電子機器
【課題】より損傷しにくいフレキシブルプリント配線板を含んだテレビジョン受像機および電子機器を得る。
【解決手段】実施形態にかかるテレビジョン受像機は、筐体と、回路基板と、フレキシブルプリント配線板と、を備える。回路基板は、筐体内に設けられる。フレキシブルプリント配線板は、回路基板に電気的に接続され、基層と、導電層と、保護層と、を有する。基層は、第一面とこの第一面の反対側に位置された第二面とを有する。導電層は、基層の第一面および第二面のうち少なくとも一方に設けられる。保護層は、基層および導電層を覆い、基層の周縁部より外側に位置された外縁部を有する。
【解決手段】実施形態にかかるテレビジョン受像機は、筐体と、回路基板と、フレキシブルプリント配線板と、を備える。回路基板は、筐体内に設けられる。フレキシブルプリント配線板は、回路基板に電気的に接続され、基層と、導電層と、保護層と、を有する。基層は、第一面とこの第一面の反対側に位置された第二面とを有する。導電層は、基層の第一面および第二面のうち少なくとも一方に設けられる。保護層は、基層および導電層を覆い、基層の周縁部より外側に位置された外縁部を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、テレビジョン受像機および電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基層とその両面を覆う被覆層とを有したフレキシブルプリント配線板が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２０６５８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、基層が比較的じん性の低い材料等であった場合には、より慎重に取り扱うなどの注意が必要となる場合があった。
【０００５】
そこで、本発明の実施形態は、より損傷しにくいフレキシブルプリント配線板を含んだテレビジョン受像機および電子機器を得ることを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の実施形態にかかるテレビジョン受像機は、筐体と、回路基板と、フレキシブルプリント配線板と、を備える。回路基板は、筐体内に設けられる。フレキシブルプリント配線板は、回路基板に電気的に接続され、基層と、導電層と、保護層と、を有する。基層は、第一面とこの第一面の反対側に位置された第二面とを有する。導電層は、基層の第一面および第二面のうち少なくとも一方に設けられる。保護層は、基層および導電層を覆い、基層の周縁部より外側に位置された外縁部を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、第１実施形態にかかるテレビジョン受像機の一例が示された正面図である。
【図２】図２は、第１実施形態にかかるテレビジョン受像機の一例が示された側面図である。
【図３】図３は、第１実施形態にかかるテレビジョン受像機の内部の一例が示された背面図である。
【図４】図４は、一実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板の一例が示された平面図である。
【図５】図５は、一実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板の製造方法の一例が示されたフローチャートである。
【図６】図６は、一実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板の製造方法で、基層に導電層が取り付けられた状態の一例が示された概略図（断面図）である。
【図７】図７は、一実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板の製造方法で、図６の構成に貫通孔が設けられた状態の一例が示された概略図（断面図）である。
【図８】図８は、一実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板の製造方法で、図７の構成にメッキ処理が施された状態の一例が示された概略図（断面図）である。
【図９】図９は、一実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板の製造方法で、図８の構成にエッチング処理が施された状態の一例が示された概略図（断面図）である。
【図１０】図１０は、一実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板の製造方法で、図９の構成に第一の切断処理が施される状態の一例が示された概略図（断面図）である。
【図１１】図１１は、一実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板の製造方法で、図９の構成に第一の切断処理が施された状態の基層の一例が示された概略図（平面図）である。
【図１２】図１２は、一実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板の製造方法で、図１０で第一の切断処理が施された構成が保護層で被覆される状態の一例が示された概略図（断面図）である。
【図１３】図１３は、一実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板の製造方法で、図１０で第一の切断処理が施された構成が保護層で被覆される状態の一例が示された概略図（平面図）である。
【図１４】図１４は、一実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板の製造方法で、図１２で保護層が被覆された構成に第二の切断処理が施されて得られたフレキシブルプリント配線板の一例が示された概略図（平面図）である。
【図１５】図１５は、一実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板の製造方法で、図１２で保護層が被覆された構成に第二の切断処理が施されて得られたフレキシブルプリント配線板の一例が示された概略図（断面図）である。
【図１６】図１６は、一実施形態の変形例にかかるフレキシブルプリント配線板の一例が示された概略図（断面図）である。
【図１７】図１７は、第２実施形態にかかる電子機器の一例が示された斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下の複数の実施形態および変形例には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、同様の構成要素には共通の符号を付すとともに、重複する説明を省略する。また、一部の図では、便宜上、方向が規定されている。Ｘ方向は電子機器としてのテレビジョン受像機１の表示画面４ａに対する正面視で右方（背面視では左方）、Ｙ方向は上方、Ｚ方向は表示画面の法線方向である。
【０００９】
＜第１実施形態＞
図１，２に例示されるように、本実施形態では、テレビジョン受像機１は、台部３と、この台部３上に脚部５および取付部６を介して支持された比較的薄い扁平な矩形状の本体部２と、を備えている。本体部２の筐体２ｃの前面２ａには矩形状の開口部２ｅが設けられており、この開口部２ｅから、筐体２ｃ内に収容された表示部４（表示ユニット８）の表示画面４ａが露出している。表示部４は、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：liquid crystal display）や、有機ＥＬディスプレイ（ＯＥＬＤ：organic electroluminescent display）等のパネル（パネルユニット）である。表示部４は、表示装置、表示モジュール、モジュール、パネルの一例である。
【００１０】
筐体２ｃは、一例としては、前面２ａ側のフロントマスク２ｄや、後面２ｂ側のバックカバー２ｆ等の分割体を組み合わせて構成される。取付部６は、後面２ｂから背後側に突出しており、回動軸Ｃを中心として回動可能に、脚部５に支持されている。フロントマスク２ｄは、前壁と側壁（周壁、立壁）の一部とを有することができる。また、バックカバー２ｆは、後壁と側壁の一部とを有することができる。前壁、側壁、および後壁は、壁部の一部である。また、筐体２ｃは、図１に示されるように、四つの角部を有している。
【００１１】
また、本実施形態では、図３に示されるように、複数の回路基板７（７Ａ〜７Ｄ）が、表示部４を含む表示ユニット８の背面（すなわち、表示画面４ａの反対側の表面）８ａ上に、ねじ（図示されず）等の結合具を介して取り付けられている。背面８ａ上にはボス部（図示されず）が突出され、このボス部上に回路基板７が固定されている。よって、回路基板７と背面８ａとの間には隙間が存在する。
