高分子発熱体
【課題】電極部や抵抗体部に外部から変形応力が加わり、電力集中などにより異常過熱が発生した場合においても、安心して使用することのできる高分子発熱体を提供することを目的とする。
【解決手段】電気絶縁性基材２上に配設されたＰＴＣ特性を有する高分子抵抗体４に接続された一対の電極３ａ，３ｂの一部に過熱保護手段５ａ，５ｂを接続したものである。したがって、高分子抵抗体４がある一定以上の温度になった際に、過熱保護手段５ａ，５ｂが高分子抵抗体４と接続した電極３ａ，３ｂへの電流供給を遮断することができる。
【解決手段】電気絶縁性基材２上に配設されたＰＴＣ特性を有する高分子抵抗体４に接続された一対の電極３ａ，３ｂの一部に過熱保護手段５ａ，５ｂを接続したものである。したがって、高分子抵抗体４がある一定以上の温度になった際に、過熱保護手段５ａ，５ｂが高分子抵抗体４と接続した電極３ａ，３ｂへの電流供給を遮断することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高分子抵抗体のジュール熱を利用した高分子発熱体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から面状発熱体の発熱部として、カーボンブラックや金属粉末、グラファイトなどの導電性物質を樹脂に分散して得られたものが知られている。なかでも導電性物質と樹脂との組合せにより、自己温度制御機能を示すＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）発熱体を用いた場合には、温度制御回路が不要となり、部品点数を少なくできるなど、メリットのあるデバイスとして知られている。
【０００３】
具体的には、図９，１０に示すように、セラミックや絶縁処理された金属板など、筺体構造としての機能を有するベース材１０１上に導電性インキ組成物の印刷あるいは塗布により電極１０２ａ，１０２ｂを形設するとともに、これにより給電される位置に抵抗体インク組成物の印刷あるいは塗布により抵抗体１０３を設けたものであった。
【０００４】
従来から、印刷により高分子抵抗体を形成してこれを発熱体として用いた例としては、露・霜除去用として自動車のドアミラーや洗面台のミラー、床暖房器具などがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３７１６９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
通常面状発熱体においては、発熱部に対して一対の電極が存在する。発熱体に対して外部から変形応力が加わらず、耐屈曲性や耐柔軟性を必要としない場合、発熱部となる抵抗体や電源供給部となる電極は、加工時から形状変形が生じない。
【０００７】
一方、柔軟性、屈曲性を要求されるような用途の場合、抵抗体や電極が外部からの変形応力に対して充分に対応できる能力が要求されることとなり、材料的な観点からもそのような配合を提案する必要がある。
【０００８】
抵抗体や電極に想定以上の負荷が加わった場合には、断線が生じ、結果として発熱しない状態となるが、過渡状態として電極の一部が切れかかることにより、電流集中を発生する可能性が生じるが、この現象を起こさない工夫も極めて重要である。
【０００９】
例えば、抵抗体が外部からの応力により屈曲を余儀なくされ、電極部が断線状態あるいは断線に近い状態になった場合、断線部分と給電側との間の部分には通常の電圧が印加され、断線部分から先の部分には給電されないことから、瞬間的な電圧降下が生じ断線部での電極の接触、非接触の状況によりスパーク現象が生じ、局部的な温度過熱を引き起こす。
【００１０】
特に、ＰＴＣ特性を有する面状発熱体においては、高温時には抵抗値が高く、低温時には抵抗値が低くなるため、低温環境下で電流供給を開始した場合には、発熱体自身が温度上昇した後と比べると大きな突入電流が流れることになる。
【００１１】
発熱体の材料組成や周囲温度にも依存するが、安定時の電流値に対して２倍から５倍程度の差異が生じる場合がある。
【００１２】
電極線の強度や構造を見直すことにより数アンペア程度の電流が流れても問題はないが、電極部の一部に断線あるいは断線に近い状態が発生した場合には、その部位に電流集中が発生し、また周辺材料がＰＴＣ特性を示すため、更に抵抗値上昇による電流集中が生じ、異常過熱となった場合には、その後の状態により発煙発火に至る可能性が想定される。
【００１３】
そのため、電流検知センサを用いて電流を制御する方法や、温度検知センサを電極部周辺に設けるなどの対策を行うことが容易に考えられるが、それらセンサを設けるための設置場所やそのための回路が必要となってくるため、部品点数を少なくできるＰＴＣ発熱体の優位性が失われてしまうことになる。
【００１４】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、快適で省エネ性に配慮した安全な高分子発熱体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記従来の課題を解決するための本発明の高分子発熱体は、電気絶縁性基材と、前記電気絶縁性基材上に配設されたＰＴＣ特性を有する高分子抵抗体と、前記高分子抵抗体と接触する一対の電極と、前記電極の少なくとも一部に接続された過熱保護手段とを具備したものである。
【００１６】
したがって、高分子抵抗体がある一定以上の温度になった際に、過熱保護手段が高分子抵抗体と接続した電極への電流供給を遮断することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば高分子発熱体に対する安全性を高め、しかも低コスト化で提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態１における高分子発熱体の平面図
【図２】図１のＸ―Ｙ断面図
【図３】本発明の実施の形態２における高分子発熱体の平面図
【図４】図３のＸ―Ｙ断面図
【図５】本発明の実施の形態３における高分子発熱体の平面図
【図６】図５のＸ―Ｙ断面図
