【課題】溶融部の断面形状を所望の断面形状に形成可能なレーザ溶接方法を提供する。
【解決手段】レーザ溶接方法では、重ね合わされた複数の被溶接部材１，３からなるワーク５に対してレーザビームＬを相対的に走査すると共に、レーザビームＬの照射位置Ｐへアシストガスを供給しながら、ワーク５に溶融部７を形成することで被溶接部材１，３同士を接合する。そして、レーザ溶接方法では、形成される溶融部７の断面形状が所望の断面形状になるように、ワーク５へのレーザビームＬによる入熱量Ｑ_ｉｎを、ワーク５のワーク情報、溶融部７の設計用断面情報及び所望の断面形状に対応して予め設定されている形状パラメータαを利用して算出し、算出された入熱量Ｑ_ｉｎに応じてレーザビームＬの出力Ｅ及び走査速度Ｖの少なくとも一方を決定する。また、上記形状パラメータαに基づいてアシストガスＧのガス供給条件も決定する。 （もっと読む）

【課題】パネル成形の効率化を図るようにしたパネルの成形方法を提供する。
【解決手段】補強材２６のフランジ２８を外板２４の裏面２４ａ側の予め定めた位置に、レーザビーム３２をフランジ２８に連続して照射し、補強材２６と外板２４とをレーザ溶接する。レーザ溶接による入熱は外板２４の裏面２４ａ側に偏るため、４本の補強材２６が外板２４に溶接されると、入熱による歪エネルギーによって、外板２４の両端が反り上がるような熱応力が生じる。溶接による熱応力によって、補強材２６を溶接した側に外板２４は湾曲する。この場合、外板２４はレーザ溶接によって与えられた入熱量によって定まる一定の曲率で湾曲する。これによって、補強材２６を溶接する前に外板２４を湾曲させる工程を別途行う必要がなく、パネル成形効率をアップさせることができ、結果的にコスト低下を可能にする。 （もっと読む）

【課題】 溶接品質を劣化させる要因を容易に特定することが可能なレーザ溶接方法を提供する。
【解決手段】 このレーザ溶接方法では、溶接中工程において、レーザビームの出力状態及び溶接時の環境状態の物理量の変化を、出力状態検出センサ群２０４及び溶接環境検出センサ群２０５によって検出する。そして、各センサ群２０４，２０５から出力する出力信号の波形パターンをそれぞれ監視し、この波形パターンが予め設定した閾値を超えたか否かによって、レーザ装置５１、ワーク送り装置５２、アシストガス供給装置を含むレーザ溶接システム１全体に異常があるか否かをそれぞれ判断する。これにより、歩留まりの低下や装置部品の経年劣化などの問題が生じた場合であっても、溶接品質を劣化させる要因を容易に特定することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】溶接の工程を段階的に監視することにより、溶接品質を向上させることが可能なレーザ溶接方法を提供する。
【解決手段】このレーザ溶接方法は、溶接前工程、溶接中工程、及び溶接後工程の各工程において、段階的に異常の有無を判断することにより、溶接品質の向上を図っている。溶接前工程では、ワーク４１，４２の隙間量Ｓの可否を判断することにより、溶接の歩留まりの低下を抑制する。溶接中工程では、溶接状態を示す物理量に基づいて、溶接システムに異常があるか否かを判断し、溶接品質を低下させる要因を把握する。さらに、溶接後工程では、溶接部のアンダーカット及びアンダーフィルの可否、及び溶接部の対向部位の凹凸量及び折れ量の可否をそれぞれ判断することにより、簡易な手順で溶接品質の信頼性を高めている。 （もっと読む）

