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Fターム[5G502BA04]の内容

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【課題】ロックが外れ難く、屈曲状態を確実に保持できるヒューズユニットを提供する。
【解決手段】ヒューズユニット11は、複数の可溶部15を有するヒューズエレメント17と絶縁性の樹脂ボディ19とで構成され、樹脂ボディ19はヒンジ部21を境にして分割され、ヒンジ部21を回動中心に屈曲可能とされ第1ボディ43と第2ボディ45とによって形成される。ヒューズユニット11は、第1ボディ43及び第2ボディ45に形成されてヒンジ部21の回動中心と交差する方向に延びる両側の第1側壁部51及び第2側壁部53と、第1側壁部51にそれぞれ延設された一対の第1ロックアーム55と、第2側壁部53に設けられ、第1ロックアーム55の第1被係止部を係止する第1係止部と、第2側壁部53にそれぞれ延設された一対の第2ロックアーム61と、第1側壁部51に設けられ、第2ロックアーム61の第2被係止部を係止する第2係止部と、を備える。 (もっと読む)


【課題】電気装置内に組み込むことができる、交流電流が供給される電気回路を保護するための装置を提供する。
【解決手段】ハウジング(10)と、ハウジング(10)内に配置されたヒューズ素子(16)とを含む、交流電流が供給される電気回路を保護するための装置。ハウジング(10)は、互いに対して可動な第1の部分(11)及び第2の部分(12)と、第1の部分(11)が前記第2の部分に当接して支えられるようにさせて、ハウジング(10)が閉鎖状態にセットされるようにさせるのに適した弾性手段(6)とを含む。 (もっと読む)


【課題】過電流保護機能を有した端子金具において低コスト化と小型化を実現する。
【解決手段】本発明は、エレメント41が設けられた端子本体TBと、エレメント41に接する消弧砂44と、ガラス繊維からなり、消弧砂44を内部に収容するガラススリーブ45と、ガラススリーブ45を弾性的に覆うことで消弧砂44とエレメント41を接触させるようにガラススリーブ45を加圧する熱収縮チューブ46とを備えた構成としたから、熱収縮チューブ46によって消弧砂44とエレメント41が接触状態に保持されるから、消弧砂44の粒径や形状を最適化したり、消弧砂44の充填率を高めるべく振動を加える必要がなく、低コスト化が可能になる。また、耐熱性のガラス繊維からなるガラススリーブ45によって消弧砂44をガラススリーブ45の内部に収容しているため、ガラスやセラミックなどを用いて消弧砂44を収容するよりも端子金具10を小型化できる。 (もっと読む)


【課題】従来に比べて大きな電流を流すことを可能とする。
【解決手段】保護素子10は、正極22及び負極24と、発熱片38と、接合材40と、圧縮コイルバネ34とを備える。正極22及び負極24は互いに対向するよう配置される。発熱片38は、正極22と負極24との間にまたがって配置される。発熱片38は電流が流れると発熱する。接合材40は、発熱片38を正極22及び負極24それぞれへ接合する。圧縮コイルバネ34が発熱片38に分離力を加える。接合材40の接合強度が所定の温度で所定の強さを下回る。保護素子10は、ブロック状永久磁石50をさらに備える。ブロック状永久磁石50は、正極22及び負極24の間にある圧縮コイルバネ34を取囲む空間に予め磁力を発生させる。 (もっと読む)


【課題】1本の棒状端子と複数の電線各々との間にヒューズを接続することが必要である場合に、ヒューズの固定に要する工数を低減できるとともに、部品の種類を少なくしつつ電線の数の違いに適応することができること。
【解決手段】ヒューズ1において、一次側端子部10は、基部11と複数の傾斜壁部12とを有する。基部11は、正多角形の輪郭を形成し、中央に棒状端子が通される貫通孔11hが形成された平板状の部分である。複数の傾斜壁部12各々は、基部11における直線状の外縁111各々から斜め下方外側に張り出して形成された平板状の部分である。複数のヒューズ1各々における一次側端子部10は、基部11の外縁111が重なる状態で異なる向きで重ねられる。これにより、上下に隣接する2つの一次側端子部11どうしが面接触し、傾斜側壁部12は、複数の一次側端子部10が貫通孔11hを中心に相対的に回転することを制限する。 (もっと読む)


【課題】1本の棒状端子と複数の電線各々との間にヒューズを接続することが必要である場合に、ヒューズの取り付けに要する工数を低減できるとともに、部品の種類を少なくしつつ電線の数の違いに適応することができること。
【解決手段】ヒューズ1は、二次側端子部20及び溶断部30を内包するヒューズ側コネクタ40を備える。ヒューズ1の一次側端子部10は、基部11と複数の傾斜壁部12とを有する。基部11は、中央に棒状端子が通される貫通孔11hが形成された正多角形の平板状の部分である。傾斜壁部12各々は、基部11の外縁111各々から斜め下方外側に張り出して形成された平板状の部分である。複数のヒューズ1各々における一次側端子部10は、基部11の外縁111が重なる状態で異なる向きで重ねられる。上下に隣接する2つの一次側端子部11どうしは面接触し、傾斜側壁部12は、一次側端子部10の回転を制限する。 (もっと読む)


