【課題】携帯端末等の液晶表示装置において、屋外視認性の確保、モジュール強度向上、薄型化及び安全性の確保を図った液晶表示装置を提供する。
【解決手段】第１及び第２の基板１５、１６間に挟持された液晶層１４と、前記第１の基板１５の外側に配置された下側偏光板１７と、前記第２の基板１６の外側に配置されたガラス材からなる保護板１１とを備え、この保護板１１の外側に上側偏光板を兼ねた飛散防止シート１３を配置した液晶表示装置。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置において、液晶モジュールの一部を構成する偏光板の変形に伴う表示品位の劣化を防止した液晶表示装置を提供する。
【解決手段】第１及び第２の基板１５、１６間に挟持された液晶層１４と、前記第１の基板１５の外側に配置された上側偏光板１８と、この上側偏光板１８の外側に固定配置された保護板１１とを備え、前記上側偏光板１８の外周部１８６と前記保護板１１とを非固定構造とした。 （もっと読む）

【課題】液晶パネルの表示品位および強度が劣化するのを抑制することを手間をかけるこ
となく可能とする液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】この液晶パネル（液晶表示装置）１００ａの製造方法は、複数の液晶パネル
１００ａに対応した部分を有する対向基板１およびＴＦＴ基板２を貼り合わせて、貼り合
わせ基板１００を形成する真空貼り合わせ工程Ｓ１７と、貼り合わせ基板１００に偏光板
７および８を貼り付ける偏光板貼付工程Ｓ２１と、偏光板７および８を複数の液晶パネル
１００ａに対応した部分に分断する偏光板分断工程Ｓ２２とを備える。 （もっと読む）

【課題】スペーサ本数を増大させることなく、環境温度に追随ししかも所定の機械的強度
を有し、過度の圧力が加わっても塑性変形しないスペーサを備えた液晶パネルを提供する
こと。
【解決手段】マトリクス状に配設されたゲート配線とソース配線とが交差する箇所にアク
ティブ素子が設けられた第１基板２と、柱状スペーサが形成され第１基板２に対向配置さ
れる第２基板１４と、を備え、柱状スペーサの先端部をアクティブ素子７に接触させた状
態で第１基板と第２基板２、１４とを間に空間Ｓを形成して貼り合せて、空間Ｓ内に液晶
２４を注入した液晶パネルにおいて、柱状スペーサ２０Ａの先端部には、アクティブ素子
７に接触する接触部２０ａと、接触部からアクティブ素子と接触しない位置まで延出した
延出部２０ｂとが設けられ、接触部２０ａはアクティブ素子に接触され、延出部は第１基
板２との間に隙間を設けた非接触状態で第１、第２基板間に配置されている。 （もっと読む）

【課題】電気光学装置に衝撃が加わった場合でも、割れにつながるような大きな応力が電気光学装置の内部に発生しなようにする。
【解決手段】電気光学物質を有し端部に端子２１を備える基板１１と、電気光学物質を挟んで基板１１の反対側に設けられた部材１７と、部材１７に固定された保護カバー４と、基板１１の端部側１８に設けられた駆動用ＩＣ１９と、基板１１の端部側１８と保護カバー４とで形成される空間部と、その空間部の基板１１の端部側１８と保護カバー４との間であって駆動用ＩＣ１９の設けられていない領域に設けられたスペーサ２５とを有する電気光学装置である。 （もっと読む）

【課題】本発明が解決しようとする課題は、例えば屋外等で使用した場合であっても視認性に優れ、かつ、液晶パネルと保護基材との密着性に優れた液晶ディスプレイを提供することである。
【解決手段】本発明は、液晶パネルの画像表示部表面に、少なくともカチオン重合性樹脂組成物を用いて形成された層（I）と、保護層（II）とが積層された液晶ディスプレイであって、前記カチオン重合性樹脂組成物が、ポリオールとポリカルボン酸とを反応させて得られる３個以上の水酸基を有するポリエステルポリオール（Ａ）、グリシジル基含有化合物（Ｂ）、及び重合開始剤（Ｃ）を含有するものであることを特徴とする液晶ディスプレイに関するものである。 （もっと読む）

