【課題】小径化された点火プラグにおいて、脚長部及びテーパ部の境界における絶縁体の割れをより確実に防止し、優れた耐久性を実現する。
【解決手段】点火プラグ１は、絶縁碍子２と、主体金具３とを備える。絶縁碍子２は、先端部に位置する脚長部１０と、脚長部１０の後端から後端側に延び、後端側に向けて拡径するテーパ部１１とを具備する。主体金具３は、径方向内側に突出し、テーパ部１１が係止される係止面１７Ｓを有する段部１７と、段部１７の外周側に位置する雄ねじ部１９と
を具備し、雄ねじ部１９のねじ径がＭ１２以下とされる。脚長部１０とテーパ部１１との境界を通り軸線ＣＬ１と直交する断面における、絶縁碍子２の断面積をＢ（ｍｍ²）とし、係止面１７Ｓの先端を通り軸線ＣＬ１と直交する断面における、主体金具３の断面積をＣ（ｍｍ²）としたとき、２．８０≦Ｃ／Ｂ≦３．５０を満たす。 （もっと読む）

【課題】スパークプラグにおいて、絶縁体の肉厚を厚くすることなく、耐電圧性を向上させる。
【解決手段】スパークプラグであって、軸線を含む断面において、段部のうち、主体金具の内径が縮小して形成されている後端側段部と、主体金具の内径が略一定の径を保持して形成されている中央段部とが接続する接続点をＡとし、パッキンが接続点Ａに接し、パッキンの先端部が接続点Ａよりもスパークプラグの先端側に位置し、接続点Ａを基準として、軸線方向に垂直に引いた仮想直線上において、パッキンが存在する部分の長さをＬ１[ｍｍ]、主体金具の接続点Ａから絶縁体までの間の距離をＬ２[ｍｍ]としたとき、０．０１≦Ｌ１／Ｌ２≦０．５の条件を満たすことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製造コストの増大を招くことなく、第一筒状部の中心軸と第二筒状部の中心軸との偏心を効果的に小さくする。
【解決手段】主体金具３は、軸線ＣＬ１方向に延びるとともに、外周面に燃焼装置の取付孔に螺合するためのねじ部１５を有する。主体金具３の製造工程は、第一筒状部ＣＹ１及び第二筒状部ＣＹ２を備える主体金具筒状中間体ＭＩ２を形成する工程と、主体金具筒状中間体ＭＩ２にねじ部１５を形成する転造工程とを含む。転造工程においては、主体金具筒状中間体ＭＩ２に挿入され転造ダイスＤ１，Ｄ２の加工面との間で主体金具筒状中間体ＭＩ２を挟み込む受け部材ＲＣを、主体金具筒状中間体ＭＩ２に挿入した上で少なくとも第一筒状部ＣＹ１と第二筒状部ＣＹ２とに対して同時に転造加工が施される。 （もっと読む）

【課題】絶縁体に対する負荷を低減した内燃機関用の点火プラグを提供する。
【解決手段】一端に中心電極チップ２８を有し、他端に近接した端子を有する細長い中心電極と、中心電極を実質的に取り囲む絶縁体１４であって、絶縁体１４の外面に形成されたチャンネルを有する絶縁体１４と、絶縁体１４を取り囲む外側シェル１６であって、留めナット部分および留めナット部分から延在する遠位末端を有し、外側シェル１６の遠位末端が、外側シェル１６のチャンネルに収容されて、これと係合するように位置合わせされる外側シェル１６とを有する。 （もっと読む）

【課題】先端部を着脱可能な端子電極の先端部の締め付け性能を向上する。
【解決手段】軸線方向に延びる軸孔を有する絶縁体と、絶縁体のうちの、絶縁体の一部分を周方向に取り囲んで保持する主体金具と、軸孔の一端部に設けられた端子電極であって、絶縁体の外部に位置する部位に第１ねじ部が形成された第１端子と、軸線方向に貫通する貫通孔が形成されるとともに、貫通孔の側面に第１ねじ部に螺合される第２ねじ部が形成された第２端子とを備えた端子電極とを備えたスパークプラグの製造において、まず、治具を軸線方向に沿って第２端子に押し当てて、第２端子の一部分を変形させることにより、変形した第２端子と治具とを固定する。そして、治具および第１端子のうちの少なくとも一方を、軸線方向を軸として回転させて、第１ねじ部と第２ねじ部とを螺合して、第２端子を第１端子に締め付ける。 （もっと読む）

