茎葉処理機の茎葉細断器
【課題】本発明は、投入された茎葉を確実に細かく切断して圃場に排出すると共に、石などの混入による茎葉細断器の損傷を防止することを目的とする。
【解決手段】茎葉処理機１の機体後部に茎葉受けホッパー５６を設け、その底部落下口５７の下方に、機体２の前後方向に沿う回転軸５０を左右一対架設し、各回転軸５０、５０に多数の切断円板５１を取り付けて一方の回転軸５０の切断円板５１の刃先部が他方の回転軸５０の切断円板５１の間に位置させると共に、切断円板５１、５１同士を離して細片放出部５２を形成し、そして両回転軸５０、５０を茎葉処理機１のエンジンに連結して回転軸５０、５０の一方を他方より高速に且つ互いに向かい合うように逆向きに回転させ、さらに前記切断円板５１の下方に、水平面内で回転する回転刃５３を設けた。
【解決手段】茎葉処理機１の機体後部に茎葉受けホッパー５６を設け、その底部落下口５７の下方に、機体２の前後方向に沿う回転軸５０を左右一対架設し、各回転軸５０、５０に多数の切断円板５１を取り付けて一方の回転軸５０の切断円板５１の刃先部が他方の回転軸５０の切断円板５１の間に位置させると共に、切断円板５１、５１同士を離して細片放出部５２を形成し、そして両回転軸５０、５０を茎葉処理機１のエンジンに連結して回転軸５０、５０の一方を他方より高速に且つ互いに向かい合うように逆向きに回転させ、さらに前記切断円板５１の下方に、水平面内で回転する回転刃５３を設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、馬鈴薯を地中に留めたままで茎葉を引き抜く茎葉処理機に関し、詳細には、引き抜いた茎葉を圃場に放出する前に細断するための茎葉細断器の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
茎葉処理機によって引き抜いた茎葉をそのまま圃場に放置すると、腐敗して病気の元となるおそれがある。また、芋の掘り取り作業など、引き抜き作業の後に行う作業の際に邪魔になることが多い。そのため、茎葉処理機では、引き抜いた茎葉を細かく切断してから圃場に放出している。
茎葉を細断することにより、圃場に排出する茎葉細片は乾燥しやすくなって腐ることが無く、また、掘り取り作業等の茎葉処理後の作業の際にも邪魔になることがない。
【０００３】
このように、引き抜いた茎葉を細片に切断する茎葉細断器を備えた茎葉処理機については、本出願人による特許文献１に記載の茎葉処理機がある。
この茎葉細断器は、茎葉を引き抜いて搬送する茎葉搬送装置の後端下方に、進行方向に沿う左右一対の回転軸を設け、この回転軸に多数の円板状の刃を取り付けて形成されており、両回転軸は接近して配置され、切断円板を互い違いに配列して該切断円板の板面同士を近接する。両切断円板は内側に回転されると共に、一方を他方よりも高速に回転して、その速度差により茎葉を挟み切っていた。
【０００４】
互い違いに配列して接近させた切断円板によって茎葉を挟み切る構成により、横向きに投入された茎葉を確実に切断するだけでなく、縦向きに投入された茎葉が切断円板の間からすり抜けるのを防止して、茎葉を確実に細断して圃場に排出することができる。
【０００５】
しかし、引き抜いた茎葉の根に石がからみついていることがあり、この石が茎葉と共に茎葉細断器に投入されることがある。茎葉細断器に石が入り込むと、切断円板の板面が接近しているために、切断円板がねじれたり、折れ曲がったりして嵌り合ってしまったり、切断円板の回転軸が曲がってしまうなど、茎葉細断器が損傷してしまうおそれがあった。
【特許文献１】特開２００５-１４３４７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、石などが混入することにより切断円板や回転軸が破損してしまっていた点であり、投入された茎葉を確実に細かく切断して圃場に排出すると共に、石などの混入による茎葉細断器の損傷を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１記載のごとく、作物の茎葉を引き抜き、それを機体後部に送って小片に細断後、地上に放出する茎葉処理機において、前記茎葉処理機の機体後部に茎葉受けホッパーを設け、その底部落下口の下方に、機体の前後方向に沿う回転軸を左右一対架設し、各回転軸に取付けた多数の切断円板を互い違いに配列して、一方の回転軸の切断円板の刃先部を他方の回転軸の切断円板の間に位置させると共に、切断円板同士を離して細片放出部を形成し、そして両回転軸を茎葉処理機のエンジンに連結して回転軸の一方を他方より高速に且つ互いに向かい合うように逆向きに回転させ、さらに前記切断円板の下方に、水平面内で回転する回転刃を設けた。
