺旋２８ｃを回転自在に軸支して設け、一番口穀粒を右外側へ設けた揚穀装置２８ｄ内へ移送供給し、この揚穀装置２８ｄで機外の穀粒貯留タンク１１内へ供給する。
【００３９】
前記一番選別装置２８の後側には、二番選別装置２９を設け、この二番選別装置２９は、二番選別棚２９ａと、前側の一番選別棚２８ａとを接続する二番受桶２９ｂを設け、この二番受桶２９ｂ内には、二番移送螺旋２９ｃを回転自在に軸支して設け、二番物を右外側へ設けた二番還元装置２９ｄ内へ移送供給し、この二番還元装置２９ｄで二番処理室２４内へ還元する。
【００４０】
前記脱穀室６の後方部で、揺動選別装置２６ａの上側の一方側には、脱穀処理時に発生した、藁屑、稈切、及び塵埃等を機外へ排出する吸引装置３０を設けている。
前記扱胴７は、図７で示すように、移送始端１列目から、１１列目の間に植設する扱歯３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４、及び補助扱歯３１ｂと、ソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂ、３４ａとは、送り方向に植設角度を所定角度（θ３）に植設する。又、１２列目から、１５列目の間に植設する扱歯７ａと、ソリッド扱歯７ｄとは、送り方向とは逆の戻し方向に植設角度を所定角度（θ１）に植設する。
【００４１】
前記脱穀室６の扱室網７ｃに設けた、仕切金７ｅ前側に植設する扱歯３２ａ、３３ａ、及びソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂの植設角度（θ３）は、該仕切金７ｅ後側へ植設した該扱歯３３ａ、及び該ソリッド扱歯３３ｂの植設角度（θ３）を大きくして植設する。又、該仕切金７ｅ前側へ植設した扱歯３１ａ、３２ａ、３３ａ、及び補助扱歯３１ｂと、ソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂとの植設角度（θ３）より、扱歯７ａと、ソリッド扱歯７ｄとの植設角度（θ１）を大きくして設けている。又は、小さくして設けている。
【００４２】
これにより、前述までと同じ効果を得ることができる。
前記扱胴７には、図８で示すように、移送始端の１列目から中板前６ａ前側の１１列目までの間に、植設する扱歯３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４、及び補助扱歯３１ｂと、ソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂとは、送り方向に植設角度を所定角度（θ３）に植設する。又、１２列目から１５列目までの間に植設する扱歯７ａと、ソリッド扱歯７ｄとは、中板前６ａと略平行に植設する。
【００４３】
これにより、前述までと同じ効果と同じ効果を得ることができる。
前記扱胴７には、図９で示すように、移送始端１列目から仕切金７ｅ前側の４列目までの間の扱歯３１ａ、３２ａ、３３ａ、及び補助扱歯３１ｂと、ソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂとは、該扱胴７の円周方向に対して略直角に植設している。仕切金７ｅ後側の５列目から、中板前６ａ前側の１１列までの間に植設する扱歯３３ａ、３４、及びソリッド扱歯３３ｂ、３４ａは、送り方向に植設角度を所定角度（θ３）に傾斜させて植設する。中板前６ａ後側の１２列目から、１５列目までに植設する扱歯７ａ、及びソリッド扱歯７ｄは、該中板前６ａと略平行に植設する。又は、図１６で示すように、これら扱歯７ａと、ソリッド扱歯７ｄとを、送り方向とは逆の戻し方向に植設し、植設角度を所定角度（θ１）に植設する。送りの所定角度（θ３）より、戻しの所定角度（θ１）を大きくして植設した。
【００４４】
これにより、前述までの効果と同じ効果を得ることができる。
前記扱胴７には、図１０で示すように、移送始端１列目から、中板前６ａ前側の１１列目までの間に植設する扱歯３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４、及び補助扱歯３１ｂと、ソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂとは、送り方向に植設角度を所定角度（θ３）に植設する。又、１２列目から、１５列目までの間に植設する扱歯７ａは、中板前６ａと略平行に植設する。この扱歯３４、７ａ内には、図１１で示すように、ソリッド扱歯３４ａ、７ｄを植設してもよい。
【００４５】
