靴中敷
【課題】 歩行時に履き物の中底に固定できて履き物内で位置ずれするのを防止できるとともに、歩行後に中底から取り外す際に、中底が履き物から剥がれるおそれのない靴中敷を提供する。
【解決手段】 履き物の中底上の所定箇所に装着して使用される靴中敷１である。靴中敷１は粘着性有するシート状の弾性体からなり、履き物の中底と当接する側の当接面２には、所定の大きさの複数の窪み部２１が形成されている。当接面２の各窪み部２１以外の領域には、窪み部２１よりも微細な凹凸２４が形成されている。各窪み部２１の内面２２には、複数の微細な凹凸２５が形成されている。
【解決手段】 履き物の中底上の所定箇所に装着して使用される靴中敷１である。靴中敷１は粘着性有するシート状の弾性体からなり、履き物の中底と当接する側の当接面２には、所定の大きさの複数の窪み部２１が形成されている。当接面２の各窪み部２１以外の領域には、窪み部２１よりも微細な凹凸２４が形成されている。各窪み部２１の内面２２には、複数の微細な凹凸２５が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、履き物の中底上の所定箇所に装着して使用される靴中敷に関し、特に粘着性を有する弾性体からなる靴中敷に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、歩行時に足裏に加わる衝撃を低減したり、足裏の形状を矯正して正しく保つようにしたり、足裏をマッサージしたりなどするために、靴やサンダルなどの履き物の中底上の所定箇所（例えば、土踏まず部や踵部など）に、クッション性を有する靴中敷（インソール）を装着することが一般的に行われている。
【０００３】
このような靴中敷は、歩行中に、例えば足裏からの荷重などによって履き物内で動いて、その装着位置がずれてしまうと、足裏に効果的に作用しなくなるなどの不具合が生じるため、中底に固定して履き物内の所定箇所にとどめておく必要がある。そこで、靴中敷を、粘着性を有する弾性体によって形成することで、その粘着性により靴中敷が履き物内で位置ずれするのを防止するようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１では、粘着性を有するゲル状のシートにより靴中敷を形成しており、靴中敷の下面を履き物の中底上に貼着することにより、靴中敷自体の粘着性によって、接着剤などを用いることなく履き物に対して固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２２３２０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の靴中敷は、履き物の中底と当接する下面が平坦な面に形成されているため、靴中敷に荷重がかかると、その下面全域で履き物の中底に接触して粘着する。その結果、靴中敷と履き物の中底とが強固に固定されるので、靴中敷の位置ずれ防止には効果的である。ところで、履き物の中底は、古くなったら新しい中底と貼り替えることができるように、合成皮革や合成樹脂性シートを履き物の上面に貼り付けるようにしたものが一般的である。そのため、特許文献１に記載の靴中敷のように、その下面を平坦面に形成してその全域で履き物の中底に粘着させる場合、その粘着力が強力であると、歩行後に、靴中敷を履き物から取り外そうとする際に、靴中敷とともに中底まで強く引っ張られてしまうために、中底が履き物から剥がれてしまうという、不具合が生じる。
【０００７】
本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、歩行時に履き物の中底に固定できて履き物内で位置ずれするのを防止できるとともに、歩行後に中底から取り外す際に、中底が履き物から剥がれるおそれのない靴中敷を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の靴中敷は、履き物の中底上の所定箇所に装着して使用されるものであって、粘着性を有するシート状の弾性体からなり、前記弾性体の履き物の中底と当接する側の当接面には、所定の大きさの複数の窪み部が形成されていることを特徴としている。
【０００９】
上記した構成の靴中敷を履き物の中底上に装着すると、靴中敷は、靴中敷自体の粘着性により中底上に粘着するが、靴中敷の、中底に装着される側の当接面では、各窪み部と中底との間に空間が形成されて、各窪み部は中底と非接触の状態となっている。この状態から、使用者が履き物を使用することで靴中敷に足裏の踏みつけによる荷重がかかると（以下、「荷重時」という。）、靴中敷が弾性体からなるため、前記当接面では、各窪み部が押しつぶされるようにして圧縮変形する。これにより、各窪み部の内面が中底に接触して粘着するため、当接面がそのほぼ全域で中底に粘着する結果、中底との間の粘着力が増大する。これと同時に、荷重時には、各窪み部と中底との間の前記空間が狭くなって、窪み部内に存在する空気が外部に放出されて窪み部内部が減圧状態となる結果、吸盤作用により靴中敷が中底に吸着される。これにより、靴中敷は中底と強固に粘着し、履き物に対して固定されるので、靴中敷の履き物内での位置ずれを防止することができる。
【００１０】
また、使用者が履き物の使用を終えることで靴中敷に足裏の荷重がかからなくなると、各窪み部には、元の形状に戻ろうとする弾性復元力が作用する。ここで、靴中敷を周縁部から捲るように剥がすと、窪み部内部に空気が入り込み、窪み部内部の減圧状態が開放される結果、上記した吸盤作用による吸着力が低下するため、前記窪み部は弾性復元力により元の形状に戻るようになって、中底との接触面積が減少する。そのため、前記窪み部においては、靴中敷と中底との粘着力が低下するので、靴中敷を小さい力で中底から剥がすことができるようになる。すなわち、靴中敷を中底から剥がす際に、中底を引っ張る力が小さくなるので、中底が履き物から剥がれるという不具合が生じなくなる。
【００１１】
このように、上記した構成の靴中敷によると、使用時には、履き物の中底と強固に粘着するために履き物内での位置ずれを防止可能である一方、使用後に靴中敷を取り外す際には、靴中敷と中底との間の粘着力が低下して、中底から無理なく剥がすことができる。すなわち、中底が引っ張られて履き物から剥れるおそれがない。
【００１２】
本発明の好ましい実施態様においては、前記当接面の前記窪み部以外の領域には、前記窪み部よりも微細な凹凸が形成されていることを特徴としている。
【００１３】
本実施態様によると、前記当接面の各窪み部以外の領域（以下、「当接部」という。）では、微細な凹凸が形成されているために、荷重時には、この微細な凹凸の凹部が押しつぶされるように圧縮変形して、前記凹部の内面が中底に接して粘着する結果、当接部が平坦となっている場合と同程度の、中底との接触面積を担保できる。さらに、前記凹部内部が減圧状態となることで、吸盤作用による吸着力が前記凹部に生じるため、前記窪み部の吸盤作用による吸着力と相俟って、当接部が平坦となっている場合と比べて、靴中敷全体としてより強固な粘着性を発揮する。
【００１４】
一方、非荷重時には、押しつぶされた前記凹部が微細であり、前記凹部に作用する弾性復元力が小さくて吸盤作用が発揮されつづけるために、元の形状に戻り難く、靴中敷と中底との接触面積が大きくなったまま維持される（すなわち、靴中敷と中底の強固な粘着が維持される）。しかし、靴中敷を周縁部から捲るように剥すと、前記凹部と捲られて中底と接触していない部分との境界部分から、前記凹部の内部へと空気が入り込み、前記凹部の減圧状態が開放される結果、前記凹部は弾性復元力により元の形状に戻ろうとして、中底との接触面積が減少する。そのため、この凹部周辺においては、当接部と中底との粘着力が低下するので、当接部が平坦で、粘着力が一様となっている場合と比べると、靴中敷を中底からより小さい力で剥がすことが可能となる。