【０００８】
請求項２記載のごとく、前記回転刃の前後左右に垂れ幕を取り付けて周囲を区画し、切断した茎葉細片の前後左右への跳ね飛ばしを防止した。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載のごとく、茎葉細断器は、左右一対の回転軸にそれぞれ切断円板を取り付け、一方の回転軸の切断円板を他方の回転軸の切断円板の間に位置させると共に隣り合う切断円板同士を離して細片放出部を形成し、さらに切断円板の下方に水平面内で回転する回転刃を設けて形成している。
したがって、石などの異物は、切断した細片と共に切断円板間を離して形成した細片放出部を通過させる一方、縦向きに投入されて裁断されずに通過した茎葉は切断円板の下方の回転刃により切断して圃場に放出できるため、引き抜いた茎葉を確実に細断して放出可能であると共に切断円板や回転軸が石などの異物により損傷するおそれがない。さらに、この回転刃によって、切断円板により細断された細片をさらに細かく切断すると共に細片を四方に拡散することができ、より乾燥しやすい状態で圃場に放出することができる。
【００１０】
請求項２記載のごとく、回転刃の前後左右には垂れ幕が取り付けられ、細片の四方への跳ね飛ばしを防止している。
したがって、回転刃により跳ね飛ばされる細片は茎葉細断器の下方向に向かって拡散され、茎葉を引き抜いた後の畝上に該細片を敷き詰めるように放出させることができる。そして、該畝上で乾燥させることで風雨などによる畝の崩れを抑えることができ、さらに、畝崩れを防ぐことにより馬鈴薯の露出を防いで、日光の照射による品質の劣化を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る茎葉細断器について、図１乃至図４を参照して説明する。図１は、本発明に係る茎葉細断器を備えた茎葉処理機の側面図であり、図２は、この茎葉処理機の平面図である。
【００１２】
茎葉処理機１は、機体２の左右に三角クローラからなる走行機構３を設けて、二条の畝を跨いで走行する。機体２の平面視右側には座席１０及び操縦桿１１を設け、左側にはエンジンを収納したエンジンケース１２とエンジンからの動力を走行機構３などへ伝達するミッションケース１３とを設けて乗用型に構成する。
【００１３】
ミッションケース１３から座席１０の側へ水平駆動軸２０を延出し、この水平駆動軸２０を介して茎葉搬送装置４を揺動自在に取り付ける。茎葉搬送装置４は、茎葉を引き抜いて搬送する搬送部４０と、畝に植生する茎葉を掻き込んで搬送部４０に渡す茎葉掻き込み機構４２と、搬送部４０から投下する茎葉の姿勢を制御する茎葉送り込み機構４３とにより構成される。
【００１４】
搬送部４０は、一対の挟持ベルト４１、４１により形成され、機体２の前部に設けられる。この挟持ベルト４１、４１の前部に茎葉掻き込み機構４２を取り付けると共に、後部に茎葉送り込み機構４３を取り付ける。そして、この搬送部４０を、その前部を低く後部を高く傾斜すると共に、その間隔を前部は作物の条間と等しくし、後部は条間より狭く接近して茎葉搬送装置４を形成する。
茎葉送り込み機構４３は、搬送部４０による茎葉の搬送速度よりも速い速度で周回する送込み爪４３ａを有し、この送込み爪４３ａによって茎葉を後ろ側へ引き倒し、横向きに倒れた姿勢で茎葉を排出する。
【００１５】
この茎葉搬送装置４の後端下方に茎葉細断器５を取り付ける。図３に茎葉細断器の側面図を示し、図４に茎葉細断器の正面断面図を示す。
茎葉細断器５は、機体２の前後方向に沿う一対の回転軸５０、５０と、回転軸５０に取り付けられる切断円板５１と、鉛直方向を回転軸とする回転刃５３と、これらをその内部に収容するケース５４のとにより構成される。
【００１６】