【図７】本発明の実施の形態４における高分子発熱体の平面図
【図８】図７のＸ―Ｙ断面図
【図９】従来の高分子発熱体を示す平面図
【図１０】図９のＸ―Ｙ断面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
第１の発明は、電気絶縁性基材と、前記電気絶縁性基材上に配設されたＰＴＣ特性を有する高分子抵抗体と、前記高分子抵抗体と接触する一対の電極と、前記電極の少なくとも一部に接続された過熱保護手段とを具備したものであり、高分子抵抗体がある一定以上の温度になった際に、過熱保護手段が高分子抵抗体と接続した電極への電流供給を遮断することができる。
【００２０】
過熱保護手段の形状や構造、電極との接続形態などは特に限定しないが、例えば、一対の電極の近傍に印刷方式などを用いて線形状として配置する方法などが挙げられる。
【００２１】
第２の発明は、特に、前記第１の発明において、過熱保護手段は、所定の温度で溶融して電極への電流供給を遮断するようにしたるものであり、ＰＴＣ特性を有する高分子抵抗体と、一対の電極とからなる高分子発熱体において、前記一対の電極に対して電流供給側に近い位置に過熱保護手段を設けてなり、断線などの不具合が生じ、電極近傍の温度過熱が生じた場合に、過熱保護手段の自己溶融現象を利用することにより、安全に回路遮断を行うことができる。
【００２２】
第３の発明は、特に、前記第１または第２の発明において、過熱保護手段を電極と１０ｍｍ以下の間隔で配設したもので、断線発生または断線寸前時に発熱体が異常過熱した場合においても電流供給部位近傍に設けた過熱保護手段にもすばやく熱が伝達されることにより、速やかに回路遮断することが可能となるものである。
【００２３】
第４の発明は、特に、前記第２の発明において、過熱保護手段は、１５０℃以下の融点を有する樹脂と導電性粒子の導電性樹脂とからなるものであり、加工性に優れ、また、安価かつ簡便な過熱保護手段を提供することができる。
【００２４】
第５の発明は、特に、前記第４の発明において、樹脂成分として共重合ポリエステル樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂のいずれかを含むものであり、過熱保護手段を線状や面状など、どのような形態でも精度良く、また簡便に加工することができるため、面状発熱体の快適性を損なうことなく安全な発熱体を提供することができる。
【００２５】
第６の発明は、特に、前記第４の発明において、導電性粒子として、カーボンブラック、グラファイト、カーボンナノチューブ、カーボン繊維、導電性セラミック繊維、導電性ウィスカ、金属繊維、導電性無機酸化物、導電性ポリマー繊維、金属粉の少なくとも一種から選ばれる導電体を含むものであり、発熱体の電極として用いられる導電性部材と同等レベルの導電性を示すと共に、柔軟可能性にも適しており、面状発熱体の快適性を保持しながら信頼性の高い発熱体を提供することができる。
【００２６】
第７の発明は、特に、前記第１の発明において、電気絶縁性基材、電極、高分子抵抗体および過熱保護手段が柔軟性を有するものであり、発熱させたい部材などに制約を受けることなく、どのような場所にも適用させることができるとともに、長期にわたり性能劣化することのない高分子発熱体を提供することができる。
【００２７】
第８の発明は、特に、前記第１または第７の発明において、電気絶縁性基材は、樹脂フィルム、織布、不織布の少なくとも１種からなり、材料が安価に入手できると共に加工安定性に優れ、極めて薄くかつ軽量化材料によりデバイス化が可能となるため、使用感や長期信頼性に優れた高分子発熱体を得ることができる。
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２９】
（実施の形態１）
図１，２において、高分子発熱体１は、電気絶縁性基材２上に一対の電極３ａ，３ｂ、高分子抵抗体４および過熱保護手段５ａ，５ｂを設けて構成されている。
【００３０】
より具体的には、前記電気絶縁性基材２としては、ファインエンボス加工したポリエステル繊維からなる不織布を用いた。
【００３１】
そして、電気絶縁性基材２の片側面に高分子抵抗体４を熱融着により配置し、その後、
電極３ａ，３ｂおよび過熱保護手段５ａ，５ｂをこの高分子抵抗体４に熱融着させたものである。
【００３２】
電極３ａと過熱保護手段５ａ、電極３ｂと過熱保護手段５ｂはそれぞれ５ｍｍの一定間隔で直線状に配置した。
【００３３】
高分子抵抗体４は下記の材料、手順により混練物を作成後、カレンダー加工により電気絶縁性基材２上にシート状に熱融着加工することにより形成した。
【００３４】
すなわち、高分子抵抗体４は、結晶性樹脂として、エチレン・メタアクリル酸メチル共重合体［商品名「アクリフトＣＭ５０２１」、融点６７℃、住友化学（株）製］３０部と、エチレン・メタアクリル酸共重合体［商品名「ニュクレルＮ１５６０」、融点９０℃、三井・デュポンポリケミカル（株）製］３０部と、エチレン・メタアクリル酸共重合体金属配位物［商品名「ハイミラン１７０２」、融点９０℃、三井・デュポンポリケミカ（株）製］４０部とで構成した。
【００３５】
この結晶性樹脂３５重量％と、反応性樹脂［商品名「ボンドファースト７Ｂ」、住友化学（株）製］２重量％と、２種類の導電体として、カーボンブラック（商品名「プリンテックスＬ」、１次粒子径２１ｎｍ、デグサ社製）２５重量％と、グラファイト［商品名「ＧＲ１５」、鱗状黒鉛、日本黒鉛（株）製］１８重量％と、難燃剤［商品名「レオフォスＲＤＰ」、リン酸エステル系液状難燃剤、味の素（株）製］２０重量％により混練物Ａを作製した。
【００３６】
次に、エラストマーとして、スチレン系熱可塑性エラストマー［商品名「タフテックＭ１９４３」、旭化成エンジニアリング（株）製］４０重量％と、カーボンブラック［商品名「＃１０Ｂ」、１次粒子径７５ｎｍ、三菱化学株製］４５重量％と炭化タングステン［井澤金属（株）製］１３重量％と、溶融張力向上剤として、メタアクリル酸アルキル・アクリル酸アルキル共重合物と４フッ化エチレン共重合物との混合物［商品名「メタブレンＡ３０００」、三菱レーヨン（株）製］２重量％から混練物Ｂを作製した。