【００１５】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記窪み部の内面には、複数の微細な凹凸が形成されていることを特徴としている。
【００１６】
本実施態様によると、荷重時には、各窪み部は押しつぶされて、その内面が中底と接触するが、各窪み部の内面に微細な凹凸が形成されているので、この微細な凹凸の凹部が押しつぶされるように圧縮変形して、前記凹部の内面が中底に接着して粘着する結果、各窪み部の内面が平坦となっている場合と同程度の、中底との接触面積を担保できる。さらに、前記凹部内部が減圧状態となることで、吸盤作用による吸着力が前記凹部に生じるため、各窪み部の内面が平坦となっている場合と比べてより強固な粘着性を発揮する。
【００１７】
一方、非荷重時には、押しつぶされた前記凹部が微細であることから、前記凹部に作用する弾性復元力が小さく吸盤作用が発揮されつづけるために、元の形状に戻り難く、窪み部は中底との接触面積が大きくなったまま維持される（すなわち、窪み部と中底の強固な粘着が維持される）。しかし、靴中敷を周縁部から捲るように剥して窪み部内部へと空気が入り込むと、前記凹部と、捲られて中底と接触していない部分との境界部分から、前記凹部の内部にも空気が入り込み、前記凹部の減圧状態が開放される。この時、前記凹部が存在する窪み部の吸盤作用も低下し、窪み部が元の状態に戻ることから、中底との接触面積を減少させることができる。ここで、前記窪み部には弾性復元力が作用していることから、前記窪み部における微細な凹凸の吸盤作用は、前記窪み部以外の領域における微細な凹凸のそれに比べると強くなく、前記窪み部における前記凹部の減圧状態は容易に開放することができる。このように、この凹部周辺においては、窪み部の内面と中底との接着力が低下するので、各窪み部の内面が平坦で、粘着力が一様となっている場合と比べると、各窪み部の内面が中底から剥がれやすくなる。すなわち、このような構成によれば、各窪み部の内面が平坦で、粘着力が一様となっている場合と比べると、荷重時は各窪み部において強固な粘着性を発揮し、一方、非荷重時、減圧状態を開放することで、その粘着性を容易に低下させることが可能であり、靴中敷を中底からより小さい力で剥がすことが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の靴中敷によると、履き物の使用により、靴中敷に荷重がかかる場合には、各窪み部が圧縮変形して、その内面が履き物の中底に接触することにより、中底と強固に粘着するので、靴中敷の履き物内での位置ずれが防止可能となる。一方、靴中敷に荷重がかからなくなると、各窪み部が弾性復元力により元の状態に戻ろうとするため、中底を周縁部から捲って剥がす際に、各窪み部では中底との間の粘着力が低下して、中底から無理なく剥がすことができるので、この際に中底が引っ張られて履き物から剥れるおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施例である靴中敷の背面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】荷重時の靴中敷の状態を示す要部断面図である。
【図４】靴中敷を履き物の中底に装着した例を示す平面図である。
【図５】中底を靴中敷から剥がしている途中の状態を示す要部断面図である。
【図６】本発明の他の実施例である靴中敷の背面図である。
【図７】図５の要部断面図である。
【図８】本発明の他の実施例である靴中敷の背面図である。
【図９】図７の要部断面図である。
【図１０】窪み部の写真である。スケールバーは、５ｍｍを示す。
【図１１】微細な凹凸の写真である。スケールバーは、１ｍｍを示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１および図２は、本発明の一実施例である靴中敷１の構成を示している。本実施例の靴中敷１は、図４に示すように、例えば人の足裏の踵部や土踏まず部などに接するように、履き物１０の中底１１上に装着して使用されることにより、歩行時に足裏に加わる衝撃を低減したり、足裏をマッサージしたりすることができる。
【００２１】
履き物１０としては、靴、サンダル、ミュール、パンプス、ハイヒールなど、種々の履き物に対して使用することができるが、合成皮帯や合成樹脂性シートなど、中底１１が履き物１０に対して貼り替え可能となっている履き物１０について使用するのが特に有効である。
【００２２】
この靴中敷１は、図１および図２に示すように、外形が長円状をなし、所定の厚みを有するシート状のものであって、粘着性を有する柔軟な弾性体により形成されている。ここで、「粘着性」とは、接着剤や粘着材などを用いなくても被貼着部（本実施例では、履き物１０の中底１１）に貼着できる性質をいう。これにより、靴中敷１は、その下面、すなわち、履き物１０の中底１１と当接する側の面（以下、「当接面」という。）２を、中底１１上に載置するだけで、その粘着性により履き物１０に対して着脱可能になっている。本実施例において、弾性体の粘着性は特に限定されないが、ＫＥＳ−Ｇ５ハンディー圧縮試験機（カトーテック株式会社製）を用いて、シート状の弾性体を２ｃｍ2の円形加圧板（５００ｇｆ）で圧縮した後に、この加圧板を引き上げる際にかかる力（粘着力）が、−６０〜−５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２とすることが好ましく、−４０〜−１０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２とすることがより好ましい。この範囲とすることで、靴中敷１を中底１１にしっかりと固定することができる。なお、上記した粘着性は、加えて、貼着と剥離とを繰り返しても粘着性が喪失しにくい耐久性を有していることが好ましい。
【００２３】
前記弾性体としては、本実施例では、適度な粘着性を有するとともに、水洗粘着復帰性（塵埃などの付着により粘着力が低下した場合に、水洗いすることで粘着性が復帰する性質）を有する熱可塑性エラストマーを用いることが好ましい。これにより、靴中敷１を長時間連続して使用することにより、靴中敷１が汚れてその粘着性が低下した場合においても、水洗いして汚れを落とすことで再利用が可能となる。
【００２４】
上記した熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系エラストマー、アクリル系エラストマー、ウレタン系エラストマーなどを例示することができる。また、前記弾性体として、熱可塑性エラストマーの他にも、ゴムなどの弾力性、粘着性を有する素材を用いることも可能である。
【００２５】
また、靴中敷１の厚みは、靴中敷１の履き物１０に対する装着位置（靴中敷１を当てる足裏の箇所）に応じて適宜調整可能であるが、例えば、足裏の踵部に接するように装着する場合には、１〜１０ｍｍの範囲から選択することが好ましく、１〜５ｍｍの範囲から選択することがより好ましく、１．５〜３ｍｍの範囲から選択することがさらに好ましく、１．５〜２ｍｍの範囲から選択することがとくに好ましい。このような範囲とすることで、歩行によって足裏に加わる衝撃を吸収しつつ、履き物１０を履いた際に、異物感や違和感を覚えることがなく良好な履き心地を維持できる。
【００２６】
本実施例の靴中敷１は、弾性体として熱可塑性エラストマーを金型（図示せず）に射出成形することにより成型されており、その下面の当接面２には、水平かつ平坦な当接部２０と、所定の大きさを有する複数の窪み部２１とが形成されている。
【００２７】
