【課題】液晶パネルの表示品位および強度が劣化するのを抑制することを手間をかけるこ
となく可能とする液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】この液晶パネル（液晶表示装置）１００ａの製造方法は、複数の液晶パネル
１００ａに対応した部分を有する対向基板１およびＴＦＴ基板２を貼り合わせて、貼り合
わせ基板１００を形成する真空貼り合わせ工程Ｓ１７と、貼り合わせ基板１００に偏光板
７および８を貼り付ける偏光板貼付工程Ｓ２１と、偏光板７および８を複数の液晶パネル
１００ａに対応した部分に分断する偏光板分断工程Ｓ２２とを備える。 （もっと読む）

【課題】積層したセルに異なる液晶を注入する場合の汚染をなくす。
【解決手段】第１の基板と第２の基板と第３の基板とを積層して成るセル群で、第２の基板端面が、第１の基板端面と、第３の基板端面よりも突出する延出部を有し、第２の基板と第１の基板とで形成する第１の角部に第１の液晶をディスペンサーで滴下し、第１の液晶を第１の角部から各液晶注入口に供給して、液晶注入口から各空間領域に第１の液晶を注入し、第１の液晶の封入が終了してから、同様の手法にて第２の液晶を封入する。 （もっと読む）

【課題】タイリング後の製造歩留まりを向上させるとともに、境界辺でのシール剤の領域を不要として非表示エリアが生じることのない液晶表示装置を得る。
【解決手段】複数の液晶パネルＰ１〜Ｐ４は、それぞれ、平面的に対向配置された第１基板および第２基板と、第１基板と第２基板との間の画素表示エリアＡ１〜Ａ４に介在された複数のスペーサ１１〜１４と、第１基板と第２基板との間の額縁エリアに対応して形成されたシール剤２１〜２４と、第１基板と第２基板との間の画素表示エリアＡ１〜Ａ４に対応して封入された液晶Ｌ１〜Ｌ４とにより構成されている。複数のスペーサ１１〜１４は、第１基板および第２基板の各対向面に接着されており、複数の液晶パネルの境界辺Ｂ１２、Ｂ２３、Ｂ３４、Ｂ４１は、隣接する液晶パネルの各画素表示エリアＡ１〜Ａ４を介して接合される。 （もっと読む）

【課題】 構成を簡略化してコストの低減および設置スペースの縮小を図りながら、効率の良い滴下処理が可能な液晶滴下装置を提供する。
【解決手段】 ガラス基板２０の搬送方向に沿って、２つの液晶滴下ユニット４０，５０が所定の間隔で配置される。そして、１つ目のガラス基板２０に対する液晶滴下ユニット５０の滴下動作と、２つ目のガラス基板２０に対する液晶滴下ユニット４０の滴下動作とが、同時に行われる。 （もっと読む）

【課題】表示品位が向上する液晶パネル及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明にかかる液晶パネル５０は、ＣＦ基板２０と、ＣＦ基板２０と対向配置されたＴＦＴ基板１０と、ＣＦ基板２０に、それぞれの画素４０を枠状に取り囲むように形成された遮光層２２ａと、ＣＦ基板２０端まで延在した液晶注入口３２を有し、ＣＦ基板２０とＴＦＴ基板１０とを貼り合わせるシール材３１と、枠状の遮光層２２ａの一辺であって、液晶注入口３２の延在方向と交差する一辺と対向する部分に、ＣＦ基板２０とＴＦＴ基板１０を所定の間隔に保持し、互いに離間して１画素４０につき複数設けられた柱状スペーサ３３とを有するものである。 （もっと読む）

【課題】液晶や周辺回路部に光照射の影響を与えることなく液晶を封止するシールを確実に光硬化させることができる液晶表示パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも液晶を封止する第１のシールとして、所定光量の光を照射後、所定時間経過後に硬化を開始する遅延硬化性を有する光硬化樹脂材を適用し、該第１のシールに光照射した後に、第１のシールの内側となる領域に液晶を滴下して前記第１及び第２の基板を貼り合わせて液晶表示パネルを形成する。 （もっと読む）

【課題】 十分な量の封止材が注入口に詰め込まれた場合でも外へ突出しないように封止
材を収めるための切欠きを備えた液晶パネル１に於いて、封止材の接着強度を高める。
【解決手段】 一対の基板２，３の一方３に液晶注入口５として第１切欠き３ｅを形成し
、他方の基板２に前記液晶注入口５として第１切欠き３ｅよりも小さな第２切欠き２ｆを
形成し、封止材６は第１切欠き３ｅより露出する他方の基板２の露出面２ｈと第２切欠き
２ｆの切断面２ｉに塗布される。 （もっと読む）

