コンバインの刈取装置
【課題】搬送装置を構成する左右一対の突起付き搬送用ベルトに挟持されて搬送される穀稈が、搬送用ベルト後端に達すると、後方へ勢いよく投げ出されて、プラットホーム外に落下し、ヘッドロスとなることがあった。
【解決手段】左右一対のデバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置３２と、該搬送装置３２の下方に配設する刈刃とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置３２を構成する左右一対の突起６０Ｌａ・６０Ｒａ付き搬送用ベルト６０Ｌ・６０Ｒを前後方向に平面視でハ字状に配置し、左右の搬送用ベルト６０Ｌ・６０Ｒの間に形成される搬送経路５５を後方へ向けて左右へ広がるように構成した。
【解決手段】左右一対のデバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置３２と、該搬送装置３２の下方に配設する刈刃とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置３２を構成する左右一対の突起６０Ｌａ・６０Ｒａ付き搬送用ベルト６０Ｌ・６０Ｒを前後方向に平面視でハ字状に配置し、左右の搬送用ベルト６０Ｌ・６０Ｒの間に形成される搬送経路５５を後方へ向けて左右へ広がるように構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本発明は、コンバインの前部に刈取ユニットを複数装着してなる刈取装置の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインにおいて、機体前部に設けられる刈取装置のプラットホームの前端に掻込リールと刈刃を設ける代わりに、大豆などを刈り取るロークロップヘッダ装置として複数の刈取ユニットからなる刈取装置を装着する構成は公知となっている。この刈取装置の刈取ユニットは、デバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃などからなり、搬送装置には、左右一対の下搬送用ベルトと該下搬送用ベルトの上方に配置される上搬送用ベルトとを備え、デバイダで分草された穀稈を左右の下搬送用ベルト及び上搬送用ベルトに付設した突起で取り込み、挟持して後方のプラットホーム内に横設された横送りオーガまで搬送するように構成されていた（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−２５９７１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の刈取装置においては、刈取ユニットの搬送装置を構成する左右一対の下搬送用ベルト及び上搬送用ベルトが左右平行に配置されて、左右の下搬送用ベルトと上搬送用ベルトによりそれぞれ形成される搬送経路の左右幅が一定となるように構成されていた。そのため、左右の下搬送用ベルトと上搬送用ベルトにより挟持されて搬送される穀稈が、搬送経路を搬送用ベルトの突起でしっかりと挟持されながら後方へ搬送されることになり、搬送用ベルト後端に達すると、後方へ勢いよく投げ出されて、プラットホーム外に落下し、ヘッドロスとなることがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
即ち、請求項１においては、左右一対のデバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置を構成する左右一対の突起付き搬送用ベルトを前後方向に平面視でハ字状に配置し、左右の搬送用ベルトの間に形成される搬送経路を後方へ向けて左右へ広がるように構成したものである。
【０００６】
請求項２においては、前記左右の搬送用ベルトに付設した突起を互いに上下にずらして配置したものである。
【０００７】
請求項３においては、左右一対のデバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置を構成する左右一対の突起付き搬送用ベルトを前後方向にねじり形状に配置し、左右の搬送用ベルトの間に形成される搬送経路を後方へ向けて左右へ広がるように構成したものである。
【０００８】
請求項４においては、前記左右の搬送用ベルトの前後中途部にそれぞれガイドローラを設け、該ガイドローラにより搬送用ベルトをガイドして、左右の搬送用ベルトの間に形成される搬送経路を途中から後方へ向けて左右へ広がるように構成したものである。
【０００９】
請求項５においては、左右一対のデバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置を左右一対の突起付き下搬送用ベルトと該下搬送用ベルト上に平行に配設した突起付き上搬送用ベルトから構成し、左右の下搬送用ベルトを左右平行に配置して、左右の下搬送用ベルトの間に形成される搬送経路をその左右幅が一定となるように構成するとともに、左右の上搬送用ベルトを前後方向に平面視でハ字状に配置し、左右の上搬送用ベルトの間に形成される搬送経路を後方へ向けて左右へ広がるように構成したものである。
【００１０】
請求項６においては、左右一対のデバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置を左右一対の下搬送用ベルトと該下搬送用ベルト上に平行に配設した突起付き上搬送用ベルトから構成し、下搬送用ベルトを幅広に構成する一方、上搬送用ベルトを幅狭に構成したものである。
【００１１】
請求項７においては、左右一対のデバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置を平ベルトからなる搬送用ベルトから構成し、該搬送用ベルトに複数の抜孔を設けたものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１３】
請求項１においては、左右の搬送用ベルトの突起に挟持されて搬送される穀稈は搬送経路を後方に搬送される従って突起から徐々に放されることになり、搬送用ベルト後端に達した穀稈が後方へ勢いよく投げ出されることを防止することができる。したがって、穀稈を搬送装置からプラットホーム内の横送りオーガへ確実に搬送することができるので、ヘッドロスを低減することができる。
【００１４】
請求項２においては、穀稈を突起により確実に取り込み、挟持して搬送することができる。よって、穀稈のこぼれを低減することができる。
【００１５】
請求項３においては、搬送用ベルトの突起に挟持されて搬送される穀稈は搬送経路を後方に搬送される従って突起から徐々に放されることになり、搬送用ベルト後端に達した穀稈が後方へ勢いよく投げ出されることを防止することができる。したがって、穀稈を搬送装置からプラットホーム内の横送りオーガへ確実に搬送することができるので、ヘッドロスを低減することができる。
【００１６】
請求項４においては、穀稈を、搬送用ベルト前端で突起により確実に取り込み、搬送用ベルト後端でプラットホーム外へ勢いよく投げ出すことなく、プラットホーム内の横送りオーガに確実に搬送することができる。これにより、穀稈のこぼれの低減とヘッドロスの低減を図ることができる。
【００１７】
請求項５においては、穀稈を下搬送用ベルト及び上搬送用ベルト前端で突起及び突起により確実に取り込み、下搬送用ベルト及び上搬送用ベルト後端でプラットホーム外へ勢いよく投げ出すことなく、プラットホーム内の横送りオーガに確実に搬送することができる。これにより、穀稈のこぼれの低減とヘッドロスの低減を図ることができる。
【００１８】
請求項６においては、例えば穀稈の稈長が短い場合でも、幅広の下搬送用ベルトにより穀稈を確実に挟持してプラットホーム内の横送りオーガまで搬送でき、ヘッドロスを低減することができる。また、茎葉が広がりをもっていたりした場合でも、突起付きの幅狭の上搬送用ベルトで穀稈の上部を挟持して搬送できるので、裂莢を低減することができる。つまり、搬送装置の穀稈の種類や状態に対する適応性を改善することができる。
【００１９】
請求項７においては、穀稈の搬送過程において、搬送用ベルト上から土を落下させることができるので、穀粒の汚損を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施例に係るコンバインの側面図、図２は同じく平面図、図３は刈取ユニットの側面図、図４は搬送装置の平面図、図５は同じく正面図、図６は搬送装置の別実施例を示す斜視図、図７は搬送装置の別実施例を示す斜視図、図８は搬送装置の別実施例を示す平面図、図９は搬送装置の別実施例を示す斜視図、図１０は搬送装置の別実施例を示す斜視図、図１１は搬送装置の別実施例を示す斜視図、図１２は搬送装置の別実施例を示す斜視図、図１３は（ａ）（ｂ）突起の別実施例を示す正面図である。
【００２１】
まず、本発明に係る刈取装置を適用したコンバインの全体構成について、図１と図２を用いて説明する。なお、本実施例においては、大豆用コンバインを用いて説明する。
【００２２】
