【課題】被接合部材であるアルミニウム材を加熱する際に生じる液相を利用した接合方法を用いた長寿命の接合体、ならびに、当該接合体を適切に製造するための製造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム材を一方の被接合部材とし、アルミニウム材又は他の金属材を他方の被接合部材とした接合体であって、前記一方の被接合部材と他方の被接合部材の少なくともいずれか一方のアルミニウム材の全質量に対する当該アルミニウム材内に生成する液相の質量比が５〜３５％となる温度において両被接合部材が接合され、前記質量比となる液相を生成したアルミニウム材において、液相に相変化しなかった固相と液相に相変化して凝固した固相との孔食電位差が５０ｍＶ以下であることを特徴とする接合体、ならびに、当該接合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】硫酸に対するアルミニウム合金の耐食性を従来より向上する。
【解決手段】珪素：４〜２４重量％、銅：５重量％以下、マグネシウム：１．５重量％以下、鉄：１．３重量％以下を含有し、残部はアルミニウム及び不可避的不純物より成るアルミニウム合金３を対象とし、このアルミニウム合金３を表面の酸化膜及び油分を除去した上で濃度６０重量％を超える高濃度硫酸水溶液２に浸漬し、前記アルミニウム合金３の表面に腐食生成物による防食層４が形成されてから前記アルミニウム合金３を高濃度硫酸水溶液２から引き上げ、前記防食層４を除去しないように前記アルミニウム合金３を水洗した後に乾燥させる。 （もっと読む）

【課題】高成形性、高表面品質及びヘム曲げ性に優れたプレス成形用アルミニウム合金製ブランク及びこれを用いたプレス成形体を提供する。
【解決手段】パンチ肩部より内側の領域をプレス方向に対する垂直面に投影したブランクの領域Ａのうち任意の領域Ｘを含む領域を復元領域、復元領域以外のブランク全体を非復元領域とし、プレス成形前にブランク全体を加熱する工程とブランク全体を１００℃以下まで冷却する工程を含む復元処理が施され、加熱到達温度を復元領域で２００〜３００℃、非復元領域で１００〜２００℃未満とし、復元領域において昇温速度を５℃／秒以上、その温度での保持時間を２０秒以下、冷却速度を５℃／秒以上とし、復元処理全体を通してブランクの１００℃以上の滞留時間を２分以内とし、領域Ｘのみの耐力値を低下させてブランク内に強度差を付与するプレス成形用アルミニウム合金製ブランクの製造方法。 （もっと読む）

【課題】高温特性（耐熱性、高温疲労強度、高温下での耐クリープ特性および高温耐力）に優れたＡｌ合金を提供する。
【解決手段】Ｓｉ：０．１質量％を超えて１．０質量％以下、Ｃｕ：３．０質量％以上７．０質量％以下、Ｍｎ：０．０５質量％以上１．５質量％以下、Ｍｇ：０．０１質量％以上２．０質量％以下、Ｔｉ：０．０１質量％以上０．１０質量％以下、Ａｇ：０．０５質量％以上１．０質量％以下、であり、かつ、Ｚｒ：０．１質量％未満に規制し、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなることである。 （もっと読む）

【目的】矯正工程を省略することができ、肌荒れを生じることなく曲げ加工を行うことを可能とする曲げ加工性に優れたアルミニウム合金材を提供する。
【構成】Ｃｕ：１．０〜２．５％、Ｍｇ：０．５〜１．５％、Ｓｉ：０．５〜１．５％を含有し、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなる組成を有するＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ−Ｓｉ合金のＴ４調質材であって、材料内部のマトリックスのミクロ組織が平均結晶粒径２００μｍ以下の再結晶粒からなり、材料について引張試験を行った場合における引張強さと耐力の比、（引張強さ／耐力）が１．５以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】自動車用信号線として使用することができる高い引っ張り強度及び高い導電率を備えた安価なアルミニウム導線の製造方法及び電線を提供する。
【解決手段】アルミニウムの含有量が９９．７質量％以上かつ９９．８５質量％未満のアルミニウム原料に対して、銅を全体の２質量％以上かつ５．５質量％以下となるように添加して荒引線を鋳造する鋳造工程と、鋳造工程で鋳造された荒引線を、３５０℃以上かつ６００℃以下の温度で、０．１時間以上かつ１００時間以下加熱する固溶工程と、固溶工程で加熱された荒引線を、５℃／秒以上の冷却速度で室温まで冷却する冷却工程と、冷却工程で冷却された荒引線を所定径となるように細長く伸ばして伸線を得る伸線工程と、伸線工程で得られた伸線を、室温以上且つ３００℃以下の温度で、１時間以上且つ１００時間以下時効する時効工程と、を順次経て、アルミニウム導線を得る。 （もっと読む）

