脱穀装置
【課題】扱胴の下方周辺に配置された受網を有し、扱胴が収容される扱室の後方側と送塵口処理胴が収容される処理室の前方側とが送塵口を介して連通されている脱穀装置であって、扱胴による脱穀効率を向上させつつ、扱胴によって処理しきれなかった未処理物を扱室から処理室へ効率よく移送させることができる脱穀装置を提供する。
【解決手段】受網４４の送塵口４７より前方側に位置する第１受網部７１において、板面が前後方向を向いた状態でそれぞれが扱胴４３の周方向に沿った複数の縦板部材７３が扱胴４３の軸線方向に並列配置されるとともに、断面視略円形状の複数の線状部材７４が前記縦板部材７３に形成された孔７３ａに扱胴４３の軸線方向に沿うようにそれぞれ挿通された状態で前記扱胴４３の周方向に並列配置される。
【解決手段】受網４４の送塵口４７より前方側に位置する第１受網部７１において、板面が前後方向を向いた状態でそれぞれが扱胴４３の周方向に沿った複数の縦板部材７３が扱胴４３の軸線方向に並列配置されるとともに、断面視略円形状の複数の線状部材７４が前記縦板部材７３に形成された孔７３ａに扱胴４３の軸線方向に沿うようにそれぞれ挿通された状態で前記扱胴４３の周方向に並列配置される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱胴及び送塵口処理胴を備えた脱穀装置に関し、特に、扱胴の下方周辺に受網が配置された脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
脱穀装置に適用される受網として、平板部材にプレス加工によって複数の開口が形成されてなる受網（例えば下記特許文献１参照）や扱胴周方向に沿った複数の縦板部材及び扱胴軸線方向に沿った複数の鋼線部材によって複数の開口が形成されてなる受網（例えば下記特許文献２参照）が提案されている。
【０００３】
しかしながら、扱胴及び送塵口処理胴を備えた脱穀装置に適用される受網として、前記扱胴による脱穀効率を向上させつつ、前記扱胴によって処理しきれなかった未処理物を効率よく送塵口処理胴へ供給し得るように構成された受網は存在しない。
【０００４】
即ち、前記扱胴のうち前部分及び前後中央部分においては、穀稈から穀粒及び藁屑を含む脱穀物が比較的大量に生成される。従って、前記受網のうち前記扱胴の前部分及び前後中央部分に対応する部分には、前記脱穀物のうち所定の大きさ以下の脱穀物を効率的に漏下させることで、目詰まりの防止を図ることが要求される。
【０００５】
一方、前記受網のうち前記扱胴の後部分に対応した部分には、固まり状の未処理物を送塵口を介して前記扱胴を収容する扱室から前記送塵口処理胴を収容する処理室へ効率良く移送させることが要求される。
つまり、前記扱胴による脱穀処理に際し、穀稈の穂先側が株元側から分断される現象が起こる（以下、この株元側から分断された穂先側を穂切れ物という）。
穂切れ物のうち前記受網の開口より小さいものは、穀粒を含む脱穀物とともに前記受網を通過して下方へ漏下するが、穂切れ物のうち前記開口幅より大きいものは前記扱室内に滞留する。前記扱室内に滞留した穂切れ物は前記扱胴によって連れ回され、扱胴軸線方向後方側へ行くに従って互いに絡まりあって、穀粒を含む固まり状の未処理物になる。このような固まり状の未処理物は、前記脱穀装置の脱穀処理効率を悪化させるとともに、前記扱胴の駆動力に対するパワーロスを招く。
従って、前記受網の後部分には、前記固まり状の未処理物を扱室から処理室へ効率よく移送させるという作用が要求される。
【０００６】
前記特許文献１に記載の受網は、前記平板部材の前部分及び後部分の抜き孔の大きさを前後中央部分の抜き孔の大きさより大きくすることにより、扱胴によって穀稈から脱離された穀粒及び藁屑を含む脱穀物が比較的多い前方部分において目詰まりが生じることを防止している。
しかしながら、前記受網は、プレス加工によって抜き孔が形成されているため、抜き孔の大きさを大きくしたとしても、受網全体の面積に対する抜き孔全体の開口面積の比率（開口率）を上昇させるには強度的あるいは加工精度的に限界がある。
【０００７】
一方、前記特許文献２に記載の受網は、前記複数の縦板部材及び前記複数の鋼線部材によって複数の開口が形成されており、平板部材に抜き孔を形成してなる受網に比して、前記開口率を上昇させることができるが、その反面、前記固まり状の未処理物が扱室内に滞留し易く、その結果、脱穀効率が悪化するという問題がある。
【特許文献１】特許第３８４６８８６号公報
【特許文献２】特開平１１−２５３０４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前記従来技術に鑑みなされたものであり、扱胴の下方周辺に配置された受網を有し、扱胴が収容される扱室の後方側と送塵口処理胴が収容される処理室の前方側とが送塵口を介して連通されている脱穀装置であって、扱胴による脱穀効率を向上させつつ、扱胴によって処理しきれなかった未処理物を扱室から処理室へ効率よく移送させることができる脱穀装置の提供を、一の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る脱穀装置は、扱胴の下方周辺に配置された受網を有し、前記扱胴が収容される扱室の後方側と送塵口処理胴が収容される処理室の前方側とが送塵口を介して連通されている脱穀装置であって、前記受網は、前記扱胴の下方のうち前記送塵口より前方側に位置する部分を覆うように扱胴軸線方向視において円弧状とされた第１受網部と、前記扱胴の下方のうち前記第１受網部より後方側で且つ前記送塵口より扱胴回転方向上流側の部分を覆うように扱胴軸線方向視において円弧状とされた第２受網部であって、前記第１受網部に連結された第２受網部とを備え、前記第１受網部は、板面が前後方向を向いた状態でそれぞれが扱胴周方向に沿った複数の縦板部材であって、扱胴軸線方向に並列された複数の縦板部材と、それぞれが扱胴軸線方向に沿うように前記複数の縦板部材に形成された孔に挿通された断面視略円形状の複数の線状部材であって、前記扱胴の周方向に並列された複数の線状部材とを備え、前記複数の縦板部材及び前記複数の線状部材が平面視矩形状の複数の第１開口を形成し、前記第２受網部は、平面視矩形状の複数の第２開口が形成された平板部材を有していることを特徴とするものである。
【００１０】
上記構成の脱穀装置によれば、扱室内の扱胴により脱穀された穀粒が受網を通じて下方に落下する一方、穀粒を含む固まり状の未処理物は、扱室の後方側から送塵口を介して送塵口処理胴が収容される処理室へと送られる。
ここで、前記受網は、前記送塵口より前方側に位置する第１受網部において、板面が前後方向を向いた状態でそれぞれが扱胴周方向に沿った複数の縦板部材が扱胴軸線方向に並列配置されるとともに、断面視略円形状の複数の線状部材が前記縦板部材に形成された孔に扱胴軸線方向に沿うようにそれぞれ挿通された状態で前記扱胴の周方向に並列配置される。このようにして、前記第１受網部には、交差する前記縦板部材及び線状部材が互いに交差することにより平面視矩形状の複数の第１開口が形成されている。
また、前記受網は、前記扱胴の下方のうち前記第１受網部より後方側で且つ前記送塵口より扱胴回転方向上流側の部分を覆う第２受網部において、平板部材に平面視矩形状の複数の第２開口が形成されている。
【００１１】
このように、送塵口より前方側に位置する第１受網部において、縦板部材及び線状部材を交差させて第１開口を形成することにより、当該第１開口の開口面積を小さくしつつ受網全体の面積に対する抜き孔全体の開口面積の比率（開口率）を上げることができる。また、前記扱胴の扱歯と直交する第１開口の辺が線状部材で形成されることにより、平板部材にプレス加工等で形成された受網に比べて前記受網の扱歯に対向する部分が平らでないため、扱歯による桔梗除去効果を高めることができる。従って、扱胴によって穀稈から脱離された穀粒及び藁屑を含む脱穀物が比較的多い前方部分において、脱穀効率を向上させることができる。
また、前記第１受網部の後方の第２受網部においては、平板部材に第２開口を形成することにより、第１受網部に比べて前記開口率を小さくして固まり状の未処理物を扱室から送塵口を介して処理室へと効率よく移送させることができる。
【００１２】
好ましくは、前記受網は、扱胴軸線方向に関し前記扱胴の扱歯から変位された位置において、扱胴軸線方向視において前記扱歯の回転軌跡とオーバーラップするように扱胴周方向に沿った仕切部材を備え、前記仕切部材は、前記第２受網部にのみ設けられている。
【００１３】
この場合、フィードチェーン装置によって搬送される穀稈が仕切部材上を通過することにより上下に揺動することとなるため、脱穀効果が促進される。
また、受網の第２受網部に扱胴周方向に沿って設けられた仕切部材と前記扱胴の扱歯の回転軌跡とが扱胴軸線方向視において互いにオーバーラップするため、前記第２受網部に滞留している固まり状の未処理物が扱胴の回転により扱胴周方向下流側の送塵口へ向けて移動することを促進させるとともに、当該固まり状の未処理物が扱胴の扱歯と仕切部材との間に挟まることによりほぐされる。
従って、固まり状の未処理物を扱室に長時間滞留させることなく迅速に送塵口を介して処理室へ移送することができるとともに、処理室へ送られる固まり状の未処理物を予めほぐすことができるため、扱胴による脱穀効率を向上させるとともに送塵口処理胴による処理効率を向上させることができる。
【００１４】
