【課題】 既設管の断面形状が非円形の形状である場合にも、アウターローラやインナーローラの破損等を防止しつつ接合機構部を円滑に周回移動させて、短時間で精度よく管更生作業を行えるようにする。
【解決手段】 製管装置１は、既設管２００の内面に沿って周回する周回フレーム２と、周回フレーム２の周回軌道を規定するガイドフレーム３と、帯状部材１００の接合部を接合する接合機構部５とを備える。接合機構部５には、互いに逆方向に回転するインナーローラ５１とアウターローラ５２とが備えられ、アウターローラ５２の回転軸は、インナーローラ５１の回転軸の軸まわりに回動可能に設けられている。 （もっと読む）

【課題】伸縮機能を持つとともに耐薬品性に優れた既設管更生部材を実現する。
【解決手段】既設管の内面に沿って、螺旋状に巻回または、既設管の長手方向に設置されるとともに、隣接する既設管更生部材の幅方向側縁と嵌合することによって、既設管の内部に内管を形成するようになっており、伸縮部が備えられている既設管更生部材であって、当該伸縮部はポリオレフィン系樹脂で構成されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、既設管への設置時や製管作業時において製管機が倒れ難く、又、製管作業時における製管機の接合機構部に負荷される負担が小さく、しかも裏込め材を供給する際の圧力損失が小さい新規な製管同時裏込め材供給装置を提供することを目的とする。
【解決手段】製管同時裏込め材注入装置１における製管機２に固定された裏込め材注入用ノズル３に、裏込め材を供給するための裏込め材供給用ホース６の一端を連結すると共にし、前記裏込め材供給用ホース６の他端にスイベルジョイント７を介して裏込め材供給用ポンプを連結し、更に、前記スイベルジョイント７を前記製管機２の進行方向前方に配される台車４に固定する。 （もっと読む）

【課題】 装置の大型化を招くことなく規制フレーム及びコネクタに作用する荷重に十分に対応させ、かつ、規制フレームの重量を軽減する。
【解決手段】 製管装置１は、既設管７内を周回する成形フレーム２と、プロファイル１００の接合部を接合する接合機構部３と、成形フレーム２の周回軌道を規定する規制フレーム４とを備える。成形フレーム２は、規制フレーム４に沿って周回移動する複数個のコネクタ５を接続している。各コネクタ５は、ローラ軸５１と、ローラ軸５１の両端部に回転自在なガイドローラ５２とを含む。各ガイドローラ５２は、外側の大径部と内側の小径部とを有する。規制フレーム４は、幅方向の両端部に、ガイドローラ５２の大径部が走行するためのガイド溝部４４を備える。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、製管時において捻り応力が負荷されても補強金具が外れ難い新規な製管用部材を提供することを目的とする。
【解決手段】 長尺帯状の基板２と、前記基板２の表面２０長さ方向に沿って設けられた複数条のリブ３と、前記複数条のリブ３から選択された二条の被補強リブ３０の対向する内側壁３０１間に嵌め込み固定された補強金具４とを具備する製管用部材１において、前記被補強リブ３０をそれぞれの外側壁３０２側に設けられたステー６によって各々支持する。 （もっと読む）

【構成】 ライニング装置１０は、ガイドフレーム１４を備え、このガイドフレーム１４には、ガイドフレーム１４上を移動可能な製管ユニット１６が装着される。製管ユニット１６は、ガイドフレーム１４上を所定の速度で移動し、ストリップ２０２を既設管２００内面に沿わせるとともに、そのストリップ２０２と、製管された後のライニング管２０６のストリップ２０２とをジョイナ２０４で接合する。また、ガイドフレーム１４には、製管ユニット１６よりも後方に、コーナ押さえユニット５８が設けられる。コーナ押さえユニット５８は、既設管２００の角部２０８において、ライニング管２０６を押さえ付ける。
【効果】 ライニングによる断面縮小率を小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、製管作業を円滑に進めることができる新規な製管装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 成形フレーム２に取り付けられた接合機構部４の周回方向前方に主支持部材６Ｍを配置すると共に、主支持部材６Ｍの周回方向前方に副支持部材６Ｓを配置し、前記副支持部材６Ｓによる既設管２００の内壁から前記成形フレーム２を離間させる離間距離を、前記主支持部材６Ｍによる既設管２００の内壁から前記成形フレーム２を離間させる離間距離より短く設定することによって、製管時に、前記接合機構部４を既設管２００の内壁から離間させた状態で維持する。 （もっと読む）

