【課題】可撓性を有する液晶パネルの同じ部分が多数回局所的にタッチ(加圧)されても、圧痕が生じ難く、たとえ圧痕が生じても短時間で回復できるようにする。
【解決手段】シール材１３で張り合わされた２枚の可撓性樹脂基板１１，１２の間に高分子分散型液晶層１５を挟持した液晶表示パネル１０であり、その高分子分散型液晶層１５と可撓性樹脂基板１１，１２の内面（電極１６，１７の表面も含む）との間が剥離して、微小隙間１８を形成している。高分子分散型液晶層１５は、例えば紫外線硬化型のポリマネットワーク中に液晶を分散させた層である。 （もっと読む）

【課題】低い閾値電圧で液晶を駆動できる液晶素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】ゲル状態の液晶材料中では、機能性物質が互いにつながり、３次元の網状又は蜂の巣状の構造が形成されている。ゲル状態が形成されることによって、通常、機能性物質の液晶母体への添加量を１０倍以上増加することができる。またその後、ゲル状態を解消することによって配向膜間の液晶材料中の機能性物質が光学的に略均一な分散状態になり、液晶分子のオーダーパラメータが減少し、低い閾値電圧での液晶の駆動が可能となる。 （もっと読む）

【課題】液晶注入孔への封孔剤の塗布を簡易に行う。
【解決手段】第１の基板１１と第２の基板１３の間に液晶表示領域に液晶を保持するシール材２２を積層させ、このシール材２２により液晶注入孔２３を除いて液晶表示領域の周囲を囲む液晶セルを形成し、この液晶セルを液晶セルの配列方向に複数個配列してなるセル群に対し、この液晶注入孔２３から各液晶表示領域に液晶を注入した後、セル群を切断して単体の液晶セルに分離する液晶装置の製造方法であり、２枚の基板によって形成される角部に沿って液晶を流下させて液晶注入孔２３へ液晶を供給する。液晶を注入した後、液晶注入孔を封孔剤で封止しその後、セル群を切断して単体の液晶セルに分離する。 （もっと読む）

【課題】切り捨て部分を形成することなく、シール材の先端部分が隣位するパネル形成領域の端子部にはみ出してしまうのを防止することにより、一対のマザー基板において効率よくパネル形成領域を設定することができるとともに、端子部の電極端子と他の回路基板等との電極との接続不良を防止する。
【解決手段】
第１マザー基板１に設定された隣接する２行毎の各パネル形成領域３において、注入口６を構成するシール材５の両先端部５ａを、隣接する２行の各パネル形成領域３における境界に位置する一端縁にそれぞれ延出させる。 （もっと読む）

【課題】液晶封入領域への不純物の混入を防止し液晶装置の信頼性を向上させることが可能な液晶装置の製造方法を提供するを目的とする。
【解決手段】真空雰囲気下において、一部に開口部を有する枠状のシール材を介して貼り合わされた一対の基板間に、前記開口部近傍に液晶を滴下し該液晶を毛細管現象により前記一対の基板間に所定量だけ注入し、前記一対の基板の少なくとも一方を押圧又は引張することにより前記液晶層の厚さを所定の値に調整し、前記開口部を封止することにより、液晶封入領域内に水分やガス等の不純物が混入することを防止する。 （もっと読む）

【課題】初期転移を不要とすると共に、ＯＣＢモードの液晶表示装置に外部からの力が加わった際の表示ムラを生じ難くする表示装置の提供。
【解決手段】液晶層３０は、電圧無印加状態においてベンド配向を呈し、第１配向膜１０９上に設けられた第１液晶層３０ａと、第２配向膜２０９上に設けられた第２液晶層３０ｂと、第１液晶層３０ａと第２液晶層３０ｂとの間に設けられた第３液晶層３０ｃとを有し、第１液晶層３０ａ及び第２液晶層３０ｂは、高分子材料と該高分子材料よりも低分子量の低分子液晶材料とで構成され、第３液晶層３０ｃは、前記低分子液晶材料で構成されている。 （もっと読む）