好ましくは、前記第２開口は、前記第１開口より開口面積が大きいように構成される。
【００１５】
この場合、脱穀済みの穀粒が開口面積のより小さい第１受網部の第１開口から下方へ漏下し、脱穀済みの穀粒より大きいが固まり状の未処理物ほど大きくない排藁等が前記第１受網部より後方に位置し、前記第１開口より大きい開口面積を有する前記第２受網部の前記第２開口から下方へ漏下する。
これにより、穀粒と排藁等の不純物とを粗選別することができるとともに、前記第２開口が前記排藁等の不純物等により目詰まりすることを防止することができる。
【００１６】
より好ましくは、前記複数の線状部材は、扱胴周方向に略等間隔に並列され、前記複数の縦板部材は、前方側に位置し且つ扱胴軸線方向に第１の間隔で並列された前方縦板部材群と、前記前方縦板部材群の後方側に位置し且つ扱胴軸線方向に前記第１の間隔より広い第２の間隔で並列された中央縦板部材群と、前記中央縦板部材群の後方側に位置し且つ扱胴軸線方向に前記第２の間隔より広い第３の間隔で並列された後方縦板部材群とを含み、前記第２開口は、前記第１開口のうち前記後方縦板部材群と前記複数の線状部材とによって画される後方第１開口より扱胴軸線方向に沿った辺の長さが短い状態で開口面積が大とされている。
【００１７】
この場合、第１受網部における第１開口の扱胴周方向に沿った辺の長さは略一定である一方、前記第１開口の扱胴軸線方向に沿った辺の長さは、後方側に行くに従って段階的に長くなっている。そして、第２開口の扱胴軸線方向に沿った辺の長さは、前記第１開口の扱胴軸線方向の辺の長さが最も長い後方縦板部材群及び前記線状部材で形成された後方第１開口の扱胴軸線方向に沿った辺の長さに比べて短い一方で、前記第２開口の開口面積は、前記後方第１開口の開口面積より大きいものとなっている。
従って、第１受網部においては、扱胴軸線方向に沿った方向に細長い後方第１開口を備えることにより、第１開口より漏下しない排藁や未処理物が後方へ移動するのを促進させることができるとともに、第２受網部においては、第１受網部に比して扱胴周方向に沿った辺の長さを大きくすることにより、固まり状の未処理物が扱胴周方向下流側の送塵口へ向けて移動することを促進させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る脱穀装置によれば、送塵口より前方側に位置する第１受網部において、縦板部材及び線状部材を交差させて第１開口を形成することにより、当該第１開口の開口面積を小さくしつつ受網全体の面積に対する抜き孔全体の開口面積の比率（開口率）を上げることができる。また、前記扱胴の扱歯と直交する第１開口の辺が線状部材で形成されることにより、平板部材にプレス加工等で形成された受網に比べて前記受網の扱歯に対向する部分が平らでないため、扱歯による桔梗除去効果を高めることができる。従って、扱胴によって穀稈から脱離された穀粒及び藁屑を含む脱穀物が比較的多い前方部分において、脱穀効率を向上させることができる。
また、前記第１受網部の後方側においては、平板部材に第２開口を形成することにより、第１受網部に比べて前記開口率を小さくして固まり状の未処理物を扱室から送塵口を介して処理室へと効率よく移送させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る好ましい一実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
図１及び図２は、本発明に係る一実施形態におけるコンバイン１の左側面図及び平面図である。
本実施形態におけるコンバイン１は、図１及び図２に示すように、本機フレーム２と、前記本機フレーム２に支持された駆動源であるエンジン（図示せず）と、前記本機フレーム２に連結された左右一対の走行装置（本実施形態においては、クローラ式走行装置）１０と、前記本機フレーム２の前方において該本機フレーム２に昇降可能に支持された刈取フレーム１１に設けられた刈取装置３０と、前記刈取装置３０によって刈り取られた穀稈を前記本機フレーム２の左側方において後方へ搬送するフィードチェーン装置２０と、前記フィードチェーン装置２０によって搬送される穀稈に対して脱穀処理を行うように、前記本機フレーム２の左部分に配設された脱穀装置４０と、前記脱穀装置４０の下方に配設された選別装置５０と、前記本機フレーム２の右前方部分に配設された運転席５と、前記選別装置５０によって選別された穀粒を収容するグレンタンク６であって、前記運転席５の後方に配設されたグレンタンク６と、前記フィードチェーン装置２０から脱穀済の排藁を受け継ぎ、該排藁を後方へ搬送する排藁搬送装置６０とを備えている。
【００２０】
ここで、前記脱穀装置４０の内部構造について説明する。
図３に、図１のコンバイン１における脱穀装置４０及び揺動選別装置５０の左側面模式図を示し、図４に、図１のコンバイン１における脱穀装置４０の正面模式図を示す。
前記脱穀装置４０は、図３及び図４に示すように、脱穀機枠によって画される扱室４１と、該扱室４１内において車輌前後方向（穀稈搬送方向）に略沿った回転軸４２であって、穀稈の穂先側に対して扱歯が穀稈の株元側から穂先側へ通過するように穀稈搬送方向に略沿った回転軸４２の軸線回りに回転駆動され、前記フィードチェーン装置２０によって搬送される穀稈の穂先側を脱穀する扱胴４３と、前記扱胴４３の少なくとも最下点を覆うように該扱胴４３と略同心状に配置された配設された受網４４とを備えている。扱胴４３は、一端部が前記エンジンに作動連結され且つ他端部が前記回転軸４２に作動連結された扱胴用伝動軸（図示せず）により回転駆動される。また、前記扱胴４３は、略円柱形状を有しており、外周面に複数の扱歯４３ａが植設されている。
【００２１】
このような構成により、前記フィードチェーン装置２０によって前記扱室４１内に穀稈の穂先側を搬送しつつ、前記扱胴４３を回転軸４２の軸線回りに回転させることで扱歯４３ａを回転させ、前記穀稈から穀粒が脱穀される。脱穀された穀粒や藁屑等は、前記受網４４から漏下する。
【００２２】
前記扱室４１の後方且つ側方（本実施形態においては、前記グレンタンク６側即ち右側方）には、処理室４５が形成され、当該処理室４５内には、略円柱形状に構成された送塵口処理胴４６であって、回転軸線が前記回転軸４２と略平行とされた送塵口処理胴４６が回転軸線回り回転駆動可能に設置されている。
【００２３】
本実施形態の脱穀装置４０において、前記扱室４１の後方側と前記処理室４５の前方側とは、送塵口４７を介して連通されている。
即ち、前記扱室４１を形成する扱胴ケースの後部右側面、及び、前記処理室４５を形成する処理胴ケースの前部左側面には送塵口４７が開口されることにより、前記扱室４１と前記処理室４５とが連通されている。
前記送塵口処理胴４６の下方には、当該送塵口処理胴４６の下部周辺を覆うように半円形状の処理胴網４８が周設されている。
【００２４】
このような構成により、前記扱胴２２で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物は、前記送塵口４７を介して前記扱室４１から前記処理室４５内に搬送されて、回転駆動される前記送塵口処理胴４６により処理され、前記処理胴網４８に設けられた孔（網目）を通過して処理物のみが漏下することとなる。
【００２５】
また、前記処理胴網４８の下方には、送塵搬送コンベア４９が前後方向に軸架されている。前記送塵搬送コンベア４９はスクリュー式のコンベアであり、該送塵搬送コンベア４９によって、処理胴網４８に設けられた孔（網目）を通過して漏下してきた処理物は、機体前方（すなわち、送塵口処理胴４６の搬送方向とは逆の方向）に向かって搬送されて、送塵搬送コンベア４９前端に設けられた排塵口４９ａより前記扱室４１の後方に再投入される。
【００２６】
次に、前記選別装置５０について、説明する。
前記選別装置５０は、図３に示すように、揺動選別を行う揺動選別装置５１と風選別を行う風選別装置５２と、前記揺動選別装置５１の下方に配設された一番樋５３と、前記揺動選別装置５１の下方且つ前記一番樋５３の後方（穀稈搬送方向下流側）に配設された二番樋５４とを有している。
【００２７】
前記揺動選別装置５１は、前記受網４４を介して前記扱室４１に連通されており、前記脱穀装置４０から流下される脱穀物を受け止めるように前記扱胴４３の下方に配設されたフィードパン５５と、前記脱穀装置４０から流下する脱穀物及び前記フィードパン５５から送られてくる脱穀物を受け、該脱穀物から穀粒を揺動選別するように配設されたチャフシーブ機構５６と、前記チャフシーブ機構５６の後方に直列配置するように配設されたストローラック機構５７とを有している。
【００２８】
前記フィードパン５５は、前記脱穀装置４０から流下される脱穀物を車輌幅方向に拡散させつつ、前記チャフシーブ機構５６へ向けて車輌後方側へ搬送するように構成されている。具体的には、フィードパン５５は、上面が波状に形成された板体とされている。
【００２９】
前記チャフシーブ機構５６は、前記脱穀装置４０から流下する脱穀物及び前記フィードパン５５から送られてくる脱穀物に対して比重選別を行い、該脱穀物の一部を下方に位置する前記一番樋５３に一番穀粒として流下させるように構成されている。
具体的には、前記チャフシーブ機構５６は、車輌幅方向に延びる複数のフィンであって、間隔を存しつつ車輌前後方向に並設された複数のフィンを有しており、比重選別される穀粒が前記間隔を通って、下方に配置される前記一番樋５３へ落下するようになっている。