【００３７】
そして、混練物Ａと混練物Ｂとを等量とし、離型剤として変性シリコーンオイル２重量％と、流動性付与剤としてメタアクリル酸アルキル・アクリル酸アルキル共重合物２重量％とを混練して高分子抵抗体４を作製した。
【００３８】
また、電極３ａ，３ｂとしては、幅０．５ｍｍ、厚み０．１ｍｍの錫メッキ銅平線を用いた。さらに過熱保護手段５ａ，５ｂとしては、エチレン−メタアクリル酸共重合体［商品名「ニュクレルＮ１５６０」、融点９０℃、三井・デュポンポリケミカル（株）製］４０部と、カーボンブラック（商品名「プリンテックスＬ」、１次粒子径２１ｎｍ、デグサ社製）５０重量％と難燃剤（商品名「レオフォスＲＤＰ」、リン酸エステル系液状難燃剤、味の素（株）製）１０重量％により混練物を作製し、押出機を用いて線径０．５ｍｍからなる導電性樹脂を得、電極３ａ，３ｂと共に高分子抵抗体４上に熱融着した。
【００３９】
電極３ａ，３ｂは、相対向するように幅の広い一対（電気的に正側と負側）を高分子抵抗対４の長手方向の外側部に沿って配置したもので、前記高分子抵抗体４に電流を流すことにより、発熱させる。
【００４０】
本実施の形態において、高分子抵抗体４はＰＴＣ特性を有し、温度が上昇すると抵抗値が上昇し、所定の温度になるように自己温度調節機能を有するもので、温度コントロールが不要で安全性の高い高分子発熱体１としての機能を有するようになる。
【００４１】
本実施の形態の高分子発熱体１においては、過熱保護手段５ａ，５ｂを介して電極３ａ，３ｂに電流供給されることにより、高分子抵抗体４が発熱する。電極３ａ，３ｂの一部が断線もしくは断線寸前状態になった場合には、その部分に電流集中が発生するために高分子抵抗体４は局部的に温度上昇し、約１００℃以上では過熱保護手段５ａ，５ｂがその構成材料である樹脂成分が融点以上となるために、一部が溶断し、その結果、電流供給が遮断される。このように平面状でかつ柔軟性を有する温度上昇保護手段５ａ，５ｂを極めて簡易に得ることができた。
【００４２】
（実施の形態２）
図３，４において、高分子発熱体１１は、電気絶縁性基材１２の片側面に、一対の電極１３，１３ｂおよび高分子抵抗体１４を、別の片側面に過熱保護手段１５ａ，１５ｂを有する。
【００４３】
本実施の形態においては電気絶縁性基材１２としては、ニードルパンチ加工したポリエステル繊維からなる不織布を用いた。
【００４４】
そして、電気絶縁性基材１２の片側面に高分子抵抗体１４を熱融着により配置し、その後電極１３ａ，１３ｂおよび過熱保護手段１５ａ，１５ｂを電気絶縁性基材１２に熱融着させた。
【００４５】
電極１３ａ，１３ｂと過熱保護手段１５ａ，１５ｂは上側部で接触するように電気絶縁性機材１２及び高分子抵抗体１４をはさんで相対するようにそれぞれ直線状に配置されており、下側部から過熱保護手段１５ａ，１５ｂを介して電極１３ａ，１３ｂに電流を供給するようにした。
【００４６】
高分子抵抗体１４、電極１３ａ，１３ｂおよび過熱保護手段１５ａ，１５ｂは実施の形態１で得たものと同様の素材を同様の加工法で作成した。
【００４７】
電極１３ａ，１３ｂは、相対向するように幅の広い一対（電気的に正側と負側）を高分子発熱体１１の長手方向の外側部に沿って配置され、高分子抵抗体１４に電流を流すことにより発熱させる。
【００４８】
本実施の形態において、高分子抵抗体１４はＰＴＣ特性を有し、温度が上昇すると抵抗値が上昇し、所定の温度になるように自己温度調節機能を有するようになり、温度コントロールが不要で安全性の高い面状発熱体１としての機能を有するようになる。
【００４９】
本高分子発熱体１１においては、過熱保護手段１５ａ，１５ｂを介して電極１３ａ，１３ｂに電流が供給されることにより高分子抵抗体１４が発熱する。電極１３ａ，１３ｂの一部が断線もしくは断線寸前状態になった場合には、その部分に電流集中が発生するため高分子抵抗体１４は局部的に温度上昇し、約１００℃以上では過熱保護手段１５ａ，１５ｂがその構成材料である樹脂成分が融点以上となるために、一部が溶断し、その結果電流供給が遮断される。
【００５０】
このように平面状でかつ柔軟性を有する温度上昇保護手段１５ａ，１５ｂを極めて簡易に得ることができた。
【００５１】
また、電気絶縁性基材１２が電極１３ａ，１３ｂと過熱保護手段１５ａ，１５ｂとの間に存在するために両者の接触状況について特に慎重になる必要はなく、柔軟性発熱体を得ることができるものである。
【００５２】
（実施の形態３）
図５，６において、高分子発熱体２１は、電気絶縁性基材２２の片側面に一対の電極２３ａ，２３ｂ、高分子抵抗体２４および過熱保護手段２５ａ，２５ｂを有する。
【００５３】
本実施の形態においては電気絶縁性基材２２として、ポリエチレンテレフタレートフィルム（フィルム厚み：１２５μｍ）を用いた。
【００５４】
電気的に正側と負側となる一対の電極２３ａ，２３ｂは、電気絶縁性基材２２に導電性ペーストを印刷、乾燥することによって形成した。導電性ペーストは共重合ポリエステル樹脂中に導電性付与材として銀粉末を分散したものを使用した。
【００５５】
また、高分子抵抗体２４は、発熱温度が約４０℃程度に成るように作製されており、エチレン酢酸ビニル共重合体を２種類組み合わせ、カーボンブラックを混練・架橋したものにアクリロニトリルブチルゴムをバインダーとして溶剤でインク化することにより得、電極２３ａ，２３ｂが形成された面に印刷、乾燥して形成したものである。
【００５６】
電極２３ａ，２３ｂは、相対向するように幅の広い一対の主電極部と、それぞれの主電極部から交互に相手側の主電極部に向かって複数の枝電極部を導出した櫛形形状になっており、これに重なるように高分子抵抗体２４を配設することにより、多数の枝電極部より給電すると抵抗体に電流が流れ発熱するようになっている。
【００５７】
