スピーカ
【課題】耐入力の向上を図ると共に、作業性に優れた小型の細長形スピーカを提供することを目的とする。
【解決手段】振動板２に接合しボイスコイルボビン４に接合する結合部材１３と、一端が結合部材１３に接合し他端がダンパー支持体２３に接合する可動部２２ａとからなるダンパー構造体２１を備え、結合部材１３は振動板２に接合する前段部１３ａとボイスコイルボビン４に接合する後段部１３ｂとを備え、前段部１３ａは細長形状で短径側の長さは振動板２の短径側の長さと同じ、または小さく形成されると共に孔１４ｃが形成された架橋部１４を備え、後段部１３ｂの内径は振動板２の短径側の長さよりも大きい形状を有している。結合部材１３を介してボイスコイルボビン４を振動板２に接合するためボイスコイル径を大きくでき、架橋部１４によって振動板２との接合強度を向上できるため耐入力の向上が図れると共に作業効率を向上できる。
【解決手段】振動板２に接合しボイスコイルボビン４に接合する結合部材１３と、一端が結合部材１３に接合し他端がダンパー支持体２３に接合する可動部２２ａとからなるダンパー構造体２１を備え、結合部材１３は振動板２に接合する前段部１３ａとボイスコイルボビン４に接合する後段部１３ｂとを備え、前段部１３ａは細長形状で短径側の長さは振動板２の短径側の長さと同じ、または小さく形成されると共に孔１４ｃが形成された架橋部１４を備え、後段部１３ｂの内径は振動板２の短径側の長さよりも大きい形状を有している。結合部材１３を介してボイスコイルボビン４を振動板２に接合するためボイスコイル径を大きくでき、架橋部１４によって振動板２との接合強度を向上できるため耐入力の向上が図れると共に作業効率を向上できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスピーカに関し、特に楕円形状やトラック形状などの細長形のスピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
スピーカは家庭用音響機器、車載用音響機器だけでなく、パーソナルコンピュータ、携帯電話、ゲーム機器やさまざまな電子機器に広く使用されている。電子機器は小型化、薄型化が進んでおり、これらの小型化や薄型化に際してはスピーカも同様に小型化、薄型化が必要になるため、スピーカに対してもより一層の小型化、薄型化および高性能化が求められている。高性能化としては、音質が優れている他に、高耐入力が求められている。電子機器の小型化、薄型化に伴い、スピーカも限られた空間に設置する必要性があり、細長い空間の場合にはスピーカも細長い形状とする必要がある。高耐入力とするためには、ボイスコイル径を大きくする必要があるが、細長形のスピーカは短径寸法が限られるため、ボイスコイル径を大きくできず、高耐入力とすることが難しい。細長形のスピーカは短径寸法を変えずにボイスコイル径を大きくすると、振動板のエッジ幅が小さくなり、振動板の振幅が制限される結果、再生帯域が狭くなるという問題がある。
【０００３】
このような細長形のスピーカにおいて、ボイスコイルの上端を切り欠いて振動板の短径側に非結合部を設けることにより振動板のエッジ幅を確保して再生帯域を広くできると共に、ボイスコイルの大径を図り、耐入力を向上させたスピーカが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に記載のスピーカは、トラック形の振動板の短径側において、ボイスコイルの上端を切り欠くことによって非結合部を設けた構成である。この結果、ボイスコイル径を大きくしても非結合部によってボイスコイル駆動時にボイスコイルとエッジとの衝突が防止できるため、スピーカの耐入力を向上することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９５６４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載のスピーカは、ボイスコイルの上端を切り欠く作業が必要であると共に、ボイスコイルと振動板との接合に際し、ボイスコイルの上端面を振動板に接合するため、接合強度が必ずしも十分ではない。このため、高入力信号がボイスコイルに入力された場合、ボイスコイルの上端面と振動板との接合箇所での剥離や破損が生じる虞がある。