なお、前記複数のフィンは、下端部が上端部よりも車輌前方側に位置する後傾斜状態で、それぞれ車輌幅方向に沿った枢支軸回りに一体的に揺動可能とされており、駆動機構（図示せず）によって傾斜角を変更することで、前記間隔の開口幅が調整可能とされている。
【００３０】
前記ストローラック機構５７は、前記チャフシーブ機構５７から送られてくる脱穀物に対して比重選別を行い、該脱穀物のうち、穀粒よりも比重の軽い枝梗付き穀粒や穂切れ等の小さな脱穀物を二番物として下方に位置する前記二番樋５４に流下させるとともに、該脱穀物のうち排藁等の大きな不要物を機外に搬送するように構成されている。
【００３１】
本実施形態において、前記揺動選別装置５１は、さらに、上下方向に関し前記チャフシーブ機構５６と前記一番樋５３との間にグレンシーブ機構５８を有している。該グレンシーブ機構５８は、前記チャフシーブ機構５６から流下する選別物又は前記チャフシーブ機構５６の下方且つ前記グレンシーブ機構５８の前方に配置されたフィードパン５９を介して搬送される選別物をさらに精選するものであり、例えば、網状体によって形成される。
【００３２】
前記風選別装置５２は、前記揺動選別装置５１に対して選別風を送出するように構成されており、選別風によって該揺動選別装置５１による穀粒の選別を促進させ得るようになっている。
具体的には、風選別装置５２は、前記チャフシーブ機構５６の前方且つ下方に配置された唐箕ファン６１を有している。前記唐箕ファン６１は、車輌幅方向に沿った駆動軸によって回転駆動されることにより、前記揺動選別装置５１に対して前下方から後上方へ抜ける選別風を送出する。
【００３３】
本実施形態において、前記風選別装置５２は、前記唐箕ファン６１からの選別風を吸引して機外に排出させるように、前記揺動選別装置５１より上方且つ扱室４１の後方（穀稈搬送方向下流側）に配置された吸引ファン６２を備えている。
前記吸引ファン６２は、車輌幅方向に沿った回転軸によって回転駆動されるようになっている。
【００３４】
一番回収機構である前記一番樋５３は、前記選別装置５０によって選別処理された一番穀粒を回収し得るように前記揺動選別装置５１の下方に配設された側面視凹状とされている。
このような一番樋５３に回収された一番穀粒は、一番搬送装置を介して前記グレンタンク６に搬送され、収容される。具体的には、前記一番搬送装置は、前記一番回収空間内に車輌幅方向に沿うように配設され、一番穀粒を前記一番樋５３の車輌幅方向一方側（右側）へ搬送する一番コンベア６３と、下端部が該一番コンベア６３の搬送方向下流端部に作動連結され、上端部が前記グレンタンク６に一番穀粒を搬送可能に連結された揚穀コンベア６４とを有している。なお、本実施形態において、一番コンベア６３及び揚穀コンベア６４は、ともにスクリューコンベアであり、扱胴４３の回転動力を利用して互いに作動連結された一番コンベア６３及び揚穀コンベア６４を回転駆動させている。
【００３５】
二番回収機構である前記二番樋５４は、前記選別装置５０によって選別処理された二番物を回収し得るように前記揺動選別装置５１の下方に配設された側面視凹状とされている。
本実施形態において、前記選別装置５０は、前記揺動選別装置５１及び前記風選別装置５２によって選別処理された選別物の一部を再脱穀する二番処理胴６５を備えている。
そして、前記二番樋５４に回収された二番物は、二番還元装置を介して二番処理胴６５に供給され、再脱穀された後、再選別される。前記二番還元装置は、車輌幅方向に沿うように配設され、二番物を前記二番樋５４の前記車輌幅方向一方側（右側）へ搬送する二番コンベア６６と、該二番コンベア６６の搬送方向下流端部に作動連結され且つ前記二番処理胴６５の処理室内に連結された二番還元コンベア６７とを有している。
【００３６】
上記構成によれば、前記二番樋５４に回収された二番物は、二番還元装置の二番コンベア６６により前記車輌幅方向一方側へ搬送された後、二番コンベア６６の搬送方向下流側に連設された二番還元装置の二番還元コンベア６７により二番処理胴６５へ搬送される。当該二番処理胴６５では、二番物が際脱穀されることにより、固まり状の未処理物がある程度ほぐされた状態となり、当該処理物が扱室４１の穀稈搬送方向上流側（車輌前方）に設けられた搬入口（図示せず）から再度扱室４１内へ搬送される。
【００３７】
本実施形態において、前記風選別装置５２は、前記一番コンベア６３と二番コンベア６６との間に配置された副圧送ファンであるセカンドファン６８を有している。前記唐箕ファン６１に加えてセカンドファン６８からも選別風を送風することにより、前記唐箕ファン６１による選別風の風力が弱まる風選別装置５２の下流側（車輌後部）において風選別による選別性能が低下することを防止することができる。
【００３８】
続いて、前記脱穀装置５０の受網４４の構成について説明する。
図５に、本実施形態における受網の展開図を示す。なお、図５においては、前記受網４４と前記扱胴４３及び前記送塵口処理胴４６との位置関係についても併せて示している。
本実施形態において、前記受網４４は、図４及び図５に示すように、前記扱胴４３の下方のうち前記送塵口４７より前方側に位置する部分を覆うように扱胴軸線方向視において円弧状とされた第１受網部７１と、前記扱胴４３の下方のうち前記第１受網部７１より後方側で且つ前記送塵口４７より扱胴回転方向上流側の部分を覆うように扱胴軸線方向視において円弧状とされた第２受網部７２であって、前記第１受網部７１に連結された第２受網部７２とを備えている。
【００３９】
そして、前記第１受網部７１は、板面が前後方向を向いた状態でそれぞれが扱胴周方向に沿った複数の縦板部材７３であって、扱胴４３の回転軸線方向に並列された複数の縦板部材７３と、それぞれが扱胴４３の回転軸線方向に沿うように前記複数の縦板部材７３に形成された孔７３ａに挿通された断面視略円形状の複数の線状部材７４であって、前記扱胴４３の周方向に並列された複数の線状部材７４とを備えており、前記複数の縦板部材７３及び前記複数の線状部材７４が平面視矩形状の複数の第１開口７１ａを形成している。前記複数の線状部材７４は、例えば、ピアノ線により構成される。
なお、図４においては、前記縦板部材７３に形成された孔７３ａ及び線状部材７４を見易いように誇張して拡大表示している。
また、前記第２受網部７２は、鋼板等の平板部材をプレス加工することによって平面視矩形状の複数の第２開口７２ａを形成している。
前記第２受網部７２と前記第１受網部７１とは、前記第２受網部７２を構成する平板部材を車輌最後方側に位置する前記線状部材７４にピンやボルト等（図示せず）により固定することにより連結されている。
【００４０】
上記構成によれば、前記受網４４は、前記送塵口４７より前方側に位置する第１受網部７１において、板面が前後方向を向いた状態でそれぞれが扱胴４３の周方向に沿った複数の縦板部材７３が扱胴４３の回転軸線方向に並列配置されるとともに、断面視略円形状の複数の線状部材７４が前記縦板部材７３に形成された複数の孔７３ａにそれぞれ挿通されることにより扱胴４３の回転軸線方向に沿った状態で前記扱胴４３の周方向に並列配置される。
本実施形態において、前記複数の縦板部材７３には、それぞれ前記扱胴４３の周方向に沿って等間隔に前記複数の孔７３ａが設けられており、前記複数の縦板部材７３のそれぞれは、少なくとも一端部（図５においては両端部）が連結基部７６により互いに所定間隔離間した状態で固定されている。前記線状部材７４は、前記複数の縦板部材７３の前記孔７３ａに挿通された上で、固定される。固定箇所は、特に限定されないが、例えば、車輌最前方側にある縦板部材７３及び車輌最後方側にある縦板部材７３と前記線状部材７４とを固定することが挙げられる。
【００４１】
このようにして、前記第１受網部７１には、交差する前記縦板部材７３及び線状部材７４が互いに交差することにより平面視矩形状の複数の第１開口７１ａが形成されている。
また、前記受網４４は、前記扱胴４３の下方のうち前記第１受網部７１より後方側で且つ前記送塵口４７より扱胴回転方向上流側の部分を覆う第２受網部７２において、プレス加工によって平面視駆形状の複数の第２開口７２ａが形成されている。
【００４２】
このように、送塵口４７より前方側に位置する第１受網部７１において、縦板部材７３及び線状部材７４を交差させて第１開口７１ａを形成することにより、当該第１開口７１ａの開口面積を小さくしつつ受網４４全体の面積に対する抜き孔全体の開口面積の比率（開口率）を上げることができる。また、前記扱胴４３の扱歯４３ａと直交する第１開口７１ａの辺が線状部材７４で形成されることにより、プレス加工で形成された受網に比べて前記受網４４の扱歯４３ａに対向する部分が平らでないため、扱歯４３ａによる桔梗除去効果を高めることができる。
従って、扱胴４３によって穀稈から脱離された穀粒及び藁屑を含む脱穀物が比較的多い前方部分において、脱穀効率を向上させることができる。
また、前記第１受網部７１より後方の第２受網部７２においては、プレス加工により第２開口７２ａを形成することにより、第１受網部７１に比べて前記開口率を小さくして固まり状の未処理物を扱室４１から送塵口４７を介して処理室４５へと効率よく移送させることができる。
【００４３】
本実施形態において、前記第２開口７２ａは、前記第１開口７１ａより開口面積が大きいように構成される。
【００４４】
