脱穀装置

【課題】扱胴と扱室の内面との間の処理空間において、処理後の穀稈や脱穀物の移動不良が発生したり、扱ぎ残しが生じたりすることを少なくする。
【解決手段】脱穀装置１０は、扱室４０に回転自在に支持されて断面多角形に形成されたフレーム体７０と、フレーム体７０の角部の前後方向に配列された複数の扱歯６０とを有する扱胴５０とを備え、さらに、フレーム体７０の角部間の平面部毎に、フレーム体７０の回転方向に対し斜めに位置して外方に突出した状態で、フレーム体７０の前後方向に配列された複数の板状部材８０を備え、板状部材８０は、フレーム体７０の回転方向で隣り合う板状部材８０同士で連続して螺旋状の案内部８１を形成している。螺旋状の案内部８１が処理後の穀稈や脱穀物を搬送して穀稈や脱穀物の移動不良、扱ぎ残し等の発生を防止する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱室に供給された刈取穀稈を、扱室内で扱胴を回転させて脱穀する脱穀装置に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
脱穀装置は、扱室に供給された刈取穀稈を、扱胴を扱室内で回転させて脱穀するようになっている。特許文献１に記載の脱穀装置の扱胴は、前後の側枠を棒状の桟部材で接続し、その桟部材に扱歯を外方に向けて突設した構造になっており、回転軸によって扱室に回転自在に支持されている。この扱胴は、安価に構成されている。しかし、桟部材や回転軸に刈取穀稈が引っ掛かり、扱胴が詰まり円滑に回転できなくなる問題や、穀稈の移送が悪く扱胴負荷が高い問題があった。また、この扱胴は、扱胴内部を処理空間として利用できるメリットがあるが、内部に入った穀稈や脱穀物が処理されず扱ぎ残しが発生する問題があった。
【０００３】
そこで、回転軸に刈取穀稈が引っ掛からないようにした扱胴が、特許文献２に記載されている。そして、この扱胴は、円筒の胴部の曲面に、螺旋状に配列された板状部材としての案内部材を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４１４８９７８号公報
【特許文献２】特開２００９−２７９９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献２に記載の脱穀装置は、螺旋状に配列された案内部材によって、刈取穀稈や処理物の移送は良くなるが、円筒の胴部の外周の曲面に案内部材を螺旋状に取り付けるのが困難であり、製作に手間と時間を要するという問題があった。
【０００６】
本発明は、扱胴に板状部材を取り付け易くした脱穀装置を提供することにある。
【０００７】
本発明は、扱胴と扱室の内面との間の処理空間において、処理後の穀稈や脱穀物の移動不良や扱ぎ残しが発生することの少ない脱穀装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の脱穀装置（１０）は、扱室（４０）に回転自在に支持されて断面多角形に形成されたフレーム体（７０）と、前記フレーム体（７０）の角部の前後方向に配列された複数の扱歯（６０）とを有する扱胴（５０，１５０）とを備え、さらに、前記フレーム体（７０）の角部間の平面部（６１）毎に、前記フレーム体（７０）の回転方向に対し斜めに位置して外方に突出した状態で、前記フレーム体（７０）の前後方向に配列された複数の板状部材（８０）を備え、前記板状部材（８０，１８０）は、前記フレーム体（７０）の回転方向で隣り合う前記板状部材（８０，１８０）同士で連続して螺旋状の案内部（８１，１８１）を形成している。
【０００９】
本発明の脱穀装置（１０）における前記フレーム体（７０）は、前記扱室（４０）に回転自在に支持された回転軸（５１）と、前記回転軸（５１）に対向して設けられた前後の側枠（５２，５３）と、軸方向に延びてこれら側枠（５２，５３）間を接続するとともに、前記側枠（５２，５３）の周方向に所定間隔を在して設けられて、前記扱歯（６０）を有して前記角部を形成する複数の桟部材（５４）と、前記桟部材（５４）間の少なくとも一部を覆って、前記平面部を形成する遮蔽部材（６１）と、を備えている。
