【課題】ロータの外周面に固形潤滑剤皮膜を形成するために使用する固形潤滑剤の塗布量を相対的に低減することが可能なベーン型圧縮機を提供する。
【解決手段】ハウジング２内に収納されるもので、真円状の内周面を有するシリンダ８ａと、シリンダ８ａの中心Ｐ１に対して偏った位置にその中心Ｐ２が配されるようにシリンダ８ａ内に収納された真円状のロータ４と、ロータ４の貫通孔４ａに圧入されるシャフト３とを少なくとも有するベーン型圧縮機１において、ロータ４の外周面４ｂと側面４ｃとに固体潤滑剤皮膜３０を形成し、固体潤滑剤皮膜３０の厚みＬは、仕上げ加工を施すことなく初期段階から１０μｍから２０μｍまでの範囲とすることで、固体潤滑剤の塗布量を相対的に減少させる。 （もっと読む）

【課題】ガイド部材の収容孔を高精度に作製しなくてもガイド部材が干渉することがないベーン型圧縮機を提供する。
【解決手段】ロータ本体２３に形成されたベーン溝１３に基部を支持されロータ本体２３から出没自在に配設されたベーン１５と、ベーン溝１３の底部とベーン１５との間に設けられてベーン１５をシリンダ室１７のカム面側に押圧するコイルスプリング２１と、一端がベーン１５又はベーン溝１３の底部に圧入される圧入端６９と他端がベーン１５又はベーン溝１３の底部に設けた逃げ孔６７に収容される収容端７０とが設けられコイルスプリング２１の内周に嵌装されてコイルスプリング２１の座屈を防止するガイド部材１９とを有する。コイルスプリング２１におけるガイド部材１９の収容端側の受け径ｒ１をガイド部材１９の圧入端側の受け径ｒ２より大きく設定した拡径部８０を設けた。 （もっと読む）

【課題】 製造コストを抑制しつつ、チャタリングを防止することができるベーン型圧縮機を提供する。
【解決手段】本発明に係るベーン型圧縮機１のインバーター３０は、ベーン型圧縮機１の運転時における各背圧空間１８の体積の総和と、ベーン型圧縮機１の停止時における各背圧空間１８の体積の総和との差が小さくなるコンプレッサロータ１３の回転位置で、ロータ磁石２５と引き合う磁力が発生するようにロータ磁石２５の磁極に対向するステータコイル２１へ通電するモータ停止制御回路３３を備える。 （もっと読む）

【課題】ガイド部材の収容孔を高精度に作製しなくてもガイド部材が干渉することがないベーン型圧縮機を提供する。
【解決手段】ロータ本体２３に形成されたベーン溝１３に基部を支持されロータ本体２３から出没自在に配設されたベーン１５と、ベーン溝１３の底部とベーン１５との間に設けられてベーン１５をシリンダ室１７のカム面側に押圧するコイルスプリング２１と、一端がベーン１５又はベーン溝１３の底部に圧入される圧入端６９と他端がベーン１５又はベーン溝１３の底部に設けた逃げ孔６７に収容される収容端７０とが設けられコイルスプリング２１の内周に嵌装されてコイルスプリング２１の座屈を防止するガイド部材１９とを有する。ガイド部材１９の収容端７０側に圧入端６９側よりも小径の小径外径部９１を形成してガイド部材１９が逃げ孔６７に干渉することを防止する。 （もっと読む）

【課題】気体圧縮機において，圧力調整弁の製造コストを低減して，気体圧縮機全体の製造コストを低減する。
【解決手段】トリガーバルブ９０（圧力調整弁）を，線膨張係数が互いに異なる弁体９４と圧力調整通路９１が形成されたリヤサイドブロック２０とにより構成することで，雰囲気温度に応じた両者の膨張度合いの差によって圧力調整通路９１（大径通路９２）の開放と閉鎖とを切り替えたものであり，閉鎖時に弁体９４と圧力調整通路９１との間に，表面粗さや形状の誤差等により隙間が発生する状況があった場合にも，膨張した弁体９４がその隙間を埋めることで，高精度の仕上げを行うことなく閉鎖状態を確保する。 （もっと読む）