【課題】液晶表示素子製造過程におけるラビング処理によって表面が削られることがなく耐ラビング性に優れるとともに、重力不良や低温発泡の問題が生じることのない液晶表示素子を製造することができるカラムスペーサ、該カラムスペーサを形成できるカラムスペーサ用硬化性樹脂組成物、及び、液晶表示素子を提供する。
【解決手段】アルカリ可溶性高分子化合物、分子内に２以上の重合性不飽和結合を有する化合物、重合性不飽和結合を有する含フッ素化合物及び光反応開始剤を含有するカラムスペーサ用硬化性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】プラスチック基板を構成部材とした液晶表示装置を提供する。
【解決手段】第一の基板ＳＵＢ１と弟２の基板ＳＵＢ２をガラス基板とし、その上に第一のエッチングストッパ層と第二のエッチングストッパ層ＨＦＦＳ２をこの順で形成する。第二のエッチングストッパ層ＨＦＦＳ２の上に、それぞれ薄膜トランジスタＴＦＴ、カラーフィルタＣＦを形成し、両基板の間に液晶層ＬＣを封入する。この状態から、第１の基板ＳＵＢ１と第２の基板ＳＵＢ２の両方のガラス基板、および第一のエッチングストッパ層をエッチング除去し、接着剤でプラスチック基板Ｆ−ＳＵＢ１、Ｆ−ＳＵＢ２を貼る。 （もっと読む）

【課題】表示パネルに接着剤を介して透明基板を貼り付ける際に、気泡の残留を抑制できる表示装置の製造方法の提供。表示パネルに接着剤を介して透明基板を貼り付ける際に、製造に要する時間を短くできる表示装置の製造方法の提供。
【解決手段】表示パネルに接着剤を介して透明基板を貼り付けた表示装置の製造方法であって、前記表示パネルまたは前記透明基板に所定のパターンで前記接着剤を塗布する塗布工程と、前記塗布工程よりも後に、前記表示パネルと前記透明基板とを前記接着剤を介して貼り合わせる貼り合わせ工程と、前記貼り合わせ工程よりも後に、前記接着剤を硬化させる硬化工程とを有し、前記接着剤を介して減圧雰囲気下で前記表示パネルと前記透明基板を貼り合わせる際に、前記接着剤の粘度、塗布パターン、貼り合わせ時の気泡の大きさ、硬化方法などのうちの一つ以上を工夫する。 （もっと読む）

