【課題】焼結金属製のベーンを均一な密度で形成し、反りや圧力抜けを防止する。また、ベーンの研磨代を小さくして、歩留まり及び研磨工程の効率を高めると共に、研磨工具の摩耗を抑える。
【解決手段】平板状の圧粉体３０を厚さ方向に圧縮成形することで、圧縮方向の肉厚を小さくすることができるため、圧粉体３０の密度を均一にすることができる。これにより、密度差に起因する焼結体の反りや、低密度部における圧力抜けを防止できる。また、焼結体の反りを抑えることにより、研磨代を小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】刻印によってポンプ容積効率が損なわれないことと、刻印が識別記号として十分な大きさを持つこととを両立するベーンポンプを提供する。
【解決手段】ベーンポンプであって、カムリング４０は、識別記号としてリング端面４８に対して凹状に窪む刻印５０と、この刻印５０の内側に突出する隔壁５３と、を有し、この隔壁５３によって刻印５０内のポンプ吐出圧が導かれる高圧部５０ｅとポンプ吸込圧が導かれる低圧部５０ｆとが仕切られて、ポンプ吐出側の作動流体が刻印５０の内側を通ってポンプ吸込側に流出することを止められる構成とする。 （もっと読む）

【課題】効率よく偏心回転子を回転させることができる流体圧送装置および廃熱発電システムを提供する。
【解決手段】流体圧送装置Ｐは、円筒形状を有するケーシング１と、ケーシング１の軸線Ｏ_１と同軸に固定された円柱部２と、ケーシング１の軸線Ｏ_１から離間した軸線Ｏ_２を中心にして、偏心回転することにより回転出力する偏心回転子３と、円柱部２の周りを回転しながら偏心回転子３の半径方向に対する位置が変位して、常時、内側流体移送室Ｒ１および外側流体移送室Ｒ２を複数に仕切る隔壁部４とを備えている。隔壁部４の両端部に設けられた収納部４５には、それぞれの流体移送室の気密性を確保するために、円柱棒状体（コロ）４６の外周面と摺動するパッキン４７が設けられている。偏心回転子３の切欠部３４の内壁面には、内側流体移送室Ｒ１と外側流体移送室Ｒ２との間の気密性を確保するために、隔壁部４の摺動面と摺動するパッキン３５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】寸法精度や組み付け精度を過度に要求することなく、高いポンプ効率を達成することができ、しかも運転中の振動や騒音を防止することのできるベーンポンプを提供する。
【解決手段】本発明のベーンポンプでは、ロータ３の回転軸方向の両端面に、ガイド蓋１５を一体に設ける。このガイド蓋１５は、各ベーン溝９の回転軸方向の開口を塞ぐとともに、該ベーン溝９内に配置されるベーン４と摺接するものである。ガイド蓋１５とポンプ室２内面との間には、各作動室５に連通する連通スペース１２を形成し、該連通スペース１２内に、作動流体の漏れを防止するためのシール部材１を配置する。 （もっと読む）

【課題】カムリングの揺動位置によってシール材の摩擦力が変動することを抑えられる可変容量型ベーンポンプを提供する。
【解決手段】カムリング２０を揺動可能に支持するピン１３と、カムリング２０に摺接して第一流体圧室３１及び第二流体圧室３２を仕切るシール材１４とを備える可変容量型ベーンポンプ１であって、カムリング２０の外周面２５の一部にシール材１４を摺接させるシール面２２を設け、このシール面２２はピン１３を中心とする円弧状の曲面に形成される構成とする。 （もっと読む）

【課題】部品点数を抑制でき、カムリングが揺動しても制御室を所定圧力に維持できる可変容量オイルポンプを提供すること。
【解決手段】カムリング４を内部に収容し、側壁から開口する吐出部２４と吸入部２３が設けられたハウジング１と、カムリングを付勢する付勢部材８と、カムリングの外周面と当接する当接面４３０と、付勢部材の付勢力に抗して揺動させる制御室Ｒ１と、制御室を所定圧力に維持する絞り部（絞り形成面）４３１を備える。 （もっと読む）