クローラ式走行装置１・１上には機体フレーム２が戴置され、該機体フレーム２上に脱穀装置３が搭載されている。そして、脱穀装置３の側方に穀粒タンク４が搭載され、該穀粒タンク４の前方に運転部５が配設されている。また、脱穀装置３の前方には刈取装置６が設けられている。
【００２３】
さらに、前記脱穀装置３の下方には、揺動選別装置７が配置され、該揺動選別装置７の下方に横設された一番コンベアよりバケット式の揚穀コンベア８を介して、揺動選別装置７で選別された一番物などの精粒が穀粒タンク４に搬送されて貯留されるようになっている。該穀粒タンク４の下部には、スクリュー式の搬出コンベアが軸装され、該搬出コンベアの終端部が、その後部に立設したバケット式昇降機である穀粒排出装置９下部に受継ぎケースを介して連通されている。
【００２４】
そして、前記穀粒排出装置９の上部に中継搬送装置１０を介してコンベア式排出装置１１の基部が連通され、該コンベア式排出装置１１により穀粒タンク４内の穀粒が外部に排出されるようになっている。該コンベア式排出装置１１は、昇降回動及び旋回可能に構成されている。
【００２５】
次に、前記刈取装置６について説明する。
【００２６】
図１、図２に示すように、刈取装置６は、複数の、本実施例では三つの刈取ユニット２０・２０・２０、プラットホーム２１、横送りオーガ２２、フィーダハウス２３などから構成されており、前記脱穀装置３に連通されたフィーダハウス２３の前端にプラットホーム２１が固設され、プラットホーム２１内に横送りオーガ２２が横設されている。そして、プラットホーム２１の前端に左右方向に並設された刈取ユニット２０・２０・２０がそれぞれ装着され、該刈取ユニット２０・２０・２０で刈り取られ且つ後方に搬送された刈取穀稈が横送りオーガ２２により後方へ送り出され、フィーダハウス２３に内装された搬送コンベア２４により脱穀装置３へ搬送されるように構成されている。また、フィーダハウス２３と機体フレーム２との間にはシリンダ２５が介装され、該シリンダ２５の伸縮作動により刈取装置６は昇降可能とされている。
【００２７】
前記刈取ユニット２０は、図３に示すように、支持フレーム５０の前端に平面視Ｖ字状に分草杆を備えるデバイダ３１・３１と、該デバイダ３１・３１で分草された穀稈の葉茎部を後上方に搬送する搬送装置３２と、該搬送装置３２により搬送される穀稈の茎部を搬送始端部側の地面近くにおいて切断する刈刃３５などからなり、プラットホーム２１のフレーム２６前端に固設されたメインフレーム３６に取り付けられている。
【００２８】
前記メインフレーム３６上には左右方向に延伸するフレーム４２が横設され、該フレーム４２の左右両側に支持体４３・４３が立設されている。支持体４３・４３間には刈取ユニット２０の駆動軸４４が軸架され、該駆動軸４４を外嵌する伝動パイプが支持体４３・４３に対して回動自在に枢支されている。
【００２９】
前記伝動パイプの中途部には適宜間隔をあけてギヤケース４６・４６が設けられ、該ギヤケース４６・４６から上方に伝動軸４７・４７を内装した支持パイプ４８・４８が立設されている。該支持パイプ４８・４８の上端には搬送フレーム４９・４９が固設され、該搬送フレーム４９・４９上に搬送装置３２が前低後高となるように設けられている。また、ギヤケース４６・４６には支持フレーム５０・５０の後端が固設され、前方に延出された該支持フレーム５０・５０の前端にデバイダ３１・３１が取り付けられている。
【００３０】
次に、前記刈取ユニット２０の搬送装置３２について説明する。
【００３１】
図３及び図４に示すように、前記搬送装置３２は左右一対の搬送用ベルト６０Ｌ・６０Ｒから構成されている。左右の搬送用ベルト６０Ｌ・６０Ｒは、幅広の無端帯からなり、搬送フレーム４９の後部で前記伝動軸４７・４７に軸支された駆動プーリ６１・６１と、前部で軸６２・６２に軸支された従動プーリ６３・６３との間に巻回されて、回転可能に構成されている。そして、前記駆動プーリ６１・６１が従動プーリ６３・６３の斜め後方に配置され、左右の搬送用ベルト６０Ｌ・６０Ｒが前後方向に平面視「ハ」字状に配置されて、これらの搬送用ベルト６０Ｌ・６０Ｒの間に形成される搬送経路５５が後方へ向けて左右に広がるように構成されている。
【００３２】
図５に示すように、前記左右の搬送用ベルト６０Ｌ・６０Ｒには、それぞれ前後方向に一定長さの突起６０Ｌａ・６０Ｒａが所定間隔ごとに付設されている。このようにして構成される突起６０Ｌａ・６０Ｌａ・・・列及び突起６０Ｒａ・６０Ｒａ・・・列は上下２段に設けられ、左右の搬送用ベルト６０Ｌ・６０Ｒの突起６０Ｌａ・６０Ｒａが互いに対向するように搬送経路５５に向かって突出されている。
【００３３】
前記左搬送用ベルト６０Ｌに付設された上段（下段）の各突起６０Ｌａは、右搬送用ベルト６０Ｒに付設された上段（下段）の各突起６０Ｒａよりも上方に所定間隔をあけて位置するように配置されている。つまり、左右の搬送用ベルト６０Ｌの突起６０Ｌａと右搬送用ベルト６０Ｒの突起６０Ｒａとが上下にずれて配置されている。
【００３４】
なお、本実施例では、左搬送用ベルト６０Ｌの上側突起６０Ｌａ・６０Ｌａ・・・列と下側突起６０Ｌａ・６０Ｌａ・・・列とがともに、右搬送用ベルト６０Ｒの上側突起６０Ｒａ・６０Ｒａ・・・列と下側突起６０Ｒａ・６０Ｒａ・・・列よりもそれぞれ上方に位置するように構成されているが、左搬送用ベルトの下側突起列のみが右搬送用ベルト６０Ｒの下側突起列よりも下方に位置するように構成したり、右搬送用ベルトの上側突起列と下側突起列とがともに、左搬送用ベルトの上側突起列と下側突起列よりもそれぞれ上方に位置するように構成したりすることもできる。
【００３５】
このような構成において、互いに向かい合わせて配置した左右の搬送用ベルト６０Ｌ・６０Ｒをそれぞれ反対方向に回転させることで、デバイダ３１・３１により案内された穀稈は左右の搬送用ベルト６０Ｌ・６０Ｒに付設された突起６０Ｌａ・６０Ｒａにより後方へ取り込まれ、該突起６０Ｌａ・６０Ｒａで挟持された状態で搬送経路５５に沿って搬送される過程において刈刃３５により切断される。そして、切断後の穀稈は搬送経路５５を後方に搬送されるに従って突起６０Ｌａ・６０Ｒａから徐々に放され、搬送用ベルト６０Ｌ・６０Ｒ後端に達すると、プラットホーム２１内の横送りオーガ２２に投げ出されることになる。
【００３６】
以上のように、左右の搬送用ベルト６０Ｌ・６０Ｒに付設した突起６０Ｌａ・６０Ｒａを互いに上下にずらして配置したので、突起６０Ｌａ・６０Ｒａにより穀稈を確実に取り込み、挟持して搬送することができる。よって、穀稈のこぼれを低減することができる。また、左右一対の搬送用ベルト６０Ｌ・６０Ｒを平面視「ハ」状に配置し、搬送用ベルト６０Ｌ・６０Ｒの間に形成される搬送経路５５を後方へ向けて左右へ広がるように構成したので、搬送用ベルト６０Ｌ・６０Ｒの突起６０Ｌａ・６０Ｒａに挟持されて搬送される穀稈は搬送経路５５を後方に搬送される従って突起６０Ｌａ・６０Ｒａから徐々に放されることになり、搬送用ベルト６０Ｌ・６０Ｒ後端に達した穀稈が後方へ勢いよく投げ出されることを防止することができる。したがって、搬送装置３２で穀稈を取り込み、後方へ搬送してプラットホーム２１内の横送りオーガ２２へ確実に送り出すことができるため、ヘッドロスを低減することができる。
【００３７】
また、図６に示される構成では、搬送装置３２は左右一対の搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒから構成されている。左右の搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒは、幅広の無端帯からなり、搬送フレーム４９の前部で駆動軸６６・６６に軸支された駆動プーリ６７・６７と、後部で軸６８・６８に軸支された従動プーリ６９・６９との間に巻回されて、回転可能に構成されている。ここで、駆動軸６６・６６が左右平行に配置される一方、従動プーリ６９・６９の軸６８・６８が駆動プーリ６７・６７の駆動軸６６・６６に対して所定角度傾斜して支承されて、左右の搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒは後方に向かってねじられるように構成されて、搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒの間に形成される穀稈の搬送経路７０が後方へ向かって左右へ広がるように構成されている。なお、搬送経路７０の左右幅は搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒのねじれ形状を変化させることで調節可能である。
【００３８】
前記左右の搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒには、それぞれ前後方向に一定長さの突起６５Ｌａ・６５Ｒａが所定間隔ごとに付設されている。このようにして構成される突起６５Ｌａ・６５Ｌａ・・・列及び突起６５Ｒａ・６５Ｒａ・・・列は上下２段に設けられ、左右の搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒの突起６５Ｌａ・６５Ｒａが互いに対向するように搬送経路７０に向かって突出されている。