【課題】 駆動モジュールおよびそれを備えた電子機器において、高温環境下でも良好な駆動を行うことができ、小型化が可能となるようにする。
【解決手段】 駆動モジュール１は、ガイド突起４Ｄが設けられたレンズ枠４と、これを基準位置に位置決めするモジュール下板８と、レンズ枠４を移動自在に収容するモジュール枠５とを有する支持体と、レンズ枠４とこの支持体との間で駆動方向に直交する方向に延ばして取り付けられ、無負荷状態で互いに平行となるように対向して配置された上板ばね６、下板ばね７と、モジュール枠５の筒外周部に張架されるとともに、中間部がガイド突起４Ｄに係止された形状記憶合金ワイヤ１０と、ガイド突起４Ｄに一端で形状記憶合金ワイヤ１０を伸長させる方向にばね力が付勢可能に設けられ、温度上昇に伴ってばね力が増大するように形状記憶された圧縮コイルばね４０と、その他端を支持するカバー１１とを備える。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、回路基板の実装密度を高めつつ表示パネルを固定するホルダー（ケース）と回路基板とを簡単に固定保持することのできる表示装置を提供すること。
【解決手段】 表示パネル１と、ホルダー３と、回路基板４と、を備えた表示装置において、回路基板４の外周縁部４Ａから一体に突き出し形成され組み付け操作可能な突出耳片４４と、ホルダー３から一体に設けられ回路基板４の外周縁部４Ａに係合する係合部材３５と、を備えてなることにより、組み付け作業時において、作業者は回路基板４の突出耳片４４を持ちながら、ホルダー３に設けられた係合部材３５を回路基板４の外周縁部４Ａと簡単に係合保持することができ、電子部品４１の損傷の発生を未然に防ぐことが可能な表示装置を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置全体の総厚を変えずに、外部圧力に対する強度を向上させることができる液晶表示装置を提供する。
【解決手段】バックライトフレーム９は、内壁面に段差部７ｃが形成された上部開口部７ａと上部開口部７ａに連通する下部開口部７ｂとを有する枠状のモールドフレーム７と、このモールドフレーム７の外周面から下部開口部７ｂの内周面に沿って一体的に被覆された断面Ｌ字状の金属フレーム８と、この金属フレーム８の下部開口部７ｂ内に液晶表示パネル１の背面に対向して配設された導光体１０と、金属フレーム８の下部開口部７ｂ内に導光体１０に対向して配設された反射板１１とから構成され、液晶表示パネル１がモールドフレーム７の段差部７ｃに設置され、この液晶表示パネル１の背面が金属フレーム８の下部開口部７ｂ内に突出する先端部８ａに支持固定されている。 （もっと読む）

【課題】表示パネルの強度を低下させることなく、表示パネルと透過部材との間の接着材料の溢れ出しを抑制する。
【解決手段】画像表示を行う表示パネル１０と、表示パネル１０に接着層１８を介して貼り合わせられ、表示パネル１０の画像を透過するように構成され、周縁部の少なくとも一部が上記表示パネル１０に重なるように配置された板状の透過部材２０とを備え、透過部材２０における表示パネル１０に重なるように配置された周縁部の表示パネル１０側に厚み方向に一部切り欠いた切欠部２０ａを形成するようにした。 （もっと読む）

【課題】 透光性のフロント基板４と液晶パネル３とを光硬化型の透光性接着剤５により貼り合わせて一体化した液晶表示装置１０の、表示領域８の見切り線７近傍に現れる色むらの発生を防止する。
【解決手段】 フロント基板４は液晶パネル３を構成する一方又は両方の透光性基板の外周端よりも平面視外側に突出しており、フロント基板４の液晶パネル３側の表面外周領域には液晶パネル３の表示領域８を区画する遮光性膜６が形成され、当該遮光性膜６は、液晶パネル３を構成する一方又は両方の透光性基板の外周端よりも平面視外側に突出する領域の外周遮光性膜６ｂと、前記外周端よりも平面視内側の領域の内周遮光性膜６ａを備え、内周遮光性膜６ａは、外周遮光性膜６ｂよりも光の透過率を高くした。 （もっと読む）

【課題】耐荷重性を確保しつつ低温泡を低減した液晶セルを提供する。
【解決手段】互いに対向配置する基板16，17に、弾性層26，44を形成する。基板16，17間の間隙を保持する複数のスペーサ19を、接着層47，48により基板16，17間の所定位置で固定する。スペーサ19に加わる荷重を弾性層26，44に均一に分散し、かつ、加わる荷重をスペーサ19と弾性層26，44とで確実に受ける。低温環境下において液晶層18が収縮した際にも弾性層26，44が液晶層18の収縮に追従して収縮する。この結果、耐荷重性を確保しつつ低温泡を低減できる。 （もっと読む）

【課題】穴部の加工時の損傷を防止できる基板装置の加工方法を提供する。
【解決手段】互いに対向配置した基板12，13を接着剤により接着する際に、穴部18を形成する所定位置を囲むように内周シール部19を形成する。内周シール部19で囲んだ所定位置にて基板12，13を厚み方向に加工して穴部18を形成する。所定位置近傍での基板12，13同士の接着強度を向上し、穴部18の加工時の基板12，13の割れや剥がれなどの損傷を防止できる。 （もっと読む）