前記当接部２０は、靴中敷１に足裏からの荷重がかかっていない非荷重時において、履き物１０の中底１１と接触している。一方、各窪み部２１は、断面形状が弓形状に形成されており、その開口周縁において前記当接部２０と連続している。この各窪み部２１は、非荷重時には、履き物１０の中底１１との間に空間Ｓが形成されて、その内面２２が中底１１とは非接触の状態となっている。このように、非荷重時においては、前記当接面２では、当接部２０でのみ中底１１と接触し、例えば当接面２を平坦形状とした場合と比べると、中底１１と粘着する領域の面積が減少しているため、靴中敷１が中底１１と過度に粘着しないようになっている。
【００２８】
図３に示すように、靴中敷１に足裏１２の踏みつけによって上方から荷重がかかると（以下、「荷重時」という。）、靴中敷１の当接面２では、各窪み部２１が圧縮変形して、その径が拡張する向きに押しつぶされることにより、次第にその内面２２が中底１１と接触するようになる。これにより、当接面２は、当接部２０だけでなく各窪み部２１も中底１１と接触して、そのほぼ全域で中底１１に粘着する結果、靴中敷１と中底１１との間の粘着力が増大する。これと同時に、荷重時には、各窪み部２１と中底１１との間の空間Ｓが狭くなって、各窪み部２１内に存在する空気が外部に放出されて各窪み部２１内部は減圧状態となることから、この減圧による吸着力が靴中敷１に対して作用（吸盤作用）するため、靴中敷１は中底１１に吸着される。その結果、靴中敷１は中底１１と強固に粘着して、履き物１０に対して固定されるので、使用時においてその位置ずれが防止される。
【００２９】
この状態から、靴中敷１に足裏からの荷重がかからなくなると、各窪み部２１には、元の形状に戻ろうとする弾性復元力が作用する。ここで、靴中敷１を周縁部２３から捲るように剥がせば、図５に示すように、窪み部２１と当接部２０との境界部分Ｚから窪み部２１内部に空気が入り込み、窪み部２１の内部の減圧状態が開放される結果、上記した吸盤作用による吸着力が低下するため、窪み部２１は弾性復元力により元の形状に容易に戻るようになる。そのため、窪み部２１においては、中底１１との接触面積が減少して、中底１１との粘着力が低下するので、靴中敷１を小さい力で中底１１から剥がすことができるようになる。すなわち、靴中敷１を中底１１から剥がす際に、中底１１を引っ張る力が小さくなるので、中底１１が履き物１０から剥がれるという不具合が生じなくなる。
【００３０】
ここで、窪み部２１の大きさは、特に制限されないが、荷重時に、その内面２２が中底１１に広く接触して粘着するとともに、荷重が取り除かれた非荷重時、減圧状態が開放されると、その弾性復元力によって中底１１との間の粘着力に抗して内面２２が中底１１から剥離して、窪み部２１が元の状態に復帰できる程度の大きさに形成されているのが望ましい。
【００３１】
ここで、窪み部２１の大きさ（面積）は、非常に小さく微細なものであると、減圧状態が開放された場合でも、その粘着力の低下する面積が限られるため、中底１１を引っ張る力を効果的に低下させることができない。よって、本実施例の靴中敷１では、窪み部２１は、図１０に示すように、目視で確認できないような微細なものではなく、適度な大きさ（面積）に形成しており、その径ｒを１〜５ｍｍの範囲から選択することが好ましく、本実施例では、約２．５ｍｍに設定している。
【００３２】
また、窪み部２１の深さｄは、特に制限されないが、窪み部２１が深すぎると、荷重時に窪み部２１の内面２２が中底１１と接触する面積が小さくなって、十分な粘着効果が得られなくなる。そのため、窪み部２１の深さｄは、前記窪み部２１の径ｒに対して、荷重時に、各窪み部２１が押しつぶされてその内面２２が中底１１に十分接触する程度の深さに形成されているのが望ましい。また、靴中敷１の硬度などに応じて適宜調整され得るが、窪み部２１が深すぎると、窪み部２１と上面１０との間の厚みが小さくなり、窪み部２１の弾性復元力が十分に得られなくなる。そのため、窪み部２１の深さｄは、、例えば、後述するように靴中敷１の硬度が５〜４０度である場合、靴中敷１の厚みに対して１／２以下となるように形成されるのが望ましく、１／３以下となるように形成されているのがより望ましい。窪み部２１の具体的な深さｄとしては、例えば、０．２〜１.５ｍｍの範囲から選択され、本実施例では約０．５ｍｍに設定されている。
【００３３】
各窪み部２１は、本実施例では断面弓形状に形成されているが、必ずしもこれに限られるものではなく、断面視において、頂部が平坦なバスタブ形状や半球状など、種々の形状に形成することができる。また、各窪み部２１は、当接面２の長手方向もしくは幅方向に沿って複数列に、一方の側縁から他方の側縁に向かって当接面２を横断するようにして延びる溝状のものであっても構わない。
【００３４】
靴中敷１の硬度は、特に制限されないが、５〜４０度の範囲から選択することが好ましい。この範囲内であると、荷重によって圧縮変形された窪み部２１を弾性復元力によってもとの形状に戻り易くすることができる。この硬度は、ＳＲＩＳ０１０１に準じて、アスカー硬度計Ｃ型（高分子計器株式会社製）により測定される。
【００３５】
なお、当接面２の周縁部２３は、履き物１０の中底１１と当接するように平坦面に形成して、この周縁部２３には前記窪み部２１を形成しないようにするのが好ましい。具体的には、周縁部２３から窪み部２１までの距離は窪み部２１の径ｒ以上であることが好ましく、径２ｒ以上であることがより好ましい。これにより、当接面２の周縁部２２は中底１１に粘着し、この周縁部２３から靴中敷１が捲れて剥離するのを防止することができるため、荷重時の窪み部２１の減圧状態を担保しやすい一方で、窪み部２３周辺の弾性力を確保できることから、窪み部２３の減圧状態の開放および弾性回復を首尾よく行うことができる。本実施例では、当接面２の外周縁から約５ｍｍ〜８ｍｍの幅を有する領域を前記周縁部２３としている。
【００３６】
靴中敷１の上面３、すなわち、足裏と接する側の面は、図示例では、下面の当接面２と水平でかつ平坦な平坦面に形成されている。これにより、荷重時には、靴中敷１に足裏からの荷重が均一にかかって、各窪み部２１が均等に押しつぶされることで、その内面２２が中底１１に接触して粘着するようになっている。しかし、この上面１０の形状は、これに限らず、種々の形状にして従来公知の靴中敷と同様の効果を奏するようにしてもよく、例えば、上面１０に多数の突起（図示せず）を設けることで、各突起によって足裏を適度に押圧刺激する足裏マッサージ効果を得られるようにしてもよい。
【００３７】
また、上面３を、足裏の土踏まず部の凹みの形状に沿った緩やかなアーチ形状とすることで、歩行時に足裏の土踏まず部のアーチ形状を維持して、足裏全体のバランスを整えることができるようにしてもよい。
【００３８】
さらに、上面３にも、下面の当接面２と同様に、適度な大きさの窪み部２１を複数形成することで、足裏と靴中敷１とを強固に粘着し、靴中敷１を介して足裏を履き物１０に対して固定して、足が履き物１０の前方に向かって滑って移動するのを防止するようにしてもよい。これは、特にミュール、パンプス、ハイヒール、サンダルなど、踵が高かったり、裸足で履くことが覆い履き物１０に対して使用した場合に顕著な効果が得られる。
【００３９】
上記した構成の靴中敷１を履き物１０の中底１１上に装着すると、靴中敷１の中底１１に装着される側の当接面２では、当接部２０が中底１１に接触して粘着する一方、各窪み部２１は中底１１との間に空間Ｓが形成されて中底１１とは非接触の状態となっている。
【００４０】
この状態から、使用者が履き物１０を使用することで、靴中敷１に足裏の踏みつけによる荷重がかかると、靴中敷１の当接面２では、図３に示すように、各窪み部２１は押しつぶされるようにして圧縮変形し、それによって、その内面２２が中底１１に接触して粘着する。これにより、当接面２は、そのほぼ全域で中底１１に粘着する結果、靴中敷１と中底１１との間の粘着力が増大する。これと同時に、荷重時には、各窪み部２１と中底１１との間の空間Ｓが狭くなり、各窪み部２１内に存在する空気が外部に放出されて各窪み部２１内部は減圧状態となる結果、吸盤作用により靴中敷１が中底１１に吸着される。これにより、靴中敷１は中底１１と強固に粘着して、履き物１０に対して固定されるので、靴中敷１の履き物１０内での位置ずれを確実に防止することができる。
