【課題】切削インサートの部品点数を増加させることなく、被削材の端面に沿って周面溝入れ加工する場合であっても加工精度を十分に確保できる刃先交換式溝入れ工具及び周面溝入れ加工方法を提供する。
【解決手段】切削インサート３０は、インサート高さ軸線Ｃ３に関して回転対称、かつ、インサート仮想平面に関して面対称に形成され、インサート幅軸線Ｃ２が、他方の幅方向Ｃ２Ａへ向かうに従い漸次被削材Ｗの回転する回転方向の前方側へ向けて傾斜し、インサート長手軸線Ｃ１が、一方の延在方向Ｃ１Ａへ向かうに従い漸次工具仮想平面に接近するようにインサート本体３１の下面側へ向けて延び、他方の切れ刃３２Ｂにおける他方の幅方向Ｃ２Ａとは反対側に位置する一方のコーナー部４３Ｃが、一方の切れ刃３２Ａにおける一方のコーナー部４３Ａよりも他方の幅方向Ｃ２Ａ側に配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】切削インサートの部品点数を増加させることなく、被削材の周面に沿って端面溝入れ加工する場合であっても加工精度を十分に確保できる刃先交換式溝入れ工具及び端面溝入れ加工方法を提供する。
【解決手段】切削インサート３０は、インサート本体３１の延在方向の中央及び該延在方向に直交する幅方向の中央を通りこれら延在方向及び幅方向に直交するインサート高さ軸線Ｃ３に関して回転対称、かつ、インサート高さ軸線Ｃ３を含み前記延在方向に垂直なインサート仮想平面ＶＳ１に関して面対称に形成され、インサート長手軸線Ｃ１が、一方の切れ刃３２Ａにおける一対のコーナー部のうち少なくともいずれかのコーナー部及び回転軸線ＷＯを含む工具仮想平面ＶＳ３に対して傾斜しているとともに、一方の延在方向Ｃ１Ａへ向かうに従い漸次工具仮想平面ＶＳ３に接近するように延びていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】切削インサートの部品点数を増加させることなく、被削材の端面に沿って周面溝入れ加工する場合であっても加工精度を十分に確保できる刃先交換式溝入れ工具及び周面溝入れ加工方法を提供する。
【解決手段】切削インサート３０は、インサート本体３１の延在方向の中央及び該延在方向に直交する幅方向の中央を通りこれら延在方向及び幅方向に直交するインサート高さ軸線Ｃ３に関して回転対称、かつ、インサート高さ軸線Ｃ３を含み前記延在方向に垂直なインサート仮想平面ＶＳ１に関して面対称に形成され、前記幅方向のうち、一方のコーナー部４３Ａから他方のコーナー部４３Ｂに向かう方向を他方の幅方向Ｃ２Ａとして、他方の切れ刃３２Ｂにおける前記他方の幅方向Ｃ２Ａとは反対側に位置する一方のコーナー部４３Ｃが、一方の切れ刃３２Ａにおける一方のコーナー部４３Ａよりも前記他方の幅方向Ｃ２Ａ側に配置されている。 （もっと読む）

【課題】 金属チタンのような難削材の切削加工においても工具寿命を延命できる切削工具を提供する。
【解決手段】 超硬合金製の基体１１からなり、すくい面３と逃げ面７との交差稜線を切刃４，５として、すくい面３の先端切刃４から近い位置に複数個の突起１３が並んだ突起群を設けるとともに、突起１３のみにＡｌ_２Ｏ_３層１０ａを形成したスローアウェイチップ１であり、先端切刃４にかかる衝撃の一部を突起１３が受けるとともに切屑がベタ当たりにならずに切刃の温度上昇を抑制できるとともに、Ａｌ_２Ｏ_３層１０ａを突起１３のみに形成して、他の部分の高い熱伝導性を確保する。 （もっと読む）

【課題】切削インサートの部品点数を増加させることなく、被削材の周面に沿って端面溝入れ加工する場合であっても加工精度を十分に確保できる刃先交換式溝入れ工具及び端面溝入れ加工方法を提供する。
【解決手段】切削インサート３０は、インサート本体３１の延在方向の中央及び該延在方向に直交する幅方向の中央を通りこれら延在方向及び幅方向に直交するインサート高さ軸線Ｃ３に関して回転対称、かつ、インサート高さ軸線Ｃ３を含み前記延在方向に垂直なインサート仮想平面ＶＳ１に関して面対称に形成され、前記幅方向のうち工具本体１の一側面３Ｃ側に位置する一方のコーナー部４３Ａから他方のコーナー部４３Ｂに向かう方向を他方の幅方向Ｃ２Ａとして、他方の切れ刃３２Ｂにおける他方の幅方向Ｃ２Ａとは反対側に位置する一方のコーナー部４３Ｃが、一方の切れ刃３２Ａにおける一方のコーナー部４３Ａよりも他方の幅方向Ｃ２Ａ側に配置されている。 （もっと読む）