【００３９】
このような構成において、互いに向かい合わせて配置した左右の搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒを伝達軸４７から伝達される駆動力によってそれぞれ反対方向に回転させることで、デバイダ３１・３１により案内された穀稈は左右の搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒに付設された突起６５Ｌａ・６５Ｒａにより後方へ取り込まれ、該突起６５Ｌａ・６５Ｒａで挟持されて後方へと搬送される。そして、この搬送過程において、穀稈は搬送経路７０を後方に搬送されるに従って突起６５Ｌａ・６５Ｒａから徐々に放され、搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒ後端に達すると、プラットホーム２１内の横送りオーガ２２に投げ出されることになる。
【００４０】
以上のように、左右一対の突起付き搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒを前後方向にねじり形状に配置し、左右の搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒの間に形成される搬送経路７０を後方へ向けて左右へ広がるように構成したので、搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒの突起６５Ｌａ・６５Ｒａに挟持されて搬送される穀稈は搬送経路７０を後方に搬送される従って突起６５Ｌａ・６５Ｒａから徐々に放されることになり、搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒ後端に達した穀稈が後方へ勢いよく投げ出されることを防止することができる。したがって、穀稈を搬送装置３２からプラットホーム２１内の横送りオーガ２２へ確実に搬送することができるので、ヘッドロスを低減することができる。
【００４１】
また、図７に示される構成では、搬送装置３２は前記搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒの前後中途部にガイドローラ７３を備えている。ガイドローラ７３・７３を軸支する軸７４・７４は、駆動プーリ６７・６７の駆動軸６６・６６と平行に、且つ互いに左右平行に配置され、搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒの間に形成される穀稈の搬送経路７０が、駆動プーリ６７・６７とガイドローラ７３・７３との間では左右幅が一定に構成され、ガイドローラ７３・７３と従動プーリ６９・６９との間では後方に向けて左右に広がるように構成されている。
【００４２】
ガイドローラ７３・７３は、駆動プーリ６７・６７と従動プーリ６９・６９との間において任意の位置に配置可能とされ、その配置位置によって搬送用ベルト６５Ｒ・６５Ｌにより形成される搬送経路７０の左右幅を調節可能としている。なお、ガイドローラを複数設け、搬送経路７０の左右幅を適宜調節可能に構成することもできる。
【００４３】
このような構成において、互いに向かい合わせて配置した左右の搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒを伝達軸４７から伝達される駆動力によってそれぞれ反対方向に回転させることで、デバイダ３１・３１により案内された穀稈は左右の搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒに付設された突起６５Ｌａ・６５Ｒａにより後方へ取り込まれ、該突起６５Ｌａ・６５Ｒａでしっかりと挟持された状態で、ガイドローラ７３・７３が配置された搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒの前後中途部まで搬送される。その後、穀稈は搬送経路７０を後方に搬送されるに従って突起６５Ｌａ・６５Ｒａから徐々に放され、搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒ後端に達すると、プラットホーム２１内の横送りオーガ２２に投げ出されることになる。
【００４４】
以上のように、前記左右の搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒの前後中途部にそれぞれガイドローラ７３・７３を設け、該ガイドローラ７３・７３により搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒをガイドして、左右の搬送用ベルトの間に形成される搬送経路７０を途中から後方へ向けて左右へ広がるように構成したので、穀稈を搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒ前端で突起６５Ｌａ・６５Ｒａにより確実に取り込み、搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒ後端でプラットホーム２１外へ勢いよく投げ出すことなく、プラットホーム２１内の横送りオーガ２２に確実に搬送することができる。これにより、穀稈のこぼれの低減とヘッドロスの低減を図ることができる。
【００４５】
また、図８に示される構成では、搬送装置３２は左右一対の下搬送用ベルト８１Ｌ・８１Ｒ及び上搬送用ベルト８２Ｌ・８２Ｒから構成され、下搬送用ベルト８１Ｌ・８１Ｒ上方に上搬送用ベルト８２Ｌ・８２Ｒを平行に配置している。左右の下搬送用ベルト８１Ｌ・８１Ｒは無端帯からなり、搬送フレーム４９の前部で駆動軸８３・８３に軸支された駆動プーリと、後部で軸８５・８５に軸支された従動プーリ８６・８６との間にそれぞれ巻回されて、回転可能に構成されている。そして、下搬送用ベルト８１Ｌ・８１Ｒとの間に形成される下搬送経路８０ａが、その左右幅が一定となるように構成されている。
【００４６】
左右の上搬送用ベルト８２Ｌ・８２Ｒは無端帯からなり、搬送フレーム４９の前部で駆動軸８３・８３に軸支された駆動プーリ８７・８７と、後部で前記軸８５・８５よりも外側に配置された軸８８・８８に軸支された従動プーリ８９・８９との間にそれぞれ巻回されて、回転可能に構成されている。そして、前後方向に平面視「ハ」字状に配置され、これらの上搬送用ベルト８２Ｌ・８２Ｒの間に形成される上搬送経路８０ｂが後方へ向けて左右に広がるように構成されている。本実施例では、左右の上搬送用ベルト８２Ｌ・８２Ｒの前後中途部に、軸９０・９０に軸支されたガイドローラ９１・９１がそれぞれ備えられ、上搬送用ベルト８２Ｌ・８２Ｒの間に形成される上搬送経路８０ｂが、駆動プーリ８７・８７とガイドローラ９１・９１との間では左右幅が一定に構成され、ガイドローラ９１・９１と従動プーリ８９・８９との間では後方に向けて左右に広がるように構成されている。
【００４７】
前記ガイドローラ９１・９１は、駆動プーリ８７・８７と従動プーリ８９・８９との間において任意の位置に配置可能とされ、その配置位置により上搬送用ベルト８２Ｒ・８２Ｌにより形成される上搬送経路８０ｂの左右幅を調節可能としている。なお、駆動プーリ８７・８７を左右方向の任意の位置に配置可能として、その配置位置により上搬送経路８０ｂの左右幅を調節可能とすることもできる。
【００４８】
前記左右の下搬送用ベルト８１Ｌ・８１Ｒには、それぞれ前後方向に一定長さの突起８１Ｌａ・８１Ｒａが所定間隔ごとに付設されている。同様に、左右の上搬送用ベルト８２Ｌ・８２Ｒにもそれぞれ前後方向に一定長さの突起８２Ｌａ・８２Ｒａが所定間隔ごとに付設されている。左右の下搬送用ベルト８１Ｌ・８１Ｒの突起８１Ｌａ・８１Ｒａは互いに対向するように下搬送経路８０ａに向かって突出され、左右の上搬送用ベルト８２Ｌ・８２Ｒの突起８２Ｌａ・８２Ｒａは互いに対向するように上搬送経路８０ｂに向かって突出されている。
【００４９】
このような構成において、互いに向かい合わせて配置した左右の上搬送用ベルト８１Ｌ・８１Ｒ及び下搬送用ベルト８２Ｌ・８２Ｒを伝達軸４７から伝達される駆動力によってそれぞれ反対方向に回転させることで、デバイダ３１・３１により案内された穀稈はその下部を左右の下搬送用ベルト８１Ｌ・８１Ｒに付設された突起８１Ｌａ・８１Ｒａで、その上部を左右の上搬送用ベルト８２Ｌ・８２Ｒに付設された突起８２Ｌａ・８２Ｒａで後方へ取り込まれて、上部及び下部ともしっかりと挟持された状態で、ガイドローラ９１・９１が配置された上搬送用ベルト８２Ｌ・８２Ｒの前後中途部まで搬送される。その後、穀稈は、その下部が下搬送用ベルト８１Ｌ・８１Ｒの突起８１Ｌａ・８１Ｒａでしっかりと挟持されたまま、その上部が上搬送経路８０ａを後方に搬送されるに従って突起６５Ｌａ・６５Ｒａから徐々に放されるように搬送され、下搬送用ベルト８１Ｌ・８１Ｒ及び上搬送用ベルト８２Ｌ・８２Ｒ後端に達すると、プラットホーム２１内の横送りオーガ２２に投げ出されることになる。