【００１２】
表示ユニット８の背面８ａをなす壁部としてのバックプレート８ｂには、背面視（すなわち図３の視線）で略Ｈ字状に配置されたリブ９（９Ａ，９Ｂ）が設けられている。リブ９（９Ａ，９Ｂ）は、背面８ａ上に突出している。リブ（第一のリブ）９Ａは、バックプレート８ｂの左右方向中央部で、左右方向に間隔をあけて、上下方向に延びた姿勢で、相互に平行に設けられている。また、リブ（第二のリブ）９Ｂは、二つのリブ９Ａの上下方向中間部の間で架け渡されて左右方向に延びている。これらリブ９Ａ，９Ｂは、表示ユニット８を構造的に補強する部分（補強部、骨格部）である。これらリブ９Ａ，９Ｂは、バックプレート８ｂをプレス等することで部分的に折り曲げて構成することができるし、別部材を付加することで構成することができるし、あるいは、バックプレート８ｂを部分的に折り曲げた上で別部材を付加することで構成することができる。なお、リブ９（例えばリブ９Ａ）には、ＶＥＳＡ（登録商標）マウント用、すなわち、壁掛け用の結合部（例えば、ボス部やねじ孔等、図示されず）が設けられる。
【００１３】
この図３に示されるように、本実施形態では、Ｈ字状に配置されたリブ９Ａ，９Ｂによって、表示ユニット８の背面８ａが、背面視で右側のリブ９Ａより右側の第一の領域Ａ１と、左右方向中央部でリブ９Ｂより下側の第二の領域Ａ２と、リブ９Ｂの上側の第三の領域Ａ３と、左側のリブ９Ａの左側の第四の領域Ａ４とに、分けられている。これら各領域Ａ１〜Ａ４には、複数の回路基板７（７Ａ〜７Ｄ、基板、プリント基板、プリント配線板、配線基板、リジッド基板）や部品２１等が適宜に分散して配置される。
【００１４】
一例として、本実施形態では、第一の領域Ａ１には回路基板（第一の回路基板）７Ａが設けられ、第二の領域Ａ２には回路基板（第二の回路基板）７Ｂが設けられ、第三の領域Ａ３には回路基板（第三の回路基板）７Ｃが設けられ、第四の領域Ａ４には回路基板（第四の回路基板）７Ｄが設けられている。また、第四の領域Ａ４には、部品（モジュール、例えば、ハードディスクドライブや、スピーカユニット等）２１も設けられている。なお、各回路基板７はシールドケース（図示されず）で覆われうる。
【００１５】
回路基板７には、一例として、入力信号処理回路、フレームレートコンバータ（ＦＲＣ）回路、タイミングコントロール（Ｔｃｏｎ）回路、ドライバ回路（ＸＹドライバ）等の回路が構成（実装）されうる。
【００１６】
入力信号処理回路は、チューナやコネクタ等（図示されず）を有し、アンテナ等の部品や、ＡＶ（audio visual）機器等から入力された信号を処理して、映像（ビデオ）データと音声（オーディオ）データとを出力する。また、入力信号処理回路は、種々の映像処理や、補正処理、映像合成処理等も行うことができる。
【００１７】
フレームレートコンバータ回路は、入力信号処理回路から映像データを受け、例えば映像の動きベクトルから補間フレームを生成する等して、映像のフレームレートの変換を行う。また、フレームレートコンバータ回路は、３Ｄ映像を生成するための処理や、高精細度化するための処理等も行うことができる。フレームレートコンバータ回路から出力される映像データの単位時間あたりのデータの伝送量は、入力される映像データに比べて増大する。
【００１８】
タイミングコントロール回路は、フレームレートコンバータ回路から映像データを受け、その後段のドライバ回路を制御するタイミング信号を生成し、映像データとタイミング信号とを出力する。
【００１９】
ドライバ回路は、表示部４に所定の映像を表示させるために、タイミングコントロール回路から受けた信号に基づいて、表示部４（の複数のＴＦＴ（thin film transistor）等）を駆動する。
【００２０】
そして、本実施形態では、一例として、回路基板７Ａには入力信号処理回路が設けられ、回路基板７Ｂにはフレームレートコンバータ回路やタイミングコントロール回路等が設けられている。この場合、回路基板７Ａと回路基板７Ｂとは、図３に示されるように、右側のリブ９Ａを挟んだ状態に位置される。
【００２１】
さらに、本実施形態では、一例として、図３に示されるように、回路基板７Ａと回路基板７Ｂとが、フレキシブルプリント配線板（フレキシブルプリント配線基板、可撓性の配線基板、ＦＰＣ、flexible printed circuits）１０を介して電気的に接続されている。上述したように、回路基板７Ａと回路基板７Ｂとの間には、リブ９Ａが位置し、このリブ９Ａが背後側に向けて突出しているため、壁部としてのバックプレート８ｂと筐体２ｃの後壁部としてのバックカバー２ｆ（図２参照）との間の隙間が、リブ９が無い場所に比べて狭くなっている。本実施形態では、回路基板７Ａと回路基板７Ｂとの間のデータの伝送量が、フレームレートコンバータ回路で増大される前の状態で比較的少ないため、回路基板７Ａと回路基板７Ｂとを電気的に接続するケーブルとして、フレキシブルプリント配線板１０を使用することができる。よって、本実施形態によれば、ケーブル（の本数や太さ）によって筐体２ｃの薄型化や剛性や強度の向上等が阻害されるのを、抑制することができる。また、より多数のツイストペアケーブルによって回路基板間が電気的に接続されていた構成に比べて、製造の手間およびコストを減らすことができる。
【００２２】
また、回路基板７Ａには、その端部（周縁部、例えば、図３の端部７ｂ，７ｃ等）に沿って複数のコネクタ（外部接続コネクタ、図示されず）が設けられる。これら複数のコネクタがバックカバー２ｆとバックプレート８ｂとの間の隙間（開口部）から露出される構成である場合、回路基板７Ａが第一の領域Ａ１に位置されることで、回路基板７Ａの端部（周縁部、例えば、図３の端部７ｂ，７ｃ等）がバックプレート８ｂの周縁部に沿いやすくなる。よって、隙間（開口部）をより容易に設けることができる。
【００２３】
図４に例示されるフレキシブルプリント配線板１０は、所定の幅を有して帯状に延びており、延部１０ａと、延部１０ａの長手方向の端部１０ｂと、を有している。端部１０ｂは、端子（端子部、接続端子、接点、接触部、導体）２０が露出した接栓部（コネクタ部）として構成されている。図３にも示されるように、端部１０ｂは、回路基板７（７Ａ，７Ｂ）の端部７ａの近傍に設けられたコネクタ７ｄに差し込まれて結合（接続）されている。端部１０ｂの端子２０とコネクタ７ｄに設けられた図視されない端子とが接触して導通され、回路基板７Ａの導体部と回路基板７Ｂの導体部とが、フレキシブルプリント配線板１０の端子２０および内部の導電層１２，１４等（導体層、図１５等参照）を介して電気的に接続される。
【００２４】
図５は、図６〜１５に例示された平面視でＬ字状のフレキシブルプリント配線板１０Ａ（１０）の製造方法の一例が示されたフローチャートである。図６〜１５には、製造方法の各ステップでのフレキシブルプリント配線板１０Ａの概略図（断面図や平面図等）が示される。なお、図６〜１５に例示されるフレキシブルプリント配線板１０Ａも、テレビジョン受像機１内に設けられうる。また、フレキシブルプリント配線板１０Ａは、あくまで一例に過ぎず、これ以外の形状のフレキシブルプリント配線板１０も、図５〜１５に示される製造方法で製造することができる。
【００２５】
まずは、図６に示されるように、基層（基部、第一の層、第一の部分、第一の領域）１１の第一面１１ａ上および第二面１１ｂ上に、それぞれ、導電層（導体層、配線層、第二の層、第二の部分、第二の領域）１２が形成される（図５のステップＳ１０、導電層形成ステップ）。
【００２６】
基層１１は、中間層、内層、絶縁層、下層の一例である。また、基層１１は、一例としては、プリプレグである。プリプレグは、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等の繊維に、未硬化の樹脂材料（例えば、熱硬化性樹脂、エポキシ樹脂等）が含浸された、可撓性を有したシート状の構造体である。プリプレグは、ポリイミドやポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂材料に比べて、安価であるとともに、じん性が低く、裂けやすい。
【００２７】
導電層１２は、一例としては、銅箔である。導電層１２は、基層１１の面（第一面１１ａおよび第二面１１ｂ）上に、例えば、メッキ、スパッタリング、蒸着、接着等されることで、設けられうる。
【００２８】
次に、図７に示されるように、図６の構成の所定位置に、一例としては、パンチ等されることで、貫通孔１３が形成される（図５のステップＳ１１、貫通孔形成ステップ）。ステップＳ１１で、貫通孔１３は、基層１１およびその両側の導電層１２を、厚さ方向（図７の上下方向）に貫通する。
