【課題】 可撓性液晶セルの変形による気泡発生を軽減しながら、一体感と多様な機能を維持できる液晶装置を提供する。
【解決手段】 一枚の偏光板２１に、プラスチック液晶セル２８と、ガラス基板からなるＴＦＴ液晶セル２７とパッシブ型白黒液晶セル２９と、を貼付け、ガラス基板の剛性を利用してプラスチック液晶セル２８の変形を軽減した。 （もっと読む）

【課題】 プラスチック液晶セル自体のガスバリア性を高め、単独ないし他の手法と組み合わせて気泡発生までの寿命を延ばすことができる液晶装置及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 内面に駆動電極５、８が形成された上下基板１、３とシール２とによって囲まれた領域に液晶材料を封入した液晶セルにおいて、上下基板１、３の内面は、駆動電極の配線部を除き、シール２と接触している領域から基板１、３の側端部までの領域がＩＴＯからなる金属膜４、７で覆われている。 （もっと読む）

【課題】 プラスチック基板の液晶セルを適用しても、装置全体に反りを発生させることがない液晶表示装置の提供
【解決手段】 液晶表示装置は、基板がプラスチック材料で形成された液晶セル１と、この液晶セル１の表面側に配設された表面側偏光板２と、液晶セル１の裏面側に配設された裏面側偏光板３と、表面側偏光板２の更に表面側に配設された保護板４とを含んでいる。また液晶表示装置は、裏面側偏光板３の更に裏面側に、保護板４と表面側偏光板２との間の線膨張係数の相違に基づく反りを抑制する反り防止部材５を配設してある。 （もっと読む）

【課題】液晶セルの端部及び切断箇所近傍から気体が進入するのを効果的に防止することを可能とする表示パネルの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】第１基板と、前記第１基板と対向して配置された第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に配置されたシール部材とを有する表示パネルの製造方法であって、前記パネルの端部と、上部及び下部の一部に有機物からなる平坦化層を形成する工程と、前記平坦化層を覆って無機物からなるガスバリア層を形成する工程とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】一方の基板の端子部を覆う他方の基板の不要部分を簡単に能率よく除去できるようにし、且つ熱歪の影響によって表示品質が低下することがないようにする。
【解決手段】 第１のマザー基板１における複数の第１の基板１１となる領域の端子部１１ａを形成する部分に隣接する外側の領域にプレカット孔２１を形成し、第１のマザー基板１と第２のマザー基板２とをシール材１３を介して貼り合わせ、その貼り合わされた第１及び第２のマザー基板１，２から、単個の液晶表示パネルに切断し、第２のマザー基板１の第２の基板１２となる領域又は第２の基板１２の、端子部１１ａを覆う部分に外表面から厚さ方向の途中までハーフカット溝を形成し、第２の基板１２における端子部１１ａを覆う部分をそのハーフカット溝で切り取ることにより端子部１１ａを露出させる。 （もっと読む）

【課題】気泡を発生しにくいプラスチック基板を利用した液晶パネルおよび製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】対向する２枚のプラスチック基板２１、２３と、プラスチック基板２１、２３間に封入された液晶２２とを有し、液晶セル１１を押圧して液晶を押し出したのち封止剤４７にて封止する工程において、封止剤４７を塗布した後に、プラスチック基板２１，２３を部分的に外側方向に引っ張る力５７を与えて、液晶セル１１を減圧させることで封止剤を引き込むことを特徴とする製造方法。 （もっと読む）

【課題】スペーサーを基板に接着していても、スクライブ及びブレイク工程の後で不要な基板の部分を容易に除去することが可能な液晶パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】第１の基板１と第２の基板２との間に液晶を挟持し、表示領域を含む第１の領域と、非表示領域を含む第２の領域とを有し、表示領域に形成される電極の接続端子を第１の基板１における第２の領域に配置する液晶パネルの製造方法であって、第１の基板１における第１の領域に第１のスペーサー１１を形成する工程と、第２の基板２における第２の領域に第２のスペーサー１２を形成する工程と、第１の基板と第２の基板とを対向して、貼りあわせる工程と、第２の領域における第２の基板２と第２のスペーサー１２とを除去する工程とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 筐体の一部又は全体が湾曲又は屈曲した電子機器に搭載することで比較的簡便なかつ低コストな構成で画像表示パネルと操作キーとを両方照明でき、薄型化及び軽量化が可能な導光板及び電子機器を提供すること。
【解決手段】 液晶表示パネル１が設けられたパネル側筐体部２と操作キー３を設けたキー側筐体部４とが筐体連結部５を介して一体とされ、これらの少なくとも一部が湾曲若しくは屈曲している又は段差部を有する電子機器に用いる導光板６であって、導光した光を光路変換して主面から面状に出射し、液晶表示パネル１を照明するパネル用導光部６ａと、導光した光を光路変換して主面から面状に出射し、操作キー３を照明するキー用導光部６ｂと、パネル用導光部６ａとキー用導光部６ｂとを連結して互いの間で光を導光可能で筐体連結部５に配される連結導光部６ｃと、を有し、全体がフィルム状とされている。 （もっと読む）