【００１０】
本発明の脱穀装置（１０）において、前記板状部材（８０，１８０）は、前記平面部（６１）に設けられている。
【００１１】
本発明の脱穀装置（１０）において、前記板状部材（１８０）は、前記扱歯（６０）間を接続している。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の脱穀装置（１０）は、板状部材（８０，１８０）が、フレーム体（７０）の回転方向で隣り合う板状部材（８０，１８０）同士で連続して螺旋状の案内部（８１，１８１）を形成しているので、処理後の穀稈や脱穀物の移動不良、扱ぎ残し等の発生を防止することができる。また、平面部に板状部材を位置させるから、曲面と比較して加工が容易である。
【００１３】
本発明の脱穀装置（１０）において、遮蔽部材（６１）が桟部材（５４）間の少なくとも一部を覆って桟部材（５４）間に設けられていると、遮蔽部材（６１）を簡単に取り外して、フレーム体（７０）或いは扱胴（５０，１５０）のメンテナンスを容易にかつ速やかに行なえる。
【００１４】
本発明の脱穀装置（１０）において、板状部材（８０，１８０）が、平面部（６１）に設けられていると、板状部材（８０，１８０）と平面部としての遮蔽部材（６１）とを一体に取り外すことができて、フレーム体（７０）或いは扱胴（５０，１５０）のメンテナンスを容易にかつ速やかに行なえる。
【００１５】
本発明の脱穀装置（１０）において、板状部材（１８０）が扱歯（６０）間を接続していると、扱歯（６０）が板状部材（１８０）間の隙間を埋めて案内部（１８１）の一部分を形成するので、案内部（１８１）を連続した形状にすることができて、処理後の穀稈や脱穀物の移動不良、扱ぎ残し等の発生を防止することができる。
【００１６】
なお、上述した括弧内の符号は、図面を参照するために付したものであって、なんら特許請求の範囲を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る脱穀機の、脱穀処理方向に沿った概略図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図であり、扱室及び扱胴の断面を示した図である。
【図３】図１の扱胴の拡大図である。
【図４】図３の扱胴を展開した図であり、回転軸を省略した図である。
【図５】図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図６】図５において、桟部材に遮蔽板を取り付けた部分の拡大図である。
【図７】案内部の螺旋状のピッチを不均一にした場合の扱胴の図である。
【図８】板状部材が対向している扱歯同士の間にさらに扱歯を設けた場合の扱胴の図である。
【図９】図８において、板状部材が対向している扱歯同士の間に、さらに設ける扱歯を処理方向前部の部分にのみ設けた場合の扱胴の図である。
【図１０】板状部材をブラケットによって扱歯に設けた場合の扱胴の図である。
【図１１】図１０の扱胴の展開図である。
【図１２】図１０のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図１３】図１０において、ブラケットによって接続部材を扱歯に取り付けた部分の拡大図である。
【図１４】処理方向前部に接続板を設けないとともに、扱歯の本数を増やした場合の扱胴の図である。
【図１５】処理方向前部に接続板と遮蔽板とを設けないとともに、扱歯の本数を増やした場合の扱胴の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態の脱穀装置を図１乃至図１５に基づいて説明をする。
【００１９】
図１は、稲や麦などを収穫対象とする全稈投入形のコンバインに搭載される脱穀装置の脱穀処理方向に沿った断面図である。
【００２０】
本実施形態の脱穀装置１０は、処理物を扱胴５０の軸方向に沿って流しながら処理するようになっており、扱胴５０は、所謂、軸流型の扱胴である。このため、以下の説明において、穀稈処理方向とは、図１において左から右の方向である。処理方向前部とは、図１の左側、処理方向後部とは、図１の右側とする。
【００２１】
