【課題】金属成形体と樹脂成形体との接合強度が高められた複合成形体が得られる製造方法の提供。
【解決手段】金属成形体１０の接合面に対して、ドット状の独立した複数の孔１１を形成するようにレーザー照射する工程と、ドット状の独立した複数の孔１１を形成した金属成形体１０の接合面を含む部分を金型内に配置して、前記樹脂成形体となる樹脂をインサート成形する工程を有する複合成形体の製造方法であって、レーザース照射工程において１つの孔１１を形成するとき、前記孔の開口部径（Ｄ）と前記孔の深さ（dep）との比（dep／Ｄ）が１．０〜１０の範囲になるようにする、複合成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】テープ状成形品およびボールチェーン用ベルトを提供すること。
【解決手段】熱可塑性樹脂テープ状射出成形品であって、該成形品の長手方向に平行な両端部またはそれに近い部分に、該テープ状成形品を構成する樹脂２と同質の樹脂よりなるあらかじめ延伸した繊維状物１を内蔵してなる合成樹脂テープ状成形品、ならびに該テープ状成形品に、更に等間隔直線状に設けたボール嵌め込み穴３およびその周囲の保持部４を設けてなるボールチェーン用ベルト。 （もっと読む）

【課題】ゴムクローラを効率よく製造できる方法及び形成用金型を提案する。
【解決手段】内側モールド4と、この内側モールド4に合わさる外側モールド5との相互間に、クローラの内周壁を形成するインナーゴムシート、補強層を形成する埋設部材及び接地部を形成するアウターゴムシートをそれぞれ順次に積層配置して加圧、加硫、成型してゴムクローラを製造するに当たり、前記内側モールド4に、インナーゴムの内表面につながり該内側モールドの周りに沿い間隔を掛けて配列された複数のキャブティを有するモールドを設置し、このモールドのキャビティ内にゴム材料をそれぞれ供給、充填することによりインナーゴムと一体になる駆動突起用の凸部を形成する。 （もっと読む）

【課題】成形品の寸法および重量を安定させる。
【解決手段】キャビティ１１内に供給された未加硫のゴム材料をキャビティ１１の内面形状に沿った外形形状に成形した後に、この成形品Ｗを未加硫の状態でキャビティ１１から取り出す成形装置１０であって、キャビティ１１内に流動状態にある未加硫のゴム材料を射出する射出成形機２１と、キャビティ１１内に射出されたゴム材料をこのキャビティ１１内で冷却する冷却手段２７と、を備える。 （もっと読む）

【課題】低摩擦係数の樹脂を突起として使用することで突起の耐摩耗性を上げ、突起のベルトからの剥離と早期損傷を防ぐ突起付ベルトの製造方法とその方法を使用した突起付ベルトを提供する。
【解決手段】突起体をベルトの背面に起立させて一体的に設ける突起付ベルトの製造方法において、熱硬化性樹脂成形物からなる歯付ベルト本体１背面にシアノアクリレート系接着剤、クロロプレンゴム系接着剤又はエポキシ樹脂系接着剤のうちから選ばれた一つを塗布し、上記接着剤の塗布が行われた該熱硬化性合成樹脂成形物上に耐摩耗性を有する熱可塑性樹脂を射出成形することにより熱硬化性合成樹脂成形物と熱可塑性合成樹脂成形物とを固着一体成形し、熱可塑性合成樹脂成形物の突起５，７を形成する突起付ベルトの製造方法及びその方法を使用した突起付ベルト。 （もっと読む）

【課題】比較的硬質な材料を切削するための切削ワイヤ用の環状研磨素子を製造する方法において、各ビードに支持素子の存在を必要としない方法を提供する。
【解決手段】本発明は、比較的硬質な材料を切削するための切削ワイヤ用の環状研磨ビード素子を製造するための方法に関し、金属材料粉末と粒状研磨材料との混合物を第１の金型の少なくとも１つの環状座部に入れる工程と、前記金型内の前記混合物を成形して、内部貫通孔（５）を有する少なくとも１つの成形された環状素子を得る工程と、成形された各環状素子を焼結して、完成した環状研磨素子を得る工程という一連の工程を備えている。 （もっと読む）