【００４１】
また、履き物１０の使用が終わることで、靴中敷１に足裏の荷重がかからなくなると、各窪み部２１は、弾性復元力により元の形状に戻ろうとする。ここで、靴中敷１を周縁部２３から捲るように剥がせば、図５に示すように、窪み部２１と当接部２０との境界部分Ｚから窪み部２１内部に空気が入り込み、窪み部２１の内部の減圧状態が開放される結果、上記した吸盤作用による吸着力が低下するため、窪み部２１は弾性復元力により元の形状に容易に戻るようになる。そのため、窪み部２１においては、中底１１との接触面積が減少して、中底１１との粘着力が低下する。これにより、靴中敷１を小さい力で中底１１から剥がすことが可能となる結果、靴中敷１を中底１１から剥がす際に、中底１１を引っ張る力が小さくなるので、中底１１が履き物１０から剥がれるという不具合が生じなくなる。
【００４２】
図６は、本発明の他の実施例である靴中敷１の構成を示している。また、図７は、この靴中敷１の断面図を示している。なお、この実施例の靴中敷１の基本的な構成は、図１に示した実施例の構成と同様であり、ここでは対応する構成に同一の符号を付している。
【００４３】
図６および図７に示す靴中敷１では、前記当接面２の各窪み部２１を除く当接部２０の表面に、図１１に示すような、径および深さが前記窪み部２１の径ｒおよび深さｄよりも小さい微細な凹凸２４が形成されている。
【００４４】
この微細な凹凸２４の形成方法としては、例えば当接部２０にあたる面がブラスト加工（極小の傷をつける加工）された金型を使用する方法や、特開平４−７５６０２号公報などに開示されているような方法で凹凸を形成する方法などがあげられる。なかでも、本実施例のようにブラスト加工された金型を使用して形成することが簡便であり、かつ、後述するように、凹凸２４の凹部が網目状に張り巡らされるようになることから、優れた吸着力を発揮するとともに、靴中敷１を中底１１から剥がしやすくなるため好ましい。
【００４５】
この実施例によると、前記当接面２の当接部２０の表面に微細な凹凸２４が形成されているために、荷重時には、この微細な凹凸２４の凹部（図示せず）が押しつぶされるように圧縮変形して、前記凹部の内面が中底１１に接着して粘着する結果、当接部２０の表面が平坦となっている場合と同程度の、中底１１との接触面積を担保できる。さらに、前記凹部内部が減圧状態となることで、吸盤作用による吸着力が前記凹部に生じ、窪み部２１の吸盤作用による吸着力と相俟って、当接部２０の表面が平坦となっている場合と比べて、靴中敷全体としてより強固な粘着性を発揮する。
【００４６】
一方、非荷重時には、押しつぶされた前記凹部が微細であり、前記凹部に作用する弾性復元力が小さくて吸盤作用が発揮されつづけるために、元の形状に戻り難く、靴中敷１と中底１１との接触面積が大きくなったまま維持される（すなわち、靴中敷１と中底１１の強固な粘着が維持される）。しかし、前記凹凸２４は、図１１に示されるように、前記凹部が網目状に張り巡らされるようになっているため、靴中敷１を周縁部２３から捲るように剥すと、前記凹部と捲られて中底１１と接触していない部分との境界部分（図示せず）から、前記凹部の内部へと空気が入り込み、前記凹部の減圧状態が開放される結果、前記凹部は弾性復元力により元の形状に戻ろうとして、中底との接触面積が減少する。そのため、この凹部においては、中底との粘着力が低下するので、当接部２０が平坦で、粘着力が一様となっている場合と比べると、靴中敷１を中底１１からより小さい力で剥がすことが可能となる。
【００４７】
前記凹凸２４の前記凹部の面積は、平面視で２０％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましく、４０％以上であることがさらに好ましく、４０〜７０％の範囲であることがとくに好ましい。この範囲内であれば、圧縮変形された前記凹部の減圧状態を担保しやすい一方で、前記凹部周辺の弾性力を確保できることから前記凹部の減圧状態の開放および弾性回復を首尾よく行うことができる。
【００４８】
図８は、本発明の他の実施例である靴中敷１の構成を示している。また、図９は、この靴中敷１の断面図を示している。なお、この実施例の靴中敷１の基本的な構成も、図１に示した実施例の構成と同様であり、ここでは対応する構成に同一の符号を付している。
【００４９】
図８および図９に示す靴中敷１では、前記当接面２の当接部２０の表面に、上記した微細な凹凸２４が形成されているとともに（図１０参照）、各窪み部２１の内面２２にも、径および深さが前記窪み部２１の径ｒおよび深さｄよりも小さい微細な凹凸２５が形成されている。なお、この微細な凹凸２５の形成方法は、上記した微細な凹凸２４と同様である。
【００５０】
この実施例によると、荷重時には、各窪み部２１は押しつぶされて、その内面２２が中底１１と接触するが、各窪み部２１の内面２２に微細な凹凸２５が形成されているので、この微細な凹凸２５の凹部（図示せず）が押しつぶされるように圧縮変形して、前記凹部の内面が中底１１に接着して粘着する結果、各窪み部２１の内面２２が平坦となっている場合と同程度の、中底１１との接触面積を担保できる。さらに、前記凹部の内部が減圧状態となることで、吸盤作用による吸着力が前記凹部に生じるため、各窪み部２１の内面２２が平坦となっている場合と比べてより強固な粘着性を発揮する。
【００５１】
一方、非荷重時には、押しつぶされた前記凹部が微細であることから、前記凹部に作用する弾性復元力が小さく吸盤作用が発揮されつづけるために、元の形状に戻り難く、窪み部２１は中底１１との接触面積が大きくなったまま維持される（すなわち、窪み部２１と中底１１の強固な粘着が維持される）。しかし、靴中敷１を周縁部２３から捲るように剥して、窪み部２１内部に空気が入り込むと、前記凹凸２５は、前記凹部が網目状に張り巡らされるようになっているため（図示せず）、前記凹部と、捲られて中底１１と接触していない部分との境界部分（図示せず）から、前記凹部の内部へと空気が入り込み、前記凹部の減圧状態が開放される。
【００５２】
この時、前記凹部が存在する窪み部２１の吸盤作用も低下し、窪み部２１が元の状態に戻ることから、中底１１との接触面積を減少させることができる。ここで、窪み部２１には弾性復元力が作用していることから、窪み部２１における微細な凹凸２５の吸盤作用は、前記窪み部２１以外の領域における微細な凹凸２４のそれに比べると強くなく、窪み部２１における前記凹部の減圧状態は容易に開放することができる。このように、この凹部周辺においては、窪み部２１の内面２２と中底１１との粘着力が低下するので、窪み部２１の内面２２が平坦で、粘着力が一様となっている場合と比べると、各窪み部２１の内面２２が中底１１から剥がれやすくなる。すなわち、このような構成によれば、各窪み部２１の内面２２が平坦で、粘着力が一様となっている場合と比べると、荷重時は各窪み部２１において強固な粘着性を発揮する一方、非荷重時、減圧状態を開放することで、その粘着性を容易に低下させることが可能であり、靴中敷１を中底１１からより小さい力で剥がすことが可能となる。
【符号の説明】
【００５３】
１ 靴中敷
２ 当接面
１０ 履き物
１１ 中底
２１ 窪み部
２２ 窪み部の内面
２４，２５ 微細な凹凸
Ｚ 境界部分
【技術分野】
【０００１】
本発明は、履き物の中底上の所定箇所に装着して使用される靴中敷に関し、特に粘着性を有する弾性体からなる靴中敷に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、歩行時に足裏に加わる衝撃を低減したり、足裏の形状を矯正して正しく保つようにしたり、足裏をマッサージしたりなどするために、靴やサンダルなどの履き物の中底上の所定箇所（例えば、土踏まず部や踵部など）に、クッション性を有する靴中敷（インソール）を装着することが一般的に行われている。
