【課題】ボーリング加工後のワークの穴の内径のばらつきを低減でき、ボーリング加工後のワークの穴の真円度を向上させることが可能なボーリング加工方法及びボーリング加工装置を提供する。
【解決手段】ワーク１の穴２の軸を加工軸１１の軸に対して傾けない状態で、ワーク１の穴２をボーリング加工する第一工程と、第一工程でボーリング加工されたワーク１の穴２の形状を測定する第二工程と、前記第二工程の測定結果に基づいて、加工軸１１の軸に対するワーク１の穴２の軸の傾斜角度を算出する第三工程と、新たなワーク１ａの穴２ａをボーリング加工する第四工程と、を備え、前記第四工程のボーリング加工は、ワーク１ａの穴２ａの軸を加工軸１１の軸に対して、前記傾斜角度だけ傾けた状態で行われる。 （もっと読む）

【課題】被加工物を、容易に、且つ、短時間で測定して、当該被加工物を高精度に加工することができる工作機械を提供する。
【解決手段】主軸１４に装着された工具ＴとワークＷとを水平方向及び上下方向に相対的に移動させて、ワークＷを工具Ｔにより加工する工作機械において、主軸１４を回転可能に支持すると共に、上下方向に移動可能に支持されるサドル１２と、ワークＷを非接触で測定するワーク測定器３０と、サドル１２の側面に設けられ、ワーク測定器３０を測定位置Ｐ１と退避位置Ｐ２との間で搬送する搬送装置１５と、ワーク測定器３０の測定結果に基づいて、ワークＷに取付不良及び形状不良があるか否かを判定した後、この判定結果に応じて、工具Ｔ及びワークＷの移動を制御するＮＣ装置２０とを備える。 （もっと読む）

【課題】主軸の繰出し量を変更しても、主軸の回転速度が危険回転速度を超えないように制御可能な工作機械を提供する。
【解決手段】本実施形態による工作機械は、回転する主軸３を用いて工作対象物を加工する工作機械であって、主軸を支持する支持部４と、主軸を第１の軸を中心に回転させる第１の駆動部１７と、主軸を支持部から第１の軸方向へ繰り出す第２の駆動部９と、支持部から繰り出される主軸の繰出し長に応じて該主軸の回転速度の上限値を変更する制御部１０１と、回転速度の上限値を前記繰出し長と関連付けて格納する記憶部１０２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】中繰り主軸の熱変位量を、応答性良く、より正確に把握し、より高い加工精度を得ることができる主軸装置を提供する。
【解決手段】中繰り主軸１６と主軸サポート１７と制御装置３２とを有し、主軸サポート１７の後端部の軸方向（Ｚ軸方向）の熱変位量を測定する熱変位センサ３０を設け、制御装置３２は、熱変位センサ３０により測定された熱変位量δＢを用いて、主軸先端１６ａの熱変位量δＡを求め、その機械座標位置を補正する。 （もっと読む）

【課題】被加工物に対する加工条件の決定に要する時間を短縮できる工作機械を提供する。
【解決手段】回転駆動される主軸に切削刃を装着し、主軸の回転数び主軸の送り速度を調整しながら切削刃の刃先が描く円弧状軌跡に沿って切削刃が被切削物に所定の加工条件で切削加工を行う工作機械において、加工条件の加工目標値を含む複数の変数を設定可能な設定手段１６と、少なくとも第１の加工目標値に対する主軸の回転数の関係を示す第１特性データ、第２の加工目標値に対する送り速度の関係を示す第２特性データがそれぞれ記憶された記憶手段１１と、少なくとも第１特性データに、設定手段によって設定された第１の加工目標値を当てはめて回転数を、第２特性データに、設定手段によって設定された第２の加工目標値を当てはめて送り速度をそれぞれ算出可能な算出手段１２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】横中ぐり盤において、水平移動体の撓みを適正に修正可能とすることで作業精度及び作業性の向上を可能とする。
【解決手段】ラム１５における上下方向の変位量を検出する傾斜計（上下変位量検出手段）２６と、ラム１５における上下方向の傾斜角度を調整可能なギブ２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ、油圧シリンダ２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ、油圧制御ユニット２５（傾斜角度調整手段）と、傾斜計２６の検出結果に基づいて油圧制御ユニット２５を制御する制御装置２７とを設ける。 （もっと読む）

【課題】 金型等において滑らかな曲面加工が要求される場合に好適な数値制御式工作機械の熱変位補正方法を提供する。
【解決手段】 数値制御装置ＮＣ内でのサンプリング周期ごとに算出されるＺ軸方向の目標位置Ｚｐｓｎの算出部１０から与えられるこの目標位置は、加算部ＡＤにて本発明の方法で算出された熱変位補正量Ｃｎと加算されサーボ制御部１２へ与えられ、サーボアンプ１４を介してＺ軸駆動用モータ１６を駆動する。温度センサＳ１、Ｓ２からのアナログ信号をＡ／Ｄ変換してデジィタル量Ｔｎに変換する温度検知部２４が設けられている。さらにＺ軸方向の熱変位補正量の目標値Ｐの計算部２２が設けられ、熱変位補正フィルタ部２０に与えられる。この出力Ｃｎは、Ｃｎ＝Ｐ＋（Ｃｎ−１−Ｐ）・ＥＸＰ（−ｔ／Ｔ）
である。 （もっと読む）

