【課題】汚染土壌に含まれるダイオキシン類を効率よく無害化することができる新たな技術を提供すること。
【解決手段】ダイオキシン類で汚染された汚染土壌を酸素を含むガス中で加熱処理する前に、あらかじめ汚染土壌を粉砕・微粉化することにより、汚染土壌に含まれるダイオキシン類を効率よく無害化することができる。従って、汚染土壌を粉砕する処理と、粉砕した汚染土壌を酸素を含むガス中で加熱する処理とを組み合わせた方法、装置、システムは、汚染土壌に含まれるダイオキシン類の無害化に有用である。 （もっと読む）

【課題】ライニング材の表面に固定具を表出させずに、ライニング材の倒れを防止する。
【解決手段】一方の側部に設けられたほぞ状条帯５と他方の側部に設けられたほぞ穴状溝形条帯６との嵌合により接合されるライニング材１において、ほぞ穴状溝形条帯６側に、ライニング材１の表面１ａより外側へ向って延出しかつ構造物Ｋの壁面Ｋａ側に位置するように固定部６ｄを設ける。ライニング材１を構造物Ｋの壁面Ｋａに対向させて、固定部６ｄを固定具７により壁面Ｋａに固定した後、該固定部６ｄ近傍にあるほぞ穴状溝形条帯６に嵌合可能なほぞ状条帯５を嵌合して、ライニング材１を接合し、該ライニング材１で固定部６ｄおよび固定具７を覆う。 （もっと読む）

【課題】ライニング材を容易かつ確実に施工対象の態様に対応した伸縮状態で接合して維持する。
【解決手段】一方の側部に設けられたほぞ状条帯５と他方の側部に設けられたほぞ穴状溝形条帯６の嵌合深さの調節により幅方向Ｗへ伸縮可能に接合されるライニング材１において、ほぞ穴状溝形条帯６のほぞ穴６ｈ内に、ほぞ穴状溝形条帯６とほぞ状条帯５の嵌合深さを所定の深さＤ２に規制可能な幅Ｗ４を有するスペーサ８を挿入した後、両条帯５、６を嵌合して、ライニング材１を接合する。 （もっと読む）

【課題】ライニング材の接合後に、ほぞ穴状溝形条帯の表側壁の余分な部分を正確かつ容易に切除する。
【解決手段】一方の側部に設けられたほぞ状条帯と他方の側部に設けられたほぞ穴状溝形条帯の嵌合深さの調節により幅方向へ伸縮可能に接合され、両条帯の嵌合状態でほぞ穴状溝形条帯の表側壁がほぞ状条帯より延出するライニング材において、表側壁に覆われるほぞ状条帯の位置に、カッターのほぞ状条帯の根元に沿った移動を案内するガイド溝を設ける。該ライニング材を既設管の内面等に沿って接合した後、カッターをガイド溝に従って移動させて、表側壁を切断することによって、ほぞ状条帯より延出する表側壁の余分な部分を切除する。 （もっと読む）

【課題】ライニング材が接合部の表面側から捲れ上がるのを防止する。
【解決手段】構造物の一例である既設管の内面に沿ってライニング材を既設管の管軸方向に螺旋状または環状に接合して行き、ライニング材の接合部に、既設管の内面と反対側に向って所定の幅で開口しかつライニング材の長さ方向に延在するように溝を形成する。そして、この溝を溶融状態の樹脂等の充填材で埋めて、既設管の内面と反対側に位置するライニング材の表面を面一にする。 （もっと読む）

【課題】地盤中に敷設された管周りに遮水性能の高い壁体を構築するとともに、コストを削減しかつ工期を短縮する。
【解決手段】全周シール１によって樋管Ｚの環状の開口部を閉じて地盤Ｇと樋管Ｚ内とを隔離し、ボーリングロッド６を全周シール１と開口部とを通して地盤Ｇ中へ押し出し、かつ、ボーリングロッド６を該ロッド６の軸を中心に回転させ、かつ、ボーリングロッド６の先端の吐出口から構壁材Ｙを吐出することにより、地盤Ｇ中に削孔Ｖを施しつつ当該削孔Ｖ内に構壁材Ｙを充填する。そして、このような削孔工程をボーリングロッド６を樋管Ｚの円周方向Ｑに旋回させながら繰り返し行うことにより、樋管Ｚ周りに連続した状態の複数の削孔Ｖからなる環状の溝Ｍを形成する。この後、溝Ｍ内の構壁材Ｙを硬化させて、樋管Ｚ周りに環状の壁体を構築する。 （もっと読む）

【構成】 ライニング装置１０は既設管１２の断面に沿うガイドフレーム３６を備え、ガイドフレーム３６上に送りユニット４８および嵌合ユニット５０が移動可能に装着される。送りユニット４８はガイドフレーム３６上を移動しながら、２つの供給ローラ８８でストリップ１４を挟んで強制的に送り出し、ストリップ１４を所定の鋭角で既設管１２の内面に押し付ける。そして、嵌合ユニット５０はガイドフレーム３６上を移動しながら、接合ローラ１０２で押し付けられたストリップ１４にジョイナ２４を押さえつけて嵌合する。
【効果】 送りユニット４８および嵌合ユニット５０によりストリップ１４は既設管１２の内面に押し付けられて密着するため、ライニングによる断面縮小率を小さく抑えられ、既設管１２の断面形状によらずストリップ１４を製管することができる。 （もっと読む）

【構成】 既設管１０のライニング方法では、アンカ５６でストリップ１２を既設管１０の内面に取り付け、ストリップ１２の長さ方向を接続部材で連結する。そして、既設管１０の角に伸縮可変ジョイナ１６を配置し、ストリップ１２の幅方向をジョイナ１４および伸縮可変ジョイナ１６で接合する。最後に、既設管１０の内面をストリップ１２などで覆えば、既設管１０の内面とストリップ１２との間に充填材５８を充填する。
【効果】 伸縮可変ジョイナ１６の伸縮変形部４６を伸縮させて、幅方向に隣接するストリップ１２の間隔を調整することにより、伸縮可変ジョイナ１６を既設管１０の角に配置することができる。これにより、伸縮変形部４６を既設管１０の角に合わせて曲げれば、既設管１０の更生における断面縮小を抑え、既設管１０内を流れる排水の流下能力の低下を防げる。 （もっと読む）