【課題】ヒューズ溶断時において、そのケーシングにひび割れ、破裂等の発生を解消又は抑制し、また、合成樹脂製ケーシングの炭化による発火を防止し得るヒューズを提供する。
【解決手段】本発明は、溶断部2の両側に端子部3を有するヒューズエレメント1と、前記溶断部2を包囲するケーシング5とを備え、このケーシング5の内部にエレメント溶断時に発生するアークを消弧する消弧剤6が充填されて成るヒューズ10であって、その特徴は、前記ケーシング5が通気性材料で形成されており、全体として非導電体であるとともに、ケーシング5の軸方向に沿って、一方のケーシングAと、他方のケーシングBとから成る二つ割りタイプに構成されているものである。 (もっと読む)


【課題】溶断部の溶断を短時間で確実に行うことができ、絶縁被覆が燃える危険性が小さなヒュージブルリンクを提供する。
【解決手段】長尺状の導体10と、導体10の長手方向の中間部に設けられ圧延加工により導体10の素線部15の断面積より小さい断面積に形成されて所定の値の電流により溶断可能な溶断部11と、溶断部11に溶着された導体10より低融点の低融点金属体13と、溶断部11を低融点金属体13と共に覆う耐火絶縁体12とで形成される。 (もっと読む)


【課題】可溶部の溶断時に低融点金属が落下しないヒューズユニットを提供する。
【解決手段】バスバー2とバスバー2の外周を被う絶縁樹脂部10とを備え、バスバー2には通電経路として他の箇所より断面積を小さくした可溶部6,7が設けられ、可溶部6,7には低融点金属8が付設され、絶縁樹脂部10には可溶部6,7の位置に窓部9が設けられたヒューズユニット1であって、窓部9は、可溶部6,7の低融点金属8を露出し、低融点金属8の片側に位置する可溶部6,7の箇所6a,7aが絶縁樹脂部10で被われている。 (もっと読む)


【課題】低コストなヒューズを提供する。
【解決手段】複数の導電材の素線2aが集束された電線2より構成され、電線2には他の箇所より小さな断面積のヒートスポット部3と他の箇所よりも広い表面積の放熱部4とが設けられた。 (もっと読む)


【課題】電気ヒューズの作動条件と開放特性を変えてしまうような捻り、変形および/または破断を引き起こすおそれのある捩り力が、ヒューズ要素部分に伝達されることを制限する。
【解決手段】電気ヒューズは、ヒューズ要素の端部に結合されている摺動嵌合した端子要素を含む。端子要素は、ヒューズが回路導体にボルトで取り付けられるときに、ヒューズ要素端部に対して回転でき、ヒューズ要素を損傷から保護できる。 (もっと読む)


【課題】 電気ヒーター組み付けの作業性を改善すること、複数の発熱体を近接配置する場合などに、発熱体を所望の状態で近接配置できること、複数の発熱体から発せられる熱の干渉を受けることなく、複数の発熱体を有する電気ヒーターの過熱状態を個別に管理することができること。
【解決手段】 温度ヒューズ12を取り付け部材13を介してヒーター端子11に装着する。また、温度ヒューズ12を遮熱性の被覆部材16に内蔵し、複数の発熱体から発せられる熱の干渉を遮断する。 (もっと読む)


【課題】ヒューズブロックに被冠された絶縁保護カバーが外力による衝撃を受けても外れにくい構造のヒューズユニットを提供する。
【解決手段】車両のバッテリーと負荷との間に接続されるヒューズ機能を有するバスバーをモールドして形成された樹脂製のヒューズブロック10と、ヒューズブロックに被冠される樹脂製の絶縁保護カバー20とを備え、ヒューズブロック10は、バスバー13、15よりも外側の縁部に穴16が形成され、絶縁保護カバー20は、ヒューズブロックの穴16に対応する位置に垂下された柱体部21が形成され、柱体部21を穴16に圧入して取り付けられる構造とする。 (もっと読む)


【課題】高温の設置場所、あるいは大電流に適用することができるヒュージブルリンクを提供すること。
【解決手段】バッテリとバッテリの接続先とをヒューズ21を介して電気的に接続させるバスバー20と、該バスバー20に一体成形されてなるモールド樹脂部30とを有してなるヒューズターミナル部10と、該ヒューズターミナル部10の少なくとも一部を覆い、かつ樹脂からなる樹脂本体部60を含む保護カバー部50とを有してなるヒュージブルリンク1において、前記保護カバー部50は、前記ヒューズターミナル部10に保持固定されるために前記ヒューズターミナル部10に接触される接触面71が金属からなる金属接触部72を有してなる。 (もっと読む)