【０００７】
本発明は上記の問題に鑑み、耐入力の向上及びボイスコイルボビンと振動板との接合強度の向上を図った細長形スピーカを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明に係るスピーカは、フレームと、細長形状の振動板と、内周部が前記振動板に接合し、外周部が前記フレームに接合するエッジと、ボイスコイルボビンに巻回され、前記振動板を振動させるボイスコイルと、磁気回路と、を備えたスピーカにおいて、
前記振動板に接合し前記ボイスコイルを巻回した前記ボイスコイルボビンに接合する結合部材と、一端が前記結合部材に接合し他端がダンパー支持体に接合してなる可動部とからなるダンパー構造体を備え、
前記結合部材は前記振動板に接合する前段部と、該前段部に接合し前記ボイスコイルを巻回した前記ボイスコイルボビンに接合する後段部とを備え、前記結合部材の前記前段部は細長形状であって、前記前段部の短径側の長さは前記振動板の短径側の長さと同じ、または小さく形成されると共に孔が形成された架橋部を備え、前記後段部の内径は前記振動板の短径側の長さよりも大きい形状を有し、前記可動部はダンパーとして機能し、前記可動部は前記可動部に連接する直線部を介して前記後段部と接合し、前記直線部と前記後段部との接合箇所に曲面部を形成してなることを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、結合部材を介してボイスコイルを巻回したボイスコイルボビンを振動板に接合できるため、ボイスコイル径を大きくできると共に、架橋部によって結合部材と振動板とを強固に接合できるため耐入力の向上を図ることができ、かつボイスコイルボビンの接合が容易にできるため作業性に優れた小型の細長形スピーカが提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、耐入力の向上及びボイスコイルボビンと振動板との接合強度の向上を図った細長形スピーカを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のスピーカの分解斜視図である。
【図２】図１に示すスピーカの短径方向での断面図である。
【図３】図１に示すダンパー構造体を示す斜視図である。
【図４】振動板にダンパー構造体を接合した状態を説明するための図である。
【図５】図４に示すダンパー構造体にボイスコイルを巻回したボイスコイルボビンを装着した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態について説明する。
【００１３】
図１は本発明の実施例１の形態に係るスピーカの分解斜視図、図２は本発明の実施例１の形態に係るスピーカの短径方向での断面図、図３は図１に示すダンパー構造体を示す斜視図、図４は振動板にダンパー構造体を接合した状態を説明するための図、図５は図４に示すダンパー構造体にボイスコイルを巻回したボイスコイルボビンを装着した状態を示す図である。
【００１４】
図１に示すように、本発明の一実施形態に係るスピーカ１は細長形スピーカで、ボイスコイル４ａを２個備えた構成である。２は細長形状の振動板で、振動板２の外周部にはエッジ３が形成されている。６はフレーム、２１はダンパー構造体、４はボイスコイルボビンで、ボイスコイルボビン４にはボイスコイル４ａが巻回されている。磁気回路７はポールピース９、マグネット１０、ポットヨーク１２から構成されている。そして、ボイスコイル４ａが巻回されたボイスコイルボビン４と磁気回路７がダンパー構造体２１に取り付けられ、振動板２とダンパー構造体２１がフレーム６に装着されてスピーカ１が構成されている。
【００１５】