【課題】接地電極に対してチップのうちバリの形成されていない面をより確実に溶接可能とし、優れた接合強度を実現する。
【解決手段】スパークプラグ１は、中心電極５と、接地電極２７と、自身の被接合面３２Ｂによって接地電極２７に接合された接地電極側チップ３２とを備える。スパークプラグ１の製造工程は、チップ形成工程と接地電極２７に接地電極側チップ３２を抵抗溶接するチップ接合工程とを含む。チップ形成工程は、基準平面ＢＳを備える線材ＷＲを形成する線材形成工程と、切断刃ＣＥを基準平面ＢＳの幅方向一端縁からその幅方向他端縁側に向かって移動させることにより、線材ＷＲを切断し、接地電極側チップ３２を得る線材切断工程とを含む。チップ接合工程において、接地電極側チップ３２における基準平面ＢＳの少なくとも一部は、接地電極２７に接合されることにより被接合面３２Ｂとされる。 （もっと読む）

【課題】アルコール燃料を用いても、プレイグニッションが発生しないスパークプラグを提供すること。
【解決手段】アルコール燃料の燃焼により動力を出力する内燃機関に用いられるスパークプラグであって、脚長が１２〜１４ｍｍであり、ガスボリューム部の体積が２３５．６〜３４８．５ｍｍ^３であることを特徴とするスパークプラグ。 （もっと読む）

【課題】接地電極と貴金属チップの溶接強度を向上させたスパークプラグにおいて、さらに、着火性を向上させる。
【解決手段】スパークプラグは、放電面に平行な面に投影された貴金属チップの面積のうち８０％以上の面積が溶融部と重なり合い、接地電極の幅方向に垂直な平面によって切断された第１の断面において、貴金属チップと溶融部との境界のうち接地電極の最も先端部側に位置する点をＡとし、溶融部および接地電極のうち接地電極の最も先端部側に位置する部位を最先端部Ｂとし、最先端部Ｂを基準として軸線と平行な方向に引いた仮想直線ＬＢと、点Ａを基準として仮想直線ＬＢの垂直方向に引いた仮想直線ＬＡとの交点をＣとし、点Ａと交点Ｃとを結んだ第１の線分と、点Ａと最先端部Ｂとを結んだ第２の線分とから形成される角度をθ１、点Ａから交点Ｃまでの距離をＬとした場合、０．０５ｍｍ≦Ｌ≦１．００ｍｍ、かつ、５°≦θ１≦８５°の条件を満たす。 （もっと読む）

【課題】溶融部及び貴金属チップの熱引き性能を向上させることのできる技術を提供する。
【解決手段】スパークプラグは、電極母材と電極母材の内部に設けられ銅を主体とする内層とを有する中心電極と、中心電極の先端に設けられた貴金属チップと、貴金属チップと電極母材と内層とにわたって形成された溶融部とを備える。中心電極の中心軸に平行な断面であって、かつ、中心軸及び溶融部を通る断面において、溶融部は、内層に接しており、貴金属チップの成分と、電極母材の成分と、内層を形成する銅成分とを含む。 （もっと読む）

【課題】燃焼室内における十分な気密性を確保することができるとともに、小径化の要請にも応えることができる内燃機関用スパークプラグを提供する。
【解決手段】スパークプラグ１は、中心電極５と、中心電極５の外周に設けられた絶縁碍子２と、絶縁碍子２の外周に設けられた主体金具３と、接地電極２７とを備える。主体金具３の外周面には、内燃機関のヘッドの取付孔に螺合するためのねじ部１５と、ねじ部１５の後端側に形成されたねじ首１６と、ねじ首１６よりも大径の拡径部１８と、ねじ首１６及び拡径部１８を連接する座部４７とが形成され、取付孔にねじ部１５が螺合されたとき、座部４７がヘッドに密着する。ねじ部１５のねじ径はＭ１４以下とされる。座部４７の表面には、当該表面を覆うとともに、ヘッドの取付孔にねじ部１５が螺合された際にヘッドに密着する被覆層５１Ａが設けられ、被覆層５１Ａは、軟化点が２００℃以上であり、かつ、ヘッドのうち被覆層５１Ａに接する部分の硬度よりも硬度が小さい。 （もっと読む）