【００２９】
次に、図８に示されるように、図７の構成の、少なくとも貫通孔１３を含む一部、あるいは全体に、一例としては、メッキ処理が施されることで、図７の構成の両面側を覆った導電層１４が形成される。そして、このメッキ処理により、貫通孔１３内（の内周面上）に、第一面１１ａ側の導電層１２，１４と第二面１１ｂ側の導電層１２，１４とを電気的に接続する導電部１５ａを有したスルーホール１５が形成される（図５のステップＳ１２、導電部形成ステップ）。
【００３０】
次に、図９に示されるように、図８の構成の基層１１の面（第一面１１ａおよび第二面１１ｂ）に設けられた導電層１２，１４に、一例としては、エッチング処理が施されることで、導電層１２，１４のパターン（導体パターン、配線パターン、配線）が形成される（図５のステップＳ１３、導電層パターン形成ステップ）。
【００３１】
次に、図１０に示されるように、図９の構成に、一例としては、カッタ３０やパンチ（図示されず）等の切断装置や切断工具で切断されることで、第一切断線ＣＬ１で切断処理が施される。この切断処理により、基層１１の外縁部（フレキシブルプリント配線板１０の状態でその外縁部に対応する部分）１１ｃが除去される（図５のステップＳ１４、基層外縁部除去ステップ）。
【００３２】
図１１に示されるように、製造工程の途中段階での基層１１は、一例として、矩形状（長方形状）の外縁１１ｉを有している。そして、ステップＳ１４で、基層１１には、一例として、細長い長穴状の開口部１６が設けられる。この開口部１６は、フレキシブルプリント配線板１０の一部を構成する使用部分（延部１１ｆおよび曲部１１ｇ）と、不要部分（非使用部分、余剰部分、除去部分）１１ｈとを分けている。使用部分には、一例として、直線状（帯状）に延びた延部１１ｆと、円弧状に曲がった曲部１１ｇとが含まれうる。延部１１ｆおよび曲部１１ｇは、いずれも、第一面１１ａおよび第二面１１ｂ（図１０等参照）に沿っている。そして、開口部１６は、延部１１ｆおよび曲部１１ｇの幅方向（短手方向）の側縁（周縁、周縁部）１１ｄの一部を形成している。また、図１１の例では、複数の開口部１６が、使用部分（延部１１ｆおよび曲部１１ｇ）の側縁に沿って、間隔をあけて設けられている。すなわち、この間隔の部分で、使用部分（延部１１ｆおよび曲部１１ｇ）と不要部分１１ｈとが接続されている。開口部１６は、図１１では貫通孔であるが、切欠であることもできる。
【００３３】
次に、図１２に示されるように、図１０，１１に示される構成の、基層１１の第一面１１ａおよび第二面１１ｂの両方に、接着層（接着部、接続部、接続層、第四の層、第四の部分、第四の領域）１８を介して、被覆層（覆部、覆層、外層、上層、第三の層、第三の部分、第三の領域）１７が設けられる（貼り付けられる、結合される、図５のステップＳ１５、被覆層形成ステップ）。被覆層１７は、被覆層、保護層、絶縁層の一例である。また、第一面１１ａに設けられる被覆層１７は、第一保護層（第一被覆層）の一例であり、第二面１１ｂに設けられる被覆層１７は、第二保護層（第二被覆層）の一例である。また、被覆層１７は、一例としては、ポリイミド（ＰＩ）や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、液晶ポリマ（ＬＣＰ，liquid crystal polymer）等のエンプラフィルム（合成樹脂材料）で構成されうる。
【００３４】
また、図１２に示されるように、被覆層１７および接着層１８の、少なくとも一つの導電層１２，１４に対応する位置には、開口部（露出開口、開口）１９が設けられている。開口部１９は、例えば、貫通孔あるいは切欠等として設けられうる。開口部１９に対応した導電層１２，１４は、端子（端子部、接続端子、接点、接触部、導体）２０の一例である。端子２０としての導電層１２，１４の表面（本実施形態では一例として導電層１２の表面）は、接触面（接面、露出面）２０ａの一例である。
【００３５】
図１３には、基層１１が被覆層１７で覆われた構成が示されている。この図１３に示されるように、製造工程の途中段階での被覆層１７は、一例として、図１１に示された基層１１に対応した（一致した）矩形状（長方形状）の外縁１７ａを有している。よって、ステップＳ１５では、図１０，１１に示される構成に、被覆層１７を、基層１１の外縁１１ｉと被覆層１７の外縁１７ａとの重なり合いによって位置決めすることができる。なお、外縁１１ｉ，１７ａ同士を重ねるのはあくまで一例に過ぎず、基層１１および被覆層１７に外縁１１ｉ，１７ａ以外の位置決め機構（例えば、位置合わせされた貫通孔等）を設けることができる。
【００３６】
次に、図１３に示される構成、すなわち、基層１１の両側が被覆層１７で覆われた構成が、カッタ等の切断工具あるいは切断装置等（図示されず）によって、第二切断線ＣＬ２で切断されて不要部分が除去され、図１４，１５に示されるフレキシブルプリント配線板１０が得られる（図５のステップＳ１６、切り取りステップ）。図１３に示されるように、第二切断線ＣＬ２は、基層１１に設けられた開口部１６内を通っている。よって、図１４，１５等に示されるように、開口部１６が形成された部分では、基層１１の外縁１１ｄは、第二切断線ＣＬ２によって規定されるフレキシブルプリント配線板１０の側縁（外縁）１０ｃよりも、幅方向内側に引っ込む。これに伴い、図１５に示されるように、基層１１の外縁１１ｄより外側に、被覆層１７および接着層１８の外縁部１０ｄが設けられる。よって、本実施形態によれば、基層１１が、例えばプリプレグのようにじん性が比較的低い材料であった場合に、フレキシブルプリント配線板１０に、基層１１の外縁１１ｄが当該フレキシブルプリント配線板１０の側縁１０ｃに露出しない領域を設け、この領域では、基層１１（の外縁１１ｄ）を、基層１１以外（本実施形態では、一例として被覆層１７および接着層１８）の外縁部１０ｄで保護することができる。すなわち、外縁部１０ｄは、保護部の一例である。
【００３７】
一方、隣接した開口部１６の間に位置した基層１１の使用部分（延部１１ｆおよび曲部１１ｇ）と不要部分との接続部分では、第二切断線ＣＬ２が開口部１６が形成された部分での基層１１の外縁１１ｄより外側に位置するため、この外縁１１ｄより外側に突出した突出部１１ｅが形成される。すなわち、突出部１１ｅは、上述したステップＳ１５やステップＳ１６での基層１１の位置決め等をより容易に行うため、基層１１に使用部分（延部１１ｆおよび曲部１１ｇ）と不要部分１１ｈとの接続部分（吊り部分）を設けることによってできた部分である。この突出部１１ｅが設けられた部分で、基層１１は、フレキシブルプリント配線板１０の側縁１０ｃに露出する。よって、基層１１が例えばプリプレグのようにじん性が比較的低い材料であった場合には、突出部１１ｅが設けられた部分では、側縁１０ｃより外縁１１ｄが引っ込んだ部分に比べて、フレキシブルプリント配線板１０の強度が低くなる。この点を考慮し、本実施形態では、突出部１１ｅが、基層１１の延部１１ｆの延び方向の端部Ｐ１、あるいは曲部１１ｇの周方向の端部Ｐ２に設けられている。延部１１ｆの延び方向の中間部（中央部）や、曲部１１ｇの周方向の中間部（中央部）には、フレキシブルプリント配線板１０が曲がった場合に、応力が集中しやすい場合がある。よって、突出部１１ｅがこれら中間部ではない端部Ｐ１，Ｐ２に設けられることで、突出部１１ｅが応力の集中しやすい上記中間部に設けられた場合に比べて、フレキシブルプリント配線板１０の強度をより高めることができる。
【００３８】
以上、説明したように、本実施形態では、フレキシブルプリント配線板１０は、基層１１および導電層１２，１４を覆い、基層１１の周縁部としての外縁１１ｄより外側に位置された外縁部１０ｄを有した保護層としての被覆層１７および接着層１８を有した。よって、一例としては、より損傷しにくいフレキシブルプリント配線板１０を得ることができる。
【００３９】
また、本実施形態では、基層１１は、当該基層１１の周縁部としての外縁１１ｄから外側に突出して被覆層１７の外縁まで延びた突出部１１ｅを有した。よって、一例としては、突出部１１ｅを利用することで、フレキシブルプリント配線板１０をより製造しやすくなる。
【００４０】
また、本実施形態では、突出部１１ｅは、延部１１ｆの延び方向の端部Ｐ１、または、曲部１１ｇの周方向の端部Ｐ２に位置された。よって、一例としては、突出部１１ｅを応力集中が生じにくい箇所に設けることができる。さらに、一例としては、突出部１１ｅを設けたことによるフレキシブルプリント配線板１０の強度の低下を抑制しやすくなる。
【００４１】