【課題】圧縮を調節するための改良された方法、ならびにベーン・セル・チャンバ内の圧縮の容易な調節を可能にする改良されたベーン・セル・ポンプを提供する。
【解決手段】糊状の物質、特にソーセージ肉を移送するための圧縮領域Ｋ内のベーン・セル・チャンバ内の圧縮方法を、ベーン２の案内を変更することによって調節する。回転方向で見たとき、圧縮領域Ｋの前の調節領域１８内で、ベーン２の案内がベーン２の位置の変化が半径方向に生じ、調節領域１８が、少なくとも入口領域１０の終端１０ａから、ベーン２がベーン・セル・チャンバ８を閉じる圧縮領域Ｋの始まりの点まで延びるように所望の圧縮に応じて調節される。 （もっと読む）

【課題】ブラシレスモータにて駆動されるベーンポンプにおいて、部品点数の削減を図ることができるポンプを提供する。
【解決手段】空気を圧縮するベーン室８１の隣接に、吸入ポート２４及び排気口１３０（排気ポート１３０）を備えるとともにブラシレスモータ２８のロータ２８ｃを回動可能に軸支するベアリング１０２が底部側に嵌合された有底開口形状を呈するポンプボディと、このポンプボディ内に配置されているロータ２８ｃと、ポンプボディの開口部３６に設けられこの開口部３６をカバーするハウジング２０と、ポンプボディ内に設けられブラシレスモータ２８を制御する制御回路２５とを備えた。 （もっと読む）

【課題】ブラシレスモータにて駆動されるベーンポンプにおいて、部品点数の削減を図ることができるポンプを提供することを課題とする。
【解決手段】ブラシレスモータ２８の軸２７と同軸に設けられこのブラシレスモータ２８により駆動されるベーンポンプ１０であって、空気を圧縮するベーン室（図２、符号８１）とブラシレスモータ２８のロータ２８ｅとの間に、吸入ポート２４及び排気ポート１３０（排気口１３０）を備えるとともにロータ２８ｅを回動可能に軸支するベアリング１０２が嵌合されたポンプボディ４０と、このポンプボディ４０内に設けられブラシレスモータ２８を制御する制御回路２５と、ポンプボディ４０に一体化された形態を呈するブラシレスモータ２８のヨーク２８ａとを備えた。
【効果】ブラシレスモータにて駆動されるベーンポンプにおいて、部品点数の削減を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成でロータ及びサイドプレートの損傷を抑制して真空ポンプの耐久性の低下を防止すること。
【解決手段】シリンダ室を形成するシリンダライナを金型に配置し、ケーシング本体を成形する溶湯を用いて鋳造し、シリンダライナを一体に鋳込む工程（ステップＳ２）と、シリンダライナ及びケーシング本体を一体に貫通し、シリンダ室内と連通する吸気孔及び排気孔を加工する工程（ステップＳ３）とを備えた。 （もっと読む）

【課題】ベーンポンプにおいて、アウタケースにおけるカムリング揺動規制ストッパが設けられる部分の応力を低減し、その耐久強度を向上すること。
【解決手段】ベーンポンプ１０において、アウタケース１９におけるカムリング揺動規制ストッパ１９Ａの近傍に応力緩和部９０を設けたもの。応力緩和部として、アウターケースの内周面であって、カムリング揺動規制ストッパを突状形成した部分の側傍の内周面に切欠部９１を設けたものである。 （もっと読む）

【課題】 供給孔および吐出孔間で高い機密性を得ることができるベーンポンプを提供することである。
【解決手段】 回転軸線３３まわりに予め定める回転方向に回転駆動され、直円筒状の外周面を有し、前記回転軸線３３に直交する３以上のベーン溝３７が放射状に形成されるロータ３８と、前記ロータ３８の各ベーン溝３７に、各ベーン溝３７に沿って移動自在に嵌まり込む３以上のベーン３９と、前記ロータ３８および前記複数のベーン３９が収容される収容空間４０を有し、前記回転軸線３４に関して９０°毎に半径の異なる第１〜第４内周面が前記収容空間に臨んで形成されるケーシングとによってベーンポンプを構成する。 （もっと読む）

