コンバイン

【課題】
疎植栽培穀稈収穫用のコンバインにおいて、層厚の厚薄に変化する搬送穀稈を搬送装置の挟持力を調整しながら円滑に搬送する。
【解決手段】
コンバインにおいて、刈取搬送部（７）には刈取穀稈を脱穀部（６）のフィードチエンへ搬送する中継ぎ搬送装置（１６）、調節搬送装置（１５）、引継ぎ搬送装置（１７）を設け、これら中継ぎ搬送装置（１６）、調節搬送装置（１５）及び引継ぎ搬送装置（１７）のは搬送チエーンに対向する挟持ガイド杆を押圧支持手段（２２）により所定押圧力で押圧し、搬送穀稈の層厚が厚くなり挟持力が強くなり過ぎると、押圧支持手段（２２）が挟持力を弱め挟持ガイド杆が拡がる構成とする。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンバインにおいて、刈取穀稈を穀稈搬送機構の始端側に掻き込む左右一対のスターホイル及び掻込みベルトを、掻込み位置から機体外側方向に揺動可能に支持したものは、公知である。（特許文献１）。
【０００３】
また、刈取部の刈刃装置の前方に相互に噛み合い状態の駆動、受動スターホイルを配置し、駆動スターホイルをエンジンと連動連結して、両スターホイル間に介在した穀稈を後方へ搬送するように構成し、揺動レバーの先端に受動スターホイル軸支し、駆動スターホイルと受動スターホイルとを拡開可能に構成したものは、は公知である（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平４−９５２４号公報
【特許文献２】実開昭６１−１４６１２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、通常の栽培間隔よりも前後左右に広い粗間隔で栽培した稲を収穫するコンバインの穀稈搬送装置に関するもので、刈取穀稈が増減しながら刈り取られ、搬送装置の穀稈層厚が厚薄に頻繁に変化する穀稈の挟持力を適正に調整しながら円滑に搬送しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、機体の右側前部に操縦部（３）を設け、該操縦部（３）の後側に穀粒収納用のグレンタンク（５）を設け、機体左側部に脱穀部（６）を設け、機体の前側部に刈取搬送部（７）を設けたコンバインにおいて、前記刈取搬送部（７）には刈取穀稈を脱穀部（６）のフィードチェンへ搬送する中継ぎ搬送装置（１６）と調節搬送装置（１５）と引継ぎ搬送装置（１７）を設け、これら中継ぎ搬送装置（１６）と調節搬送装置（１５）と引継ぎ搬送装置（１７）の夫々は、搬送チェンに対向している挟持ガイド杆を押圧支持手段（２２）により所定押圧力で搬送チェン側に押圧し、搬送穀稈の層厚が厚くなり挟持力が強くなり過ぎると挟持ガイド杆が搬送チェンから退避する構成としたことを特徴とするコンバインとした。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記中継ぎ搬送装置（１６）の始端側に掻込搬送装置（１４）の終端側を臨ませ、該掻込搬送装置（１４）を、掻込みラグ付きの掻込みベルト（１４ｂ）と、該掻込みベルト（１４ｂ）の始端側に一体回転するように設けている大径の駆動側掻込みスターホイル（１４ｃ）をそれぞれ備えた左右一対の駆動側掻込み搬送装置（１４ｄ）及び従動側掻込み搬送装置（１４ｅ）で構成し、定位置で掻込み回転する駆動側掻込みスターホイル（１４ｃ）に遠近移動自在の従動側掻込みスターホイル（１４ｃ）を噛み合わせて駆動側掻込み搬送装置（１４ｄ）から従動側掻込み搬送装置（１４ｅ）へ動力を伝達し、前記従動側掻込みスターホイル（１４ｃ）を駆動側掻込みスターホイル（１４ｃ）に向けて押圧支持手段（２２）で所定押圧力で押圧支持し、掻込み穀稈の層厚が厚くなり掻込み圧力が強くなり過ぎると、従動側掻込みスターホイル（１４ｃ）が駆動側掻込みスターホイル（１４ｃ）から退避する構成としたことを特徴とする請求項１記載のコンバインとした。