【課題】 補正量をボールねじシャフトの実際の伸び量に近似させることができる工作機械の熱変位補正装置及び熱変位補正方法を提供する。
【解決手段】 ボールねじシャフト８１を長さ方向に全長に亙って有限個数の区間に分割する。５０ｍｓ毎に、ナット部８ａの現在位置、送り速度のデータを発熱量演算回路１９に入力し、ナット部８ａの発熱量を求める。６４００ｍｓ経過後、温度分布演算回路２１により合計熱量Ｑ_TTL からナット部８ａの存在確率を算出し、ナット部８ａの発熱量を用いて分割区間に分配する。区間毎の発熱量を用いて各区間の温度分布を求めて、この温度分布により各区間の熱変位量を用いて算出する。基準位置からの熱変位量を算出して加工制御に用いる補正量を算出する。 （もっと読む）

【解決手段】マシンツールプラットホーム(8)で用いられるスマートツールホルダー(10)である。スマートツールホルダー(10)は、第１端部(14)及びその反対側に第２端部(16)を有する本体(12)と、該本体(12)に配置されたプロセッサ(20)と、本体(12)に配置され、プロセッサ(20)と通信可能な送受信装置(22)とを具えている。送受信装置(22)は、外部受信装置(28)と通信可能に構成される。本体(12)の第１端部(14)は、マシンツールプラットホーム(8)に選択的に連結可能に構成され、本体(12)の第２端部(16)は幾つかのセンサー(26)を有する切削アッセンブリ(18)に選択的に連結可能に構成される。プロセッサ(20)は、切削アッセンブリ(26)が本体(12)に連結されたとき、前記幾つかのセンサー(26)と通信可能となるように構成される。プロセッサ(20)は、モデルベースのデータ分析、デジタルフィルタリング及びその他技術を用いて、データの分析タスクを実行することができる。スマートツールホルダー(10)は、受信装置又はインターフェース装置を通じて、マシンツールコントローラとの双方向通信に基づいて、機械加工プロセスの変化を告知することができる。 （もっと読む）

【課題】主軸の各軸方向への移動によりコラムが変形しても、加工精度の低下を防止することができる工作機械を提供する。
【解決手段】工具ＴとワークＷとを相対移動させて当該ワークＷを加工する工作機械１であって、工具Ｔを着脱可能に装着する主軸１９を回転可能に支持するサドル１６と、サドル１６を移動可能に支持し、且つ、移動可能に設けられるコラム１４と、サドル１６及びコラム１４の少なくともいずれか一方の移動により発生したコラム１４の変形を検出するコラム変形検出装置３０とを備え、コラム変形検出装置３０の検出結果に基づいて、工具Ｔ及びワークＷの少なくともいずれか一方の移動に補正を行う。 （もっと読む）

【課題】びびり振動を短時間で効果的に抑制可能とする。
【解決手段】Ｓ１で振動加速度のフーリエ解析を行い、Ｓ２で最大加速度とその周波数とを算出する。次にＳ３で、最大加速度と予め設定された所定の閾値とを比較し、閾値を超えた場合には、Ｓ４で、びびり振動数、工具刃数、回転軸の回転速度からｋ値及び位相情報を算出する。次にＳ５において位相情報と設定定数とを比較し、位相情報が設定定数以上であれば、Ｓ６で変更式（１）に基づいてｋ１値を算出する。一方、位相情報が設定定数未満であれば、Ｓ７で変更式（２）に基づいてｋ１値を算出する。そして、Ｓ８では、びびり振動数、工具刃数、ｋ１値から回転速度の変化量が最小となる最適回転速度の演算を行う。 （もっと読む）

【課題】びびり振動数を広範囲で短時間且つ高精度に求め、正確な最適回転速度を計算してびびり振動を効果的に抑制する。
【解決手段】Ｓ１で各ＦＦＴ演算装置において振動加速度のフーリエ解析を行い、Ｓ２で最大加速度とその振動数とを算出する。次にＳ３で、最大加速度と予め設定された所定の基準値とを比較し、何れかが基準値を超えた場合には、Ｓ４で、検出されたびびり振動数の値と予め設定された振動数の閾値とを比較して、最適な精度を持つびびり振動数を選択する。そして、Ｓ５で、選択されたびびり振動数、工具刃数、回転速度から最適回転速度の演算を行い、Ｓ６で算出された最適回転速度となるようにＮＣ装置にて回転軸の回転速度を変更する。 （もっと読む）