これにより、前述までの効果と同じ効果を得ることができる。
前記扱胴７には、図１２で示すように、移送始端１列目から、仕切金７ｅ前側の４列目までの間に植設する。扱歯３１ａ、３２ａ、３３ａ、及び補助扱歯３１ｂと、ソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂとの植設角度は、該扱胴７の円周方向に対して、略直角に植設している。又、該仕切金７ｅ後側の５列目から中板前６ａ前側の１１列目間に植設する、扱歯３３ａ、３４と、ソリッド扱歯３３ｂとの植設角度は、送り方向の所定角度（θ３）に傾斜させて植設する。該中板前６ａの後側の１２列目から、１５列目までの間に扱歯７ａと、この扱歯７ａの内側のソリッド扱歯７ｄとを植設する植設角度は、送り方向の所定角度（θ２）に傾斜させて植設する。又、該中板前６ａ前側の該扱歯３４より、後側の該扱歯７ａの傾斜を大きく植設した。更に、後側の該扱歯７ａの傾斜を小さくした。
【００４６】
図１３で示すように、前記中板前６ａ前側へ植設した、該扱歯３４の植設角度の所定角度（θ３）より、該中板前６ａ後側へ植設した、該扱歯７ａの植設角度の所定角度（θ２）を大きくして植設し、この扱歯７ａの内側には、ソリッド扱歯７ｄを植設しない。
【００４７】
又、図１３で示すように、前記中板前６ａ後側の１２列目から、１５列目の間に植設する扱歯７ａの内側には、ソリッド扱歯７ｄは設けないと共に、該中板前６ａ前側へ植設した、扱歯３４の植設角度の所定角度（θ３）より、該中板前６ａ後側へ植設した、該扱歯７ａの植設角度の所定角度（θ２）を小さくして植設した。
【００４８】
更に、図１２で示すように、前記中板前６ａ前側の扱歯３４の植設角度の所定角度（θ３）より、該中板前６ａ後側へ植設した、扱歯７ａの植設角度の所定角度（θ２）を小さくして植設した。
【００４９】
これにより、前述までの効果と同じ効果を得ることができる。
前記扱胴７には、図１４で示すように、移送始端の１列目から、仕切金７ｅ前側の４列目までの間に植設する。扱歯３１ａ、３２ａ、３３ａ、及び補助扱歯３１ｂと、ソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂとの植設角度は、該扱胴７の円周方向に対して、略直角に植設している。仕切金７ｅ後側の５列目から、中板前６ａ前側の１１列目までの間に植設する扱歯３３ａ、３４と、ソリッド扱歯３３ｂとの植設角度は、送り方向の所定角度（θ３）に傾斜させて植設する。該中板前６ａ後側の１２列目から、１５列目の間の扱歯７ａを植設する植設角度は、送り方向とは逆の戻り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設する。該中板前６ａ前側の扱歯３４の植設傾斜の所定角度（θ３）より、該中板前６ａ後側の扱歯７ａの植設傾斜の所定角度（θ１）を大きくして植設している。又は、後側の扱歯７ａの植設傾斜の所定角度（θ）を小さくして植設している。
【００５０】
これにより、前述までの効果と同じ効果を得ることができる。
前記扱胴７には、図１５で示すように、移送始端の１列目から、仕切金７ｅ前側の４列目までの間に植設する扱歯３１ａ、３２ａ、３３ａ、及び補助扱歯３１ｂと、ソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂとの植設角度は、該扱胴７の円周方向に対して、略直角に植設する。仕切金７ｅ後側の５列目から、中板前６ａ前側の１１列目までの間に植設する扱歯３３ａ、３４と、ソリッド扱歯３３ｂとの植設角度は、送り方向の所定角度（θ３）に傾斜させて植設する。該中板前６ａ後側の１２列目から、１５列目までの間に植設する扱歯７ａと、ソリッド扱歯７ｄとの植設角度は、送り方向に所定角度（θ２）に傾斜させて植設する。１列目の扱歯３１ａ以外は、全てソリッド扱歯３２ａ、３３ｂ、３４ａ、７ｄを植設している。該中板前６ａ前側の扱歯３４の植設角度の所定角度（θ３）より、後側の扱歯７ａの植設角度の所定角度（θ２）を大きくして植設している。又は、後側の扱歯７ａの植設角度の所定角度（θ２）を小さくして植設している。図１５で示す中板前６ａの後側の扱歯７ａと、ソリッド扱歯７ｄとは、図１８で示すように送り方向とは逆の戻し方向に、これらの扱歯７ａと、ソリッド扱歯７ｄとは、植設角度を所定角度（θ１）に植設している。
【００５１】
これにより、前述までの効果と同じ効果を得ることができる。
