靴の製造方法
【課題】靴の上部と靴底の固着力を高める靴の製造方法を提供する。
【解決手段】環状部材２３０の第１の面２３１、第２の面２３２、第３の面２３３、第４の面２３４、上部側面２１０および上部底面２２０の間に溶けた樹脂物質を注ぎ込み、垂直および水平方向に交錯して形成された空間により上部２００と靴底２４０との間の形状を形成することにより、上部２００と靴底２４０との間において、垂直および水平方向に交錯した固着力を産み出し、靴底２４０が上部２００と確実に固着する。
【解決手段】環状部材２３０の第１の面２３１、第２の面２３２、第３の面２３３、第４の面２３４、上部側面２１０および上部底面２２０の間に溶けた樹脂物質を注ぎ込み、垂直および水平方向に交錯して形成された空間により上部２００と靴底２４０との間の形状を形成することにより、上部２００と靴底２４０との間において、垂直および水平方向に交錯した固着力を産み出し、靴底２４０が上部２００と確実に固着する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴の製造方法に関し、特に靴の上部と靴底の固着力を高める靴の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すように、公知の靴の製造方法においては、上部１１０、複数の孔１４０を備えた環状部材１２０、靴底１３０が使用される。前記環状部材１２０は上部１１０にミシン縫いされ、上部１１０の低い位置を囲い包む。さらに、ミシン縫いされ一体となった上部１１０と環状部材１２０とは、金型の中に入れられ、溶けた樹脂を環状部材１２０と上部１１０との間に注ぎ込むことにより、靴底１３０は上部１１０の底部となる。しかし、このような製造方法においては、環状部材１２０が一枚の平面構造であり、環状部材１２０と上部１１０との間の空間に溶けた樹脂を注ぎ込んだ後、上部１１０と靴底１３０との間の固着は一枚の平面によるものであり、固着力は安定しておらず、使用者がわずかに力を加えたり、あるいは長時間にわたり使用した場合、靴底１３０は上部１１０から剥がれやすい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、上部と靴底との間の固着力不足について、改良を加え靴の上部と靴底との間の固着が不充分で両者が剥がれやすいという欠点を解決し使用寿命を延ばす靴の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
環状部材の第１の面、第２の面、第３の面、第４の面、上部側面および上部底面の間に溶けた樹脂物質を注ぎ込み、垂直および水平方向に交錯して形成された空間により上部と靴底との間の形状を形成することにより、上部と靴底との間において、垂直および水平方向に交錯した固着力を産み出し、靴底が上部と確実に固着する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
本発明における靴の製造方法の一実施形態を、図２から図４を用いて説明する。
靴は上部側面２１０と上部底面２２０から構成される上部２００、四つの面を有した環状部材２３０、および靴底２４０を有する。環状部材２３０の四つの面のうち第１の面２３１は、上部側面２１０の低い位置に直接あるいは間接的に接合され、前記上部２００を囲い包む。第２の面２３２は、前記第１の面２３１と接続し、外側に向かって延びている。第３の面２３３は、前記第２の面２３２と接続し、下側に向かって延びている。前記第１の面２３１と第３の面２３３はお互いに平行に位置し、かついずれも第２の面２３２に接続している。第４の面２３４は、前記第３の面２３３と接続し、内側に向かって延びている。前記第４の面２３４は複数ののこぎり歯状の物体から形成されていて、かつ第２の面と平行に位置している。また、上部底面２２０と第４の面２３４との間には間隔がある。
【０００６】
前記上部２００と環状部材２３０とは接合された後、全体が図示しない金型の中に入れられ、ゴム等、溶けた後に凝固する物質により靴底２４０を覆い包み、前記物質は環状部材２３０の第１の面２３１、第２の面２３２、第３の面２３３、第４の面２３４、上部側面２１０および上部底面２２０の間の、垂直および水平に交錯し形成された空間に注ぎ込まれて凝固し、靴底２４０と上部２００とを堅固に固着させる。
【０００７】
本発明による靴の製造方法により産み出された新たな構造と優れた効果については、依然いかなる刊行物や市場に出回る既存の製品には見られないものである。さらに、公知の製靴方法により上部２００と靴底２４０とが固着された場合に両者が剥がれやすくなるという短所を効果的に解消している。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】公知の靴の製造方法を示す分解図である。
【図２】本発明による改良された靴の製造方法を示す分解図である。
【図３】本発明による改良された靴の製造方法により完成した靴の断面図である。
【図４】本発明による改良された靴の製造方法により完成した靴の斜視図である。
【符号の説明】
【０００９】
１１０：公知の技術による上部、１２０：公知の技術による環状部材、１３０：公知の技術による靴底、１４０：公知の技術による孔、２００：上部、２１０：上部側面、２２０：上部底面、２３０：環状部材、２３１：第１の面、２３２：第２の面、２３３：第３の面、２３４：第４の面、２４０：靴底
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴の製造方法に関し、特に靴の上部と靴底の固着力を高める靴の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すように、公知の靴の製造方法においては、上部１１０、複数の孔１４０を備えた環状部材１２０、靴底１３０が使用される。前記環状部材１２０は上部１１０にミシン縫いされ、上部１１０の低い位置を囲い包む。さらに、ミシン縫いされ一体となった上部１１０と環状部材１２０とは、金型の中に入れられ、溶けた樹脂を環状部材１２０と上部１１０との間に注ぎ込むことにより、靴底１３０は上部１１０の底部となる。しかし、このような製造方法においては、環状部材１２０が一枚の平面構造であり、環状部材１２０と上部１１０との間の空間に溶けた樹脂を注ぎ込んだ後、上部１１０と靴底１３０との間の固着は一枚の平面によるものであり、固着力は安定しておらず、使用者がわずかに力を加えたり、あるいは長時間にわたり使用した場合、靴底１３０は上部１１０から剥がれやすい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、上部と靴底との間の固着力不足について、改良を加え靴の上部と靴底との間の固着が不充分で両者が剥がれやすいという欠点を解決し使用寿命を延ばす靴の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