より詳しくは、前記複数の線状部材７４は、扱胴４３の周方向に略等間隔に並列され、前記複数の縦板部材７３は、前方側に位置し且つ扱胴４３の回転軸線方向に第１の間隔Ｌ１で並列された前方縦板部材群７１１と、前記前方縦板部材群７１１の後方側に位置し且つ扱胴４３の回転軸線方向に前記第１の間隔Ｌ１より広い第２の間隔Ｌ２で並列された中央縦板部材群７１２と、前記中央縦板部材群７１２の後方側に位置し且つ扱胴４３の回転軸線方向に前記第２の間隔Ｌ２より広い第３の間隔Ｌ３で並列された後方縦板部材群７１３とを含んでいる。
【００４５】
ここで、前記前方縦板部材群７１１と前記複数の線状部材７４とによって画される第１開口７１ａを前方第１開口７１ａ１とし、前記中央縦板部材群７１２と前記複数の線状部材７４とによって画される第１開口７１ａを中央第１開口７１ａ２とし、前記後方縦板部材群７１３と前記複数の線状部材７４とによって画される第１開口７１ａを後方第１開口７１ａ３とする。
そして、前記第２開口７２ａは、前記第１開口７１ａのうち前記後方第１開口７１ａ３に比べて扱胴４３の回転軸線方向に沿った辺の長さが短い状態で開口面積が大とされている。
【００４６】
この場合、脱穀済みの穀粒が開口面積のより小さい第１受網部７１の第１開口７１ａから下方へ漏下し、脱穀済みの穀粒より大きいが固まり状の未処理物ほど大きくない排藁等が前記第１受網部７１より後方に位置し、前記第１開口７１ａより大きい開口面積を有する前記第２受網部７２の前記第２開口７２ａから下方へ漏下する。
これにより、穀粒と排藁等の不純物とを粗選別することができるとともに、前記第２開口７２ａが前記排藁等の不純物等により目詰まりすることを防止することができる。
【００４７】
さらに、第１受網部７１における第１開口７１ａの扱胴４３の周方向に沿った辺の長さは略一定である一方、前記第１開口７１ａの扱胴４３の回転軸線方向に沿った辺の長さＬ１，Ｌ２，Ｌ３は、後方側の縦板部材群に行くに従って段階的に長くなっている（前方縦板部材群７１１における前記辺の長さＬ１＜中央縦板部材群７１２における前記辺の長さＬ２＜後方縦板部材群７１３における前記辺の長さＬ３）。そして、第２開口７２ａの扱胴４３の回転軸線方向に沿った辺の長さＬ４は、前記第１開口７１ａの扱胴４３の回転軸線方向の辺の長さが最も長い後方縦板部材群７１３及び前記線状部材７４で形成された後方第１開口７１ａ３の扱胴４３の回転軸線方向に沿った辺の長さ（即ち、第３の間隔Ｌ３）に比べて短い一方で、前記第２開口７２ａの開口面積は、前記後方第１開口７１ａ３の開口面積より大きいものとなっている。
即ち、前記第２開口７２ａの扱胴４３の周方向長さは、前記第１開口７１ａの扱胴４３の周方向長さより大きいものとされている。
【００４８】
従って、第１受網部７１においては、扱胴４３の回転軸線方向に沿った方向に細長い後方第１開口７１ａ３を備えることにより、第１開口７１ａより漏下しない排藁や未処理物が後方へ移動するのを促進させることができるとともに、第２受網部７２においては、第１受網部７１に比して扱胴４３の周方向に沿った辺の長さを大きくすることにより、第１開口７１ａでは漏下しなかった藁屑等を漏下させて受網４４が目詰まりするのを防止するとともに、固まり状の未処理物が扱胴４３の周方向下流側の送塵口４７へ向けて移動するのを促進させることができる。
【００４９】
本実施形態において、前記受網４４は、図５に示すように、扱胴４３の回転軸線方向に関し前記扱胴４３の扱歯４３ａから変位された位置（本実施形態においては、前記扱胴４３の回転軸線方向に関し隣り合う扱歯４３ａの略中間）において、扱胴４３の回転軸線方向視において前記扱歯４３ａの回転軌跡とオーバーラップするように扱胴周方向に沿った仕切部材７５を備え、前記仕切部材７５は、前記第２受網部７２ａにのみ設けられている。
本実施形態において、前記仕切部材７５は、当該仕切部材７５が前記第２開口７２ａを塞ぐことのないように、前記第２受網部７２の扱胴４３の周方向に沿った辺上に固定されている。
前記仕切部材７５は、板状体により形成された第１仕切部材７５１と、断面円の中心が前記扱胴４３の周方向に沿った丸棒体により形成された第２仕切部材７５２とを有し、前記第１仕切部材７５１及び第２仕切部材７５２が交互配置されている。
さらに、前記第２受網部７２の扱胴４３の周方向に沿った全ての辺は、前記第１仕切部材７５１又は第２仕切部材７５２の何れかが配置されている。
【００５０】
なお、上記実施形態に限られず、例えば、第１仕切部材７５１又は第２仕切部材７５２の何れかのみを仕切部材７５として用いてもよいし、第１仕切部材７５１及び第２仕切部材７５２を交互配置しなくてもよい。また、前記第２受網部７２の扱胴４３の周方向に沿った全ての辺に前記仕切部材７５を配置しなくてもよく、例えば、前記辺のうち、前記扱胴４３の回転軸線方向に沿って複数本毎隔てた辺上に前記仕切部材７５を配置することとしてもよい。
【００５１】
このような仕切部材７５を用いた場合、前記フィードチェーン装置２０によって搬送される穀稈が前記仕切部材７５上を通過することにより上下に揺動することとなるため、脱穀効果が促進される。
また、受網４４の第２受網部７２に扱胴４３の周方向に沿って設けられた仕切部材７５と前記扱胴４３の扱歯４３ａの回転軌跡とが扱胴軸線方向視において互いにオーバーラップするため、前記第２受網部７２に滞留している固まり状の未処理物が扱胴４３の回転により扱胴４３の周方向下流側の送塵口４７へ向けて移動することを促進させるとともに、当該固まり状の未処理物が扱胴４３の扱歯４３ａと仕切部材７５との間に挟まることによりほぐされる。
従って、固まり状の未処理物を扱室４１に長時間滞留させることなく迅速に送塵口４７を介して処理室４５へ移送することができるとともに、処理室４５へ送られる固まり状の未処理物を予めほぐすことができるため、扱胴４３による脱穀効率を向上させるとともに送塵口処理胴４６による処理効率を向上させることができる。
【００５２】
以上、本発明に係る一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変更、修正が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】図１は、本発明に係る一実施形態におけるコンバインの左側面図である。
【図２】図２は、本発明に係る一実施形態におけるコンバインの平面図である。
【図３】図３は、図１のコンバインにおける脱穀装置及び揺動選別装置の左側面模式図である。
【図４】図４は、図１のコンバインにおける脱穀装置の正面模式図である。
【図５】図５は、本実施形態における受網の展開図である。
【符号の説明】
【００５４】
４０ 脱穀装置
４１ 扱室
４３ 扱胴
４３ａ 扱歯
４４ 受網
４５ 処理室
４６ 送塵口処理胴
４７ 送塵口
７１ 第１受網部
７１１ 前方縦板部材群
７１２ 中央縦板部材群
７１３ 後方縦板部材群
７１ａ 第１開口
７１ａ３ 後方第１開口
７２ 第２受網部
７２ａ 第２開口
７３ 縦板部材
７３ａ 孔
７４ 線状部材
７５ 仕切部材
Ｌ１ 第１の間隔
Ｌ２ 第２の間隔
Ｌ３ 第３の間隔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱胴及び送塵口処理胴を備えた脱穀装置に関し、特に、扱胴の下方周辺に受網が配置された脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
脱穀装置に適用される受網として、平板部材にプレス加工によって複数の開口が形成されてなる受網（例えば下記特許文献１参照）や扱胴周方向に沿った複数の縦板部材及び扱胴軸線方向に沿った複数の鋼線部材によって複数の開口が形成されてなる受網（例えば下記特許文献２参照）が提案されている。
【０００３】
しかしながら、扱胴及び送塵口処理胴を備えた脱穀装置に適用される受網として、前記扱胴による脱穀効率を向上させつつ、前記扱胴によって処理しきれなかった未処理物を効率よく送塵口処理胴へ供給し得るように構成された受網は存在しない。
【０００４】
即ち、前記扱胴のうち前部分及び前後中央部分においては、穀稈から穀粒及び藁屑を含む脱穀物が比較的大量に生成される。従って、前記受網のうち前記扱胴の前部分及び前後中央部分に対応する部分には、前記脱穀物のうち所定の大きさ以下の脱穀物を効率的に漏下させることで、目詰まりの防止を図ることが要求される。
【０００５】
一方、前記受網のうち前記扱胴の後部分に対応した部分には、固まり状の未処理物を送塵口を介して前記扱胴を収容する扱室から前記送塵口処理胴を収容する処理室へ効率良く移送させることが要求される。
つまり、前記扱胴による脱穀処理に際し、穀稈の穂先側が株元側から分断される現象が起こる（以下、この株元側から分断された穂先側を穂切れ物という）。
穂切れ物のうち前記受網の開口より小さいものは、穀粒を含む脱穀物とともに前記受網を通過して下方へ漏下するが、穂切れ物のうち前記開口幅より大きいものは前記扱室内に滞留する。前記扱室内に滞留した穂切れ物は前記扱胴によって連れ回され、扱胴軸線方向後方側へ行くに従って互いに絡まりあって、穀粒を含む固まり状の未処理物になる。このような固まり状の未処理物は、前記脱穀装置の脱穀処理効率を悪化させるとともに、前記扱胴の駆動力に対するパワーロスを招く。
従って、前記受網の後部分には、前記固まり状の未処理物を扱室から処理室へ効率よく移送させるという作用が要求される。
【０００６】