【課題】中子に抜き勾配を設けずとも変形なく金型から離型することができ、また高い生産効率にて製造が可能な血圧計のカフに組付けられる湾曲弾性板の製造方法を提供する。
【解決手段】血圧計のカフに組付けられる、周方向の所定位置に軸方向に延びる切れ目１６１を有する環状形状の湾曲弾性板としてのカーラ１６０を製造するに際して、固定側型体１０、可動側型体２０および中子３０から成る金型を用いた射出成形を行なう。その際、成形したカーラ１６０を金型から離型するにあたって、カーラ１６０の周方向における任意の位置において、カーラ１６０の内周面および外周面の少なくともいずれか一方が金型から離型した状態とした後に、カーラ１６０の軸方向と平行な方向に中子３０を移動させることにより、カーラ１６０の中空部から中子３０を引き抜く。 （もっと読む）

【課題】ゴム原料をキャビティへ圧入し充填しても、コアー型に巻付けた心線がコアー型の長手方向へずれるといったピッチ乱れを起こさない伝動ベルトの製造方法及び金型装置を提供する。
【解決手段】熱可塑化したゴム原料を射出成形あるいはトランスファー成形によって金型内のキャビティに充満させて伝動ベルトを製造する方法であり、未加硫のゴム層１９を付着処理した帆布２０をゴム付着面が外側になるようにコアー型１４に被せ、ゴム付着面に心線２１を巻付けて心線２１がゴム層２１に喰い込むようにし、そしてこのゴム層２１を半加硫した後、かかるコアー型１４と外型２ａとの間に形成されたキャビティ１６に熱可塑化したゴム原料をコアー型に巻き付けられた心線と直角方向へ圧入し、加硫する。 （もっと読む）

【課題】ゴム原料をキャビティへ圧入し充填しても、コアー型に巻付けた心線がコアー型の長手方向へずれるといったピッチ乱れを起こさない伝動ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム原料を射出成形あるいはトランスファー成形によって金型内のキャビティに充満させて伝動ベルトを製造する方法にあって、未加硫のゴム層１９を付着処理した繊維材料２０を付着したゴム層１９が外側になるようにコアー型１４に被せ、ゴム層１９に心線２１を巻付けて心線２１がゴム層１９に喰い込むようにした後、コアー型１４と外型２ａ、２ｂとの間に形成されたキャビティ１３に熱可塑化したゴム原料をコアー型１４に巻き付けられた心線２１の並びと同方向へ圧入して充填し、加硫する。 （もっと読む）

【課題】 接続されたベルトが十分な耐久性を有するとともに、平滑性に優れた、ベルトの接続装置を得ることを目的とする。
【解決手段】 金型１のキャビティ２に、樹脂製のベルト４の接続端部を互いに対向させて挿入し、上記接続端部の間を接続用樹脂５０を用いて接続する接続装置であり、上記接続用樹脂を流動開始温度以上に加熱する加熱手段、および上記キャビティ１と連通し、流動状態の上記接続用樹脂５０を保持するリザーバ３１と、流動状態の上記接続用樹脂５０に対する圧力の授受を伝達する圧力伝達部材３３と、この圧力伝達部材３３に付勢する付勢手段３４と、この付勢手段３４の付勢力を調整する付勢力調整手段３５とを有する圧力保持手段を備えており、上記圧力保持手段３により上記接続用樹脂５０を大気圧を越えて加圧状態に保持しながら、上記接続用樹脂５０を流動開始温度未満として接続する。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性合成樹脂成形品に直接熱可塑性合成樹脂を成形固着する方法及び成型品を提供する。
【解決手段】熱硬化性合成樹脂製ベルト本体１の背面を脱脂処理し、突起部材６となる部分に熱可塑性合成樹脂を射出成形して、両者を固着一体化する。 （もっと読む）

