【課題】 より小型で成形性の高い面実装インダクタの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
本発明の面実装インダクタの製造方法は、断面が平角形状を有する導線を巻回したコイルと、樹脂と磁性体粉末を含む封止材と、平板形状の周縁部に柱状凸部を有する形状に樹脂もしくはセラミックスで成形されたガイド部材と、を用いる。ガイド部材にコイルを載置し、コイルの両端部をガイド部材の柱状凸部の外側側面に沿わせて成型金型に装填する。コイルの両端部がガイド部材の柱状凸部の外側側面と成型金型の内壁面との間に挟まれた状態で、樹脂成形法もしくは圧粉成形法を用いてコイルとガイド部材を封止材で封止しして成形体を得る。成形体の表面にコイルの両端部の少なくとも一部が露出する部分と接続する外部電極を成形体の表面または外周に設けることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コイル部品の平坦化工程を単純化し、平坦化工程に必要となる時間を縮めると共に、コイル部品の生産性及び製造費用を節減することができる、コイル部品の製造方法を提供する。
【解決手段】フェライト基板１０１、該フェライト基板に設けられた導体ライン１１０，１２０及び該導体ラインの電気的な外部接続のための外部電極１４１，１４２を備えるコイル部品の製造方法であって、外部電極を覆うように磁性層１３０をコーティングするステップと、該外部電極に磁性層の一部が残留するように、磁性層の表面を機械研磨方式で平坦化するステップと、該残留された磁性層を化学研磨方式で除去して該外部電極を露出させるステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】小型の底面電極構造の面実装インダクタを提供する。
【解決手段】面実装インダクタは、端部の両方が平坦な面を有するコイルと、２つ以上の切り欠き部と長さの異なる上面と底面を有し、コイルを内包する磁性体コア８と、磁性体コアの表面に導体ペーストにより形成される外部電極９とを有する。端部のそれぞれがその少なくとも一部が埋没し、且つ磁性体コアの表面に露出するように封止され、磁性体コアの少なくとも上面に外部電極が形成されていない。 （もっと読む）

【課題】 小型の底面電極構造の面実装インダクタの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
本発明の面実装インダクタの製造方法は以下の特徴を有する。端部の両方が平坦な面を有するコイルを作成する。主に磁性粉末と樹脂からなる封止材を用いて、２つ以上の切り欠き部を有し、長さの異なる上面と底面を有する形状の磁性体コアを形成する。なお、端部の少なくとも一部が磁性体コアに埋没し、且つ端部の平坦な面が磁性体コアの切り欠き部の表面上に露出するように封止する。磁性体コアの表面に導体ペーストを用いて外部電極を形成する。このとき、磁性体コアの上面に外部電極を形成しない。 （もっと読む）

【課題】高電流薄型インダクタ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】複数の巻きを有し、内側コイル端２６と外側コイル端２８を有する導電性コイル２４と、絶縁処理された粉末磁性鉄材と乾燥樹脂とから成る乾燥粉末混合物を圧縮することによって形成されたインダクタ本体１４と、前記導電性コイルに接続され、前記インダクタ本体の外部に突出している第１導電性リード１６及び第２導電性リード１８とから成り、該インダクタ本体は、前記乾燥粉末混合物に２．５４ｃｍ²（１ｉｎ）当りほぼ１５〜２０ｔｎの圧縮力を加えることによって形成され、該乾燥粉末混合物は、前記導電性コイル及び第１及び第２導電性リードに接触しており、もって、前記インダクタ本体の絶縁処理された粉末磁性鉄材には実質的に空隙がなく、該インダクタ本体が硬化されたとき該粉末磁性鉄材が前記導電性コイルを遮蔽する構成とする。 （もっと読む）

【課題】
磁性粉含有樹脂を鍔間に充填したコイル部品を硬化させるために加熱すると、空隙に閉じ込められた空気が膨張して、磁性粉含有樹脂の外周に気泡が生じてしまう。
【解決手段】
巻芯部の一方の端に上鍔部と他方の端に下鍔部を有するドラム型コアと、
前記巻芯部の外周に巻回された巻線と、
前記上鍔部と下鍔部の間であって前記巻線の外周を充填する磁性粉含有樹脂とを具え、
前記上鍔部には、前記巻線の外径と内径との間に、前記上鍔鍔部を貫通する、１つ以上の貫通孔を設ける。 （もっと読む）

