【課題】 コンクリート打設作業の容易化および安全性の向上を図ることができるコンクリート打設方法を提供する。
【解決手段】 工事対象構造物に、流動状の未硬化コンクリートを充填してスラブを形成するための第１コンクリート充填空間を型枠および支保構造体によって構築し、第１コンクリート充填空間よりも下方で、予め定めるコンクリート打設箇所に型枠を設置して第２コンクリート充填空間を構築する第１工程と、第１コンクリート充填空間を構築する型枠に、第１管体を上下方向に貫通させて、該型枠から下方に部分的に突出するように設置する第２工程と、第１管体の下方に突出する部分に、該突出する部分から第２コンクリート充填空間にわたって延びる可撓性の第２管体を接続する第３工程と、第１管体からコンクリートを供給して第２管体へ導き、第２管体を経て、コンクリートを第２コンクリート充填空間に充填する第４工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】鋼コンクリート複合構造体を、鋼殻の内部の充填性及び付着性を確保し、耐久性の向上を図りつつ、安価に施工する。
【解決手段】鋼殻２の内部において、コンクリート層４上にモルタル層６が設けられている鋼コンクリート複合構造体１の鋼殻２の内部の一部にコンクリート３を打設し、次いで、該コンクリート３が硬化する前に、該鋼殻２の内部にモルタル５を打設し、鋼殻２の内部の充填性及び付着性を確保し、耐久性の向上を図りつつ、安価に施工する。 （もっと読む）

【課題】 取り扱いが簡単で作業性に優れているとともに、所定の形状のグラウト注入（排出）孔を形成することができ、繰り返して使用することができるグラウト注排孔形成用型枠を提供する。
【解決手段】 プレキャストコンクリート構造体のスリーブ継手内に連通するグラウト注排孔形成用型枠であって、膨張及び収縮するパイプ体と前記パイプ体に挿入され、パイプ体の内径よりも大きな外径を有する型用芯材とからなることを特徴とする。前記パイプ体の内周面又は型用芯材の外周面のいずれか一方の面を凹凸形状に形成することが好ましい。前記凹凸形状は、軸方向に設けた多数の縦凹溝によって形成することができる。 （もっと読む）

【課題】逆巻き工法において、既設部分の下方に形成されるコンクリート部材を高品質かつ簡易に構築することを可能とするコンクリート打設設備およびコンクリート打設方法を提供する。
【解決手段】横方向に間隔をあけて並ぶ複数の打設口を有する型枠と、前記打設口を開閉する打設口シャッタ機構と、前記打設口の位置に応じて複数の分岐管が配設されてなる本管と、前記分岐管に接続される打設用ホースと、を備えるコンクリート打設設備であって、前記打設用ホースが前記打設口を挿通可能な外径を有しているとともに前記打設口から前記型枠の内部まで延設可能な長さを有しているコンクリート打設設備と、このコンクリート打設設備を利用したコンクリート打設方法。 （もっと読む）

【課題】基礎架台と、ベースプレートとの間の空間への水硬性スラリー等の水硬性組成物の充填率を高めることによって、堅牢なコンクリート複合構造体及びその施工方法を得る。
【解決手段】基礎架台９上にベースプレートＡ１を固定する工程と、型枠２を配置する工程と、水硬性スラリー注入管４を配置する工程と、空気抜管を配置する工程と、ベースプレートＡ１と型枠２との間の隙間に水硬性モルタル３を充填して、水硬性モルタル充填部７を形成する工程と、水硬性スラリー注入管４から、被充填空間６に水硬性スラリー８を注入し充填する工程と、水硬性スラリー８を硬化させることによって水硬性組成物硬化部の少なくとも一部を形成する工程とを含む、コンクリート複合構造体の施工方法。 （もっと読む）

【課題】空気溜りや気泡といった欠陥を発生させずに閉空間に対してコンクリートを充填させる打設技術を提供する。
【解決手段】閉空間ＶにコンクリートＣを充填させるコンクリートの打設装置１０であって、閉空間Ｖにつながる第１孔部２１に接続する第１接続端１４を有しコンクリートＣをこの閉空間Ｖに圧入する第１輸送管１１と、閉空間Ｖにつながる第２孔部２２に接続する第２接続端１５を有し閉空間Ｖを流動してこの第２孔部２２から吐出するコンクリートＣを回収する第２輸送管１２と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】鋼管柱２内に下部からコンクリート４を圧入中に、その閉塞の予兆把握を行えるようにし、鋼管コンクリート柱を安全且つ高い信頼性で構築可能にする。
【解決手段】鋼管柱２の下部からコンクリート４を圧入して鋼管コンクリート柱を構築する方法である。前記コンクリート４の圧入圧力と、前記鋼管柱２内の前記コンクリート４の充填高さＨとを計測し、前記圧入圧力の計測値Ｐｎと前記充填高さの計測値Ｈｎとの関係を表示手段３５にプロットして表示しながら、前記コンクリート４を圧入する。 （もっと読む）

