【課題】リボンの巻き取り又は巻き戻しといったリボンの搬送を伴う準備動作を行うにあたり、複雑な制御を要することなく、リボンの搬送時にリボンにシワが発生することを防止して印刷品質を向上させたサーマルプリンタを提供する。
【解決手段】サーマルプリンタは、供給側リボンローラ２０からサーマルヘッド１０へのリボンＲｂを繰り出しつつ、サーマルヘッド１０により加熱されたリボンＲｂの巻取側リボンローラ２１への巻き取る印刷動作を行うとともに、リボン搬送方向の進み側にあるリボンローラ２１を停止した状態でリボン搬送方向の遅れ側にあるリボンローラ２０からリボンＲｂを繰り出してリボンＲｂを弛ませる弛緩動作と、リボン搬送方向の遅れ側にあるリボンローラ２０を停止した状態でリボン搬送方向の進み側にあるリボンローラ２１に弛ませたリボンＲｂを巻き取る弛み巻取動作とを実行することにより、準備動作におけるリボンＲｂの搬送を行う。 （もっと読む）

【課題】リボンにおける印刷済みインクの通電開始位置や終了位置の位置ズレが次の通電開始予定位置に影響することを回避する。
【解決手段】サーマルプリンタは、ヘッドダウン状態でサーマルヘッド１への通電をせずにリボンＲｂ及び用紙Ｐａを空搬送することで印刷済みインクＹの通電終了位置ｐ３から次のインクＭの通電開始予定位置ｐ４へリボンを繰り出す頭出し搬送動作を行う。印刷済みインクＹの通電終了位置ｐ３から次のインクＭの通電開始予定位置ｐ４へリボンＲｂを繰り出すために必要な空搬送距離Ｗ’を、印刷済みインクＹにおける塗布領域先端ｅｇ１から通電開始位置ｐ１までの距離Ｂに基づき算出するために必要なパラメータ（Ａ，Ｃ，Ｇ）を予め設定しておき、塗布領域先端ｅｇ１から実際に通電を開始した実通電開始位置ｐ１までの距離Ｂに対応する情報を検出し、検出した情報及びパラメータ（Ａ，Ｃ，Ｇ）に基づき空搬送距離Ｗを算出する。 （もっと読む）

【課題】プリンタの印刷処理時にインクリボンマーカーの検出時間の短縮及び停止精度の向上を図る。
【解決手段】供給軸部に巻装されている印刷用のリボンを引き出して巻き取り軸部を駆動して巻き取るリボン搬送部と、第１マーカー及び第２マーカーを含む先頭マーカーを検出可能なリボンマーカー検出部と、印刷動作を制御する制御部と、を備える。制御部は、予め設定された低速度で印刷用のリボンを搬送しながらリボンマーカー検出部で第１マーカーを検出してから第２マーカーを検出するまでの通過時間を計測する。この通過時間に基づき演算して求めた、予め設定された低速度より早い印刷用のリボンの搬送速度で、印刷用のリボンを次回以降搬送するよう制御する。 （もっと読む）

【課題】インクリボンのインクを被記録媒体フィルムに高い品質で転写することのできる印刷ユニットを提供する。
【解決手段】第１印刷ユニット１５は、第１インクリボン１５ｅを供給する第１インクリボン供給ロール１５ａと、第１インクリボン１５ｅを巻き上げる第１インクリボン巻上ロール１５ｂと、第１インクリボン供給ロール１５ａと第１インクリボン巻上ロール１５ｂとの間に設けられた第１記録ヘッド１５ｃと、を有している。このうち第１インクリボン供給ロール１５ａは、第１インクリボン供給ロール１５ａと第１記録ヘッド１５ｃとの間における第１インクリボン１５ｅの張力Ｔ_１が一定となるよう駆動制御される。また第１インクリボン巻上ロール１５ｂは、第１記録ヘッド１５ｃと第１インクリボン巻上ロール１５ｂとの間における第１インクリボン１５ｅの張力Ｔ_２が一定となるよう駆動制御される。 （もっと読む）