【課題】導電性、透明性、耐湿熱性に優れ、タッチパネル型入力装置に好適に用いることができる導電性フィルム、および該導電性フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】基材フィルムの少なくとも片面に、下記一般式で表される繰り返し単位からなるカチオン性のポリチオフェンとポリアニオンとからなる導電性高分子を含む透明導電塗膜層が積層された導電性フィルムであって、該透明導電塗膜層が含有しているＦｅ金属濃度が２０００ｐｐｂ以下であり、該透明導電塗膜層の厚み斑が１０％以下である導電性フィルム。
【化１】


（式中、Ｒ^１およびＲ^２は、それぞれ独立に、水素または炭素数１以上４以下のアルキル基を表すか、あるいは一緒になって、任意に置換されていてもよい炭素数１以上１２以下のアルキレン基を表す。） （もっと読む）

【課題】スペーサの高さの不均一に起因して発生するギャップ不良に起因する表示品位の低下を防止できる対向基板及び液晶表示装置を提供する。
【解決手段】対向基板１は、ガラス基板２上に形成された額縁遮光部３と、区画遮光部４と、着色層と、ＯＣ層と、柱状スペーサとを含み、額縁遮光部３で囲まれた領域である表示セルが複数配置されている。表示セルＡ，Ｂは、外周部であって、表示セルＡ，Ｂ同士が隣接する最外周画素やその近傍を含む領域Ｃと、領域Ｃ以外の外周部である領域Ａと、内周部である複数の画素７を含む領域Ｂとを有し、高い方の柱状スペーサが配置される領域での柱状スペーサの単位面積当たりの専有面積を小さくし、低い方の柱状スペーサが配置される領域での柱状スペーサの単位面積当たりの専有面積を大きくして、シール焼成時での潰れ量を制御して、ギャップを均一にする。 （もっと読む）

【課題】開口度、外力からの耐性及び基板間の位置決め精度を向上させた液晶表示装置を
提供すること。
【解決手段】本発明は、アレイ基板ＡＲとカラーフィルタ基板ＣＦの間に液晶層４０を挟
持してシール材２で貼り合わせてなる液晶表示装置１であって、アレイ基板ＡＲは、複数
本の走査線１１及び信号線１２と、ＴＦＴからなるスイッチング素子と、スイッチング素
子を含む基板全体を覆う層間膜１７と、層間膜１７上に形成された少なくとも１つの電極
と、を有し、カラーフィルタ基板ＣＦは、所定色のカラーフィルタ層３２を有し、さらに
、アレイ基板ＡＲのスイッチング素子のチャネル部ＣＲを覆う層間膜１７には開口部ＯＰ
が設けられており、カラーフィルタ基板ＣＦの開口部ＯＰに平面視で重なる部分には遮光
層３１が延設されているとともに、一部が開口部ＯＰに埋め込まれるように第１柱状スペ
ーサＳＰ１が配設されている。 （もっと読む）

【課題】 薄型でありながら遮光性と反射性に優れ、且つＬＣＤパネルとバックライト筐体の間に貼着しても高温下で粘着テープのはみ出しによる視認性の低下が生じにくい遮光反射テープを提供する。
【解決手段】 光反射層と遮光層とを有する支持体と、支持体の少なくとも片面に設けられた粘着剤層とを有し、光反射層が二軸延伸白色樹脂フィルムからなる層を有し、二軸延伸白色樹脂フィルムの周波数０．１Ｈｚでの動的粘弾性スペクトル測定における損失正接の極大値が１０５〜１５０℃の範囲にあり、厚さが６〜３０μｍであり、粘着剤層の周波数１Ｈｚでの動的粘弾性スペクトルにおける８５℃の損失正接が０．１〜０．３５であり、総厚さが２０〜１００μｍである遮光反射テープにより高温下での粘着テープの変形、特に画像表示域へのはみ出しが生じやすい粘着テープの収縮を抑制できる。 （もっと読む）