ケース５４は、上面と下面とが開放され、上部には茎葉受けホッパー５６を設ける。この茎葉受けホッパー５６の底部落下口５７の下方に機体２の前後方向に沿う左右一対の回転軸５０、５０を設けて、両回転軸５０、５０のそれぞれに多数の切断円板５１を取り付ける。両回転軸５０、５０は接近させて配置し、一方の切断円板５１の刃先部を他方の切断円板５１の間に位置させて互い違いに配列する。
隣り合う切断円板５１同士は所定の間隔をあけて配置し、切断円板５１、５１の間に細片放出部５２を形成する。
【００１７】
もともと圃場からは大きな石等の異物は取り除かれている。また、細片放出部５２における切断円板５１同士の板面間隔をあけすぎると茎葉を十分に細かく切断できなくなってしまうため、細片放出部５２の間隔は１０ｍｍ乃至５０ｍｍ程度に形成する。
例えば、複数の切断円板５１を５０ｍｍ程度の間隔をあけて回転軸５０に取り付けておき、互い違いに配列された切断円板５１、５１の細片放出部５２の間隔を約２５ｍｍとすると石等の混入による損傷を防止すると共に良好な茎葉の細断効果が得られる。
【００１８】
細片放出部５２の下方には、鉛直方向の回転軸をもつ回転刃５３を設ける。回転刃５３は伝動部６を介して駆動される。
【００１９】
伝動部６は、回転軸５０、５０の一方からの動力をケース５４の下方に伝動する縦伝動軸（図示せず）及び横伝動軸６１と、回転刃５３を駆動する鉛直駆動軸６２により形成される。
縦伝動軸はケース５４の背面に取り付けた伝動ケース６０に収納され、回転軸５０からの動力を下方に伝達する。そして、横伝動軸６１により細片放出部５２の下方に直立させた鉛直駆動軸６２に動力を伝達する。この鉛直駆動軸６２に回転刃５３を取り付けて細片放出部５２の直下で回転する。
【００２０】
図例では、回転刃５３はプロペラ状のロータリーナイフにより形成されている。
圃場において石が混入する頻度はあまり高くはなく、回転刃５３の損傷のおそれは低い。石の混入頻度が高いような場合には、ハンマーナイフにより回転刃５３を形成すると良い。
【００２１】
また、ケース５４の下縁には、回転刃５３の回転面を遮る垂れ幕５５を設ける。本実施形態においては、この垂れ幕５５はケース５４の前後左右側面の下縁にゴム板を取り付けて形成している。また、後部の垂れ幕５５には、図４に示すように、横伝動軸６１が通過する軸通過部５５ａを形成する。
この垂れ幕５５によって水平回転場５３で切断されると共に跳ね飛ばされる茎葉細片の四方への吹き出しを防止して、一定の範囲内にのみ茎葉を排出する。
【００２２】
以下、茎葉細断器による茎葉の切断作用について、図３及び図４を参照して説明する。
【００２３】
左右１対の搬送部４０、４０からなる茎葉搬送装置４によって引き抜かれた茎葉Ｓは、機体の後部上方に搬送される。図３に示すように、搬送部４０の後端部には茎葉送り込み機構４３が設けられ、ほとんどの茎葉Ｓは倒れた姿勢で茎葉細断器５に投下される。投下された茎葉Ｓは茎葉受けホッパー５６を介して底部落下口５７に落ちこむ。
【００２４】
左右の切断円板５１、５１の全周には、図４に示す向きに鋸刃５１ａを形成し、それぞれ時計回り又は反時計回りに互いに逆向きに回転させる。そして、左側の切断円板５１を右側の切断円板５１よりも高速に回転させることで左右の切断円板５１、５１をそれぞれ切り刃及び受け刃として構成し、これにより茎葉Ｓを細断する。このとき、細断された茎葉細片は図示左下方へ向かって放出される。
【００２５】
図３に示すように、細片放出部５２は切断円板５１、５１を所定の間隔をあけて重ね合わせて形成しているため、茎葉Ｓの根などに付着していた石等の異物は切断円板５１、５１の間をすり抜ける。
一方、縦向きに投入された茎葉Ｓまでもが細片放出部５２をすり抜けてしまうことがある。しかし、このような茎葉Ｓは細片放出部５２の下方に設けた回転刃５３により細断されるため、引き抜いた茎葉Ｓを確実に細かく切断することができる。
【００２６】
そして、細片放出部５２又は回転刃５３によって細断した茎葉細片を回転刃５３によって拡散する。
細片放出部５２で細断された茎葉細片は、図４においては左側方に偏って放出されるため、従来は条間を埋めるように積もっていたが、回転刃５３により、この茎葉細片を四方へ拡散することができるため、茎葉細片が条間に偏って積もらずに乾燥しやすい。
【００２７】