【０００８】
請求項３記載の発明は、前記引継ぎ搬送装置（１７）の上方に穂先引継ぎ搬送装置を設けてこの引継ぎ搬送装置（１７）と穂先引継ぎ搬送装置とをＵ字型連結パイプ（３７）で一体的に連結支持し、引継ぎ搬送装置（１７）の引継ぎ挟持ガイド杆を油圧シリンダで構成している押圧支持手段（２２）により押圧支持し、該油圧シリンダへの接続用油圧ホース（３５）を前記Ｕ字型連結パイプ（３７）の中を通して油圧シリンダに接続したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンバインとした。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によると、中継ぎ搬送装置（１６）、調節搬送装置（１５）及び引継ぎ搬送装置（１７）で層厚が厚薄に変化する搬送穀稈を押圧支持手段（２２）により搬送挟持ガイド杆の挟持力を強くなり過ぎないように調節しながら円滑に搬送することができ、刈取作業の能率を高めることができる。
【００１０】
請求項２記載の発明によると、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、定位置で掻込み回転する駆動側掻込みスターホイル（１４ｃ）に遠近移動自在の従動側掻込みスターホイル（１４ｃ）を噛み合わせて駆動側掻込み搬送装置（１４ｄ）から従動側掻込み搬送装置（１４ｅ）に動力を伝達しながら、押圧支持手段（２２）により掻込み穀稈の層厚の厚薄に応じて従動側掻込みスターホイル（１４ｃ）を遠近に調節し、掻込み穀稈を適正に掻込み中継ぎ搬送装置（１６）に供給することができ、刈取作業の能率を高めることができる。
【００１１】
請求項３記載の発明によると、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、引継ぎ搬送装置（１７）と穂先引継ぎ搬送装置とを一体的に連結支持するＵ字型連結パイプ（３７）の中を通した油圧ホース（３５）を油圧シリンダに接続することができ、構成の簡素化とコストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】コンバインの全体側面図。
【図２】コンバインの全体平面図。
【図３】コンバインの正面図。
【図４】掻込搬送装置の平面図。
【図５】掻込搬送装置の一部省略した正面図。
【図６】掻込搬送装置の一部省略した正面図、平面図。
【図７】掻込搬送装置の斜視図。
【図８】中継ぎ搬送装置の平面図。
【図９】引継ぎ搬送装置の平面図、側面図。
【図１０】刈取搬送部の正面図。
【図１１】引継ぎ搬送装置の平面図、側面図。
【図１２】中継ぎ搬送装置の平面図。
【図１３】コンバインの前側部の分解した平面図。
【図１４】中継ぎ搬送装置の平面図。
【図１５】中継ぎ搬送装置の平面図。
【図１６】中継ぎ搬送装置の平面図。
【図１７】中継ぎ搬送装置の平面図。
【図１８】引継ぎ搬送装置の平面図、側面図。
【図１９】刈取搬送部の正面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下本発明の実施例について説明する。まず、図１乃至図３に基づき本発明を施すコンバインの全体構成について説明する。
コンバインの走行車台１の下方には左右クローラ走行装置２，２を配設し、走行車台１上には、右側前部に座席付きの操縦部３を、操縦部３の後方下部にはエンジンを備えた原動部４を、原動部４の後方には穀粒収納用のグレンタンク５を配設している。走行車台１の左側部に脱穀部６を搭載し、走行車台１の前側部には刈取搬送部７を昇降自在に設け、脱穀部６及びグレンタンク５の後方に排稾処理装置８を設けている。
