コンバインの扱胴
【課題】脱穀をより効果的に行えるとともに、製造コストを低減することができる、コンバインの扱胴を提供する。
【解決手段】支軸５１０周りに回転駆動されることにより、刈取部４から搬送されてくる刈取後の穀稈を脱穀するコンバインの扱胴において、前記支軸５１０の軸線を中心とする同一円周上に、当該支軸５１０と平行に所定間隔ごとに配置される多角形断面を有する複数の扱胴フレーム５３５・５３５・・・と、当該扱胴フレーム５３５・５３５・・・に所定間隔ごとに溶着される複数の扱歯５３６・５３６・・・と、を具備した。
【解決手段】支軸５１０周りに回転駆動されることにより、刈取部４から搬送されてくる刈取後の穀稈を脱穀するコンバインの扱胴において、前記支軸５１０の軸線を中心とする同一円周上に、当該支軸５１０と平行に所定間隔ごとに配置される多角形断面を有する複数の扱胴フレーム５３５・５３５・・・と、当該扱胴フレーム５３５・５３５・・・に所定間隔ごとに溶着される複数の扱歯５３６・５３６・・・と、を具備した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの扱胴に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、支軸周りに回転駆動されることにより刈取部から搬送されてくる刈取り後の穀稈を脱穀するコンバインの扱胴が公知となっている。例えば、特許文献１に記載の如くである。
【０００３】
特許文献１に記載のコンバインの扱胴は、前記支軸の軸線を中心とする同一円周上に、当該支軸と平行に所定間隔ごとに配置される円形断面を有する複数の扱胴フレームを具備している。そして、各扱胴フレームには、所定間隔ごとに、一端が外方向に向けて突出するように配置される複数の扱歯が取付けられている。当該扱歯は、前記扱胴フレームに形成された取付孔（扱歯を取付けるための取付孔）に嵌挿されてナット止めされることにより、前記扱胴フレームに着脱可能に取付けられている。
【０００４】
このような構成の扱胴の回転駆動時においては、扱歯だけでなく、扱胴フレームまでもが、穀稈に作用する扱き処理部材として機能する。しかしながら、前記扱胴フレームは、円形断面を有する形状のものであったため、当該扱胴フレームが穀稈から穀粒を分離したり叩き落したりする作用は充分なものとは言えなかった。また、このような構成の扱胴を製造するためには、前記扱胴フレームに扱歯を取付けるための前記取付孔を形成するために孔加工を施したり、前記扱歯にネジ加工を施したりする必要があり、また、ナット止めする必要があるため組立工数が増加し、製造コストを低減することが困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２００７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記を考慮して、脱穀をより効果的に行えるとともに、製造コストを低減することができる、コンバインの扱胴を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、支軸周りに回転駆動されることにより、刈取部から搬送されてくる刈取後の穀稈を脱穀するコンバインの扱胴において、前記支軸の軸線を中心とする同一円周上に、当該支軸と平行に所定間隔ごとに配置される多角形断面を有する複数の扱胴フレームと、当該扱胴フレームに所定間隔ごとに溶着される複数の扱歯と、を具備したことを特徴としている。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のコンバインの扱胴において、前記扱胴フレームに溶着される扱歯は、扱歯同士が扱胴フレームを挟んで交互に並んで配置されることを特徴としている。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のコンバインの扱胴において、前記扱胴フレームの扱歯の数は、各扱胴フレームごとに異なっていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、扱歯だけでなく、扱胴フレームまでもが、穀稈に作用する扱き処理部材として機能する。この際、扱胴フレームは多角形断面を有する形状であるため、穀稈から穀粒を分離したり叩き落したりする作用が充分に発揮され、脱穀を効果的に行うことができる。また、当該扱胴の製造に際して、扱胴フレームに孔加工を施したり、扱歯にネジ加工を施したりする必要がないため、製造コストを低減することができる。さらに、扱歯を扱胴フレームに嵌挿する構成であると、扱胴フレームと扱歯との間に隙間ができ、脱穀した穀粒や藁屑が詰まる虞があるが、溶着する構成であるため、この詰まりを防止できる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、扱歯を扱胴フレームに溶着する際の、当該扱胴フレームの変形を最小限に抑えることができ、脱穀精度の低下を防止することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１または請求項２に記載の発明の効果に加えて、扱歯の数を従来よりも少なくすることが可能であり、製造コストを低減することができる。また、扱胴フレームに設ける扱歯を適度に間引くことにより、藁等が扱歯に必要以上に引っ掛かることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第一実施形態に係る扱胴を具備したコンバインの全体的な構成を示す側面図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る扱胴を具備したコンバインの脱穀部及び選別部の構成を示す側面模式図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る扱胴の構成を示す斜視図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係る扱胴に具備される扱胴フレーム及び扱歯の構成を示す側面図である。
【図５】本発明の第一実施形態に係る扱胴に具備される扱胴フレーム及び扱歯の構成を示す正面断面図である。
【図６】本発明の第二実施形態に係る扱胴に具備される扱歯の構成を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面断面図である。
【図７】本発明の第四実施形態に係る扱胴の構成を示す斜視図である。
【図８】本発明の第五実施形態に係る扱胴に具備される扱歯の構成を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜第一実施形態＞
以下では、本発明の第一実施形態に係る扱胴５１を具備したコンバイン１の全体的な構成について、図１及び図２を参照して説明する。なお、以下では、図中の矢印Ｆで示す方向すなわちコンバイン１の前進方向を「前方」と定義し、矢印Ｕで示す方向を「上方」と定義し、矢印Ｌで示す方向を「左方」と定義して、説明を行う。
【００１５】