【課題】スプール間でのテープのテンションを許容レベルに維持出来る、テープ駆動機構を提供する。
【解決手段】プリンタリボンは、２つのスプール上に搭載される。各スプールは、それぞれステッパモータで駆動される。コントローラがモータの起動を制御して、スプール支持部に支持されたスプール間において、リボンを少なくとも一方向に搬送する。コントローラは、両方のモータを起動し、リボンの搬送方向にリボンスプールを駆動して、プッシュプル動作を実現するように作動する。リボンのテンションをモニタリングすることで、リボンの供給および巻上げを正確に制御できる。リボンのテンションのモニタリングは、２つのステッパモータに供給される電流をモニタリングすることで実現される。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、巻取側インクリボンの巻径の影響を受けずに印画位置を一定にすることが可能なサーマルプリンター装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明によるサーマルプリンター装置は、複数色の色領域が繰り返して配置されるインクリボンの各色領域を順次熱転写することにより印画を行うサーマルプリンター装置であって、インクリボン３の巻き取りを行う駆動モーター５ａと、インクリボン３の送り量を検知するセンサー７と、インクリボン３の印画時の送り量に基づいて巻取側インクリボン５の巻径を算出し、当該巻径に基づいてインクリボン３の送り速度が一定となるように駆動モーター５ａの駆動速度を制御する制御回路９とを備え、制御回路９は、各色領域の頭出し動作時において、巻取側インクリボン５の巻径に基づいてインクリボン３の頭出し送り量を一定に制御することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、安価な構成でインクシートの張力の制御を適切に行うことが可能なサーマルプリンタを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明によるサーマルプリンタは、インクシート３に塗膜された複数の色層を被転写材に順次転写することによって印画を行い、インクシート３が供給側インクシート軸２２に巻き回されて形成された供給側インクシートロール８の巻き径に基づいて、供給側インクシート軸２２のトルク負荷を制御する制御信号を生成する制御回路１５と、供給側インクシート軸２２に機械的に直結され、制御信号に基づいて、供給側インクシート軸２２に対して直接トルク負荷を付与する供給側トルク負荷調整ＤＣモータ１８とを備える。 （もっと読む）

【課題】横筋の発生を抑制・防止してプリント品質の向上を図るとともに、用紙におけるカット領域を最小限に抑えることができる印刷機構を提供する。
【解決手段】発熱素子を有するサーマルヘッド３１と、サーマルヘッド３１との間で用紙Ｓ及びインクリボン３３を挟み込み得るプラテンローラ３２とを備え、用紙Ｓをプリント方向Ｂに搬送する際に、ヘッドダウン位置に配したサーマルヘッド３１とプラテンローラ３２との間に相互に重ね合わせたインクリボン３３及び用紙Ｓを搬送する際に、用紙Ｓに熱転写プリント処理を行う印刷機構３であって、インクリボン３３を弛ませた状態でサーマルヘッド３１をヘッドアップ位置からヘッドダウン位置へ切り替えるように構成した。 （もっと読む）

【課題】印字用紙上の印字開始位置の補正や、リボン消費量の検出などに用いるべく、リボン巻取り径を算出する方法を提供する。
【解決手段】供給軸３から巻取り軸７に巻取られるリボン２と、リボン２を巻取るため、巻取り軸７を回転駆動するモータ８と、巻取り軸７と一体回転し、巻取り軸７の回転角度に比例した数のパルスを発生させるパルス発生手段１２とを備えた熱転写印字装置１において、パルス発生手段１２からのパルス数とモータ８に加えたステップ数とから、リボンが巻き取られた巻取り軸径を算出する計算方法を発明した。 （もっと読む）

【課題】低コストかつ簡略な構成で正確なリボン径を取得して該リボン径に基づいて正確に印刷を行うことが可能なプリンタ、及びインクリボンのリボン径検出方法を提供する。
【解決手段】プリンタ１は、印刷媒体Ｐを搬送する搬送機構１０と、供給側ローラ２１１ａ及び供給側モータを有するインクリボン供給部２１１と、巻取り側ローラ２１２ａ及び巻取り側モータを有するインクリボン巻取り部２１２と、供給側ローラ２１１ａ及び巻取り側ローラ２１２ａの回転角度を検出する回転角度検出手段と、搬送機構１０による印刷媒体Ｐの搬送量、及び、対応して回転角度検出手段で検出される回転角度から、対応する供給側ローラ２１１ａまたは巻取り側ローラ２１２ａに巻かれたインクリボンＲのリボン径を演算するリボン径演算手段と、リボン径演算手段によって演算されたリボン径に基づいて、供給側モータ及び巻取り側モータを制御するモータ駆動制御部とを備える。 （もっと読む）

【課題】インクリボンの張力を適正に保つことができるようにする。
【解決手段】センサＡ１４は、インクリボン巻取軸８に巻き取られたインクリボン５の半径を測定し、センサＢ１５は、インクリボン５の幅を測定する。制御部１００は、インクリボン巻取軸８に巻き取られたインクリボン５の半径と幅に基づいてインクリボン５の総重量を推定し、インクリボン５の総重量に基づいて、インクリボン５の張力が適正となるようにインクリボン巻取軸８を巻き取るリボン巻取用モータの回転駆動力の大きさを調整する。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、インクリボンの局所的なインク含浸量の不均一に起因する濃淡ムラを低減して、ドットラインプリンタの印刷品質を向上させる。
【解決手段】
印刷区間での印刷密度によりリボンモータの速度を可変とし、印刷密度が低い場合はリボンモータの速度を遅く、印刷密度が高い場合はリボンモータの速度を速くすることで、インクリボンのインク含浸量の局所的なムラの発生を抑えて印刷の濃淡ムラを低減させる。 （もっと読む）

【課題】印刷後に弛んだインクリボンがプラテンローラに巻きつくことがなく、更にインクリボンの位置出しも行うことができる印刷装置及び印刷方法を提供する。
【解決手段】印刷装置１は、印刷後にインクリボンＲの弛みを巻き取る巻取リール駆動モータ１５０を備え、インクリボンＲの弛みを取った距離ａと、印刷終了位置から次色の印刷開始位置までの距離ｂとを比較して、巻取リール駆動モータ１５０の駆動を制御する制御手段が設けられている。 （もっと読む）