【００１４】
前記刈取搬送部７には、前側から後側にかけて複数の分草杆１１，…、穀稈引起し装置１２、…、刈刃装置１３、掻込搬送装置１４、中継ぎ搬送装置１６、引継ぎ搬送装置１７を設け、脱穀部６のフィードチェンへ刈取穀稈を引継ぎ搬送するように構成している。しかして、圃場の穀稈を分草杆１１，…により穀稈条列毎に分草して穀稈引起し装置１２，…に案内し、穀稈引起し装置１２，…で引起し、引き起こした穀稈を掻込搬送装置１４で後方へ掻き込み搬送して刈刃装置１３で刈り取り、中継ぎ搬送装置１６で左右中央部へ集送しながら中継ぎ搬送し、引継ぎ搬送装置１７を経て脱穀部６のフィードチェンへ引き継ぎ搬送する。
【００１５】
次に、図４及び図５に基づき掻込搬送装置１４について説明する。
この実施例は疎植栽培の稲に対応する掻込搬送装置に関するものである。圃場に通常の栽培方式よりも前後左右に広い間隔を空けて稲を栽培し、太陽光線を多量に収受し、種子や肥料の節約を図りながら多収量を目指す疎植栽培方式の稲の収穫に利用しようとするものである。このようにして栽培された稲をコンバインで収穫する際には、刈取穀稈が増減を繰り返しながら刈り取られ、掻込み穀稈の層厚が頻繁に厚薄に変化しながら掻込み搬送されるが、掻込搬送装置１４で掻込み穀稈の挟持力を調整しようとするものである。
【００１６】
前記掻込搬送装置１４は、掻込みフレーム１４ａと、前後方向に沿って設けている掻込みラグ付きの掻込みベルト１４ｂと、掻込みベルト１４ｂの前側始端側部に一体的に回転するように設けている大径の掻込みスターホイル１４ｃとを備えている駆動側掻込み搬送装置１４ｄと従動側掻込み搬送装置１４ｅを左右に対向配置している。
【００１７】
駆動ギヤケース２１に駆動側掻込み搬送装置１４ｄを定位置で掻込み搬送するように設け、駆動ギヤケース２１内の掻込み伝動装置２１ａから駆動側掻込み搬送装置１４ｄに動力を伝達している。また、刈取搬送部７のフレーム部７ａに従動側掻込み搬送装置１４ｅの後側終端側を上下方向の軸回りに回動自在に軸支し、前側始端側の従動側、駆動側掻込みスターホイル１４ｃ，１４ｃを互いに噛み合わせ、駆動側掻込み搬送装置１４ｄから従動側掻込み搬送装置１４ｅへ動力を伝達ししている。そして、駆動側、従動側掻込み搬送装置１４ｄ，１４ｅを左右に複数組み設けて、多条穀稈を掻込み搬送している。
【００１８】
そして、従動側掻込搬送装置１４の従動側掻込みスターホイル１４ｃを例えば油圧シリンダ２２により駆動側の掻込みスターホイル１４ｃに所定圧力で押圧するように構成している。そして、油圧ポンプから逆止弁を経由して送られる所定圧の油圧を油圧シリンダ２２の供給部２２ａへ供給し、また、油圧シリンダ２２の排出部２２ｂから油圧タンクに連なる回路にはリリーフ弁を設けて、基準圧力以上の油圧をタンクに逃がし、駆動側掻込み搬送装置１４ｄと従動側掻込み搬送装置１４ｅの始端側の間隔を拡縮調節し、掻込み挟持力が強くなり過ぎないようにしている。
【００１９】
しかして、駆動側、従動側掻込みスターホイル１４ｃ，１４ｃ間に層厚の厚い穀稈が掻き込まれると、油圧シリンダ２２の排出部２２ｂから油圧を逃がし、駆動側、従動側掻込みスターホイル１４ｃ，１４ｃの間隔を拡げる。また、層厚の薄い穀稈が掻き込まれると、間隔を狭くしながら、駆動側、従動側掻込みスターホイル１４ｃ，１４ｃにより動力を伝達している。なお、油圧シリンダ２２をダンパーや、空気シリンダに代えて同様に構成してもよい。
【００２０】
次に、図６について説明する。