本発明は内径グルーブインサートに関するものである。内径グルーブインサートは、上面と、下面と、第１〜第４の側面とを備える四角形の本体部と、隣接する第１の側面と第２の側面とからそれぞれ突出する第１および第２の突出部とを備える。第１の突出部は本体部の上面側に第１の切削刃先を有し、第２の突出部は下面側に第２の切削刃先を有する。第１および第４の側面は上面に対して鈍角に傾斜し、第２および第３の側面は上面に対して鋭角に傾斜する。クランプ孔の中心軸は第１の側面と第４の側面とが出会う稜と平行に傾斜する。 （もっと読む）

溝切り、分割、および旋削機械加工のための切削工具（１２）は、制限のない切削深さまで溝切りを行うことができる。前記切削工具（１２）は、両頭のインデキサブルカッティングインサート（１６）を含み、両頭のインデキサブルカッティングインサート（１６）は、そのような機械加工作業中にチップフォーメーションが妨げられないように、自己保持方法でインサートポケット（１８）内に弾性的に締め付けられ下向きに延びるインサート締付け部分（２２）を有する。
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【課題】 被覆層のすくい面および逃げ面における特性の微調整が可能であり、切削性能に求められるすくい面および逃げ面の性能の最適化が図れる切削工具を提供する。
【解決手段】 基体６の表面に被覆層１０を形成して、前切刃４は平均結晶幅の小さい第１被覆層１０ａの単層にて構成され、横切刃４は一層目が第１被覆層１０ａで、二層目は第１被覆層１０ａよりも平均結晶幅が大きい第２被覆層１０ｂである多層にて構成されている溝入れ加工用切削工具（チップ）１である。 （もっと読む）

割り出し可能な切削インサート(１４)は反対する側面及び２つの切削部を有し、切削インサートがインサートホルダー(１２)に保持されたとき、その１つが作用可能である。インサートボアが両側面に開口している。当該インサートボアの両側に位置されている２つの主当接面(３６)が側面の１つから延在し、一の主当接面が他の主当接面よりも作用可能な切削部により近い。２つの副当接面(３８’、３８")が同じ側面から延在している。当該側面の平面図において、副当接面は２つの主当接面及びまた、主及び副当接面に関連するベース当接面(３４)に対して直角である。
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【課題】切屑を湾曲させて容易に分断し、この分断した切屑を速やかに排出することができ、しかも、切削部位の冷却性に優れる切削インサートを提供する。
【解決手段】軸状をなすインサート本体１の長手方向の先端部に切刃部２が形成され、切刃部には、長手方向に沿って延びる横切刃３と、これらの横切刃の先端同士の間に配される正面切刃４とを有するとともに、四角形状のすくい面６が形成されている。すくい面には、幅方向中央部分に正面切刃の中央部とつながる第１の凹部１１が形成されるとともに、この第１の凹部とつながる第２の凹部１２が形成されている。第１の凹部の先端側には、長手方向先端側から中央側へ向かうに従い漸次厚さ方向に後退する第１のポジすくい面部が形成され、第２の凹部の先端側には、長手方向先端側から中央側へ向かうに従い漸次前記厚さ方向に後退する第２のポジすくい面部が形成されている。 （もっと読む）

切削工具アセンブリ（２０）が、ホルダ（２２）に解放可能に固定された交換可能なアダプタ（２４）を含む。アダプタは、側板（６８）を備える。ホルダ（２２）の下面図において、ホルダの第１の側面（３４）に隣接するホルダ（２２）の前面（４０）の一部分（１０６）が第１のホルダ側面（３４）と内側鋭角αを形成し、アダプタ（２４）の下面図において、アダプタ側板（６８）の後面（７４）がアダプタ（２４）の内側面（６２）と鋭角αを形成する。
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切削工具のための切削インサート（１）が提供される。主平面Ｈで切削コーナ（４）から切削インサート（１）の中心部Ｚにかけて延びる半径方向Ｑにおいて、次に掲げる順序で構成されている、即ち、降下していくすくい面（８）と、すくい面に後続する切屑案内段部底面（９；９ａ，９ｂ，９ｃ）と、切屑案内段部底面に対して上昇していく第１の面（１１ａ）とこれに後続する第１のプラトー（１１ｂ）とを備える、切屑案内段部底面に後続する第１の切屑案内段部（１１）と、第１のプラトー（１１ｂ）に対して上昇していく第２の面（１２ａ）とこれに後続する第２のプラトー（１２ｂ）とを備える第２の切屑案内段部（１２）と、第２のプラトー（１２ｂ）に対して上昇していく第３の面（１３ａ）とこれに後続する第３のプラトー（１３ｂ）とを備える第３の切屑案内段部（１３）とが構成されている。 （もっと読む）

【課題】 チップの磨耗を有効に抑制でき、しかも該チップに鋼管のクロップが当接することを確実且つ継続的に防止することができるようにする。
【解決手段】 板状の台金２と、台金２の先端部に接合されたチップ３とを有する突切りバイト１であって、台金２におけるチップ３接合部の周辺には薄肉部２ｂが形成され、台金２における薄肉部２ｂより後方には鋼管Ｐの切断時において、そのクロップＰ１を受ける受部４が形成されており、鋼管Ｐを切断する場合、当該突切りバイト１が鋼管Ｐの肉厚内に進入する際に、そのクロップＰ１が前記受部４で受けられ、クロップＰ１がバイト３に当接しないようになされている。また、受部４には必要に応じて台金よりも硬質の材料からなる摩滅防止部材が固着されている。 （もっと読む）