【０００３】
このような靴中敷は、歩行中に、例えば足裏からの荷重などによって履き物内で動いて、その装着位置がずれてしまうと、足裏に効果的に作用しなくなるなどの不具合が生じるため、中底に固定して履き物内の所定箇所にとどめておく必要がある。そこで、靴中敷を、粘着性を有する弾性体によって形成することで、その粘着性により靴中敷が履き物内で位置ずれするのを防止するようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１では、粘着性を有するゲル状のシートにより靴中敷を形成しており、靴中敷の下面を履き物の中底上に貼着することにより、靴中敷自体の粘着性によって、接着剤などを用いることなく履き物に対して固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２２３２０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の靴中敷は、履き物の中底と当接する下面が平坦な面に形成されているため、靴中敷に荷重がかかると、その下面全域で履き物の中底に接触して粘着する。その結果、靴中敷と履き物の中底とが強固に固定されるので、靴中敷の位置ずれ防止には効果的である。ところで、履き物の中底は、古くなったら新しい中底と貼り替えることができるように、合成皮革や合成樹脂性シートを履き物の上面に貼り付けるようにしたものが一般的である。そのため、特許文献１に記載の靴中敷のように、その下面を平坦面に形成してその全域で履き物の中底に粘着させる場合、その粘着力が強力であると、歩行後に、靴中敷を履き物から取り外そうとする際に、靴中敷とともに中底まで強く引っ張られてしまうために、中底が履き物から剥がれてしまうという、不具合が生じる。
【０００７】
本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、歩行時に履き物の中底に固定できて履き物内で位置ずれするのを防止できるとともに、歩行後に中底から取り外す際に、中底が履き物から剥がれるおそれのない靴中敷を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の靴中敷は、履き物の中底上の所定箇所に装着して使用されるものであって、粘着性を有するシート状の弾性体からなり、前記弾性体の履き物の中底と当接する側の当接面には、所定の大きさの複数の窪み部が形成されていることを特徴としている。
【０００９】
上記した構成の靴中敷を履き物の中底上に装着すると、靴中敷は、靴中敷自体の粘着性により中底上に粘着するが、靴中敷の、中底に装着される側の当接面では、各窪み部と中底との間に空間が形成されて、各窪み部は中底と非接触の状態となっている。この状態から、使用者が履き物を使用することで靴中敷に足裏の踏みつけによる荷重がかかると（以下、「荷重時」という。）、靴中敷が弾性体からなるため、前記当接面では、各窪み部が押しつぶされるようにして圧縮変形する。これにより、各窪み部の内面が中底に接触して粘着するため、当接面がそのほぼ全域で中底に粘着する結果、中底との間の粘着力が増大する。これと同時に、荷重時には、各窪み部と中底との間の前記空間が狭くなって、窪み部内に存在する空気が外部に放出されて窪み部内部が減圧状態となる結果、吸盤作用により靴中敷が中底に吸着される。これにより、靴中敷は中底と強固に粘着し、履き物に対して固定されるので、靴中敷の履き物内での位置ずれを防止することができる。
【００１０】
また、使用者が履き物の使用を終えることで靴中敷に足裏の荷重がかからなくなると、各窪み部には、元の形状に戻ろうとする弾性復元力が作用する。ここで、靴中敷を周縁部から捲るように剥がすと、窪み部内部に空気が入り込み、窪み部内部の減圧状態が開放される結果、上記した吸盤作用による吸着力が低下するため、前記窪み部は弾性復元力により元の形状に戻るようになって、中底との接触面積が減少する。そのため、前記窪み部においては、靴中敷と中底との粘着力が低下するので、靴中敷を小さい力で中底から剥がすことができるようになる。すなわち、靴中敷を中底から剥がす際に、中底を引っ張る力が小さくなるので、中底が履き物から剥がれるという不具合が生じなくなる。
【００１１】
このように、上記した構成の靴中敷によると、使用時には、履き物の中底と強固に粘着するために履き物内での位置ずれを防止可能である一方、使用後に靴中敷を取り外す際には、靴中敷と中底との間の粘着力が低下して、中底から無理なく剥がすことができる。すなわち、中底が引っ張られて履き物から剥れるおそれがない。
【００１２】
本発明の好ましい実施態様においては、前記当接面の前記窪み部以外の領域には、前記窪み部よりも微細な凹凸が形成されていることを特徴としている。
【００１３】
本実施態様によると、前記当接面の各窪み部以外の領域（以下、「当接部」という。）では、微細な凹凸が形成されているために、荷重時には、この微細な凹凸の凹部が押しつぶされるように圧縮変形して、前記凹部の内面が中底に接して粘着する結果、当接部が平坦となっている場合と同程度の、中底との接触面積を担保できる。さらに、前記凹部内部が減圧状態となることで、吸盤作用による吸着力が前記凹部に生じるため、前記窪み部の吸盤作用による吸着力と相俟って、当接部が平坦となっている場合と比べて、靴中敷全体としてより強固な粘着性を発揮する。
【００１４】
一方、非荷重時には、押しつぶされた前記凹部が微細であり、前記凹部に作用する弾性復元力が小さくて吸盤作用が発揮されつづけるために、元の形状に戻り難く、靴中敷と中底との接触面積が大きくなったまま維持される（すなわち、靴中敷と中底の強固な粘着が維持される）。しかし、靴中敷を周縁部から捲るように剥すと、前記凹部と捲られて中底と接触していない部分との境界部分から、前記凹部の内部へと空気が入り込み、前記凹部の減圧状態が開放される結果、前記凹部は弾性復元力により元の形状に戻ろうとして、中底との接触面積が減少する。そのため、この凹部周辺においては、当接部と中底との粘着力が低下するので、当接部が平坦で、粘着力が一様となっている場合と比べると、靴中敷を中底からより小さい力で剥がすことが可能となる。
【００１５】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記窪み部の内面には、複数の微細な凹凸が形成されていることを特徴としている。
【００１６】
本実施態様によると、荷重時には、各窪み部は押しつぶされて、その内面が中底と接触するが、各窪み部の内面に微細な凹凸が形成されているので、この微細な凹凸の凹部が押しつぶされるように圧縮変形して、前記凹部の内面が中底に接着して粘着する結果、各窪み部の内面が平坦となっている場合と同程度の、中底との接触面積を担保できる。さらに、前記凹部内部が減圧状態となることで、吸盤作用による吸着力が前記凹部に生じるため、各窪み部の内面が平坦となっている場合と比べてより強固な粘着性を発揮する。
【００１７】