過熱保護手段２５ａ，２５ｂとしては、共重合ポリエステル樹脂［商品名「バイロンＧＭ９２０」、融点１０６℃、東洋紡（株）製］３０部と、導電体として導電性ウィスカ［商品名「ＦＴＬ−１１０」、針状酸化チタン、石原産業（株）製］３５重量％、カーボンブラック（商品名「プリンテックスＬ」、１次粒子径２１ｎｍ、デグサ社製）２５重量％、難燃剤［商品名「レオフォスＲＤＰ」、リン酸エステル系液状難燃剤、味の素（株）製］１０重量％により混練物を作成し、押出機を用いて線径０．５ｍｍからなる導電性樹脂を得、図６に示すように、電極２３ａ，２３ｂの主電極部の長手方向と平行になるように電気絶縁性基材２２上に熱融着させ、高分子発熱体２１を得た。
【００５８】
本実施の形態において、高分子抵抗体２４はＰＴＣ特性を有し、温度が上昇すると抵抗値が上昇し、所定の温度になるように自己温度調節機能を有するようになり、温度コントロールが不要で安全性の高い面状発熱体１としての機能を有するようになる。
【００５９】
本高分子発熱体２１においては、過熱保護手段２５ａ，２５ｂを介して電極２３ａ，２３ｂに電流供給されることにより、高分子抵抗体２４が発熱する。
【００６０】
電極２３ａ，２３ｂの一部が断線もしくは断線寸前状態になった場合には、その部分に電流集中が発生するため高分子抵抗体２４は局部的に温度上昇し、約１２０℃以上では過熱保護手段２５ａ，２５ｂがその構成材料である樹脂成分が融点以上となるために、一部が溶断し、その結果電流供給が遮断される。
【００６１】
このように平面状でかつ柔軟性を有する温度上昇保護手段を極めて簡易に得ることができた。
【００６２】
（実施の形態４）
図７，８において、高分子発熱体３１は、電気絶縁性基材３２の片側面に、一対の電極３３ａ，３３ｂ、高分子抵抗体３４を、別の片側面に過熱保護手段３５ａ，３５ｂを有する。
【００６３】
本実施の形態においては電気絶縁性基材３２として、ポリエチレンテレフタレートフィルム（フィルム厚み：１２５μｍ）を用いた。
【００６４】
電気絶縁性基材３２の片側面に実施の形態３と同様の印刷方法で、電極３３ａ，３３ｂおよび高分子抵抗体３４を配置し、過熱保護手段３５ａ，３５ｂを図に示すような配置で電気絶縁性基材３２に熱融着させた。
【００６５】
電極３３ａ，３３ｂと過熱保護手段３５ａ，３５ｂは図で示す上側部で接触するように電気絶縁性機材３２および高分子抵抗体３４をはさんで相対するように直線状に配置され、下側部から過熱保護手段３５ａ，３５ｂを介して電極３３ａ，３３ｂに電流が供給されるようにした。
【００６６】
なお、ここでは電極３３ａ，３３ｂと過熱保護手段３５ａ，３５ｂとの接続部は黒丸で示した。
【００６７】
また、高分子抵抗体３４、電極３３ａ，３３ｂおよび過熱保護手段３５ａ，３５ｂは実施の形態３で得たものと同様の素材を同様の加工法で作成した。
【００６８】
電極３３ａ，３３ｂは、相対向するように幅の広い一対（電気的に正側と負側）を面状発熱体３１の長手方向の外側部に沿って配置され、高分子抵抗体３４に電流を流すことにより、発熱させる。
【００６９】
本実施の形態において、高分子抵抗体３４はＰＴＣ特性を有し、温度が上昇すると抵抗値が上昇し、所定の温度になるように自己温度調節機能を有するようになり、温度コントロールが不要で安全性の高い面状発熱体３１としての機能を有するようになる。
【００７０】
本面状発熱体３１においては、過熱保護手段３５ａ，３５ｂを介して電極３３ａ，３３ｂに電流が供給されることにより高分子抵抗体３４が発熱する。電極３３ａ，３３ｂの一部が断線もしくは断線寸前状態になった場合には、その部分に電流集中が発生するため、高分子抵抗体３４は局部的に温度上昇し、約１２０℃以上では過熱保護手段３５ａ，３５ｂがその構成材料である樹脂成分が融点以上となるために、一部が溶断し、その結果電流供給が遮断される。
【００７１】
このように平面状でかつ柔軟性を有する温度上昇保護手段を極めて簡易に得ることができた。また、図で示す構成の場合、電気絶縁性基材３２が電極３３ａ，３３ｂと過熱保護手段３５ａ，３５ｂとの間に存在するために両者の接触状況について特に慎重になる必要はなく、柔軟性発熱体を得ることができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
以上のように、本発明にかかる高分子発熱体は、電極部や抵抗体部に外部から変形応力が加わった際に、電力集中などにより異常過熱が発生した場合においても、加熱保護手段が速やかに温度異常を簡易な手段で認識することができるため、安心して使用することが可能となるので、同様に入力電流が大きくなるような発熱機器の異常過熱保護手段などの用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００７３】
１１，２１，３１ 高分子発熱体
２，１２，２２，３２ 電気絶縁性基材
３ａ，３ｂ，１３ａ，１３ｂ，２３ａ，２３ｂ，３３ａ，３３ｂ 電極
４，１４，２４，３４ 高分子抵抗体
５ａ，５ｂ，１５ａ，１５ｂ，２５ａ，２５ｂ，３５ａ，３５ｂ 過熱保護手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高分子抵抗体のジュール熱を利用した高分子発熱体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から面状発熱体の発熱部として、カーボンブラックや金属粉末、グラファイトなどの導電性物質を樹脂に分散して得られたものが知られている。なかでも導電性物質と樹脂との組合せにより、自己温度制御機能を示すＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）発熱体を用いた場合には、温度制御回路が不要となり、部品点数を少なくできるなど、メリットのあるデバイスとして知られている。
【０００３】
具体的には、図９，１０に示すように、セラミックや絶縁処理された金属板など、筺体構造としての機能を有するベース材１０１上に導電性インキ組成物の印刷あるいは塗布により電極１０２ａ，１０２ｂを形設するとともに、これにより給電される位置に抵抗体インク組成物の印刷あるいは塗布により抵抗体１０３を設けたものであった。
【０００４】