前記扱胴７には、図１７で示すように、移送始端の１列目から、仕切金７ｅの前側の４列目までの間に植設する扱歯３１ａ、３２ａ、３３ａ、及び補助扱歯３１ｂと、ソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂとの植設角度は、該扱胴７の円周方向に対して、略直角に植設する。仕切金７ｅ後側の５列目から、中板前６ａ前側の１１列目までの間に植設する扱歯３３ａ、３４と、ソリッド扱歯３３ｂとの植設角度は、送り方向の所定角度（θ３）に傾斜させて植設する。該中板前６ａ後側の１２列目から、１５列目までの間に植設する扱歯７ａと、ソリッド扱歯７ｄとの植設角度は、送り方向とは逆の戻し方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設する。送り方向の扱歯３３ａ、３４の植設角度を所定角度（θ３）より、戻し方向の扱歯７ａの植設角度を所定角度（θ１）の傾きを大きくして植設している。又は、小さくして植設している。
【００５２】
これにより、前述までと同じ効果を得ることができる。
図１９で示すように、前記仕切金７ｅ前側の扱歯３２ａ、３３ａの植設角度の所定角度（θ３）より、後側の扱歯３３ａ、３４の植設角度の所定角度（θ３）を大きく傾斜させて設けると共に、中板前６ａ前側の扱歯３４の植設角度の所定角度（θ３）より、後側の扱歯７ａの植設角度の所定角度（θ２）を大きくして植設している。
【００５３】
これにより、前述までと同じ効果を得ることができる。
前記扱胴７には、図２０で示すように、移送始端の１列目から、中板前６ａの前側の１１列目までの間には、順次扱歯３１ａ、この扱歯３１ａ内側の補助扱歯３１ｂ、扱歯３２ａ、３３ａ、３４と、これらの扱歯３２ａ、３３ａ内側の個別のソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂとを植設角度を所定角度（θ３）に傾斜させて植設している。又、中板前６ａ後側の１２列目から、１５列目までの間には、扱歯７ａと、この扱歯７ａ内側にソリッド扱歯７ｄを、植設角度を送り方向に所定角度（θ２）に傾斜させて植設したり、又は、このソリッド扱歯７ｄを植設しない状態にしたりする。本図は、植設した状態の図示である。中板前６ａ前側へ植設した扱歯３４より、後側へ植設した扱歯７ａの植設傾斜を大きくして植設している。
【００５４】
これらにより、前述までと同じ効果を得ることができる。
前記扱胴７には、図２１で示すように、移送始端の１列目から、中板前６ａの前側の１１列目までの間には、始端より、順次扱歯３１ａ、この扱歯３１ａ内側へ補助扱歯３１ｂ、扱歯３２ａ、３３ａ、３４と、これらの扱歯３２ａ、３３ａ内側に個別にソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂとを、植設角度を送り方向に所定角度（θ３）に傾斜させて植設する。又、中板前６ａ後側の１２列目から、１５列目までの間には、扱歯７ａと、この扱歯７ａ内側にソリッド扱歯７ｄとを、植設角度を送り方向とは逆の戻し方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設している。又、仕切金７ｅ後側へ植設した扱歯３３ａの植設傾斜の所定角度（θ３）より、中板前６ａ後側へ植設した扱歯７ａの植設傾斜の所定角度（θ１）を大きくして植設している。又は、所定角度（θ１）を小さくして植設している。
【００５５】
更に、仕切金７ｅより、後側の５列目から、中板前６ａ前側の１１列目までの間に植設する扱歯３３ａ、３４と、この扱歯３３ａ内側へ植設するソリッド扱歯３３ｂとの送り方向の植設角度の所定角度（θ３）より、該中板前６ａ後側の１２列目から、１５列目までの間に植設する扱歯７ａの送り方向とは、逆の戻し方向の植設角度の所定角度（θ１）を小さくして植設している。又は、所定角度（θ１）を大きくして植設している。
【００５６】
これらにより、前述までと同じ効果を得ることができる。
前記扱胴７には、図２２で示すように、移送始端の１列目から、中板前６ａの前側の１１列目までの間には、始端より、順次扱歯３１ａ、この扱歯３１ａ内側へ補助扱歯３１ｂ、扱歯３２ａ、３３ａ、３４と、これらの扱歯３２ａ、３３ａ内側に個別にソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂとを、植設角度を送り方向に所定角度（θ３）に傾斜させて植設する。又、中板前６ａ後側の１２列目から、１５列目までの間には、扱歯７ａと、この扱歯７ａ内側にソリッド扱歯７ｄとを、植設角度を送り方向とは、逆の戻し方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設している。