脱穀装置１０は、扱室４０の処理方向前部に形成された供給口１２に、脱穀装置１０外のフィーダ１３によって搬送された穀稈を、掻込部２９によって扱胴５０の扱歯６０に案内する。掻込部２９は、円錐状の胴部２９ａに螺旋羽根２９ｂを設けた構造になっており、扱胴５０の一部分を構成している。扱胴５０は回転しており扱歯６０によって穀稈を脱穀処理する。この処理によって得られた処理物は、受網１４を介して排塵選別室１５に落下する。
【００２２】
脱穀の際に発生する塵埃は、送塵ガイド３３を、塵埃を搬送案内し易い位置に調整してあるので、送塵ガイド３３によって扱室４０の後部の方へ、円滑に案内される。送塵ガイド３３は、脱穀装置１０の本体２７に設けた軸３４によって扱胴５０に沿って水平回転するようになっている。このため、送塵ガイド３３は、操作レバー３５を前後方向（図１において左右方向）に移動させると、軸３４を中心に水平回転して、塵埃を案内する角度に調整されている。
【００２３】
揺動選別体１６は、扱室４０から排塵選別室１５に落下した処理物を、揺動して順次処理方向後部に送り、揺動移動板１７によって搬送し、チャフシーブ１８、ラック１９、ストローラック２０によって濾過する。そして、唐箕ファン２１及び横断流ファン２２が、選別風によって、処理物を１番物と２番物とに風選する。風選された１番物は１番樋２３に収容され、２番物は２番樋２４に収容される。
【００２４】
１番ラセン２５は、１番樋２３に収容された１番物を１番樋２３の端部に搬送して、不図示の揚穀筒に受け継がせ、揚穀筒によって不図示の穀粒タンクに排出する。２番ラセン２６は、２番樋２４に収容された２番物を２番樋２４の端部に搬送して、不図示の２番物還元筒に受け継がせ、還元筒内の還元ラセンを介して揺動選別体に還元する。このような脱穀処理時に、脱穀装置１０の本体２７内で発生する藁屑等の塵芥は、上記選別風によって誘導されて、排塵口２８から脱穀装置１０の外部に排出される。
【００２５】
図１、図２に示す、扱室４０は、扱胴５０の上面を覆う天板４１や、扱胴５０の下面を覆う受網１４などによって、本体２７内に断面円形に区画形成されている。
【００２６】
図１乃至図３に示すように、扱胴５０は、本体２７（図１、図２）の前板３０と後板３１とに支持されて、不図示のエンジンの駆動によって回転する回転軸５１を備えている。回転軸５１の処理方向前部には、掻込部２９が一体に設けられている。回転軸５２の処理方向後部には、エンジンからの回転駆動力をベルトによって受けるプーリ５５が設けられている。回転軸５１の両端近くに円板状の側枠としての前側枠５２と後側枠５３とが設けられている。前側枠５２と後側枠５３は、掻込部２９とプーリ５５との内側に位置している。また、掻込部２９と前側枠５２は一体的に構成されている。
【００２７】
図１、図５、図６に示すように、前側枠５２と後側枠５３は、前側枠５２と後側枠５３との周方向に沿って等間隔に配列された６本の断面正方形のパイプである桟部材５４によって接続されている。桟部材５４の両端は、板状のブラケット５６に溶接されており、そのブラケット５６を介してボルト５７によって前側枠５２と後側枠５３とに取り付けられている。前側枠５２の外径は、掻込部２９の胴部２９ａ外径と同一である。後側枠５３は、前側枠５２と略同一形状に形成されている。桟部材５４は、桟部材５４の外側面が前側枠５２の外周５２ａと一致するように前側枠５２と後側枠５３とを接続している。なお、前側枠５２は、円形であるが、多角形（例えば、六角形）であっても良い。その場合、多角形の角に桟部材５４が位置するのが好ましい。
【００２８】
図３に示すように、桟部材５４の中間部分には、前側枠５２と後側枠５３とに対向して平行な仕切板５８が設けられている。仕切板５８は、後述する正６角形に形成されて、桟部材５４の長手方向の中間部分に設けられたブラケット５９にボルト・ナット７１によって取り付けられている。仕切板５８の中心は、回転軸５１が貫通している。また、仕切板５８と回転軸５１は溶接されている。
【００２９】