前記特許文献１に記載の受網は、前記平板部材の前部分及び後部分の抜き孔の大きさを前後中央部分の抜き孔の大きさより大きくすることにより、扱胴によって穀稈から脱離された穀粒及び藁屑を含む脱穀物が比較的多い前方部分において目詰まりが生じることを防止している。
しかしながら、前記受網は、プレス加工によって抜き孔が形成されているため、抜き孔の大きさを大きくしたとしても、受網全体の面積に対する抜き孔全体の開口面積の比率（開口率）を上昇させるには強度的あるいは加工精度的に限界がある。
【０００７】
一方、前記特許文献２に記載の受網は、前記複数の縦板部材及び前記複数の鋼線部材によって複数の開口が形成されており、平板部材に抜き孔を形成してなる受網に比して、前記開口率を上昇させることができるが、その反面、前記固まり状の未処理物が扱室内に滞留し易く、その結果、脱穀効率が悪化するという問題がある。
【特許文献１】特許第３８４６８８６号公報
【特許文献２】特開平１１−２５３０４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前記従来技術に鑑みなされたものであり、扱胴の下方周辺に配置された受網を有し、扱胴が収容される扱室の後方側と送塵口処理胴が収容される処理室の前方側とが送塵口を介して連通されている脱穀装置であって、扱胴による脱穀効率を向上させつつ、扱胴によって処理しきれなかった未処理物を扱室から処理室へ効率よく移送させることができる脱穀装置の提供を、一の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る脱穀装置は、扱胴の下方周辺に配置された受網を有し、前記扱胴が収容される扱室の後方側と送塵口処理胴が収容される処理室の前方側とが送塵口を介して連通されている脱穀装置であって、前記受網は、前記扱胴の下方のうち前記送塵口より前方側に位置する部分を覆うように扱胴軸線方向視において円弧状とされた第１受網部と、前記扱胴の下方のうち前記第１受網部より後方側で且つ前記送塵口より扱胴回転方向上流側の部分を覆うように扱胴軸線方向視において円弧状とされた第２受網部であって、前記第１受網部に連結された第２受網部とを備え、前記第１受網部は、板面が前後方向を向いた状態でそれぞれが扱胴周方向に沿った複数の縦板部材であって、扱胴軸線方向に並列された複数の縦板部材と、それぞれが扱胴軸線方向に沿うように前記複数の縦板部材に形成された孔に挿通された断面視略円形状の複数の線状部材であって、前記扱胴の周方向に並列された複数の線状部材とを備え、前記複数の縦板部材及び前記複数の線状部材が平面視矩形状の複数の第１開口を形成し、前記第２受網部は、平面視矩形状の複数の第２開口が形成された平板部材を有していることを特徴とするものである。
【００１０】
上記構成の脱穀装置によれば、扱室内の扱胴により脱穀された穀粒が受網を通じて下方に落下する一方、穀粒を含む固まり状の未処理物は、扱室の後方側から送塵口を介して送塵口処理胴が収容される処理室へと送られる。
ここで、前記受網は、前記送塵口より前方側に位置する第１受網部において、板面が前後方向を向いた状態でそれぞれが扱胴周方向に沿った複数の縦板部材が扱胴軸線方向に並列配置されるとともに、断面視略円形状の複数の線状部材が前記縦板部材に形成された孔に扱胴軸線方向に沿うようにそれぞれ挿通された状態で前記扱胴の周方向に並列配置される。このようにして、前記第１受網部には、交差する前記縦板部材及び線状部材が互いに交差することにより平面視矩形状の複数の第１開口が形成されている。
また、前記受網は、前記扱胴の下方のうち前記第１受網部より後方側で且つ前記送塵口より扱胴回転方向上流側の部分を覆う第２受網部において、平板部材に平面視矩形状の複数の第２開口が形成されている。
【００１１】
このように、送塵口より前方側に位置する第１受網部において、縦板部材及び線状部材を交差させて第１開口を形成することにより、当該第１開口の開口面積を小さくしつつ受網全体の面積に対する抜き孔全体の開口面積の比率（開口率）を上げることができる。また、前記扱胴の扱歯と直交する第１開口の辺が線状部材で形成されることにより、平板部材にプレス加工等で形成された受網に比べて前記受網の扱歯に対向する部分が平らでないため、扱歯による桔梗除去効果を高めることができる。従って、扱胴によって穀稈から脱離された穀粒及び藁屑を含む脱穀物が比較的多い前方部分において、脱穀効率を向上させることができる。
また、前記第１受網部の後方の第２受網部においては、平板部材に第２開口を形成することにより、第１受網部に比べて前記開口率を小さくして固まり状の未処理物を扱室から送塵口を介して処理室へと効率よく移送させることができる。
【００１２】
好ましくは、前記受網は、扱胴軸線方向に関し前記扱胴の扱歯から変位された位置において、扱胴軸線方向視において前記扱歯の回転軌跡とオーバーラップするように扱胴周方向に沿った仕切部材を備え、前記仕切部材は、前記第２受網部にのみ設けられている。
【００１３】
この場合、フィードチェーン装置によって搬送される穀稈が仕切部材上を通過することにより上下に揺動することとなるため、脱穀効果が促進される。
また、受網の第２受網部に扱胴周方向に沿って設けられた仕切部材と前記扱胴の扱歯の回転軌跡とが扱胴軸線方向視において互いにオーバーラップするため、前記第２受網部に滞留している固まり状の未処理物が扱胴の回転により扱胴周方向下流側の送塵口へ向けて移動することを促進させるとともに、当該固まり状の未処理物が扱胴の扱歯と仕切部材との間に挟まることによりほぐされる。
従って、固まり状の未処理物を扱室に長時間滞留させることなく迅速に送塵口を介して処理室へ移送することができるとともに、処理室へ送られる固まり状の未処理物を予めほぐすことができるため、扱胴による脱穀効率を向上させるとともに送塵口処理胴による処理効率を向上させることができる。
【００１４】
好ましくは、前記第２開口は、前記第１開口より開口面積が大きいように構成される。
【００１５】
この場合、脱穀済みの穀粒が開口面積のより小さい第１受網部の第１開口から下方へ漏下し、脱穀済みの穀粒より大きいが固まり状の未処理物ほど大きくない排藁等が前記第１受網部より後方に位置し、前記第１開口より大きい開口面積を有する前記第２受網部の前記第２開口から下方へ漏下する。
これにより、穀粒と排藁等の不純物とを粗選別することができるとともに、前記第２開口が前記排藁等の不純物等により目詰まりすることを防止することができる。
【００１６】
より好ましくは、前記複数の線状部材は、扱胴周方向に略等間隔に並列され、前記複数の縦板部材は、前方側に位置し且つ扱胴軸線方向に第１の間隔で並列された前方縦板部材群と、前記前方縦板部材群の後方側に位置し且つ扱胴軸線方向に前記第１の間隔より広い第２の間隔で並列された中央縦板部材群と、前記中央縦板部材群の後方側に位置し且つ扱胴軸線方向に前記第２の間隔より広い第３の間隔で並列された後方縦板部材群とを含み、前記第２開口は、前記第１開口のうち前記後方縦板部材群と前記複数の線状部材とによって画される後方第１開口より扱胴軸線方向に沿った辺の長さが短い状態で開口面積が大とされている。
【００１７】
この場合、第１受網部における第１開口の扱胴周方向に沿った辺の長さは略一定である一方、前記第１開口の扱胴軸線方向に沿った辺の長さは、後方側に行くに従って段階的に長くなっている。そして、第２開口の扱胴軸線方向に沿った辺の長さは、前記第１開口の扱胴軸線方向の辺の長さが最も長い後方縦板部材群及び前記線状部材で形成された後方第１開口の扱胴軸線方向に沿った辺の長さに比べて短い一方で、前記第２開口の開口面積は、前記後方第１開口の開口面積より大きいものとなっている。
従って、第１受網部においては、扱胴軸線方向に沿った方向に細長い後方第１開口を備えることにより、第１開口より漏下しない排藁や未処理物が後方へ移動するのを促進させることができるとともに、第２受網部においては、第１受網部に比して扱胴周方向に沿った辺の長さを大きくすることにより、固まり状の未処理物が扱胴周方向下流側の送塵口へ向けて移動することを促進させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る脱穀装置によれば、送塵口より前方側に位置する第１受網部において、縦板部材及び線状部材を交差させて第１開口を形成することにより、当該第１開口の開口面積を小さくしつつ受網全体の面積に対する抜き孔全体の開口面積の比率（開口率）を上げることができる。また、前記扱胴の扱歯と直交する第１開口の辺が線状部材で形成されることにより、平板部材にプレス加工等で形成された受網に比べて前記受網の扱歯に対向する部分が平らでないため、扱歯による桔梗除去効果を高めることができる。従って、扱胴によって穀稈から脱離された穀粒及び藁屑を含む脱穀物が比較的多い前方部分において、脱穀効率を向上させることができる。
また、前記第１受網部の後方側においては、平板部材に第２開口を形成することにより、第１受網部に比べて前記開口率を小さくして固まり状の未処理物を扱室から送塵口を介して処理室へと効率よく移送させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る好ましい一実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
図１及び図２は、本発明に係る一実施形態におけるコンバイン１の左側面図及び平面図である。