また、本実施形態では、フレキシブルプリント配線板１０は、基層１１と被覆層１７との間に位置されて基層１１と被覆層１７とを接着する接着層１８を有した。よって、一例としては、接着層１８が無い場合に比べて、より損傷しにくいフレキシブルプリント配線板１０を得ることができる。
【００４２】
また、本実施形態では、フレキシブルプリント配線板１０は、被覆層１７として、基層１１の第一面１１ａを覆う第一保護層としての被覆層１７と、基層１１の第二面１１ｂを覆う第二保護層としての被覆層１７と、を有し、フレキシブルプリント配線板１０の外縁部１０ｄでは、これら被覆層１７，１７の外縁部同士が接合された。よって、一例としては、より損傷しにくいフレキシブルプリント配線板１０を得ることができる。さらに、本実施形態では、接着層１８が、第一保護層としての被覆層１７と第二保護層としての被覆層１７とを接合した。よって、一例としては、接着層１８が介在する分、より一層損傷しにくいフレキシブルプリント配線板１０を得ることができる。
【００４３】
＜変形例＞
図１６に示された変形例にかかるフレキシブルプリント配線板１０Ｂ（１０）は、第１実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板１０Ａに替えて用いることができる。図１６の変形例にかかるフレキシブルプリント配線板１０Ｂでは、基層１１に設けられた貫通孔１３が、メッキ処理によって設けられた導電部１５ａ（図１５参照）に替えて、例えば導電性ペースト２２等の、メッキ処理以外によって設けられた導体によって埋められている。このような構成によっても、上記第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００４４】
＜第２実施形態＞
また、上述したフレキシブルプリント配線板１０は、図１７に示されるような電子機器１００に設けることもできる。電子機器１００は、所謂ノート型のパーソナルコンピュータとして構成されており、矩形状の扁平な第一の本体部１０２と、矩形状の扁平な第二の本体部１０３と、を備えている。これら第一の本体部１０２および第二の本体部１０３は、ヒンジ部１０４を介して、例えば回動軸Ａｘ回りに、図１７に示される展開状態と図示されない折り畳み状態との間で相対回動可能に、接続されている。
【００４５】
第一の本体部１０２には、筐体（第一筐体）１０２ａの外面としての表面１０２ｂ側に露出する状態で、入力受付部としてのキーボード１０５や、ポインティングデバイス１０７、クリックボタン１０８等が設けられている。一方、第二の本体部１０３には、筐体（第二筐体）１０３ａの外面としての表面１０３ｂに設けられた開口部１０３ｃから露出する状態で、部品としてのＬＣＤ（Liquid Crystal Display）等の表示装置としてのディスプレイ１０６が設けられている。図１７に示されるような展開状態では、キーボード１０５や、ディスプレイ１０６、ポインティングデバイス１０７、クリックボタン１０８等が露出して、ユーザが使用可能な状態となる。一方、折り畳み状態（図示されず）では、表面１０２ｂ，１０３ｂ同士が相互に近接した状態で対向して、キーボード１０５や、ディスプレイ１０６、ポインティングデバイス１０７、クリックボタン１０８等が、筐体１０２ａ，１０３ａによって隠された状態となる。
【００４６】
また、第一の本体部１０２の筐体１０２ａの内部には、回路基板７に、ＣＰＵ（central processing unit）や、ＲＯＭ（read only memory）、ＲＡＭ（random access memory）、その他の部品が実装された基板アセンブリや、ハードディスク、冷却ファン等の部品（いずれも図示されず）が収容されている。そして、回路基板７には、上記第１実施形態あるいは第１変形例で用いられたフレキシブルプリント配線板１０が、電気的に接続されている（図１７には示されず）。本実施形態の電子機器１００でも、フレキシブルプリント配線板１０を有することにより上記第１実施形態あるいは変形例によって得られる効果と同様の効果が得られる。
【００４７】
以上、本発明の好適な実施形態について例示したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、フレキシブルプリント配線板を有した上述した以外の電子機器にも適用することができる。また、各実施形態や実施例の構成を部分的に組み合わせて構成することができる。また、フレキシブルプリント配線板は、帯状以外の形状に構成することができる。また、保護部は、被覆層や保護層とは別の部材として構成されることができる。例えば、基層の側縁部に、基層よりじん性の高い材料の部材（例えば、ポリイミドやポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂材料のテープやフィルム等）を設ける（例えば、貼着する、接着する）などして、保護部を設けることができる。また、テレビジョン受像機、電子機器、筐体、回路基板、フレキシブルプリント配線板、基層、導電層、保護層、導電部、外縁部、突出部、延部、曲部、接着層、第一保護層、第二保護層、基層の周縁部より外側に位置された部分、基層よりじん性の高い保護層、被覆層、保護部、端子等のスペック（構造や、種類、方向、形状、大きさ、長さ、幅、厚さ、高さ、数、配置、位置、材質等）は、適宜変更して実施することができる。
【００４８】
本発明の実施形態によれば、一例としては、より損傷しにくいフレキシブルプリント配線板を含んだテレビジョン受像機および電子機器を得ることができる。
【符号の説明】
【００４９】
１…テレビジョン受像機、２ｃ，１０２ａ…筐体、７，７Ａ〜７Ｄ…回路基板、１０，１０Ａ，１０Ｂ…フレキシブルプリント配線板、１０ｃ…側縁（外縁）、１０ｄ…外縁部（保護部、部分）、１１…基層、１１ａ…第一面、１１ｂ…第二面、１１ｅ…突出部、１１ｆ…延部、１１ｇ…曲部、１２，１４…導電層、１１ｄ…外縁（周縁部）、１７…被覆層（保護層、第一保護層、第二保護層）、１８…接着層、１００…電子機器、Ｐ１…（延び方向の）端部、Ｐ２…（周方向の）端部。
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、テレビジョン受像機および電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基層とその両面を覆う被覆層とを有したフレキシブルプリント配線板が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２０６５８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、基層が比較的じん性の低い材料等であった場合には、より慎重に取り扱うなどの注意が必要となる場合があった。
【０００５】
そこで、本発明の実施形態は、より損傷しにくいフレキシブルプリント配線板を含んだテレビジョン受像機および電子機器を得ることを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の実施形態にかかるテレビジョン受像機は、筐体と、回路基板と、フレキシブルプリント配線板と、を備える。回路基板は、筐体内に設けられる。フレキシブルプリント配線板は、回路基板に電気的に接続され、基層と、導電層と、保護層と、を有する。基層は、第一面とこの第一面の反対側に位置された第二面とを有する。導電層は、基層の第一面および第二面のうち少なくとも一方に設けられる。保護層は、基層および導電層を覆い、基層の周縁部より外側に位置された外縁部を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、第１実施形態にかかるテレビジョン受像機の一例が示された正面図である。
【図２】図２は、第１実施形態にかかるテレビジョン受像機の一例が示された側面図である。
【図３】図３は、第１実施形態にかかるテレビジョン受像機の内部の一例が示された背面図である。
【図４】図４は、一実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板の一例が示された平面図である。
【図５】図５は、一実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板の製造方法の一例が示されたフローチャートである。
【図６】図６は、一実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板の製造方法で、基層に導電層が取り付けられた状態の一例が示された概略図（断面図）である。