コンバイン１は、稲や麦や蕎麦や小豆や大豆等の種々の収穫物を収穫するための汎用型のコンバインである。コンバイン１は、骨格を成す機体フレーム２に対してエンジンや変速装置等を搭載し、機体フレーム２の下部に走行部３を装備し、機体フレーム２の前部に刈取部４を搭載し、機体フレーム２の左半部に筐体５５に収容した脱穀部５及び選別部６を搭載し、機体フレーム２の右半部に穀粒貯溜部７を搭載し、機体フレーム２の後部に排藁処理部８を搭載し、穀粒貯溜部７の前方箇所に操縦部９を装備して構成されている。なお、コンバイン１の脱穀部５には、本発明の第一実施形態に係る扱胴５１が具備されている。
【００１６】
走行部３は、左右一対のクローラ走行装置３１等により構成される。操縦部９に備えられた操作具の操作に基づいてクローラ走行装置３１が駆動されることで、機体を走行させることができる。
【００１７】
刈取部４は、分草具４１、掻込リール４２、切断装置４３、横送りオーガ４６、及び搬送装置４４等により構成される。機体の走行に伴って、左右両側に装備した分草具４１により未刈取穀稈が収穫対象の穀稈と収穫対象外の穀稈とに分草され、左右の分草具４１の間の上方に装備された掻込リール４２により収穫対象の穀稈が後方に向けて掻き込まれ、掻込リール４２の下方に装備された切断装置４３により掻き込まれた穀稈の株元側が刈取られ、切断装置４３の後方に装備された横送りオーガ４６により機体の左寄り中央に刈取り後の穀稈が寄せられ、横送りオーガ４６の後方に装備された搬送装置４４により刈取り後の穀稈が脱穀部５に向けて搬送される。機体フレーム２と搬送装置４４との間には油圧シリンダが架設されており、当該油圧シリンダを伸縮作動することで、未刈取穀稈に対する切断装置４３の高さ位置を調整することができる。
【００１８】
図２に示す脱穀部５は、扱胴５１及び受網５２等により構成される。脱穀部５は、機体フレーム２の左半部に搭載された直方体形状の筐体５５内の上部に設けられる。
【００１９】
扱胴５１は、支軸５１０（図２及び図３参照）周りに回転駆動されることにより、刈取部４から搬送されてくる刈取り後の穀稈を脱穀するものである。扱胴５１の支軸５１０は、筐体５５の前壁と後壁とにわたって回転可能に架設されて、前後向きの姿勢で配置される。扱胴５１がエンジンからの動力により支軸５１０を中心にして回転駆動されることで、筐体５５の上部の扱室５６内に供給された穀稈に対して脱穀処理が施され、脱穀化が促されると同時に、その処理物（穀稈や排藁）が後方の排藁処理部８に向けて搬送される。
【００２０】
なお、扱胴５１の上方には、角度調節自在の送塵弁５７・５７・・・が備えられる。送塵弁５７・５７・・・の角度を適宜に調節することによって、穀稈の扱室５６への滞留時間を作物の条件に応じて調節することができる。
【００２１】
受網５２は、扱胴５１の下方に、当該扱胴５１の下部側を下方から覆うように正面視Ｕ字状に配置される。筐体５５内の上部の扱室５６に供給された穀稈が、扱胴５１の回転駆動により脱穀処理され、脱穀処理で得られた穀粒が、受網５２より下方に配置される選別部６に向けて漏下される一方で、排藁の選別部６への漏下が受網５２により防止される。なお、受網５２はコーンケーブで構成することも可能である。
【００２２】
図２に示す選別部６は、揺動選別装置６１、風選別装置６２、一番搬送装置６３、及び二番搬送装置６４等により構成される。選別部６は、筐体５５内の下部に設けられて、脱穀部５の下方に配置される。揺動選別装置６１により受網５２から漏下してくる脱穀物が穀粒と藁屑等とに揺動選別されて、風選別装置６２により揺動選別後のものがさらに穀粒と藁屑等とに風選別されて、一番搬送装置６３により選別後の穀粒（一番物）が穀粒貯溜部７に搬送される。
【００２３】
選別部６についてより具体的に説明すると、揺動選別装置６１は、脱穀物の搬送方向の上流から下流に向かって順に、第一チャフシーブ６１１及び第二チャフシーブ６１２を備えて構成される。揺動する第一チャフシーブ６１１及び第二チャフシーブ６１２により、脱穀物が穀粒と藁屑等とに粗選別される。
【００２４】
風選別装置６２は、第一チャフシーブ６１１の前下方に配置される唐箕等により構成される。風選別装置６２により、第一チャフシーブ６１１及び第二チャフシーブ６１２から漏下してくる揺動選別後のものに選別風が当てられる。そして、この選別風と揺動選別とにより、穀粒（一番物）と、枝梗付着粒や未熟粒等の二番物と、藁屑等と、に選別され、一番物は一番搬送装置６３へ、二番物は二番搬送装置６４へと落下し、藁屑等は後方から排出される。なお、一番搬送装置６３及び二番搬送装置６４は、筐体５５の左壁と右壁とにわたって架設されたコンベア等により構成され、第一チャフシーブ６１１及び第二チャフシーブ６１２の下方に配置される。
【００２５】
そして、一番搬送装置６３に集められた一番物は、筐体５５の右側方に装備された揚穀筒６６を介して、後述のグレンタンク７１に搬送される（図１参照）。また、二番搬送装置６４に集められた二番物は、筐体５５の右側方に装備された還元筒６７を介して、脱穀部５に還元される。
【００２６】
図１に示すように、穀粒貯溜部７は、グレンタンク７１及び排出オーガ７２等により構成される。一番搬送装置６３により穀粒貯溜部７に搬送されてくる穀粒は、グレンタンク７１内に貯溜される。当該グレンタンク７１内の穀粒は、必要に応じて、排出オーガ７２を介して機体の外部に排出される。
【００２７】
排藁処理部８は、排藁排出装置等により構成される。当該排藁排出装置により、脱穀部５からの脱穀後の排藁が機体の外部に排出されるとともに、選別部６からの藁屑等が機体の外部に排出される。
【００２８】
操縦部９は、操縦席及び各種の操作具等により構成される。オペレータが操縦席に着座して、操縦席の近傍に設けられた各種の操作具を操作することにより、機体に搭載された各部の装置が人為操作される。
【００２９】
このように、本実施形態のコンバイン１は、操縦部９におけるオペレータの操作に応じて、エンジンの動力を各部の装置に供給して、走行部３にて機体を走行させながら、刈取部４にて圃場の穀稈を刈取り、脱穀部５にて刈取部４からの穀稈を脱穀し、選別部６にて脱穀部５からの脱穀物を選別することができるように構成されている。
【００３０】
以下では、扱胴５１の詳細な構成について、図３〜図５を参照して詳細に説明する。
【００３１】
扱胴５１は、その前端部に装備した円錐台状の掻込部５２０と、当該掻込部５２０の後端に連接して設けられる扱き処理部５３０と、を具備して構成される。
【００３２】
掻込部５２０の外周面には、搬送装置４４から筐体５５内に供給された穀稈を扱胴５１の回転駆動に伴って後方の扱き処理部５３０に向けて掻込み搬送するための２枚の螺旋羽根５２１・５２１が、一体装備されている。
【００３３】
扱き処理部５３０は、籠状に構成される。具体的には、本実施形態の扱き処理部５３０は、前支持プレート（不図示）、中間支持プレート５３２・５３３、後支持プレート５３４、複数の扱胴フレーム５３５・５３５・・・、及び複数の扱歯５３６・５３６・・・等により構成される。
【００３４】