【００５０】
したがって、搬送装置３２を左右一対の突起８１Ｌａ・８１Ｒａ付き下搬送用ベルト８１Ｌ・８１Ｒと該下搬送用ベルト８１Ｌ・８１Ｒ上に平行に配設した突起突起８２Ｌａ・８２Ｒａ付き上搬送用ベルト８２Ｌ・８２Ｒから構成し、左右の下搬送用ベルト８１Ｌ・８１Ｒを左右平行に配置して、左右の下搬送用ベルト８１Ｌ・８１Ｒの間に形成される下搬送経路８０ａをその左右幅が一定となるように構成するとともに、左右の上搬送用ベルト８２Ｌ・８２Ｒを前後方向に平面視でハ字状に配置し、左右の上搬送用ベルト８２Ｌ・８２Ｒの間に形成される上搬送経路８０ｂを後方へ向けて左右へ広がるように構成したので、穀稈を下搬送用ベルト８１Ｌ・８１Ｒ及び上搬送用ベルト８２Ｌ・８２Ｒ前端で突起８１Ｌａ・８１Ｒａ及び突起８２Ｌａ・８２Ｒａにより確実に取り込み、下搬送用ベルト８１Ｌ・８１Ｒ及び上搬送用ベルト８２Ｌ・８２Ｒ後端でプラットホーム２１外へ勢いよく投げ出すことなく、プラットホーム２１内の横送りオーガ２２に確実に搬送することができる。これにより、穀稈のこぼれの低減とヘッドロスの低減を図ることができる。
【００５１】
また、図９に示される構成では、搬送装置３２は左右一対の下搬送用ベルト９３Ｌ・９３Ｒ及び上搬送用ベルト９４Ｌ・９４Ｒからなり、左右の下搬送用ベルト９３Ｌ・９３Ｒを幅広の無端帯から、上搬送用ベルト９４Ｌ・９４Ｒを幅狭の無端帯から構成し、下搬送用ベルト９３Ｌ・９３Ｒ上方に上搬送用ベルト９４Ｌ・９４Ｒを平行に配置している。
【００５２】
左右の下搬送用ベルト９３Ｌ・９３Ｒは、搬送フレーム４９の後部で伝動軸４７・４７に軸支された駆動プーリ９５・９５と、前部で軸９６・９６に軸支された従動プーリ９７・９７との間にそれぞれ巻回されて、回転可能に構成されている。そして、下搬送用ベルト８１Ｌ・８１Ｒとの間に形成される下搬送経路１００ａが、その左右幅が一定となるように構成されている。
【００５３】
左右の上搬送用ベルト９４Ｌ・９４Ｒは、搬送フレーム４９の後部で伝動軸４７・４７に軸支された駆動プーリ９８・９８と、後部で軸９６・９６に軸支された従動プーリ９９・９９との間にそれぞれ巻回されて、回転可能に構成されている。そして、上搬送用ベルト９４Ｌ・９４Ｒの間に形成される上搬送経路１００ｂが、駆動プーリ８７・８７とガイドローラ９１・９１との間では左右幅が一定となるように構成されている。
【００５４】
前記左右の上搬送用ベルト９４Ｌ・９４Ｒにはそれぞれ前後方向に一定長さの突起９４Ｌａ・９４Ｒａが所定間隔ごとに付設されている。左右の下搬送用ベルト８１Ｌ・８１Ｒの突起８１Ｌａ・８１Ｒａは互いに対向する良いうに上搬送経路１００ｂに向かって突出されている。
【００５５】
このような構成において、互いに向かい合わせて配置した左右の下搬送用ベルト９３Ｌ・９３Ｒ及び上搬送用ベルト９４Ｌ・９４Ｒを伝達軸４７から伝達される駆動力によってそれぞれ反対方向に回転させることで、デバイダ３１・３１により案内された穀稈は下部を幅広の下搬送用ベルト９３Ｌ・９３Ｒで挟持される一方、上部を上搬送用ベルト９４Ｌ・９４Ｒの突起９４Ｌａ・９４Ｒａで挟持されて、後方へ搬送される。
【００５６】
以上のように、搬送装置３２を幅広の下搬送用ベルト９３Ｌ・９３Ｒと突起９４Ｌａ・９４Ｒａ付きの幅狭の上搬送用ベルト９４Ｌ・９４Ｒとから構成したので、例えば穀稈の稈長が短い場合でも、幅広の下搬送用ベルト９３Ｌ・９３Ｒにより穀稈を確実に挟持してプラットホーム２１内の横送りオーガ２２まで搬送でき、ヘッドロスを低減することができる。また、茎葉が広がりをもっていたりした場合でも、突起付きの幅狭の上搬送用ベルト９４Ｌ・９４Ｒで穀稈の上部を挟持して搬送できるので、裂莢を低減することができる。つまり、搬送装置３２の穀稈の種類や状態に対する適応性を改善することができる。
【００５７】
また、図１０に示される構成では、搬送装置３２は平ベルトからなる搬送用ベルト１０５で構成されている。搬送用ベルト１０５は、水平方向に軸架された駆動軸１０６・１０６に軸支された駆動プーリ１０７・１０７と、水平軸１０８・１０８に軸支された従動プーリ１０９・１０９との間に巻回されて、回転可能に構成されている。
【００５８】
前記搬送用ベルト１０５には所定間隔ごとに抜孔１０５ａが設けられ、抜孔１０５ａから搬送用ベルト１０５上の土が落下するように構成されている。なお、図１１に示すように、搬送用ベルト１０５の前部下面に土落部１１０を設けたり、搬送用ベルト１０５の後部下面にスクレーパを配設したりすることもできる。
【００５９】
したがって、穀稈の搬送過程において、搬送用ベルト１０５上から土を落下させることができるので、穀粒の汚損を防止することができる。また、図１２に示すように、搬送用ベルト１０５に抜孔１０５ａに加えて、所定間隔ごとに突起１１１を設けることで、穀稈の取り込み性能の向上を図ることもできる。
【００６０】
また、前述の搬送装置３２などにおいて、搬送用ベルトに付設される突起を、図１３（ａ）及び（ｂ）に示すように、搬送用ベルト１１４に固設された本体１１５ａ・１１６ａより放射状に突出する複数の突出部材１１５ｂ・１１６ｂからなる突起１１５・１１６とすることで、径が細い穀稈の搬送も可能となり、穀稈のこぼしを減少させてヘッドロスを低減することができる。また、突起１１５はゴムから構成されるので、互いに向かい合わせて配置した左右の搬送用ベルト１１４・１１４に形成される搬送経路の左右幅を小さくして、突起１１５・１１６の挟持力を向上させるように構成した場合に、突起１１５による穀稈の損傷を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の一実施例に係るコンバインの側面図。
【図２】同じく平面図。
【図３】刈取ユニットの側面図。
【図４】搬送装置の平面図。
【図５】同じく正面図。
【図６】搬送装置の別実施例を示す斜視図。
【図７】搬送装置の別実施例を示す斜視図。
【図８】搬送装置の別実施例を示す平面図。
【図９】搬送装置の別実施例を示す斜視図。
【図１０】搬送装置の別実施例を示す斜視図。
【図１１】搬送装置の別実施例を示す斜視図。
【図１２】搬送装置の別実施例を示す斜視図。
【図１３】（ａ）（ｂ）突起の別実施例を示す正面図。
【符号の説明】
【００６２】
６ 刈取装置
２０ 刈取ユニット
３１ デバイダ
３２ 搬送装置
５５ 搬送経路
６０Ｌ・６０Ｒ 搬送用ベルト
６０Ｌａ・６０Ｒａ 突起
６５Ｌ・６５Ｒ 搬送用ベルト
６５Ｌａ・６５Ｒａ 突起
７０ 搬送経路
７３ ガイドローラ
８０ａ 下搬送経路
８０ｂ 上搬送経路
８１Ｌ・８１Ｒ 下搬送用ベルト
８１Ｌａ・８１Ｒａ 突起
８２Ｌ・８２Ｒ 上搬送用ベルト
８２Ｌａ・８２Ｒａ 突起
９３Ｌ・９３Ｒ 下搬送用ベルト
９４Ｌ・９４Ｒ 上搬送用ベルト
９４Ｌａ・９４Ｒａ 突起
１０５ 搬送用ベルト
１０５ａ 抜孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本発明は、コンバインの前部に刈取ユニットを複数装着してなる刈取装置の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインにおいて、機体前部に設けられる刈取装置のプラットホームの前端に掻込リールと刈刃を設ける代わりに、大豆などを刈り取るロークロップヘッダ装置として複数の刈取ユニットからなる刈取装置を装着する構成は公知となっている。この刈取装置の刈取ユニットは、デバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃などからなり、搬送装置には、左右一対の下搬送用ベルトと該下搬送用ベルトの上方に配置される上搬送用ベルトとを備え、デバイダで分草された穀稈を左右の下搬送用ベルト及び上搬送用ベルトに付設した突起で取り込み、挟持して後方のプラットホーム内に横設された横送りオーガまで搬送するように構成されていた（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−２５９７１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の刈取装置においては、刈取ユニットの搬送装置を構成する左右一対の下搬送用ベルト及び上搬送用ベルトが左右平行に配置されて、左右の下搬送用ベルトと上搬送用ベルトによりそれぞれ形成される搬送経路の左右幅が一定となるように構成されていた。そのため、左右の下搬送用ベルトと上搬送用ベルトにより挟持されて搬送される穀稈が、搬送経路を搬送用ベルトの突起でしっかりと挟持されながら後方へ搬送されることになり、搬送用ベルト後端に達すると、後方へ勢いよく投げ出されて、プラットホーム外に落下し、ヘッドロスとなることがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
即ち、請求項１においては、左右一対のデバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置を構成する左右一対の突起付き搬送用ベルトを前後方向に平面視でハ字状に配置し、左右の搬送用ベルトの間に形成される搬送経路を後方へ向けて左右へ広がるように構成したものである。