本実施形態におけるコンバイン１は、図１及び図２に示すように、本機フレーム２と、前記本機フレーム２に支持された駆動源であるエンジン（図示せず）と、前記本機フレーム２に連結された左右一対の走行装置（本実施形態においては、クローラ式走行装置）１０と、前記本機フレーム２の前方において該本機フレーム２に昇降可能に支持された刈取フレーム１１に設けられた刈取装置３０と、前記刈取装置３０によって刈り取られた穀稈を前記本機フレーム２の左側方において後方へ搬送するフィードチェーン装置２０と、前記フィードチェーン装置２０によって搬送される穀稈に対して脱穀処理を行うように、前記本機フレーム２の左部分に配設された脱穀装置４０と、前記脱穀装置４０の下方に配設された選別装置５０と、前記本機フレーム２の右前方部分に配設された運転席５と、前記選別装置５０によって選別された穀粒を収容するグレンタンク６であって、前記運転席５の後方に配設されたグレンタンク６と、前記フィードチェーン装置２０から脱穀済の排藁を受け継ぎ、該排藁を後方へ搬送する排藁搬送装置６０とを備えている。
【００２０】
ここで、前記脱穀装置４０の内部構造について説明する。
図３に、図１のコンバイン１における脱穀装置４０及び揺動選別装置５０の左側面模式図を示し、図４に、図１のコンバイン１における脱穀装置４０の正面模式図を示す。
前記脱穀装置４０は、図３及び図４に示すように、脱穀機枠によって画される扱室４１と、該扱室４１内において車輌前後方向（穀稈搬送方向）に略沿った回転軸４２であって、穀稈の穂先側に対して扱歯が穀稈の株元側から穂先側へ通過するように穀稈搬送方向に略沿った回転軸４２の軸線回りに回転駆動され、前記フィードチェーン装置２０によって搬送される穀稈の穂先側を脱穀する扱胴４３と、前記扱胴４３の少なくとも最下点を覆うように該扱胴４３と略同心状に配置された配設された受網４４とを備えている。扱胴４３は、一端部が前記エンジンに作動連結され且つ他端部が前記回転軸４２に作動連結された扱胴用伝動軸（図示せず）により回転駆動される。また、前記扱胴４３は、略円柱形状を有しており、外周面に複数の扱歯４３ａが植設されている。
【００２１】
このような構成により、前記フィードチェーン装置２０によって前記扱室４１内に穀稈の穂先側を搬送しつつ、前記扱胴４３を回転軸４２の軸線回りに回転させることで扱歯４３ａを回転させ、前記穀稈から穀粒が脱穀される。脱穀された穀粒や藁屑等は、前記受網４４から漏下する。
【００２２】
前記扱室４１の後方且つ側方（本実施形態においては、前記グレンタンク６側即ち右側方）には、処理室４５が形成され、当該処理室４５内には、略円柱形状に構成された送塵口処理胴４６であって、回転軸線が前記回転軸４２と略平行とされた送塵口処理胴４６が回転軸線回り回転駆動可能に設置されている。
【００２３】
本実施形態の脱穀装置４０において、前記扱室４１の後方側と前記処理室４５の前方側とは、送塵口４７を介して連通されている。
即ち、前記扱室４１を形成する扱胴ケースの後部右側面、及び、前記処理室４５を形成する処理胴ケースの前部左側面には送塵口４７が開口されることにより、前記扱室４１と前記処理室４５とが連通されている。
前記送塵口処理胴４６の下方には、当該送塵口処理胴４６の下部周辺を覆うように半円形状の処理胴網４８が周設されている。
【００２４】
このような構成により、前記扱胴２２で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物は、前記送塵口４７を介して前記扱室４１から前記処理室４５内に搬送されて、回転駆動される前記送塵口処理胴４６により処理され、前記処理胴網４８に設けられた孔（網目）を通過して処理物のみが漏下することとなる。
【００２５】
また、前記処理胴網４８の下方には、送塵搬送コンベア４９が前後方向に軸架されている。前記送塵搬送コンベア４９はスクリュー式のコンベアであり、該送塵搬送コンベア４９によって、処理胴網４８に設けられた孔（網目）を通過して漏下してきた処理物は、機体前方（すなわち、送塵口処理胴４６の搬送方向とは逆の方向）に向かって搬送されて、送塵搬送コンベア４９前端に設けられた排塵口４９ａより前記扱室４１の後方に再投入される。
【００２６】
次に、前記選別装置５０について、説明する。
前記選別装置５０は、図３に示すように、揺動選別を行う揺動選別装置５１と風選別を行う風選別装置５２と、前記揺動選別装置５１の下方に配設された一番樋５３と、前記揺動選別装置５１の下方且つ前記一番樋５３の後方（穀稈搬送方向下流側）に配設された二番樋５４とを有している。
【００２７】
前記揺動選別装置５１は、前記受網４４を介して前記扱室４１に連通されており、前記脱穀装置４０から流下される脱穀物を受け止めるように前記扱胴４３の下方に配設されたフィードパン５５と、前記脱穀装置４０から流下する脱穀物及び前記フィードパン５５から送られてくる脱穀物を受け、該脱穀物から穀粒を揺動選別するように配設されたチャフシーブ機構５６と、前記チャフシーブ機構５６の後方に直列配置するように配設されたストローラック機構５７とを有している。
【００２８】
前記フィードパン５５は、前記脱穀装置４０から流下される脱穀物を車輌幅方向に拡散させつつ、前記チャフシーブ機構５６へ向けて車輌後方側へ搬送するように構成されている。具体的には、フィードパン５５は、上面が波状に形成された板体とされている。
【００２９】
前記チャフシーブ機構５６は、前記脱穀装置４０から流下する脱穀物及び前記フィードパン５５から送られてくる脱穀物に対して比重選別を行い、該脱穀物の一部を下方に位置する前記一番樋５３に一番穀粒として流下させるように構成されている。
具体的には、前記チャフシーブ機構５６は、車輌幅方向に延びる複数のフィンであって、間隔を存しつつ車輌前後方向に並設された複数のフィンを有しており、比重選別される穀粒が前記間隔を通って、下方に配置される前記一番樋５３へ落下するようになっている。
なお、前記複数のフィンは、下端部が上端部よりも車輌前方側に位置する後傾斜状態で、それぞれ車輌幅方向に沿った枢支軸回りに一体的に揺動可能とされており、駆動機構（図示せず）によって傾斜角を変更することで、前記間隔の開口幅が調整可能とされている。
【００３０】
前記ストローラック機構５７は、前記チャフシーブ機構５７から送られてくる脱穀物に対して比重選別を行い、該脱穀物のうち、穀粒よりも比重の軽い枝梗付き穀粒や穂切れ等の小さな脱穀物を二番物として下方に位置する前記二番樋５４に流下させるとともに、該脱穀物のうち排藁等の大きな不要物を機外に搬送するように構成されている。
【００３１】
本実施形態において、前記揺動選別装置５１は、さらに、上下方向に関し前記チャフシーブ機構５６と前記一番樋５３との間にグレンシーブ機構５８を有している。該グレンシーブ機構５８は、前記チャフシーブ機構５６から流下する選別物又は前記チャフシーブ機構５６の下方且つ前記グレンシーブ機構５８の前方に配置されたフィードパン５９を介して搬送される選別物をさらに精選するものであり、例えば、網状体によって形成される。
【００３２】
前記風選別装置５２は、前記揺動選別装置５１に対して選別風を送出するように構成されており、選別風によって該揺動選別装置５１による穀粒の選別を促進させ得るようになっている。
具体的には、風選別装置５２は、前記チャフシーブ機構５６の前方且つ下方に配置された唐箕ファン６１を有している。前記唐箕ファン６１は、車輌幅方向に沿った駆動軸によって回転駆動されることにより、前記揺動選別装置５１に対して前下方から後上方へ抜ける選別風を送出する。
【００３３】
本実施形態において、前記風選別装置５２は、前記唐箕ファン６１からの選別風を吸引して機外に排出させるように、前記揺動選別装置５１より上方且つ扱室４１の後方（穀稈搬送方向下流側）に配置された吸引ファン６２を備えている。
前記吸引ファン６２は、車輌幅方向に沿った回転軸によって回転駆動されるようになっている。
【００３４】
一番回収機構である前記一番樋５３は、前記選別装置５０によって選別処理された一番穀粒を回収し得るように前記揺動選別装置５１の下方に配設された側面視凹状とされている。
このような一番樋５３に回収された一番穀粒は、一番搬送装置を介して前記グレンタンク６に搬送され、収容される。具体的には、前記一番搬送装置は、前記一番回収空間内に車輌幅方向に沿うように配設され、一番穀粒を前記一番樋５３の車輌幅方向一方側（右側）へ搬送する一番コンベア６３と、下端部が該一番コンベア６３の搬送方向下流端部に作動連結され、上端部が前記グレンタンク６に一番穀粒を搬送可能に連結された揚穀コンベア６４とを有している。なお、本実施形態において、一番コンベア６３及び揚穀コンベア６４は、ともにスクリューコンベアであり、扱胴４３の回転動力を利用して互いに作動連結された一番コンベア６３及び揚穀コンベア６４を回転駆動させている。
【００３５】
二番回収機構である前記二番樋５４は、前記選別装置５０によって選別処理された二番物を回収し得るように前記揺動選別装置５１の下方に配設された側面視凹状とされている。
本実施形態において、前記選別装置５０は、前記揺動選別装置５１及び前記風選別装置５２によって選別処理された選別物の一部を再脱穀する二番処理胴６５を備えている。
そして、前記二番樋５４に回収された二番物は、二番還元装置を介して二番処理胴６５に供給され、再脱穀された後、再選別される。前記二番還元装置は、車輌幅方向に沿うように配設され、二番物を前記二番樋５４の前記車輌幅方向一方側（右側）へ搬送する二番コンベア６６と、該二番コンベア６６の搬送方向下流端部に作動連結され且つ前記二番処理胴６５の処理室内に連結された二番還元コンベア６７とを有している。