【課題】環状空間の開口における中心電極と絶縁碍子との間の距離が０．２ｍｍ以上とされたスパークプラグにおいて、燃料ブリッジからの早期回復を可能とする。
【解決手段】スパークプラグ１は、軸線ＣＬ１方向に延びる中心電極５と、中心電極５が挿設される軸孔４を有する絶縁碍子２と、絶縁碍子２の外周に設けられた主体金具３と、主体金具３に固定され、中心電極５の先端面５Ｆと対向する対向面２７Ｆを有する接地電極２７とを備える。中心電極５の外周面と軸孔４の内周面とにより形成され、先端側に向けて開口する環状空間３１が設けられ、環状空間３１の開口における中心電極５の外周面と軸孔４の内周面との間の距離をＣ（ｍｍ）としたとき、Ｃ≧０．２ｍｍを満たす。軸線ＣＬ１を含み接地電極２７の中心軸ＣＬ２と直交する断面において、接地電極２７の側面２７Ｓ１，２７Ｓ２の外形線が外側に凸の湾曲状とされる。 （もっと読む）

【課題】ガスケットを交換する際の労力及び時間を飛躍的に低減する。
【解決手段】点火プラグ１は、軸線ＣＬ１に沿って延びる筒状の主体金具３と、主体金具３の外周に設けられた中実環状のガスケット１８とを備え、主体金具３は、自身の先端側外周に形成された取付用の雄ねじ部１５と、雄ねじ部１５よりも後端側に形成され、径方向外側に膨出する座部１６とを有する。ガスケット１８は、雄ねじ部１５のねじ径よりも内径が小さくされ、雄ねじ部１５と座部１６との間に設けられる。ガスケット１８の内周に、雄ねじ部１５に螺合可能な雌ねじ部４１が形成される。 （もっと読む）

【課題】イグナイタプラグの絶縁体におけるクラックの発生を抑制する。
【解決手段】イグナイタプラグの接地電極は、絶縁体と接地電極との間の第１の空間に冷却流体を供給する入口孔と、入口孔より先端側で、かつ、接地電極先端部の内周縁よりも径方向外側に位置し、冷却流体を排出する第１の出口孔と、を有する。絶縁体の先端側の端面と、軸方向に沿って当該端面に対向する接地電極の面との間に、第１の空間に連通するとともに、冷却流体を排出する第２の出口孔を有する第２の空間が形成されている。 （もっと読む）

【課題】中心電極を覆う絶縁碍子の絶縁破壊が生じ難い内燃機関用の点火部品を提供する。
【解決手段】中心電極３０と、中心電極３０の外周に配設された絶縁碍子３２と、を備え、絶縁碍子３２が、内燃機関シリンダーヘッド２０のプラグ挿入孔２１に非螺合状態で挿入される挿入部分となる大径部３３と、この大径部３３よりも外径の小さい小径部３４とを有する異径の柱状体からなり、絶縁碍子３２の大径部３３が、内燃機関シリンダーヘッド２０のプラグ挿入孔２１に挿入され、絶縁碍子３２の大径部３３と小径部３４との段差部分３５が内燃機関シリンダーヘッド２０側に押圧されて固定されることにより内燃機関シリンダーヘッド２０に装着される点火部品１００。 （もっと読む）

【課題】耐汚損性を向上させて放電の横飛び等が発生することを抑制することのできるスパークプラグを提供する。
【解決手段】軸線方向に延びる中心電極と、中心電極の外周に設けられた筒状の絶縁体と、絶縁体の外周に設けられた筒状の主体金具と、を有するスパークプラグであって、絶縁体は自身の先端部に、中心電極から径方向外側に向けて開口する溝を一つ以上有し、絶縁体の先端から溝の底部までの部分における溝部分の空間が占める体積の合計が、絶縁体の先端から溝の底部までの部分における絶縁体の体積に対して１／９以上１以下であるスパークプラグ。 （もっと読む）