従来から、印刷により高分子抵抗体を形成してこれを発熱体として用いた例としては、露・霜除去用として自動車のドアミラーや洗面台のミラー、床暖房器具などがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３７１６９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
通常面状発熱体においては、発熱部に対して一対の電極が存在する。発熱体に対して外部から変形応力が加わらず、耐屈曲性や耐柔軟性を必要としない場合、発熱部となる抵抗体や電源供給部となる電極は、加工時から形状変形が生じない。
【０００７】
一方、柔軟性、屈曲性を要求されるような用途の場合、抵抗体や電極が外部からの変形応力に対して充分に対応できる能力が要求されることとなり、材料的な観点からもそのような配合を提案する必要がある。
【０００８】
抵抗体や電極に想定以上の負荷が加わった場合には、断線が生じ、結果として発熱しない状態となるが、過渡状態として電極の一部が切れかかることにより、電流集中を発生する可能性が生じるが、この現象を起こさない工夫も極めて重要である。
【０００９】
例えば、抵抗体が外部からの応力により屈曲を余儀なくされ、電極部が断線状態あるいは断線に近い状態になった場合、断線部分と給電側との間の部分には通常の電圧が印加され、断線部分から先の部分には給電されないことから、瞬間的な電圧降下が生じ断線部での電極の接触、非接触の状況によりスパーク現象が生じ、局部的な温度過熱を引き起こす。
【００１０】
特に、ＰＴＣ特性を有する面状発熱体においては、高温時には抵抗値が高く、低温時には抵抗値が低くなるため、低温環境下で電流供給を開始した場合には、発熱体自身が温度上昇した後と比べると大きな突入電流が流れることになる。
【００１１】
発熱体の材料組成や周囲温度にも依存するが、安定時の電流値に対して２倍から５倍程度の差異が生じる場合がある。
【００１２】
電極線の強度や構造を見直すことにより数アンペア程度の電流が流れても問題はないが、電極部の一部に断線あるいは断線に近い状態が発生した場合には、その部位に電流集中が発生し、また周辺材料がＰＴＣ特性を示すため、更に抵抗値上昇による電流集中が生じ、異常過熱となった場合には、その後の状態により発煙発火に至る可能性が想定される。
【００１３】
そのため、電流検知センサを用いて電流を制御する方法や、温度検知センサを電極部周辺に設けるなどの対策を行うことが容易に考えられるが、それらセンサを設けるための設置場所やそのための回路が必要となってくるため、部品点数を少なくできるＰＴＣ発熱体の優位性が失われてしまうことになる。
【００１４】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、快適で省エネ性に配慮した安全な高分子発熱体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記従来の課題を解決するための本発明の高分子発熱体は、電気絶縁性基材と、前記電気絶縁性基材上に配設されたＰＴＣ特性を有する高分子抵抗体と、前記高分子抵抗体と接触する一対の電極と、前記電極の少なくとも一部に接続された過熱保護手段とを具備したものである。
【００１６】
したがって、高分子抵抗体がある一定以上の温度になった際に、過熱保護手段が高分子抵抗体と接続した電極への電流供給を遮断することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば高分子発熱体に対する安全性を高め、しかも低コスト化で提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態１における高分子発熱体の平面図
【図２】図１のＸ―Ｙ断面図
【図３】本発明の実施の形態２における高分子発熱体の平面図
【図４】図３のＸ―Ｙ断面図
【図５】本発明の実施の形態３における高分子発熱体の平面図
【図６】図５のＸ―Ｙ断面図
【図７】本発明の実施の形態４における高分子発熱体の平面図
【図８】図７のＸ―Ｙ断面図
【図９】従来の高分子発熱体を示す平面図
【図１０】図９のＸ―Ｙ断面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
第１の発明は、電気絶縁性基材と、前記電気絶縁性基材上に配設されたＰＴＣ特性を有する高分子抵抗体と、前記高分子抵抗体と接触する一対の電極と、前記電極の少なくとも一部に接続された過熱保護手段とを具備したものであり、高分子抵抗体がある一定以上の温度になった際に、過熱保護手段が高分子抵抗体と接続した電極への電流供給を遮断することができる。
【００２０】
過熱保護手段の形状や構造、電極との接続形態などは特に限定しないが、例えば、一対の電極の近傍に印刷方式などを用いて線形状として配置する方法などが挙げられる。
【００２１】
第２の発明は、特に、前記第１の発明において、過熱保護手段は、所定の温度で溶融して電極への電流供給を遮断するようにしたるものであり、ＰＴＣ特性を有する高分子抵抗体と、一対の電極とからなる高分子発熱体において、前記一対の電極に対して電流供給側に近い位置に過熱保護手段を設けてなり、断線などの不具合が生じ、電極近傍の温度過熱が生じた場合に、過熱保護手段の自己溶融現象を利用することにより、安全に回路遮断を行うことができる。
【００２２】
第３の発明は、特に、前記第１または第２の発明において、過熱保護手段を電極と１０ｍｍ以下の間隔で配設したもので、断線発生または断線寸前時に発熱体が異常過熱した場合においても電流供給部位近傍に設けた過熱保護手段にもすばやく熱が伝達されることにより、速やかに回路遮断することが可能となるものである。
【００２３】
第４の発明は、特に、前記第２の発明において、過熱保護手段は、１５０℃以下の融点を有する樹脂と導電性粒子の導電性樹脂とからなるものであり、加工性に優れ、また、安価かつ簡便な過熱保護手段を提供することができる。
【００２４】
第５の発明は、特に、前記第４の発明において、樹脂成分として共重合ポリエステル樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂のいずれかを含むものであり、過熱保護手段を線状や面状など、どのような形態でも精度良く、また簡便に加工することができるため、面状発熱体の快適性を損なうことなく安全な発熱体を提供することができる。