図２は本発明の実施形態に係るスピーカの短径方向断面図で、結合部材１３の前段部１３ａに振動板２を接合した状態を示した図である。図に示すように、架橋部１４の接合面１４ａには裏面１４ｂ側に貫通する孔１４ｃが複数個形成されている。接着剤を接合面１４ａに塗布した後、振動板２を接合面１４ａに接合した際に余分な接着剤が孔１４ｃから裏面１４ｂ側に廻り込む。このため、振動板２と接合面１４ａの間には過剰な接着剤が滞留することなく、適切な量の接着剤が介在できる結果、良好なる接着状態とすることができる。この孔１４ｃは接合面１４ａ側から裏面１４ｂ側に向かうに従って径が漸減した形状を有している。このため、接着剤は裏面１４ｂ側に廻り込む量が制御され、裏面１４ｂ側の出口周辺で滞留する。このため、接着剤は接合面１４ａと裏面１４ｂ側で連通した状態で固化することにより、振動板２と接合面１４ａを強固に固着することができる。
【００１６】
図３は図１に示すダンパー構造体２１を示す図である。ダンパー構造体２１は樹脂を用いた射出成型にて形成され、振動板２の裏面に接合する前段部１３ａとボイスコイルボビン４に接合する後段部１３ｂからなる結合部材１３と、後段部１３ｂに接合したダンパー部２２と、ダンパー支持体２３からなっている。振動板２に接合する前段部１３ａは細長形状（例えば、トラック形状、長円形状など）の振動板２に合わせて細長形状にて形成され、前段部１３ａに接合した後段部１３ｂはボイスコイル４ａが巻回された円筒状のボイスコイルボビン４を接合するため、円環形状に形成されている。
【００１７】
また、振動板２に接合する前段部１３ａには短径方向において、架橋部１４が形成されている。前段部１３ａの端面１３ｄと架橋部１４の接合面１４ａは振動板２と接合されるため、これらの面は振動板２と同じ曲面形状に形成されている。また、架橋部１４の接合面１４ａには裏面１４ｂ側に貫通する孔１４ｃが複数個形成されている（図では３個の孔１４ｃが形成されている）。この孔１４ｃは接合面１４ａ側から裏面１４ｂ側に向かうに従って径が漸減した形状で、例えば円錐状に形成されている。
【００１８】
なお、本実施形態における架橋部１４は前段部１３ａの短径方向に形成しているが、これに限定されるものではなく、前段部１３ａの長径方向に形成したものであってもよい。
【００１９】
また、孔１４ｃの形状及び個数は実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて形状、個数が設定される。
【００２０】
ダンパー部２２は後段部１３ｂに接合する直線部２２ｂと、直線部２２ｂに連接する可動部２２ａから構成され、可動部２２ａがダンパーとして機能する。直線部２２ｂは板状にて形成され、後段部１３ｂの端面１３ｃと接合しており、直線部２２ｂに連接する可動部２２ａは板状の部材が波型にて形成され、この波型の箇所が可動してダンパーとして機能する。可動部２２ａの一端は直線部２２ｂに連接し、他方端はダンパー支持体２３に接合している。前段部１３ａ、後段部１３ｂ、直線部２２ｂ、可動部２２ａ及びダンパー支持体２３は樹脂の射出成型にて一体に形成されている。
【００２１】
図４は振動板２の裏面にダンパー構造体２１を接合した状態を説明するための図で、便宜上、ダンパー構造体２１の内、結合部材１３のみを示している。図４に示すように、振動板２に接合する前段部１３ａは細長形状で、細長形状の前段部１３ａの短径側の寸法は振動板２の短径側の寸法と同じ、または小さい寸法に設定されて接合される。前段部１３ａと振動板２との接合は前段部１３ａの端面１３ｄに塗布された接着剤にて接合する。そして、前段部１３ａに接合した後段部１３ｂは円環形状で、後段部１３ｂの内径は振動板２の短径側寸法の制約を受けることなく、振動板２の短径側寸法より大径にすることができる。
【００２２】
図５は図４に示す振動板２に結合部材１３を示した状態にボイスコイル４ａが巻回されたボイスコイルボビン４を接合した状態を示した図である。ボイスコイル４ａが巻回されたボイスコイルボビン４は円筒形状で、円筒形状のボイスコイルボビン４の一方側を円環形状の後段部１３ｂに嵌入させ、後段部１３ｂの内周に装着させる。このとき、ボイスコイルボビン４の端面は前段部１３ａに当接して位置決めがなされる。ボイスコイルボビン４と後段部１３ｂとの接合は接着剤などによって接合される。
【００２３】
したがって、ボイスコイル４ａの径は振動板２の短径側寸法の制約を受けることなく振動板２の短径側寸法より大径にすることができる結果、高耐入力とすることができる。
【００２４】
なお、本実施形態の説明では、ボイスコイルを２個備えたスピーカ構造について説明したが、これに限定されるものではなく、ボイスコイルを１個備えた細長形スピーカであっても勿論よい。
