【課題】信号取得レートが低い検波器を用いる場合であっても移動している対象物の像を高速に高感度で得ることができる観察装置を提供することを目的とする。
【解決手段】観察装置１は、信号発生部ＳＧ、回折音波発生部１０、検出部２０、および演算部３０を備える。回折音波発生部１０は、移動している対象物へ光を照射して、光音響効果により対象物から回折音波を発生させる。検出部２０は、検波面上の各位置に到達した音波のドップラーシフト量に応じた周波数で時間的に変化するデータのｖ方向についての総和を表すデータを、ｕ方向の各位置について各時刻に出力する。演算部３０は、検出部２０の出力に基づいて対象物２の像を得る。 （もっと読む）

【課題】信号取得レートが低い検波器を用いる場合であっても移動している対象物の像を高速に高感度で得ることができる観察装置を提供することを目的とする。
【解決手段】観察装置１は、信号発生部ＳＧ、回折波発生部１０、検出部２０、および演算部３０を備える。回折波発生部１０は、移動している対象物２に音波を照射して回折波を発生させる。検出部２０は、検波面上の各位置に到達した音波のドップラーシフト量に応じた周波数で時間的に変化するデータのｖ方向についての総和を表すデータを、ｕ方向の各位置について各時刻に出力する。演算部３０は、検出部２０の出力に基づいて対象物２の像を得る。 （もっと読む）

【課題】小型でかつ高感度な光音響分光装置を提供すること。
【解決手段】被検体に励起用レーザー光を出射する励起用レーザー光源３と、被検体にレーザー光を出射することで発生する音響波が伝搬する縦共振器２と、縦共振器に、測定用レーザー光を出射する測定用レーザー光源４と、縦共振器の共振周波数と一致させるように、励起用レーザー光の出射及び停止の周期を制御する励起レーザー制御部と、縦共振器から出射した測定用レーザー光を受光して、音響波を検出する受光器５とを備える。 （もっと読む）

【課題】光音響分光分析において微小な試料の測定感度を向上させること。
【解決手段】光源（３）からの断続光が照射された試料に発生する熱により気体中に発生する音響を検出して前記試料（Ｓ）の分析を行う光音響分析において、試料（Ｓ）を支持する光音響分析用の試料カップ（ＳＣ）であって、前記光の入射方向および前記入射方向に直交する方向に対して傾斜して形成されて前記試料（Ｓ）を支持する支持面（２２）であって、前記直交する方向に沿って前記試料（Ｓ）を配置した場合に比べて、前記試料（Ｓ）の表面を前記光の入射方向に対して沿った方向に近づけた状態で前記試料（Ｓ）を支持する前記支持面（２２）、を備えた光音響分析用の試料カップ（ＳＣ）。 （もっと読む）

【課題】探知対象物の位置を正確に把握することができる探知方法およびその探知方法を行うことができる非接触音響探知システムの提供。
【解決手段】探知対象物を内部に含む被照射体の表面に音波を照射し、その表面の複数の測定個所において振動速度を測定し、得られた振動速度分布図から前記探知対象物の位置を特定する音波を用いた探知方法。 （もっと読む）

【課題】 路面に添って台車を押し進めるという、労力の少ない労働で、自重の大きい回動打音器を追従させて、大きな衝撃音を発生させ、道路の内部における損傷部の有無に対応する衝撃音を正確に判別できる打音調査工法及び打音装置を提供する。
【解決手段】
回動打音器2の本体20の断面形状は多角形に形成し、路面上41を回動させるときには外周の各頂点22が等間隔24で次々と路面41に対して衝撃的接地して衝撃音を発するように構成し、この本体20を台車1に連結し、台車1で引いて路面上41を移動させ、次々と衝撃音を発生させる。各頂点22から次々と発生する衝撃音の音圧レベルが、道路内部に損傷部48が有る場合36aと、道路内部に損傷部が無い場合36bとでは相違することを利用して、道路40の内部における損傷部48の有無を探知する。 （もっと読む）

【課題】多様な仕様の強度部品の溶接状態を、工場内で全品検査することを現実的に可能とする簡便でコンパクトな構成の溶接検査装置を提供する。
【解決手段】溶接検査装置１の検査部３０は、金属製のプレス成形品に対して撃力を印加する打撃部材１０４、打撃部材に駆動力を印加する駆動機構１０８、及び駆動機構による駆動力の印加方向とは逆向きに打撃部材を付勢する付勢部材１１０を有する打撃装置と、打撃部材により打撃されたプレス成形品から発生する音波が入力されるマイクロホン１２０と、マイクロホンに入力された音波の波形特性に応じてプレス成形品の溶接状態を検出する検出装置１３０と、を備える。ここで、打撃部材が、駆動機構による駆動力が切られ、かつ、付勢部材により印加方向とは逆向きに付勢された状態で、プレス成形品に撃力を印加すると共に、プレス成形品に撃力を印加した後は、付勢部材により印加方向とは逆向きに強制的に引き戻される。 （もっと読む）