【００２５】
第６の発明は、特に、前記第４の発明において、導電性粒子として、カーボンブラック、グラファイト、カーボンナノチューブ、カーボン繊維、導電性セラミック繊維、導電性ウィスカ、金属繊維、導電性無機酸化物、導電性ポリマー繊維、金属粉の少なくとも一種から選ばれる導電体を含むものであり、発熱体の電極として用いられる導電性部材と同等レベルの導電性を示すと共に、柔軟可能性にも適しており、面状発熱体の快適性を保持しながら信頼性の高い発熱体を提供することができる。
【００２６】
第７の発明は、特に、前記第１の発明において、電気絶縁性基材、電極、高分子抵抗体および過熱保護手段が柔軟性を有するものであり、発熱させたい部材などに制約を受けることなく、どのような場所にも適用させることができるとともに、長期にわたり性能劣化することのない高分子発熱体を提供することができる。
【００２７】
第８の発明は、特に、前記第１または第７の発明において、電気絶縁性基材は、樹脂フィルム、織布、不織布の少なくとも１種からなり、材料が安価に入手できると共に加工安定性に優れ、極めて薄くかつ軽量化材料によりデバイス化が可能となるため、使用感や長期信頼性に優れた高分子発熱体を得ることができる。
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２９】
（実施の形態１）
図１，２において、高分子発熱体１は、電気絶縁性基材２上に一対の電極３ａ，３ｂ、高分子抵抗体４および過熱保護手段５ａ，５ｂを設けて構成されている。
【００３０】
より具体的には、前記電気絶縁性基材２としては、ファインエンボス加工したポリエステル繊維からなる不織布を用いた。
【００３１】
そして、電気絶縁性基材２の片側面に高分子抵抗体４を熱融着により配置し、その後、
電極３ａ，３ｂおよび過熱保護手段５ａ，５ｂをこの高分子抵抗体４に熱融着させたものである。
【００３２】
電極３ａと過熱保護手段５ａ、電極３ｂと過熱保護手段５ｂはそれぞれ５ｍｍの一定間隔で直線状に配置した。
【００３３】
高分子抵抗体４は下記の材料、手順により混練物を作成後、カレンダー加工により電気絶縁性基材２上にシート状に熱融着加工することにより形成した。
【００３４】
すなわち、高分子抵抗体４は、結晶性樹脂として、エチレン・メタアクリル酸メチル共重合体［商品名「アクリフトＣＭ５０２１」、融点６７℃、住友化学（株）製］３０部と、エチレン・メタアクリル酸共重合体［商品名「ニュクレルＮ１５６０」、融点９０℃、三井・デュポンポリケミカル（株）製］３０部と、エチレン・メタアクリル酸共重合体金属配位物［商品名「ハイミラン１７０２」、融点９０℃、三井・デュポンポリケミカ（株）製］４０部とで構成した。
【００３５】
この結晶性樹脂３５重量％と、反応性樹脂［商品名「ボンドファースト７Ｂ」、住友化学（株）製］２重量％と、２種類の導電体として、カーボンブラック（商品名「プリンテックスＬ」、１次粒子径２１ｎｍ、デグサ社製）２５重量％と、グラファイト［商品名「ＧＲ１５」、鱗状黒鉛、日本黒鉛（株）製］１８重量％と、難燃剤［商品名「レオフォスＲＤＰ」、リン酸エステル系液状難燃剤、味の素（株）製］２０重量％により混練物Ａを作製した。
【００３６】
次に、エラストマーとして、スチレン系熱可塑性エラストマー［商品名「タフテックＭ１９４３」、旭化成エンジニアリング（株）製］４０重量％と、カーボンブラック［商品名「＃１０Ｂ」、１次粒子径７５ｎｍ、三菱化学株製］４５重量％と炭化タングステン［井澤金属（株）製］１３重量％と、溶融張力向上剤として、メタアクリル酸アルキル・アクリル酸アルキル共重合物と４フッ化エチレン共重合物との混合物［商品名「メタブレンＡ３０００」、三菱レーヨン（株）製］２重量％から混練物Ｂを作製した。
【００３７】
そして、混練物Ａと混練物Ｂとを等量とし、離型剤として変性シリコーンオイル２重量％と、流動性付与剤としてメタアクリル酸アルキル・アクリル酸アルキル共重合物２重量％とを混練して高分子抵抗体４を作製した。
【００３８】
また、電極３ａ，３ｂとしては、幅０．５ｍｍ、厚み０．１ｍｍの錫メッキ銅平線を用いた。さらに過熱保護手段５ａ，５ｂとしては、エチレン−メタアクリル酸共重合体［商品名「ニュクレルＮ１５６０」、融点９０℃、三井・デュポンポリケミカル（株）製］４０部と、カーボンブラック（商品名「プリンテックスＬ」、１次粒子径２１ｎｍ、デグサ社製）５０重量％と難燃剤（商品名「レオフォスＲＤＰ」、リン酸エステル系液状難燃剤、味の素（株）製）１０重量％により混練物を作製し、押出機を用いて線径０．５ｍｍからなる導電性樹脂を得、電極３ａ，３ｂと共に高分子抵抗体４上に熱融着した。
【００３９】
電極３ａ，３ｂは、相対向するように幅の広い一対（電気的に正側と負側）を高分子抵抗対４の長手方向の外側部に沿って配置したもので、前記高分子抵抗体４に電流を流すことにより、発熱させる。
【００４０】
本実施の形態において、高分子抵抗体４はＰＴＣ特性を有し、温度が上昇すると抵抗値が上昇し、所定の温度になるように自己温度調節機能を有するもので、温度コントロールが不要で安全性の高い高分子発熱体１としての機能を有するようになる。
【００４１】
本実施の形態の高分子発熱体１においては、過熱保護手段５ａ，５ｂを介して電極３ａ，３ｂに電流供給されることにより、高分子抵抗体４が発熱する。電極３ａ，３ｂの一部が断線もしくは断線寸前状態になった場合には、その部分に電流集中が発生するために高分子抵抗体４は局部的に温度上昇し、約１００℃以上では過熱保護手段５ａ，５ｂがその構成材料である樹脂成分が融点以上となるために、一部が溶断し、その結果、電流供給が遮断される。このように平面状でかつ柔軟性を有する温度上昇保護手段５ａ，５ｂを極めて簡易に得ることができた。
【００４２】
（実施の形態２）
図３，４において、高分子発熱体１１は、電気絶縁性基材１２の片側面に、一対の電極１３，１３ｂおよび高分子抵抗体１４を、別の片側面に過熱保護手段１５ａ，１５ｂを有する。
【００４３】