【符号の説明】
【００２５】
１ スピーカ
２ 振動板
３ エッジ
４ ボイスコイルボビン
４ａ ボイスコイル
６ フレーム
７ 磁気回路
９ ポールピース
１０ マグネット
１２ ポットヨーク
１３ 結合部材
１３ａ 前段部
１３ｂ 後段部
１３ｃ 端面
１３ｄ 端面
１４ 架橋部
１４ａ 接合面
１４ｂ 裏面
１４ｃ 孔
２１ ダンパー構造体
２２ ダンパー部
２２ａ 可動部
２２ｂ 直線部
２３ ダンパー支持体
【技術分野】
【０００１】
本発明はスピーカに関し、特に楕円形状やトラック形状などの細長形のスピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
スピーカは家庭用音響機器、車載用音響機器だけでなく、パーソナルコンピュータ、携帯電話、ゲーム機器やさまざまな電子機器に広く使用されている。電子機器は小型化、薄型化が進んでおり、これらの小型化や薄型化に際してはスピーカも同様に小型化、薄型化が必要になるため、スピーカに対してもより一層の小型化、薄型化および高性能化が求められている。高性能化としては、音質が優れている他に、高耐入力が求められている。電子機器の小型化、薄型化に伴い、スピーカも限られた空間に設置する必要性があり、細長い空間の場合にはスピーカも細長い形状とする必要がある。高耐入力とするためには、ボイスコイル径を大きくする必要があるが、細長形のスピーカは短径寸法が限られるため、ボイスコイル径を大きくできず、高耐入力とすることが難しい。細長形のスピーカは短径寸法を変えずにボイスコイル径を大きくすると、振動板のエッジ幅が小さくなり、振動板の振幅が制限される結果、再生帯域が狭くなるという問題がある。
【０００３】
このような細長形のスピーカにおいて、ボイスコイルの上端を切り欠いて振動板の短径側に非結合部を設けることにより振動板のエッジ幅を確保して再生帯域を広くできると共に、ボイスコイルの大径を図り、耐入力を向上させたスピーカが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に記載のスピーカは、トラック形の振動板の短径側において、ボイスコイルの上端を切り欠くことによって非結合部を設けた構成である。この結果、ボイスコイル径を大きくしても非結合部によってボイスコイル駆動時にボイスコイルとエッジとの衝突が防止できるため、スピーカの耐入力を向上することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９５６４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載のスピーカは、ボイスコイルの上端を切り欠く作業が必要であると共に、ボイスコイルと振動板との接合に際し、ボイスコイルの上端面を振動板に接合するため、接合強度が必ずしも十分ではない。このため、高入力信号がボイスコイルに入力された場合、ボイスコイルの上端面と振動板との接合箇所での剥離や破損が生じる虞がある。
【０００７】
本発明は上記の問題に鑑み、耐入力の向上及びボイスコイルボビンと振動板との接合強度の向上を図った細長形スピーカを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明に係るスピーカは、フレームと、細長形状の振動板と、内周部が前記振動板に接合し、外周部が前記フレームに接合するエッジと、ボイスコイルボビンに巻回され、前記振動板を振動させるボイスコイルと、磁気回路と、を備えたスピーカにおいて、
前記振動板に接合し前記ボイスコイルを巻回した前記ボイスコイルボビンに接合する結合部材と、一端が前記結合部材に接合し他端がダンパー支持体に接合してなる可動部とからなるダンパー構造体を備え、