【課題】溶接部が露出していない面において溶接歪が目立ちにくいレーザ溶接方法を提供する。
【解決手段】 レーザ溶接方法は、重ね合わされた複数の被溶接部材３，５に対してレーザビームＬを相対的に走査しながら、スポット溶接部７を複数形成することによって接合する。この際、非貫通な複数のスポット溶接部７がランダムに配置されるようにレーザビームを照射する。この方法では、非貫通なスポット溶接部７が複数形成され、その非貫通なスポット溶接部７がランダムに配置されているので、溶接部７が露出していない面において、溶接歪が例えば規則的に現れる場合よりも溶接歪が認識されにくく、結果として、目立ちにくい。 （もっと読む）

【課題】レーザ光の照射部における溶接深さの制御を容易にする。
【解決手段】被溶接体Ｗに照射したレーザ光Ｌと、ガス供給ノズル３によってレーザ光Ｌの照射部Ｓに向けて斜めから噴射される活性ガス含有のアシストガスＧとの協働により、被溶接体Ｗの溶接を行うレーザ溶接方法であって、レーザ光Ｌの光軸ＬＳに対するガス供給ノズル３の傾き角度を小さくすることにより、照射部Ｓにおける溶接深さを深くし、光軸ＬＳに対するガス供給ノズル３の傾き角度を大きくすることにより、照射部Ｓにおける溶接深さを浅くすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 簡易な手順で溶接品質の信頼性を高めることができるレーザ溶接方法を提供する。
【解決手段】 このレーザ溶接方法では、溶接後工程において、溶接部Ｗが露出したワーク４２の表面で、溶接部Ｗを横断するようにレーザ変位計３０２を走査させる。次に、溶接部Ｗが露出していないワーク４１の表面で、溶接部Ｗの対向部位Ｖを横断するようにレーザ変位計３０２を走査させる。そして、レーザ変位計３０２からの出力信号の波形パターンに基づいて、溶接部Ｗのアンダーカット及びアンダーフィル、対向部位Ｖの凹凸量及び折れ量の可否を判断する。各項目の総合的な検査により、溶接品質の信頼性を高めることができる。また、各項目については、溶接部Ｗ及び対向部位Ｖをレーザ変位計３０２でそれぞれ走査することで一度に可否を判断するので、簡易な手順で溶接品質を検査できる。 （もっと読む）

【課題】レーザ光の照射によって生じる溶融池の周囲に安定した酸化防止雰囲気を容易に形成し、溶接部の品質低下を防止する。
【解決手段】板材Ｗに照射されるレーザ光Ｌの光軸ＬＳに対し傾けられて、斜めからシールドガスＧを噴射するためのノズル本体部３ａを有するレーザ溶接用ガス供給ノズル３であって、ノズル本体部３ａの先端３ｅは、ノズル本体部３ａの管軸線ＮＳに直交する基準面ＳＰに対して傾き、光軸ＬＳに直交する平面ＰＡ上に設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】被覆層に起因する鋼板の溶接の品質劣化を、簡易な方法で抑制することができるレーザ溶接方法を提供する。
【解決手段】レーザ溶接方法は、レーザ装置７から出射したレーザ光Ｌを走査しながら、亜鉛メッキ鋼板３，３の突き合わせ部３ａを溶接するレーザ溶接方法である。鋼板３，３の表面におけるレーザ光Ｌの照射スポット領域Ｆは、鋼板３，３が溶接可能な出力密度を有する溶接領域Ｆ１と、溶接領域Ｆ１よりもレーザ光Ｌの走査ラインＤ上における下流側に形成されると共に、亜鉛メッキ層を蒸発させ且つ溶接領域Ｆ１よりも低い出力密度を有する非溶接領域Ｆ２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】レーザ光の走査によって対象物を加熱する場合において、対象物の内部まで均一な加熱を可能にするレーザ加熱方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るレーザ加熱方法は、レーザ溶接装置１のレーザ装置７から出射したレーザ光Ｌを矢印Ｂ方向に走査しながら金属板３，３を加熱、溶接する方法である。金属板３，３上の集光スポットＦにおけるレーザ光Ｌの出力分布は、走査方向Ｂの上流側にいく程出力が低くなっている。 （もっと読む）