【構成】 ライニング装置１０は、走行ユニット１２に支持されるガイドフレーム１４、およびガイドフレーム１４上を移動可能な製管ユニット１６を備えている。既設管２００内にライニング管２０６を製管する際には、走行ユニット１２を作動させるとともに、製管ユニット１６にガイドフレーム１４上を所定の速度で移動させる。そして、押し付けユニット８４の押し付け手段１１２，１１４，１１６，１２４によってストリップ２０２を既設管内面との間に挟み込ん既設管２００の内面に押し付けるとともに、押し付けユニットの後方を移動する嵌合ユニット８２の嵌合手段９８，１００，１０２，１０６によって、押し付け手段１１２，１１４，１１６，１２４が既設管２００内面に押し付けたストリップ２０２と、これに隣接するライニング管２０６とを嵌合させる。
【効果】 非円形の既設管に対しても、既設管の内面に密着させたライニング管を製管することが可能になる。 （もっと読む）

【課題】 内周面の平滑性に優れて円滑な水流を確保することに加え、地盤沈下等の発生時や地震等の災害時にも、管路の流水機能を維持することができるように構成する。
【解決手段】 一実施形態としてのプロファイル１は長尺帯状であり、一側縁に接合凹部３を備えた長尺帯状の第１基板部２１と、他側縁に接合凸部４を備え前記第１基板部２１の他側縁側に該第１基板部２１と接離自在に並設された長尺帯状の第２基板部２２と、前記第１基板部２１と第２基板部２２とを結合する伸縮部材６と、前記第１基板部２１と第２基板部２２とが離間状態にあるときこれら第１基板部２１と第２基板部２２との間隙を閉塞する閉塞部材７とを備えている。プロファイル１は伸縮部材６が伸長して、一体性を保持しつつ幅方向に延伸可能とされている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高温水が存在する既設管を更生することができる新規な製管用部材、管状体、及び既設管の更生方法を提供することを目的とする。
【解決手段】帯状部材２を螺旋状に巻き回し、帯状部材２の一側縁部と隣り合わせた帯状部材の他側縁部とを順次接合することによって、管状体を製管する際に用いられる製管用部材１であって、この製管用部材１における帯状部材２や接合部材５は、９０〜１２５℃のビカット軟化点を有する塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂を素材として形成されてなり、シール部材３は、シリコーンゴム又はフッ素ゴムを素材として形成されてなり、帯状部材２、又は接合部材５のいずれか少なくとも一方に固定されてなるものである。 （もっと読む）

【課題】 強化繊維を含有させて引張力や圧縮力に対する高い強度と、十分な拡径性とを兼ね備えたライニング材を提供する。
【解決手段】 一実施形態としてのライニング材１は、液状の熱硬化性樹脂を主剤とする母材樹脂を含浸させる樹脂含浸層３と、不透過性材料からなる被覆層２とを備える。樹脂含浸層３には、強化繊維材料からなる複数枚のシート状の補強材３２１が含まれ、補強材３２１は、幅寸法が既設管４の内周長よりも短く、少なくとも幅方向の端部が、隣り合う補強材３２１に重ねられてオーバーラップ部Ｗを形成している。オーバーラップ部Ｗは熱可塑性樹脂を含む接合手段により接合されており、加熱及び拡径されることによってオーバーラップ部Ｗの接合が解除される。 （もっと読む）