前記結合部材は前記振動板に接合する前段部と、該前段部に接合し前記ボイスコイルを巻回した前記ボイスコイルボビンに接合する後段部とを備え、前記結合部材の前記前段部は細長形状であって、前記前段部の短径側の長さは前記振動板の短径側の長さと同じ、または小さく形成されると共に孔が形成された架橋部を備え、前記後段部の内径は前記振動板の短径側の長さよりも大きい形状を有し、前記可動部はダンパーとして機能し、前記可動部は前記可動部に連接する直線部を介して前記後段部と接合し、前記直線部と前記後段部との接合箇所に曲面部を形成してなることを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、結合部材を介してボイスコイルを巻回したボイスコイルボビンを振動板に接合できるため、ボイスコイル径を大きくできると共に、架橋部によって結合部材と振動板とを強固に接合できるため耐入力の向上を図ることができ、かつボイスコイルボビンの接合が容易にできるため作業性に優れた小型の細長形スピーカが提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、耐入力の向上及びボイスコイルボビンと振動板との接合強度の向上を図った細長形スピーカを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のスピーカの分解斜視図である。
【図２】図１に示すスピーカの短径方向での断面図である。
【図３】図１に示すダンパー構造体を示す斜視図である。
【図４】振動板にダンパー構造体を接合した状態を説明するための図である。
【図５】図４に示すダンパー構造体にボイスコイルを巻回したボイスコイルボビンを装着した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態について説明する。
【００１３】
図１は本発明の実施例１の形態に係るスピーカの分解斜視図、図２は本発明の実施例１の形態に係るスピーカの短径方向での断面図、図３は図１に示すダンパー構造体を示す斜視図、図４は振動板にダンパー構造体を接合した状態を説明するための図、図５は図４に示すダンパー構造体にボイスコイルを巻回したボイスコイルボビンを装着した状態を示す図である。
【００１４】
図１に示すように、本発明の一実施形態に係るスピーカ１は細長形スピーカで、ボイスコイル４ａを２個備えた構成である。２は細長形状の振動板で、振動板２の外周部にはエッジ３が形成されている。６はフレーム、２１はダンパー構造体、４はボイスコイルボビンで、ボイスコイルボビン４にはボイスコイル４ａが巻回されている。磁気回路７はポールピース９、マグネット１０、ポットヨーク１２から構成されている。そして、ボイスコイル４ａが巻回されたボイスコイルボビン４と磁気回路７がダンパー構造体２１に取り付けられ、振動板２とダンパー構造体２１がフレーム６に装着されてスピーカ１が構成されている。
【００１５】
図２は本発明の実施形態に係るスピーカの短径方向断面図で、結合部材１３の前段部１３ａに振動板２を接合した状態を示した図である。図に示すように、架橋部１４の接合面１４ａには裏面１４ｂ側に貫通する孔１４ｃが複数個形成されている。接着剤を接合面１４ａに塗布した後、振動板２を接合面１４ａに接合した際に余分な接着剤が孔１４ｃから裏面１４ｂ側に廻り込む。このため、振動板２と接合面１４ａの間には過剰な接着剤が滞留することなく、適切な量の接着剤が介在できる結果、良好なる接着状態とすることができる。この孔１４ｃは接合面１４ａ側から裏面１４ｂ側に向かうに従って径が漸減した形状を有している。このため、接着剤は裏面１４ｂ側に廻り込む量が制御され、裏面１４ｂ側の出口周辺で滞留する。このため、接着剤は接合面１４ａと裏面１４ｂ側で連通した状態で固化することにより、振動板２と接合面１４ａを強固に固着することができる。
【００１６】
図３は図１に示すダンパー構造体２１を示す図である。ダンパー構造体２１は樹脂を用いた射出成型にて形成され、振動板２の裏面に接合する前段部１３ａとボイスコイルボビン４に接合する後段部１３ｂからなる結合部材１３と、後段部１３ｂに接合したダンパー部２２と、ダンパー支持体２３からなっている。振動板２に接合する前段部１３ａは細長形状（例えば、トラック形状、長円形状など）の振動板２に合わせて細長形状にて形成され、前段部１３ａに接合した後段部１３ｂはボイスコイル４ａが巻回された円筒状のボイスコイルボビン４を接合するため、円環形状に形成されている。
【００１７】