桟部材５４の長手方向には、回転軸５１から離れる方向（外方）に向いて複数の扱歯６０が突設されている。扱歯６０は、丸棒であり、桟部材５４に貫通して固定されている。図４に示すように、処理方向後部の扱歯６０を除いた残りの扱歯６０は、隣の桟部材５４同士で、扱歯６０の配列ピッチＰの半分（１／２）Ｐだけ、互いに位置がずれて配列されている。
【００３０】
図４乃至図６に示すように、桟部材５４同士の間には、桟部材５４同士の間を塞ぐ、平面部としての長方形の遮蔽板６１が設けられている。遮蔽板６１の長手方向（穀稈処理方向）に沿った両脇は、回転軸５１から離れる方向に折り曲げられた折曲部６１ａ（図６）が形成されている。隣同士の遮蔽板６１は、桟部材５４の両脇に折曲部６１ａを位置させて、折曲部６１ａと桟部材５４とを貫通するボルト・ナット６２（図４）によって桟部材５４に共締めされている。ボルト・ナット６２は、穀稈処理方向に複数本、扱歯６０を避けて設けられている。
【００３１】
このように、桟部材５４の両側に位置する遮蔽部材６１が、共通の取り付け部材としてのボルト・ナット６２によって桟部材５４に取り付けられていると、桟部材５４の両側に位置する遮蔽部材６１を一度に取り外すことができて、メンテナンスを容易にかつ速やかに行なうことができる。
【００３２】
遮蔽板６１の前側枠５２と後側枠５３とに対向する部分にも、回転軸５１から離れる方向に折り曲げられた折曲部６１ｂが形成されている。この折曲部６１ｂは、ボルト・ナット６３によって、前側枠５２と後側枠５３とに取り付けられている。
【００３３】
このように、扱胴５０の遮蔽板６１は、桟部材５４に沿った両側と、前側枠５２と後側枠５３とに対向する部分とをボルト・ナット６２，６３によって桟部材５４と前側枠５２と後側枠５３とに取り付けられているので、ボルト・ナット６２，６３を外すことによって、容易に、桟部材５４と遮蔽板６１とを前側枠５２と後側枠５３とから取り外すことができて、扱胴５０及び脱穀装置１０のメンテナンスを短時間で容易に行なうことができる。また、遮蔽板６１の取り付けに、ボルト・ナット６２，６３を使用しているので、コストを下げることができる。
【００３４】
なお、遮蔽板６１は、ボルト・ナット６２，６３によって、桟部材５４と前側枠５２と後側枠５３とに設けられているが、一方のボルト・ナット（６２又は６３）だけを使用してもよい。
【００３５】
さらに、遮蔽板６１は、桟部材５４間を塞いでいるので、刈取穀稈が桟部材５４や回転軸５１に引っ掛かることがない。
【００３６】
遮蔽板６１は、桟部材５４間を完全に塞いでいるが、遮蔽板６１と桟部材５４との間に遮蔽板６１を取り付けるための隙間を形成してもよい。この場合、遮蔽板６１は、折曲部６１ｂを前側枠５２と後側枠５３とにボルト・ナット６３によって取り付けることによって取り付けられる。この場合においても、隙間を狭くすると、刈取穀稈が桟部材５４に引っ掛かるようなことがない。この場合、ボルト・ナット６２と、遮蔽板６１の長手方向に沿った折曲部６０ａは不要である。
【００３７】
以上の構成において、扱室４０に回転自在に支持された回転軸５１と、回転軸５１に対向して配置された前側枠５２と後側枠５３と、軸方向に延びて前側枠５２と後側枠５３との間を接続するとともに、前側枠５２と後側枠５３の周方向に所定間隔を在して設けられて、扱歯６０を有した複数の桟部材５４と、桟部材５４間の少なくとも一部を覆っている遮蔽板６１とは、フレーム体７０を形成している。
【００３８】
遮蔽板６１は、桟部材５４間で、桟部材５４の外周面よりも内径側（回転軸５１側）の位置でフレーム体７０に落とし込むようにして取り付けられている。このため、遮蔽板６１と扱室４０の内壁４０ａとの距離Ｌ１（図２）が長くなり、扱胴５０と扱室４０との間の処理空間Ｓを広くすることができて、刈取穀稈を処理する量を多くすることができて、脱穀装置１０としての、刈取穀稈の処理能力を向上させることができる。
【００３９】
フレーム体７０は、扱室４０に回転自在に支持されて断面多角形（正六角形）に形成されている。そして、桟部材５４が、フレーム体７０の角部になっている。また、桟部材５４間の遮蔽板６１が、フレーム体７０における角部間の平面部を形成している。
【００４０】