【課題】半透過型液晶表示装置において、スペーサの位置制御性を高くして、コントラスト及び輝度を向上させる。
【解決手段】アクティブマトリクス基板２０と、アクティブマトリクス基板２０に対向して配置され、有色の着色層４ａを含むカラーフィルタ層４が設けられた対向基板３０ａと、両基板２０及び３０ａの間に設けられセル厚を規定する複数の球状のスペーサ５と、反射表示を行う反射領域Ｒ、及び透過表示を行う透過領域Ｔをそれぞれ有し、マトリクス状に配列された複数の画素と、対向基板３０ａの各反射領域Ｒに着色層４ａに重ねて設けられ、反射領域Ｒにセル厚を透過領域におけるセル厚よりも薄くするためのクリア層９とを備えた液晶表示装置であって、クリア９層は、着色層４ａの一部を露出させると共に、各スペーサ５を配置させるスペーサ配置部Ｈを有している。 （もっと読む）

【課題】紫外光に反応する蛍光物質を混入させたシール材を使用して、紫外光をシール部に照射することによって検査する場合には、基板上に形成されたＴＦＴ素子の特性に悪影響を及ぼす。
【解決手段】１対の基板（１１、１２）に紫外光を照射する紫外光照射器１５と、紫外光照射器１５により紫外光が照射されている１対の基板（１１、１２）の画像を取得するＵＶカメラ１６と、紫外光照射器１５により１対の基板（１１、１２）に紫外光を照射されるための照射時間を計時する計時部と、画像を用いてシール部１３のシール状態を検査する制御装置１９とを備え、ＵＶカメラ１６は、計時部により計時される時間が、１対の基板（１１、１２）に紫外光を照射するための全照射時間からあらかじめ定まった時間を差分した時間になったときに、紫外光照射器１５により紫外光が照射されている１対の基板（１１、１２）の画像を取得する。 （もっと読む）

【課題】セルの搬送途中に上下の基板の位置ズレが生じず，且つＵＶ硬化剤付近でも所望のギャップを得ることのできる基板貼り合わせ装置の提供。
【解決手段】真空チャンバ１５内に配置した二枚の基板を真空状態で加圧貼り合わせを行った後、その各基板のうちの少なくともいずれか一方に複数箇所設けた仮固定用の接着剤５３にＵＶ光を照射して硬化させる仮固定機構Ｓ４を備えた基板貼り合わせ装置であって、前記仮固定機構Ｓ４は、中空円筒加圧バー６０内に、ＵＶファイバ４５を真空遮断して配置したものであって、真空チャンバ１５内の減圧状態を保ったまま前記中空円筒加圧バー６０を真空チャンバ１５内で上下移動可能に構成したもの。 （もっと読む）

【課題】 貼り合わせ基板間へのエッチング液侵入による不良を発生させることなく、液晶表示装置の薄型加工を行う。
【解決手段】 フォトスペーサやカラーフィルタの色層などの材料を用いて線状または柱状の保護壁パターン５を形成し、その保護壁パターン５に沿ってシール材を塗布してシールパターン３を形成した後、これらの一対の基板を貼り合わせ、エッチング液の侵入を防ぐためにエッチング液封止材６を基板端１から浸透させる。貼り合わせた一対の基板の外周部分に保護壁パターン５、シールパターン３および封止パターン６の三重シール構造が形成されているため、シールパターン３や封止パターン６に欠陥があっても、保護壁パターン５によって貼り合わせた一対の基板間へのエッチング液侵入が阻止される。 （もっと読む）

従来技術では困難であった、真の一軸異方性反磁性磁化率を有する物体の集合体を配向する手段、３つの磁化率がそれぞれ異なる物体のそれぞれの磁比率の方向へ配向させる手段、物体が鏡像体等の形状の異なる物体を分離する手段を提供することにある。本発明は、物体の集合体に時間的変動外部磁場を印加することにより、物体の配向や分離を行うことを特徴とし、時間的変動外部磁場には、逐次磁場、回転磁場およびそれらの組み合わせがある。
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