さらに、ケース５４の下縁に形成した垂れ幕５５により回転刃５３の側方を仕切って、これに回転刃５３によって跳ね飛ばされた茎葉細片を当て、茎葉細片の拡散を一定の範囲内に限定することで、放出された茎葉細片によって茎葉の引き抜き処理をした後の畝を覆うことができる。
茎葉Ｓを引き抜いた後の畝を茎葉細片で覆うことにより、引き抜き作業以前は植生していた茎葉Ｓによって保護されていた畝が風雨等により崩れて土中の馬鈴薯が露出することを防ぐことができる。
【００２８】
本実施形態において、垂れ幕５５は、ケース５４の前後左右の各側面の下縁にゴム板を取り付けて形成していたが、ケース５４の各側面を下方に長く延出して垂れ幕５５を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る茎葉処理機の平面図である。
【図２】本発明に係る茎葉処理機の側面図である。
【図３】茎葉細断器の側面断面図である。
【図４】茎葉細断器の正面断面図である
【符号の説明】
【００３０】
１ 茎葉処理機
２ 機体
３ 走行機構
４ 茎葉搬送装置
５ 茎葉細断器
５０ 回転軸
５１ 切断円板
５２ 細片放出部
５３ 回転刃
５４ ケース
５５ 垂れ幕
５５ａ 軸通過部
５６ 茎葉受けホッパー
５７ 底部落下口
６ 伝動部
６０ 伝動ケース
６１ 横伝動軸
６２ 鉛直駆動軸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、馬鈴薯を地中に留めたままで茎葉を引き抜く茎葉処理機に関し、詳細には、引き抜いた茎葉を圃場に放出する前に細断するための茎葉細断器の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
茎葉処理機によって引き抜いた茎葉をそのまま圃場に放置すると、腐敗して病気の元となるおそれがある。また、芋の掘り取り作業など、引き抜き作業の後に行う作業の際に邪魔になることが多い。そのため、茎葉処理機では、引き抜いた茎葉を細かく切断してから圃場に放出している。
茎葉を細断することにより、圃場に排出する茎葉細片は乾燥しやすくなって腐ることが無く、また、掘り取り作業等の茎葉処理後の作業の際にも邪魔になることがない。
【０００３】
このように、引き抜いた茎葉を細片に切断する茎葉細断器を備えた茎葉処理機については、本出願人による特許文献１に記載の茎葉処理機がある。
この茎葉細断器は、茎葉を引き抜いて搬送する茎葉搬送装置の後端下方に、進行方向に沿う左右一対の回転軸を設け、この回転軸に多数の円板状の刃を取り付けて形成されており、両回転軸は接近して配置され、切断円板を互い違いに配列して該切断円板の板面同士を近接する。両切断円板は内側に回転されると共に、一方を他方よりも高速に回転して、その速度差により茎葉を挟み切っていた。
【０００４】
互い違いに配列して接近させた切断円板によって茎葉を挟み切る構成により、横向きに投入された茎葉を確実に切断するだけでなく、縦向きに投入された茎葉が切断円板の間からすり抜けるのを防止して、茎葉を確実に細断して圃場に排出することができる。
【０００５】
しかし、引き抜いた茎葉の根に石がからみついていることがあり、この石が茎葉と共に茎葉細断器に投入されることがある。茎葉細断器に石が入り込むと、切断円板の板面が接近しているために、切断円板がねじれたり、折れ曲がったりして嵌り合ってしまったり、切断円板の回転軸が曲がってしまうなど、茎葉細断器が損傷してしまうおそれがあった。
【特許文献１】特開２００５-１４３４７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、石などが混入することにより切断円板や回転軸が破損してしまっていた点であり、投入された茎葉を確実に細かく切断して圃場に排出すると共に、石などの混入による茎葉細断器の損傷を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１記載のごとく、作物の茎葉を引き抜き、それを機体後部に送って小片に細断後、地上に放出する茎葉処理機において、前記茎葉処理機の機体後部に茎葉受けホッパーを設け、その底部落下口の下方に、機体の前後方向に沿う回転軸を左右一対架設し、各回転軸に取付けた多数の切断円板を互い違いに配列して、一方の回転軸の切断円板の刃先部を他方の回転軸の切断円板の間に位置させると共に、切断円板同士を離して細片放出部を形成し、そして両回転軸を茎葉処理機のエンジンに連結して回転軸の一方を他方より高速に且つ互いに向かい合うように逆向きに回転させ、さらに前記切断円板の下方に、水平面内で回転する回転刃を設けた。
