【課題】安価で、かつアルコール燃料を用いる内燃機関において使用できる高い耐食性を有する耐摩耗性焼結合金、およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】耐摩耗性焼結合金を、質量比で、全体組成が、Ｎｉ：１〜５％、Ｃｏ：２．２５〜３３．３％、Ｃｒ：１．５〜１８％、Ｍｏ：２．２５〜１５．７５％、Ｓｉ：０．１５〜４．５％、Ｃ：０．５〜１．５％、および残部がＦｅと不可避不純物からなり、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃ系合金基地中に、組成が、Ｍｏ：１５〜３５％、Ｓｉ：１〜１０％、Ｃｒ：１０〜４０％、および残部がＣｏと不可避不純物からなる硬質相が１５〜４５％分散する金属組織を呈するものとする。 （もっと読む）

【課題】軸方向および径方向への単純な脱型が不可能なアンダーカット部を有するプラネタリキャリアを粉末冶金法で製造するにあたり、圧粉体全体を一体に型出し成形可能とする金型を提供する。
【解決手段】サーキュラコアの中子部の上下に、上板部２２および下板部２３に対応するキャビティを形成して粉末を充填し、上下のパンチと中子部の間に、上板部２２および下板部２３に対応する圧粉体を圧縮成形するとともに、アンダーカット部の空間部２５を形成する。サーキュラコアを回転させることにより中子部を抜け孔２１に逃がし、その状態からサーキュラコアを軸方向に移動させることにより中子部を抜き出し可能とする。 （もっと読む）

【課題】
無鉛低融点ガラスに対する無鉛フィラーの比重，粒径，含有量を配慮し、封着部或いは被覆部の無鉛フィラーの分散状態を適切にコントロールした無鉛低温ガラスフリット、それを用いた無鉛低温ガラスフリットペースト材料，画像表示装置及びＩＣセラミックスパッケージを提供する。
【解決手段】
無鉛低温ガラスフリットが無鉛低融点ガラスと、無鉛低融点ガラスの比重より小さい無鉛フィラーと大きい無鉛フィラーとを含む。さらに、これら無鉛フィラーは、平均粒径が異なり、好ましくは、無鉛低融点ガラスの比重より小さい無鉛フィラーの平均粒径が、無鉛低融点ガラスの比重より大きい無鉛フィラーの平均粒径より大きい。 （もっと読む）

【課題】比較的急角度な傾斜面などがあって圧縮方向厚さが漸次大きくなる偏肉形状部品を、均一な圧粉密度に圧縮成形することを実現可能とする。
【解決手段】ダイス２０のダイス孔２１内に、部品１の傾斜面５を形成する下パンチ傾斜面３３を有する下パンチ３２をセットする。下パンチ３２の上方に、圧縮方向厚さが部品１と同一で下パンチ傾斜面３３と平行なスライダ傾斜面５１を有するスライダ５０を配設する。スライダ５０をダイス孔５１から退避させた状態でダイス孔５１内に粉末Ｐを充填してからスライダ５０をダイス孔５１内に進出させ、スライダ傾斜面５１と下パンチ傾斜面３３とを上下方向に重畳させた状態で、ダイス孔５１内に粉末Ｐを充填する。この状態から、上パンチ４１をダイス孔２１内に挿入するとともに、上パンチ４１の挿入動作に同期させてスライダ５０をダイス孔２１からしだいに退避させながら、粉末Ｐを圧縮する。 （もっと読む）

【課題】外周面の軸方向中間部にくびれ部を有する円筒状の圧粉体をダイスから軸方向に抜き出し可能に圧縮成形する。
【解決手段】圧粉体１のキャビティＣの外周面形状を形成するダイス孔２５を有する内側ダイス２０を、軸方向に直交する水平方向に分割する複数の分割ダイス２１で構成し、各分割ダイス２１を、パンチホルダ１３上にスライダ２７を介して離接自在に設置する。スライダ２７を引っ張りバネ２８で互いに近付け、通常は分割ダイス２１が合体状態となるようにする。粉末を上下のパンチ３５，１５で圧縮した後は、内側ダイス２０の周囲の外側ダイス１０を相対的に下降させてカム棒３１をスライダ２７に装着したローラ２９間に押し込み、分割ダイス２１を分割させて圧粉体１を分割ダイス２１内から軸方向に抜き出し可能とする。 （もっと読む）