【図７】図７は、一実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板の製造方法で、図６の構成に貫通孔が設けられた状態の一例が示された概略図（断面図）である。
【図８】図８は、一実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板の製造方法で、図７の構成にメッキ処理が施された状態の一例が示された概略図（断面図）である。
【図９】図９は、一実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板の製造方法で、図８の構成にエッチング処理が施された状態の一例が示された概略図（断面図）である。
【図１０】図１０は、一実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板の製造方法で、図９の構成に第一の切断処理が施される状態の一例が示された概略図（断面図）である。
【図１１】図１１は、一実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板の製造方法で、図９の構成に第一の切断処理が施された状態の基層の一例が示された概略図（平面図）である。
【図１２】図１２は、一実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板の製造方法で、図１０で第一の切断処理が施された構成が保護層で被覆される状態の一例が示された概略図（断面図）である。
【図１３】図１３は、一実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板の製造方法で、図１０で第一の切断処理が施された構成が保護層で被覆される状態の一例が示された概略図（平面図）である。
【図１４】図１４は、一実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板の製造方法で、図１２で保護層が被覆された構成に第二の切断処理が施されて得られたフレキシブルプリント配線板の一例が示された概略図（平面図）である。
【図１５】図１５は、一実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板の製造方法で、図１２で保護層が被覆された構成に第二の切断処理が施されて得られたフレキシブルプリント配線板の一例が示された概略図（断面図）である。
【図１６】図１６は、一実施形態の変形例にかかるフレキシブルプリント配線板の一例が示された概略図（断面図）である。
【図１７】図１７は、第２実施形態にかかる電子機器の一例が示された斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下の複数の実施形態および変形例には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、同様の構成要素には共通の符号を付すとともに、重複する説明を省略する。また、一部の図では、便宜上、方向が規定されている。Ｘ方向は電子機器としてのテレビジョン受像機１の表示画面４ａに対する正面視で右方（背面視では左方）、Ｙ方向は上方、Ｚ方向は表示画面の法線方向である。
【０００９】
＜第１実施形態＞
図１，２に例示されるように、本実施形態では、テレビジョン受像機１は、台部３と、この台部３上に脚部５および取付部６を介して支持された比較的薄い扁平な矩形状の本体部２と、を備えている。本体部２の筐体２ｃの前面２ａには矩形状の開口部２ｅが設けられており、この開口部２ｅから、筐体２ｃ内に収容された表示部４（表示ユニット８）の表示画面４ａが露出している。表示部４は、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：liquid crystal display）や、有機ＥＬディスプレイ（ＯＥＬＤ：organic electroluminescent display）等のパネル（パネルユニット）である。表示部４は、表示装置、表示モジュール、モジュール、パネルの一例である。
【００１０】
筐体２ｃは、一例としては、前面２ａ側のフロントマスク２ｄや、後面２ｂ側のバックカバー２ｆ等の分割体を組み合わせて構成される。取付部６は、後面２ｂから背後側に突出しており、回動軸Ｃを中心として回動可能に、脚部５に支持されている。フロントマスク２ｄは、前壁と側壁（周壁、立壁）の一部とを有することができる。また、バックカバー２ｆは、後壁と側壁の一部とを有することができる。前壁、側壁、および後壁は、壁部の一部である。また、筐体２ｃは、図１に示されるように、四つの角部を有している。
【００１１】
また、本実施形態では、図３に示されるように、複数の回路基板７（７Ａ〜７Ｄ）が、表示部４を含む表示ユニット８の背面（すなわち、表示画面４ａの反対側の表面）８ａ上に、ねじ（図示されず）等の結合具を介して取り付けられている。背面８ａ上にはボス部（図示されず）が突出され、このボス部上に回路基板７が固定されている。よって、回路基板７と背面８ａとの間には隙間が存在する。
【００１２】
表示ユニット８の背面８ａをなす壁部としてのバックプレート８ｂには、背面視（すなわち図３の視線）で略Ｈ字状に配置されたリブ９（９Ａ，９Ｂ）が設けられている。リブ９（９Ａ，９Ｂ）は、背面８ａ上に突出している。リブ（第一のリブ）９Ａは、バックプレート８ｂの左右方向中央部で、左右方向に間隔をあけて、上下方向に延びた姿勢で、相互に平行に設けられている。また、リブ（第二のリブ）９Ｂは、二つのリブ９Ａの上下方向中間部の間で架け渡されて左右方向に延びている。これらリブ９Ａ，９Ｂは、表示ユニット８を構造的に補強する部分（補強部、骨格部）である。これらリブ９Ａ，９Ｂは、バックプレート８ｂをプレス等することで部分的に折り曲げて構成することができるし、別部材を付加することで構成することができるし、あるいは、バックプレート８ｂを部分的に折り曲げた上で別部材を付加することで構成することができる。なお、リブ９（例えばリブ９Ａ）には、ＶＥＳＡ（登録商標）マウント用、すなわち、壁掛け用の結合部（例えば、ボス部やねじ孔等、図示されず）が設けられる。
【００１３】
この図３に示されるように、本実施形態では、Ｈ字状に配置されたリブ９Ａ，９Ｂによって、表示ユニット８の背面８ａが、背面視で右側のリブ９Ａより右側の第一の領域Ａ１と、左右方向中央部でリブ９Ｂより下側の第二の領域Ａ２と、リブ９Ｂの上側の第三の領域Ａ３と、左側のリブ９Ａの左側の第四の領域Ａ４とに、分けられている。これら各領域Ａ１〜Ａ４には、複数の回路基板７（７Ａ〜７Ｄ、基板、プリント基板、プリント配線板、配線基板、リジッド基板）や部品２１等が適宜に分散して配置される。
【００１４】
一例として、本実施形態では、第一の領域Ａ１には回路基板（第一の回路基板）７Ａが設けられ、第二の領域Ａ２には回路基板（第二の回路基板）７Ｂが設けられ、第三の領域Ａ３には回路基板（第三の回路基板）７Ｃが設けられ、第四の領域Ａ４には回路基板（第四の回路基板）７Ｄが設けられている。また、第四の領域Ａ４には、部品（モジュール、例えば、ハードディスクドライブや、スピーカユニット等）２１も設けられている。なお、各回路基板７はシールドケース（図示されず）で覆われうる。
【００１５】
回路基板７には、一例として、入力信号処理回路、フレームレートコンバータ（ＦＲＣ）回路、タイミングコントロール（Ｔｃｏｎ）回路、ドライバ回路（ＸＹドライバ）等の回路が構成（実装）されうる。
【００１６】
入力信号処理回路は、チューナやコネクタ等（図示されず）を有し、アンテナ等の部品や、ＡＶ（audio visual）機器等から入力された信号を処理して、映像（ビデオ）データと音声（オーディオ）データとを出力する。また、入力信号処理回路は、種々の映像処理や、補正処理、映像合成処理等も行うことができる。
【００１７】
フレームレートコンバータ回路は、入力信号処理回路から映像データを受け、例えば映像の動きベクトルから補間フレームを生成する等して、映像のフレームレートの変換を行う。また、フレームレートコンバータ回路は、３Ｄ映像を生成するための処理や、高精細度化するための処理等も行うことができる。フレームレートコンバータ回路から出力される映像データの単位時間あたりのデータの伝送量は、入力される映像データに比べて増大する。
【００１８】
タイミングコントロール回路は、フレームレートコンバータ回路から映像データを受け、その後段のドライバ回路を制御するタイミング信号を生成し、映像データとタイミング信号とを出力する。
【００１９】