【０００８】
請求項２記載のごとく、前記回転刃の前後左右に垂れ幕を取り付けて周囲を区画し、切断した茎葉細片の前後左右への跳ね飛ばしを防止した。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載のごとく、茎葉細断器は、左右一対の回転軸にそれぞれ切断円板を取り付け、一方の回転軸の切断円板を他方の回転軸の切断円板の間に位置させると共に隣り合う切断円板同士を離して細片放出部を形成し、さらに切断円板の下方に水平面内で回転する回転刃を設けて形成している。
したがって、石などの異物は、切断した細片と共に切断円板間を離して形成した細片放出部を通過させる一方、縦向きに投入されて裁断されずに通過した茎葉は切断円板の下方の回転刃により切断して圃場に放出できるため、引き抜いた茎葉を確実に細断して放出可能であると共に切断円板や回転軸が石などの異物により損傷するおそれがない。さらに、この回転刃によって、切断円板により細断された細片をさらに細かく切断すると共に細片を四方に拡散することができ、より乾燥しやすい状態で圃場に放出することができる。
【００１０】
請求項２記載のごとく、回転刃の前後左右には垂れ幕が取り付けられ、細片の四方への跳ね飛ばしを防止している。
したがって、回転刃により跳ね飛ばされる細片は茎葉細断器の下方向に向かって拡散され、茎葉を引き抜いた後の畝上に該細片を敷き詰めるように放出させることができる。そして、該畝上で乾燥させることで風雨などによる畝の崩れを抑えることができ、さらに、畝崩れを防ぐことにより馬鈴薯の露出を防いで、日光の照射による品質の劣化を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る茎葉細断器について、図１乃至図４を参照して説明する。図１は、本発明に係る茎葉細断器を備えた茎葉処理機の側面図であり、図２は、この茎葉処理機の平面図である。
【００１２】
茎葉処理機１は、機体２の左右に三角クローラからなる走行機構３を設けて、二条の畝を跨いで走行する。機体２の平面視右側には座席１０及び操縦桿１１を設け、左側にはエンジンを収納したエンジンケース１２とエンジンからの動力を走行機構３などへ伝達するミッションケース１３とを設けて乗用型に構成する。
【００１３】
ミッションケース１３から座席１０の側へ水平駆動軸２０を延出し、この水平駆動軸２０を介して茎葉搬送装置４を揺動自在に取り付ける。茎葉搬送装置４は、茎葉を引き抜いて搬送する搬送部４０と、畝に植生する茎葉を掻き込んで搬送部４０に渡す茎葉掻き込み機構４２と、搬送部４０から投下する茎葉の姿勢を制御する茎葉送り込み機構４３とにより構成される。
【００１４】
搬送部４０は、一対の挟持ベルト４１、４１により形成され、機体２の前部に設けられる。この挟持ベルト４１、４１の前部に茎葉掻き込み機構４２を取り付けると共に、後部に茎葉送り込み機構４３を取り付ける。そして、この搬送部４０を、その前部を低く後部を高く傾斜すると共に、その間隔を前部は作物の条間と等しくし、後部は条間より狭く接近して茎葉搬送装置４を形成する。
茎葉送り込み機構４３は、搬送部４０による茎葉の搬送速度よりも速い速度で周回する送込み爪４３ａを有し、この送込み爪４３ａによって茎葉を後ろ側へ引き倒し、横向きに倒れた姿勢で茎葉を排出する。
【００１５】
この茎葉搬送装置４の後端下方に茎葉細断器５を取り付ける。図３に茎葉細断器の側面図を示し、図４に茎葉細断器の正面断面図を示す。
茎葉細断器５は、機体２の前後方向に沿う一対の回転軸５０、５０と、回転軸５０に取り付けられる切断円板５１と、鉛直方向を回転軸とする回転刃５３と、これらをその内部に収容するケース５４のとにより構成される。
【００１６】
ケース５４は、上面と下面とが開放され、上部には茎葉受けホッパー５６を設ける。この茎葉受けホッパー５６の底部落下口５７の下方に機体２の前後方向に沿う左右一対の回転軸５０、５０を設けて、両回転軸５０、５０のそれぞれに多数の切断円板５１を取り付ける。両回転軸５０、５０は接近させて配置し、一方の切断円板５１の刃先部を他方の切断円板５１の間に位置させて互い違いに配列する。