【課題】コストの低廉化を図ることができるとともに、ベーンの組付性を高めることができるポンプモータ及び車両用駆動力配分装置を提供する。
【解決手段】ベーンモータ４は、リヤアクスルシャフトに相対回転不能に連結されるロータ８と、ロータ８外周面との間に作動油室１１を形成するためのカムリング７を有し、プロペラシャフトに相対回転不能に連結されるケーシング１１５と、ケーシング１１５内に進退可能に配置され、作動油室１１を区画するベーン９と、ベーン９をカムリング７の内周面に押し付ける一対の押付部１１６ｃを有するベーン押付部材１１６とを備えた。 （もっと読む）

【課題】空気溜まりができるのを抑制してポンプ効率を高めることの可能なベーンポンプを得る。
【解決手段】回転可能な回転部４をケーシング２内に設けるとともに、前記回転部４に、当該回転部４の天面５ｃに凹設され且つ当該回転部４の回転軸Ａｘに対して放射状に伸びて径外方向に開口する複数のスリット７を形成し、当該スリット７にベーン８をスライド可能に収容したベーンポンプ１において、ベーン８をスリット７への収容状態で当該スリット７から回転軸Ａｘの軸方向上側に突出させる。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成で高圧の作動流体を第二流体圧室に導くことができ、コスト低減が可能な可変容量型ベーンポンプを提供する。
【解決手段】複数のベーン３によってロータ２とカムリング４との間に画成されるポンプ室８と、カムリング４の側面に当接するように配置され、ポンプ室８から吐出された作動流体を通過させる吐出ポート６Ａを有するサイドプレート６と、カムリング４の外周に画成される第一流体圧室３１及び第二流体圧室３２と、を備え、第一流体圧室３１及び第二流体圧室３２内の作動流体の圧力差によってカムリング４を偏心移動させ、ポンプ室８の吐出容量を変化させる可変容量型ベーンポンプ１００において、サイドプレート６のカムリング４に当接する当接面又はカムリング４のサイドプレート６に当接する当接面には、ポンプ室８から吐出された作動流体の一部を第二流体圧室３２に導く溝部６１が形成される。 （もっと読む）

【課題】リターン通路及びリサーキュ通路を有するベーンポンプにおける吸込通路の設計を容易に行うことできるようにすること。
【解決手段】メインポンプ室８とサブポンプ室９とを有するベーンポンプ１００において、メインポンプ室８及びサブポンプ室９のそれぞれの吸込ポート８ａ，９ａに分岐して作動流体を導く吸込通路１１ａ，１１ｂと、メインポンプ室８及びサブポンプ室９のそれぞれの吐出ポート８ｂ，９ｂに連通し、油圧機器２２に作動流体を供給する吐出通路１２と、切換弁２３の作動に応じてサブポンプ室９から吐出された作動流体を吸込通路１１へと還流させるリターン通路１３と、油圧機器２２に供給された作動流体を吸込通路１１へと還流させるリサーキュ通路１５とを備え、リターン通路１３及びリサーキュ通路１５は吸込通路１１の分岐部３１の上流側に連通する。 （もっと読む）

【課題】部品点数を削減することで製造工数や組立工数の減少とコストの低減を図り、また製品管理の向上を図ったベーン型圧縮機を提供する。
【解決手段】ベーン型圧縮機１は、シリンダ形成部８ａとこのシリンダ形成部８ａの軸方向の一端側を閉塞するリアサイドブロック形成部８ｂとが一体に形成された第１のハウジング部材８と、第１のハウジング部材８の外周面を包囲するシェル形成部９ｂとシリンダ形成部８ａの軸方向の他端側を閉塞するフロントサイドブロック形成部９ａとが一体に形成された第２のハウジング部材９とによりハウジング２を構成する。シリンダ形成部８ａの内周面とロータ４の外周面との間に、軸方向の両側が第１のハウジング部材８のリアサイドブロック形成部８ｂと第２のハウジング部材９のフロントサイドブロック形成部９ａとにより閉塞され、内部がベーン６によって複数の圧縮室に仕切られた圧縮空間を形成する。 （もっと読む）