フレーム体７０の平面部としての遮蔽板６１には、フレーム体７０の回転方向（図２の矢印Ｄ方向）に対し斜めに位置して外方に突出した状態で、フレーム体の前後方向（穀稈処理方向）に配列された複数の板状部材８０が設けられている。
【００４１】
本発明の特徴部分である、板状部材８０の両端は、扱歯６０に対向している。この場合、図２において、板状部材８０の右側端部が対向する扱歯６０は、板状部材の左側端部が対向する扱歯６０よりも、図３に示すように処理方向後部側に位置している。これによって、板状部材８０は、扱胴５０の回転方向（図２、矢印Ｄ方向）に対して斜めになっている。
【００４２】
板状部材８０は、フレーム体７０の回転方向で隣り合う板状部材同士で連続して螺旋状の案内部８１を形成している。案内部８１は、穀稈処理方向にフレーム体７０の外周を連続して螺旋状に形成されているので、扱胴５０の回転に伴って、処理後の穀稈や脱穀物を穀稈処理方向に移動させることができる。
【００４３】
図１に示すように、板状部材８０は、断面Ｌ字状の部材であり水平部８０ａが遮蔽板６１に固定され、縦部８０ｂが遮蔽板６１に対して直角に立ち上がっている。案内部８１は、板状部材８０の縦部８０ｂで刈取穀稈や脱穀物を穀稈処理方向に移動させるようになっている。
【００４４】
板状部材８０は、図１、図５に示すボルト・ナット８２によって、遮蔽板６１に着脱自在に設けられている。また、板状部材８０は、刈取穀稈や脱穀物を穀稈処理方向に移動させるため、摩耗しやすい。このため、処理方向前部側の２列目位までの板状部材８０は、耐摩耗性に優れた高硬度の部材を使用するか、或いは表面を耐摩耗性のコーティングをした部材を使用するのが好ましい。
【００４５】
さらに、図５に示すように、板状部材８０の外周端８０ｃは、前側枠５２の外周５２ａ（図１）と後側枠５３の外周５３ｃとより外方に突出している。このため、板状部材８０は、刈取穀稈や脱穀物を穀稈処理方向に容易に移動させることができる。
【００４６】
図７に示すように、螺旋状の案内部８１の処理方向前部側のピッチＰ３を、処理方向後部側のピッチＰ４よりも狭くすると、供給口１２に供給された刈取穀稈を容易に扱室４０内に引き込むことができる。
【００４７】
図８、図９に示すように、板状部材８０が対向している扱歯６０の間にさらに扱歯６０を設けると刈取穀稈の扱ぎ残しを少なくすることができる。この場合、脱穀処理の大部分が行われる扱室前部側の処理能力を向上できると共に、扱室後部側で脱穀済みの穀稈を速やかに後方へ移送して排出することができる。また、板状部材８０が対向している扱歯６０の間に、追加する扱歯６０の本数は、図８、図９に示す場合は、１本であるが、図示しないが、本数は複数本であってもよい。
【００４８】
以上、説明した板状部材８０は、遮蔽板６１にボルト・ナット８２によって着脱自在に設けられているが、図１０乃至図１３に示すように、両端をブラケット８３によって扱歯６０に設けても良い。ブラケット８３は、扱歯６０を前後から挟む１対の部材で構成されており、一対の部材で扱歯を挟むとき、板状部材１８０も共に挟み、ボルト・ナット８４によって、扱歯６０と板状部材１８０とを共締めするようになっている。ブラケット８３は、扱歯の両側の板状部材１８０を共締めするようになっている。このため、扱歯６０は、遮蔽板６１の取り付け部材の役目もしていることになる。扱歯６０は、中実の角棒状の桟部材１５４にねじ込まれている。桟部材１５４は、両端がブラケット５６、ボルト・ナット５７によって、前側枠５２、後側枠５３に取り付けられている。
【００４９】
このように、ブラケット８３によって、扱歯６０に板状部材１８０を取り付けると、桟部材５４に対する扱歯６０の取り付け補強、取り付け位置精度の向上、案内部１８１の補強になり、長期間使用しても、扱歯６０が刈取穀稈によって傾くことが少なくなり、刈取穀稈を長期間、円滑に搬送することができる。また、板状部材１８０の両端を扱歯に支持してあるので板状部材１８０の強度が増し、板状部材１８０を高くすることができる。さらに、ブラケット８３が板状部材１８０間の隙間を埋めて案内部１８１の一部分を形成するので、案内部１８１を連続した形状にすることができて、処理後の穀稈や脱穀物の移動不良、扱ぎ残し等の発生を防止することができる。
【００５０】