【０００６】
請求項２においては、前記左右の搬送用ベルトに付設した突起を互いに上下にずらして配置したものである。
【０００７】
請求項３においては、左右一対のデバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置を構成する左右一対の突起付き搬送用ベルトを前後方向にねじり形状に配置し、左右の搬送用ベルトの間に形成される搬送経路を後方へ向けて左右へ広がるように構成したものである。
【０００８】
請求項４においては、前記左右の搬送用ベルトの前後中途部にそれぞれガイドローラを設け、該ガイドローラにより搬送用ベルトをガイドして、左右の搬送用ベルトの間に形成される搬送経路を途中から後方へ向けて左右へ広がるように構成したものである。
【０００９】
請求項５においては、左右一対のデバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置を左右一対の突起付き下搬送用ベルトと該下搬送用ベルト上に平行に配設した突起付き上搬送用ベルトから構成し、左右の下搬送用ベルトを左右平行に配置して、左右の下搬送用ベルトの間に形成される搬送経路をその左右幅が一定となるように構成するとともに、左右の上搬送用ベルトを前後方向に平面視でハ字状に配置し、左右の上搬送用ベルトの間に形成される搬送経路を後方へ向けて左右へ広がるように構成したものである。
【００１０】
請求項６においては、左右一対のデバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置を左右一対の下搬送用ベルトと該下搬送用ベルト上に平行に配設した突起付き上搬送用ベルトから構成し、下搬送用ベルトを幅広に構成する一方、上搬送用ベルトを幅狭に構成したものである。
【００１１】
請求項７においては、左右一対のデバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置を平ベルトからなる搬送用ベルトから構成し、該搬送用ベルトに複数の抜孔を設けたものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１３】
請求項１においては、左右の搬送用ベルトの突起に挟持されて搬送される穀稈は搬送経路を後方に搬送される従って突起から徐々に放されることになり、搬送用ベルト後端に達した穀稈が後方へ勢いよく投げ出されることを防止することができる。したがって、穀稈を搬送装置からプラットホーム内の横送りオーガへ確実に搬送することができるので、ヘッドロスを低減することができる。
【００１４】
請求項２においては、穀稈を突起により確実に取り込み、挟持して搬送することができる。よって、穀稈のこぼれを低減することができる。
【００１５】
請求項３においては、搬送用ベルトの突起に挟持されて搬送される穀稈は搬送経路を後方に搬送される従って突起から徐々に放されることになり、搬送用ベルト後端に達した穀稈が後方へ勢いよく投げ出されることを防止することができる。したがって、穀稈を搬送装置からプラットホーム内の横送りオーガへ確実に搬送することができるので、ヘッドロスを低減することができる。
【００１６】
請求項４においては、穀稈を、搬送用ベルト前端で突起により確実に取り込み、搬送用ベルト後端でプラットホーム外へ勢いよく投げ出すことなく、プラットホーム内の横送りオーガに確実に搬送することができる。これにより、穀稈のこぼれの低減とヘッドロスの低減を図ることができる。
【００１７】
請求項５においては、穀稈を下搬送用ベルト及び上搬送用ベルト前端で突起及び突起により確実に取り込み、下搬送用ベルト及び上搬送用ベルト後端でプラットホーム外へ勢いよく投げ出すことなく、プラットホーム内の横送りオーガに確実に搬送することができる。これにより、穀稈のこぼれの低減とヘッドロスの低減を図ることができる。
【００１８】
請求項６においては、例えば穀稈の稈長が短い場合でも、幅広の下搬送用ベルトにより穀稈を確実に挟持してプラットホーム内の横送りオーガまで搬送でき、ヘッドロスを低減することができる。また、茎葉が広がりをもっていたりした場合でも、突起付きの幅狭の上搬送用ベルトで穀稈の上部を挟持して搬送できるので、裂莢を低減することができる。つまり、搬送装置の穀稈の種類や状態に対する適応性を改善することができる。
【００１９】
請求項７においては、穀稈の搬送過程において、搬送用ベルト上から土を落下させることができるので、穀粒の汚損を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施例に係るコンバインの側面図、図２は同じく平面図、図３は刈取ユニットの側面図、図４は搬送装置の平面図、図５は同じく正面図、図６は搬送装置の別実施例を示す斜視図、図７は搬送装置の別実施例を示す斜視図、図８は搬送装置の別実施例を示す平面図、図９は搬送装置の別実施例を示す斜視図、図１０は搬送装置の別実施例を示す斜視図、図１１は搬送装置の別実施例を示す斜視図、図１２は搬送装置の別実施例を示す斜視図、図１３は（ａ）（ｂ）突起の別実施例を示す正面図である。
【００２１】
まず、本発明に係る刈取装置を適用したコンバインの全体構成について、図１と図２を用いて説明する。なお、本実施例においては、大豆用コンバインを用いて説明する。
【００２２】
クローラ式走行装置１・１上には機体フレーム２が戴置され、該機体フレーム２上に脱穀装置３が搭載されている。そして、脱穀装置３の側方に穀粒タンク４が搭載され、該穀粒タンク４の前方に運転部５が配設されている。また、脱穀装置３の前方には刈取装置６が設けられている。
【００２３】
さらに、前記脱穀装置３の下方には、揺動選別装置７が配置され、該揺動選別装置７の下方に横設された一番コンベアよりバケット式の揚穀コンベア８を介して、揺動選別装置７で選別された一番物などの精粒が穀粒タンク４に搬送されて貯留されるようになっている。該穀粒タンク４の下部には、スクリュー式の搬出コンベアが軸装され、該搬出コンベアの終端部が、その後部に立設したバケット式昇降機である穀粒排出装置９下部に受継ぎケースを介して連通されている。
【００２４】
そして、前記穀粒排出装置９の上部に中継搬送装置１０を介してコンベア式排出装置１１の基部が連通され、該コンベア式排出装置１１により穀粒タンク４内の穀粒が外部に排出されるようになっている。該コンベア式排出装置１１は、昇降回動及び旋回可能に構成されている。
【００２５】
次に、前記刈取装置６について説明する。
【００２６】
図１、図２に示すように、刈取装置６は、複数の、本実施例では三つの刈取ユニット２０・２０・２０、プラットホーム２１、横送りオーガ２２、フィーダハウス２３などから構成されており、前記脱穀装置３に連通されたフィーダハウス２３の前端にプラットホーム２１が固設され、プラットホーム２１内に横送りオーガ２２が横設されている。そして、プラットホーム２１の前端に左右方向に並設された刈取ユニット２０・２０・２０がそれぞれ装着され、該刈取ユニット２０・２０・２０で刈り取られ且つ後方に搬送された刈取穀稈が横送りオーガ２２により後方へ送り出され、フィーダハウス２３に内装された搬送コンベア２４により脱穀装置３へ搬送されるように構成されている。また、フィーダハウス２３と機体フレーム２との間にはシリンダ２５が介装され、該シリンダ２５の伸縮作動により刈取装置６は昇降可能とされている。
【００２７】
前記刈取ユニット２０は、図３に示すように、支持フレーム５０の前端に平面視Ｖ字状に分草杆を備えるデバイダ３１・３１と、該デバイダ３１・３１で分草された穀稈の葉茎部を後上方に搬送する搬送装置３２と、該搬送装置３２により搬送される穀稈の茎部を搬送始端部側の地面近くにおいて切断する刈刃３５などからなり、プラットホーム２１のフレーム２６前端に固設されたメインフレーム３６に取り付けられている。
【００２８】
前記メインフレーム３６上には左右方向に延伸するフレーム４２が横設され、該フレーム４２の左右両側に支持体４３・４３が立設されている。支持体４３・４３間には刈取ユニット２０の駆動軸４４が軸架され、該駆動軸４４を外嵌する伝動パイプが支持体４３・４３に対して回動自在に枢支されている。
【００２９】
前記伝動パイプの中途部には適宜間隔をあけてギヤケース４６・４６が設けられ、該ギヤケース４６・４６から上方に伝動軸４７・４７を内装した支持パイプ４８・４８が立設されている。該支持パイプ４８・４８の上端には搬送フレーム４９・４９が固設され、該搬送フレーム４９・４９上に搬送装置３２が前低後高となるように設けられている。また、ギヤケース４６・４６には支持フレーム５０・５０の後端が固設され、前方に延出された該支持フレーム５０・５０の前端にデバイダ３１・３１が取り付けられている。
【００３０】
次に、前記刈取ユニット２０の搬送装置３２について説明する。
【００３１】