前記前支持プレートは、円板状の部材であり、その中心部を支軸５１０の前部が貫通した状態で、当該支軸５１０の前部に一体装備される。前記前支持プレートは、掻込部５２０の円錐台状の部分の底面（後端面）と略同形状を有し、当該底面に一体的に固定される。
【００３５】
図３に示す中間支持プレート５３２・５３３は、概ね円板状の部材であり、その中心部を支軸５１０が貫通した状態で、支軸５１０の前後中間部に互いに間隔を隔てて一体装備される。なお、本実施形態においては２枚の中間支持プレート５３２・５３３を設ける構成としているが、中間支持プレートの数を三枚以上に増やして、扱胴５１の剛性を高めることも可能である。
【００３６】
図３に示す後支持プレート５３４は、円板状の部材であり、その中心部に支軸５１０の後端部が固定された状態で、支軸５１０に一体装備される。
【００３７】
図３〜図５に示す扱胴フレーム５３５・５３５・・・は、断面視四角形状（図５参照）の筒状の部材であり、本実施形態の扱胴５１においては６本設けられている。扱胴フレーム５３５は、前記前支持プレート、中間支持プレート５３２・５３３、及び後支持プレート５３４によって、前後向きの姿勢に支持されて、当該支軸５１０の軸線を中心とする同一円周上に、当該支軸５１０と平行に所定間隔ごとに配置される。すなわち本実施形態においては、扱胴フレーム５３５・５３５・・・は、支軸５１０の周りに６０度間隔で並ぶように配置されている。
なお、扱胴フレーム５３５・５３５・・・の形状は、筒状のものに限定するものではなく、これに代えて角棒状のものとしてもよい。
【００３８】
扱歯５３６・５３６・・・は、概ね円柱形状の部材であり、各扱胴フレーム５３５に複数個ずつ設けられる。扱歯５３６は、その一端が扱胴５１の外方に向けて突出する姿勢で、所定間隔ごとに並ぶように装備される。また、各扱歯５３６は、扱胴フレーム５３５から突出する部分の長さが略均一となるように装備される。
【００３９】
以下では、扱歯５３６・５３６・・・の構成について、より詳細に説明する。なお、扱歯５３６・５３６・・・の各扱胴フレーム５３５への取付けられ方は同様であるため、以下ではそのうちの一つの扱胴フレーム５３５に取付けられている扱歯５３６・５３６・・・について、詳細に説明する。なお、以下の説明においては、扱胴５１の半径方向を上下方向とし、当該扱胴５１の外側を上方、当該扱胴５１の中心側を下方、当該扱胴５１の接線方向を左右方向として、説明を行う。
【００４０】
なお、厳密には、扱歯の扱胴フレーム５３５への取付け方は、当該扱胴フレーム５３５の前端部及び後端部と、当該扱胴フレーム５３５の前後中央部と、で異なっている。
【００４１】
すなわち、扱胴フレーム５３５の前端部及び後端部においては、扱歯は扱胴フレーム５３５を上下方向に貫通するように固定される一方、当該扱胴フレーム５３５の前後中央部では、当該扱胴フレーム５３５の左右の側面（左側面５３５ａまたは右側面５３５ｂ）に固定される。ただし、全ての扱歯を扱胴フレーム５３５の側面に固定する構成とすることも可能である。
【００４２】
扱胴フレーム５３５の前端部及び後端部における、扱歯を扱胴フレーム５３５に貫通させて固定する構成は、従来と略同じある。すなわち、扱胴フレーム５３５の下面から上面方向に取付孔（貫通孔）を開口し、当該取付孔に扱歯の下部（基部側）を挿入して、溶着により固定する。あるいは、扱歯の基部側を一部細くして先端部に雄ネジ加工を施して、扱歯の基部側を前記取付孔に嵌挿して、先端部にナットを螺装してナット止めする。
【００４３】
以下では、扱胴フレーム５３５の前後中央部における、扱歯５３６の扱胴フレーム５３５への取付け方について、図４及び図５を参照して詳細に説明する。
【００４４】
本実施形態の扱歯５３６は、上述したように概ね円柱形状を有する。扱歯５３６の、扱胴５１の外方に向けて突出される一端とは反対側の他端（基部側）には、扱胴フレーム５３５の高さ（扱胴フレーム５３５の辺の長さ）と略同じ長さ分を平面状（平板状）に圧潰した、平面部５３６ａが形成されている。換言すれば、扱歯５３６の他端は、プレス加工または鍛造加工等を施すことにより、平面状に潰されている（図４参照）。各扱歯５３６は、その平面部５３６ａを扱胴フレーム５３５の側面（図５における左側面５３５ａまたは右側面５３５ｂ）に当接させた状態で、当該平面部５３６ａが扱胴フレーム５３５に溶着固定されている。このような構成により、扱歯５３６の平面部５３６ａと、扱胴フレーム５３５の側面と、の接触面積を増大することができ、溶着部の強度アップが図られるのである。
【００４５】
溶着部分について詳述すると、各扱歯５３６は、その平面部５３６ａを扱胴フレーム５３５から扱胴５１の外方向に向けて一部突出させた状態で、当該扱胴フレーム５３５の側面（左側面５３５ａまたは右側面５３５ｂ）に溶着されている。つまり、本実施形態では、正面視において、扱歯５３６の平面部５３６ａの上端部５３６ｂが、扱胴フレーム５３５の上面５３５ｃから突出した状態とされている（図５参照）。
【００４６】
また、隣り合う扱歯５３６・５３６・・・同士は、扱胴フレーム５３５の左側面５３５ａと、右側面５３５ｂ（すなわち、左側面５３５ａの側面と相反する他の側面）と、に交互に溶着されている。換言すれば、扱胴フレーム５３５の左側面５３５ａに溶着された扱歯５３６と、扱胴フレーム５３５の右側面５３５ｂに溶着された扱歯５３６と、が前後方向において交互に並ぶように、千鳥状に配置されている。
【００４７】
以上で説明したように、本実施形態に係るコンバイン１の扱胴５１は、支軸５１０周りに回転駆動されることにより、刈取部４から搬送されてくる刈取後の穀稈を脱穀するコンバインの扱胴において、前記支軸５１０の軸線を中心とする同一円周上に、当該支軸５１０と平行に所定間隔ごとに配置される多角形断面を有する複数の扱胴フレーム５３５・５３５・・・と、当該扱胴フレーム５３５・５３５・・・に所定間隔ごとに溶着される複数の扱歯５３６・５３６・・・と、を具備したものである。
【００４８】
したがって、扱歯５３６・５３６・・・だけでなく、扱胴フレーム５３５・５３５・・・までもが、穀稈に作用する扱き処理部材として機能する。この際、扱胴フレーム５３５は多角形断面（本実施形態では四角形断面）を有する形状であるため、穀稈から穀粒を分離したり叩き落したりする作用が充分に発揮され、脱穀を効果的に行うことができる。また、当該扱胴５１の製造に際して、扱胴フレーム５３５に孔加工を施したり、扱歯にネジ加工を施したりする必要がないため、製造コストを低減することができる。さらに、扱歯を扱胴フレームに嵌挿する構成であると、扱胴フレームと扱歯との間に隙間ができ、脱穀した穀粒や藁屑が詰まる虞があるが、溶着する構成であるため、この詰まりを防止できる。
【００４９】
また、本実施形態に係るコンバイン１の扱胴５１の扱胴フレーム５３５に溶着される扱歯５３６・５３６・・・は、扱歯５３６・５３６・・・同士が扱胴フレーム５３５を挟んで交互に並んで配置されたものである。
【００５０】
したがって、扱歯５３６・５３６・・・を扱胴フレーム５３５に溶着する際の、当該扱胴フレーム５３５の変形を最小限に抑えることができ、脱穀精度の低下を防止することができる。
【００５１】