【課題】支持ピンの変形や折損をより確実に防止し、絶縁体を精度よく形成する。
【解決手段】スパークプラグは、軸線ＣＬ１方向に延びる軸孔を有し、その軸孔内の先端側で中心電極を保持し、軸孔内の後端側で端子電極を保持する絶縁碍子を有する。絶縁碍子の製造工程は、原料粉末を圧縮し、軸孔となるべき非貫通の穴部ＨＬを有する成形体ＣＰ１を成形する加圧成形工程と、前記穴部ＨＬに対して、成形体ＣＰ１の後端側から棒状の支持ピン６１を挿入する支持ピン挿入工程と、前記支持ピン６１が挿入された成形体ＣＰ１の外周面を研削し、絶縁体形状をなす絶縁体中間体を得る研削加工工程とを含む。加圧成形工程においては、軸線ＣＬ１に沿った成形体ＣＰ１の長さをＬとしたとき、成形体ＣＰ１の後端から２Ｌ／３の範囲内に、研削加工工程における研削量が最大となる最大被研削部ＭＧが存在するように、成形体ＣＰ１が形成される。 （もっと読む）

【課題】支持ピンの変形や折損をより確実に防止し、絶縁体を精度よく形成する。
【解決手段】スパークプラグは、軸線ＣＬ１方向に延びる軸孔４を有し、その軸孔４内の先端側で中心電極５を保持し、軸孔４内の後端側で端子電極６を保持する絶縁碍子２を有する。絶縁碍子２の製造工程は、原料粉末ＰＭを圧縮し、軸孔４となるべき非貫通の穴部ＨＬを有する成形体ＣＰ１を成形する加圧成形工程と、前記穴部ＨＬに対して、成形体ＣＰ１の後端側から棒状の支持ピン６１を挿入する支持ピン挿入工程と、前記支持ピン６１
が挿入された成形体ＣＰ１の外周面を研削し、絶縁体形状をなす絶縁体中間体ＩＰを得る研削加工工程とを含む。加圧成形工程においては、軸線ＣＬ１に沿った成形体ＣＰ１の長さをＬとしたとき、成形体ＣＰ１の後端から２Ｌ／３の範囲内に、研削加工工程における研削量が最大となる最大被研削部ＭＧが存在するように、成形体ＣＰ１が形成される。 （もっと読む）

【課題】良好な着火性を維持しつつ、絶縁体の割れを効果的に防止する。
【解決手段】点火プラグ１は、軸線ＣＬ１方向に延びる軸孔４を有する絶縁碍子２と、自身の先端面が絶縁碍子２の先端よりも軸線ＣＬ１方向後端側に位置するようにして軸孔４に挿設される中心電極５とを備え、軸孔４の内周面及び中心電極５により形成されるキャビティ部２８を有する。軸孔４のうち中心電極５の先端面よりも軸線ＣＬ１方向先端側の部位には、軸線ＣＬ１方向先端側に向けて内径が徐々に拡径する拡径部４Ｅが設けられる。さらに、キャビティ部２８の最小内径Ｄ_minが１．２ｍｍ以下とされ、中心電極５の先端面からキャビティ部２８の開口縁までの軸線ＣＬ１に沿った距離をＨ（ｍｍ）としたとき、Ｈ≧０．５とされる。 （もっと読む）

【課題】気中放電経路にて生成されるプラズマの膨張を抑制すること等により、着火性を飛躍的に向上させる。
【解決手段】点火プラグ１は、軸孔４を有する絶縁碍子２と、中心電極５とを備え、軸孔４の先端を開口端とし、絶縁碍子２及び中心電極５により囲まれることで形成されたキャビティ部２８を有する。軸孔４には、先端側に向けて縮径する縮径部４Ｎが形成され、縮径部４Ｎの先端が中心電極５の先端面よりも先端側に位置するとともに、縮径部４Ｎの先端の内径が中心電極５の先端面の外径よりも小さくされる。中心電極５の先端面と縮径部４Ｎのうち軸線ＣＬ１方向に沿って中心電極５の先端面と対向する部位との間の最短距離をＡ（ｍｍ）とし、中心電極５の先端面外周と軸孔４の内周面との間の軸線ＣＬ１と直交する方向に沿った最短距離をＢ（ｍｍ）としたとき、Ａ≦Ｂを満たす。 （もっと読む）