【課題】特に簡易化により実施容易にして設計変更等に対する汎用性に優れた構造にする。
【解決手段】分割された分割ダイ２と、分割ダイ２を摺動可能に挿通している保持孔７ａを有しているダイホルダ３と、上下パンチ４，５とを備え、分割ダイ２で形成されるダイ孔及び下パンチ４、或いはそれらとコアロッド６とで区画されるキャビティＣに充填された原料粉末を、上下パンチ４，５の相対運動で圧縮する粉末成形装置１において、分割ダイ２は支持板１５を介して昇降されると共に、ダイホルダ３は保持孔７ａの内周上側に設けられて分割ダイ２の外周に非接触となる逃げ部７ｂを有している。 （もっと読む）

【課題】特にダイ作製費を抑えて設計変更等に対する汎用性に優れた構造にする。
【解決手段】 分割ダイ２と、分割ダイ２を閉じた状態及び拡開が可能な状態に保持するダイホルダ３と、上下パンチ４，５とを備え、分割ダイ２を閉じた状態で形成されるダイ孔２ａ及び下パンチ５、或いはそれらとコアロッド６とで区画されるキャビティＣに充填された粉末Ｈをダイホルダ３と上下パンチ４，５の相対運動で圧縮する粉末成形装置１において、ダイホルダ３は、保持孔８ａ付きの本体８と、保持孔８ａに嵌合する外径及び分割ダイ２を嵌合する内径を形成していると共に、半径方向に分割された分割ホルダ７と、分割ホルダ７を閉じた締付態様及び拡開が可能な非締付態様に切り換える切換手段（８ａ，７ａ，１５）とを有し、分割ホルダ７が、前記締付態様で分割ダイ２を閉じた状態に保持し、かつ前記非締付態様で分割ダイ２を拡開が可能な状態に保持する。 （もっと読む）

【課題】充填工程、加圧成形工程および抜き出し工程からなる成形サイクルを短縮して量産性を向上させる
【解決手段】金属粉末に、熱可塑性樹脂とワックスからなるバインダを４０〜６０体積％添加し、加熱混練して調整した原料を押型の型孔内に充填し所望形状に加圧成形し、次いで、加圧した成形体を押型から抜き出してから加熱してバインダを除去し、この後、成形体を加熱して焼結する焼結部品の製造方法において、加圧成形時のパンチの移動速度：Ｕを、ΔＰ：パンチの加圧力（Ｐａ）、μ：粘度（Ｐａ・ｓ）、Ｌ：長さ（ｍ）、Ｄｅ：相当管径（ｍ）としたとき「Ｕ＝ΔＰ／(３２μ×Ｌ)×Ｄｅ^２」で求められる速度以下に設定する。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、耐食性および耐摩耗性とともに高温強度を向上させた、オーステナイト系耐熱材料と同等の熱膨張係数を示す耐摩耗部品の製造方法を提供する。
【解決手段】質量比で、Ｃｒ：２５〜４５％、Ｎｉ：８〜１６．０％、Ｍｏ：０．８〜２．８％、Ｓｉ：０．８〜２．８％、Ｃ：０．５〜３．０％、残部Ｆｅおよび不可避不純物よりなる組成のＦｅ合金粉末に、Ｐ：１０〜３０質量％のＦｅ−Ｐ粉末を１．０〜５．０質量％、黒鉛粉末を０．５〜３．０質量％添加して混合した混合粉末を用い、この混合粉末を成形した後に焼結することを特徴とする焼結機械部品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、耐食性および耐摩耗性とともに高温強度を向上させた、オーステナイト系耐熱材料と同等の熱膨張係数を示す耐磨耗部品の製造方法を提供する。
【解決手段】質量比で、Ｃｒ：２５〜４５％、Ｍｏ：１．０〜３．０％、Ｓｉ：１．０〜３．０％、Ｃ：０．５〜１．５％、残部がＦｅおよび不可避不純物よりなる組成のＦｅ合金粉末Ａに、質量比で、Ｃｒ：１５〜３５％、Ｎｉ：１５〜３０％、残部がＦｅおよび不可避不純物よりなる組成のＦｅ合金粉末Ｂを４０〜６０質量％と、質量比で、Ｐ：１０〜３０％、残部がＦｅおよび不可避不純物よりなる組成のＦｅ−Ｐ粉末を１．０〜５．０質量％と、黒鉛粉末を０．５〜３．５質量％とを添加して混合した混合粉末を用い、この混合粉末を成形した後に焼結することを特徴とする焼結機械部材の製造方法。 （もっと読む）