【課題】ヒンジ装置において、スムーズな使用感ならびに安定した制動動作、少ない部品点数に伴う簡素な構造と組立性向上などを図る。
【解決手段】固定ブラケット１１０と、固定ブラケット１１０に回転軸１２０を介して回転自在に支持された回転ブラケット１３０と、回転ブラケット１２０の一方向への回転を制動する制動手段とを備えたヒンジ装置１００において、制動手段を、回転軸１２０に連結されて回転軸１２０とともに回転するロータ２０と、ロータ２０の一方向（扉４が閉じる方向）への回転を流体の抵抗作用によって制動する弁体３０とを有する流体圧ダンパ３００で構成する。 （もっと読む）

【課題】近年のエンジンの高出力化に対応するとともに、製品形状が複雑であっても優れた寸法精度を有する焼結部品を製造する技術を提供する。
【解決手段】鉄を主成分とする原料粉末を金型のキャビティに充填し、上下パンチで圧粉成形する成形工程と、成形工程で得られた成形体を鉄の融点未満の温度に加熱して焼結する焼結工程と、焼結工程で得られた焼結体の少なくとも一部を圧縮して緻密化させる緻密化工程と、緻密化工程で得られた加工体を浸炭性雰囲気中７００〜１３００℃の温度で再焼結する再焼結工程と、再焼結工程で得られた再焼結体を高周波加熱により加熱し、焼入れを行う高周波熱処理工程とからなることを特徴とする寸法精度に優れた焼結部品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】従来の離型剤は熱伝導性がよいため、鋳造欠陥が比較的発生し難い単純な形状の小形部品用としては好適であったが、大形で複雑な形状あるいは薄肉の部品の場合には、湯回り不良による品質欠陥が発生し易いという問題点があった。以上のような事情に鑑み、低速鋳込みの鋳造法において品質欠陥を起こさない離型剤組成物を提供することを目的とする。
【解決手段】分散剤を含む水中に懸濁させる離型剤粒子として、モース硬度が３〜４の金属塩化合物からなる離型剤粒子を懸濁させた金型鋳造用離型剤を用いる。 （もっと読む）

【課題】銅を含有することによる優れた性能を維持しつつ、銅の使用量を低減して製造コストを低減することができる摺動部材用鉄基焼結合金を提供する。
【解決手段】全体組成が、質量比で、Ｃ：０．６〜１．２％、Ｃｕ：３．５〜９．０％、Ｍｎ：０．６〜２．２％、Ｓ：０．４〜１．３％、残部：Ｆｅおよび不可避不純物からなり、その合金組織が、マルテンサイト基地中に、遊離したＣｕ相または遊離したＣｕ−Ｆｅ合金相の少なくとも一方が分散しているとともに、ＭｎＳ相が１．０〜３．５質量％分散している。 （もっと読む）

【課題】原料粉末を圧縮して圧粉体を得る粉末成形方法において、内径および外径が均一のパイプ状の圧粉体や、平歯車形状などの外周面が軸方向と平行な形状の圧粉体であっても、中立層の発生を効果的に防止することができ、結果として全域に亘って均一な密度の圧粉体を得る。
【解決手段】コアロッド２４の中間部の外周面全域に亘って、はすば溝２１を形成する。また、下パンチ１４の内周全面に、はすば１７を形成する。はすば溝２１は、はすば１７に螺合状態で、常時係合している。キャビティ２８内に充填された原料粉末１を、上パンチ２９と下パンチ１４とにより圧縮成形するとき、上パンチ２９の下降と同時にコアロッド２４が下降する。これにより、はすば１７とはすば溝２１の螺合によりコアロッド２４が、コアロッド２４の軸心２４ｃを回転軸として回転し、原料粉末１の圧縮成形が行われる。 （もっと読む）