図３及び図４に示すように、前記搬送装置３２は左右一対の搬送用ベルト６０Ｌ・６０Ｒから構成されている。左右の搬送用ベルト６０Ｌ・６０Ｒは、幅広の無端帯からなり、搬送フレーム４９の後部で前記伝動軸４７・４７に軸支された駆動プーリ６１・６１と、前部で軸６２・６２に軸支された従動プーリ６３・６３との間に巻回されて、回転可能に構成されている。そして、前記駆動プーリ６１・６１が従動プーリ６３・６３の斜め後方に配置され、左右の搬送用ベルト６０Ｌ・６０Ｒが前後方向に平面視「ハ」字状に配置されて、これらの搬送用ベルト６０Ｌ・６０Ｒの間に形成される搬送経路５５が後方へ向けて左右に広がるように構成されている。
【００３２】
図５に示すように、前記左右の搬送用ベルト６０Ｌ・６０Ｒには、それぞれ前後方向に一定長さの突起６０Ｌａ・６０Ｒａが所定間隔ごとに付設されている。このようにして構成される突起６０Ｌａ・６０Ｌａ・・・列及び突起６０Ｒａ・６０Ｒａ・・・列は上下２段に設けられ、左右の搬送用ベルト６０Ｌ・６０Ｒの突起６０Ｌａ・６０Ｒａが互いに対向するように搬送経路５５に向かって突出されている。
【００３３】
前記左搬送用ベルト６０Ｌに付設された上段（下段）の各突起６０Ｌａは、右搬送用ベルト６０Ｒに付設された上段（下段）の各突起６０Ｒａよりも上方に所定間隔をあけて位置するように配置されている。つまり、左右の搬送用ベルト６０Ｌの突起６０Ｌａと右搬送用ベルト６０Ｒの突起６０Ｒａとが上下にずれて配置されている。
【００３４】
なお、本実施例では、左搬送用ベルト６０Ｌの上側突起６０Ｌａ・６０Ｌａ・・・列と下側突起６０Ｌａ・６０Ｌａ・・・列とがともに、右搬送用ベルト６０Ｒの上側突起６０Ｒａ・６０Ｒａ・・・列と下側突起６０Ｒａ・６０Ｒａ・・・列よりもそれぞれ上方に位置するように構成されているが、左搬送用ベルトの下側突起列のみが右搬送用ベルト６０Ｒの下側突起列よりも下方に位置するように構成したり、右搬送用ベルトの上側突起列と下側突起列とがともに、左搬送用ベルトの上側突起列と下側突起列よりもそれぞれ上方に位置するように構成したりすることもできる。
【００３５】
このような構成において、互いに向かい合わせて配置した左右の搬送用ベルト６０Ｌ・６０Ｒをそれぞれ反対方向に回転させることで、デバイダ３１・３１により案内された穀稈は左右の搬送用ベルト６０Ｌ・６０Ｒに付設された突起６０Ｌａ・６０Ｒａにより後方へ取り込まれ、該突起６０Ｌａ・６０Ｒａで挟持された状態で搬送経路５５に沿って搬送される過程において刈刃３５により切断される。そして、切断後の穀稈は搬送経路５５を後方に搬送されるに従って突起６０Ｌａ・６０Ｒａから徐々に放され、搬送用ベルト６０Ｌ・６０Ｒ後端に達すると、プラットホーム２１内の横送りオーガ２２に投げ出されることになる。
【００３６】
以上のように、左右の搬送用ベルト６０Ｌ・６０Ｒに付設した突起６０Ｌａ・６０Ｒａを互いに上下にずらして配置したので、突起６０Ｌａ・６０Ｒａにより穀稈を確実に取り込み、挟持して搬送することができる。よって、穀稈のこぼれを低減することができる。また、左右一対の搬送用ベルト６０Ｌ・６０Ｒを平面視「ハ」状に配置し、搬送用ベルト６０Ｌ・６０Ｒの間に形成される搬送経路５５を後方へ向けて左右へ広がるように構成したので、搬送用ベルト６０Ｌ・６０Ｒの突起６０Ｌａ・６０Ｒａに挟持されて搬送される穀稈は搬送経路５５を後方に搬送される従って突起６０Ｌａ・６０Ｒａから徐々に放されることになり、搬送用ベルト６０Ｌ・６０Ｒ後端に達した穀稈が後方へ勢いよく投げ出されることを防止することができる。したがって、搬送装置３２で穀稈を取り込み、後方へ搬送してプラットホーム２１内の横送りオーガ２２へ確実に送り出すことができるため、ヘッドロスを低減することができる。
【００３７】
また、図６に示される構成では、搬送装置３２は左右一対の搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒから構成されている。左右の搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒは、幅広の無端帯からなり、搬送フレーム４９の前部で駆動軸６６・６６に軸支された駆動プーリ６７・６７と、後部で軸６８・６８に軸支された従動プーリ６９・６９との間に巻回されて、回転可能に構成されている。ここで、駆動軸６６・６６が左右平行に配置される一方、従動プーリ６９・６９の軸６８・６８が駆動プーリ６７・６７の駆動軸６６・６６に対して所定角度傾斜して支承されて、左右の搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒは後方に向かってねじられるように構成されて、搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒの間に形成される穀稈の搬送経路７０が後方へ向かって左右へ広がるように構成されている。なお、搬送経路７０の左右幅は搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒのねじれ形状を変化させることで調節可能である。
【００３８】
前記左右の搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒには、それぞれ前後方向に一定長さの突起６５Ｌａ・６５Ｒａが所定間隔ごとに付設されている。このようにして構成される突起６５Ｌａ・６５Ｌａ・・・列及び突起６５Ｒａ・６５Ｒａ・・・列は上下２段に設けられ、左右の搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒの突起６５Ｌａ・６５Ｒａが互いに対向するように搬送経路７０に向かって突出されている。
【００３９】
このような構成において、互いに向かい合わせて配置した左右の搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒを伝達軸４７から伝達される駆動力によってそれぞれ反対方向に回転させることで、デバイダ３１・３１により案内された穀稈は左右の搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒに付設された突起６５Ｌａ・６５Ｒａにより後方へ取り込まれ、該突起６５Ｌａ・６５Ｒａで挟持されて後方へと搬送される。そして、この搬送過程において、穀稈は搬送経路７０を後方に搬送されるに従って突起６５Ｌａ・６５Ｒａから徐々に放され、搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒ後端に達すると、プラットホーム２１内の横送りオーガ２２に投げ出されることになる。
【００４０】
以上のように、左右一対の突起付き搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒを前後方向にねじり形状に配置し、左右の搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒの間に形成される搬送経路７０を後方へ向けて左右へ広がるように構成したので、搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒの突起６５Ｌａ・６５Ｒａに挟持されて搬送される穀稈は搬送経路７０を後方に搬送される従って突起６５Ｌａ・６５Ｒａから徐々に放されることになり、搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒ後端に達した穀稈が後方へ勢いよく投げ出されることを防止することができる。したがって、穀稈を搬送装置３２からプラットホーム２１内の横送りオーガ２２へ確実に搬送することができるので、ヘッドロスを低減することができる。
【００４１】
また、図７に示される構成では、搬送装置３２は前記搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒの前後中途部にガイドローラ７３を備えている。ガイドローラ７３・７３を軸支する軸７４・７４は、駆動プーリ６７・６７の駆動軸６６・６６と平行に、且つ互いに左右平行に配置され、搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒの間に形成される穀稈の搬送経路７０が、駆動プーリ６７・６７とガイドローラ７３・７３との間では左右幅が一定に構成され、ガイドローラ７３・７３と従動プーリ６９・６９との間では後方に向けて左右に広がるように構成されている。
【００４２】
ガイドローラ７３・７３は、駆動プーリ６７・６７と従動プーリ６９・６９との間において任意の位置に配置可能とされ、その配置位置によって搬送用ベルト６５Ｒ・６５Ｌにより形成される搬送経路７０の左右幅を調節可能としている。なお、ガイドローラを複数設け、搬送経路７０の左右幅を適宜調節可能に構成することもできる。
【００４３】