また、振動板２に接合する前段部１３ａには短径方向において、架橋部１４が形成されている。前段部１３ａの端面１３ｄと架橋部１４の接合面１４ａは振動板２と接合されるため、これらの面は振動板２と同じ曲面形状に形成されている。また、架橋部１４の接合面１４ａには裏面１４ｂ側に貫通する孔１４ｃが複数個形成されている（図では３個の孔１４ｃが形成されている）。この孔１４ｃは接合面１４ａ側から裏面１４ｂ側に向かうに従って径が漸減した形状で、例えば円錐状に形成されている。
【００１８】
なお、本実施形態における架橋部１４は前段部１３ａの短径方向に形成しているが、これに限定されるものではなく、前段部１３ａの長径方向に形成したものであってもよい。
【００１９】
また、孔１４ｃの形状及び個数は実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて形状、個数が設定される。
【００２０】
ダンパー部２２は後段部１３ｂに接合する直線部２２ｂと、直線部２２ｂに連接する可動部２２ａから構成され、可動部２２ａがダンパーとして機能する。直線部２２ｂは板状にて形成され、後段部１３ｂの端面１３ｃと接合しており、直線部２２ｂに連接する可動部２２ａは板状の部材が波型にて形成され、この波型の箇所が可動してダンパーとして機能する。可動部２２ａの一端は直線部２２ｂに連接し、他方端はダンパー支持体２３に接合している。前段部１３ａ、後段部１３ｂ、直線部２２ｂ、可動部２２ａ及びダンパー支持体２３は樹脂の射出成型にて一体に形成されている。
【００２１】
図４は振動板２の裏面にダンパー構造体２１を接合した状態を説明するための図で、便宜上、ダンパー構造体２１の内、結合部材１３のみを示している。図４に示すように、振動板２に接合する前段部１３ａは細長形状で、細長形状の前段部１３ａの短径側の寸法は振動板２の短径側の寸法と同じ、または小さい寸法に設定されて接合される。前段部１３ａと振動板２との接合は前段部１３ａの端面１３ｄに塗布された接着剤にて接合する。そして、前段部１３ａに接合した後段部１３ｂは円環形状で、後段部１３ｂの内径は振動板２の短径側寸法の制約を受けることなく、振動板２の短径側寸法より大径にすることができる。
【００２２】
図５は図４に示す振動板２に結合部材１３を示した状態にボイスコイル４ａが巻回されたボイスコイルボビン４を接合した状態を示した図である。ボイスコイル４ａが巻回されたボイスコイルボビン４は円筒形状で、円筒形状のボイスコイルボビン４の一方側を円環形状の後段部１３ｂに嵌入させ、後段部１３ｂの内周に装着させる。このとき、ボイスコイルボビン４の端面は前段部１３ａに当接して位置決めがなされる。ボイスコイルボビン４と後段部１３ｂとの接合は接着剤などによって接合される。
【００２３】
したがって、ボイスコイル４ａの径は振動板２の短径側寸法の制約を受けることなく振動板２の短径側寸法より大径にすることができる結果、高耐入力とすることができる。
【００２４】
なお、本実施形態の説明では、ボイスコイルを２個備えたスピーカ構造について説明したが、これに限定されるものではなく、ボイスコイルを１個備えた細長形スピーカであっても勿論よい。
【符号の説明】
【００２５】
１ スピーカ
２ 振動板
３ エッジ
４ ボイスコイルボビン
４ａ ボイスコイル
６ フレーム
７ 磁気回路
９ ポールピース
１０ マグネット
１２ ポットヨーク
１３ 結合部材
１３ａ 前段部
１３ｂ 後段部
１３ｃ 端面
１３ｄ 端面
１４ 架橋部
１４ａ 接合面
１４ｂ 裏面
１４ｃ 孔
２１ ダンパー構造体
２２ ダンパー部
２２ａ 可動部
２２ｂ 直線部
２３ ダンパー支持体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、細長形状の振動板と、内周部が前記振動板に接合し、外周部が前記フレームに接合するエッジと、ボイスコイルボビンに巻回され、前記振動板を振動させるボイスコイルと、磁気回路と、を備えたスピーカにおいて、
前記振動板に接合し前記ボイスコイルを巻回した前記ボイスコイルボビンに接合する結合部材と、一端が前記結合部材に接合し他端がダンパー支持体に接合してなる可動部とからなるダンパー構造体を備え、
前記結合部材は前記振動板に接合する前段部と、該前段部に接合し前記ボイスコイルを巻回した前記ボイスコイルボビンに接合する後段部とを備え、