４条刈りコンバインを構成するにあたり、駆動側掻込み搬送装置１４ｄ，１４ｄと従動側掻込み搬送装置１４ｅ，１４ｅを２組左右に並列配置し、駆動側掻込み搬送装置１４ｄ，１４ｄを左右両側に配置し、左右両側の駆動ギヤケース２１，２１の掻込み伝動装置２１ａ，２１ａから動力を伝達している。また、従動側掻込み搬送装置１４ｅ，１４ｅを左右中央寄りに配置して、駆動側掻込みスターホイル１４ｃ，１４ｃと従動側掻込みスターホイル１４ｃ，１４ｃを噛み合わせて、従動側に動力を伝達している。そして、中央寄りに左右に並設している従動側掻込み搬送装置１４ｅ，１４ｅを単一の油圧シリンダ２２で駆動側掻込み搬送装置１４ｄ，１４ｄに向けて伸縮自在に圧接し、構成の簡素化とコストの低減を図っている。
【００２１】
次に、図７に基づき他の実施例について説明する。フレーム部７ａに従動側掻込み搬送装置１４ｅの掻込みフレーム１４ａの後部を上下方向の支持軸２３で軸支し、フレーム７ａと支持軸２３との間にコイルスプリング２４を介装し、従動側掻込みスターホイル１４ｃを駆動側掻込みスターホイル１４ｃに押圧して噛み合わせ動力を伝達している。
【００２２】
次に、図８乃至図１０に基づき中継ぎ搬送装置１６及び引継ぎ搬送装置１７の搬送穀稈挟持圧調整構成について説明する。
図１０に示すように、駆動側掻込み搬送装置１４ｄ、従動側掻込み搬送装置１４ｅの終端側に中継ぎ搬送装置１６，１６の始端側を接続し、中継ぎ搬送装置１６の終端側に調節搬送装置１５を介して引継ぎ搬送装置１７の始端側に接続し、引継ぎ搬送装置１７の終端側を脱穀部６のフィードチェンに接続している。
【００２３】
この中継ぎ搬送装置１６は、図８に示すように、中継ぎフレーム１６ａと、前側始端側の駆動スプロケット１６ｂと後側終端側の従動スプロケット１６ｃに巻き掛けた中継ぎ搬送チェン１６ｄと、駆動スプロケット１６ｂと一体的に回転する大径の掻込みスターホイル１６ｅと、中継ぎ搬送チェン１６ｄの搬送部に遠近調節自在に対向配置している中継ぎ挟持ガイド杆１６ｆと、中継ぎ挟持ガイド杆１６ｆを中継ぎ搬送チェン１６ｄ側に押圧付勢するスプリング１６ｇとで、構成されている。そして、中継ぎ駆動動力を駆動スプロケット１６ｂに伝達し、中継ぎ搬送装置１７を駆動している。なお、中継ぎ搬送装置１７の上方には穂先中継ぎ搬送装置を設けている。
【００２４】
また、フレーム部７ａに取り付けているブラケット２６には、中継ぎ搬送装置１６の搬送層厚の厚薄を検出する中継ぎ穀稈層厚検出センサ２８を設け、中継ぎ挟持ガイド杆１６ｆを遠近に調節する中継ぎ調節モータ２７を設けている。
【００２５】
しかして、中継ぎ穀稈層厚検出センサ２８の穀稈の厚薄検出情報がコントローラ（図示省略）に入力されると、コントローラから穀稈層厚の厚薄に関連した制御指令が中継ぎ調節モータ２７に出力される。即ち、搬送層厚が厚いときには、中継ぎ搬送チェン１６ｄから中継ぎ挟持ガイド杆１６ｆが遠ざかるように調節される。また、搬送層厚が薄いときには、中継ぎ搬送チェン１６ｄに中継ぎ挟持ガイド杆１６ｆが近づくように関連的に調節され、中継ぎ穀稈を所定の挟持力で安定して挟持しながら円滑に搬送するようにしている。
【００２６】
次に、図１２について説明する。
中継ぎ搬送装置１６には中継ぎ挟持ガイド杆１７ｆの始端側及び終端側を調節する油圧シリーズ２２，２２を設け、中継ぎ穀稈層厚を検出する中継ぎ層厚検出センサ２８，２８を設けている。中継ぎ層厚検出センサ２８，２８の層厚検出情報に基づき、油圧シリンダ２２，２８により中継ぎ挟持ガイド杆１７ｆを遠近に調節するように構成している。
【００２７】
なお、調節搬送装置１５も調節搬送チェン１５ａと調節挟持ガイド杆１５ｂを備え、油圧シリンダ２２で同様に挟持圧を調節するように構成している。