【課題】液晶注入口の形成を簡単にし、この注入口の封止を堅固にした円形、楕円形など
の非矩形状の液晶パネルを提供すること。
【解決手段】本発明は、少なくとも一部に曲線状部分を含む非矩形形状の表示領域ＤＡを
有し、表示領域ＤＡの曲線状部分に液晶注入口１３が形成されるようにシール材１０を塗
布して貼り合せた一対の基板２、６を、少なくとも液晶注入口１３周辺が表示領域ＤＡの
形状に合うように切断してなる液晶パネル１において、貼り合せた一対の基板２、６は、
液晶注入口１３が形成される部分及び液晶注入口１３近傍が直線状の平坦面Ｌ_Ｔ、Ｒ_Ｔに
なっており、液晶注入口１３は、液晶注入口１３及び液晶注入口１３近傍の平坦面Ｌ_Ｔ、
Ｒ_Ｔに封止材１４を塗布して封止されている。 （もっと読む）

【課題】外部電界からの影響を受けにくく、額縁面積を小さくすることができる液晶表示装置を提供すること。
【解決手段】本発明にかかる液晶表示装置は、対向配置されるアレイ基板１０と対向基板２０とを備える液晶表示パネルを有する液晶表示装置であって、表示領域４２と、表示領域４２の外側で、アレイ基板１０の一端が対向基板２０から突出する突出領域４０と、突出領域４０に形成された電極端子６０と、上面視にて対向基板２０の突出領域４２側の端辺の一部がアレイ基板１０の突出領域４０側端辺に向けて張り出した張り出し領域４１と、対向基板２０に形成された導電膜２１と、張り出し領域４１に形成され、導電膜２１と電気的に接続されたＡｇペースト３４とを有するものである。 （もっと読む）

【課題】一方の基板の端子部を覆う他方の基板の不要部分を簡単に能率よく除去できるようにし、且つ熱歪の影響によって表示品質が低下することがないようにする。
【解決手段】 第１のマザー基板１における複数の第１の基板１１となる領域の端子部１１ａを形成する部分に隣接する外側の領域にプレカット孔２１を形成し、第１のマザー基板１と第２のマザー基板２とをシール材１３を介して貼り合わせ、その貼り合わされた第１及び第２のマザー基板１，２から、単個の液晶表示パネルに切断し、第２のマザー基板１の第２の基板１２となる領域又は第２の基板１２の、端子部１１ａを覆う部分に外表面から厚さ方向の途中までハーフカット溝を形成し、第２の基板１２における端子部１１ａを覆う部分をそのハーフカット溝で切り取ることにより端子部１１ａを露出させる。 （もっと読む）

【課題】シール材が配置された額縁領域の幅を可及的に狭くする。
【解決手段】互いに対向して配置された第１基板２０及び第２基板３０と、第１基板２０及び第２基板３０の間に設けられた液晶層２５と、第１基板２０及び第２基板３０を互いに接着すると共に、液晶層２５を封入するためのシール材２８ｃとを備えた液晶表示パネル５０であって、シール材２８ｃは、側面に接着層２７が形成され液晶層２５の周囲に沿って延びる線状のファイバーを備えている。 （もっと読む）

【課題】高品質であって、かつ歩留まりの高い液晶表示装置用セルの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の一態様に係る液晶表示装置用セル１００の製造方法は、多面取りされる液晶表示パネルを備えたものであって、一対のマザー基板（１，２）の少なくともいずれかのマザー基板における周縁部近傍Ａ１、及び液晶表示パネル形成領域に柱状スペーサ５を形成する工程と、一対のマザー基板を対向するように貼り合せる工程と、を備え、一対のマザー基板の周縁部近傍における対向ギャップが保持できるように、前記液晶表示パネル領域と前記周縁部近傍とで柱状スペーサの形成パターンを変更して形成するものである。 （もっと読む）