本実施の形態においては電気絶縁性基材１２としては、ニードルパンチ加工したポリエステル繊維からなる不織布を用いた。
【００４４】
そして、電気絶縁性基材１２の片側面に高分子抵抗体１４を熱融着により配置し、その後電極１３ａ，１３ｂおよび過熱保護手段１５ａ，１５ｂを電気絶縁性基材１２に熱融着させた。
【００４５】
電極１３ａ，１３ｂと過熱保護手段１５ａ，１５ｂは上側部で接触するように電気絶縁性機材１２及び高分子抵抗体１４をはさんで相対するようにそれぞれ直線状に配置されており、下側部から過熱保護手段１５ａ，１５ｂを介して電極１３ａ，１３ｂに電流を供給するようにした。
【００４６】
高分子抵抗体１４、電極１３ａ，１３ｂおよび過熱保護手段１５ａ，１５ｂは実施の形態１で得たものと同様の素材を同様の加工法で作成した。
【００４７】
電極１３ａ，１３ｂは、相対向するように幅の広い一対（電気的に正側と負側）を高分子発熱体１１の長手方向の外側部に沿って配置され、高分子抵抗体１４に電流を流すことにより発熱させる。
【００４８】
本実施の形態において、高分子抵抗体１４はＰＴＣ特性を有し、温度が上昇すると抵抗値が上昇し、所定の温度になるように自己温度調節機能を有するようになり、温度コントロールが不要で安全性の高い面状発熱体１としての機能を有するようになる。
【００４９】
本高分子発熱体１１においては、過熱保護手段１５ａ，１５ｂを介して電極１３ａ，１３ｂに電流が供給されることにより高分子抵抗体１４が発熱する。電極１３ａ，１３ｂの一部が断線もしくは断線寸前状態になった場合には、その部分に電流集中が発生するため高分子抵抗体１４は局部的に温度上昇し、約１００℃以上では過熱保護手段１５ａ，１５ｂがその構成材料である樹脂成分が融点以上となるために、一部が溶断し、その結果電流供給が遮断される。
【００５０】
このように平面状でかつ柔軟性を有する温度上昇保護手段１５ａ，１５ｂを極めて簡易に得ることができた。
【００５１】
また、電気絶縁性基材１２が電極１３ａ，１３ｂと過熱保護手段１５ａ，１５ｂとの間に存在するために両者の接触状況について特に慎重になる必要はなく、柔軟性発熱体を得ることができるものである。
【００５２】
（実施の形態３）
図５，６において、高分子発熱体２１は、電気絶縁性基材２２の片側面に一対の電極２３ａ，２３ｂ、高分子抵抗体２４および過熱保護手段２５ａ，２５ｂを有する。
【００５３】
本実施の形態においては電気絶縁性基材２２として、ポリエチレンテレフタレートフィルム（フィルム厚み：１２５μｍ）を用いた。
【００５４】
電気的に正側と負側となる一対の電極２３ａ，２３ｂは、電気絶縁性基材２２に導電性ペーストを印刷、乾燥することによって形成した。導電性ペーストは共重合ポリエステル樹脂中に導電性付与材として銀粉末を分散したものを使用した。
【００５５】
また、高分子抵抗体２４は、発熱温度が約４０℃程度に成るように作製されており、エチレン酢酸ビニル共重合体を２種類組み合わせ、カーボンブラックを混練・架橋したものにアクリロニトリルブチルゴムをバインダーとして溶剤でインク化することにより得、電極２３ａ，２３ｂが形成された面に印刷、乾燥して形成したものである。
【００５６】
電極２３ａ，２３ｂは、相対向するように幅の広い一対の主電極部と、それぞれの主電極部から交互に相手側の主電極部に向かって複数の枝電極部を導出した櫛形形状になっており、これに重なるように高分子抵抗体２４を配設することにより、多数の枝電極部より給電すると抵抗体に電流が流れ発熱するようになっている。
【００５７】
過熱保護手段２５ａ，２５ｂとしては、共重合ポリエステル樹脂［商品名「バイロンＧＭ９２０」、融点１０６℃、東洋紡（株）製］３０部と、導電体として導電性ウィスカ［商品名「ＦＴＬ−１１０」、針状酸化チタン、石原産業（株）製］３５重量％、カーボンブラック（商品名「プリンテックスＬ」、１次粒子径２１ｎｍ、デグサ社製）２５重量％、難燃剤［商品名「レオフォスＲＤＰ」、リン酸エステル系液状難燃剤、味の素（株）製］１０重量％により混練物を作成し、押出機を用いて線径０．５ｍｍからなる導電性樹脂を得、図６に示すように、電極２３ａ，２３ｂの主電極部の長手方向と平行になるように電気絶縁性基材２２上に熱融着させ、高分子発熱体２１を得た。
【００５８】
本実施の形態において、高分子抵抗体２４はＰＴＣ特性を有し、温度が上昇すると抵抗値が上昇し、所定の温度になるように自己温度調節機能を有するようになり、温度コントロールが不要で安全性の高い面状発熱体１としての機能を有するようになる。
【００５９】
本高分子発熱体２１においては、過熱保護手段２５ａ，２５ｂを介して電極２３ａ，２３ｂに電流供給されることにより、高分子抵抗体２４が発熱する。
【００６０】
電極２３ａ，２３ｂの一部が断線もしくは断線寸前状態になった場合には、その部分に電流集中が発生するため高分子抵抗体２４は局部的に温度上昇し、約１２０℃以上では過熱保護手段２５ａ，２５ｂがその構成材料である樹脂成分が融点以上となるために、一部が溶断し、その結果電流供給が遮断される。
【００６１】
このように平面状でかつ柔軟性を有する温度上昇保護手段を極めて簡易に得ることができた。
【００６２】
（実施の形態４）
図７，８において、高分子発熱体３１は、電気絶縁性基材３２の片側面に、一対の電極３３ａ，３３ｂ、高分子抵抗体３４を、別の片側面に過熱保護手段３５ａ，３５ｂを有する。
【００６３】
本実施の形態においては電気絶縁性基材３２として、ポリエチレンテレフタレートフィルム（フィルム厚み：１２５μｍ）を用いた。
【００６４】
電気絶縁性基材３２の片側面に実施の形態３と同様の印刷方法で、電極３３ａ，３３ｂおよび高分子抵抗体３４を配置し、過熱保護手段３５ａ，３５ｂを図に示すような配置で電気絶縁性基材３２に熱融着させた。
【００６５】
電極３３ａ，３３ｂと過熱保護手段３５ａ，３５ｂは図で示す上側部で接触するように電気絶縁性機材３２および高分子抵抗体３４をはさんで相対するように直線状に配置され、下側部から過熱保護手段３５ａ，３５ｂを介して電極３３ａ，３３ｂに電流が供給されるようにした。
【００６６】