隣り合う切断円板５１同士は所定の間隔をあけて配置し、切断円板５１、５１の間に細片放出部５２を形成する。
【００１７】
もともと圃場からは大きな石等の異物は取り除かれている。また、細片放出部５２における切断円板５１同士の板面間隔をあけすぎると茎葉を十分に細かく切断できなくなってしまうため、細片放出部５２の間隔は１０ｍｍ乃至５０ｍｍ程度に形成する。
例えば、複数の切断円板５１を５０ｍｍ程度の間隔をあけて回転軸５０に取り付けておき、互い違いに配列された切断円板５１、５１の細片放出部５２の間隔を約２５ｍｍとすると石等の混入による損傷を防止すると共に良好な茎葉の細断効果が得られる。
【００１８】
細片放出部５２の下方には、鉛直方向の回転軸をもつ回転刃５３を設ける。回転刃５３は伝動部６を介して駆動される。
【００１９】
伝動部６は、回転軸５０、５０の一方からの動力をケース５４の下方に伝動する縦伝動軸（図示せず）及び横伝動軸６１と、回転刃５３を駆動する鉛直駆動軸６２により形成される。
縦伝動軸はケース５４の背面に取り付けた伝動ケース６０に収納され、回転軸５０からの動力を下方に伝達する。そして、横伝動軸６１により細片放出部５２の下方に直立させた鉛直駆動軸６２に動力を伝達する。この鉛直駆動軸６２に回転刃５３を取り付けて細片放出部５２の直下で回転する。
【００２０】
図例では、回転刃５３はプロペラ状のロータリーナイフにより形成されている。
圃場において石が混入する頻度はあまり高くはなく、回転刃５３の損傷のおそれは低い。石の混入頻度が高いような場合には、ハンマーナイフにより回転刃５３を形成すると良い。
【００２１】
また、ケース５４の下縁には、回転刃５３の回転面を遮る垂れ幕５５を設ける。本実施形態においては、この垂れ幕５５はケース５４の前後左右側面の下縁にゴム板を取り付けて形成している。また、後部の垂れ幕５５には、図４に示すように、横伝動軸６１が通過する軸通過部５５ａを形成する。
この垂れ幕５５によって水平回転場５３で切断されると共に跳ね飛ばされる茎葉細片の四方への吹き出しを防止して、一定の範囲内にのみ茎葉を排出する。
【００２２】
以下、茎葉細断器による茎葉の切断作用について、図３及び図４を参照して説明する。
【００２３】
左右１対の搬送部４０、４０からなる茎葉搬送装置４によって引き抜かれた茎葉Ｓは、機体の後部上方に搬送される。図３に示すように、搬送部４０の後端部には茎葉送り込み機構４３が設けられ、ほとんどの茎葉Ｓは倒れた姿勢で茎葉細断器５に投下される。投下された茎葉Ｓは茎葉受けホッパー５６を介して底部落下口５７に落ちこむ。
【００２４】
左右の切断円板５１、５１の全周には、図４に示す向きに鋸刃５１ａを形成し、それぞれ時計回り又は反時計回りに互いに逆向きに回転させる。そして、左側の切断円板５１を右側の切断円板５１よりも高速に回転させることで左右の切断円板５１、５１をそれぞれ切り刃及び受け刃として構成し、これにより茎葉Ｓを細断する。このとき、細断された茎葉細片は図示左下方へ向かって放出される。
【００２５】
図３に示すように、細片放出部５２は切断円板５１、５１を所定の間隔をあけて重ね合わせて形成しているため、茎葉Ｓの根などに付着していた石等の異物は切断円板５１、５１の間をすり抜ける。
一方、縦向きに投入された茎葉Ｓまでもが細片放出部５２をすり抜けてしまうことがある。しかし、このような茎葉Ｓは細片放出部５２の下方に設けた回転刃５３により細断されるため、引き抜いた茎葉Ｓを確実に細かく切断することができる。
【００２６】
そして、細片放出部５２又は回転刃５３によって細断した茎葉細片を回転刃５３によって拡散する。
細片放出部５２で細断された茎葉細片は、図４においては左側方に偏って放出されるため、従来は条間を埋めるように積もっていたが、回転刃５３により、この茎葉細片を四方へ拡散することができるため、茎葉細片が条間に偏って積もらずに乾燥しやすい。
【００２７】
さらに、ケース５４の下縁に形成した垂れ幕５５により回転刃５３の側方を仕切って、これに回転刃５３によって跳ね飛ばされた茎葉細片を当て、茎葉細片の拡散を一定の範囲内に限定することで、放出された茎葉細片によって茎葉の引き抜き処理をした後の畝を覆うことができる。