【課題】既存の製造プロセスの大幅な変更を伴うことなく、所望のインダクタ特性及び高い信頼性を有しつつ、回路基板上への良好な高密度実装や低背実装が可能な小型の巻線型インダクタ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】鉄（Ｆｅ）とケイ素（Ｓｉ）と２〜１５ｗｔ％のクロム（Ｃｒ）を含有する軟磁性合金粒子群の集合体からなるドラム型のコア部材１１と、該コア部材１１に巻回されたコイル導線１２と、コイル導線１２の端部１３Ａ、１３Ｂが接続される銀（Ａｇ）−白金（Ｐｔ）の合金からなる導電層１６ａを含む一対の端子電極１６Ａ、１６Ｂと、上記巻回されたコイル導線１２を被覆する、磁性粉含有樹脂からなる外装部材１８と、を有している。 （もっと読む）

【課題】振動による端子の破断を防止して、車載用部品として信頼性の高い表面実装型電子部品を提供することを目的としている。
【解決手段】ボディー２２の対向する側面にそれぞれ端子２３の一端を固定し、側面から底面に向かって折り曲げた表面実装型電子部品において、ボディー２２の底面に、端子２３を固定した側面と直交する両側面から内側に向かって、一対の端子２３の他端の角部３０と対向する範囲を含むとともに底面より直方体形状に落ち込んで切り欠いた凹欠部３１を形成し、端子２３に、凹欠部３１の両側面から内側に向かう内壁に対応して切り欠いた切欠部４３を形成しており、端子２３の角部３０を凹欠部３１の内側の内壁４２に沿って折り曲げることにより、端子２３の角部３０を凹欠部３１の両側面から内側に向かう内壁４１に当接させて係止したものである。 （もっと読む）

【課題】製造が簡単であり、効率的で、信頼でき、サイズを最小にできるようにしたインダクタンスコイル構造体を提供する。
【解決手段】複数のクロスセグメントと複数の接続セグメント３２を交互に接続してアコーディオン状の折りたたみ部が複数形成し、前記各接続セグメントを実質的に１８０°の角度に曲げてらせん状のインダクタコイル２０を形成し、該インダクタコイルの周囲及び内部に圧縮された絶縁導体粒子の圧縮材料を形成してインダクタ１０とする。 （もっと読む）

【課題】磁性合金を材料とした磁性コアを用いた場合でもフェライトを材料とした磁性コアを用いた従前のコイル部品と同等以上の曲げ強度を確保できるコイル部品を提供する。
【解決手段】コイル部品１０は、磁性合金を材料とした磁性コア１１と、螺旋状部１４ａを磁性コア１１の柱状部１１ｂの周囲に配置されたコイル１４と、磁性コア１１の下面を除いてコイル１４を覆うように該磁性コア１１に形成された磁性外装１５と、磁性コア１１及び磁性外装１５に形成された第１外部端子ＥＴ１及び第２外部端子ＥＴ２とを備えており、磁性外装１５には多数のボイドＶＤが内在している。 （もっと読む）

【課題】磁性合金を材料とした磁性コアを用いた場合でもフェライトを材料とした磁性コアを用いた従前のコイル部品と同等以上の曲げ強度を確保できるコイル部品を提供する。
【解決手段】コイル部品１０は、磁性合金を材料とした磁性コア１１と、螺旋状部１４ａを磁性コア１１の柱状部１１ｂの周囲に配置されたコイル１４と、磁性コア１１の下面を除いてコイル１４を覆うように該磁性コア１１に形成された磁性外装１５と、磁性コア１１及び磁性外装１５に形成された第１外部端子ＥＴ１及び第２外部端子ＥＴ２とを備えており、磁性コア１１の板状部１１ａの側面は該板状部１１ａの上面と鈍角を成す傾斜面と成っており、各第１導体膜１２及び１３の側面部分１２ａ及び１３ａの表面も磁性コア１１の板状部１１ａの上面と鈍角を成す傾斜面と成っている。 （もっと読む）

【課題】 振動や衝撃による成形体の割れや欠けと、基板実装後の成形体と端子部の接触による騒音を防止し、信頼性に優れたコイル部品を提供すること。
【解決手段】 磁性体からなる成形体１０に導電材からなるコイル１１が埋設され、成形体１０より突出した端子部１２は成形体１０の側面から底面に沿って曲折加工を施しており、成形体１０と端子部１２が対向して生じる隙間の少なくとも一部が接着部材１３によって固定されている。 （もっと読む）