【課題】強制びびり振動と再生型びびり振動とを明確に区別して夫々の場合に最適な回転速度を瞬時に求め、びびり振動を効果的に抑制可能とする。
【解決手段】Ｓ１で振動加速度のフーリエ解析を行い、Ｓ２で最大加速度とその周波数とを算出する。次にＳ３で、最大加速度と予め設定された所定の閾値とを比較し、閾値を超えた場合には、Ｓ４で、びびり振動数、工具刃数、回転軸の回転速度からｋ値及び位相情報を算出する。次にＳ５において位相情報と定数１，２とを比較し、位相情報が定数１より大きく、且つ定数２よりも小さければ、強制びびり振動が発生しているとして、Ｓ６で変更式（１）に基づいてｋ１値を算出する。一方、位相情報がこの範囲外であれば、再生型びびり振動が発生しているとして、Ｓ７で変更式（２）に基づいてｋ１値を算出する。そして、Ｓ８では、びびり振動数、工具刃数、ｋ１値から最適回転速度の演算を行う。 （もっと読む）

【課題】５軸加工機の高速切削性能を活用して、スライドコア穴を効率よくＮＣ加工できるようにする。
【解決手段】金型に加工を行う各スライドコア穴の傾斜角度に合わせて前記主軸頭を旋回させ、そのＡ軸角度を固定し、工具にエンドミルを用い、前記金型表面に平らな底面をもつ浅い座ぐり穴を座ぐり加工する。続いて、工具にドリルまたはリーマーを用い、前記座ぐり穴の底面にガイド穴を穴あけ加工し、工具にガンドリルを用い、前記ガイド穴を前記ガンドリルの案内として、前記ロッド穴を穴あけ加工する。その後、工具にエンドミルを用い、前記コアポケットの予備加工として、前記座ぐり穴を形成する面に中間ポケット穴を形成する形状加工を行う。この中間ポケットの座面における前記ロッド穴の中心の位置と、中間ポケットの座面の位置を測定し、前記コアポケットの加工の基準となるロッド穴の基準点の位置を計測す。最終的に、加工プログラムを実行し、前記コアポケットの粗加工から仕上げ加工までの形状加工を行う。 （もっと読む）

【課題】工作機械や測定機械の主軸に装着された工具や工具ホルダの回転方向の位置決めを、通常の工具測定手段を用いて、自動的に精度良く行う。
【解決手段】工作機械１の主軸に工具ホルダを介してヘールバイトを装着し、工具ホルダは円柱形状部の一部を削り落した平取り部で成る基準面を有する。回転位置決め制御手段１３は、工具測定手段を用いて測定した主軸中心から工具ホルダの円柱面及び基準面までの複数箇所の半径の値の変化から、円柱面と基準面との境界点の回転位置を推定し、推定した回転位置を基にして工具ホルダの基準面を所望の方向に向ける概略位置決めを行う。その後基準面の２位置の位置測定を行って基準面の精密な回転位置決めを行う。 （もっと読む）

【課題】ツールマークの進展を防止することができる深穴加工装置を提供すること。
【解決手段】回転駆動してワークＷに深穴Ｗａを加工する工具１２と、深穴加工中に工具１２の振動を加速度として検出する加速度計１９と、加速度計１９が検出した加速度を周波数分析し、深穴加工中に常に発生するねじり固有振動の周波数以外の周波数領域における振れ回り固有振動数及び曲げ固有振動数のオーバオール値が、予め設定された閾値αを超えると、深穴Ｗａにツールマークが発生したと判定するモニタリング装置２０と、モニタリング装置２０の判定に基づいて工具１２の回転数及び送り速度を制御するＮＣ装置１８を備えるようにした。 （もっと読む）

【課題】コンパクトな構成ながら軸線ズレを抑制できる静圧回転軸及びそれを用いた支持装置を提供する。
【解決手段】軸線ズレが生じると、第１の絞り部の圧力伝達媒体の流れ方向下流側にある大径円筒状の静圧面ＬＳＰと支持面ＬＨＰとのスキマΔＬ’は、第２の絞り部の下流側にある小径円筒状の静圧面ＳＳＰと小径円筒状の支持面ＳＨＰとのスキマΔＳ’より広く、小径円筒状の静圧面ＳＳＰが圧力伝達媒体より受ける単位面積当たりの力ＦＳは、大径円筒状の静圧面ＬＳＰが圧力伝達媒体より受ける単位面積当たりの力ＦＬより大きくなるため、ズレ量に応じて増大するその力の差分（ＦＳ−ＦＬ）により、大径円筒状の静圧面ＬＳＰと大径円筒状の支持面ＬＨＰとのスキマと、小径円筒状の静圧面ＳＳＰと小径円筒状の支持面ＳＨＰとのスキマが等しくなる方向に、前記静圧回転軸ＳＲＳを移動させる。 （もっと読む）