ドライバ回路は、表示部４に所定の映像を表示させるために、タイミングコントロール回路から受けた信号に基づいて、表示部４（の複数のＴＦＴ（thin film transistor）等）を駆動する。
【００２０】
そして、本実施形態では、一例として、回路基板７Ａには入力信号処理回路が設けられ、回路基板７Ｂにはフレームレートコンバータ回路やタイミングコントロール回路等が設けられている。この場合、回路基板７Ａと回路基板７Ｂとは、図３に示されるように、右側のリブ９Ａを挟んだ状態に位置される。
【００２１】
さらに、本実施形態では、一例として、図３に示されるように、回路基板７Ａと回路基板７Ｂとが、フレキシブルプリント配線板（フレキシブルプリント配線基板、可撓性の配線基板、ＦＰＣ、flexible printed circuits）１０を介して電気的に接続されている。上述したように、回路基板７Ａと回路基板７Ｂとの間には、リブ９Ａが位置し、このリブ９Ａが背後側に向けて突出しているため、壁部としてのバックプレート８ｂと筐体２ｃの後壁部としてのバックカバー２ｆ（図２参照）との間の隙間が、リブ９が無い場所に比べて狭くなっている。本実施形態では、回路基板７Ａと回路基板７Ｂとの間のデータの伝送量が、フレームレートコンバータ回路で増大される前の状態で比較的少ないため、回路基板７Ａと回路基板７Ｂとを電気的に接続するケーブルとして、フレキシブルプリント配線板１０を使用することができる。よって、本実施形態によれば、ケーブル（の本数や太さ）によって筐体２ｃの薄型化や剛性や強度の向上等が阻害されるのを、抑制することができる。また、より多数のツイストペアケーブルによって回路基板間が電気的に接続されていた構成に比べて、製造の手間およびコストを減らすことができる。
【００２２】
また、回路基板７Ａには、その端部（周縁部、例えば、図３の端部７ｂ，７ｃ等）に沿って複数のコネクタ（外部接続コネクタ、図示されず）が設けられる。これら複数のコネクタがバックカバー２ｆとバックプレート８ｂとの間の隙間（開口部）から露出される構成である場合、回路基板７Ａが第一の領域Ａ１に位置されることで、回路基板７Ａの端部（周縁部、例えば、図３の端部７ｂ，７ｃ等）がバックプレート８ｂの周縁部に沿いやすくなる。よって、隙間（開口部）をより容易に設けることができる。
【００２３】
図４に例示されるフレキシブルプリント配線板１０は、所定の幅を有して帯状に延びており、延部１０ａと、延部１０ａの長手方向の端部１０ｂと、を有している。端部１０ｂは、端子（端子部、接続端子、接点、接触部、導体）２０が露出した接栓部（コネクタ部）として構成されている。図３にも示されるように、端部１０ｂは、回路基板７（７Ａ，７Ｂ）の端部７ａの近傍に設けられたコネクタ７ｄに差し込まれて結合（接続）されている。端部１０ｂの端子２０とコネクタ７ｄに設けられた図視されない端子とが接触して導通され、回路基板７Ａの導体部と回路基板７Ｂの導体部とが、フレキシブルプリント配線板１０の端子２０および内部の導電層１２，１４等（導体層、図１５等参照）を介して電気的に接続される。
【００２４】
図５は、図６〜１５に例示された平面視でＬ字状のフレキシブルプリント配線板１０Ａ（１０）の製造方法の一例が示されたフローチャートである。図６〜１５には、製造方法の各ステップでのフレキシブルプリント配線板１０Ａの概略図（断面図や平面図等）が示される。なお、図６〜１５に例示されるフレキシブルプリント配線板１０Ａも、テレビジョン受像機１内に設けられうる。また、フレキシブルプリント配線板１０Ａは、あくまで一例に過ぎず、これ以外の形状のフレキシブルプリント配線板１０も、図５〜１５に示される製造方法で製造することができる。
【００２５】
まずは、図６に示されるように、基層（基部、第一の層、第一の部分、第一の領域）１１の第一面１１ａ上および第二面１１ｂ上に、それぞれ、導電層（導体層、配線層、第二の層、第二の部分、第二の領域）１２が形成される（図５のステップＳ１０、導電層形成ステップ）。
【００２６】
基層１１は、中間層、内層、絶縁層、下層の一例である。また、基層１１は、一例としては、プリプレグである。プリプレグは、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等の繊維に、未硬化の樹脂材料（例えば、熱硬化性樹脂、エポキシ樹脂等）が含浸された、可撓性を有したシート状の構造体である。プリプレグは、ポリイミドやポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂材料に比べて、安価であるとともに、じん性が低く、裂けやすい。
【００２７】
導電層１２は、一例としては、銅箔である。導電層１２は、基層１１の面（第一面１１ａおよび第二面１１ｂ）上に、例えば、メッキ、スパッタリング、蒸着、接着等されることで、設けられうる。
【００２８】
次に、図７に示されるように、図６の構成の所定位置に、一例としては、パンチ等されることで、貫通孔１３が形成される（図５のステップＳ１１、貫通孔形成ステップ）。ステップＳ１１で、貫通孔１３は、基層１１およびその両側の導電層１２を、厚さ方向（図７の上下方向）に貫通する。
【００２９】
次に、図８に示されるように、図７の構成の、少なくとも貫通孔１３を含む一部、あるいは全体に、一例としては、メッキ処理が施されることで、図７の構成の両面側を覆った導電層１４が形成される。そして、このメッキ処理により、貫通孔１３内（の内周面上）に、第一面１１ａ側の導電層１２，１４と第二面１１ｂ側の導電層１２，１４とを電気的に接続する導電部１５ａを有したスルーホール１５が形成される（図５のステップＳ１２、導電部形成ステップ）。
【００３０】
次に、図９に示されるように、図８の構成の基層１１の面（第一面１１ａおよび第二面１１ｂ）に設けられた導電層１２，１４に、一例としては、エッチング処理が施されることで、導電層１２，１４のパターン（導体パターン、配線パターン、配線）が形成される（図５のステップＳ１３、導電層パターン形成ステップ）。
【００３１】
次に、図１０に示されるように、図９の構成に、一例としては、カッタ３０やパンチ（図示されず）等の切断装置や切断工具で切断されることで、第一切断線ＣＬ１で切断処理が施される。この切断処理により、基層１１の外縁部（フレキシブルプリント配線板１０の状態でその外縁部に対応する部分）１１ｃが除去される（図５のステップＳ１４、基層外縁部除去ステップ）。
【００３２】
図１１に示されるように、製造工程の途中段階での基層１１は、一例として、矩形状（長方形状）の外縁１１ｉを有している。そして、ステップＳ１４で、基層１１には、一例として、細長い長穴状の開口部１６が設けられる。この開口部１６は、フレキシブルプリント配線板１０の一部を構成する使用部分（延部１１ｆおよび曲部１１ｇ）と、不要部分（非使用部分、余剰部分、除去部分）１１ｈとを分けている。使用部分には、一例として、直線状（帯状）に延びた延部１１ｆと、円弧状に曲がった曲部１１ｇとが含まれうる。延部１１ｆおよび曲部１１ｇは、いずれも、第一面１１ａおよび第二面１１ｂ（図１０等参照）に沿っている。そして、開口部１６は、延部１１ｆおよび曲部１１ｇの幅方向（短手方向）の側縁（周縁、周縁部）１１ｄの一部を形成している。また、図１１の例では、複数の開口部１６が、使用部分（延部１１ｆおよび曲部１１ｇ）の側縁に沿って、間隔をあけて設けられている。すなわち、この間隔の部分で、使用部分（延部１１ｆおよび曲部１１ｇ）と不要部分１１ｈとが接続されている。開口部１６は、図１１では貫通孔であるが、切欠であることもできる。
【００３３】
次に、図１２に示されるように、図１０，１１に示される構成の、基層１１の第一面１１ａおよび第二面１１ｂの両方に、接着層（接着部、接続部、接続層、第四の層、第四の部分、第四の領域）１８を介して、被覆層（覆部、覆層、外層、上層、第三の層、第三の部分、第三の領域）１７が設けられる（貼り付けられる、結合される、図５のステップＳ１５、被覆層形成ステップ）。被覆層１７は、被覆層、保護層、絶縁層の一例である。また、第一面１１ａに設けられる被覆層１７は、第一保護層（第一被覆層）の一例であり、第二面１１ｂに設けられる被覆層１７は、第二保護層（第二被覆層）の一例である。また、被覆層１７は、一例としては、ポリイミド（ＰＩ）や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、液晶ポリマ（ＬＣＰ，liquid crystal polymer）等のエンプラフィルム（合成樹脂材料）で構成されうる。
【００３４】