また、本実施形態に係るコンバイン１の扱胴５１の複数の扱歯５３６・５３６・・・は、他端を平面状に圧潰して平面部５３６ａが形成され、当該平面部５３６ａを扱胴フレーム５３５の側面（左側面５３５ａまたは右側面５３５ｂ）に当接させた状態で当該扱胴フレーム５３５に溶着されるものとした。
【００５２】
したがって、扱歯５３６・５３６・・・の溶着部分の強度の向上を図ることができる。
【００５３】
さらに、本実施形態に係るコンバイン１の扱胴５１の複数の扱歯５３６・５３６・・・は、他端に形成された平面部５３６ａを扱胴フレーム５３５から外方向に向けて一部突出させた状態で当該扱胴フレーム５３５の側面（左側面５３５ａまたは右側面５３５ｂ）に溶着されるものとした。
【００５４】
したがって、扱歯５３６・５３６・・・の突出部分に藁等が巻き付き難くなり、当該扱歯５３６・５３６・・・の根元（取付部）が摩耗するのを防止することができ、当該扱歯５３６・５３６・・・の耐久性の向上を図ることができる。
【００５５】
以上に本発明に係るコンバインの扱胴の好適な実施形態を示した。しかしながら、この構成に代えて、以下に示す如き構成とすることも可能である。
【００５６】
＜第二実施形態＞
第一実施形態に係る扱胴５１においては、複数の扱歯５３６・５３６・・・は、それぞれ、他端を平面状に圧潰して平面部５３６ａが形成され、当該平面部５３６ａを扱胴フレーム５３５の側面（左側面５３５ａまたは右側面５３５ｂ）に当接させた状態で当該扱胴フレーム５３５に溶着されるものとした。しかしながら、この構成に代えて、扱歯に平面部を設けずに、その外周面の一部を扱胴フレーム５３５の側面に直接当接させた状態で当該扱胴フレーム５３５に溶着する構成としてもよい。図６に示した扱歯５３８・５３８・・・は、このような扱歯の具体例である。
【００５７】
＜第三実施形態＞
第一実施形態に係る扱胴５１においては、扱胴フレーム５３５・５３５・・・は、四角形状の断面を有するものとした。しかしながら、この構成に代えて、扱胴フレームの断面を三角形状としたり、五角形状としたりしてもよい。すなわち、扱胴フレームの形状は、多角形状の断面を有するものであればよい。
【００５８】
＜第四実施形態＞
第一実施形態に係る扱胴５１においては、複数の扱胴フレーム５３５・５３５・・・のすべてに、扱歯５３６・５３６・・・が略同数ずつ設けられているものとした（図３参照）。しかし、図７に示す本発明の第四実施形態に係る扱胴１５１では、この構成に代えて、所定の扱胴フレーム５３５上の扱歯５３６・５３６・・・の数を減少して構成している。つまり、扱胴１５１の回転時のバランスを考慮して、複数の扱胴フレーム５３５・５３５・・・のうち、支軸５１０を中心とする同一円周上に所定数おきに配置されている扱胴フレーム５３５・５３５・・・上の扱歯５３６・５３６・・・の数を、残りの他の扱胴フレーム５３５・５３５・・・上の扱歯５３６・５３６・・・の数よりも少なくしている。本実施形態では、図７に示すように、支軸５１０の軸線を中心とする同一円周上に一つおきに配置されている半数の扱胴フレーム５３５・５３５・・・は、残りの半数の扱胴フレーム５３５・５３５・・・と比べて、溶着されている扱歯５３６・５３６・・・の数が少ない構成としている。換言すれば、本実施形態の扱胴１５１においては、複数の扱胴フレーム５３５・５３５・・・のうち、互いに隣り合わないように配置される半数の扱胴フレーム５３５・５３５・・・は、残りの半数の扱胴フレーム５３５・５３５・・・と比べて、扱歯５３６・５３６・・・が植設される間隔が広い間隔（本実施形態では２倍の間隔）となるように構成されている。
【００５９】
但し、本実施形態の扱胴１５１では、扱歯５３６・５３６・・・の数が少ない扱胴フレーム５３５は一つおきであるが、例えば二つおきに配置する構成としてもよい。また、間引く扱歯５３６の位置も、図７に示す位置に特に限定するものではないが、扱胴１５１の回転時のバランスや脱穀性能を考慮して、間引き位置が偏らないように減少させることが望ましい。
【００６０】
以上で説明したように、第四実施形態に係るコンバイン１の扱胴１５１は、扱胴フレーム５３５・５３５・・・の扱歯５３６・５３６・・・の数は、各扱胴フレーム５３５ごとに異なっているものである。
【００６１】
したがって、扱歯５３６・５３６・・・の数を従来よりも少なくすることが可能であり、製造コストを低減することができる。また、扱胴フレーム５３５に設ける扱歯５３６・５３６・・・を適度に間引くことにより、藁等が扱歯５３６・５３６・・・に必要以上に引っ掛かることを防止することができる。
【００６２】
＜第五実施形態＞
第一実施形態に係る扱胴５１においては、扱歯５３６・５３６・・・は概ね円柱形状の部材とした。しかしながら、この構成に代えて、扱歯の形状を、例えば図８に示す如き形状としてもよい。
図８に示した扱歯５３７は、第一実施形態における扱歯５３６の変形例である。以下では、この扱歯５３７について簡単に説明する。
【００６３】
扱歯５３７は、丸棒状の部材を概ねＵ字状に屈曲して成るものである。このＵ字の底に相当する部分（環状の部分５３７ｃ）が、扱歯５３７の一端に相当し、Ｕ字の両側の開放端部が、扱歯５３７の他端に相当する。扱歯５３７・５３７・・・は、その一端（環状の部分５３７ｃ）が扱胴５１の外方に向けて突出する姿勢で、所定間隔ごとに並ぶように装備される。扱歯５３７の、扱胴５１の外方に向けて突出される一端とは反対側の他端（二つの開放端部）のそれぞれには、平面状（平板状）に圧潰した平面部５３７ａ・５３７ｂが形成されている。各扱歯５３７は、平面部５３７ａを扱胴フレーム５３５の左側面５３５ａに当接させ、かつ、平面部５３７ｂを扱胴フレーム５３５の右側面５３５ｂ（図５参照）に当接させた状態で、当該平面部５３７ａ・５３７ｂが扱胴フレーム５３５に溶着固定されている。
【００６４】
このように構成することにより、扱歯５３７・５３７・・・が穀稈から穀粒を分離したり叩き落したりするのに適した形状となり、脱穀をより効果的に行えるようになる。また、扱歯５３７の二つの開放端部のいずれもが扱胴フレーム５３５の側面に固定されるため、強度アップを図ることができる。さらに、扱歯５３７の取付角度及び取付位置を適宜変更することにより、穀稈や排藁に対して、搬送方向下流側への送り作用を与えることも可能となる。
【符号の説明】
【００６５】
１ コンバイン
４ 刈取部
５１ 扱胴
５１０ 支軸
５３５ 扱胴フレーム
５３５ａ 左側面
５３５ｂ 右側面
５３６ 扱歯
５３６ａ 平面部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの扱胴に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、支軸周りに回転駆動されることにより刈取部から搬送されてくる刈取り後の穀稈を脱穀するコンバインの扱胴が公知となっている。例えば、特許文献１に記載の如くである。
【０００３】
