【課題】切り屑の排出性を向上させることにより、高硬度材について横送り高速切削が可能なエンドミルを提供する。
【解決手段】底刃４のすくい面となる平面状の第１のギャッシュ面５と、第１のギャッシュ面５の端部にあって、底刃４と対向する直線状の第１の交差部から前記エンドミル本体１の回転中心側に位置するように設けられた第２のギャッシュ面６と、第１のギャッシュ面５の端部あって、第１の交差部のエンドミル本体の外周方向の端部からこの外周方向に位置する第２の交差部と、第２のギャッシュ面６のエンドミル本体１の外周方向の端部となる端部稜線部とを含んで外周方向に形成された第３のギャッシュ面７と、から構成されたギャッシュを備えている。 （もっと読む）

【課題】円形インサートの回動を防止すると共に、円形インサートの刃先強度を落とすことなく工具本体の受け面の精度劣化を回避し、確実に精度良く取付けることができる刃先交換式切削工具を提供することである。
【解決手段】
円形インサートが工具本体とねじ部材を介して着脱自在に装着された刃先交換式切削工具において、該円形インサートの底面と平行な断面のうち、一部の断面が、上面方向より見て凹部の形状を含む断面であって、該凹部は回動防止面であり、該円形インサートの厚さをｈとしたとき、該回動防止面の上端が該底面から（２／３）ｈの位置よりも下方にあり、該回動防止面の下端が該底面から（１／１０）ｈの位置よりも上方にあることを特徴とする刃先交換式切削工具である。 （もっと読む）

【課題】良好な切削加工面精度を確保しつつ、ニック部分の欠損等の事故がなく高送りの高能率加工ができるニック付きエンドミルを提供することを目的とする。
【解決手段】複数の外周刃を有し、軸線回りに回転される工具本体の外周に、工具先端側からシャンク側に向かって切り屑を分断させるニックを、間隔をおいて複数個配設したエンドミルにおいて、前記ニックと前記外周刃をエンドミルのねじれ角と平行の切断面で見たときに、前記それぞれのニックの両端は丸みによって滑らかに前記ニックに隣接する外周刃と連なり、前記それぞれのニックの工具先端側の丸み半径が前記ニックの工具シャンク側の丸み半径より小さく、ニック溝の底端が工具シャンク側の丸みと直線若しくはニック溝に向かって凸状の曲線で繋がるか、又は前記直線と前記ニック溝に向かって凸状の曲線との組合せで繋がっていることを特徴とするニック付きエンドミルである。 （もっと読む）

【課題】アークイオンプレーティング等により形成した薄膜にターゲット成分からなるドロップレットが形成しにくい窒化物分散Ｔｉ−Ａｌ系ターゲット及びその粉末冶金法による製造方法を提供する。
【解決手段】Ｔｉ粉末とＡｌ粉末と窒化物粉末との混合粉をアルミニウムの融点未満の温度で加熱し、Ｔｉ及びＡｌからなる金属間化合物を形成させ、さらにＴｉ及びＡｌからなる金属間化合物を含む混合粉を非酸化性雰囲気中で、アルミニウムの融点より高くチタンの融点より低い温度で加熱してＴｉＡｌを含む窒化物を形成させるとともに加圧焼結することにより窒化物分散Ｔｉ−Ａｌ系ターゲットを製造する。これにより得られたターゲットは、単体の金属Ａｌが存在せず、組織中にＴｉ_２ＡｌＮ相が分散しているとともに緻密な組織となっているので、製膜時におけるドロップレットの生成を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】厚膜化した硬質皮膜における圧縮応力の低減と密着性を確保しつつ、高硬度化による耐摩耗性に優れた硬質皮膜被覆工具を提供する。
【解決手段】
硬質皮膜被覆工具において、硬質皮膜は基体表面から第１硬質皮膜、第２硬質皮膜が被覆され、第１硬質皮膜は、（Ａｌ_ａＭｅ_{１００−ａ}）_ｅＮ_ｆで示され、但し、３５≦ａ≦６５、０．８５≦ｅ／ｆ≦１．２５、第２硬質皮膜は、（Ｔｉ_{１００−ｈ}Ｂ_ｈ）_ｍＮ_ｐで示され、但し、１≦ｈ≦３０、０．８５≦ｍ／ｐ≦１．２５、であり、該第１硬質皮膜と該第２硬質皮膜のＸ線回折における（１１１）面の面間隔（ｎｍ）を夫々、ｄ１、ｄ２としたときに、１．０１≦ｄ２／ｄ１≦１．０５であり、該第２硬質皮膜は柱状組織を有し、該柱状組織の結晶粒はＢ成分に組成差を有する組成変調構造であることを特徴とする硬質皮膜被覆工具。 （もっと読む）