【課題】 小型、且つ、左右入れ替えて実装しても発生する磁束方向が一定となる底面電極構造の面実装インダクタを提供することを目的とする。
【解決手段】
本発明の面実装インダクタは、平角導線を外外巻きに巻回してなるコイルと、主として磁性粉末と結合剤とからなるコアと、そのコアの１つの表面に形成された外部電極とを有する。そして、コイルの巻軸が外部電極の形成されるコアの表面に対して平行となるようにコイルをコアに内包することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低背化を確実に実現できるコイル部品を提供する。
【解決手段】磁性コア１１の板状部１１ａの側面から下面に及んで一対の第１導体膜１２及び１３が形成され、コイル１４の導線一端部１４ｂ及び導線他端部１４ｃが各第１導体膜１２及び１３の側面部分１２ａ及び１３ａにそれぞれ接合されている。また、前記接合部分１４ｂ１及び１４ｃ１が、各第１導体膜１２及び１３の側面部分１２ａ及び１３ａと、磁性外装１５における磁性コア１１の板状部１１ａの側面を覆う部分１５ａとでそれぞれ挟み込まれ、しかも、磁性外装１５における前記接合部分１４ｂ１及び１４ｃ１の表面を覆う部分が、該各接合部分１４ｂ１及び１４ｃ１を間において、各第１導体膜１２及び１３の側面部分１２ａ及び１３ａと、各第２導体膜１６及び１７の側面部分１６ａ及び１７ａ並びに各第３導体膜１８及び１９の側面部分１８ａ及び１９ａとでそれぞれ挟み込まれた態様を有している。 （もっと読む）

【課題】低背化を確実に実現できるコイル部品を提供する。
【解決手段】磁性コア１１の板状部１１ａの側面から下面に及んで一対の第１導体膜１２及び１３が形成され、コイル１４の導線一端部１４ｂ及び導線他端部１４ｃが各第１導体膜１２及び１３の側面部分１２ａ及び１３ａにそれぞれ接合されている。また、前記接合部分１４ｂ１及び１４ｃ１が、各第１導体膜１２及び１３の側面部分１２ａ及び１３ａと、磁性外装１５における磁性コア１１の板状部１１ａの側面を覆う部分１５ａとでそれぞれ挟み込まれ、しかも、磁性外装１５における前記接合部分１４ｂ１及び１４ｃ１の表面を覆う部分が、該各接合部分１４ｂ１及び１４ｃ１を間において、各第１導体膜１２及び１３の側面部分１２ａ及び１３ａと、各第２導体膜１６及び１７の側面部分１６ａ及び１７ａ並びに各第３導体膜１８及び１９の側面部分１８ａ及び１９ａとでそれぞれ挟み込まれた態様を有している。 （もっと読む）

【課題】本発明は、磁性素子の小型化と耐電圧の向上を図るとともに、透磁率を確保することを目的とする。
【解決手段】金属磁性粉末と熱硬化性樹脂と板状無機絶縁材からなる複合磁性材料であって、前記板状無機絶縁材の平均粒径をＬ、前記金属磁性粉末の平均粒径をｒとした時、ｒ（√３−１）／２≦Ｌ≦ｒ（√３−１）の関係が示される複合磁性材料を用いることにより磁性素子の小型化と耐電圧の向上を図るとともに、透磁率を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】端子の実装部の厚み寸法が半田によってばらつくことをなくして、小型化、低背化した電子部品を提供することを目的とするものである。
【解決手段】端子１５は、引き出し線１４が突出した側面に配置するとともに引き出し線１４を接続した接続部１８と、接続部１８を配置した側面と隣接する側面に配置するとともに接続部１８に連接した連接部１９、および電子部品本体１３の下面に配置するとともに連接部１９を介して接続部１８と連接した実装部２０とからなり、接続部１８に、外側に隆起するとともに内側に溝２１を有した凸条部２２を上下方向に設け、凸条部２２の溝２１の中に引き出し線１４の根元側を収納し、引き出し線１４の端部を凸条部２２から見て連接部１９と反対側の接続部１８に半田接続したものである。 （もっと読む）

【課題】直流抵抗値が低く、大電流に対応することができるコイル部品を提供することを目的とするものである。
【解決手段】金属平板を打ちぬき、切欠部１５ａ、１５ｂ、１５ｃを形成した複数のリング部１６ａ、１６ｂ、１６ｃと、リング部１６の表面を覆う絶縁皮膜１７と、リング部１６を連接したリング連接部１８と、リング部１６と連接されていないリング部１６ａ、１６ｃの端部に接続した端子部１３を形成し、これらを複数のリング部１６が上下に重なり合うようにリング連接部１８で折曲して形成しており、端子部１３を形成していないリング部１６ｂの切欠部１５ｂに対向する位置のリング部１６ａ、１６ｃの絶縁皮膜１７の厚さを、他の部分の絶縁皮膜１７の厚さよりも厚くしたものであり、絶縁皮膜１７全体を薄くできるため、直流抵抗の小さいコイル部品を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】最適なインダクタンスが得られ、レイヤーショートを生じさせず、さらに冷却性能がよい、その上小型で、安価な磁性素子を提供する。
【解決手段】磁性素子１０は、巻き線１と、これを巻回したボビン等の絶縁部材３と、これらを注型する磁性体２とで構成した。巻き線１を巻回した絶縁部材をケースにセットした後、磁性体のスラリーを所定量流し込み、その後加熱し硬化させることにより磁性素子１０を得る。 （もっと読む）