一方、非荷重時には、押しつぶされた前記凹部が微細であることから、前記凹部に作用する弾性復元力が小さく吸盤作用が発揮されつづけるために、元の形状に戻り難く、窪み部は中底との接触面積が大きくなったまま維持される（すなわち、窪み部と中底の強固な粘着が維持される）。しかし、靴中敷を周縁部から捲るように剥して窪み部内部へと空気が入り込むと、前記凹部と、捲られて中底と接触していない部分との境界部分から、前記凹部の内部にも空気が入り込み、前記凹部の減圧状態が開放される。この時、前記凹部が存在する窪み部の吸盤作用も低下し、窪み部が元の状態に戻ることから、中底との接触面積を減少させることができる。ここで、前記窪み部には弾性復元力が作用していることから、前記窪み部における微細な凹凸の吸盤作用は、前記窪み部以外の領域における微細な凹凸のそれに比べると強くなく、前記窪み部における前記凹部の減圧状態は容易に開放することができる。このように、この凹部周辺においては、窪み部の内面と中底との接着力が低下するので、各窪み部の内面が平坦で、粘着力が一様となっている場合と比べると、各窪み部の内面が中底から剥がれやすくなる。すなわち、このような構成によれば、各窪み部の内面が平坦で、粘着力が一様となっている場合と比べると、荷重時は各窪み部において強固な粘着性を発揮し、一方、非荷重時、減圧状態を開放することで、その粘着性を容易に低下させることが可能であり、靴中敷を中底からより小さい力で剥がすことが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の靴中敷によると、履き物の使用により、靴中敷に荷重がかかる場合には、各窪み部が圧縮変形して、その内面が履き物の中底に接触することにより、中底と強固に粘着するので、靴中敷の履き物内での位置ずれが防止可能となる。一方、靴中敷に荷重がかからなくなると、各窪み部が弾性復元力により元の状態に戻ろうとするため、中底を周縁部から捲って剥がす際に、各窪み部では中底との間の粘着力が低下して、中底から無理なく剥がすことができるので、この際に中底が引っ張られて履き物から剥れるおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施例である靴中敷の背面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】荷重時の靴中敷の状態を示す要部断面図である。
【図４】靴中敷を履き物の中底に装着した例を示す平面図である。
【図５】中底を靴中敷から剥がしている途中の状態を示す要部断面図である。
【図６】本発明の他の実施例である靴中敷の背面図である。
【図７】図５の要部断面図である。
【図８】本発明の他の実施例である靴中敷の背面図である。
【図９】図７の要部断面図である。
【図１０】窪み部の写真である。スケールバーは、５ｍｍを示す。
【図１１】微細な凹凸の写真である。スケールバーは、１ｍｍを示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１および図２は、本発明の一実施例である靴中敷１の構成を示している。本実施例の靴中敷１は、図４に示すように、例えば人の足裏の踵部や土踏まず部などに接するように、履き物１０の中底１１上に装着して使用されることにより、歩行時に足裏に加わる衝撃を低減したり、足裏をマッサージしたりすることができる。
【００２１】
履き物１０としては、靴、サンダル、ミュール、パンプス、ハイヒールなど、種々の履き物に対して使用することができるが、合成皮帯や合成樹脂性シートなど、中底１１が履き物１０に対して貼り替え可能となっている履き物１０について使用するのが特に有効である。
【００２２】
この靴中敷１は、図１および図２に示すように、外形が長円状をなし、所定の厚みを有するシート状のものであって、粘着性を有する柔軟な弾性体により形成されている。ここで、「粘着性」とは、接着剤や粘着材などを用いなくても被貼着部（本実施例では、履き物１０の中底１１）に貼着できる性質をいう。これにより、靴中敷１は、その下面、すなわち、履き物１０の中底１１と当接する側の面（以下、「当接面」という。）２を、中底１１上に載置するだけで、その粘着性により履き物１０に対して着脱可能になっている。本実施例において、弾性体の粘着性は特に限定されないが、ＫＥＳ−Ｇ５ハンディー圧縮試験機（カトーテック株式会社製）を用いて、シート状の弾性体を２ｃｍ2の円形加圧板（５００ｇｆ）で圧縮した後に、この加圧板を引き上げる際にかかる力（粘着力）が、−６０〜−５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２とすることが好ましく、−４０〜−１０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２とすることがより好ましい。この範囲とすることで、靴中敷１を中底１１にしっかりと固定することができる。なお、上記した粘着性は、加えて、貼着と剥離とを繰り返しても粘着性が喪失しにくい耐久性を有していることが好ましい。
【００２３】
前記弾性体としては、本実施例では、適度な粘着性を有するとともに、水洗粘着復帰性（塵埃などの付着により粘着力が低下した場合に、水洗いすることで粘着性が復帰する性質）を有する熱可塑性エラストマーを用いることが好ましい。これにより、靴中敷１を長時間連続して使用することにより、靴中敷１が汚れてその粘着性が低下した場合においても、水洗いして汚れを落とすことで再利用が可能となる。
【００２４】
上記した熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系エラストマー、アクリル系エラストマー、ウレタン系エラストマーなどを例示することができる。また、前記弾性体として、熱可塑性エラストマーの他にも、ゴムなどの弾力性、粘着性を有する素材を用いることも可能である。
【００２５】
また、靴中敷１の厚みは、靴中敷１の履き物１０に対する装着位置（靴中敷１を当てる足裏の箇所）に応じて適宜調整可能であるが、例えば、足裏の踵部に接するように装着する場合には、１〜１０ｍｍの範囲から選択することが好ましく、１〜５ｍｍの範囲から選択することがより好ましく、１．５〜３ｍｍの範囲から選択することがさらに好ましく、１．５〜２ｍｍの範囲から選択することがとくに好ましい。このような範囲とすることで、歩行によって足裏に加わる衝撃を吸収しつつ、履き物１０を履いた際に、異物感や違和感を覚えることがなく良好な履き心地を維持できる。
【００２６】
本実施例の靴中敷１は、弾性体として熱可塑性エラストマーを金型（図示せず）に射出成形することにより成型されており、その下面の当接面２には、水平かつ平坦な当接部２０と、所定の大きさを有する複数の窪み部２１とが形成されている。
【００２７】
前記当接部２０は、靴中敷１に足裏からの荷重がかかっていない非荷重時において、履き物１０の中底１１と接触している。一方、各窪み部２１は、断面形状が弓形状に形成されており、その開口周縁において前記当接部２０と連続している。この各窪み部２１は、非荷重時には、履き物１０の中底１１との間に空間Ｓが形成されて、その内面２２が中底１１とは非接触の状態となっている。このように、非荷重時においては、前記当接面２では、当接部２０でのみ中底１１と接触し、例えば当接面２を平坦形状とした場合と比べると、中底１１と粘着する領域の面積が減少しているため、靴中敷１が中底１１と過度に粘着しないようになっている。
【００２８】
図３に示すように、靴中敷１に足裏１２の踏みつけによって上方から荷重がかかると（以下、「荷重時」という。）、靴中敷１の当接面２では、各窪み部２１が圧縮変形して、その径が拡張する向きに押しつぶされることにより、次第にその内面２２が中底１１と接触するようになる。これにより、当接面２は、当接部２０だけでなく各窪み部２１も中底１１と接触して、そのほぼ全域で中底１１に粘着する結果、靴中敷１と中底１１との間の粘着力が増大する。これと同時に、荷重時には、各窪み部２１と中底１１との間の空間Ｓが狭くなって、各窪み部２１内に存在する空気が外部に放出されて各窪み部２１内部は減圧状態となることから、この減圧による吸着力が靴中敷１に対して作用（吸盤作用）するため、靴中敷１は中底１１に吸着される。その結果、靴中敷１は中底１１と強固に粘着して、履き物１０に対して固定されるので、使用時においてその位置ずれが防止される。
【００２９】