【課題】揺動ピストン型ロータリ圧縮機では、ベーンの先端部でオイルが保持されやすくなり信頼性は向上するも、ピストンとベーンの先端部の揺動部でガス漏れが生じやすく圧縮機の効率が低下するという課題があった。
【解決手段】吐出ポート３８をベーン３３の先端部である挿入部３３ａとピストン３２の嵌合部３２ａとで揺動自在に揺動接続される揺動部３００と連通しない位置に設けることにより、揺動部３００の隙間を通じて高圧の圧縮室から低圧の吸入室へと洩れるガスを抑制することができ、高い信頼性と高い効率をもった密閉型圧縮機を得ることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】ベーンが軸方向に移動可能な範囲をより精度良く設定することが可能なベーンポンプを得る。
【解決手段】回転部４の一部としてのガイド壁部（天壁部５ｄおよび底壁部１７）によって、スリット７の軸方向両側を塞いだ。各部品の寸法誤差や組み付けばらつき等によらず、回転部４の寸法のみでスリット７の軸方向の高さを規定することができ、ベーン８の可動範囲が大きくなることによる当該ベーン８の振動増大、ひいてはベーンポンプ１の振動や騒音の増大を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】軽量・小型・低コスト・高信頼性で商品性の高いベーンロータリ型圧縮機を提供する。
【解決手段】内部に筒状の中空部を有するシリンダ３と、外周部の少なくとも一部が前記シリンダの内壁面に近接して回転自在に配設される略円筒状のロータ４と、前記ロータのベーン溝内に摺動自在に挿入され、先端が前記シリンダ内壁面に当接し、前記シリンダと前記ロータ相互間に形成された圧縮空間を少なくとも吸入空間と吐出空間に仕切るベーン５と、シリンダの両端を閉塞し圧縮室を構成する前部側板１および後部側板２と、前記吸入空間に連通する吸入孔１０及び前記吐出空間に連通する吐出孔１１を備えたベーンロータリ圧縮機であって、前記シリンダ内摺動部側にスリーブ６を構成したものであり、シリンダ３を軽量化する場合、摺動部は耐摩耗性の高い材料でスリーブ６を構成することができ、信頼性の高い圧縮機を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】ポンプ室の気密性が高く、ポンプ性能の高いベーン式ポンプを提供する。
【解決手段】上ケーシング２０は、平面部２０４が下ケーシング３０の平面部３０１と気密または液密に接合することにより下ケーシング３０とともにポンプ室２４を形成している。このポンプ室２４には、ベーン４１を有するロータ４０が回転可能に収容されている。下ケーシング３０とモータ１１の取付部１４との間には弾性シート５０が設けられている。ねじ６０は、上ケーシング２０、下ケーシング３０および弾性シート５０を取付部１４に締付結合している。これにより、下ケーシング３０は、弾性を有する弾性シート５０の反力によって弾性シート５０から上ケーシング２０方向への面圧を受ける。その結果、下ケーシング３０の平面部３０１は、上ケーシング２０の平面部２０４の凹凸面形状に応じて変形し、平面部２０４と密着する。 （もっと読む）

【課題】ポンプの高圧条件化における駆動軸の撓み変形量を可及的に小さく抑制してカムリングの位置の過度な移動を抑制してポンプ脈動レベルを低減させることのできる可変容量形ポンプを提供する。
【解決手段】ポンプボディ１内に揺動自在に収容配置され、内周側にロータ８とベーン１７と共に複数のポンプ室１８を形成するカムリング６と、前後２つのジャーナル軸部７ｂ、７ｃを介して軸受ブッシュ９，１２に回転自在に支持された駆動軸７と、プレート１２に設けられた吸入ポート及び吐出ポートと、カムリングの外周側両側の空間を隔成して形成された第１流体圧室１４及び第２流体圧室１５とを備えている。前記両軸受ブッシュ間の長さＳを約４２．１ｍｍに設定すると共に、前記第２ジャーナル軸部７ｃの外径を約１３ｍｍに設定すると共に、セレーション軸部７ｄの軸方向の長さＬを９〜１４ｍｍの範囲内に設定した。
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【課題】ベーンをスムーズにスライドでき、作動室内の作動流体が漏れ出すことを防止し、ポンプ性能を向上したベーンポンプを提供する。
【解決手段】ロータ３の各ベーン溝１９にロータ３のラジアル方向にスライド自在にベーン４を収納する。ポンプ室２の内面とロータ３の外周面３ａとベーン４とで囲まれてロータ３の回転駆動によりその容積を大小変化させる作動室５を形成する。ポンプ室２の内周面２ａから被摺接部１４を突出する。被摺接部１４の内周面を各ベーン４の先端が摺接する摺接面とする。ロータ３の外周面３ａにフランジ部２７を突設する。フランジ部２７の片側の面にベーン溝１９の底面と同一面でベーン４がスライドする延長スライド面３５を形成する。フランジ部２７の外周部をロータ３のスラスト方向において被摺接部１４に対向する位置に配置する。 （もっと読む）

【課題】圧縮行程の際の冷媒のリーク量を低減する。
【解決手段】シリンダ室５の吐出口１１側の内壁形状は楕円曲線よりも外側方向に広がった（扁平した）形状となっている。具体的には、シリンダ室５の内壁形状は、図２に示すように、半径ｒ１の円弧により定義される円弧領域（角度領域θ１，θ５，θ６，θ１０）と、第１の正弦波曲線により定義される楕円曲線領域（角度領域θ２，θ７）と、半径ｒ２（＞ｒ１）の円弧により定義される円弧領域（角度領域θ３，θ８）と、第２の正弦波曲線により定義される楕円曲線領域（角度領域θ４，θ９）とにより形成されている。 （もっと読む）