【課題】セラミックス筒体の貫通孔に斜めに弛み無く傷を付けないように可溶体ワイヤを張り、該ワイヤの両端部を前記筒体両端面に連続的に仮止め固定する、筒形電流ヒューズの製造方法を提供する。
【解決手段】貫通孔12を備えたセラミックス筒体11の貫通孔に連通する開口部にハンダ15を被着するハンダ形成工程と、セラミックス筒体の貫通孔に、可溶体であるワイヤ16を通すワイヤ通線工程と、セラミックス筒体に通線したワイヤの端部をチャック22,23で掴み、所定の張力を加えた状態でワイヤを貫通孔内に斜めに張るワイヤ張架工程と、ワイヤ16を、セラミックス筒体の開口部へハンダ15を介して固定し、切断するワイヤ接合工程と、を含み、ワイヤ接合工程は、ワイヤをセラミックス筒体の開口部に当接させ、ワイヤの当該当接部分を加熱して固定しながら切断する。 (もっと読む)


【課題】本発明は、溶断特性を安定させることができる温度ヒューズおよびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【解決手段】本発明の温度ヒューズの製造方法は、第1の金属端子11に切欠部17を形成する工程と、前記第1、第2の金属端子11,12の各一端部11a,12aに第1の絶縁フィルム15を固着させる工程と、前記第2の金属端子12の長さが前記切欠部17から前記第1の金属端子11の一端部11aにおける可溶合金14との接合部までの長さより長くなるように、前記切欠部17を基準に第2の金属端子12を切断する工程と、前記第1の金属端子11の一端部11aと第2の金属端子12の一端部12aとの間に可溶合金14を接続する工程とを備えたものである。 (もっと読む)


【課題】本発明は、レーザ条件が多少ばらついても実装基板が影響を受けることがない温度ヒューズを実装した実装基板および温度ヒューズの実装方法を提供することを目的とするものである。
【解決手段】本発明の温度ヒューズを実装した実装基板は、NiまたはNiを主成分とする合金で構成された第1、第2の金属端子11、12と、前記第1の金属端子11の一端部11aと第2の金属端子12の一端部12aとの間に橋設された可溶合金14と、前記可溶合金14を覆う絶縁フィルム15、16とを備えた温度ヒューズを実装する実装基板21において、前記第1の金属端子11および第2の金属端子12を、前記実装基板21の上面に形成された一対のランドパターン22に、その上面に形成された金属層23を介してレーザによって接続し、さらに、前記金属層23の材料を前記第1、第2の金属端子11、12を構成する材料と略同じものを使用したものである。 (もっと読む)


【課題】可溶体のくびれ部に相当する部分以外の変更がない限り、プレス金型の形状を変更する必要がなく、統一形状の金型を使用することで、生産効率を向上させることのできるヒュージブルリンクの回路構成用バスバーを提供する。
【解決手段】電流の流れ方向の上流側に位置する電源側端子板11と、電源側端子板からの分岐回路を構成するためにそれぞれ可溶体13を介して電源側端子板に繋がる複数の負荷側端子板12とを一体に有し、各可溶体の形状が統一されると共に、各可溶体の電流の流れ方向における中間部に仮連結点が設定され、隣接する可溶体の仮連結点が、後工程にて切断されるジョイントリブ15により相互連結され、後工程にて切断されるジョイントリブの切断位置を変えることにより可溶体の溶断特性が変更可能とされている。 (もっと読む)


【課題】金属発熱体の線膨張係数と金属発熱体の下部に設けられるリブの線膨張係数との差を縮め、金属発熱体の切断および樹脂の耐熱劣化を防止した樹脂成形品を提供する。
【解決手段】繊維Fを含有する合成樹脂で樹脂成形品10を成形させ、樹脂成形品10に設けられた金属発熱体20を取付固定する第1取付部12と第2取付部13の間にリブ14を設け、第1取付部12と第2取付部13を直線で結ぶ線上で第1取付部12近傍にゲート位置40を設け、繊維Fの配向をリブ14の延在方向と一致させて、リブ14と金属発熱体20それぞれの線膨張係数の差を縮めている。 (もっと読む)


【課題】可溶体部の溶断時による影響を抑制することができるヒューズユニットを提供する。
【解決手段】過電流により回路を遮断する可溶体部3が設けられたヒューズエレメント5と、このヒューズエレメント5を収容するケース本体7と、このケース本体7の可溶体部3が配置された部分に組み付けられ可溶体部3の周囲を覆うカバー9とを備えたヒューズユニット1において、ケース本体7に、ケース本体7とカバー9とで形成された空間部と外部とを連通し、可溶体部3が溶断する際に発生するガス圧を外部へ放出する放出孔11を設けた。 (もっと読む)


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