次に、図９に基づき引継ぎ搬送装置１７の搬送穀稈の挟持力調整構成について説明する。
【００２８】
引継ぎ搬送装置１７は、引継ぎフレーム１７ａと、前側の駆動スプロケット１７ｂと後側の従動スプロケット１７ｃに巻き掛けている引継ぎ搬送チェン１７ｄと、引継ぎ搬送チェン１７ｄの搬送部に対向配置している遠近調節自在の引継ぎ挟持ガイド杆１７ｅと、引継ぎ挟持ガイド杆１７ｅを引継ぎ搬送チェン１７ｄ側に押圧付勢するスプリング（図示省略）と、により構成されている。そして、引継ぎ駆動動力を駆動スプロケット１７ｂに伝達し、引継ぎ搬送装置１７を駆動している。
【００２９】
また、フレーム部７ａに取り付けているブラケット２６には、引継ぎ搬送装置１７の搬送層厚の厚薄を検出する引継ぎ穀稈層厚検出センサ３０を設け、引継ぎ挟持ガイド杆１７ｅを遠近に調節する引継ぎ調節モータ３１を設けている。
【００３０】
しかして、引継ぎ穀稈層厚検出センサ３０の層厚検出情報がコントローラ（図示省略）に入力されると、コントローラから穀稈層厚の厚薄に関連した制御指令が引継ぎ調節モータ３１に出力される。搬送層厚が厚いときには、引継ぎ搬送チェン１７ｄから引継ぎ挟持ガイド杆１７ｅが遠ざかるように調節される。また、搬送層厚が薄いときには、引継ぎ搬送チェン１７ｄに引継ぎ挟持ガイド杆１７ｅを近づけるように関連的に調節され、引継ぎ穀稈を所定の挟持力で安定して挟持しながら円滑に搬送し、脱穀部６のフィードチェンに引き継ぐようにしている。
【００３１】
また、図１８のように構成してもよい。引継ぎ搬送装置１７の引継ぎ挟持ガイド杆１７ｅの始端側と終端側を油圧シリンダ２２，２２で押圧し、それぞれ挟持圧を調節可能に構成している。引継ぎ挟持ガイド杆１７ｅの始端側と終端側に引継ぎ穀稈層厚検出センサ３０，３０をそれぞれ設ける。
【００３２】
引継ぎ穀稈層厚検出センサ３０，３０の層厚検出情報に基づき、油圧シリンダ２２，２２の排出部２２のリリーフ弁のリリース圧をそれぞれ調節し、搬送層厚が厚いときには、引継ぎ挟持ガイド杆１７ｅを引継ぎ搬送チェン１７ｄから遠ざかるように調節する。また、搬送層厚が薄いときには、引継ぎ挟持ガイド杆１７ｅを引継ぎ搬送チェン１７ｄに近づけるように関連的に調節する。
【００３３】
また、図１９に示すように、引継ぎ搬送装置１６から調節搬送装置１５を経て引継ぎ搬送装置１７に穀稈を引継ぎ搬送するように構成し、これらの中継ぎ挟持ガイド杆１６ｆ、調節挟持ガイド杆１５ｂ、引継ぎ挟持ガイド杆１７ｅの穀稈挟持力を搬送上手側から搬送下手側に連動させて所定タイミングずつ遅らせて順次関連的に調節するように構成してもよい。
【００３４】
次に、図１１について説明する。
引継ぎ搬送装置１７の引継ぎ挟持ガイド杆１７ｅの始端側と終端側を、引継ぎ搬送チェン１７ｄに向けて油圧シリンダ２２，２２により遠近調節可能に構成し、油圧装置から油圧シリンダ２２，２２の供給部２２ａへ所定圧力の油圧を供給し、油圧シリンダ２２，２２の排出部２２ｂから基準圧力以上の油圧を逃がし、引継ぎ挟持ガイド杆１７ｅと引継ぎ搬送チェン１７ｄとの間隔を拡縮調節し、挟持力が強くなり過ぎないようにしている。
【００３５】
なお、油圧シリンダ２２に代えて、ダンパー、空気シリンダで構成してもよい。
また、引継ぎ搬送装置１７には引継ぎ搬送層厚の厚薄を検出する引継ぎ層厚検出センサ３０，３０を、引継ぎ挟持ガイド杆１７ｅの始端側と終端側に設け、油圧シリンダ２２の供給部２２ａ、排出部２２ｂの油圧を大小に調節する油圧調節手段を設けている。
【００３６】