特許文献１に記載のコンバインの扱胴は、前記支軸の軸線を中心とする同一円周上に、当該支軸と平行に所定間隔ごとに配置される円形断面を有する複数の扱胴フレームを具備している。そして、各扱胴フレームには、所定間隔ごとに、一端が外方向に向けて突出するように配置される複数の扱歯が取付けられている。当該扱歯は、前記扱胴フレームに形成された取付孔（扱歯を取付けるための取付孔）に嵌挿されてナット止めされることにより、前記扱胴フレームに着脱可能に取付けられている。
【０００４】
このような構成の扱胴の回転駆動時においては、扱歯だけでなく、扱胴フレームまでもが、穀稈に作用する扱き処理部材として機能する。しかしながら、前記扱胴フレームは、円形断面を有する形状のものであったため、当該扱胴フレームが穀稈から穀粒を分離したり叩き落したりする作用は充分なものとは言えなかった。また、このような構成の扱胴を製造するためには、前記扱胴フレームに扱歯を取付けるための前記取付孔を形成するために孔加工を施したり、前記扱歯にネジ加工を施したりする必要があり、また、ナット止めする必要があるため組立工数が増加し、製造コストを低減することが困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２００７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記を考慮して、脱穀をより効果的に行えるとともに、製造コストを低減することができる、コンバインの扱胴を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、支軸周りに回転駆動されることにより、刈取部から搬送されてくる刈取後の穀稈を脱穀するコンバインの扱胴において、前記支軸の軸線を中心とする同一円周上に、当該支軸と平行に所定間隔ごとに配置される多角形断面を有する複数の扱胴フレームと、当該扱胴フレームに所定間隔ごとに溶着される複数の扱歯と、を具備したことを特徴としている。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のコンバインの扱胴において、前記扱胴フレームに溶着される扱歯は、扱歯同士が扱胴フレームを挟んで交互に並んで配置されることを特徴としている。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のコンバインの扱胴において、前記扱胴フレームの扱歯の数は、各扱胴フレームごとに異なっていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、扱歯だけでなく、扱胴フレームまでもが、穀稈に作用する扱き処理部材として機能する。この際、扱胴フレームは多角形断面を有する形状であるため、穀稈から穀粒を分離したり叩き落したりする作用が充分に発揮され、脱穀を効果的に行うことができる。また、当該扱胴の製造に際して、扱胴フレームに孔加工を施したり、扱歯にネジ加工を施したりする必要がないため、製造コストを低減することができる。さらに、扱歯を扱胴フレームに嵌挿する構成であると、扱胴フレームと扱歯との間に隙間ができ、脱穀した穀粒や藁屑が詰まる虞があるが、溶着する構成であるため、この詰まりを防止できる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、扱歯を扱胴フレームに溶着する際の、当該扱胴フレームの変形を最小限に抑えることができ、脱穀精度の低下を防止することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１または請求項２に記載の発明の効果に加えて、扱歯の数を従来よりも少なくすることが可能であり、製造コストを低減することができる。また、扱胴フレームに設ける扱歯を適度に間引くことにより、藁等が扱歯に必要以上に引っ掛かることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第一実施形態に係る扱胴を具備したコンバインの全体的な構成を示す側面図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る扱胴を具備したコンバインの脱穀部及び選別部の構成を示す側面模式図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る扱胴の構成を示す斜視図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係る扱胴に具備される扱胴フレーム及び扱歯の構成を示す側面図である。
【図５】本発明の第一実施形態に係る扱胴に具備される扱胴フレーム及び扱歯の構成を示す正面断面図である。
【図６】本発明の第二実施形態に係る扱胴に具備される扱歯の構成を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面断面図である。
【図７】本発明の第四実施形態に係る扱胴の構成を示す斜視図である。
【図８】本発明の第五実施形態に係る扱胴に具備される扱歯の構成を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜第一実施形態＞
以下では、本発明の第一実施形態に係る扱胴５１を具備したコンバイン１の全体的な構成について、図１及び図２を参照して説明する。なお、以下では、図中の矢印Ｆで示す方向すなわちコンバイン１の前進方向を「前方」と定義し、矢印Ｕで示す方向を「上方」と定義し、矢印Ｌで示す方向を「左方」と定義して、説明を行う。
【００１５】
コンバイン１は、稲や麦や蕎麦や小豆や大豆等の種々の収穫物を収穫するための汎用型のコンバインである。コンバイン１は、骨格を成す機体フレーム２に対してエンジンや変速装置等を搭載し、機体フレーム２の下部に走行部３を装備し、機体フレーム２の前部に刈取部４を搭載し、機体フレーム２の左半部に筐体５５に収容した脱穀部５及び選別部６を搭載し、機体フレーム２の右半部に穀粒貯溜部７を搭載し、機体フレーム２の後部に排藁処理部８を搭載し、穀粒貯溜部７の前方箇所に操縦部９を装備して構成されている。なお、コンバイン１の脱穀部５には、本発明の第一実施形態に係る扱胴５１が具備されている。
【００１６】
走行部３は、左右一対のクローラ走行装置３１等により構成される。操縦部９に備えられた操作具の操作に基づいてクローラ走行装置３１が駆動されることで、機体を走行させることができる。
【００１７】
刈取部４は、分草具４１、掻込リール４２、切断装置４３、横送りオーガ４６、及び搬送装置４４等により構成される。機体の走行に伴って、左右両側に装備した分草具４１により未刈取穀稈が収穫対象の穀稈と収穫対象外の穀稈とに分草され、左右の分草具４１の間の上方に装備された掻込リール４２により収穫対象の穀稈が後方に向けて掻き込まれ、掻込リール４２の下方に装備された切断装置４３により掻き込まれた穀稈の株元側が刈取られ、切断装置４３の後方に装備された横送りオーガ４６により機体の左寄り中央に刈取り後の穀稈が寄せられ、横送りオーガ４６の後方に装備された搬送装置４４により刈取り後の穀稈が脱穀部５に向けて搬送される。機体フレーム２と搬送装置４４との間には油圧シリンダが架設されており、当該油圧シリンダを伸縮作動することで、未刈取穀稈に対する切断装置４３の高さ位置を調整することができる。
【００１８】