【課題】連結箇所がフレキシブルな長尺物の製造方法を提供する。
【解決手段】複数個の単位構成部材を形成する分割可能な一次成形金型と、該一次成形金型で成形された単位構成部材を収容して連結する分割可能な二次成形金型を並設し、一次成形金型及び二次成形金型を貫通する中子12を設け、該中子と一次成形金型における形成空間19、19a …により単位構成部材の成形キャビティ22、22a …を形成すると共に、中子と収容空間29内の直列状態の単位構成部材間に連結材の成形キャビティを形成する。一次成形金型により成形した、中子に外嵌状態の複数個の単位構成部材を二次成形金型側に移行させ、直列状態にして二次成形金型における収容空間内に収容した後、単位構成部材とは異質な軟質樹脂を充填して連結材を成形することによって、複数個の単位構成部材が連結一体化されたフレキシブルな複合連結長尺物を成形する。 （もっと読む）

【課題】歯形部噛み合い時の騒音の少ない歯付きベルトを提供する。
【解決手段】容器１０１、１０２内の反応前２成分に不活性ガスを浸透させ、金型１２０内で反応成形することにより、微細なセル構造の発泡構造体を備えた歯付きベルトを得る。 （もっと読む）

【課題】ブロックの中でも特に応力が集中して割れが発生しやすい嵌合溝内の下ビームとピラーとの境界付近での、応力の集中を緩和し、ブロックの破損を防止することでより寿命の長いベルトを提供する。
【解決手段】エラストマー４中に心体５を埋設したセンターベルト３と、該センターベルト３の長手方向に沿って複数のブロック２を嵌合固定した高負荷伝動ベルト１において、ブロック２は上ビーム１１および下ビーム１２と上下ビームの中央同士を連結するピラー１３からなってブロック２の両側面に嵌合溝１４、１５を形成しており、またブロック２は短繊維４１を配合した樹脂素材４０からなっており、下ビーム１１とピラー１３との境界付近において短繊維４１がベルト幅方向に対して４５°以内の角度に配向している。 （もっと読む）

【課題】ブロックの走行方向の揺動を抑えて、ベルトの振動、騒音、発熱を防止することができると共に製造も容易にすることができる高負荷伝動ベルトおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】センターベルト３の長手方向に沿って複数のブロック２を装着してなる高負荷伝動ベルトであって、表面に接着剤６を被覆したセンターベルト３をセットした状態でセンターベルト３を金型で取り囲み樹脂材料を送り込んでブロック２を成形すると同時にセンターベルト３にブロック２を取り付けることによって得られる高負荷伝動ベルト１とする。 （もっと読む）

【課題】ブロックの走行方向の揺動を抑えて、ベルトの振動、騒音、発熱を防止した高負荷伝動ベルトおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】センターベルト３をセンターベルト保持部３２にセットした状態で金型３０、３１内のキャビティに樹脂材料を送り込んでブロック２を成形すると同時にセンターベルト３にブロック２を取り付け、更に隣り合うブロック２とブロック２との間に規制部材６を成形配置することでブロックの動きを規制し揺動を抑制する。 （もっと読む）

【課題】より短い時間で効率よく製造することができ、しかもブロックとセンターベルトとの間が強固に固定されており、ブロックとセンターベルトとの摩擦の発生やセンターベルトの切断などの問題を防止した寿命の長い高負荷伝動ベルトおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】センターベルト３と、該センターベルト３の長手方向に沿って複数のブロック２を設けた高負荷伝動ベルト１において、センターベルト３はエラストマー４中に心線５をスパイラル状に埋設すると共に上下面の少なくとも片面に補強布６を有し、一方ブロック２は樹脂からなっており、ブロック２を構成する樹脂が前記補強布６の布目に食い込むことによってブロック２とセンターベルト３をアンカー固定してなる。 （もっと読む）