しかして、引継ぎ層厚検出センサ３０，３０により引継ぎ層厚の厚い検出情報を検出しコントローラ（図示省略）に入力されると、コントローラの指令により、油圧シリンダ２２の排出部２２ｂのリリーフ圧が低圧側に調節され、引継ぎ挟持ガイド杆１７ｅが引継ぎ搬送チェン１７ｄから遠ざかるように調節され、引継ぎ穀稈を適正な引継ぎ搬送挟持力で搬送する。また、引継ぎ層厚の薄い検出情報を検出すると、油圧シリンダ２２の排出部２２ｂのリリーフ圧が高圧側に調節され、引継ぎ挟持ガイド杆１７ｅが引継ぎ搬送チェン１７ｄに近づくように関連的に調節される。
【００３７】
また、図１１に示すように、引継ぎ搬送装置１７の上方には穂先引継ぎ搬送装置を設け、引継ぎ搬送装置１７と穂先引継ぎ搬送装置をＵ字型連結パイプ３７で連結し一体構成としている。そして、油圧シリンダ２２，…へ接続する油圧ホース３５，…や、センサへ接続するハーネス３６を、Ｕ字型連結パイプ３７の中を通して接続し、構成の簡素化とコストの低減を図っている。
【００３８】
次に、図１３について説明する。
引継ぎ搬送装置１７の始端側には駆動スプロケット１７ｂを設け、刈取搬送部７の引継ぎ伝動軸３８と駆動スプロケット１７とを着脱自在に連結して動力を伝達している。また、引継ぎ搬送装置１７を駆動スプロケット１７ｂの軸心回りに回動調節し、脱穀部６のフィードチェンとの引継ぎ関係位置を調節し、穀稈の扱ぎ深さを調節している。
【００３９】
そして、前記油圧ホース３５，…、ハーネス３６を引継ぎ搬送装置１７の始端側の回動中心近傍で分割し、接続具４０，…を介して着脱自在に連結し、先端側の油圧ホース３５，…、ハーネス３６をＵ字型連結パイプ３７の中を通して油圧シリンダ２２，…、引継ぎ穀稈層厚検出センサ３０に導いて連結している。
【００４０】
しかして、引継ぎ伝動軸３８から引継ぎ搬送装置１７の駆動スプロケット１７ｂを取り外す際には、接続具４０，…を取り外すことにより、油圧ホース３５、ハーネス３６を分割することができ、引継ぎ搬送装置１７のメンテナンスを容易に行なうことができる。
【００４１】
次に、図１４について説明する。
中継ぎ搬送装置１６の中継ぎ挟持ガイド杆１６ｆ，１６ｆの始端側及び終端側を空気シリンダ２５，…で挟持圧を調節するように支持し、油圧シリンダ２２と同様に、空気シリンダ２５，…の供給部から所定圧力の空気を供給し、空気シリンダ２５の空気圧力が基準圧力より高くなると、排出部のリリーフ弁から空気を排出し、挟持圧を調整するように構成している。また、中継ぎ搬送装置１６に穀稈が詰った場合には、挟持解除スイッチ（図示省略）をＯＮし、空気シリンダ２５，…のリリーフ弁を全開し、中継ぎ挟持ガイド杆１６ｆの挟持力をなくし、詰った穀稈を容易に取り除くようにし、メンテナンスの容易化を図っている。
【００４２】
次に、図１５について説明する。
中継ぎ搬送装置１６の中継ぎ挟持ガイド杆１６ｆ，１６ｆの始端側及び終端側を油圧シリンダ２２，…で挟持圧を調節するように構成している。そして、中継ぎ搬送装置１６に穀稈が詰った場合には、挟持解除スイッチ（図示省略）をＯＮし、油圧シリンダ２２，…の排出部２２ｂのリリーフ弁を全開し、中継ぎ挟持ガイド杆１６ｆ，１６ｆの挟持力をなくし、詰り穀稈を容易に取り除き、メンテナンスの容易化を図っている。
【００４３】
次に、図１６について説明する。
３条型の中継ぎ搬送装置１６，１６を左右に並設し、左右の中継ぎ挟持ガイド杆１６ｆ，１６ｆの始端側及び終端側を油圧シリンダ２２，…で押圧支持するにあたり、例えば、右側の中継ぎ搬送装置１６のフレーム部から延出しているブラケット３９に複数の油圧シリンダ２２，…を取り付け、左右の中継ぎ挟持ガイド杆１６ｆ，１６ｆを支持するようにし、構成を簡素化しコストの低減を図っている。
【００４４】
次に、図１７について説明する。
刈取搬送部７には駆動動力を変速する例えば静油圧式無段変速装置（図示省略）を設け、中継ぎ搬送装置１６の中継ぎ挟持ガイド杆１６ｆには搬送穀稈の層厚を検出する中継ぎ穀稈層厚検出センサ２８を設けている。