【課題】強化繊維を含有させて引張力や圧縮力に対する高い強度を確保するとともに、既設管の内壁に密着させるのに十分な拡径性をも確保したライニング材を提供する。
【解決手段】一実施形態としてのライニング材１は、不透過性材料からなる被覆層２と、シート状の強化繊維材３２１からなる強化繊維層３２と、母材樹脂を含浸する第１基材層３１とが、外周側から内周側へ順に積層して形成される。強化繊維層３２には、オーバーラップ部Ｗが設けられる。ライニング材１は、被覆層２の周長をＬ１、強化繊維層３２の周長をＬ２、オーバーラップ部Ｗの周方向の重なり幅の総和をＬ３、第１基材層３１の周長をＬ４としたとき、次式：（Ｌ２＋Ｌ３）＞Ｌ１＞Ｌ４の関係を満たすものとする。 （もっと読む）

【課題】既設管を更生する更生管の製管作業を間欠的に施工しなければならない場合において、既設管の全施工区間を更生する更生管を簡単確実に製管する方法を提供する。
【解決手段】マンホールＭ内に製管機１を設置し、帯状部材１００を地上側から製管機１に引き入れて螺旋状に巻き回し、互いに隣接する帯状部材１００の一側縁部および他側縁部を重ね合わせて接合して更生管Ｓａを製管する。そして、製管された更生管Ｓａを切断し、製管機１を地上に退避させる。また、後日に製管機１を組み立てた後、製管作業を再開して更生管Ｓｂを製管する。そして、新たな更生管Ｓｂを先の更生管Ｓａに突き当ててそれらの対向する突き合わせ部の一部を接続した後、一方の更生管Ｓを他方の更生管とともに回転させ、未接続の突き合わせ部の一部または全部を接続する。 （もっと読む）

【課題】既設管を更生する更生管の製管作業を間欠的に施工しなければならない場合において、既設管の全施工区間を更生する更生管を簡単確実に製管する方法を提供する。
【解決手段】マンホールＭ内に製管機１を設置し、帯状部材１００を地上側から製管機１に引き入れて螺旋状に巻き回し、互いに隣接する帯状部材１００の一側縁部および他側縁部を重ね合わせて接合して設定長さの更生管Ｓａを製管する。そして、製管された更生管Ｓａを切断し、更生管Ｓａを既設管Ｋに残置する一方、製管機１を地上に退避させる。また、後日に製管機１を組み立てた後、製管作業を再開して更生管Ｓｂを製管する。そして、新たな更生管Ｓｂを先の更生管Ｓａに突き当てた後、両者を一体に接続する。次いで、製管機１によって再び新たな更生管Ｓｂの製管作業を開始し、先の更生管Ｓａと一体化した新たな更生管Ｓｂの後端に帯状部材１００を付加して更生管Ｓｂを連続的に製管する。 （もっと読む）

【課題】剛性の大きな補強材付き帯状部材を用いて更生管を製管する際、輸送用ドラムから繰り出された補強材付き帯状部材の巻き癖を連続的に矯正する。
【解決手段】両側縁部に接合部が形成され、長手方向に連続する補強材が設けられた補強材付き帯状部材１００を輸送用ドラムＤから繰り出し、隣接する接合部同士を接合して更生管を製管するのに先立って補強材付き帯状部材の巻き癖を巻き癖矯正装置１０によって矯正する。巻き癖矯正装置１０は、マンホールＭ１に臨んで支持され、補強材付き帯状部材が挿通可能な直線状または略直線状の貫通路が形成されたガイドレーン１１と、ガイドレーン１１の入口側および出口側にそれぞれ回転自在に設けられた送りローラ１２と、送りローラ１２を回転駆動させるモータとから構成され、ガイドレーン１１の貫通路に導いた補強材付き帯状部材を挟み込んで送り出し、略直線状に塑性変形させる。 （もっと読む）