図２に示す脱穀部５は、扱胴５１及び受網５２等により構成される。脱穀部５は、機体フレーム２の左半部に搭載された直方体形状の筐体５５内の上部に設けられる。
【００１９】
扱胴５１は、支軸５１０（図２及び図３参照）周りに回転駆動されることにより、刈取部４から搬送されてくる刈取り後の穀稈を脱穀するものである。扱胴５１の支軸５１０は、筐体５５の前壁と後壁とにわたって回転可能に架設されて、前後向きの姿勢で配置される。扱胴５１がエンジンからの動力により支軸５１０を中心にして回転駆動されることで、筐体５５の上部の扱室５６内に供給された穀稈に対して脱穀処理が施され、脱穀化が促されると同時に、その処理物（穀稈や排藁）が後方の排藁処理部８に向けて搬送される。
【００２０】
なお、扱胴５１の上方には、角度調節自在の送塵弁５７・５７・・・が備えられる。送塵弁５７・５７・・・の角度を適宜に調節することによって、穀稈の扱室５６への滞留時間を作物の条件に応じて調節することができる。
【００２１】
受網５２は、扱胴５１の下方に、当該扱胴５１の下部側を下方から覆うように正面視Ｕ字状に配置される。筐体５５内の上部の扱室５６に供給された穀稈が、扱胴５１の回転駆動により脱穀処理され、脱穀処理で得られた穀粒が、受網５２より下方に配置される選別部６に向けて漏下される一方で、排藁の選別部６への漏下が受網５２により防止される。なお、受網５２はコーンケーブで構成することも可能である。
【００２２】
図２に示す選別部６は、揺動選別装置６１、風選別装置６２、一番搬送装置６３、及び二番搬送装置６４等により構成される。選別部６は、筐体５５内の下部に設けられて、脱穀部５の下方に配置される。揺動選別装置６１により受網５２から漏下してくる脱穀物が穀粒と藁屑等とに揺動選別されて、風選別装置６２により揺動選別後のものがさらに穀粒と藁屑等とに風選別されて、一番搬送装置６３により選別後の穀粒（一番物）が穀粒貯溜部７に搬送される。
【００２３】
選別部６についてより具体的に説明すると、揺動選別装置６１は、脱穀物の搬送方向の上流から下流に向かって順に、第一チャフシーブ６１１及び第二チャフシーブ６１２を備えて構成される。揺動する第一チャフシーブ６１１及び第二チャフシーブ６１２により、脱穀物が穀粒と藁屑等とに粗選別される。
【００２４】
風選別装置６２は、第一チャフシーブ６１１の前下方に配置される唐箕等により構成される。風選別装置６２により、第一チャフシーブ６１１及び第二チャフシーブ６１２から漏下してくる揺動選別後のものに選別風が当てられる。そして、この選別風と揺動選別とにより、穀粒（一番物）と、枝梗付着粒や未熟粒等の二番物と、藁屑等と、に選別され、一番物は一番搬送装置６３へ、二番物は二番搬送装置６４へと落下し、藁屑等は後方から排出される。なお、一番搬送装置６３及び二番搬送装置６４は、筐体５５の左壁と右壁とにわたって架設されたコンベア等により構成され、第一チャフシーブ６１１及び第二チャフシーブ６１２の下方に配置される。
【００２５】
そして、一番搬送装置６３に集められた一番物は、筐体５５の右側方に装備された揚穀筒６６を介して、後述のグレンタンク７１に搬送される（図１参照）。また、二番搬送装置６４に集められた二番物は、筐体５５の右側方に装備された還元筒６７を介して、脱穀部５に還元される。
【００２６】
図１に示すように、穀粒貯溜部７は、グレンタンク７１及び排出オーガ７２等により構成される。一番搬送装置６３により穀粒貯溜部７に搬送されてくる穀粒は、グレンタンク７１内に貯溜される。当該グレンタンク７１内の穀粒は、必要に応じて、排出オーガ７２を介して機体の外部に排出される。
【００２７】
排藁処理部８は、排藁排出装置等により構成される。当該排藁排出装置により、脱穀部５からの脱穀後の排藁が機体の外部に排出されるとともに、選別部６からの藁屑等が機体の外部に排出される。
【００２８】
操縦部９は、操縦席及び各種の操作具等により構成される。オペレータが操縦席に着座して、操縦席の近傍に設けられた各種の操作具を操作することにより、機体に搭載された各部の装置が人為操作される。
【００２９】
このように、本実施形態のコンバイン１は、操縦部９におけるオペレータの操作に応じて、エンジンの動力を各部の装置に供給して、走行部３にて機体を走行させながら、刈取部４にて圃場の穀稈を刈取り、脱穀部５にて刈取部４からの穀稈を脱穀し、選別部６にて脱穀部５からの脱穀物を選別することができるように構成されている。
【００３０】
以下では、扱胴５１の詳細な構成について、図３〜図５を参照して詳細に説明する。
【００３１】
扱胴５１は、その前端部に装備した円錐台状の掻込部５２０と、当該掻込部５２０の後端に連接して設けられる扱き処理部５３０と、を具備して構成される。
【００３２】
掻込部５２０の外周面には、搬送装置４４から筐体５５内に供給された穀稈を扱胴５１の回転駆動に伴って後方の扱き処理部５３０に向けて掻込み搬送するための２枚の螺旋羽根５２１・５２１が、一体装備されている。
【００３３】
扱き処理部５３０は、籠状に構成される。具体的には、本実施形態の扱き処理部５３０は、前支持プレート（不図示）、中間支持プレート５３２・５３３、後支持プレート５３４、複数の扱胴フレーム５３５・５３５・・・、及び複数の扱歯５３６・５３６・・・等により構成される。
【００３４】
前記前支持プレートは、円板状の部材であり、その中心部を支軸５１０の前部が貫通した状態で、当該支軸５１０の前部に一体装備される。前記前支持プレートは、掻込部５２０の円錐台状の部分の底面（後端面）と略同形状を有し、当該底面に一体的に固定される。
【００３５】
図３に示す中間支持プレート５３２・５３３は、概ね円板状の部材であり、その中心部を支軸５１０が貫通した状態で、支軸５１０の前後中間部に互いに間隔を隔てて一体装備される。なお、本実施形態においては２枚の中間支持プレート５３２・５３３を設ける構成としているが、中間支持プレートの数を三枚以上に増やして、扱胴５１の剛性を高めることも可能である。
【００３６】
図３に示す後支持プレート５３４は、円板状の部材であり、その中心部に支軸５１０の後端部が固定された状態で、支軸５１０に一体装備される。
【００３７】
図３〜図５に示す扱胴フレーム５３５・５３５・・・は、断面視四角形状（図５参照）の筒状の部材であり、本実施形態の扱胴５１においては６本設けられている。扱胴フレーム５３５は、前記前支持プレート、中間支持プレート５３２・５３３、及び後支持プレート５３４によって、前後向きの姿勢に支持されて、当該支軸５１０の軸線を中心とする同一円周上に、当該支軸５１０と平行に所定間隔ごとに配置される。すなわち本実施形態においては、扱胴フレーム５３５・５３５・・・は、支軸５１０の周りに６０度間隔で並ぶように配置されている。
なお、扱胴フレーム５３５・５３５・・・の形状は、筒状のものに限定するものではなく、これに代えて角棒状のものとしてもよい。
【００３８】
扱歯５３６・５３６・・・は、概ね円柱形状の部材であり、各扱胴フレーム５３５に複数個ずつ設けられる。扱歯５３６は、その一端が扱胴５１の外方に向けて突出する姿勢で、所定間隔ごとに並ぶように装備される。また、各扱歯５３６は、扱胴フレーム５３５から突出する部分の長さが略均一となるように装備される。