【課題】
プラスチック金型材料等の高速切削時及び／または高切り込み切削時において、荒加工から仕上げ加工までを安定した切削を行うとともに、ボールエンドミルのチゼル近傍における切り屑排出性と切削性を解決するため、プラスチック金型材料等の高硬度でかつ、高靭性な材料の加工に適したボールエンドミル及びそれを用いた切削加工方法を提供する。
【解決手段】略半球状のボール刃を有するボールエンドミルにおいて、チゼル端部すくい角が−１５〜−４５°であり、ボール刃先端部でのすくい面曲率半径がエンドミル刃径Ｄの３％以下であり、及びギャッシュ深さが刃径Ｄの０．５％〜１％の範囲にあるボールエンドミル及びそれを用いた切削加工方法である。 （もっと読む）

【課題】 刃部全体を超硬ソリッドとし総形フライス工具において、製造時の研削加工の負荷と刃部の折損の危険性を減らした総形フライス工具を提供する。
【解決手段】 刃部１の全体が超硬合金製からなり、刃部１は接続部２を介してシャンク部３に着脱可能に接続した総形フライス工具であって、刃部１の第一逃げ面９に続く第二逃げ面７が、グリーン成形体の加工肌とした総形フライス工具である。総形フライス工具の刃部の製造方法は、グリーン成形体を製造した後に刃溝相当部分を残した状態で、第一逃げ面より縮径した第二逃げ面を形成した後に、このグリーン成形体を焼結して得た焼結体に、少なくとも最小径凹状部において刃溝１０と第一逃げ面９を研削加工する。 （もっと読む）

【課題】耐折損性に優れた回転切削工具を提供することを目的とする。特に、小径ロングネック用であっても優れた性能を発揮する回転切削工具を提供することを目的とする。
【解決手段】
工具先端の刃部とこれに連なる軸部の後端が後軸部と同一軸線上に拡散接合された接合層を有する回転切削工具において、該後軸部は首部、テーパー部、シャンク部を有し、該刃部は高硬度焼結体部材であり、該軸部の超硬合金材と該後軸部の超硬合金材を有し、該接合層は、Ｃｏを主体とし、Ｗ、Ｃ、Ｃｕを含むＡ領域と、Ｃｕを主体とし、Ｃｏ、Ｃを含むＢ領域から成り、該接合層の軸方向断面の断面積をＳＴ（μｍ^２）とし、該軸方向断面における該Ａ領域の総面積をＳＡ（μｍ^２）としたとき、０．６０≦ＳＡ／ＳＴ≦０．９０であることを特徴とする回転切削工具である。 （もっと読む）

【課題】長寿命で耐折損性に優れた超硬合金製の小径ドリルを提供することである。
【解決手段】ＷＣ粒子の平均粒径が０．４μｍ以下であり、結合相がＣｏであるＷＣ基超硬合金を基体とする小径ドリルであって、波長分散型Ｘ線プローブマイクロアナライザーを用いて求めたＣｏ濃度比をＰａｖとしたとき、０．７５≦Ｐａｖ＜１．００であることを特徴とする小径ドリルである。該ＷＣ基超硬合金は、Ｃｏ含有量が質量％で９．５〜１３．５％であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】切削加工時の工具の振動やビビリを抑制して、折損強度が高く、良好な切削面を得られる高寿命ＣＢＮ小径ボールエンドミルを提供することを目的とする。特に、首下長さＬが刃径Ｄの５倍以上というロングネックでも振動が少なく、折損の心配のない小径ボールエンドミルを提供することを目的とする。
【解決手段】
刃径Ｄが３ｍｍ以下で、刃部を成す円弧状半径Ｒｍｍのボール刃と外周刃がＣＢＮから構成される小径ＣＢＮボールエンドミルであって、前記ボール刃のすくい面と前記外周刃長さのＲ／５以上の外周刃すくい面とが同一平面で形成されており、前記外周刃は右刃左ねじれで形成され、前記ボール刃のアキシャルレーキが−５°〜−２５°であることを特徴とする小径ＣＢＮボールエンドミルである。 （もっと読む）