【課題】目に対して安全に、且つ容易に判定が可能であり、より真正性に関する不正が行われにくい識別媒体およびその識別方法を提供することを課題とする。
【解決手段】少なくとも、蛍光体を含有し真正性を判断するために使用される識別層と、絵柄や情報を表示するための絵柄層と、前記識別層と前記絵柄層を形成するための基材と、からなる真正性識別媒体であって、前記蛍光体は、常温より高い温度に保持するか、またはその直後に励起光（可視領域または近赤外領域）を照射した時の蛍光（可視領域または近赤外領域）の発光強度よりも、常温にて可視光を照射した後に前記励起光を照射した時の蛍光の発光強度の方が高い蛍光体が２種類以上含有されていることを特徴とする真正性識別媒体。 （もっと読む）

【課題】スピン調やヘアライン調の模様の視認性に優れ、適度な金属感を与える加飾印刷物を提供する。
【解決手段】複数の極細溝２からなるスピン調の凹凸模様が裏面１ｂに形成された光透過性のポリカーボネートからなる樹脂基板１と、凹凸模様を覆うインキ被膜３と、を備える加飾印刷物であって、インキ被膜３は、裏面１ｂに塗布したインキ組成物から溶媒成分を乾燥除去して形成されると共に、インキ組成物は、着色顔料とバインダ樹脂とを含み、着色顔料のバインダ樹脂に対する平均比率を、インキ被膜３における着色顔料の分布が、樹脂基板１の表面から入射した光を樹脂基板１とインキ被膜３との界面で反射させる分布になるようにし、着色顔料を、黒色顔料と青色顔料と赤色顔料と紫色顔料と緑色顔料と黄色顔料のうちの少なくともひとつとした構成の加飾印刷物とした。 （もっと読む）

【課題】 従来の熱変色像を備えた印刷物のような装飾効果や視覚効果を発現できると共に、印刷時に版の目詰まり等を生じることなく階調的な像をより繊細且つ効率的に形成できる熱変色性印刷物を提供する。
【解決手段】 基材２上に可逆熱変色性インキによる印刷像を備えた熱変色性印刷物１であって、前記印刷像が、ベタ印刷により形成された可逆熱変色層３上に、網点印刷により形成された非熱変色層Ａ４が設けられる形態である。前記可逆熱変色層３及び／又は非熱変色層Ａ４上に、非熱変色層Ａ４と色調の異なる非熱変色性インキからなる加飾層５が形成される。 （もっと読む）

【課題】
立体的に視認される印象深い模様を少ない工程で、しかも短時間に成形体に付与することができる優れた加飾成形体の製法と、それによって得られる加飾成形体を提供する。
【解決手段】
透明な成形体の裏面に、複数の区画を有する模様を印刷し、その印刷模様の上に重なるように、上記複数の区画のうち少なくとも２区画が異なる方向に延びる微細な凹凸が形成されるよう、直接もしくは箔を挟んで型押しを行うようにした。 （もっと読む）

【課題】表面凸部の有無又は表面凸部のデザインが相違する複数種類の製品を従来より安価に製造することが可能なワーク表面装飾方法及びワーク表面装飾システムの提供を目的とする。
【解決手段】本発明のワーク表面装飾方法は、ワーク９０の装飾面９０Ａに表面凸部９３を形成して立体装飾部９４を有した製品を製造する場合に、ワーク９０の装飾面９０Ａに対してパッド印刷を行う。即ち、凹版１３のインク溝１３Ａに残ったインク１４をパッド１２によって凹版１３から装飾面９０Ａに転写する。また、装飾面９０Ａに付着したインク１４に紫外線を照射して速やかに固化させる。固化したインク１４により表面凸部９３が形成され、この表面凸部９３と、装飾面９０Ａの文字又は模様とが融合した立体装飾部９４が形成される。 （もっと読む）

【課題】観察者の視認角度によって真珠光沢顔料の呈する干渉色から、有色下地層の呈する色へとクイックに色彩が変化するロゴパターンを提供する。
【解決手段】被印刷物に、有色下地層と、真珠光沢顔料により構成された色変化層と、により構成されたロゴパターンが印刷された印刷物において、色変化層の任意断面における真珠光沢顔料の、全数の８０％以上の顔料であって、顔料のなす角度と、被印刷物の印刷面のなす角度との傾斜角度差が５°以下であり、且つ、印刷物に照射された光源からの正反射光に対し、真珠光沢顔料の呈する干渉色の視認角度が少なくとも１５°以下の範囲であることを特徴とし、観察者の視認角度により、真珠光沢顔料の呈する干渉色と、有色下地層の呈する色を交互に発現させる印刷物である。 （もっと読む）

