【課題】単純な形で微調整することのできる絞り弁装置を提供すること。
【解決手段】特に粉末吹付被覆装置のための圧縮空気絞り弁装置が、少なくとも１つの調整可能な絞り弁２２、１２２を備えており、少なくとも１つの絞り弁２２、１２２の設定に応じて電気回路４４を交互に遮断しおよび閉じるために導電性接触要素４６、４８、５０が備えられている少なくとも１つの電気回路４４が使用される。 （もっと読む）

【課題】部品の製造誤差や組付誤差の累積を吸収し得て、止水状態から使用感が得られる最小流量までの操作軸の移動域（空走区間）の長さを一定とし得て、吐水性能の一定した、使用感の良好な流量調節弁装置を提供する。
【解決手段】流路３６上に設けた主弁３８と、主弁３８の止水面４５と垂直方向に移動する操作軸７６とを有する流量調節弁装置２２において、主弁３８の設定動作位置に対して一義的に対応した操作軸７６の基準位置を検出する基準位置検出機構９０を設ける。またその基準位置検出機構９０を、操作軸７６と一体移動する状態に設けたリブ状の光遮蔽部１２２にて形成される被検出部と、被検出部を検出するセンサ（光センサ）９２を備えて構成する。 （もっと読む）

【課題】マグネットと磁気検出部を用いたスイッチタイプの開度センサを用いて、バルブの開閉異常（故障）を検出できるバルブ駆動装置を提供する。
【解決手段】最終ギヤ３とマグネット４とが、それぞれ別々に独立してシャフト２に結合される。また、全開開度Θ、開弁検出開度θｓｗｏ、閉弁検出開度θｓｗｃ、開弁側回転方向クリアランスθａ、閉弁側回転方向クリアランスθｂの関係が「θａ＞Θ−θｓｗｏ」を満足するように設けられる。シャフト２と最終ギヤ支持部７の結合部が破損した場合は、最終ギヤ３の開度に関係なく開度センサ６の出力がＨｉからＬｏに切り替わらなくなるため、「シャフト２と最終ギヤ支持部７の結合部の破損」を検出することができる。また、開度センサ６の検出結果が全閉開度０と全開開度Θで異なるため、「電動モータの配線ミス」や「外力によってバルブ１が逆回動した場合」を検出することができる。 （もっと読む）

【課題】弁体の位置を確認することで弁体を正確に制御しつつステッピングモータにて移動させることのできる流調弁装置を提供する。
【解決手段】流調弁２８と、ステッピングモータ２６と、減速機構７２とを備えて成る流調弁装置２４において、ステッピングモータ２６からの駆動力を減速機構７２を介して受けるカム部材７６の移動時にカム部材７６が特定の基準位置に位置したことを検出する基準位置検出センサ９０を設ける。そしてその基準位置を、主弁体３６が吐水開始する位置である吐水開始位置と主弁体３６が止水待機状態となる位置の止水待機位置との間の位置に設定する。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低減を図るとともに、小型でメンテナンス性の向上を図ることができる流量調整弁を提供する。
【解決手段】液体流体が流れる流路４１，４２および弁座４３Ａが形成された下部筐体４と、弁座４３Ａとともに流路を流れる液体流体の流量を調整する弁体７と、弁体７を、弁座４３Ａに対して接近離間させる往復駆動部５Ａと、往復駆動部５Ａが収納される上部筐体２と、が設けられていることを特徴とする流量調整弁１である。 （もっと読む）

【課題】異常の原因を容易に確認でき、且つ、モータによって弁体が駆動されて続けてしまうこと防止できるガス遮断弁ユニットを提供する。
【解決手段】ガス遮断弁ユニットは、ガス流路と、回動によりガス流路を開閉する弁体と、弁体を回動させるモータ５と、弁体が所定の停止位置にあることを検出する停止位置センサ９Ａと、弁体が所定の開始位置と所定の停止位置との間に定められた確認位置にあることを検出する確認位置センサ９Ｂと、を備えており、弁体を開始位置から確認位置を経由して停止位置まで回動させるようにモータ５を駆動させたあとに、確認位置センサ９Ｂによって弁体が確認位置にあることを検出したにもかかわらず、停止位置センサ９Ａによって弁体が停止位置にあることが確認されないとき、停止位置センサ９Ａの故障を通知する。 （もっと読む）

【課題】弁体を所定の停止位置まで確実に回動させることができるガス遮断弁ユニットを提供する。
【解決手段】ガス遮断弁ユニット１００は、駆動制御手段１１ａが弁体を所定の開始位置から所定の停止位置まで回動させるようにモータ５を正駆動したあとに、異常判定手段１１ｂによって弁体が所定の停止位置まで到達していないことが検出されたとき、復帰駆動制御手段が弁体を所定の開始位置に向けて復帰角度回動させるようにモータ５を逆駆動し、その後、駆動制御手段が弁体を現在位置から所定の停止位置まで回動するようにモータ５を再度正駆動する。 （もっと読む）

【課題】 開弁状態からバルブシート２に突き当てるようにバルブ３を全閉作動させる時の閉弁応答性を低下させることなく、バルブ３がバルブシート２に着座した時の衝撃が発生しないようにすることを課題とする。
【解決手段】 モータの回転駆動力を直線駆動力に変換する変換機構の入力部を構成する第１シャフト２１に設けられたローラ軸に軸支されるローラ３２は、開弁状態からバルブシート２に突き当てるようにバルブ３を全閉作動させる時（バルブ３の全閉作動時）に、バルブ３がバルブシート２に着座して流路孔１２を全閉した直後に、変換機構の出力部を構成する第２シャフト２２に設けられたカム部材の２つのカム凸部３４に形成される各傾斜カム面から離脱するように構成されている。これによって、バルブ３の全閉作動時に、バルブ３をバルブシート２に突き当てることによる衝撃が発生しない。 （もっと読む）

【課題】 弁箱とニードルとの間の封止が確実で、ニードルの原点出しも高精度で容易に行えるニードル弁の提供。
【解決手段】 ニードル６は、ステッピングモータ７の円筒状ロータ４４に進退可能にねじ込まれ、回転規制材４７にてロータ４４との供回りを防止される。従って、モータ７を駆動してロータ４４を回転させると、ニードル６は回転せずに上下動する。ニードル６の下限位置および上限位置は、回転規制材４７に設けた被検出片４９を、下限センサ６１および上限センサ６０により検出することで把握される。ニードル６の原点出しは、下限センサ６１が被検出片４９を検出するまでモータ７を駆動した後、原点センサ７１が原点検出板６２を監視して、所定の回転停止位置に停止するようモータ７を制御して行う。 （もっと読む）

【課題】 部品点数の削減化および低コスト化を図ることを課題とする。
【解決手段】 ブラシレスＤＣモータ１のマグネットロータの回転位置（回転角度）を検出する３個のホールＩＣによって構成されるロータ位置検出器６５より出力される電気信号に基づいて、スロットルバルブの回転角度に相当するスロットル開度（バルブ開度）を演算し、この演算されたバルブ開度と目標バルブ開度との開度偏差がなくなるように、スロットルバルブのバルブ開度制御量を算出している。さらに、演算されたバルブ開度と目標バルブ開度との開度偏差がなくなるように、ブラシレスＤＣモータ１のモータ通電制御量を決定している。したがって、スロットル開度センサを廃止しながらも、ロータ位置検出器６５から出力された電気信号を、バルブ開度制御量の演算とモータ通電制御量の演算との両方に使用することで、部品点数の削減化および低コスト化を図れる。 （もっと読む）