仕切金７ｅより、前側に植設した扱歯３１ａ、３２ａ、３３ａ、及び補助扱歯３１ｂと、ソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂとの植設角度の所定角度（θ３）より、該仕切金７ｅより、後側に植設した扱歯３３ａ、３４と、ソリッド扱歯３３ｂとの植設角度の所定角度（θ３）を大きな傾斜させて植設している。又、該仕切金７ｅより、後側の該扱歯３３ａ、３４と、該ソリッド扱歯３３ｂの植設角度の所定角度（θ３）より、中板前６ａ後側の扱歯７ａと、ソリッド扱歯７ｄとの植設角度の所定角度（θ１）を大きい角度にして植設する。又は、所定角度（θ１）を小さな角度にして植設する。
【００５７】
更に、図２２で示すように、前記仕切金７ｅ後側の扱歯３３ａ、３４と、ソリッド扱歯３３ｂとの植設角度の所定角度（θ３）より、中板前６ａ後側の扱歯７ａの植設角度の所定角度（θ１）を小さな角度にして植設する。又は、該仕切金７ｅから前側の後扱歯３２ａ、３３ａと、ソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂとの植設角度の所定角度（θ３）より、該中板前６ａ後側の扱歯７ａの植設角度の所定角度（θ１）を大きな角度にして植設する。
【００５８】
これらにより、前述までと同じ効果を得ることができる。
前記扱胴７には、図２３で示すように、移送始端の１列目から、中板前６ａ前側の１１列目までの間には、始端より、順次扱歯３１ａ、この扱歯３１ａ内側に補助扱歯３１ｂ、扱歯３２ａ、３３ａ、３４と、これら扱歯３２ａ、３３ａ、３４内側に個別にソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂ、３４ａとを、植設角度を送り方向に所定角度（θ３）に傾斜させて植設している。又、中板前６ａ後側の１２列目から、１５列目までの間には、扱歯７ａと、この扱歯７ａ内側にソリッド扱歯７ｄとを、植設角度を送り方向とは、逆の戻し方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設している。仕切金７ｅの前後で傾斜を変え、この仕切金７ｅ後側の扱歯３３ａ、３４、及びソリッド扱歯３３ｂ、３４ａの植設角度の所定角度（θ３）が大きく傾斜するように植設している。この大きく傾斜した所定角度（θ３）より、中板前６ａ後側へ植設した扱歯７ａ、及びソリッド扱歯７ｄの植設角度の所定角度（θ１）の傾斜した角度を大きくして植設している。
【００５９】
又は、前記仕切金７ｅより、前側の扱歯３２ａ、３３ａ、及びソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂの植設角度の所定角度（θ３）より、中板前６ａの後側へ植設した扱歯７ａ、及びソリッド扱歯７ｄの植設角度の所定角度（θ１）の傾斜した角度を小さくして植設している。
【００６０】
更に、前記仕切金７ｅ後側の扱歯３３ａ、３４、及びソリッド扱歯３３ｂ、３４ａの植設角度の所定角度（θ３）より、中板前６ａ後側の扱歯７ａ、及びソリッド扱歯７ｄの植設角度の所定角度（θ１）で傾斜した角度を小さな角度に傾斜させて植設している。又は、該仕切金７ｅ前側の扱歯３２ａ、３３ａ、ソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂの植設角度の所定角度（θ３）より、中板前６ａ後側の扱歯７ａ、及びソリッド扱歯７ｄの植設角度の所定角度（θ１）で傾斜した角度を大きな角度で傾斜させて植設している。
【００６１】
これらにより、前述までと同じ効果を得ることができる。
前記扱胴７には、図２４で示すように、移送始端の１列目から、仕切金７ｅ前側の４列目までの間には、始端より、順次扱歯３１ａと、この扱歯３１ａの内側に補助扱歯３１ｂと、扱歯３２ａ、３３ａと、これらの扱歯３２ａ、３３ａ内側に個別にソリッド扱歯３２ｂ、３３ｂとを、扱胴７の円周方向に略直角に設けている。仕切金７ｅ後側の５列目から、１１列目までの間には、扱歯３３ａ、３４、及びソリッド扱歯３３ｂを、植設角度を送り方向に所定角度（θ３）に植設している。中板前６ａ後側の１２列目から、１５列目との間には、扱歯７ａを扱胴７に略直角、又は該中板前６ａと略平行に植設している。
【００６２】
又、図２５で示すように、前記中板前６ａ後側の１２列目から、１５列目までの間に設ける扱歯７ａ内には、ソリッド扱歯７ｄを植設している。
更に、図２６で示すように、９列目から前記中板前６ａ前側の１１列目までの間に植設する扱歯３４内には、ソリッド扱歯３４ｂを植設している。