【課題】特異な集合組織状態とすることで、平均ｒ値および深絞り性を向上させたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金板に関する技術を提示する。異周速圧延を適用して集合組織制御を行ない、工業的な量産規模での製造により、確実かつ安定して深絞り性が優れた成形加工用Ａｌ合金板を得ることができる方法を提供する。
【解決手段】Ｍｇ０．３〜２．０％、Ｓｉ０．３〜２．５％を含有し、さらに必要に応じてＣｕ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｖの１種以上を含有し、残部が実質的にＡｌからなる合金の板材で集合組織を適切に制御する。その方法は、鋳塊に１５０℃以上でしかも非再結晶温度域内の温度で、５０％を越える圧下率で粗圧延を行ない、さらに１５０℃以上でしかも非再結晶温度域内の温度で、ロール周速比１．２〜４．０の異周速圧延を、５０％を越える圧下率で行なって最終板厚とし、その後溶体化処理を行なう。 （もっと読む）

【課題】高温経時後においても高強度及び高耐食性が得られるアルミニウム合金ブレージングシートを提供する。
【解決手段】アルミニウム合金ブレージングシートは、Ｃｕ：２．５質量％を超え、３．５質量％以下を含有し、残部がアルミニウムおよび不可避的不純物からなる心材Ｃと、心材の一方の面に設けられたろう材Ｆと、他方の面に３０μｍ以上の厚さで設けられ純アルミニウム又は２質量％未満のＺｎを含有するアルミニウム合金からなる犠牲陽極材Ｓと、を有するアルミニウム合金ブレージングシートであって、５９０℃で２分間のろう付加熱後に２００℃雰囲気中に３００時間保持した後の２００℃雰囲気中における引張強度が１４０ＭＰａ以上であり、犠牲陽極材は、クラッド率が２０％以下であり、犠牲陽極材のＺｎ含有量をＸ［質量％］、厚さをＹ［μｍ］としたときに、５０≦５×Ｘ＋Ｙの関係式を満たす。 （もっと読む）

【課題】熱間および冷間圧延のような更なる加工を容易にする微細組織を有する金属インゴットを鋳造する方法を提供する。
【解決手段】急速冷却を実現するようにインゴットの外側表面に冷却液のスプレーを向けた、ダイレクトチル鋳造モールドまたは相等物で金属を鋳造する。出てくるエンブリオニックインゴットがまだ完全に固体ではない位置で表面から冷却剤を除去し、凝固の潜熱と溶融コアの顕熱とが隣接する固体シェルの温度を金属のその場均質化のための変態温度より高い収束温度に上昇させる。その後更なる従来の均質化工程が必要ない。本発明はまたこのような合金の熱間加工前の熱処理にも関する。 （もっと読む）

【課題】成形性、パルスレーザー溶接性、強度、および耐圧性（耐膨れ性）に優れる電池ケース用アルミニウム合金板、および、その製造方法、ならびに、この電池ケース用アルミニウム合金板を用いた電池ケースを提供する。
【解決手段】Ｍｎ：０．４〜１．５質量％、Ｃｕ：１．２〜４.０質量％、Ｍｇ：０．２〜１．５質量％、Ｓｉ：０．０５〜１．０質量％、Ｆｅ：０．０５〜１．０質量％を含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなる電池ケース用アルミニウム合金板において、前記不可避的不純物のうち、Ｚｎ：０．３質量％以下、Ｔｉ：０．０２質量％未満、Ｂ：２０質量ｐｐｍ以下に規制し、アルミニウム合金板の断面の板厚方向中心部において、最大長が１μｍ以上の金属間化合物の面積率が０．３％を超え２．１％未満であり、かつ最大長が１１μｍ以上の金属間化合物の個数が１４０個／ｍｍ^２以下であることを特徴とする。 （もっと読む）