【課題】判定時に損傷を発生させることなく、ウェハの損傷の有無を精度よく判定することができる半導体装置の製造方法を得る。
【解決手段】半導体装置が設けられたウェハ１に音響信号発生部４を接触させずに、音響信号発生部４が発生した音響信号をウェハ１に入力させる。次に、ウェハ１と共鳴した音を含む音響信号を検出する。次に、検出した音響信号の周波数成分の強度を示すデータを求め、このデータをウェハに損傷が無い場合のデータと比較することにより、ウェハ１の損傷の有無を判定する。 （もっと読む）

【課題】 ケーブル内に充填された注入材の損傷を簡単かつ短時間で検出できる装置を提供する。
【解決手段】 この装置は、ケーブル１１が通される通路を有するフレーム部材２１と、その通路を通されたケーブル１１の外表面に当接して、フレーム部材２１をケーブル１１に支持し、ケーブル１１の長さ方向へ移動させることが可能な走行支持手段２２と、フレーム部材２１の一端に複数の棒状部材２３を介して連結され、ケーブル１１が挿通されるリング部材２４と、リング部材２４に振動を与えて、ケーブル１１に衝突させ、音を発生させる振動発生手段２５と、発生した音を音波として検出する音波検出手段２６と、損傷箇所がない注入材の波形データを記憶する記憶手段と、その波形データから得られる波形と、検査時に音波検出手段２６で検出された音波の波形とを、損傷箇所の有無を判定するために表示させる表示手段とを含む。 （もっと読む）

【課題】複数の光ファイバを用いてレーザ光を導光して実施する光音響イメージングにおいて、複数の分岐光と複数の光ファイバとの位置合わせを容易にすることを可能とする。
【解決手段】光音響撮像装置において、異なる位置に入射した２本のレーザ光ＬｘおよびＬｙのうち一方および他方を分岐パターンに従ってそれぞれ第１の複数の分岐光Ｌｘｄおよび第２の複数の分岐光Ｌｙｄとして分岐せしめる１つの分岐ＤＯＥ４０を有する光分岐部１２と、一方の端面１３ｅが分岐パターンに対応して配列した第１の複数の光ファイバ１３ｘを包含する第１のバンドルファイバ１４ｘと、一方の端面１４ｅが分岐パターンに対応して配列した第２の複数の光ファイバ１３ｙを包含する第２のバンドルファイバ１４ｙとを備え、第１の複数の分岐光Ｌｘｄを第１の複数の光ファイバ１３ｘにより導光し、第２の複数の分岐光Ｌｙｄを第２の複数の光ファイバ１３ｙにより導光する。 （もっと読む）

【課題】高付着量でも常に安定した正確な付着量検知とそれを利用した画像形成装置を提供する。
【解決手段】感光体ドラム２１０上のトナー付着量を検知するため、光熱変換作用を検出する音響波検出センサ２０９を用いる。音響波検出センサ２０９は、熱励起レーザ２０７とマイクロフォン２０６とを備え、光源部から照射された光を感光体上に付着しているトナー２０５に入射させ、トナーからの光熱変換信号を検知して付着量を検知する。光源からの光は一定の周波数で強度変調する。照射光が変調されているため、変調周波数に従った空気の圧力変化で音響波が発生しマイクロフォン２０６に到達し、ロックインアンプで変調信号を基準信号として同期検出する。検出されたこの音響波の強度はトナー付着量と相関があり、あらかじめ付着量と音響波強度との検量線を作成しておけば付着量を検出できる。 （もっと読む）

【課題】応答性よく湿度を計測し、計測のために消費するエネルギーの少ない湿度センサを提供する。
【解決手段】送波素子１は、熱誘起型であって、通電に伴って媒質に局所的な熱衝撃を与えて圧力波を発生させる。受波素子２は、送波素子１とは規定の距離だけ離れた位置に配置され送波素子１からの圧力波を受波して電気信号に変換する。温度検出素子８は、圧力波が伝播される媒質の温度を計測する。送波素子１は、制御部６から出力される単峰性のパルスにより送波素子１を駆動する。処理部７は、送波素子１と受波素子２との間で伝送される圧力波の伝播時間と温度検出素子８が計測した温度とを用いて媒質の湿度を算出する。 （もっと読む）

【課題】測定対象物を浮揚、空中振動させ、測定対象物の内部に存在しているクラックから放射される超音波帯域の周波数変動を測定することで、クラックの発生箇所を的確に検知できるようにするクラック検知装置を提供する。
【解決手段】クラック検知装置Ａは、振動板部２０の全面を周期の一致した一次の振動モード形態で全面振動させ、任意設計した共振周波数で超音波帯域の単一周波数による疎密波である音響流を所定の音圧レベルで放射させ、測定対象物２５を振動板部２０の一方の面上で共振周波数の波長に応じて浮揚及び振動させ、センシング部３０が、検知測定した音響流に周波数特性の変化があるとき測定対象物２５にクラックが発生していると分析する。 （もっと読む）