【課題】鋼管柱２内に下部からコンクリート４を圧入中に、コンクリート４の充填高さを細かい時間刻みでリアルタイム計測できない場合であっても、コンクリート４の圧入圧力と充填高さとの関係のグラフを細かい時間刻みで表示可能にする。
【解決手段】鋼管柱２の下部からコンクリート４を圧入して鋼管コンクリート柱を構築する際に、前記コンクリート４の圧入圧力と、前記鋼管柱２内の前記コンクリート４の充填高さとを計測し、前記圧入圧力の計測値と前記充填高さの計測値との関係を表示手段３５にプロットして表示しながら前記コンクリート４を圧入する鋼管コンクリート柱の構築方法である。時刻Ｔａ及び時刻Ｔｂにおいてそれぞれ計測された前記コンクリートの充填高さの計測値Ｈａ，Ｈｂを用いて、圧入圧力の計測値Ｐｎの計測時刻Ｔｎに対応するコンクリートの充填高さの値を、内挿法又は外挿法により求めて、前記時刻Ｔｎでの充填高さの計測値Ｈｎとしてプロットする。 （もっと読む）

【課題】各段毎に一旦コンクリートを打ち止めることや、無収縮モルタル堰き止め用の型枠の取付・撤去作業を不要として工期短縮を図ると共に、無収縮モルタルの充填状況の確認を容易且つ確実に行い、更に、無収縮モルタルの打設量を抑えてコスト削減を図る。
【解決手段】上板１１外部と下段のセル６の内部空間とを連通する連通管１４を貫通配置し、内部に詰物１６を充填した状態で、共通打設空間１０からコンクリートを打設しそれが固化した後、詰物１６を抜き取って確認流体を圧送することにより、セル６の内部空間上部における空隙の有無を確認し、空隙がある部分には、該空隙内に無収縮モルタルを下り傾斜端側に配設された連通管１４から充填して残りの連通管１４からオーバーフローさせるようにし、無収縮モルタルが固化した後、連通管１４の上板１１外部からの突出端部を切断して連通管１４を埋め殺しとする。 （もっと読む）

【課題】作業性に優れると共に、強度の高いＰＣ部材を構築するためのグラウト注排口形成用型枠を提供する。
【解決手段】グラウト注排口形成用チューブ型枠であって、流体の供給及び排出により膨張及び収縮するチューブ体により構成し、前記チューブ体は可撓性を有することを特徴とする、グラウト注排口形成用チューブ型枠。 （もっと読む）

【課題】 鉄筋がたて込んでいる場合であっても容易に型枠内に挿入して、基準通りの施工を行うことが可能な縦シュートを提供する。
【解決手段】 複数の棒状部材２０の上端部付近を、伸縮性を有する連結部材３０により連結して筒体を形成し、縦シュート１０とする。各棒状部材２０は、粗骨材が筒体内から飛び出さない程度の間隔を隔てて連結する。任意の位置において隣り合う棒状部材２０の間に掛け渡すことにより、隣り合う棒状部材２０の間隔を鉄筋５０の直径と同程度に保持するコマ部材４０を備える。コマ部材４０は、棒状部材２０に対して着脱可能である。棒状部材２０は、長繊維を樹脂で固めて作成する。 （もっと読む）

【課題】 仮枠に生コンクリートを打ち込む際、地下室等の狭い場所でも、生コンクリート圧入装置の管体を３６０度回転させる事を容易に行える、直立回転式生コンクリート圧入装置を提供することを課題としている。
【解決手段】 生コンクリートポンプ車の圧送ホースと結合する生コンクリート圧入口が、仮枠面に対して直立状態を保ち、同一円周状で回転するように構成したため、周囲３６０度に生コンクリートを均一に打ち込む事が出来るようになり、狭い地下室で生コンクリートを打設する事が容易に行えるようになのと共に、仮枠に取付ける生コンクリート圧入装置の個数を減らすことが可能とする直立回転式生コンクリート圧入装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】 仮枠に生コンクリートを打ち込む際、コンクリート打ち込み口より、仮枠内部に生コンクリートを均一に充填することができるコンクリート圧入装置を提供する。
【解決手段】 仮枠に生コンクリートを打ち込む際、仮枠に固定されたコンクリート圧入装置のコンクリート圧入口を仮枠面に対して水平方向に３６０度回転できるように構成したため、一箇所のコンクリート打ち込み口から、その周囲３６０度に生コンクリートを均一に打ち込む事が出来るようになり、仮枠に取付けるコンクリート圧入装置の個数を減らすことを可能とする仮枠用回転式コンクリート圧入装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】普通コンクリートを使用しても十分にひび割れを抑えることができ、しかも配筋の邪魔をすることなく効率よく施工できるコンクリート構造物の構築工法を提供する。
【解決手段】コンクリート打設空間内に鉄筋１と複数のダクト（スパイラルダクト）２とを組込む。この場合、鉄筋１の組込みを優先させ、設計基準に従って必要数の鉄筋１を組込んだ後、該鉄筋１と干渉しないスペースを利用して複数のダクト２を組込む。次に、ダクト２の周りとダクト２の内部とに分けて２段階でコンクリート打設を行う。２段階でコンクリート打設を行うので、コンクリートとして普通コンクリート用いても、水和反応による総発熱量が低く抑えられ、ダクト２内のコンクリート層はもちろん、その周りのコンクリート層３における温度勾配が小さくなって、ひび割れが抑制される。 （もっと読む）

このマルチノズルアセンブリは、第１出口を通って材料を押し出すように構成された第１ノズルと、第２出口を通って材料を押し出すように構成された第２ノズルと、そして第１と第２出口の間に位置する第３出口を通って材料を押し出すように構成された第３ノズルを含む。関連する建設プロセスと壁構造もまた開示される。
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