【課題】線幅が小さなプラスチック構造体、たとえば電気泳動型のディスプレイなどに使用可能なプラスチック構造体を簡便に作ること。
【解決手段】本発明は、基板上に液状の硬化性樹脂により第１のパターンを形成する工程と、第２のパターンを有する形状転写型で前記第１のパターンを前記基板の厚さ方向に伸長させるように変形させる工程と、前記変形された第１のパターンをその状態を維持しながら前記硬化性樹脂を硬化させる工程と、前記硬化した第１のパターンと、第２パターンとを離型する工程とを含むプラスチック構造体の製造方法を含む。 （もっと読む）

【課題】基板間にリブを有する調光パネルを積層した表示媒体において、リブや電極パターンに起因する画像ノイズを低減することが可能な表示媒体を提供することである。
【解決手段】各基板表面に一定幅の隙間を介して並列する短冊状の電極を有し、該短冊状の電極をｘ方向、ｙ方向に直交するように対向配置した一対の基板と、前記短冊状の電極間の隙間にｘ方向、ｙ方向に直線状に配置され、前記一対の基板を隔てると共に基板間に一定面積の複数の方形セルを形成するリブと、前記複数の方形セル内に設けられた調光層と、を各々有する調光パネルを３層以上積層して構成され、前記３層以上の調光パネルのうち１つ以上の調光パネルにおいて、前記電極の隙間及びリブの少なくともいずれかが、積層方向であるｚ方向で他の調光パネルとその位置がずれている表示媒体である。 （もっと読む）

【課題】電子デバイスを、樹脂基板および電子素子の劣化を最小限に抑えて製造する。
【解決手段】バリア層２、２’が積層された一対の樹脂基板１、１’間に、電子素子（３〜５）を封止するための低融点金属層７、７’を介装して樹脂基板１、１’上のバリア層２、２’同士を接合する電子デバイスの製造方法において、バリア層２、２’と低融点金属層７、７’の間に光吸収層６、６’をそれぞれ設け、樹脂基板１’及びバリア層２’を通して波長３５０ｎｍ以上６００ｎｍ以下のレーザを光吸収層６に照射して、低融点金属層７、７’を加熱、融解させ、バリア層２、２’を接合する。 （もっと読む）

【課題】ストレスによって液晶層内に大きな気泡が発生するという問題を解消することを可能とする液晶装置を提供することを目的とする。
【解決手段】枠体（１３０）と、第１プラスチック基板（１０２）、第２プラスチック基板（１０８）、及び第１及び第２プラスチック基板間に封入された液晶層（１０５）を有する液晶セル（１００）と、液晶セルを補強するための補強材（１４０）と、液晶セルを枠体と接続するための第１接着層（１２１）と、第１接着層よりも接着力が強く且つ補強材を枠体と接続するための第２接着層（１２２）を有することを特徴とする液晶装置（３）。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で表示及びデータ入力を可能とした液晶装置を提供することを目的とする。
【解決手段】第１プラスチック基板（１１）、第２プラスチック基板（１６）、及び第１及び第２プラスチック基板間に封入された液晶層（１７）を有する液晶セル（１００）と、液晶セルの視認側に配置され且つ液晶セルを補強するための補強材（１２０）と、補強材の視認側に配置され且つ補強材の表面を覆うためのオーバーレイ（１４０）と、補強材とオーバーレイとの間に配置されたセンサ用電極（１３１、１３２、１３３）を有することを特徴とする液晶装置（１０）。 （もっと読む）