【００４５】
しかして、中継ぎ穀稈層厚検出センサ２８が厚い穀稈層厚を検出しコントローラに入力されると、コントローラの指令により、静油圧式無段変速装置を高速側に変速し、中継ぎ搬送装置１６の搬送速度を速くし、層厚の厚い穀稈を終端側に分散しながら搬送し、搬送挟持力の適正化を図っている。
【００４６】
また、中継ぎ穀稈層厚検出センサ２８が薄い穀稈層厚を検出すると、静油圧式無段変速装置を低速変速に戻し、中継ぎ穀稈を低速搬送に復帰させ、適正な挟持力で適正速度で中継ぎ穀稈を搬送するようにしている。
【符号の説明】
【００４７】
３操縦部
５グレンタンク
６脱穀部
７刈取搬送部
１４掻込搬送装置
１４ｂ掻込みラグ付きの掻込みベルト
１４ｃ掻込みスターホイル
１４ｄ駆動側掻込み搬送装置
１４ｅ従動側掻込み搬送装置
１５調節搬送装置
１５ｂ挟持ガイド杆
１６中継ぎ搬送装置
１６ｆ挟持ガイド杆
１７引継ぎ搬送装置
１７ｅ挟持ガイド杆
２２押圧支持手段
３５油圧ホース
３７Ｕ字型連結パイプ

【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体の右側前部に操縦部（３）を設け、該操縦部（３）の後側に穀粒収納用のグレンタンク（５）を設け、機体左側部に脱穀部（６）を設け、機体の前側部に刈取搬送部（７）を設けたコンバインにおいて、前記刈取搬送部（７）には刈取穀稈を脱穀部（６）のフィードチェンへ搬送する中継ぎ搬送装置（１６）と調節搬送装置（１５）と引継ぎ搬送装置（１７）を設け、これら中継ぎ搬送装置（１６）と調節搬送装置（１５）と引継ぎ搬送装置（１７）の夫々は、搬送チェンに対向している挟持ガイド杆を押圧支持手段（２２）により所定押圧力で搬送チェン側に押圧し、搬送穀稈の層厚が厚くなり挟持力が強くなり過ぎると挟持ガイド杆が搬送チェンから退避する構成としたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記中継ぎ搬送装置（１６）の始端側に掻込搬送装置（１４）の終端側を臨ませ、該掻込搬送装置（１４）を、掻込みラグ付きの掻込みベルト（１４ｂ）と、該掻込みベルト（１４ｂ）の始端側に一体回転するように設けている大径の駆動側掻込みスターホイル（１４ｃ）をそれぞれ備えた左右一対の駆動側掻込み搬送装置（１４ｄ）及び従動側掻込み搬送装置（１４ｅ）で構成し、定位置で掻込み回転する駆動側掻込みスターホイル（１４ｃ）に遠近移動自在の従動側掻込みスターホイル（１４ｃ）を噛み合わせて駆動側掻込み搬送装置（１４ｄ）から従動側掻込み搬送装置（１４ｅ）へ動力を伝達し、前記従動側掻込みスターホイル（１４ｃ）を駆動側掻込みスターホイル（１４ｃ）に向けて押圧支持手段（２２）で所定押圧力で押圧支持し、掻込み穀稈の層厚が厚くなり掻込み圧力が強くなり過ぎると、従動側掻込みスターホイル（１４ｃ）が駆動側掻込みスターホイル（１４ｃ）から退避する構成としたことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記引継ぎ搬送装置（１７）の上方に穂先引継ぎ搬送装置を設けてこの引継ぎ搬送装置（１７）と穂先引継ぎ搬送装置とをＵ字型連結パイプ（３７）で一体的に連結支持し、引継ぎ搬送装置（１７）の引継ぎ挟持ガイド杆を油圧シリンダで構成している押圧支持手段（２２）により押圧支持し、該油圧シリンダへの接続用油圧ホース（３５）を前記Ｕ字型連結パイプ（３７）の中を通して油圧シリンダに接続したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンバイン。

【図１】