【課題】 金属製の栓で密封された液体容器のひび割れ又は亀裂の箇所を特定できる検査装置を提供する。
【解決手段】 金属製の栓１２で密封された液体容器１０に対して電磁波を放射する円筒状の電磁石１４と、その中心軸線上に配置され、電磁波の放射によって生じる栓の振動音を捕捉するマイク１６とを備える。マイク１６の側面と電磁石１４の内面との間に音を通過させる空間２６を設け、容器１０の栓１２に対向する電磁石１４とマイク１６の各端面の位置を一致させて配置した。 （もっと読む）

【課題】探知対象物の位置を正確に把握することができる探知方法およびその探知方法を行うことができる非接触音響探知システムの提供。
【解決手段】探知対象物を内部に含む被照射体の表面に音波を照射し、その表面の複数の測定個所において振動速度を測定し、得られた情報から前記探知対象物の位置を特定する音波を用いた探知方法。 （もっと読む）

【課題】金属製の管を保持する形態の変化や、振動付与用の打撃体にて金属製の管を叩く強さの変化に拘わらず、ライニング層の存否を精度よく判定できる管内ライニング層の存否判定装置を提供する。
【解決手段】管３の内面に施工される樹脂製のライニング層Ｎが存在するか否かを判定する判定手段が、打撃体２にて管３が叩かれた後に振動検出手段４にて検出される振動周波数のうちの、ライニング層Ｎが存在するときの方が存在しないときよりも減衰度合いが大きい特定周波数域についての振動の大きさの時系列的な変化を示す振動情報に基づいて、打撃体２にて叩かれた後の設定判定時間内の最大値、及び、設定判定時間についての積分値を求めて、積分値を最大値にて正規化した判定値の大きさに基づいて管３の内面に樹脂製のライニング層Ｎが存在するか否かを判定するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】現地へ携帯して現地の設備を停電させることなくその場でがいしのヒビ割れ等の表面の損傷の有無を点検でき、また、がいしからの騒音や発熱がない場合でもがいしに発生している細かなヒビ割れを発見できるがいしの打音点検装置を提供する。
【解決手段】打音点検装置１は、被検がいし５０に打撃を与える打撃機構と、この打撃機構による打撃によって被検がいし５０から発生する打撃音を集音する集音機構（マイク５）と、集音機構で集音された打撃音から得られるがいし表面の破損の有無で変化する物理量が、正常がいしで予め得られた同物理量と所定の許容範囲で一致するか否かを判定し、被検がいし５０から得られた物理量が正常がいしで予め得られた同物理量と所定の許容範囲で一致すると判定された場合に良品判定表示を行い（ＬＥＤ４２を点灯させ）、所定の許容範囲で一致しないと判定された場合に不良品判定表示を行う（ＬＥＤ４３を点灯させる）。 （もっと読む）

【課題】多結晶シリコン棒のひび割れを簡易的に検知することにより、ひび割れのない多結晶シリコン棒を選別して高品質な多結晶シリコン棒を提供すること。
【解決手段】ハンマー（１２０）で多結晶シリコン棒（１００）の打撃を行い、この打撃音をマイク（１３０）を介して録音器（１４０）に収録する。そして、この打撃音を解析して固有周波数ｆ₀を算出し、さらに、打撃音の音響信号を高速フーリエ変換して周波数分布を表示させる。さらに、高速フーリエ変換後の周波数分布の中で、最も大きな音量を示すピーク周波数ｆを検出し、固有周波数ｆ₀（Ｈｚ）とピーク周波数ｆ（Ｈｚ）を比較する。例えば、周波数比Ｒ（ｆ₀／ｆ）が０．９≦Ｒ≦１．１である場合に、多結晶シリコン棒内外部にひび割れが無いと判断する。 （もっと読む）

【課題】硬い多結晶シリコン棒を簡易的に選別することにより、割れ難い高品質な多結晶シリコン棒を提供すること。
【解決手段】多結晶シリコン棒（１００）の長さを巻尺で測定し、次に、ハンマー（１２０）で多結晶シリコン棒（１００）の打撃を行い、この打撃音をマイク（１３０）を介して録音器（１４０）に収録する。そして、打撃音の音響信号を高速フーリエ変換して周波数分布を表示させる。さらに、高速フーリエ変換後の周波数分布の中で、最も大きな音量を示すピーク周波数ｆを検出する。多結晶シリコン棒の長さ（Ｌ）とピーク周波数ｆの関係を求め、ピーク周波数ｆがｆ≧１４７１／Ｌの領域（Ａ領域）に属するか否かで、多結晶シリコン棒の硬さを判断する。 （もっと読む）

【課題】検査者の技量に関わらず検査対象物の状態を検査可能な打音検査システムを提供する。
【解決手段】ショックレスハンマー２によって検査対象物を打撃した時にショックレスハンマー２が跳ね返ることなく、検査対象物に密着した状態で、ショックレスハンマー２に取り付けられたマイク２０によって検出された打撃音の測定結果を演算して検査対象物の状態を把握することにより、検査者の技量に関わらず検査対象物の状態を検査可能となる。例えば、検査対象物の積層材の剥離が無い部位と、積層材の剥離がある部位とでは、ショックレスハンマー２による打撃時にマイク２０によって測定される打撃音の信号が異なる。この信号の違いによって、検査対象物の状態を容易に把握することができる。 （もっと読む）