【課題】 可変容量型ポンプにおいて、アウタケースに対して揺動するカムリングのシール性を安定にすること。
【解決手段】 可変容量型ポンプ１０において、カムリング２２の揺動支点３１に支持される部分とポンプ軸１２を挟んで概ね反対側となる外周面を、アウタケース１９の内周面に摺接するシール材４３を保持する凸面部４４とし、カムリング２２の凸面部４４に保持したシール材４３が摺接するアウタケース１９の内周面を、上記揺動支点３１を中心とする円弧面４６としたもの。 （もっと読む）

【課題】 可変容量型ポンプにおいて、サイドプレートの背面とポンプケーシングとの間に介装され、ポンプ室の吸込領域に連通する低圧力室をポンプ軸の周囲の潤滑油路とともに囲む環状シール材のシール性を向上すること。
【解決手段】 サイドプレート１８の背面とポンプケーシング１１との間でポンプ室２３の吐出領域に対向する位置に形成され、ポンプ吐出側圧油を導く高圧力室２８Ａと、サイドプレート１８の背面とポンプケーシング１１との間でポンプ室２３の吸込領域に対向する位置に形成され、ポンプ室２３の吸込領域に連通する低圧力室８０と、サイドプレート１８の背面とポンプケーシング１１との間に介装され、低圧力室８０をポンプ軸１２の周囲の潤滑油路７３とともに囲む環状シール材８２とを備えてなる可変容量型ポンプ１０において、環状シール材８２が、ポンプ軸１２の周囲の潤滑油路７３に沿う該環状シール材８２の概ねＵ字状部分８２ＡのＵ字の両端同士をつなぐ橋絡部８２Ｂを備えてなるもの。 （もっと読む）

【課題】電動モータとインバータ回路とを電気的に接続する配線をより容易に配索することができるとともに、当該配線を配索した部分から電動モータ収容部からの冷媒の漏出を抑制することができる電動圧縮機を、よりコンパクトでありかつ組み立てが容易な構成として得る。
【解決手段】基板６１と前記電動モータ５１とを電気的に接続する棒状導体６７を本体部１９に設けた貫通孔４９に挿通させ、貫通孔４９と棒状導体６７との隙間を介して電動モータ収容部５ａ内の冷媒が漏れるのを抑制する弾性素材からなるＯリング６９を、棒状導体６７に外嵌させて設けた。 （もっと読む）

【課題】簡単に分解・組立てができて日常的な洗浄作業やメンテナンス作業を楽に行なえるベーンポンプが望まれている。
【解決手段】ベーンポンプ１は、ケーシング２の両側の筒開口部３，４に径方向外向きのフランジ部４７，４８をそれぞれ突設し、両側のサイドプレート５，６に径方向外向きのフランジ部４９，５０をそれぞれ突設し、ケーシング２の両側のフランジ部４７，４８と両側のサイドプレート５，６のフランジ部４９，５０とをつき合わせ、つき合わせたフランジ部４７，４８，４９，５０を締付リング５１により締め付けてケーシング２と両側のサイドプレート５，６とをそれぞれ着脱自在に連結した構成にしてある。 （もっと読む）

【課題】ベーンポンプを作動させる際にポンプ室内に形成する圧縮室の密閉性を高めることができるベーンを提供する。
【解決手段】上記課題を解決するためのベーンポンプ用ベーンは、ベーンポンプ１０のロータ２０に形成された嵌挿溝２２に出入自在に配置される板状のベーン３０であって、ベーン３０の突出方向に対して±９０°未満の傾斜角を持たせたラインに沿って、ベーン３０を幅方向に分割し、各個片の突出量にズレを生じさせる構成としたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 第２流体圧室に吸入圧を導入するものであっても、カムリングの倒れを防止して安定したポンプ吐出量を得る可変容量型ベーンポンプを提供する。
【解決手段】 カムリングの外周側空間を第１流体圧室と第２流体圧室とに隔成する一対の第１シール部材と第２シール部材と、前記カムリングの偏心量が増大する側に設けられた第１流体圧室に導入される液圧を制御する液圧制御手段と、前記カムリングの偏心量が減少する側に設けられた第２流体圧室に吸入側圧力を導入する吸入圧導入手段と、前記第２流体圧室に設けられ、この第２流体圧室を前記吸入圧が導入される低圧室と、吐出圧が導入される高圧室とに分割する第３シール部材とを有することとした。 （もっと読む）

【課題】気体圧縮機において、ハウジングのヘッドが変形するのを防止して、ヘッドとケースとの間から外部に、気体が漏れるのを防止する。
【解決手段】回転軸５１に略平行に形成された吸入通路１１ｃを通った冷媒ガスＧが流入する吸入室３４を画する壁部Ｃのうち、吸入通路１１ｃに隣接する部分に、ボルト貫通スリーブ部１２ｂ，１２ｄを形成して、壁部Ｃの剛性を高め、変形を防止する。 （もっと読む）