このような構成において、互いに向かい合わせて配置した左右の搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒを伝達軸４７から伝達される駆動力によってそれぞれ反対方向に回転させることで、デバイダ３１・３１により案内された穀稈は左右の搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒに付設された突起６５Ｌａ・６５Ｒａにより後方へ取り込まれ、該突起６５Ｌａ・６５Ｒａでしっかりと挟持された状態で、ガイドローラ７３・７３が配置された搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒの前後中途部まで搬送される。その後、穀稈は搬送経路７０を後方に搬送されるに従って突起６５Ｌａ・６５Ｒａから徐々に放され、搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒ後端に達すると、プラットホーム２１内の横送りオーガ２２に投げ出されることになる。
【００４４】
以上のように、前記左右の搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒの前後中途部にそれぞれガイドローラ７３・７３を設け、該ガイドローラ７３・７３により搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒをガイドして、左右の搬送用ベルトの間に形成される搬送経路７０を途中から後方へ向けて左右へ広がるように構成したので、穀稈を搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒ前端で突起６５Ｌａ・６５Ｒａにより確実に取り込み、搬送用ベルト６５Ｌ・６５Ｒ後端でプラットホーム２１外へ勢いよく投げ出すことなく、プラットホーム２１内の横送りオーガ２２に確実に搬送することができる。これにより、穀稈のこぼれの低減とヘッドロスの低減を図ることができる。
【００４５】
また、図８に示される構成では、搬送装置３２は左右一対の下搬送用ベルト８１Ｌ・８１Ｒ及び上搬送用ベルト８２Ｌ・８２Ｒから構成され、下搬送用ベルト８１Ｌ・８１Ｒ上方に上搬送用ベルト８２Ｌ・８２Ｒを平行に配置している。左右の下搬送用ベルト８１Ｌ・８１Ｒは無端帯からなり、搬送フレーム４９の前部で駆動軸８３・８３に軸支された駆動プーリと、後部で軸８５・８５に軸支された従動プーリ８６・８６との間にそれぞれ巻回されて、回転可能に構成されている。そして、下搬送用ベルト８１Ｌ・８１Ｒとの間に形成される下搬送経路８０ａが、その左右幅が一定となるように構成されている。
【００４６】
左右の上搬送用ベルト８２Ｌ・８２Ｒは無端帯からなり、搬送フレーム４９の前部で駆動軸８３・８３に軸支された駆動プーリ８７・８７と、後部で前記軸８５・８５よりも外側に配置された軸８８・８８に軸支された従動プーリ８９・８９との間にそれぞれ巻回されて、回転可能に構成されている。そして、前後方向に平面視「ハ」字状に配置され、これらの上搬送用ベルト８２Ｌ・８２Ｒの間に形成される上搬送経路８０ｂが後方へ向けて左右に広がるように構成されている。本実施例では、左右の上搬送用ベルト８２Ｌ・８２Ｒの前後中途部に、軸９０・９０に軸支されたガイドローラ９１・９１がそれぞれ備えられ、上搬送用ベルト８２Ｌ・８２Ｒの間に形成される上搬送経路８０ｂが、駆動プーリ８７・８７とガイドローラ９１・９１との間では左右幅が一定に構成され、ガイドローラ９１・９１と従動プーリ８９・８９との間では後方に向けて左右に広がるように構成されている。
【００４７】
前記ガイドローラ９１・９１は、駆動プーリ８７・８７と従動プーリ８９・８９との間において任意の位置に配置可能とされ、その配置位置により上搬送用ベルト８２Ｒ・８２Ｌにより形成される上搬送経路８０ｂの左右幅を調節可能としている。なお、駆動プーリ８７・８７を左右方向の任意の位置に配置可能として、その配置位置により上搬送経路８０ｂの左右幅を調節可能とすることもできる。
【００４８】
前記左右の下搬送用ベルト８１Ｌ・８１Ｒには、それぞれ前後方向に一定長さの突起８１Ｌａ・８１Ｒａが所定間隔ごとに付設されている。同様に、左右の上搬送用ベルト８２Ｌ・８２Ｒにもそれぞれ前後方向に一定長さの突起８２Ｌａ・８２Ｒａが所定間隔ごとに付設されている。左右の下搬送用ベルト８１Ｌ・８１Ｒの突起８１Ｌａ・８１Ｒａは互いに対向するように下搬送経路８０ａに向かって突出され、左右の上搬送用ベルト８２Ｌ・８２Ｒの突起８２Ｌａ・８２Ｒａは互いに対向するように上搬送経路８０ｂに向かって突出されている。
【００４９】
このような構成において、互いに向かい合わせて配置した左右の上搬送用ベルト８１Ｌ・８１Ｒ及び下搬送用ベルト８２Ｌ・８２Ｒを伝達軸４７から伝達される駆動力によってそれぞれ反対方向に回転させることで、デバイダ３１・３１により案内された穀稈はその下部を左右の下搬送用ベルト８１Ｌ・８１Ｒに付設された突起８１Ｌａ・８１Ｒａで、その上部を左右の上搬送用ベルト８２Ｌ・８２Ｒに付設された突起８２Ｌａ・８２Ｒａで後方へ取り込まれて、上部及び下部ともしっかりと挟持された状態で、ガイドローラ９１・９１が配置された上搬送用ベルト８２Ｌ・８２Ｒの前後中途部まで搬送される。その後、穀稈は、その下部が下搬送用ベルト８１Ｌ・８１Ｒの突起８１Ｌａ・８１Ｒａでしっかりと挟持されたまま、その上部が上搬送経路８０ａを後方に搬送されるに従って突起６５Ｌａ・６５Ｒａから徐々に放されるように搬送され、下搬送用ベルト８１Ｌ・８１Ｒ及び上搬送用ベルト８２Ｌ・８２Ｒ後端に達すると、プラットホーム２１内の横送りオーガ２２に投げ出されることになる。
【００５０】
したがって、搬送装置３２を左右一対の突起８１Ｌａ・８１Ｒａ付き下搬送用ベルト８１Ｌ・８１Ｒと該下搬送用ベルト８１Ｌ・８１Ｒ上に平行に配設した突起突起８２Ｌａ・８２Ｒａ付き上搬送用ベルト８２Ｌ・８２Ｒから構成し、左右の下搬送用ベルト８１Ｌ・８１Ｒを左右平行に配置して、左右の下搬送用ベルト８１Ｌ・８１Ｒの間に形成される下搬送経路８０ａをその左右幅が一定となるように構成するとともに、左右の上搬送用ベルト８２Ｌ・８２Ｒを前後方向に平面視でハ字状に配置し、左右の上搬送用ベルト８２Ｌ・８２Ｒの間に形成される上搬送経路８０ｂを後方へ向けて左右へ広がるように構成したので、穀稈を下搬送用ベルト８１Ｌ・８１Ｒ及び上搬送用ベルト８２Ｌ・８２Ｒ前端で突起８１Ｌａ・８１Ｒａ及び突起８２Ｌａ・８２Ｒａにより確実に取り込み、下搬送用ベルト８１Ｌ・８１Ｒ及び上搬送用ベルト８２Ｌ・８２Ｒ後端でプラットホーム２１外へ勢いよく投げ出すことなく、プラットホーム２１内の横送りオーガ２２に確実に搬送することができる。これにより、穀稈のこぼれの低減とヘッドロスの低減を図ることができる。
【００５１】
また、図９に示される構成では、搬送装置３２は左右一対の下搬送用ベルト９３Ｌ・９３Ｒ及び上搬送用ベルト９４Ｌ・９４Ｒからなり、左右の下搬送用ベルト９３Ｌ・９３Ｒを幅広の無端帯から、上搬送用ベルト９４Ｌ・９４Ｒを幅狭の無端帯から構成し、下搬送用ベルト９３Ｌ・９３Ｒ上方に上搬送用ベルト９４Ｌ・９４Ｒを平行に配置している。
【００５２】
左右の下搬送用ベルト９３Ｌ・９３Ｒは、搬送フレーム４９の後部で伝動軸４７・４７に軸支された駆動プーリ９５・９５と、前部で軸９６・９６に軸支された従動プーリ９７・９７との間にそれぞれ巻回されて、回転可能に構成されている。そして、下搬送用ベルト８１Ｌ・８１Ｒとの間に形成される下搬送経路１００ａが、その左右幅が一定となるように構成されている。
【００５３】
左右の上搬送用ベルト９４Ｌ・９４Ｒは、搬送フレーム４９の後部で伝動軸４７・４７に軸支された駆動プーリ９８・９８と、後部で軸９６・９６に軸支された従動プーリ９９・９９との間にそれぞれ巻回されて、回転可能に構成されている。そして、上搬送用ベルト９４Ｌ・９４Ｒの間に形成される上搬送経路１００ｂが、駆動プーリ８７・８７とガイドローラ９１・９１との間では左右幅が一定となるように構成されている。
【００５４】
前記左右の上搬送用ベルト９４Ｌ・９４Ｒにはそれぞれ前後方向に一定長さの突起９４Ｌａ・９４Ｒａが所定間隔ごとに付設されている。左右の下搬送用ベルト８１Ｌ・８１Ｒの突起８１Ｌａ・８１Ｒａは互いに対向する良いうに上搬送経路１００ｂに向かって突出されている。
【００５５】
このような構成において、互いに向かい合わせて配置した左右の下搬送用ベルト９３Ｌ・９３Ｒ及び上搬送用ベルト９４Ｌ・９４Ｒを伝達軸４７から伝達される駆動力によってそれぞれ反対方向に回転させることで、デバイダ３１・３１により案内された穀稈は下部を幅広の下搬送用ベルト９３Ｌ・９３Ｒで挟持される一方、上部を上搬送用ベルト９４Ｌ・９４Ｒの突起９４Ｌａ・９４Ｒａで挟持されて、後方へ搬送される。
【００５６】
以上のように、搬送装置３２を幅広の下搬送用ベルト９３Ｌ・９３Ｒと突起９４Ｌａ・９４Ｒａ付きの幅狭の上搬送用ベルト９４Ｌ・９４Ｒとから構成したので、例えば穀稈の稈長が短い場合でも、幅広の下搬送用ベルト９３Ｌ・９３Ｒにより穀稈を確実に挟持してプラットホーム２１内の横送りオーガ２２まで搬送でき、ヘッドロスを低減することができる。また、茎葉が広がりをもっていたりした場合でも、突起付きの幅狭の上搬送用ベルト９４Ｌ・９４Ｒで穀稈の上部を挟持して搬送できるので、裂莢を低減することができる。つまり、搬送装置３２の穀稈の種類や状態に対する適応性を改善することができる。
【００５７】