【００３９】
以下では、扱歯５３６・５３６・・・の構成について、より詳細に説明する。なお、扱歯５３６・５３６・・・の各扱胴フレーム５３５への取付けられ方は同様であるため、以下ではそのうちの一つの扱胴フレーム５３５に取付けられている扱歯５３６・５３６・・・について、詳細に説明する。なお、以下の説明においては、扱胴５１の半径方向を上下方向とし、当該扱胴５１の外側を上方、当該扱胴５１の中心側を下方、当該扱胴５１の接線方向を左右方向として、説明を行う。
【００４０】
なお、厳密には、扱歯の扱胴フレーム５３５への取付け方は、当該扱胴フレーム５３５の前端部及び後端部と、当該扱胴フレーム５３５の前後中央部と、で異なっている。
【００４１】
すなわち、扱胴フレーム５３５の前端部及び後端部においては、扱歯は扱胴フレーム５３５を上下方向に貫通するように固定される一方、当該扱胴フレーム５３５の前後中央部では、当該扱胴フレーム５３５の左右の側面（左側面５３５ａまたは右側面５３５ｂ）に固定される。ただし、全ての扱歯を扱胴フレーム５３５の側面に固定する構成とすることも可能である。
【００４２】
扱胴フレーム５３５の前端部及び後端部における、扱歯を扱胴フレーム５３５に貫通させて固定する構成は、従来と略同じある。すなわち、扱胴フレーム５３５の下面から上面方向に取付孔（貫通孔）を開口し、当該取付孔に扱歯の下部（基部側）を挿入して、溶着により固定する。あるいは、扱歯の基部側を一部細くして先端部に雄ネジ加工を施して、扱歯の基部側を前記取付孔に嵌挿して、先端部にナットを螺装してナット止めする。
【００４３】
以下では、扱胴フレーム５３５の前後中央部における、扱歯５３６の扱胴フレーム５３５への取付け方について、図４及び図５を参照して詳細に説明する。
【００４４】
本実施形態の扱歯５３６は、上述したように概ね円柱形状を有する。扱歯５３６の、扱胴５１の外方に向けて突出される一端とは反対側の他端（基部側）には、扱胴フレーム５３５の高さ（扱胴フレーム５３５の辺の長さ）と略同じ長さ分を平面状（平板状）に圧潰した、平面部５３６ａが形成されている。換言すれば、扱歯５３６の他端は、プレス加工または鍛造加工等を施すことにより、平面状に潰されている（図４参照）。各扱歯５３６は、その平面部５３６ａを扱胴フレーム５３５の側面（図５における左側面５３５ａまたは右側面５３５ｂ）に当接させた状態で、当該平面部５３６ａが扱胴フレーム５３５に溶着固定されている。このような構成により、扱歯５３６の平面部５３６ａと、扱胴フレーム５３５の側面と、の接触面積を増大することができ、溶着部の強度アップが図られるのである。
【００４５】
溶着部分について詳述すると、各扱歯５３６は、その平面部５３６ａを扱胴フレーム５３５から扱胴５１の外方向に向けて一部突出させた状態で、当該扱胴フレーム５３５の側面（左側面５３５ａまたは右側面５３５ｂ）に溶着されている。つまり、本実施形態では、正面視において、扱歯５３６の平面部５３６ａの上端部５３６ｂが、扱胴フレーム５３５の上面５３５ｃから突出した状態とされている（図５参照）。
【００４６】
また、隣り合う扱歯５３６・５３６・・・同士は、扱胴フレーム５３５の左側面５３５ａと、右側面５３５ｂ（すなわち、左側面５３５ａの側面と相反する他の側面）と、に交互に溶着されている。換言すれば、扱胴フレーム５３５の左側面５３５ａに溶着された扱歯５３６と、扱胴フレーム５３５の右側面５３５ｂに溶着された扱歯５３６と、が前後方向において交互に並ぶように、千鳥状に配置されている。
【００４７】
以上で説明したように、本実施形態に係るコンバイン１の扱胴５１は、支軸５１０周りに回転駆動されることにより、刈取部４から搬送されてくる刈取後の穀稈を脱穀するコンバインの扱胴において、前記支軸５１０の軸線を中心とする同一円周上に、当該支軸５１０と平行に所定間隔ごとに配置される多角形断面を有する複数の扱胴フレーム５３５・５３５・・・と、当該扱胴フレーム５３５・５３５・・・に所定間隔ごとに溶着される複数の扱歯５３６・５３６・・・と、を具備したものである。
【００４８】
したがって、扱歯５３６・５３６・・・だけでなく、扱胴フレーム５３５・５３５・・・までもが、穀稈に作用する扱き処理部材として機能する。この際、扱胴フレーム５３５は多角形断面（本実施形態では四角形断面）を有する形状であるため、穀稈から穀粒を分離したり叩き落したりする作用が充分に発揮され、脱穀を効果的に行うことができる。また、当該扱胴５１の製造に際して、扱胴フレーム５３５に孔加工を施したり、扱歯にネジ加工を施したりする必要がないため、製造コストを低減することができる。さらに、扱歯を扱胴フレームに嵌挿する構成であると、扱胴フレームと扱歯との間に隙間ができ、脱穀した穀粒や藁屑が詰まる虞があるが、溶着する構成であるため、この詰まりを防止できる。
【００４９】
また、本実施形態に係るコンバイン１の扱胴５１の扱胴フレーム５３５に溶着される扱歯５３６・５３６・・・は、扱歯５３６・５３６・・・同士が扱胴フレーム５３５を挟んで交互に並んで配置されたものである。
【００５０】
したがって、扱歯５３６・５３６・・・を扱胴フレーム５３５に溶着する際の、当該扱胴フレーム５３５の変形を最小限に抑えることができ、脱穀精度の低下を防止することができる。
【００５１】
また、本実施形態に係るコンバイン１の扱胴５１の複数の扱歯５３６・５３６・・・は、他端を平面状に圧潰して平面部５３６ａが形成され、当該平面部５３６ａを扱胴フレーム５３５の側面（左側面５３５ａまたは右側面５３５ｂ）に当接させた状態で当該扱胴フレーム５３５に溶着されるものとした。
【００５２】
したがって、扱歯５３６・５３６・・・の溶着部分の強度の向上を図ることができる。
【００５３】
さらに、本実施形態に係るコンバイン１の扱胴５１の複数の扱歯５３６・５３６・・・は、他端に形成された平面部５３６ａを扱胴フレーム５３５から外方向に向けて一部突出させた状態で当該扱胴フレーム５３５の側面（左側面５３５ａまたは右側面５３５ｂ）に溶着されるものとした。
【００５４】
したがって、扱歯５３６・５３６・・・の突出部分に藁等が巻き付き難くなり、当該扱歯５３６・５３６・・・の根元（取付部）が摩耗するのを防止することができ、当該扱歯５３６・５３６・・・の耐久性の向上を図ることができる。
【００５５】
以上に本発明に係るコンバインの扱胴の好適な実施形態を示した。しかしながら、この構成に代えて、以下に示す如き構成とすることも可能である。
【００５６】
＜第二実施形態＞
第一実施形態に係る扱胴５１においては、複数の扱歯５３６・５３６・・・は、それぞれ、他端を平面状に圧潰して平面部５３６ａが形成され、当該平面部５３６ａを扱胴フレーム５３５の側面（左側面５３５ａまたは右側面５３５ｂ）に当接させた状態で当該扱胴フレーム５３５に溶着されるものとした。しかしながら、この構成に代えて、扱歯に平面部を設けずに、その外周面の一部を扱胴フレーム５３５の側面に直接当接させた状態で当該扱胴フレーム５３５に溶着する構成としてもよい。図６に示した扱歯５３８・５３８・・・は、このような扱歯の具体例である。