【００３６】
上記構成によれば、前記二番樋５４に回収された二番物は、二番還元装置の二番コンベア６６により前記車輌幅方向一方側へ搬送された後、二番コンベア６６の搬送方向下流側に連設された二番還元装置の二番還元コンベア６７により二番処理胴６５へ搬送される。当該二番処理胴６５では、二番物が際脱穀されることにより、固まり状の未処理物がある程度ほぐされた状態となり、当該処理物が扱室４１の穀稈搬送方向上流側（車輌前方）に設けられた搬入口（図示せず）から再度扱室４１内へ搬送される。
【００３７】
本実施形態において、前記風選別装置５２は、前記一番コンベア６３と二番コンベア６６との間に配置された副圧送ファンであるセカンドファン６８を有している。前記唐箕ファン６１に加えてセカンドファン６８からも選別風を送風することにより、前記唐箕ファン６１による選別風の風力が弱まる風選別装置５２の下流側（車輌後部）において風選別による選別性能が低下することを防止することができる。
【００３８】
続いて、前記脱穀装置５０の受網４４の構成について説明する。
図５に、本実施形態における受網の展開図を示す。なお、図５においては、前記受網４４と前記扱胴４３及び前記送塵口処理胴４６との位置関係についても併せて示している。
本実施形態において、前記受網４４は、図４及び図５に示すように、前記扱胴４３の下方のうち前記送塵口４７より前方側に位置する部分を覆うように扱胴軸線方向視において円弧状とされた第１受網部７１と、前記扱胴４３の下方のうち前記第１受網部７１より後方側で且つ前記送塵口４７より扱胴回転方向上流側の部分を覆うように扱胴軸線方向視において円弧状とされた第２受網部７２であって、前記第１受網部７１に連結された第２受網部７２とを備えている。
【００３９】
そして、前記第１受網部７１は、板面が前後方向を向いた状態でそれぞれが扱胴周方向に沿った複数の縦板部材７３であって、扱胴４３の回転軸線方向に並列された複数の縦板部材７３と、それぞれが扱胴４３の回転軸線方向に沿うように前記複数の縦板部材７３に形成された孔７３ａに挿通された断面視略円形状の複数の線状部材７４であって、前記扱胴４３の周方向に並列された複数の線状部材７４とを備えており、前記複数の縦板部材７３及び前記複数の線状部材７４が平面視矩形状の複数の第１開口７１ａを形成している。前記複数の線状部材７４は、例えば、ピアノ線により構成される。
なお、図４においては、前記縦板部材７３に形成された孔７３ａ及び線状部材７４を見易いように誇張して拡大表示している。
また、前記第２受網部７２は、鋼板等の平板部材をプレス加工することによって平面視矩形状の複数の第２開口７２ａを形成している。
前記第２受網部７２と前記第１受網部７１とは、前記第２受網部７２を構成する平板部材を車輌最後方側に位置する前記線状部材７４にピンやボルト等（図示せず）により固定することにより連結されている。
【００４０】
上記構成によれば、前記受網４４は、前記送塵口４７より前方側に位置する第１受網部７１において、板面が前後方向を向いた状態でそれぞれが扱胴４３の周方向に沿った複数の縦板部材７３が扱胴４３の回転軸線方向に並列配置されるとともに、断面視略円形状の複数の線状部材７４が前記縦板部材７３に形成された複数の孔７３ａにそれぞれ挿通されることにより扱胴４３の回転軸線方向に沿った状態で前記扱胴４３の周方向に並列配置される。
本実施形態において、前記複数の縦板部材７３には、それぞれ前記扱胴４３の周方向に沿って等間隔に前記複数の孔７３ａが設けられており、前記複数の縦板部材７３のそれぞれは、少なくとも一端部（図５においては両端部）が連結基部７６により互いに所定間隔離間した状態で固定されている。前記線状部材７４は、前記複数の縦板部材７３の前記孔７３ａに挿通された上で、固定される。固定箇所は、特に限定されないが、例えば、車輌最前方側にある縦板部材７３及び車輌最後方側にある縦板部材７３と前記線状部材７４とを固定することが挙げられる。
【００４１】
このようにして、前記第１受網部７１には、交差する前記縦板部材７３及び線状部材７４が互いに交差することにより平面視矩形状の複数の第１開口７１ａが形成されている。
また、前記受網４４は、前記扱胴４３の下方のうち前記第１受網部７１より後方側で且つ前記送塵口４７より扱胴回転方向上流側の部分を覆う第２受網部７２において、プレス加工によって平面視駆形状の複数の第２開口７２ａが形成されている。
【００４２】
このように、送塵口４７より前方側に位置する第１受網部７１において、縦板部材７３及び線状部材７４を交差させて第１開口７１ａを形成することにより、当該第１開口７１ａの開口面積を小さくしつつ受網４４全体の面積に対する抜き孔全体の開口面積の比率（開口率）を上げることができる。また、前記扱胴４３の扱歯４３ａと直交する第１開口７１ａの辺が線状部材７４で形成されることにより、プレス加工で形成された受網に比べて前記受網４４の扱歯４３ａに対向する部分が平らでないため、扱歯４３ａによる桔梗除去効果を高めることができる。
従って、扱胴４３によって穀稈から脱離された穀粒及び藁屑を含む脱穀物が比較的多い前方部分において、脱穀効率を向上させることができる。
また、前記第１受網部７１より後方の第２受網部７２においては、プレス加工により第２開口７２ａを形成することにより、第１受網部７１に比べて前記開口率を小さくして固まり状の未処理物を扱室４１から送塵口４７を介して処理室４５へと効率よく移送させることができる。
【００４３】
本実施形態において、前記第２開口７２ａは、前記第１開口７１ａより開口面積が大きいように構成される。
【００４４】
より詳しくは、前記複数の線状部材７４は、扱胴４３の周方向に略等間隔に並列され、前記複数の縦板部材７３は、前方側に位置し且つ扱胴４３の回転軸線方向に第１の間隔Ｌ１で並列された前方縦板部材群７１１と、前記前方縦板部材群７１１の後方側に位置し且つ扱胴４３の回転軸線方向に前記第１の間隔Ｌ１より広い第２の間隔Ｌ２で並列された中央縦板部材群７１２と、前記中央縦板部材群７１２の後方側に位置し且つ扱胴４３の回転軸線方向に前記第２の間隔Ｌ２より広い第３の間隔Ｌ３で並列された後方縦板部材群７１３とを含んでいる。
【００４５】
ここで、前記前方縦板部材群７１１と前記複数の線状部材７４とによって画される第１開口７１ａを前方第１開口７１ａ１とし、前記中央縦板部材群７１２と前記複数の線状部材７４とによって画される第１開口７１ａを中央第１開口７１ａ２とし、前記後方縦板部材群７１３と前記複数の線状部材７４とによって画される第１開口７１ａを後方第１開口７１ａ３とする。
そして、前記第２開口７２ａは、前記第１開口７１ａのうち前記後方第１開口７１ａ３に比べて扱胴４３の回転軸線方向に沿った辺の長さが短い状態で開口面積が大とされている。
【００４６】
この場合、脱穀済みの穀粒が開口面積のより小さい第１受網部７１の第１開口７１ａから下方へ漏下し、脱穀済みの穀粒より大きいが固まり状の未処理物ほど大きくない排藁等が前記第１受網部７１より後方に位置し、前記第１開口７１ａより大きい開口面積を有する前記第２受網部７２の前記第２開口７２ａから下方へ漏下する。
これにより、穀粒と排藁等の不純物とを粗選別することができるとともに、前記第２開口７２ａが前記排藁等の不純物等により目詰まりすることを防止することができる。
【００４７】
さらに、第１受網部７１における第１開口７１ａの扱胴４３の周方向に沿った辺の長さは略一定である一方、前記第１開口７１ａの扱胴４３の回転軸線方向に沿った辺の長さＬ１，Ｌ２，Ｌ３は、後方側の縦板部材群に行くに従って段階的に長くなっている（前方縦板部材群７１１における前記辺の長さＬ１＜中央縦板部材群７１２における前記辺の長さＬ２＜後方縦板部材群７１３における前記辺の長さＬ３）。そして、第２開口７２ａの扱胴４３の回転軸線方向に沿った辺の長さＬ４は、前記第１開口７１ａの扱胴４３の回転軸線方向の辺の長さが最も長い後方縦板部材群７１３及び前記線状部材７４で形成された後方第１開口７１ａ３の扱胴４３の回転軸線方向に沿った辺の長さ（即ち、第３の間隔Ｌ３）に比べて短い一方で、前記第２開口７２ａの開口面積は、前記後方第１開口７１ａ３の開口面積より大きいものとなっている。
即ち、前記第２開口７２ａの扱胴４３の周方向長さは、前記第１開口７１ａの扱胴４３の周方向長さより大きいものとされている。
【００４８】
従って、第１受網部７１においては、扱胴４３の回転軸線方向に沿った方向に細長い後方第１開口７１ａ３を備えることにより、第１開口７１ａより漏下しない排藁や未処理物が後方へ移動するのを促進させることができるとともに、第２受網部７２においては、第１受網部７１に比して扱胴４３の周方向に沿った辺の長さを大きくすることにより、第１開口７１ａでは漏下しなかった藁屑等を漏下させて受網４４が目詰まりするのを防止するとともに、固まり状の未処理物が扱胴４３の周方向下流側の送塵口４７へ向けて移動するのを促進させることができる。
【００４９】
本実施形態において、前記受網４４は、図５に示すように、扱胴４３の回転軸線方向に関し前記扱胴４３の扱歯４３ａから変位された位置（本実施形態においては、前記扱胴４３の回転軸線方向に関し隣り合う扱歯４３ａの略中間）において、扱胴４３の回転軸線方向視において前記扱歯４３ａの回転軌跡とオーバーラップするように扱胴周方向に沿った仕切部材７５を備え、前記仕切部材７５は、前記第２受網部７２ａにのみ設けられている。