また、図１０に示される構成では、搬送装置３２は平ベルトからなる搬送用ベルト１０５で構成されている。搬送用ベルト１０５は、水平方向に軸架された駆動軸１０６・１０６に軸支された駆動プーリ１０７・１０７と、水平軸１０８・１０８に軸支された従動プーリ１０９・１０９との間に巻回されて、回転可能に構成されている。
【００５８】
前記搬送用ベルト１０５には所定間隔ごとに抜孔１０５ａが設けられ、抜孔１０５ａから搬送用ベルト１０５上の土が落下するように構成されている。なお、図１１に示すように、搬送用ベルト１０５の前部下面に土落部１１０を設けたり、搬送用ベルト１０５の後部下面にスクレーパを配設したりすることもできる。
【００５９】
したがって、穀稈の搬送過程において、搬送用ベルト１０５上から土を落下させることができるので、穀粒の汚損を防止することができる。また、図１２に示すように、搬送用ベルト１０５に抜孔１０５ａに加えて、所定間隔ごとに突起１１１を設けることで、穀稈の取り込み性能の向上を図ることもできる。
【００６０】
また、前述の搬送装置３２などにおいて、搬送用ベルトに付設される突起を、図１３（ａ）及び（ｂ）に示すように、搬送用ベルト１１４に固設された本体１１５ａ・１１６ａより放射状に突出する複数の突出部材１１５ｂ・１１６ｂからなる突起１１５・１１６とすることで、径が細い穀稈の搬送も可能となり、穀稈のこぼしを減少させてヘッドロスを低減することができる。また、突起１１５はゴムから構成されるので、互いに向かい合わせて配置した左右の搬送用ベルト１１４・１１４に形成される搬送経路の左右幅を小さくして、突起１１５・１１６の挟持力を向上させるように構成した場合に、突起１１５による穀稈の損傷を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の一実施例に係るコンバインの側面図。
【図２】同じく平面図。
【図３】刈取ユニットの側面図。
【図４】搬送装置の平面図。
【図５】同じく正面図。
【図６】搬送装置の別実施例を示す斜視図。
【図７】搬送装置の別実施例を示す斜視図。
【図８】搬送装置の別実施例を示す平面図。
【図９】搬送装置の別実施例を示す斜視図。
【図１０】搬送装置の別実施例を示す斜視図。
【図１１】搬送装置の別実施例を示す斜視図。
【図１２】搬送装置の別実施例を示す斜視図。
【図１３】（ａ）（ｂ）突起の別実施例を示す正面図。
【符号の説明】
【００６２】
６ 刈取装置
２０ 刈取ユニット
３１ デバイダ
３２ 搬送装置
５５ 搬送経路
６０Ｌ・６０Ｒ 搬送用ベルト
６０Ｌａ・６０Ｒａ 突起
６５Ｌ・６５Ｒ 搬送用ベルト
６５Ｌａ・６５Ｒａ 突起
７０ 搬送経路
７３ ガイドローラ
８０ａ 下搬送経路
８０ｂ 上搬送経路
８１Ｌ・８１Ｒ 下搬送用ベルト
８１Ｌａ・８１Ｒａ 突起
８２Ｌ・８２Ｒ 上搬送用ベルト
８２Ｌａ・８２Ｒａ 突起
９３Ｌ・９３Ｒ 下搬送用ベルト
９４Ｌ・９４Ｒ 上搬送用ベルト
９４Ｌａ・９４Ｒａ 突起
１０５ 搬送用ベルト
１０５ａ 抜孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右一対のデバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置を構成する左右一対の突起付き搬送用ベルトを前後方向に平面視でハ字状に配置し、左右の搬送用ベルトの間に形成される搬送経路を後方へ向けて左右へ広がるように構成したことを特徴とするコンバインの刈取装置。
【請求項２】
前記左右の搬送用ベルトに付設した突起を互いに上下にずらして配置したことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの刈取装置。
【請求項３】
左右一対のデバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置を構成する左右一対の突起付き搬送用ベルトを前後方向にねじり形状に配置し、左右の搬送用ベルトの間に形成される搬送経路を後方へ向けて左右へ広がるように構成したことを特徴とするコンバインの刈取装置。
【請求項４】
前記左右の搬送用ベルトの前後中途部にそれぞれガイドローラを設け、該ガイドローラにより搬送用ベルトをガイドして、左右の搬送用ベルトの間に形成される搬送経路を途中から後方へ向けて左右へ広がるように構成したことを特徴とする請求項３に記載のコンバインの刈取装置。
【請求項５】
左右一対のデバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置を左右一対の突起付き下搬送用ベルトと該下搬送用ベルト上に平行に配設した突起付き上搬送用ベルトから構成し、左右の下搬送用ベルトを左右平行に配置して、左右の下搬送用ベルトの間に形成される搬送経路をその左右幅が一定となるように構成するとともに、左右の上搬送用ベルトを前後方向に平面視でハ字状に配置し、左右の上搬送用ベルトの間に形成される搬送経路を後方へ向けて左右へ広がるように構成したことを特徴とするコンバインの刈取装置。
【請求項６】
左右一対のデバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置を左右一対の下搬送用ベルトと該下搬送用ベルト上に平行に配設した突起付き上搬送用ベルトから構成し、下搬送用ベルトを幅広に構成する一方、上搬送用ベルトを幅狭に構成したことを特徴とするコンバインの刈取装置。
【請求項７】
左右一対のデバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置を平ベルトからなる搬送用ベルトから構成し、該搬送用ベルトに複数の抜孔を設けたことを特徴とするコンバインの刈取装置。
【請求項１】
左右一対のデバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置を構成する左右一対の突起付き搬送用ベルトを前後方向に平面視でハ字状に配置し、左右の搬送用ベルトの間に形成される搬送経路を後方へ向けて左右へ広がるように構成したことを特徴とするコンバインの刈取装置。
【請求項２】
前記左右の搬送用ベルトに付設した突起を互いに上下にずらして配置したことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの刈取装置。
【請求項３】
左右一対のデバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置を構成する左右一対の突起付き搬送用ベルトを前後方向にねじり形状に配置し、左右の搬送用ベルトの間に形成される搬送経路を後方へ向けて左右へ広がるように構成したことを特徴とするコンバインの刈取装置。
【請求項４】
前記左右の搬送用ベルトの前後中途部にそれぞれガイドローラを設け、該ガイドローラにより搬送用ベルトをガイドして、左右の搬送用ベルトの間に形成される搬送経路を途中から後方へ向けて左右へ広がるように構成したことを特徴とする請求項３に記載のコンバインの刈取装置。
【請求項５】
左右一対のデバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置を左右一対の突起付き下搬送用ベルトと該下搬送用ベルト上に平行に配設した突起付き上搬送用ベルトから構成し、左右の下搬送用ベルトを左右平行に配置して、左右の下搬送用ベルトの間に形成される搬送経路をその左右幅が一定となるように構成するとともに、左右の上搬送用ベルトを前後方向に平面視でハ字状に配置し、左右の上搬送用ベルトの間に形成される搬送経路を後方へ向けて左右へ広がるように構成したことを特徴とするコンバインの刈取装置。
【請求項６】
左右一対のデバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置を左右一対の下搬送用ベルトと該下搬送用ベルト上に平行に配設した突起付き上搬送用ベルトから構成し、下搬送用ベルトを幅広に構成する一方、上搬送用ベルトを幅狭に構成したことを特徴とするコンバインの刈取装置。
【請求項７】
左右一対のデバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置を平ベルトからなる搬送用ベルトから構成し、該搬送用ベルトに複数の抜孔を設けたことを特徴とするコンバインの刈取装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００６−１４６６８（Ｐ２００６−１４６６８Ａ）
【公開日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１９５９５４（Ｐ２００４−１９５９５４）
【出願日】平成１６年７月１日（２００４．７．１）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月１日（２００４．７．１）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
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