【００６３】
これにより、前述までと同じ効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】扱胴の拡大展開図
【図２】脱穀機の拡大側断面図
【図３】図２のＡ−Ａ断面図
【図４】コンバインの左側の側面図
【図５】扱胴の拡大展開図
【図６】扱胴の拡大展開図
【図７】扱胴の拡大展開図
【図８】扱胴の拡大展開図
【図９】扱胴の拡大展開図
【図１０】扱胴の拡大展開図
【図１１】扱胴の拡大展開図
【図１２】扱胴の拡大展開図
【図１３】扱胴の拡大展開図
【図１４】扱胴の拡大展開図
【図１５】扱胴の拡大展開図
【図１６】扱胴の拡大展開図
【図１７】扱胴の拡大展開図
【図１８】扱胴の拡大展開図
【図１９】扱胴の拡大展開図
【図２０】扱胴の拡大展開図
【図２１】扱胴の拡大展開図
【図２２】扱胴の拡大展開図
【図２３】扱胴の拡大展開図
【図２４】扱胴の拡大展開図
【図２５】扱胴の拡大展開図
【図２６】扱胴の拡大展開図
【符号の説明】
【００６５】
５ａ 前側板
６ 脱穀室
６ａ 中板前
６ｂ 中板後
６ｃ 引継部
７ 扱胴
７ａ 扱歯
７ｃ 扱網
７ｄ ソリッド扱歯
７ｅ 仕切金
８ 排塵処理室
９ 排塵処理胴
９ａ 排塵処理歯
９ｃ 排塵処理爪
３１ａ 扱歯
３１ｂ 補助扱歯
３２ａ 扱歯
３２ｂ ソリッド扱歯
３３ａ 扱歯
３３ｂ ソリッド扱歯
３４ 扱歯
３４ａ ソリッド扱歯
θ１ 戻し方向へ所定角度
θ３ 送り方向へ所定角度
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴（７）の外径部に多種類で複数の扱歯（７ａ）等を植設した扱胴（７）を脱穀室（６）の前側板（５ａ）と中板後（６ｂ）との間に内装軸支して設け、該脱穀室（６）の一側には排塵処理胴（９）を軸支内装した排塵処理室（８）を設け、該排塵処理胴（９）には排塵処理爪（９ｃ）及び連続する排塵処理歯（９ａ）等を設けた脱穀装置において、前記脱穀室（６）の扱網（７ｃ）には、仕切金（７ｅ）を設け、該仕切金（７ｅ）から前記中板前（６ａ）までの間に植設した扱歯（３３ａ）、（３４）は送り方向へ所定角度（θ３）を付けて植設すると共に、中板前（６ａ）の後側に位置する扱胴（７）に植設する扱歯（７ａ）は、中板前（６ａ）と略平行に植設したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記中板前（６ａ）の後側に位置する扱胴（７）に植設する扱歯（７ａ）は、中板前（６ａ）と略平行に植設すると共に、前記扱歯（７ａ）の内側には、ソリッド扱歯（７ｄ）を植設したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項１】
扱胴（７）の外径部に多種類で複数の扱歯（７ａ）等を植設した扱胴（７）を脱穀室（６）の前側板（５ａ）と中板後（６ｂ）との間に内装軸支して設け、該脱穀室（６）の一側には排塵処理胴（９）を軸支内装した排塵処理室（８）を設け、該排塵処理胴（９）には排塵処理爪（９ｃ）及び連続する排塵処理歯（９ａ）等を設けた脱穀装置において、前記脱穀室（６）の扱網（７ｃ）には、仕切金（７ｅ）を設け、該仕切金（７ｅ）から前記中板前（６ａ）までの間に植設した扱歯（３３ａ）、（３４）は送り方向へ所定角度（θ３）を付けて植設すると共に、中板前（６ａ）の後側に位置する扱胴（７）に植設する扱歯（７ａ）は、中板前（６ａ）と略平行に植設したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記中板前（６ａ）の後側に位置する扱胴（７）に植設する扱歯（７ａ）は、中板前（６ａ）と略平行に植設すると共に、前記扱歯（７ａ）の内側には、ソリッド扱歯（７ｄ）を植設したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【公開番号】特開２００８−７０（Ｐ２００８−７０Ａ）
【公開日】平成２０年１月１０日（２００８．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１７２６０７（Ｐ２００６−１７２６０７）
【出願日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月１０日（２００８．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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