【課題】 帯状部材を巻回して更生管を形成する製管機に対し、帯状部材の供給状態を安定化させて、既設管内に作業者を立ち入らせなくとも効率よくライニング施工できるようにする。
【解決手段】 既設管２００の内面を周方向に回転しつつ既設管２００の軸心方向に移動して製管する製管機１に対し、帯状部材１００を螺旋状に供給する送り装置１０を製管機１に到るまでの経路に設ける。そして、送り装置１０を製管機１の製管動作に対応させて駆動し、この送り装置１０から帯状部材１００を既設管２００の軸心方向に送りつつ軸心周りに回転させて供給する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、製管機への帯状部材の供給状態を安定化して、老朽化した既設管の更生作業に係る省力化を図り、既設管内に作業者を立ち入らせなくとも効率よく施工することのできる製管装置を提供すること。
【解決手段】製管作業中、製管機１による更生管１３０の形成に必要な帯状部材１００の単位時間当たりの供給量及び回転角が算出されて、算出された単位時間当たりの帯状部材の供給量及び回転角による帯状部材１３０の供給実行が送り装置１０を介して行われることによって、製管機１への帯状部材１３０の供給を、送り装置１０によって自動的且つ過不足無く行わせ、既設管２００内における人的作業を省略する。 （もっと読む）

【課題】製管された更生管内に随時設置されて、連続する帯状部材を切断することなく作業者に代わって製管装置へ自動的に供給する製管装置用帯状部材の供給装置を提供する。
【解決手段】マンホール底部や更生管Ｓ内に配置され、架台１１に設けられた環状の支持フレーム１２と、支持フレーム１２の内周側に回転自在に支持された環状の回転フレーム１３と、回転フレーム１３に回転自在に支持された送りローラ１５，１６１と、支持フレーム１２に設けられて回転フレーム１３を回転させる回転用モータと、支持フレーム１２に設けられて送りローラ１５を回転させる送り用モータとから構成される。そして、回転フレーム１３がそれぞれ複数個に分割可能に連結される一方、送りローラ１６１が回転フレーム１３に対して着脱自在に連結されることから、分割された回転フレーム１３の内側の送りローラ１５上に帯状部材を配置して連結することができる。 （もっと読む）

【課題】真空成型や加圧成形により成形基材の被装飾面に加飾表皮材を被覆する場合に、金型からの離型時に成形基材から加飾表皮材の端末が常時確実に剥がれないように構成可能にする。
【解決手段】加飾表皮材５により成形基材４の被装飾面４ａ側を被覆して構成する場合、成形基材４における加飾表皮材５の表皮端末部５ａが貼着される表皮端末貼着部６に引き込み凹溝７を形成して、引き込み凹溝７内に加飾表皮材５の表皮端末部５ａの一部を引き込んだ状態で表皮端末貼着部６に加飾表皮材５の表皮端末部５ａを貼着して構成した。更に、表皮端末貼着部６を、成形基材４の裏面側端縁部に形成することにより、加飾表皮材５の表皮端末部５ａが成形基材４の裏面側に巻き込まれた状態で貼着されている。 （もっと読む）

【課題】外面ローラが既設管の内周面に接触しないように製管装置を支持して接合機構の破損を可及的に防止する。
【解決手段】製管装置１を構成する成形フレーム２を、内方リンクフレーム２２および外方リンクフレーム２３を連結軸２４を介して互いに回転自在に連結してなるリンク体２１を複数個順に連結して略環状に形成する。そして、成形フレーム２の１８０度隔てて対向するリンク体２１にわたって規制部材５を配設し、成形フレーム２を既設管Ｋの内径に対応する長径の楕円状に形成するとともに、１８０度隔てて対向するリンク体２１の案内ローラ３が接する更生管Ｓの外径を既設管Ｋの内径に一致するように規制する。これにより、接合機構４の駆動によって成形フレーム２が既設管Ｋの内周面を周回移動する際、対向するリンク体２１の案内ローラ３が更生管Ｓを既設管Ｋの内周面に押し当てて更生管Ｓの内周面を転動する。 （もっと読む）