【課題】安定したポンプ性能を維持可能なベーン式ポンプを提供する。
【解決手段】下ケーシング３０の下平面３２１の外周端上の点のうち、シャフト１３の軸Ａｘ１と下平面３２１との交点から最も離れた位置にある点を第１点Ｐ１、下平面３２１の中心点Ｏ１から延びて第１点Ｐ１を通る仮想直線が中心点Ｏ１を中心としてロータ４０の回転方向へ９０度回転したときに交わる点を第２点Ｐ２、中心点Ｏ１を挟んで第２点Ｐ２と対向する位置にある点を第３点Ｐ３、第３点Ｐ３と第１点Ｐ１との間にある点を第４点Ｐ４とすると、上ケーシング２０と下ケーシング３０との間には、第３点Ｐ３を通る吸入通路２６、および、第２点Ｐ２を通る吐出通路２７が形成されている。下平面３２１は、外周端上の点のうち第４点Ｐ４が最もモータケース１２から離れた位置となるよう、シャフト１３の軸Ａｘ１に対し傾斜した状態で設けられている。 （もっと読む）

【課題】製造が容易で、安定したポンプ性能を維持可能なベーン式ポンプを提供する。
【解決手段】上ケーシング２０は筒部２１と筒部２１の一方の端部開口を塞ぐ板部２２とからなる。下ケーシング３０は上ケーシング２０の他方の端部開口を塞ぎ、板部２２および筒部２１との間にポンプ室２４を形成する。ロータ４０はポンプ室２４に回転可能に収容される。ロータ４０は中心部を軸方向に貫く中心孔４３、および筒部２１の内周壁２１１に対し摺動可能なベーン４１を有する。モータ１１は中心孔４３に緩く嵌合するシャフト１３を有し、ロータ４０を回転駆動する。下ケーシング３０および板部２２は、ロータ４０の軸方向の端面と対向する面に、ロータ４０とは反対側へ所定量凹む凹部３２２および凹部２２２を有している。凹部３２２および凹部２２２は、ロータ４０の軸方向から見て、外縁端がロータ４０の外周端の内側に位置するよう形成されている。 （もっと読む）

【課題】安価に製造できるとともに、製造後の吸引圧または吐出圧の値を所定の規格範囲内に収めるのが容易なベーン式ポンプを提供する。
【解決手段】上ケーシング２０は、モータ１１により回転駆動されるロータ４０を収容し、流体を吸込み吐出するポンプ室２４、ポンプ室２４の開口部２４０周りに形成される平面部２０４、通穴２０１を有する。下ケーシング３０は、平面部２０４と接合する平面部３０１、通穴２０１に対応する位置に通穴３２を有し、開口部２４０を閉塞することでポンプ室２４を形成する。弾性シート５０は、下ケーシング３０とモータ１１の取付部１４との間に設けられ、通穴３２に対応する位置に通穴５１を有する。ねじ６０は、通穴２０１、通穴３２、通穴５１を通り、上ケーシング２０、下ケーシング３０、弾性シート５０を取付部１４に締付結合する。弾性シート５０は、下ケーシング３０側の面に複数の第１突起５５を有する。 （もっと読む）

【課題】容易に製造することができ、かつ、大きな出力を得ることができる回転ポンプを提供する。
【解決手段】ポンプケース１０の内部にロータ２０を回転可能に配設する。ロータ２０の周縁部には、回転軸２１を中心とした同一円周上に間隔を開けて複数の磁石２４を配設する。ポンプケース１０の外側には、磁石２４と対向する円周上に複数のコイル３０を配設する。ロータ２０は非磁性材料により構成し、ポンプケース１０の磁石２４と対向する磁石対向領域１６は、高抵抗非磁性材料により構成する。 （もっと読む）