【課題】インクシートに必要な一定の弛み量を発生でき、インクシートカセットの着脱性を損なわず、信頼性の高いシート搬送技術を実現する。
【解決手段】インクシート２が巻かれた供給側ボビン１１と、前記供給側ボビンから送り出されるインクシートを巻き取る巻き取り側ボビン１０と、前記巻き取り側ボビンを駆動する駆動手段とを有し、前記インクシートをサーマルヘッド１に対して搬送するシート搬送装置であって、前記巻き取り側ボビンの巻き取り方向とは逆方向への回転を許容しつつ、その回転量を所定範囲に規制する規制手段１２，１３を設けた。 （もっと読む）

【課題】印字媒体とインクリボンとの摩擦による印字媒体の汚れやインクリボンの皺等を発生させず、良好な印字を行わせることができるようにする。
【解決手段】ＣＰＵにより、リボンセンサ３９によってインクリボン３１の装着が検知されると、リーダライタ３９ａに対しインクリボン３１のＲＦＩＤからの少なくとも種別情報（リボンの幅、厚さ、材質等）及び最新のリボン残量の読み出しを行わせ、該読み出された少なくとも種別情報及び最新のリボン残量とリボン残量検出機構３８の残量検出によるリボン残量とに基づき、印字ヘッド５とラベル１との間に供給されるインクリボン３１の送り量とインクリボン３１に作用するテンションとがインクリボン３１の巻き始めから巻き終わりまで一定となるようにリボン駆動モータ３６及び制動トルク付与機構３７によるリボン駆動及び制動を制御するようにした。 （もっと読む）

【課題】用紙への印刷に影響を与えることなく、インクリボンの無駄な浪費を抑制することができる用紙プリンタを提供すること。
【解決手段】用紙送り手段２２と、リボン送り手段２４と、ヘッド位置において用紙およびインクリボンＲをプラテンローラ３２と印刷ヘッド３１との間に挟持して印刷を行う印刷手段２３と、プラテンローラ３２を、印刷ヘッド３１に対して離接させる離接手段２５と、キャラクタ画像と当該キャラクタ画像の用紙上の位置データとから成る印刷データから、用紙の送り方向におけるキャラクタ画像の非印刷区間データを取得する非印刷区間取得手段と、を備え、非印刷区間データに基づいて、送られてゆく用紙における非印刷区間がヘッドを通過する間、プラテンローラ３２を印刷ヘッド３１に対し離間させることで、インクリボンＲの送りを停止させることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、外径を小さくしたリボン抜き取り状態のリボン巻き取りリールによってインクリボンが巻き取られることを防止することができる熱転写プリンタを提供することを課題とする。
【解決手段】リボン巻き取り軸９１に取り付けられたリール本体９４、９５と、リボン巻き取り軸９１に緩装された回転板９２と、リール本体９４、９５の形状をリボン巻き取り状態とリボン抜き取り状態とに切り換えると共に、リボン巻き取り状態では、回転板９２をリボン巻き取り軸９１と回転方向において固定させ、リボン抜き取り状態では、固定を解除させる巻き取り軸解除レバー９３とからなるリボン巻き取りリール９を用い、駆動モータ１２によるリボン巻き取り軸の回転速度よりも、回転検出部によって回転板９２を用いて検出されたリボン巻き取りリール９の回転速度が予め定められた回転速度以上遅い場合には、印字動作を停止させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、インクリボンの巻き取り条件に応じた最適な巻き取り速度でインクリボンを巻き取ることができ、巻き締まりを軽減させ、印字不良の発生を防止することができるラベルプリンタを提供することを課題とする。
【解決手段】印字速度と実測回転速度とに基づいて、リボン巻き取り軸７へのインクリボン４の巻き取り速度と印字速度とが略同一になるようにリボン巻き取りモータ１０の回転速度を決定するための回転速度テーブルをインクリボン４の巻き取り条件に応じて補正し、補正した回転速度テーブルを用いてリボン巻き取りモータ１０の回転速度を決定するように構成することにより、インクリボン４の巻き取り条件に応じてリボン巻き取りモータ１０の回転速度を制御する。 （もっと読む）

【課題】 連続印刷動作による温度上昇時に、ハンマ／プラテン間のギャップが各構成部品の熱膨張により変動するため、ハンマ／プラテン間のギャップ詰まりによるインクリボンへの印字負荷が大きくなり、インクかすれによる印字濃度低下の印字不良を改善することが課題である。
【解決手段】 印字ハンマの単位時間当たりの駆動回数、又はドットプリンタ筐体内に設置した温度測定手段の測定結果、又は印字ハンマと前記プラテンの隙間を測定するハンマ／プラテン間ギャップ測定手段の測定結果に基づいて、インクリボンの低速移動速度、通常移動速度の切り替え時間を変更することを特徴とする。 （もっと読む）