茎葉Ｓを引き抜いた後の畝を茎葉細片で覆うことにより、引き抜き作業以前は植生していた茎葉Ｓによって保護されていた畝が風雨等により崩れて土中の馬鈴薯が露出することを防ぐことができる。
【００２８】
本実施形態において、垂れ幕５５は、ケース５４の前後左右の各側面の下縁にゴム板を取り付けて形成していたが、ケース５４の各側面を下方に長く延出して垂れ幕５５を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る茎葉処理機の平面図である。
【図２】本発明に係る茎葉処理機の側面図である。
【図３】茎葉細断器の側面断面図である。
【図４】茎葉細断器の正面断面図である
【符号の説明】
【００３０】
１ 茎葉処理機
２ 機体
３ 走行機構
４ 茎葉搬送装置
５ 茎葉細断器
５０ 回転軸
５１ 切断円板
５２ 細片放出部
５３ 回転刃
５４ ケース
５５ 垂れ幕
５５ａ 軸通過部
５６ 茎葉受けホッパー
５７ 底部落下口
６ 伝動部
６０ 伝動ケース
６１ 横伝動軸
６２ 鉛直駆動軸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作物の茎葉を引き抜き、それを機体後部に送って小片に細断後、地上に放出する茎葉処理機において、
前記茎葉処理機の機体後部に茎葉受けホッパーを設け、その底部落下口の下方に、機体の前後方向に沿う回転軸を左右一対架設し、各回転軸に取付けた多数の切断円板を互い違いに配列して、一方の回転軸の切断円板の刃先部を他方の回転軸の切断円板の間に位置させると共に、切断円板同士を離して細片放出部を形成し、
そして両回転軸を茎葉処理機のエンジンに連結して回転軸の一方を他方より高速に且つ互いに向かい合うように逆向きに回転させ、
さらに前記切断円板の下方に、水平面内で回転する回転刃を設けてなる茎葉処理機の茎葉細断器。
【請求項２】
前記回転刃の前後左右に垂れ幕を取り付けて周囲を区画し、切断した茎葉細片の前後左右への跳ね飛ばしを防止したことを特徴とする請求項１記載の茎葉処理機の茎葉細断器。
【請求項１】
作物の茎葉を引き抜き、それを機体後部に送って小片に細断後、地上に放出する茎葉処理機において、
前記茎葉処理機の機体後部に茎葉受けホッパーを設け、その底部落下口の下方に、機体の前後方向に沿う回転軸を左右一対架設し、各回転軸に取付けた多数の切断円板を互い違いに配列して、一方の回転軸の切断円板の刃先部を他方の回転軸の切断円板の間に位置させると共に、切断円板同士を離して細片放出部を形成し、
そして両回転軸を茎葉処理機のエンジンに連結して回転軸の一方を他方より高速に且つ互いに向かい合うように逆向きに回転させ、
さらに前記切断円板の下方に、水平面内で回転する回転刃を設けてなる茎葉処理機の茎葉細断器。
【請求項２】
前記回転刃の前後左右に垂れ幕を取り付けて周囲を区画し、切断した茎葉細片の前後左右への跳ね飛ばしを防止したことを特徴とする請求項１記載の茎葉処理機の茎葉細断器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−２７４９０６（Ｐ２００７−２７４９０６Ａ）
【公開日】平成１９年１０月２５日（２００７．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１０１４５０（Ｐ２００６−１０１４５０）
【出願日】平成１８年４月３日（２００６．４．３）
【出願人】（５０１２０３３４４）独立行政法人農業・食品産業技術総合研究機構 (827)
【出願人】（０００１１３８１６）マメトラ農機株式会社 (25)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月２５日（２００７．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月３日（２００６．４．３）
【出願人】（５０１２０３３４４）独立行政法人農業・食品産業技術総合研究機構 (827)
【出願人】（０００１１３８１６）マメトラ農機株式会社 (25)
【Ｆターム（参考）】
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