環状部材の第１の面、第２の面、第３の面、第４の面、上部側面および上部底面の間に溶けた樹脂物質を注ぎ込み、垂直および水平方向に交錯して形成された空間により上部と靴底との間の形状を形成することにより、上部と靴底との間において、垂直および水平方向に交錯した固着力を産み出し、靴底が上部と確実に固着する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
本発明における靴の製造方法の一実施形態を、図２から図４を用いて説明する。
靴は上部側面２１０と上部底面２２０から構成される上部２００、四つの面を有した環状部材２３０、および靴底２４０を有する。環状部材２３０の四つの面のうち第１の面２３１は、上部側面２１０の低い位置に直接あるいは間接的に接合され、前記上部２００を囲い包む。第２の面２３２は、前記第１の面２３１と接続し、外側に向かって延びている。第３の面２３３は、前記第２の面２３２と接続し、下側に向かって延びている。前記第１の面２３１と第３の面２３３はお互いに平行に位置し、かついずれも第２の面２３２に接続している。第４の面２３４は、前記第３の面２３３と接続し、内側に向かって延びている。前記第４の面２３４は複数ののこぎり歯状の物体から形成されていて、かつ第２の面と平行に位置している。また、上部底面２２０と第４の面２３４との間には間隔がある。
【０００６】
前記上部２００と環状部材２３０とは接合された後、全体が図示しない金型の中に入れられ、ゴム等、溶けた後に凝固する物質により靴底２４０を覆い包み、前記物質は環状部材２３０の第１の面２３１、第２の面２３２、第３の面２３３、第４の面２３４、上部側面２１０および上部底面２２０の間の、垂直および水平に交錯し形成された空間に注ぎ込まれて凝固し、靴底２４０と上部２００とを堅固に固着させる。
【０００７】
本発明による靴の製造方法により産み出された新たな構造と優れた効果については、依然いかなる刊行物や市場に出回る既存の製品には見られないものである。さらに、公知の製靴方法により上部２００と靴底２４０とが固着された場合に両者が剥がれやすくなるという短所を効果的に解消している。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】公知の靴の製造方法を示す分解図である。
【図２】本発明による改良された靴の製造方法を示す分解図である。
【図３】本発明による改良された靴の製造方法により完成した靴の断面図である。
【図４】本発明による改良された靴の製造方法により完成した靴の斜視図である。
【符号の説明】
【０００９】
１１０：公知の技術による上部、１２０：公知の技術による環状部材、１３０：公知の技術による靴底、１４０：公知の技術による孔、２００：上部、２１０：上部側面、２２０：上部底面、２３０：環状部材、２３１：第１の面、２３２：第２の面、２３３：第３の面、２３４：第４の面、２４０：靴底
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部側面と上部底面とを有する上部と、
第１の面、第２の面、第３の面および第４の面を有し、前記第２の面と前記第１の面とは接続し、かつ外側に向かって延びていて、前記第３の面と前記第２の面とは接続し、かつ下側に向かって延びていて、前記第４の面と前記第３の面とは接続し、かつ内側に向かって延びていて、前記第２の面は複数の孔を有する、環状部材と、
前記環状部材の第１の面、第２の面、第３の面、第４の面、前記上部側面および前記上部底面の間に樹脂物質を注ぎ込み凝固させることにより、垂直および水平方向に交錯した形状を形成するための空間を有する、前記環状部材および上部底面を覆う靴底と、
を備えることを特徴とする靴の製造方法。
【請求項２】
前記第４の面は、複数ののこぎり歯状の物体から形成されていることを特徴とする請求項１記載の靴の製造方法。
【請求項１】
上部側面と上部底面とを有する上部と、
第１の面、第２の面、第３の面および第４の面を有し、前記第２の面と前記第１の面とは接続し、かつ外側に向かって延びていて、前記第３の面と前記第２の面とは接続し、かつ下側に向かって延びていて、前記第４の面と前記第３の面とは接続し、かつ内側に向かって延びていて、前記第２の面は複数の孔を有する、環状部材と、
前記環状部材の第１の面、第２の面、第３の面、第４の面、前記上部側面および前記上部底面の間に樹脂物質を注ぎ込み凝固させることにより、垂直および水平方向に交錯した形状を形成するための空間を有する、前記環状部材および上部底面を覆う靴底と、
を備えることを特徴とする靴の製造方法。
【請求項２】
前記第４の面は、複数ののこぎり歯状の物体から形成されていることを特徴とする請求項１記載の靴の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−１１０２１１（Ｐ２００８−１１０２１１Ａ）
【公開日】平成２０年５月１５日（２００８．５．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２７４８００（Ｐ２００７−２７４８００）
【出願日】平成１９年１０月２３日（２００７．１０．２３）
【出願人】（５０６４２６１２２）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月１５日（２００８．５．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月２３日（２００７．１０．２３）
【出願人】（５０６４２６１２２）
【Ｆターム（参考）】
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