【課題】複雑形状である被印刷体に印刷することができる印刷方法を提供する。
【解決手段】被印刷体１００の被印刷面１０を複数の小被印刷面１ａ、１ｂ・・・に分割して（以下、「ａ、ｂ・・・」を省略する）、被印刷面１０に印刷される絵柄２０を小被印刷面１のそれぞれに印刷される小絵柄２に分割する工程と、小絵柄２を平面に展開した小展開絵柄３を作成する工程と、被印刷面１のそれぞれに対応した小印刷原版３０に小展開絵柄２に沿ってインキを載せる工程と、小被印刷面１のそれぞれに対応した小印刷用ブランケット４０を小印刷原版３０に押し付けて前記インキを転写する工程と、上下方向に昇降する昇降手段に把持された小印刷用ブランケット３０を小被印刷面１に押し付けて小絵柄２を印刷することによって、被印刷面１に絵柄２０を印刷する工程と、を有する。 （もっと読む）

【解決手段】パッド５の外面６ａに付着させた紫外線硬化性転写物１１を被印刷物３に押し付けてパッド印刷を施す際に、紫外線硬化性転写物１１をパッド外面６ａに付着させてから、紫外線硬化性転写物１１を被印刷物３に押し付けるまでの間に、パッド５内の空洞の内面側からパッド外面６ａ側に紫外線を通過させる。
【効果】パッド外面６ａに付着させた紫外線硬化性転写物１１のうちパッド外面６ａに対し近い厚み方向内側部分１１ａが遠い厚み方向外側部分１１ｂよりも紫外線により硬化し易くなるため、その外側部分１１ｂが柔軟性を維持して被印刷物３に付着し易くなり、被印刷物３上の転写面が剥離しにくくなる。その反面、その内側部分１１ａがその外側部分１１ｂよりも硬化してパッド外面６ａから分離し易くなり、被印刷物３上の転写面の一部に剥離部分が生じにくくなって被印刷物３への印刷が良好に行われる。 （もっと読む）

【課題】複雑形状（たとえば、凹部を有する等）である被印刷体に印刷することができる印刷方法を提供する。
【解決手段】被印刷体１００の被印刷面１０を複数の小被印刷面１ａ、１ｂ・・・に分割して（以下、「ａ、ｂ・・・」を省略する）、被印刷面１０に印刷される絵柄２０を小被印刷面１のそれぞれに印刷される小絵柄２に分割する工程と、小絵柄２を平面に展開した小展開絵柄３を作成する工程と、被印刷面１のそれぞれに対応した小印刷原版３０に小展開絵柄２に沿ってインキを載せる工程と、小被印刷面１のそれぞれに対応した小印刷用ブランケット４０を小印刷原版３０に押し付けて前記インキを転写する工程と、多軸ロボットのアームによって把持された小印刷用ブランケット３０を小被印刷面１に押し付けて小絵柄２を印刷することによって、被印刷面１に絵柄２０を印刷する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】レーザーを利用せずに黒色不良に変える修理を容易に行なうことができる表示板、薄膜トランジスター表示板、および基板の修理方法を提供する。
【解決手段】本発明の一実施例による表示板は、第１絶縁基板、第１絶縁基板に位置する複数の第１カラーフィルタおよび第１カラーフィルタと同一の層に形成された黒色第２カラーフィルタを含んだカラーフィルタを含む複数の画素からなる。 （もっと読む）

デジタル式クラッチ版印刷システムが、実質的に非弾性の支持部材を搬送するコンベアと、前記支持部材上に硬化性材料を少なくとも１つの凹所部分を有した所望デザインのパターンで堆積させる堆積装置と、所望パターンの前記硬化性材料を硬化させて、上面を有したクラッチ版を形成するための手段と、前記少なくとも１つの凹所部分にインクを堆積させると共に、前記上面からインクを拭い取るためのインク供給装置と、前記クラッチ版に接触するようにしたパッドであって、前記凹所部分からインクを受け取り、対象物に接触して該インクを転写するようにしたパッドとを具備する。デジタル式クラッチ版媒体および方法がまた開示される。
（もっと読む）

【課題】パターン化されためっき物の製造方法及びそれに用いる下地塗料を提供する。
【解決手段】基材上に無電解めっき法によりパターン化された金属膜を形成するための下地塗料であって、
前記下地塗料は、導電性又は還元性の高分子微粒子、バインダー及び無機系フィラーを含み、前記導電性又は還元性の高分子微粒子と前記バインダーとの質量比は、１：１１ないし１：６０の範囲であり且つ５０ｃｐｓ以上の粘度を有する
下地塗料及びそれを用いるパターン化されためっき物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】スイッチの操作内容が第１の色彩及び第２の色彩で示される表示部を備えたものにおいて、この表示部に光を照射しても見栄えを良好にする。
【解決手段】スイッチの操作子１の表示部が赤色系の第１の色彩及び白色系の第２の色彩で示されるハザードマーク２において、第１の色彩をなす赤色系に色付けされ、内方からの光を外方に透過する透過性を有する第１の色彩層５におけるハザードマーク２の三角形形象部２ａｒ，２ｃｒ，２ｅｒに対応する領域以外の領域に、遮光性を有する遮光層６を形成する。この遮光層６上におけるハザードマーク２の三角形形象部２ｂｗ，２ｄｗに対応する領域に、第２の色彩をなす白色系に色付けされた第２の色彩層７を形成する。 （もっと読む）