本発明は切削工具に関するものであり、より詳細には、旋削加工及びドリリング加工に用いられる多機能切削工具に関するものである。本発明の多機能切削工具は、切削装置に固定されるための平坦面を有するシャンク部と、前記シャンク部の両端部からそれぞれ延長する円筒状の第１切削部及び第２切削部と、切削工具の回転軸方向に前記第１切削部の端部から前記第２切削部の端部まで貫通して直線に延長する冷却ホールとを備える。 （もっと読む）

【課題】
固定したバイトにより、回転する被加工物を加工する場合、バイトを交換したり、被加工物の回転方向を変えたりすることなく、バイトを平行移動するだけで、２種類の異なった加工を施せるようにする。
【解決手段】
バイトの柄部の先端に異なる機能を持つ２種類の刃を組み合わせて設ける。
その切刃は、右（左）片刃バイト、右（左）向きバイト、右（左）剣バイト、右（左）面取りバイト、右（左）隅バイト、右（左）先丸バイト、右（左）雌ネジ切りバイト、右（左）穴くりバイト、端面バイト、突っ切りバイト、溝切バイト、平剣バイト、真剣バイト、雄ネジ切りバイト、総形バイトなどである。 （もっと読む）

切削工具（１０）は、その中に解放可能に保持された切削インサート（２２）を含む。切削インサート（２２）は、上部表面および底部表面（２２’、２４’’）ならびにそれらの間を延びる周囲表面（２６）を有する。切削インサート（２２）は、クランプ留め構成要素を中に受け入れるためのクランプ孔を全く含まない。切削インサート（２２）は、単一の一体型構造を有することができ、超砥粒材料から形成され得る。切削インサート（２２）は、双頭矢印形状または類似の形状を有し、それにより、切削インサート（２２）の本体は、その切削領域に対して小さくなる。切削工具（１０）は、切削インサート（２２）をインサートポケット（２０）内にクランプ留めするための上部クランプ（１６）を含む。上部クランプ（１６）は、非対称形状を有し、切削インサート（２２）と、上部表面（２４’）上の１つの係合領域（４４）上および周囲表面（２６）上の１つの係合領域（３４’）上で係合する。切削インサート（２２）は、インサートポケット（２０）と、底部表面（２４’’）においておよび周囲表面（２６）上の３つの離間して置かれた係合領域内で係合する。
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【課題】円筒物のＯリング溝においてＯリングを外れにくくまた加工時のバリを抑制することができるバイトチップおよび加工方法を提供可能とする。
【解決手段】バイトチップは断面矩形状を有してその対向する２辺に互いに平行な溝状に形成された曲線凹部を備え、上記バイトチップを被加工物の周面に押付けることにより矩形状の環状溝を形成し、上記バイトチップの対向する２辺の一方の辺を環状溝の一方の壁面に押付けることによりこの壁面に上記曲線凹部により突起部を形成し、上記バイトチップの対向する２辺の他方の辺を環状溝の他方の壁面に押付けることによこの壁面に上記曲線凹部により突起部を形成し、上記バイトチップを環状溝から引抜くことを特徴とする。 （もっと読む）

工作機械用の高硬度インサートであって、すくい面２２と、逃げ面２４と、すくい面２２と逃げ面２４の間の移行部によって形成された丸みを帯びた切刃２６とを有する高硬度切削構造２０を備え、逃げ面２４が、切刃２６から離れる方向に延在している凸形状の弓形面部分２８を含み、弓形面部分２８が曲率半径Ｒ２を有する、高硬度インサート。
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インサートホルダおよびその中に解放可能に固定された切削インサートを有する金属切削工具。インサートホルダは、上側ブロックおよび下側ブロックと、上側顎部および下側顎部とを有し、各々の顎部は、各々の個々のブロックの前端部から突出する。切削工具は、角度αで下側クランプの前端部から横断方向に突出する切削部分支持体を有する。切削インサートは、シャフトと、角度αでシャフトから横断方向に突出する第１の切削部分とを有する。切削インサートは、下側顎部および上側顎部ならびに切削部分支持体上に位置する、対応する非平面の支持表面と対合するように形成された非平面の当接表面を有する。
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切削工具は、インサートポケットに取り外し可能に保持される切削インサートを有する。インサートポケットは、支持面を有する支持部と、ソケット壁部を有するソケットを含むクランプ部とを含み、該ソケットは、支持部から後方に延在する。切削インサートは、前当接面を有する切削部と、該切削部から後方に延在する細長い設置部とを有する。前当接面が支持面に当接し、設置部の当接面がソケット壁部と当接状態にある状態に設置部がソケットに位置づけられた状態で、切削インサートはインサートポケットに保持される。
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