【課題】基板上に配置された表示素子の周囲を一対の防湿フィルムで密封し、表示素子への水分浸入を防止する効果を高めることができる電子機器を提供すること。
【解決手段】電子機器１０は、表示領域１２ｃの周囲に貫通部１４が設けられた基板１２と、基板１２の表面１２ａ側かつ表示領域１２ｃ上に配置された電気泳動素子２０と、表示領域１２ｃと電気泳動素子２０とを覆う第１の防湿フィルム２８と、基板１２の裏面１２ｂ側の表示領域１２ｃを覆う第２の防湿フィルム３０と、を備え、電気泳動素子２０が第１の防湿フィルム２８と第２の防湿フィルム３０とによって密封されるように、第１の防湿フィルム２８が表面１２ａ側の封止部に密着し、第２の防湿フィルム３０が裏面１２ｂ側の封止部に密着し、第１の防湿フィルム２８と第２の防湿フィルム３０とが貫通部１４で互いに密着していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シール剤よりも外側の基板間に更に接着剤を設ける構造の液晶パネルの製造にあたって、接着剤が基板間に移動する速度を高め、製造に必要な時間の短縮と製造工程の容易な自動化を可能にし、シール剤よりも外側の基板間に更に接着剤を設ける構造のパネルを高い効率で製造する事を可能にする製造方法と製造装置とを提供する。
【解決手段】本発明の液晶パネルの製造方法は、一対の基板１，２をシール剤３によって貼り合せた液晶セルを用意し、シール剤３よりも外側に位置する一対の基板間の距離を大きくする工程と、一対の基板１，２間の距離を大きくしたところの基板上に接着剤６を設ける工程と、接着剤６を硬化させる工程とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】プラスチックフィルムなど可撓性のある基板を使った可撓性液晶素子において、シール材を通って液晶層に浸入するガスを阻止しながら、工程増を招かない構造を提供する。
【解決手段】２枚の可撓性基板がシール材１２を介して積層し、可撓性基板とシール材１２から形成された空間に液晶が注入された可撓性液晶素子において、シール材１２の内部に、シール材の配置位置に沿って壁状部材１３を設けたことを特徴とする。また、可撓性基板の少なくとも液晶層に接する面にはガスバリアーが設けられ、壁状部材１３はホトリソゲラフィで形成されるスペーサと同じ材料である。 （もっと読む）

【課題】接続端子部を有する表示装置で、基板の表面と防湿フィルムとの密着力を向上させることによって、一対の防湿フィルムで密封された表示素子への水分浸入を防止する効果を高めることができる表示装置を提供すること。
【解決手段】表示装置１０は、第１の防湿フィルム２８と第２の防湿フィルム３０とが、基板１２の第１の領域１２ｃと、第１の領域１２ｃ上に位置した電気泳動素子２０と、を包むように、第１の密着部２８ａと第１の密着部３０ａとが互いに密着されており、第２の領域１２ｄが、第１の防湿フィルム２８と第２の防湿フィルム３０とから出るように、第２の密着部２８ｂが基板１２の表面１２ａ側の封止部に密着され、第２の密着部３０ｂが基板１２の裏面１２ｂ側の封止部に密着されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フレキシブル基板を用いた液晶セルの内圧を高くすること。
【解決手段】液晶を注入する工程を備えた液晶素子の製造方法において、液晶を注入した液晶セルに対して、液晶セルの一辺側からローラー７で圧力をかける工程と、ローラーを過熱して、フレキシブル基板を熱溶解させ、液晶セルを封口する工程とを有すること特徴とする。また、ローラー７で圧力をかける工程と、ローラー７を過熱して、フレキシブル基板を熱溶解させ、液晶セルを封口する工程とは、同時に行われることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】プラスチックフィルムなど可撓性基板を使った液晶表示素子において、基板側面から浸入するガスを阻止するための側面ガスバリア層を設けても、外形公差や組立作業性を低下させない。
【解決手段】
基板支持材１１とその両面に形成されたガスバリア層１８からなる可撓性基板の切断端面にＳｉＮｘ等の無機材料からなるガスバリア層１９を２５０ｎｍの厚さで形成する。このガスバリア層は複数の単個セルを積み重ねた束にたいし低温スパッターで一気に形成される。 （もっと読む）

【課題】プラスチックフィルムなど可撓性のある基板支持材にガスバリア層を設けた基板を使った液晶表示素子を、その外形公差を増大させず、気密性を高めた状態でシャーシに収納する。
【解決手段】液晶表示素子を収納するシャーシ１０の凹部において、凹部の壁面と液晶表示素子の端面との間の空間に気密性部材１９を注入する。気密部材の塗布工程がないので外形公差が増大せず、気密部材１９を厚くしたので高い気密性が保持される。 （もっと読む）