【課題】 詰まりを生じることなく、切りくずのカールを矯正できて、さらに切りくずを所望の方向に矯正して誘導することができる切削工具、およびその切削加工方法を提供する。
【解決手段】 この切削工具１は、すくい面４に、切れ刃稜線５から延びて切りくず１０を案内する誘導溝７を有する。この誘導溝７は、溝幅が切りくず１０の幅よりも狭く、切りくず１０のすくい面側の一部を入り込ませて切りくず１０を案内する。すくい面４に、さらにカバー４を設けても良い。誘導溝７の代わりに、誘導突条を設けても良い。 （もっと読む）

【課題】本発明は、被削材の金属切削加工のための旋削インサート、工具部品、方法及び工作機械を提供する。
【解決手段】被削材は、被削材軸（Ｃ１）の回りを第１の回転速度で第１の回転方向（Ｒ）に回転する。旋削インサート（９）は、前面と、包絡面と、前面と包絡面とが交差する位置に配置された円周状の切れ刃とを備える。前面の回りを延びる切れ刃は、包絡面と角度αをなす平面内に位置する。工具軸（Ｃ２）は平面に対して垂直方向で旋削インサートを通って延びる。旋削インサートは、金属切削加工中において、第２の回転速度で工具軸（Ｃ２）の回りを回転するように形成されている。包絡面は、切り屑面を形成すると共に、金属切削加工中に生成した切り屑が当たるように配置されている。切り屑面は切り屑破断手段を備えている。 （もっと読む）

【課題】ステンレス鋼のような難削材の旋削加工において、切削インサートの境界損傷を防ぐことによりインサート寿命の延長を図りつつ、生成された切屑は確実に処理する。
【解決手段】すくい面２の辺稜部に形成された一対の切刃４同士が交差するコーナ部にコーナ刃５が形成された切削インサートにあって、切刃４に連なるすくい面２にはそれぞれ、各切刃４に連なって切刃４から離間するに従い漸次後退するように傾斜するとともに切刃４に沿ってコーナ刃５側から離間するに従い漸次幅広となるポジすくい面２と、このポジすくい面２の切刃４と反対側に連なり切刃４から離間するに従いポジすくい面２よりも大きな傾斜角で漸次後退するように傾斜するブレーカ壁面８Ａとを形成して、一対の切刃４のうち一方の切刃４に連なるポジすくい面２の延長線上に、他方の切刃４に連なるブレーカ壁面８Ａが位置するように配置する。 （もっと読む）

【課題】 切屑を切削部位から確実に排出し、被加工面および切削インサートなどの損傷を防止する。
【解決手段】 本体部２１の各コーナ部２２ａ〜２２ｃから外方に突出する突出部２３ａ〜２３ｃを設け、各突出部２３ａ〜２３ｃの切刃２４ａ〜２４ｃを周方向一方側Ｃに向かって厚み方向一方側Ｙに傾斜するようにして形成し、各切刃２４ａ〜２４ｃから本体部２１側に連なってすくい面２５ａ〜２５ｃを形成し、各すくい面２５ａ〜２５ｃに連なって周方向一方側Ｃに延びる切屑案内面２８ａ〜２８ｃを形成して、切刃２４ａ〜２４ｃによって発生した切屑を、螺旋状に曲げながら周方向一方側Ｃに案内して、切屑４２の円滑な排出を促す。 （もっと読む）

多くの場合に金属性の材料を切削加工するための切削チップ、殊にスローアウェイチップ（１）であり、固定部材に対する支持面として用いられる第１の表面（５）及び、第１の表面（５）の切刃コーナ部領域ですくい面として刃エッジ（２，４）に沿って形成された凹部を備え、刃エッジ（２，４）とすくい面の、刃エッジ（２，４）に向けられた第１のすくい面縁部（１０）との間、並びに切刃コーナ部（６）とすくい面の、切刃コーナ部（６）に向けられた第２のすくい面縁部（３０）との間には、同じく支持面として用いられる第２の表面（２７）を設けてある形式のものに関する。刃エッジ（２，４）の補強及び安定化のために、本発明に基づき、第１のすくい面縁部（１０）及び／又は第２のすくい面縁部（３０）は、刃エッジ（２，４）及び／又は切刃コーナ部（６）に対して実質的に垂直に延びてすくい面内へ突出する突出部によって一回若しくは複数回中断されており、突出部（１２，１６，２０）は、第２の表面（２７）と同一の平面に位置している。
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【課題】ブレーカ溝が形成された勝手付きの切削インサートにおいて、仕上げ切削から粗切削に至るまで切屑を円滑かつ安定的に処理する。
【解決手段】すくい面２のコーナ部４に交差する一対の辺稜部の一方にコーナ部４から延びる切刃５を形成するとともに、このすくい面２には切刃５に連なる溝底面６ａとこの溝底面６ａから切刃５側を向いて立ち上がる溝壁面６ｂとを備えたブレーカ溝６がコーナ部４から切刃５に沿って延びるように形成し、このブレーカ溝６に、切刃５側を向いてコーナ部４側から切刃５が延びる方向に向けて延びる複数段の壁部８ａ，９ａ，６ｂを、コーナ部４から一対の辺稜部の他方が延びる方向に向けて順に、溝底面６ａに対する高さが高くなるように、かつ切刃５が延びる方向に沿った長さが長くなるように形成する。 （もっと読む）