【課題】基板上に散布されるスペーサインクのパターンに自由度を持たせることを目的とする。
【解決手段】基板１の表面にスペーサ４を含むインク５を噴射するノズル３０を、所定のピッチ間隔で一列に配列させたインクジェットヘッド２４Ａ、２４Ｂと、基板１とインクジェットヘッド２４Ａ、２４Ｂとが相対移動するように、基板１を動作させるボールねじ手段２１と、各ノズル３０に夫々設けられ、基板１とインクジェット手段２４Ａ、２４Ｂとが相対移動している間に、各ノズル３０を駆動してインク５を噴射させるノズル駆動部３３と、各ノズル駆動部３３に夫々対応して設けられ、各ノズル駆動部３３の駆動タイミングを個別的に制御するパターン発生器３４と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】スペーサーを基板に接着していても、スクライブ及びブレイク工程の後で不要な基板の部分を容易に除去することが可能な液晶パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】第１の基板１と第２の基板２との間に液晶を挟持し、表示領域を含む第１の領域と、非表示領域を含む第２の領域とを有し、表示領域に形成される電極の接続端子を第１の基板１における第２の領域に配置する液晶パネルの製造方法であって、第１の基板１における第１の領域に第１のスペーサー１１を形成する工程と、第２の基板２における第２の領域に第２のスペーサー１２を形成する工程と、第１の基板と第２の基板とを対向して、貼りあわせる工程と、第２の領域における第２の基板２と第２のスペーサー１２とを除去する工程とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液晶注入に要する液晶注入器の個数を減少し、また、少ない個数の液晶注入器であっても移動機構等の動作による移動を行うことなく液晶注入を短時間で行う。
【解決手段】第１基板と第２基板の間に液晶表示領域に液晶を保持するシール材を積層させ、このシール材により液晶注入口を除いて液晶表示領域の周囲を囲む液晶セルを形成し、この液晶セルを液晶セルの配列方向に複数個配列してなるセル群に対し、この液晶注入口から各液晶表示領域に液晶を注入した後、セル群を切断して単体の液晶セルに分離する液晶光学素子の製造方法であり、２枚のストッパーによって形成される溝部に沿って液晶を流下させて液晶注入口へ液晶を供給する。 （もっと読む）

【課題】複数の貼り合わされた大型基板を切断する際の精度を向上させ、生産性を向上させることができる電気光学装置の製造方法及び製造装置を提供することである。
【解決手段】第１の大型基板１０と第２の大型基板３０を位置合わせした状態で貼り合わせ、貼り合わされた大型基板から電気光学装置を製造する方法において、第１の大型基板１０の一面に縦及び横方向に、溝状に切断ラインＬ1を形成する工程と、第２の大型基板３０に切断する大きさに合わせて縦及び横方向にレーザーによるレーザー加工痕Ｌ2を形成する工程と、第１の大型基板１０に形成された切断ラインＬ1に対して第２の大型基板３０に形成されたレーザー加工痕Ｌ2を位置合わせするアライメント工程と、を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】パネルの端子部や側面を保護するための新規なマスキング手法を含む薄型パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】ポジ型の感光性レジストＲはエッチングする部分を露光し現像することで、端子部ＴＭＡと側端面を除いて除去される。レジストＲは側端面の全周に残留している。また、隣接する表示パネルの間に入り込んでいる。これをエッチング液に浸漬してガラスの基板の厚みを薄くした後、個々の表示パネルに分離する。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板を化学研磨によって薄型化し、そのガラス基板を所定の大きさに切断し、電極端子部に腐食が生じることなく、歩留まり良く、より薄型化された液晶表示素子を量産化することができる液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】液晶表示素子を複数個有するＴＦＴ基板５の各素子に端子部７上にアルカリ可溶性樹脂膜１０を印刷塗布し、セル切断したい部分にレーザによりスクライブライン３を入れた後にＣＦ基板１とＴＦＴ基板５とを第１のシール材８及び第２のシール材９により貼り合わせた一対のガラス基板をエッチング液に浸漬する。エッチングが進行するにつれて一対のガラス基板はスクライブを入れた部分で分断された個別のセルに別れる。セルをエッチング液から引き上げて洗浄した後、アルカリ溶液に浸漬して端子部７を保護していたアルカリ可溶性樹脂膜１０を溶出して端子部７を露出させる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で液晶の流動配向を防止することのできる液晶注入装置を提供する。
【解決手段】本発明の液晶注入装置ＬＳは、配向膜が形成された一対の基板１０１，１０２の隙間１０４に液晶９を注入する液晶注入装置であって、一対の基板１０１，１０２の一方又は双方に、相対的に温度の低い低温領域と相対的に温度の高い高温領域とを含む温度分布を形成する温度制御装置７を備え、前記低温領域と前記高温領域との境界が、前記温度分布が形成される基板の配向膜の配向規制方向に沿って設けられている。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低減が可能であるとともに、信頼性の高い液晶表示装置を提供する。
【解決手段】第１セル領域及び第２セル領域を有し各セル領域のアクティブエリア外に信号供給源を接続するための接続部１３１を備えた第１マザー基板２０と、第１マザー基板に対向配置された第２マザー基板３０と、各セル領域のアクティブエリアを囲むように配置され液晶層を保持するためのセルギャップを形成した状態の第１マザー基板と第２マザー基板とを貼り合わせるシール材１１０と、を備え、
第１セル領域Ｃ１に配置されたシール材は、第２セル領域Ｃ２の接続部に対向して第１セル領域のセルギャップに液晶材料を注入するための第１ギャップＧ１の注入口１１１を形成するように配置され、
さらに、第１セル領域Ｃ１の注入口１１１と第２セル領域Ｃ２の接続部１３１との間に第１ギャップＧ１より小さい第２ギャップＧ２を形成する狭ギャップ部４０を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）