【００５７】
＜第三実施形態＞
第一実施形態に係る扱胴５１においては、扱胴フレーム５３５・５３５・・・は、四角形状の断面を有するものとした。しかしながら、この構成に代えて、扱胴フレームの断面を三角形状としたり、五角形状としたりしてもよい。すなわち、扱胴フレームの形状は、多角形状の断面を有するものであればよい。
【００５８】
＜第四実施形態＞
第一実施形態に係る扱胴５１においては、複数の扱胴フレーム５３５・５３５・・・のすべてに、扱歯５３６・５３６・・・が略同数ずつ設けられているものとした（図３参照）。しかし、図７に示す本発明の第四実施形態に係る扱胴１５１では、この構成に代えて、所定の扱胴フレーム５３５上の扱歯５３６・５３６・・・の数を減少して構成している。つまり、扱胴１５１の回転時のバランスを考慮して、複数の扱胴フレーム５３５・５３５・・・のうち、支軸５１０を中心とする同一円周上に所定数おきに配置されている扱胴フレーム５３５・５３５・・・上の扱歯５３６・５３６・・・の数を、残りの他の扱胴フレーム５３５・５３５・・・上の扱歯５３６・５３６・・・の数よりも少なくしている。本実施形態では、図７に示すように、支軸５１０の軸線を中心とする同一円周上に一つおきに配置されている半数の扱胴フレーム５３５・５３５・・・は、残りの半数の扱胴フレーム５３５・５３５・・・と比べて、溶着されている扱歯５３６・５３６・・・の数が少ない構成としている。換言すれば、本実施形態の扱胴１５１においては、複数の扱胴フレーム５３５・５３５・・・のうち、互いに隣り合わないように配置される半数の扱胴フレーム５３５・５３５・・・は、残りの半数の扱胴フレーム５３５・５３５・・・と比べて、扱歯５３６・５３６・・・が植設される間隔が広い間隔（本実施形態では２倍の間隔）となるように構成されている。
【００５９】
但し、本実施形態の扱胴１５１では、扱歯５３６・５３６・・・の数が少ない扱胴フレーム５３５は一つおきであるが、例えば二つおきに配置する構成としてもよい。また、間引く扱歯５３６の位置も、図７に示す位置に特に限定するものではないが、扱胴１５１の回転時のバランスや脱穀性能を考慮して、間引き位置が偏らないように減少させることが望ましい。
【００６０】
以上で説明したように、第四実施形態に係るコンバイン１の扱胴１５１は、扱胴フレーム５３５・５３５・・・の扱歯５３６・５３６・・・の数は、各扱胴フレーム５３５ごとに異なっているものである。
【００６１】
したがって、扱歯５３６・５３６・・・の数を従来よりも少なくすることが可能であり、製造コストを低減することができる。また、扱胴フレーム５３５に設ける扱歯５３６・５３６・・・を適度に間引くことにより、藁等が扱歯５３６・５３６・・・に必要以上に引っ掛かることを防止することができる。
【００６２】
＜第五実施形態＞
第一実施形態に係る扱胴５１においては、扱歯５３６・５３６・・・は概ね円柱形状の部材とした。しかしながら、この構成に代えて、扱歯の形状を、例えば図８に示す如き形状としてもよい。
図８に示した扱歯５３７は、第一実施形態における扱歯５３６の変形例である。以下では、この扱歯５３７について簡単に説明する。
【００６３】
扱歯５３７は、丸棒状の部材を概ねＵ字状に屈曲して成るものである。このＵ字の底に相当する部分（環状の部分５３７ｃ）が、扱歯５３７の一端に相当し、Ｕ字の両側の開放端部が、扱歯５３７の他端に相当する。扱歯５３７・５３７・・・は、その一端（環状の部分５３７ｃ）が扱胴５１の外方に向けて突出する姿勢で、所定間隔ごとに並ぶように装備される。扱歯５３７の、扱胴５１の外方に向けて突出される一端とは反対側の他端（二つの開放端部）のそれぞれには、平面状（平板状）に圧潰した平面部５３７ａ・５３７ｂが形成されている。各扱歯５３７は、平面部５３７ａを扱胴フレーム５３５の左側面５３５ａに当接させ、かつ、平面部５３７ｂを扱胴フレーム５３５の右側面５３５ｂ（図５参照）に当接させた状態で、当該平面部５３７ａ・５３７ｂが扱胴フレーム５３５に溶着固定されている。
【００６４】
このように構成することにより、扱歯５３７・５３７・・・が穀稈から穀粒を分離したり叩き落したりするのに適した形状となり、脱穀をより効果的に行えるようになる。また、扱歯５３７の二つの開放端部のいずれもが扱胴フレーム５３５の側面に固定されるため、強度アップを図ることができる。さらに、扱歯５３７の取付角度及び取付位置を適宜変更することにより、穀稈や排藁に対して、搬送方向下流側への送り作用を与えることも可能となる。
【符号の説明】
【００６５】
１ コンバイン
４ 刈取部
５１ 扱胴
５１０ 支軸
５３５ 扱胴フレーム
５３５ａ 左側面
５３５ｂ 右側面
５３６ 扱歯
５３６ａ 平面部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支軸周りに回転駆動されることにより、刈取部から搬送されてくる刈取後の穀稈を脱穀するコンバインの扱胴において、
前記支軸の軸線を中心とする同一円周上に、当該支軸と平行に所定間隔ごとに配置される多角形断面を有する複数の扱胴フレームと、
当該扱胴フレームに所定間隔ごとに溶着される複数の扱歯と、を具備したことを特徴とするコンバインの扱胴。
【請求項２】
請求項１に記載のコンバインの扱胴において、
前記扱胴フレームに溶着される扱歯は、扱歯同士が扱胴フレームを挟んで交互に並んで配置されることを特徴とするコンバインの扱胴。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のコンバインの扱胴において、
前記扱胴フレームの扱歯の数は、各扱胴フレームごとに異なっていることを特徴とするコンバインの扱胴。
【請求項１】
支軸周りに回転駆動されることにより、刈取部から搬送されてくる刈取後の穀稈を脱穀するコンバインの扱胴において、
前記支軸の軸線を中心とする同一円周上に、当該支軸と平行に所定間隔ごとに配置される多角形断面を有する複数の扱胴フレームと、
当該扱胴フレームに所定間隔ごとに溶着される複数の扱歯と、を具備したことを特徴とするコンバインの扱胴。
【請求項２】
請求項１に記載のコンバインの扱胴において、
前記扱胴フレームに溶着される扱歯は、扱歯同士が扱胴フレームを挟んで交互に並んで配置されることを特徴とするコンバインの扱胴。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のコンバインの扱胴において、
前記扱胴フレームの扱歯の数は、各扱胴フレームごとに異なっていることを特徴とするコンバインの扱胴。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−２５４０４５（Ｐ２０１２−２５４０４５Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２９６３３（Ｐ２０１１−１２９６３３）
【出願日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
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