【課題】 球状の被印刷物の少なくとも半球部分を１回のパッドの押し当てで印刷することができるとともに、この球状の被印刷物に印刷される画像に生じる伸び及び歪みを抑えることができる印刷方法、およびそれに用いる印刷用パッドを提供する。
【解決手段】 転写面１３ａを有する中空の印刷用パッド１０は、転写面１３ａが押されると、中空部分１４内の気体が印刷用パッド１０の外部へと抜けるように構成されている。凹部が形成された版面にインク又は塗料を塗布し、この版面に印刷用パッドの転写面１３ａを押し当てて、凹部内のインク又は塗料を印刷用パッドの転写面１３ａに転写する。被印刷物１の少なくとも半球部分が印刷用パッドの転写面１３ａに包み込まれるまで、このインク又は塗料が転写された印刷用パッドの転写面１３ａを被印刷物１に押し当てて、インク又は塗料を被印刷物１に転写する。 （もっと読む）

【解決手段】表面２の外周に側面３を有する被印刷物に対しパッド印刷を施す際に、インキが付着したパッド５を被印刷物の表面２に押し付けた後、変形したパッド５のうち被印刷物の側面３に面する垂れ部５ａを押圧部７により被印刷物の側面３に対し押し付けることにより、パッド５のインキを被印刷物の表面２ばかりでなく側面３にも転写する。
【効果】パッド５を被印刷物の表面２に押し付けた際に変形したパッド５の垂れ部５ａを押圧部７により被印刷物の側面３に押し付けて、パッド５のインキを被印刷物の表面２に転写することができるばかりでなく被印刷物の側面３にも容易に転写することができる。また、パッド５内の貫通孔１２によりパッド５が変形し易くなってこの垂れ部５ａを容易に形成することができる。 （もっと読む）

【課題】デバイスとしての要求特性から塗料の組成を調整できない場合において、外気温や湿度等の外部環境に影響を受けることなく、高い表面形状精度を有するコーティング層を簡易に形成することは従来困難であった。
【解決手段】印刷版１２を介して塗料収納手段１１に収納された塗料を転写するパッド１４と、前記パッド１４を内部に格納するように配置され、前記パッド１４の周辺に外気から遮断された空間を形成する雰囲気調整室１７を有するパッド印刷装置を用いて、ワーク１８へ前記塗料の転写印刷を行う。 （もっと読む）

本発明は、エラストマー層を被覆（２）の一部分（２０）にパッド印刷することによって塗布するステップを含む、エラストマーを被覆（２）に塗布する方法に関する。本発明方法を実施するためのパッド印刷装置（１）をも提供する。本発明は、特に、自動車の排気ガス流パイプの保護に用いられる織物被覆のために使用することができる。 （もっと読む）

【課題】木目模様を曲面印刷する方法およびそれによる木目模様曲面印刷体を提供する。
【解決手段】被印刷曲面体の表面に、接着剤または塗料もしくはインキに、おが屑よりなる所定の粒度を有する粉体を混合または散布圧接してなる中間層を形成し、所定の表面粗さを保持する第１工程と、該中間層を自然または加熱により乾燥または生乾燥する第２工程と、該中間層の表面にさらに所要の印刷インキにより所定の厚さの天然銘木の木目模様の曲面印刷、または水圧転写若しくはフィルム転写を施す第３工程と、該木目模様の印刷面を自然または加熱により緩乾燥させる第４工程と、必要により第４工程後の印刷表面に所定の表面アラサを与える表面加工工程とよりなる木目模様を曲面印刷する方法、およびそれによる木目模様曲面印刷体。 （もっと読む）

【課題】 タンポ転写体の凸湾曲転写面を、被印刷物の凹湾曲印刷面に垂直に押付けることにより、被印刷物の湾曲範囲が大きく、深さの大きい凹湾曲印刷面に対しても、印刷ズレのない良好な印刷を可能とすることを目的とする。
【解決手段】 タンポ転写体１のインキを転写した凸湾曲転写面３を、内表面を凹湾曲印刷面８とした被印刷物７内に侵入位置させ、次いで凸湾曲転写面３を膨張変位させて、凹湾曲印刷面８に略垂直に押圧し、もって凹湾曲印刷面８に対して凸湾曲転写面３をズレ変位ｚすることなく押付ける。 （もっと読む）

【課題】タンポ印刷方式において使用する凹版印刷版を従来の製版方法よりも、より容易に製版できるようにすることにある。
【解決手段】被印刷体の凹状又は凸状の３次元曲面にタンポ印刷方式にて印刷画像を形成するためのタンポ印刷用凹版印刷版Ａにおいて、被印刷体の３次元曲面に対応させた部分放物線状又は部分楕円形状又は部分円形状の凹版製版用基板１の平滑な３次元曲面に、凹溝状の画線部２を設けて製版されている３次元曲面へのタンポ印刷用凹版印刷版Ａと、下周面が楕円面や半球面等の規則的な曲面形状のタンポ印刷用タンポ手段と、凹版印刷用インキとを用いて、被印刷体Ｅの凹状又は凸状の３次元曲面に印刷する。 （もっと読む）