また、図１２に示されるように、被覆層１７および接着層１８の、少なくとも一つの導電層１２，１４に対応する位置には、開口部（露出開口、開口）１９が設けられている。開口部１９は、例えば、貫通孔あるいは切欠等として設けられうる。開口部１９に対応した導電層１２，１４は、端子（端子部、接続端子、接点、接触部、導体）２０の一例である。端子２０としての導電層１２，１４の表面（本実施形態では一例として導電層１２の表面）は、接触面（接面、露出面）２０ａの一例である。
【００３５】
図１３には、基層１１が被覆層１７で覆われた構成が示されている。この図１３に示されるように、製造工程の途中段階での被覆層１７は、一例として、図１１に示された基層１１に対応した（一致した）矩形状（長方形状）の外縁１７ａを有している。よって、ステップＳ１５では、図１０，１１に示される構成に、被覆層１７を、基層１１の外縁１１ｉと被覆層１７の外縁１７ａとの重なり合いによって位置決めすることができる。なお、外縁１１ｉ，１７ａ同士を重ねるのはあくまで一例に過ぎず、基層１１および被覆層１７に外縁１１ｉ，１７ａ以外の位置決め機構（例えば、位置合わせされた貫通孔等）を設けることができる。
【００３６】
次に、図１３に示される構成、すなわち、基層１１の両側が被覆層１７で覆われた構成が、カッタ等の切断工具あるいは切断装置等（図示されず）によって、第二切断線ＣＬ２で切断されて不要部分が除去され、図１４，１５に示されるフレキシブルプリント配線板１０が得られる（図５のステップＳ１６、切り取りステップ）。図１３に示されるように、第二切断線ＣＬ２は、基層１１に設けられた開口部１６内を通っている。よって、図１４，１５等に示されるように、開口部１６が形成された部分では、基層１１の外縁１１ｄは、第二切断線ＣＬ２によって規定されるフレキシブルプリント配線板１０の側縁（外縁）１０ｃよりも、幅方向内側に引っ込む。これに伴い、図１５に示されるように、基層１１の外縁１１ｄより外側に、被覆層１７および接着層１８の外縁部１０ｄが設けられる。よって、本実施形態によれば、基層１１が、例えばプリプレグのようにじん性が比較的低い材料であった場合に、フレキシブルプリント配線板１０に、基層１１の外縁１１ｄが当該フレキシブルプリント配線板１０の側縁１０ｃに露出しない領域を設け、この領域では、基層１１（の外縁１１ｄ）を、基層１１以外（本実施形態では、一例として被覆層１７および接着層１８）の外縁部１０ｄで保護することができる。すなわち、外縁部１０ｄは、保護部の一例である。
【００３７】
一方、隣接した開口部１６の間に位置した基層１１の使用部分（延部１１ｆおよび曲部１１ｇ）と不要部分との接続部分では、第二切断線ＣＬ２が開口部１６が形成された部分での基層１１の外縁１１ｄより外側に位置するため、この外縁１１ｄより外側に突出した突出部１１ｅが形成される。すなわち、突出部１１ｅは、上述したステップＳ１５やステップＳ１６での基層１１の位置決め等をより容易に行うため、基層１１に使用部分（延部１１ｆおよび曲部１１ｇ）と不要部分１１ｈとの接続部分（吊り部分）を設けることによってできた部分である。この突出部１１ｅが設けられた部分で、基層１１は、フレキシブルプリント配線板１０の側縁１０ｃに露出する。よって、基層１１が例えばプリプレグのようにじん性が比較的低い材料であった場合には、突出部１１ｅが設けられた部分では、側縁１０ｃより外縁１１ｄが引っ込んだ部分に比べて、フレキシブルプリント配線板１０の強度が低くなる。この点を考慮し、本実施形態では、突出部１１ｅが、基層１１の延部１１ｆの延び方向の端部Ｐ１、あるいは曲部１１ｇの周方向の端部Ｐ２に設けられている。延部１１ｆの延び方向の中間部（中央部）や、曲部１１ｇの周方向の中間部（中央部）には、フレキシブルプリント配線板１０が曲がった場合に、応力が集中しやすい場合がある。よって、突出部１１ｅがこれら中間部ではない端部Ｐ１，Ｐ２に設けられることで、突出部１１ｅが応力の集中しやすい上記中間部に設けられた場合に比べて、フレキシブルプリント配線板１０の強度をより高めることができる。
【００３８】
以上、説明したように、本実施形態では、フレキシブルプリント配線板１０は、基層１１および導電層１２，１４を覆い、基層１１の周縁部としての外縁１１ｄより外側に位置された外縁部１０ｄを有した保護層としての被覆層１７および接着層１８を有した。よって、一例としては、より損傷しにくいフレキシブルプリント配線板１０を得ることができる。
【００３９】
また、本実施形態では、基層１１は、当該基層１１の周縁部としての外縁１１ｄから外側に突出して被覆層１７の外縁まで延びた突出部１１ｅを有した。よって、一例としては、突出部１１ｅを利用することで、フレキシブルプリント配線板１０をより製造しやすくなる。
【００４０】
また、本実施形態では、突出部１１ｅは、延部１１ｆの延び方向の端部Ｐ１、または、曲部１１ｇの周方向の端部Ｐ２に位置された。よって、一例としては、突出部１１ｅを応力集中が生じにくい箇所に設けることができる。さらに、一例としては、突出部１１ｅを設けたことによるフレキシブルプリント配線板１０の強度の低下を抑制しやすくなる。
【００４１】
また、本実施形態では、フレキシブルプリント配線板１０は、基層１１と被覆層１７との間に位置されて基層１１と被覆層１７とを接着する接着層１８を有した。よって、一例としては、接着層１８が無い場合に比べて、より損傷しにくいフレキシブルプリント配線板１０を得ることができる。
【００４２】
また、本実施形態では、フレキシブルプリント配線板１０は、被覆層１７として、基層１１の第一面１１ａを覆う第一保護層としての被覆層１７と、基層１１の第二面１１ｂを覆う第二保護層としての被覆層１７と、を有し、フレキシブルプリント配線板１０の外縁部１０ｄでは、これら被覆層１７，１７の外縁部同士が接合された。よって、一例としては、より損傷しにくいフレキシブルプリント配線板１０を得ることができる。さらに、本実施形態では、接着層１８が、第一保護層としての被覆層１７と第二保護層としての被覆層１７とを接合した。よって、一例としては、接着層１８が介在する分、より一層損傷しにくいフレキシブルプリント配線板１０を得ることができる。
【００４３】
＜変形例＞
図１６に示された変形例にかかるフレキシブルプリント配線板１０Ｂ（１０）は、第１実施形態にかかるフレキシブルプリント配線板１０Ａに替えて用いることができる。図１６の変形例にかかるフレキシブルプリント配線板１０Ｂでは、基層１１に設けられた貫通孔１３が、メッキ処理によって設けられた導電部１５ａ（図１５参照）に替えて、例えば導電性ペースト２２等の、メッキ処理以外によって設けられた導体によって埋められている。このような構成によっても、上記第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００４４】
＜第２実施形態＞
また、上述したフレキシブルプリント配線板１０は、図１７に示されるような電子機器１００に設けることもできる。電子機器１００は、所謂ノート型のパーソナルコンピュータとして構成されており、矩形状の扁平な第一の本体部１０２と、矩形状の扁平な第二の本体部１０３と、を備えている。これら第一の本体部１０２および第二の本体部１０３は、ヒンジ部１０４を介して、例えば回動軸Ａｘ回りに、図１７に示される展開状態と図示されない折り畳み状態との間で相対回動可能に、接続されている。
【００４５】
第一の本体部１０２には、筐体（第一筐体）１０２ａの外面としての表面１０２ｂ側に露出する状態で、入力受付部としてのキーボード１０５や、ポインティングデバイス１０７、クリックボタン１０８等が設けられている。一方、第二の本体部１０３には、筐体（第二筐体）１０３ａの外面としての表面１０３ｂに設けられた開口部１０３ｃから露出する状態で、部品としてのＬＣＤ（Liquid Crystal Display）等の表示装置としてのディスプレイ１０６が設けられている。図１７に示されるような展開状態では、キーボード１０５や、ディスプレイ１０６、ポインティングデバイス１０７、クリックボタン１０８等が露出して、ユーザが使用可能な状態となる。一方、折り畳み状態（図示されず）では、表面１０２ｂ，１０３ｂ同士が相互に近接した状態で対向して、キーボード１０５や、ディスプレイ１０６、ポインティングデバイス１０７、クリックボタン１０８等が、筐体１０２ａ，１０３ａによって隠された状態となる。
【００４６】
また、第一の本体部１０２の筐体１０２ａの内部には、回路基板７に、ＣＰＵ（central processing unit）や、ＲＯＭ（read only memory）、ＲＡＭ（random access memory）、その他の部品が実装された基板アセンブリや、ハードディスク、冷却ファン等の部品（いずれも図示されず）が収容されている。そして、回路基板７には、上記第１実施形態あるいは第１変形例で用いられたフレキシブルプリント配線板１０が、電気的に接続されている（図１７には示されず）。本実施形態の電子機器１００でも、フレキシブルプリント配線板１０を有することにより上記第１実施形態あるいは変形例によって得られる効果と同様の効果が得られる。