本実施形態において、前記仕切部材７５は、当該仕切部材７５が前記第２開口７２ａを塞ぐことのないように、前記第２受網部７２の扱胴４３の周方向に沿った辺上に固定されている。
前記仕切部材７５は、板状体により形成された第１仕切部材７５１と、断面円の中心が前記扱胴４３の周方向に沿った丸棒体により形成された第２仕切部材７５２とを有し、前記第１仕切部材７５１及び第２仕切部材７５２が交互配置されている。
さらに、前記第２受網部７２の扱胴４３の周方向に沿った全ての辺は、前記第１仕切部材７５１又は第２仕切部材７５２の何れかが配置されている。
【００５０】
なお、上記実施形態に限られず、例えば、第１仕切部材７５１又は第２仕切部材７５２の何れかのみを仕切部材７５として用いてもよいし、第１仕切部材７５１及び第２仕切部材７５２を交互配置しなくてもよい。また、前記第２受網部７２の扱胴４３の周方向に沿った全ての辺に前記仕切部材７５を配置しなくてもよく、例えば、前記辺のうち、前記扱胴４３の回転軸線方向に沿って複数本毎隔てた辺上に前記仕切部材７５を配置することとしてもよい。
【００５１】
このような仕切部材７５を用いた場合、前記フィードチェーン装置２０によって搬送される穀稈が前記仕切部材７５上を通過することにより上下に揺動することとなるため、脱穀効果が促進される。
また、受網４４の第２受網部７２に扱胴４３の周方向に沿って設けられた仕切部材７５と前記扱胴４３の扱歯４３ａの回転軌跡とが扱胴軸線方向視において互いにオーバーラップするため、前記第２受網部７２に滞留している固まり状の未処理物が扱胴４３の回転により扱胴４３の周方向下流側の送塵口４７へ向けて移動することを促進させるとともに、当該固まり状の未処理物が扱胴４３の扱歯４３ａと仕切部材７５との間に挟まることによりほぐされる。
従って、固まり状の未処理物を扱室４１に長時間滞留させることなく迅速に送塵口４７を介して処理室４５へ移送することができるとともに、処理室４５へ送られる固まり状の未処理物を予めほぐすことができるため、扱胴４３による脱穀効率を向上させるとともに送塵口処理胴４６による処理効率を向上させることができる。
【００５２】
以上、本発明に係る一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変更、修正が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】図１は、本発明に係る一実施形態におけるコンバインの左側面図である。
【図２】図２は、本発明に係る一実施形態におけるコンバインの平面図である。
【図３】図３は、図１のコンバインにおける脱穀装置及び揺動選別装置の左側面模式図である。
【図４】図４は、図１のコンバインにおける脱穀装置の正面模式図である。
【図５】図５は、本実施形態における受網の展開図である。
【符号の説明】
【００５４】
４０ 脱穀装置
４１ 扱室
４３ 扱胴
４３ａ 扱歯
４４ 受網
４５ 処理室
４６ 送塵口処理胴
４７ 送塵口
７１ 第１受網部
７１１ 前方縦板部材群
７１２ 中央縦板部材群
７１３ 後方縦板部材群
７１ａ 第１開口
７１ａ３ 後方第１開口
７２ 第２受網部
７２ａ 第２開口
７３ 縦板部材
７３ａ 孔
７４ 線状部材
７５ 仕切部材
Ｌ１ 第１の間隔
Ｌ２ 第２の間隔
Ｌ３ 第３の間隔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴の下方周辺に配置された受網を有し、前記扱胴が収容される扱室の後方側と送塵口処理胴が収容される処理室の前方側とが送塵口を介して連通されている脱穀装置であって、
前記受網は、前記扱胴の下方のうち前記送塵口より前方側に位置する部分を覆うように扱胴軸線方向視において円弧状とされた第１受網部と、前記扱胴の下方のうち前記第１受網部より後方側で且つ前記送塵口より扱胴回転方向上流側の部分を覆うように扱胴軸線方向視において円弧状とされた第２受網部であって、前記第１受網部に連結された第２受網部とを備え、
前記第１受網部は、板面が前後方向を向いた状態でそれぞれが扱胴周方向に沿った複数の縦板部材であって、扱胴軸線方向に並列された複数の縦板部材と、それぞれが扱胴軸線方向に沿うように前記複数の縦板部材に形成された孔に挿通された断面視略円形状の複数の線状部材であって、前記扱胴の周方向に並列された複数の線状部材とを備え、前記複数の縦板部材及び前記複数の線状部材が平面視矩形状の複数の第１開口を形成し、
前記第２受網部は、平面視矩形状の複数の第２開口が形成された平板部材を有していることを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記受網は、扱胴軸線方向に関し前記扱胴の扱歯から変位された位置において、扱胴軸線方向視において前記扱歯の回転軌跡とオーバーラップするように扱胴周方向に沿った仕切部材を備え、
前記仕切部材は、前記第２受網部にのみ設けられていることを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記第２開口は、前記第１開口より開口面積が大きいことを特徴とする請求項１又は２に記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記複数の線状部材は、扱胴周方向に略等間隔に並列され、
前記複数の縦板部材は、前方側に位置し且つ扱胴軸線方向に第１の間隔で並列された前方縦板部材群と、前記前方縦板部材群の後方側に位置し且つ扱胴軸線方向に前記第１の間隔より広い第２の間隔で並列された中央縦板部材群と、前記中央縦板部材群の後方側に位置し且つ扱胴軸線方向に前記第２の間隔より広い第３の間隔で並列された後方縦板部材群とを含み、
前記第２開口は、前記第１開口のうち前記後方縦板部材群と前記複数の線状部材とによって画される後方第１開口より扱胴軸線方向に沿った辺の長さが短い状態で開口面積が大とされていることを特徴とする請求項３に記載の脱穀装置。
【請求項１】
扱胴の下方周辺に配置された受網を有し、前記扱胴が収容される扱室の後方側と送塵口処理胴が収容される処理室の前方側とが送塵口を介して連通されている脱穀装置であって、
前記受網は、前記扱胴の下方のうち前記送塵口より前方側に位置する部分を覆うように扱胴軸線方向視において円弧状とされた第１受網部と、前記扱胴の下方のうち前記第１受網部より後方側で且つ前記送塵口より扱胴回転方向上流側の部分を覆うように扱胴軸線方向視において円弧状とされた第２受網部であって、前記第１受網部に連結された第２受網部とを備え、
前記第１受網部は、板面が前後方向を向いた状態でそれぞれが扱胴周方向に沿った複数の縦板部材であって、扱胴軸線方向に並列された複数の縦板部材と、それぞれが扱胴軸線方向に沿うように前記複数の縦板部材に形成された孔に挿通された断面視略円形状の複数の線状部材であって、前記扱胴の周方向に並列された複数の線状部材とを備え、前記複数の縦板部材及び前記複数の線状部材が平面視矩形状の複数の第１開口を形成し、
前記第２受網部は、平面視矩形状の複数の第２開口が形成された平板部材を有していることを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記受網は、扱胴軸線方向に関し前記扱胴の扱歯から変位された位置において、扱胴軸線方向視において前記扱歯の回転軌跡とオーバーラップするように扱胴周方向に沿った仕切部材を備え、
前記仕切部材は、前記第２受網部にのみ設けられていることを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記第２開口は、前記第１開口より開口面積が大きいことを特徴とする請求項１又は２に記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記複数の線状部材は、扱胴周方向に略等間隔に並列され、
前記複数の縦板部材は、前方側に位置し且つ扱胴軸線方向に第１の間隔で並列された前方縦板部材群と、前記前方縦板部材群の後方側に位置し且つ扱胴軸線方向に前記第１の間隔より広い第２の間隔で並列された中央縦板部材群と、前記中央縦板部材群の後方側に位置し且つ扱胴軸線方向に前記第２の間隔より広い第３の間隔で並列された後方縦板部材群とを含み、
前記第２開口は、前記第１開口のうち前記後方縦板部材群と前記複数の線状部材とによって画される後方第１開口より扱胴軸線方向に沿った辺の長さが短い状態で開口面積が大とされていることを特徴とする請求項３に記載の脱穀装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−２１９３８５（Ｐ２００９−２１９３８５Ａ）
【公開日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−６５５４７（Ｐ２００８−６５５４７）
【出願日】平成２０年３月１４日（２００８．３．１４）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月１４日（２００８．３．１４）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
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