この状態から、靴中敷１に足裏からの荷重がかからなくなると、各窪み部２１には、元の形状に戻ろうとする弾性復元力が作用する。ここで、靴中敷１を周縁部２３から捲るように剥がせば、図５に示すように、窪み部２１と当接部２０との境界部分Ｚから窪み部２１内部に空気が入り込み、窪み部２１の内部の減圧状態が開放される結果、上記した吸盤作用による吸着力が低下するため、窪み部２１は弾性復元力により元の形状に容易に戻るようになる。そのため、窪み部２１においては、中底１１との接触面積が減少して、中底１１との粘着力が低下するので、靴中敷１を小さい力で中底１１から剥がすことができるようになる。すなわち、靴中敷１を中底１１から剥がす際に、中底１１を引っ張る力が小さくなるので、中底１１が履き物１０から剥がれるという不具合が生じなくなる。
【００３０】
ここで、窪み部２１の大きさは、特に制限されないが、荷重時に、その内面２２が中底１１に広く接触して粘着するとともに、荷重が取り除かれた非荷重時、減圧状態が開放されると、その弾性復元力によって中底１１との間の粘着力に抗して内面２２が中底１１から剥離して、窪み部２１が元の状態に復帰できる程度の大きさに形成されているのが望ましい。
【００３１】
ここで、窪み部２１の大きさ（面積）は、非常に小さく微細なものであると、減圧状態が開放された場合でも、その粘着力の低下する面積が限られるため、中底１１を引っ張る力を効果的に低下させることができない。よって、本実施例の靴中敷１では、窪み部２１は、図１０に示すように、目視で確認できないような微細なものではなく、適度な大きさ（面積）に形成しており、その径ｒを１〜５ｍｍの範囲から選択することが好ましく、本実施例では、約２．５ｍｍに設定している。
【００３２】
また、窪み部２１の深さｄは、特に制限されないが、窪み部２１が深すぎると、荷重時に窪み部２１の内面２２が中底１１と接触する面積が小さくなって、十分な粘着効果が得られなくなる。そのため、窪み部２１の深さｄは、前記窪み部２１の径ｒに対して、荷重時に、各窪み部２１が押しつぶされてその内面２２が中底１１に十分接触する程度の深さに形成されているのが望ましい。また、靴中敷１の硬度などに応じて適宜調整され得るが、窪み部２１が深すぎると、窪み部２１と上面１０との間の厚みが小さくなり、窪み部２１の弾性復元力が十分に得られなくなる。そのため、窪み部２１の深さｄは、、例えば、後述するように靴中敷１の硬度が５〜４０度である場合、靴中敷１の厚みに対して１／２以下となるように形成されるのが望ましく、１／３以下となるように形成されているのがより望ましい。窪み部２１の具体的な深さｄとしては、例えば、０．２〜１.５ｍｍの範囲から選択され、本実施例では約０．５ｍｍに設定されている。
【００３３】
各窪み部２１は、本実施例では断面弓形状に形成されているが、必ずしもこれに限られるものではなく、断面視において、頂部が平坦なバスタブ形状や半球状など、種々の形状に形成することができる。また、各窪み部２１は、当接面２の長手方向もしくは幅方向に沿って複数列に、一方の側縁から他方の側縁に向かって当接面２を横断するようにして延びる溝状のものであっても構わない。
【００３４】
靴中敷１の硬度は、特に制限されないが、５〜４０度の範囲から選択することが好ましい。この範囲内であると、荷重によって圧縮変形された窪み部２１を弾性復元力によってもとの形状に戻り易くすることができる。この硬度は、ＳＲＩＳ０１０１に準じて、アスカー硬度計Ｃ型（高分子計器株式会社製）により測定される。
【００３５】
なお、当接面２の周縁部２３は、履き物１０の中底１１と当接するように平坦面に形成して、この周縁部２３には前記窪み部２１を形成しないようにするのが好ましい。具体的には、周縁部２３から窪み部２１までの距離は窪み部２１の径ｒ以上であることが好ましく、径２ｒ以上であることがより好ましい。これにより、当接面２の周縁部２２は中底１１に粘着し、この周縁部２３から靴中敷１が捲れて剥離するのを防止することができるため、荷重時の窪み部２１の減圧状態を担保しやすい一方で、窪み部２３周辺の弾性力を確保できることから、窪み部２３の減圧状態の開放および弾性回復を首尾よく行うことができる。本実施例では、当接面２の外周縁から約５ｍｍ〜８ｍｍの幅を有する領域を前記周縁部２３としている。
【００３６】
靴中敷１の上面３、すなわち、足裏と接する側の面は、図示例では、下面の当接面２と水平でかつ平坦な平坦面に形成されている。これにより、荷重時には、靴中敷１に足裏からの荷重が均一にかかって、各窪み部２１が均等に押しつぶされることで、その内面２２が中底１１に接触して粘着するようになっている。しかし、この上面１０の形状は、これに限らず、種々の形状にして従来公知の靴中敷と同様の効果を奏するようにしてもよく、例えば、上面１０に多数の突起（図示せず）を設けることで、各突起によって足裏を適度に押圧刺激する足裏マッサージ効果を得られるようにしてもよい。
【００３７】
また、上面３を、足裏の土踏まず部の凹みの形状に沿った緩やかなアーチ形状とすることで、歩行時に足裏の土踏まず部のアーチ形状を維持して、足裏全体のバランスを整えることができるようにしてもよい。
【００３８】
さらに、上面３にも、下面の当接面２と同様に、適度な大きさの窪み部２１を複数形成することで、足裏と靴中敷１とを強固に粘着し、靴中敷１を介して足裏を履き物１０に対して固定して、足が履き物１０の前方に向かって滑って移動するのを防止するようにしてもよい。これは、特にミュール、パンプス、ハイヒール、サンダルなど、踵が高かったり、裸足で履くことが覆い履き物１０に対して使用した場合に顕著な効果が得られる。
【００３９】
上記した構成の靴中敷１を履き物１０の中底１１上に装着すると、靴中敷１の中底１１に装着される側の当接面２では、当接部２０が中底１１に接触して粘着する一方、各窪み部２１は中底１１との間に空間Ｓが形成されて中底１１とは非接触の状態となっている。
【００４０】
この状態から、使用者が履き物１０を使用することで、靴中敷１に足裏の踏みつけによる荷重がかかると、靴中敷１の当接面２では、図３に示すように、各窪み部２１は押しつぶされるようにして圧縮変形し、それによって、その内面２２が中底１１に接触して粘着する。これにより、当接面２は、そのほぼ全域で中底１１に粘着する結果、靴中敷１と中底１１との間の粘着力が増大する。これと同時に、荷重時には、各窪み部２１と中底１１との間の空間Ｓが狭くなり、各窪み部２１内に存在する空気が外部に放出されて各窪み部２１内部は減圧状態となる結果、吸盤作用により靴中敷１が中底１１に吸着される。これにより、靴中敷１は中底１１と強固に粘着して、履き物１０に対して固定されるので、靴中敷１の履き物１０内での位置ずれを確実に防止することができる。
【００４１】
また、履き物１０の使用が終わることで、靴中敷１に足裏の荷重がかからなくなると、各窪み部２１は、弾性復元力により元の形状に戻ろうとする。ここで、靴中敷１を周縁部２３から捲るように剥がせば、図５に示すように、窪み部２１と当接部２０との境界部分Ｚから窪み部２１内部に空気が入り込み、窪み部２１の内部の減圧状態が開放される結果、上記した吸盤作用による吸着力が低下するため、窪み部２１は弾性復元力により元の形状に容易に戻るようになる。そのため、窪み部２１においては、中底１１との接触面積が減少して、中底１１との粘着力が低下する。これにより、靴中敷１を小さい力で中底１１から剥がすことが可能となる結果、靴中敷１を中底１１から剥がす際に、中底１１を引っ張る力が小さくなるので、中底１１が履き物１０から剥がれるという不具合が生じなくなる。
【００４２】
図６は、本発明の他の実施例である靴中敷１の構成を示している。また、図７は、この靴中敷１の断面図を示している。なお、この実施例の靴中敷１の基本的な構成は、図１に示した実施例の構成と同様であり、ここでは対応する構成に同一の符号を付している。
【００４３】
図６および図７に示す靴中敷１では、前記当接面２の各窪み部２１を除く当接部２０の表面に、図１１に示すような、径および深さが前記窪み部２１の径ｒおよび深さｄよりも小さい微細な凹凸２４が形成されている。
【００４４】