なお、板状部材１８０がブラケット８３によって扱歯に取り付けられている場合、板状部材１８０は、遮蔽板６１に必ずしも取り付ける必要が無い。この場合には、主に、ブラケット８３が板状部材１８０間の隙間を埋めて案内部１８１の一部分を形成するので、案内部１８１を連続した形状にすることができる。
【００５１】
図１４に示すように、板状部材１８０は、扱胴５０の後部の約（２／３）だけに設けてもよい。その場合、扱胴５０の前部約（１／３）に位置する扱歯６０のピッチは、後部約（２／３）に位置する扱歯６０のピッチより狭くしてある。このため、扱室の入口における穀稈処理時間が長くなり、ササリや扱残しが少なくなる。
【００５２】
さらに、図１５に示す扱胴１５０のように、図３に示す仕切板５８を処理方向前部側に設けて、その仕切板５８より処理方向前部側の遮蔽板６１、板状部材８０を省略して、処理方向前部側をスケルトン構造にしてもよい。このようにすると、扱室の入口部分においての穀稈処理時間が長くなり、ササリや扱残しが少なくなる。
【００５３】
また、以上の桟部材５４は、断面正方形のパイプであるが、断面円形のパイプ、楕円形のパイプであってもよい。桟部材５４，１５４の断面形状は、限定されるものではない。
【００５４】
さらに、扱胴は、回転軸５１に対して直交する断面形状が正６角形の筒状に形成されているが、正六角形に限定されない。多角形であれば、何角形であってもよい。
【００５５】
また、以上の扱胴は、いずれも、桟部材５４，１５４を有しているが、図１乃至図１４に示す扱胴は、桟部材５４，１５４を必ずしも必要としない。すなわち、桟部材５４，１５４を設けないで、遮蔽板６１同士を接続して断面多角形に形成し、その多角形の角部に扱歯を設けても良い。図１５に示す扱胴の場合、前側枠５２と仕切板５８との間には、桟部材が必要であるが、仕切板５８と後側枠５３との間は、遮蔽板６１同士を接続して、断面多角形に形成してもよい。従って、フレーム体は、必ずしも、桟部材を必要としていない。
【符号の説明】
【００５６】
Ｓ‥処理空間、１０‥脱穀装置、４０‥扱室、４０ａ‥扱室の内壁、５０‥扱胴、５１‥回転軸、５２‥前側枠（側枠）、５２ａ‥前側枠の外周、５３‥後側枠（側枠）、５３ａ‥後側枠の外周、５４‥桟部材、６０‥扱歯、６１‥遮蔽板（平面部、遮蔽部材）、６２‥ボルト・ナット（取り付け部材）、７０‥フレーム体、８０‥板状部材、８０ａ‥水平部、８０ｂ‥縦部、８０ｃ‥外周端、８１‥案内部、１５０‥扱胴、１５４‥桟部材、１８０‥板状部材、１８１‥案内部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室に回転自在に支持されて断面多角形に形成されたフレーム体と、前記フレーム体の角部の前後方向に配列された複数の扱歯とを有する扱胴とを備えた脱穀装置において、
前記フレーム体の角部間の平面部毎に、前記フレーム体の回転方向に対し斜めに位置して外方に突出した状態で、前記フレーム体の前後方向に配列された複数の板状部材を備え、
前記板状部材は、前記フレーム体の回転方向で隣り合う前記板状部材同士で連続して螺旋状の案内部を形成している、
ことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記フレーム体は、
前記扱室に回転自在に支持された回転軸と、
前記回転軸に対向して設けられた前後の側枠と、
軸方向に延びてこれら側枠間を接続するとともに、前記側枠の周方向に所定間隔を在して設けられて、前記扱歯を有して前記角部を形成する複数の桟部材と、
前記桟部材間の少なくとも一部を覆って、前記平面部を形成する遮蔽部材と、を備えた、
請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記板状部材は、前記平面部に設けられている、
請求項１又は２に記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記板状部材は、前記扱歯間を接続している、
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の脱穀装置。

【図１】