【課題】切屑の剛性を高め、広範囲の工具の送り条件においてもカール安定性を向上させた切削インサートを提供する。
【解決手段】板状体の上面をすくい面、下面を着座面、および側面を逃げ面とし、前記すくい面と逃げ面との交叉稜線に切刃をそなえ、該切刃は、前記すくい面の隅角部の少なくとも１つにコーナーＲ切刃、および該コーナーＲ切刃の左右に隣接する前記すくい面と逃げ面との２つの稜辺のうちの一方に主切刃を有し、さらに、前記すくい面において、前記切刃が形成された前記すくい面の周縁部の内側にブレーカ溝を介して中央陸部が配設され、該中央陸部から前記コーナーＲ切刃に向かって延在し、側面にブレーカ壁面を具備したブレーカ突出部が形成された切削インサートであって、前記コーナーＲ切刃の少なくとも一部に、前記着座面方向に窪んだ凹状切刃部を有する切削インサート。 （もっと読む）

【課題】 伸びた切り屑の排出性を向上させるとともに、切り屑排出スペースが十分に得られないような加工においても、優れた切り屑排出性を発揮するインサートを提供する。
【解決手段】 略多角形板状をなし、上面にすくい面２を、側面に逃げ面４を、すくい面２と逃げ面４との交差稜線部のうち、略多角形の一つの角部にコーナ切れ刃５を、コーナ切れ刃５に連接し、且つ、略多角形の辺上に主切れ刃６を具備したインサートであって、すくい面２側に開口し、且つ、略多角形の一辺を二分すべく逃げ面４上に形成された第一溝部７と、コーナ切れ刃５から第一溝部７に向かって延在し、本体部の上面との交差稜線が、主切れ刃６に向かって凹となる曲面を有して、すくい面２上に形成された第二溝部８とを具備する。 （もっと読む）

【課題】被削材の溝底をフラットに且つ低抵抗に加工できるとともに、切屑排出性も良好な溝入れ加工用切削インサートを提供する。
【解決手段】工具ホルダに装着するための基部２と、基部２より突出した切削部３と、を有する溝入れ加工用切削インサートであって、切削部３は、切削部３の突出方向正面側に配設された前逃げ面４と、前逃げ面４に隣接して切削部３の上側に基部２に跨って配設された凹状のブレーカ面５と、前逃げ面４とブレーカ面５との交差稜として形成された直線状の前切刃６と、を有し、ブレーカ面５は、前切刃６に隣接したすくい面７と、すくい面７に連続して基部２の上面８に繋がる立ち上がり面９と、を有し、立ち上がり面９から基部上面８にかけて延在した凹溝１０を有するとともに、立ち上がり面９と基部上面８との交差稜線において凹溝１０の溝幅Ｗを最大とする。
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【課題】切り落とし面のへそ残りをなくし、しかも切屑により仕上面に傷がつくのを抑制できる突切り工具用スローアウェイチップを提供することである。
【解決手段】上面１、下面２、側面３および長手方向の先端側に逃げ面４を有する略角柱形状であり、逃げ面４に隣接して上面１側にすくい面５が形成され、すくい面５と逃げ面４との交差稜線からなる切刃７が設けられ、切刃７は、リード角αが設けられ、かつ、略水平に配設されており、すくい面５と上面１との間にはブレーカ面６が形成され、該ブレーカ面６とすくい面５との境界には稜線８が形成されており、ブレーカ面６が、スローアウェイチップを幅方向に略二等分する鉛直面に関して略面対称となるように形成されている突切り用スローアウェイチップである。 （もっと読む）

【課題】 高送り加工において生成される切屑を、詰まりを生じさせることなく迅速かつ所定の流出方向に確実に排出する。
【解決手段】 多角形平板状をなすインサート本体１にその上下面２，３に開口して貫通する取付孔５を形成するとともに、上面２の角部には、この角部の先端にコーナ刃７と、その一端７Ａに連なる一方の辺稜部６Ａに切刃８とを有するすくい面６を形成し、このすくい面６の他方の辺稜部６Ｂの内側にこれと連なる上端面１２Ａを有する凸部１２を形成して、取付孔５の上面２側開口縁部５Ａは上端面１２Ａよりも下面３側に位置させる一方、コーナ刃７から切刃８にかけてのすくい面６の内側には、底面１４が取付孔５側に向かうに従い下面３側に向かうように延びて開口縁部５Ａに達する、凸部１２に対して凹となる凹部１３を形成する。 （もっと読む）

上側境界部が切刃を形成する前面逃げ面を各刃部が有する、シャンク部分の両側に配設された一対の刃部を有する金属切削差込工具。一対の間隔を置いた切り屑破砕表面が前記切刃のところで又は近くで始まり、切刃から離れて延びる。一対の第２の切り屑破砕表面は第１の切り屑破砕表面の下流側に配置され、移行表面によって関連する第１の切り屑破砕表面に相互接続される。中央溝が切り屑破砕表面の間に配置され、切刃の近く又は切刃のところで始まる入口部分を含む。第１の切り屑破砕表面は切り屑が回転する加工物から切り離されたときに、切り屑に最初のカールを付与し、一方、溝が切り屑の中央部分に硬化を起こさせる。第２の切り屑破砕表面が切り屑にさらなるカールを付与し、その結果、切り屑のカール直径が減少する。金属切削差込工具をしっかりと固定して装着する工具ホルダは、ベース及びクランプ・アームを含み、一緒に差込工具の刃部の１つを受けるための隙間を形成する。工具ホルダは第１及び第２の平らな当接表面を含む。当接表面の１つは非ゼロのリード角付きの切刃を有する刃部によって形成される位置決め表面を対面的に係合するためのものであり、もう１つの当接表面は、実質上ゼロのリード角付きの切刃を有する刃部によって形成される位置決め表面を対面的に係合するためのものである。 （もっと読む）