なお、ここでは電極３３ａ，３３ｂと過熱保護手段３５ａ，３５ｂとの接続部は黒丸で示した。
【００６７】
また、高分子抵抗体３４、電極３３ａ，３３ｂおよび過熱保護手段３５ａ，３５ｂは実施の形態３で得たものと同様の素材を同様の加工法で作成した。
【００６８】
電極３３ａ，３３ｂは、相対向するように幅の広い一対（電気的に正側と負側）を面状発熱体３１の長手方向の外側部に沿って配置され、高分子抵抗体３４に電流を流すことにより、発熱させる。
【００６９】
本実施の形態において、高分子抵抗体３４はＰＴＣ特性を有し、温度が上昇すると抵抗値が上昇し、所定の温度になるように自己温度調節機能を有するようになり、温度コントロールが不要で安全性の高い面状発熱体３１としての機能を有するようになる。
【００７０】
本面状発熱体３１においては、過熱保護手段３５ａ，３５ｂを介して電極３３ａ，３３ｂに電流が供給されることにより高分子抵抗体３４が発熱する。電極３３ａ，３３ｂの一部が断線もしくは断線寸前状態になった場合には、その部分に電流集中が発生するため、高分子抵抗体３４は局部的に温度上昇し、約１２０℃以上では過熱保護手段３５ａ，３５ｂがその構成材料である樹脂成分が融点以上となるために、一部が溶断し、その結果電流供給が遮断される。
【００７１】
このように平面状でかつ柔軟性を有する温度上昇保護手段を極めて簡易に得ることができた。また、図で示す構成の場合、電気絶縁性基材３２が電極３３ａ，３３ｂと過熱保護手段３５ａ，３５ｂとの間に存在するために両者の接触状況について特に慎重になる必要はなく、柔軟性発熱体を得ることができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
以上のように、本発明にかかる高分子発熱体は、電極部や抵抗体部に外部から変形応力が加わった際に、電力集中などにより異常過熱が発生した場合においても、加熱保護手段が速やかに温度異常を簡易な手段で認識することができるため、安心して使用することが可能となるので、同様に入力電流が大きくなるような発熱機器の異常過熱保護手段などの用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００７３】
１１，２１，３１ 高分子発熱体
２，１２，２２，３２ 電気絶縁性基材
３ａ，３ｂ，１３ａ，１３ｂ，２３ａ，２３ｂ，３３ａ，３３ｂ 電極
４，１４，２４，３４ 高分子抵抗体
５ａ，５ｂ，１５ａ，１５ｂ，２５ａ，２５ｂ，３５ａ，３５ｂ 過熱保護手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気絶縁性基材と、前記電気絶縁性基材上に配設されたＰＴＣ特性を有する高分子抵抗体と、前記高分子抵抗体と接触する一対の電極と、前記電極の少なくとも一部に接続された過熱保護手段とを具備した高分子発熱体。
【請求項２】
過熱保護手段は、所定の温度で溶融して電極への電流供給を遮断するようにした請求項１記載の高分子発熱体。
【請求項３】
過熱保護手段を電極と１０ｍｍ以下の間隔で配設した請求項１または２記載の高分子発熱体。
【請求項４】
過熱保護手段は、１５０℃以下の融点を有する樹脂と導電性粒子の導電性樹脂とからなる請求項２記載の高分子発熱体。
【請求項５】
樹脂成分として共重合ポリエステル樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂のいずれかを含む請求項４記載の高分子発熱体。
【請求項６】
導電性粒子として、カーボンブラック、グラファイト、カーボンナノチューブ、カーボン繊維、導電性セラミック繊維、導電性ウィスカ、金属繊維、導電性無機酸化物、導電性ポリマー繊維、金属粉の少なくとも一種から選ばれる導電体を含む請求項４記載の高分子発熱体。
【請求項７】
電気絶縁性基材、電極、高分子抵抗体および過熱保護手段が柔軟性を有する請求項１記載の高分子発熱体。
【請求項８】
電気絶縁性基材は、樹脂フィルム、織布、不織布の少なくとも１種からなる請求項１または７記載の高分子発熱体。
【請求項１】
電気絶縁性基材と、前記電気絶縁性基材上に配設されたＰＴＣ特性を有する高分子抵抗体と、前記高分子抵抗体と接触する一対の電極と、前記電極の少なくとも一部に接続された過熱保護手段とを具備した高分子発熱体。
【請求項２】
過熱保護手段は、所定の温度で溶融して電極への電流供給を遮断するようにした請求項１記載の高分子発熱体。
【請求項３】
過熱保護手段を電極と１０ｍｍ以下の間隔で配設した請求項１または２記載の高分子発熱体。
【請求項４】
過熱保護手段は、１５０℃以下の融点を有する樹脂と導電性粒子の導電性樹脂とからなる請求項２記載の高分子発熱体。
【請求項５】
樹脂成分として共重合ポリエステル樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂のいずれかを含む請求項４記載の高分子発熱体。
【請求項６】
導電性粒子として、カーボンブラック、グラファイト、カーボンナノチューブ、カーボン繊維、導電性セラミック繊維、導電性ウィスカ、金属繊維、導電性無機酸化物、導電性ポリマー繊維、金属粉の少なくとも一種から選ばれる導電体を含む請求項４記載の高分子発熱体。
【請求項７】
電気絶縁性基材、電極、高分子抵抗体および過熱保護手段が柔軟性を有する請求項１記載の高分子発熱体。
【請求項８】
電気絶縁性基材は、樹脂フィルム、織布、不織布の少なくとも１種からなる請求項１または７記載の高分子発熱体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−３３２８（Ｐ２０１１−３３２８Ａ）
【公開日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１４３８５５（Ｐ２００９−１４３８５５）
【出願日】平成２１年６月１７日（２００９．６．１７）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月１７日（２００９．６．１７）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]