【課題】原料粉末を圧縮して圧粉体を得る粉末成形方法において、単純円筒形や、内径および外径が均一のパイプ状の圧粉体であっても、中立層の発生を効果的に防止することができ、結果として全域に亘って均一な密度の圧粉体を得る。
【解決手段】ダイ１１の凹部１３の内周面全域に亘って、はすば溝１４を形成する。また、下パンチ台１９の外周全面に、はすば２０を形成する。はすば溝１４は、はすば２０に螺合状態で、常時係合している。キャビティ２８内に充填された原料粉末１を、上パンチ２９と下パンチ１７とにより圧縮成形するとき、上パンチ２９の下降と同時にダイ１１が下降する。これにより、はすば２０とはすば溝１４の螺合によりダイ１１が、ダイ孔１２の軸心１２ａを回転軸として回転し、原料粉末１の圧縮成形が行われる。 （もっと読む）

【課題】原料粉末を圧縮して圧粉体を得る粉末成形方法において、内径および外径が均一のパイプ状の圧粉体であっても、中立層の発生を効果的に防止することができ、結果として全域に亘って均一な密度の圧粉体を得る。
【解決手段】ダイ１１を回転させるダイはすば溝１４とダイはすば２０を形成する。ダイはすば溝１４は、ダイはすば２０に螺合状態で、常時係合している。また、コアロッド２５を回転させるコアロッドはすば溝２２とコアロッドはすば２６を形成する。コアロッドはすば溝２２は、コアロッドはすば２６に螺合状態で、常時係合している。キャビティ３３内に充填された原料粉末１を、上パンチ３４と下パンチ１７とにより圧縮成形するとき、ダイ１１がダイ孔１２の軸心１２ａを回転軸として回転するとともに、コアロッド２５がコアロッド２５の軸心２５ｃを回転軸としてダイ１１の回転と逆方向と回転する。 （もっと読む）

【課題】磁束の漏出や騒音の発生を防止するとともに、負荷側の設計仕様によらず、所望の直流電力を安定的に出力可能で、かつ可搬性および実装容易性に優れた電池システムを提供すること。
【解決手段】電池システム１は、電池（バッテリ）２と、電池２からの出力を開閉するリレー３と、電池２からの電圧を昇圧する昇圧回路４と、電池２の状態をモニターするとともに、リレー３および昇圧回路４の動作を制御する制御部５と、これらの収納するケース（筐体）６とを有する。また、昇圧回路４は、スイッチ、コンデンサ、ダイオードおよびリアクトルを備えている。また、リアクトルの磁心は、アモルファス磁性粉末を、圧粉体密度が５〜６Ｍｇ／ｍ^３になるように圧粉成形した後、非還元性雰囲気中において、４００〜５００℃の温度で１０〜３０分間の熱処理を施すことにより作製されたことを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】窪み付きコア金型を使用した、筒形状を有し内周側に軸方向の突出部或いは半径方向の窪み部を有する筒状部材の圧粉成形において、窪み付き部とそれに続く側面部とのコーナ部の曲率半径を小さくしてもコーナ部割れが生じにくいようにする。
【解決手段】成形用コア金型は、略筒形状を有するとともに内周側に軸方向に突出した突出部または半径方向の段差部または窪み部を有する筒状部材を圧粉成形するために使用する成形用コア金型１０であって、外周面１０Ｇの少なくとも一部に中心方向に窪んだ窪み部７を有し、窪み部７の上面７ｕと同一面で上下に２分割され、分割された面同士が締結部材により機械的に締結され又は接着材により接着されている。 （もっと読む）

【課題】高電圧の直流電力を安定的かつ連続的に出力可能な昇圧回路、およびかかる昇圧回路を備え、高性能で信頼性の高い電源装置を提供すること。
【解決手段】昇圧回路１は、スイッチング素子（スイッチ）２、コンデンサ３、ダイオード４およびリアクトル５を有している。このうち、リアクトル５は、圧粉磁心５１と、圧粉磁心５１の外周に沿って螺旋状に巻き回された導線（コイル）５２とを有する。そして、圧粉磁心５１は、アモルファス金属で構成された軟磁性粉末５１０をバインダ５１１で結着してなる加圧成形体で構成されている。また、スイッチング素子２のスイッチング周波数は、５〜１００ｋＨｚに設定される。このような昇圧回路１は、負荷の大きさによらず、直流電源の電圧を連続発振モードで昇圧して、負荷に印加するよう構成されている。 （もっと読む）