この微細な凹凸２４の形成方法としては、例えば当接部２０にあたる面がブラスト加工（極小の傷をつける加工）された金型を使用する方法や、特開平４−７５６０２号公報などに開示されているような方法で凹凸を形成する方法などがあげられる。なかでも、本実施例のようにブラスト加工された金型を使用して形成することが簡便であり、かつ、後述するように、凹凸２４の凹部が網目状に張り巡らされるようになることから、優れた吸着力を発揮するとともに、靴中敷１を中底１１から剥がしやすくなるため好ましい。
【００４５】
この実施例によると、前記当接面２の当接部２０の表面に微細な凹凸２４が形成されているために、荷重時には、この微細な凹凸２４の凹部（図示せず）が押しつぶされるように圧縮変形して、前記凹部の内面が中底１１に接着して粘着する結果、当接部２０の表面が平坦となっている場合と同程度の、中底１１との接触面積を担保できる。さらに、前記凹部内部が減圧状態となることで、吸盤作用による吸着力が前記凹部に生じ、窪み部２１の吸盤作用による吸着力と相俟って、当接部２０の表面が平坦となっている場合と比べて、靴中敷全体としてより強固な粘着性を発揮する。
【００４６】
一方、非荷重時には、押しつぶされた前記凹部が微細であり、前記凹部に作用する弾性復元力が小さくて吸盤作用が発揮されつづけるために、元の形状に戻り難く、靴中敷１と中底１１との接触面積が大きくなったまま維持される（すなわち、靴中敷１と中底１１の強固な粘着が維持される）。しかし、前記凹凸２４は、図１１に示されるように、前記凹部が網目状に張り巡らされるようになっているため、靴中敷１を周縁部２３から捲るように剥すと、前記凹部と捲られて中底１１と接触していない部分との境界部分（図示せず）から、前記凹部の内部へと空気が入り込み、前記凹部の減圧状態が開放される結果、前記凹部は弾性復元力により元の形状に戻ろうとして、中底との接触面積が減少する。そのため、この凹部においては、中底との粘着力が低下するので、当接部２０が平坦で、粘着力が一様となっている場合と比べると、靴中敷１を中底１１からより小さい力で剥がすことが可能となる。
【００４７】
前記凹凸２４の前記凹部の面積は、平面視で２０％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましく、４０％以上であることがさらに好ましく、４０〜７０％の範囲であることがとくに好ましい。この範囲内であれば、圧縮変形された前記凹部の減圧状態を担保しやすい一方で、前記凹部周辺の弾性力を確保できることから前記凹部の減圧状態の開放および弾性回復を首尾よく行うことができる。
【００４８】
図８は、本発明の他の実施例である靴中敷１の構成を示している。また、図９は、この靴中敷１の断面図を示している。なお、この実施例の靴中敷１の基本的な構成も、図１に示した実施例の構成と同様であり、ここでは対応する構成に同一の符号を付している。
【００４９】
図８および図９に示す靴中敷１では、前記当接面２の当接部２０の表面に、上記した微細な凹凸２４が形成されているとともに（図１０参照）、各窪み部２１の内面２２にも、径および深さが前記窪み部２１の径ｒおよび深さｄよりも小さい微細な凹凸２５が形成されている。なお、この微細な凹凸２５の形成方法は、上記した微細な凹凸２４と同様である。
【００５０】
この実施例によると、荷重時には、各窪み部２１は押しつぶされて、その内面２２が中底１１と接触するが、各窪み部２１の内面２２に微細な凹凸２５が形成されているので、この微細な凹凸２５の凹部（図示せず）が押しつぶされるように圧縮変形して、前記凹部の内面が中底１１に接着して粘着する結果、各窪み部２１の内面２２が平坦となっている場合と同程度の、中底１１との接触面積を担保できる。さらに、前記凹部の内部が減圧状態となることで、吸盤作用による吸着力が前記凹部に生じるため、各窪み部２１の内面２２が平坦となっている場合と比べてより強固な粘着性を発揮する。
【００５１】
一方、非荷重時には、押しつぶされた前記凹部が微細であることから、前記凹部に作用する弾性復元力が小さく吸盤作用が発揮されつづけるために、元の形状に戻り難く、窪み部２１は中底１１との接触面積が大きくなったまま維持される（すなわち、窪み部２１と中底１１の強固な粘着が維持される）。しかし、靴中敷１を周縁部２３から捲るように剥して、窪み部２１内部に空気が入り込むと、前記凹凸２５は、前記凹部が網目状に張り巡らされるようになっているため（図示せず）、前記凹部と、捲られて中底１１と接触していない部分との境界部分（図示せず）から、前記凹部の内部へと空気が入り込み、前記凹部の減圧状態が開放される。
【００５２】
この時、前記凹部が存在する窪み部２１の吸盤作用も低下し、窪み部２１が元の状態に戻ることから、中底１１との接触面積を減少させることができる。ここで、窪み部２１には弾性復元力が作用していることから、窪み部２１における微細な凹凸２５の吸盤作用は、前記窪み部２１以外の領域における微細な凹凸２４のそれに比べると強くなく、窪み部２１における前記凹部の減圧状態は容易に開放することができる。このように、この凹部周辺においては、窪み部２１の内面２２と中底１１との粘着力が低下するので、窪み部２１の内面２２が平坦で、粘着力が一様となっている場合と比べると、各窪み部２１の内面２２が中底１１から剥がれやすくなる。すなわち、このような構成によれば、各窪み部２１の内面２２が平坦で、粘着力が一様となっている場合と比べると、荷重時は各窪み部２１において強固な粘着性を発揮する一方、非荷重時、減圧状態を開放することで、その粘着性を容易に低下させることが可能であり、靴中敷１を中底１１からより小さい力で剥がすことが可能となる。
【符号の説明】
【００５３】
１ 靴中敷
２ 当接面
１０ 履き物
１１ 中底
２１ 窪み部
２２ 窪み部の内面
２４，２５ 微細な凹凸
Ｚ 境界部分
【特許請求の範囲】
【請求項１】
履き物の中底上の所定箇所に装着して使用される靴中敷であって、
粘着性を有するシート状の弾性体からなり、前記弾性体の、履き物の中底と当接する側の当接面には、所定の大きさの複数の窪み部が形成されていることを特徴とする靴中敷。
【請求項２】
前記当接面の前記窪み部以外の領域には、前記窪み部よりも微細な凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の靴中敷。
【請求項３】
前記窪み部の内面には、複数の微細な凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の靴中敷。
【請求項１】
履き物の中底上の所定箇所に装着して使用される靴中敷であって、
粘着性を有するシート状の弾性体からなり、前記弾性体の、履き物の中底と当接する側の当接面には、所定の大きさの複数の窪み部が形成されていることを特徴とする靴中敷。
【請求項２】
前記当接面の前記窪み部以外の領域には、前記窪み部よりも微細な凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の靴中敷。
【請求項３】
前記窪み部の内面には、複数の微細な凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の靴中敷。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−２７９４４７（Ｐ２０１０−２７９４４７Ａ）
【公開日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１３３５６１（Ｐ２００９−１３３５６１）
【出願日】平成２１年６月２日（２００９．６．２）
【出願人】（０００１８６５８８）小林製薬株式会社 (518)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月２日（２００９．６．２）
【出願人】（０００１８６５８８）小林製薬株式会社 (518)
【Ｆターム（参考）】
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