【００４７】
以上、本発明の好適な実施形態について例示したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、フレキシブルプリント配線板を有した上述した以外の電子機器にも適用することができる。また、各実施形態や実施例の構成を部分的に組み合わせて構成することができる。また、フレキシブルプリント配線板は、帯状以外の形状に構成することができる。また、保護部は、被覆層や保護層とは別の部材として構成されることができる。例えば、基層の側縁部に、基層よりじん性の高い材料の部材（例えば、ポリイミドやポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂材料のテープやフィルム等）を設ける（例えば、貼着する、接着する）などして、保護部を設けることができる。また、テレビジョン受像機、電子機器、筐体、回路基板、フレキシブルプリント配線板、基層、導電層、保護層、導電部、外縁部、突出部、延部、曲部、接着層、第一保護層、第二保護層、基層の周縁部より外側に位置された部分、基層よりじん性の高い保護層、被覆層、保護部、端子等のスペック（構造や、種類、方向、形状、大きさ、長さ、幅、厚さ、高さ、数、配置、位置、材質等）は、適宜変更して実施することができる。
【００４８】
本発明の実施形態によれば、一例としては、より損傷しにくいフレキシブルプリント配線板を含んだテレビジョン受像機および電子機器を得ることができる。
【符号の説明】
【００４９】
１…テレビジョン受像機、２ｃ，１０２ａ…筐体、７，７Ａ〜７Ｄ…回路基板、１０，１０Ａ，１０Ｂ…フレキシブルプリント配線板、１０ｃ…側縁（外縁）、１０ｄ…外縁部（保護部、部分）、１１…基層、１１ａ…第一面、１１ｂ…第二面、１１ｅ…突出部、１１ｆ…延部、１１ｇ…曲部、１２，１４…導電層、１１ｄ…外縁（周縁部）、１７…被覆層（保護層、第一保護層、第二保護層）、１８…接着層、１００…電子機器、Ｐ１…（延び方向の）端部、Ｐ２…（周方向の）端部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
前記筐体内に設けられた回路基板と、
前記回路基板に電気的に接続された可撓性のフレキシブルプリント配線板と、
を備え、
前記フレキシブルプリント配線板は、
第一面とこの第一面の反対側に位置された第二面とを有した基層と、
前記基層の前記第一面および前記第二面のうち少なくとも一方に設けられた導電層と、
前記基層および前記導電層を覆い、前記基層の周縁部より外側に位置された外縁部を有した保護層と、
を有したテレビジョン受像機。
【請求項２】
前記基層はプリプレグである、請求項１に記載のテレビジョン受像機。
【請求項３】
前記基層は、当該基層の周縁部からこの周縁部の外側に突出して前記保護層の外縁まで延びた突出部を有した、請求項１または２に記載のテレビジョン受像機。
【請求項４】
前記基層は、前記第一面および前記第二面に沿う方向に延びた延部を有し、
前記突出部が、前記延部の延び方向の端部に位置された、請求項３に記載のテレビジョン受像機。
【請求項５】
前記基層は、前記第一面および前記第二面に沿って曲がった曲部を有し、
前記突出部が、前記曲部の周方向の端部に位置された、請求項３または４に記載のテレビジョン受像機。
【請求項６】
前記フレキシブルプリント配線板は、前記基層と前記保護層との間に位置されて前記基層と前記保護層とを接着する接着層を有した、請求項１〜５のうちいずれか一つに記載のテレビジョン受像機。
【請求項７】
前記フレキシブルプリント配線板は、前記保護層として、前記基層の前記第一面を覆う第一保護層と、前記基層の前記第二面を覆う第二保護層と、を有し、
前記第一保護層の前記外縁部と前記第二保護層の前記外縁部とが接合された、
請求項１〜６のうちいずれか一つに記載のテレビジョン受像機。
【請求項８】
前記フレキシブルプリント配線板は、前記基層と前記第一保護層および前記第二保護層のうち少なくとも一方との間に位置された接着層を有し、
前記接着層が、前記第一保護層と前記第二保護層とを接合した、
請求項７に記載のテレビジョン受像機。
【請求項９】
筐体と、
前記筐体内に設けられた回路基板と、
前記回路基板に電気的に接続された可撓性のフレキシブルプリント配線板と、
を備え、
前記フレキシブルプリント配線板は、
第一面とこの第一面の反対側に位置された第二面とを有した基層と、
前記基層の前記第一面および前記第二面のうち少なくとも一方に設けられた導電層と、
前記基層および前記導電層を覆い、前記基層の周縁部より外側に位置された部分を有した、前記基層よりじん性の高い保護層と、
を備えた電子機器。
【請求項１０】
筐体と、
前記筐体内に設けられ、第一面とこの第一面の反対側に位置された第二面とを有した基層と、
前記基層の前記第一面および前記第二面のうち少なくとも一方に設けられた導電層と、
少なくとも前記導電層を覆う被覆層と、
前記基層と一体化され、この基層の周縁部より外側に位置された保護部と、
を備えた電子機器。
【請求項１】
筐体と、
前記筐体内に設けられた回路基板と、
前記回路基板に電気的に接続された可撓性のフレキシブルプリント配線板と、
を備え、
前記フレキシブルプリント配線板は、
第一面とこの第一面の反対側に位置された第二面とを有した基層と、
前記基層の前記第一面および前記第二面のうち少なくとも一方に設けられた導電層と、
前記基層および前記導電層を覆い、前記基層の周縁部より外側に位置された外縁部を有した保護層と、
を有したテレビジョン受像機。
【請求項２】
前記基層はプリプレグである、請求項１に記載のテレビジョン受像機。
【請求項３】
前記基層は、当該基層の周縁部からこの周縁部の外側に突出して前記保護層の外縁まで延びた突出部を有した、請求項１または２に記載のテレビジョン受像機。
【請求項４】
前記基層は、前記第一面および前記第二面に沿う方向に延びた延部を有し、
前記突出部が、前記延部の延び方向の端部に位置された、請求項３に記載のテレビジョン受像機。
【請求項５】
前記基層は、前記第一面および前記第二面に沿って曲がった曲部を有し、
前記突出部が、前記曲部の周方向の端部に位置された、請求項３または４に記載のテレビジョン受像機。
【請求項６】
前記フレキシブルプリント配線板は、前記基層と前記保護層との間に位置されて前記基層と前記保護層とを接着する接着層を有した、請求項１〜５のうちいずれか一つに記載のテレビジョン受像機。
【請求項７】
前記フレキシブルプリント配線板は、前記保護層として、前記基層の前記第一面を覆う第一保護層と、前記基層の前記第二面を覆う第二保護層と、を有し、
前記第一保護層の前記外縁部と前記第二保護層の前記外縁部とが接合された、
請求項１〜６のうちいずれか一つに記載のテレビジョン受像機。
【請求項８】
前記フレキシブルプリント配線板は、前記基層と前記第一保護層および前記第二保護層のうち少なくとも一方との間に位置された接着層を有し、
前記接着層が、前記第一保護層と前記第二保護層とを接合した、
請求項７に記載のテレビジョン受像機。
【請求項９】
筐体と、
前記筐体内に設けられた回路基板と、
前記回路基板に電気的に接続された可撓性のフレキシブルプリント配線板と、
を備え、
前記フレキシブルプリント配線板は、
第一面とこの第一面の反対側に位置された第二面とを有した基層と、
前記基層の前記第一面および前記第二面のうち少なくとも一方に設けられた導電層と、
前記基層および前記導電層を覆い、前記基層の周縁部より外側に位置された部分を有した、前記基層よりじん性の高い保護層と、
を備えた電子機器。
【請求項１０】
筐体と、
前記筐体内に設けられ、第一面とこの第一面の反対側に位置された第二面とを有した基層と、
前記基層の前記第一面および前記第二面のうち少なくとも一方に設けられた導電層と、
少なくとも前記導電層を覆う被覆層と、
前記基層と一体化され、この基層の周縁部より外側に位置された保護部と、
を備えた電子機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１２−２１６６６５（Ｐ２０１２−２１６６６５Ａ）
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８０６１７（Ｐ２０１１−８０６１７）
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]