前記結合部材の前記前段部は細長形状であって、前記前段部の短径側の長さは前記振動板の短径側の長さと同じ、または小さく形成されると共に孔が形成された架橋部を備え、
前記後段部の内径は前記振動板の短径側の長さよりも大きい形状を有し、
前記可動部はダンパーとして機能し、前記可動部は前記可動部に連接する直線部を介して前記後段部と接合してなることを特徴とするスピーカ。
【請求項２】
前記架橋部は前記前段部の短径方向に架橋して形成されてなることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ。
【請求項３】
前記架橋部は前記前段部の長径方向に架橋して形成されてなることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ。
【請求項４】
前記架橋部は前記振動板と接合する接合面に備え、前記孔が前記接合面に形成され、前記孔は貫通孔であることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ。
【請求項５】
前記孔は前記架橋部の接合面側から裏面側に向かうに従って孔径が漸減してなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスピーカ。
【請求項１】
フレームと、細長形状の振動板と、内周部が前記振動板に接合し、外周部が前記フレームに接合するエッジと、ボイスコイルボビンに巻回され、前記振動板を振動させるボイスコイルと、磁気回路と、を備えたスピーカにおいて、
前記振動板に接合し前記ボイスコイルを巻回した前記ボイスコイルボビンに接合する結合部材と、一端が前記結合部材に接合し他端がダンパー支持体に接合してなる可動部とからなるダンパー構造体を備え、
前記結合部材は前記振動板に接合する前段部と、該前段部に接合し前記ボイスコイルを巻回した前記ボイスコイルボビンに接合する後段部とを備え、
前記結合部材の前記前段部は細長形状であって、前記前段部の短径側の長さは前記振動板の短径側の長さと同じ、または小さく形成されると共に孔が形成された架橋部を備え、
前記後段部の内径は前記振動板の短径側の長さよりも大きい形状を有し、
前記可動部はダンパーとして機能し、前記可動部は前記可動部に連接する直線部を介して前記後段部と接合してなることを特徴とするスピーカ。
【請求項２】
前記架橋部は前記前段部の短径方向に架橋して形成されてなることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ。
【請求項３】
前記架橋部は前記前段部の長径方向に架橋して形成されてなることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ。
【請求項４】
前記架橋部は前記振動板と接合する接合面に備え、前記孔が前記接合面に形成され、前記孔は貫通孔であることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ。
【請求項５】
前記孔は前記架橋部の接合面側から裏面側に向かうに従って孔径が漸減してなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスピーカ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−２５７０９７（Ｐ２０１２−２５７０９７Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２９２５４（Ｐ２０１１−１２９２５４）
【出願日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【出願人】（０００１１４２１５）ミネベア株式会社 (846)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【出願人】（０００１１４２１５）ミネベア株式会社 (846)
【Ｆターム（参考）】
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