プリント配線板および電子機器
【課題】ルータ加工作業に関する効率を向上させる。
【解決手段】第１の面と、この第１の面とは反対側に設けられた第２の面とを有し、電子部品が実装される製品部３０１と、前記製品部３０１と間隙を有して設けられた端部３０２と、前記製品部３０１と前記端部３０２を連結する連結部３０３と、を備え、前記製品部３０１の第１の面に塗布された第１の塗料３０１ａと、前記第１の塗料３０１ａとは離間し、前記端部３０２の第１の面と前記連結部３０３の第１の面とに亘って塗布された第２の塗料３０２ａと、を備えたことを特徴とする。
【解決手段】第１の面と、この第１の面とは反対側に設けられた第２の面とを有し、電子部品が実装される製品部３０１と、前記製品部３０１と間隙を有して設けられた端部３０２と、前記製品部３０１と前記端部３０２を連結する連結部３０３と、を備え、前記製品部３０１の第１の面に塗布された第１の塗料３０１ａと、前記第１の塗料３０１ａとは離間し、前記端部３０２の第１の面と前記連結部３０３の第１の面とに亘って塗布された第２の塗料３０２ａと、を備えたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板および電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
パーソナルコンピュータ等の電子機器に用いられる、プリント配線板（ＰＷＢ）と実装部品により構成されるプリント回路板（ＰＣＢ）は、それぞれの製品によって様々な形状をしているが、実装ラインに投入する場合、一般にはＰＷＢ製品となる複数枚の単面と端材（捨て材）を組み合わせた多面設計を実施する。
【０００３】
これらの多面設計では、製品部である単面と端材との間の要所を接続し、ルータ加工で単面と端材とをカットする構造を有する。
多面設計では、無駄のない最適な多面取りを実現するため、実装ラインに投入できる、ＰＣＢワークサイズ、製品外形、部品方向、飛び出し部品、実装禁止エリアなどを考慮して、人手により設計を行っている。
【０００４】
この種のプリント配線板における設計技術として、従来では、例えば特許文献１に示すように、捨板部の端部にＶカット認識用パターンの外方に位置させてＶカット加工の有無と加工位置を形状で認識させるためのＶカット用切欠部を設けたプリント配線板が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１８８４８２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に示すような従来の技術では、製品部と端材部との連結領域において部分的に認識パターンが設けられるため、当該認識パターンから離れた位置でカットが正常に行われたか否かを確認するためには、導通パターンを設けて電気検査で確認する必要がある。
【０００７】
本発明の目的は、ルータ加工作業に関する効率を向上させるプリント配線板および電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明の一つの形態は、第１の面と、この第１の面とは反対側に設けられた第２の面とを有し、電子部品が実装される製品部と、前記製品部と間隙を有して設けられた端部と、前記製品部と前記端部を連結する連結部と、を備え、前記製品部の第１の面に塗布された第１の塗料と、前記第１の塗料とは離間し、前記端部の第１の面と前記連結部の第１の面とに亘って塗布された第２の塗料と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の一つの形態は、第１の面と、この第１の面とは反対側に設けられた第２の面とを有し、電子部品が実装される製品部と、前記製品部と間隙を有して設けられた端部と、前記製品部と前記端部を連結する連結部と、を備え、前記連結部を跨ぎ、前記製品部の第１の面と前記端部の第１の面とに亘って塗布された塗料と、前記製品部の第１の面と前記連結部の第１面とに亘り、ルータの軌道に沿って塗布されたガイド塗料と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の一つの形態は、筐体と、前記筐体に収容され、第１の面と、この第１の面とは反対側に設けられた第２の面とを有し、電子部品が実装される製品部と、前記製品部と間隙を有して設けられた端部と、前記製品部と前記端部を連結する連結部と、を備えたプリント配線板と、前記プリント配線板の第１の面で製品部に塗布された第１の塗料と、前記第１の塗料とは離間し、前記プリント配線板の第１の面で端部と連結部とに亘って塗布された第２の塗料と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
ルータ加工作業に関する効率を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係る電子機器の外観を示す概略図である。
【図２】本実施例のルータ加工前のプリント配線板に実装された電子部品を示した図である。
【図３】本実施例におけるプリント配線板の連結部周辺の一例を示した図である。
【図４】第２の実施形態に係るプリント配線板を示した図である。
【図５】第２の実施形態のプリント配線板の第１の変形例を示した図である。
【図６】第２の実施形態のプリント配線板の第２の変形例を示した図である。
【図７】第３の実施形態に係るプリント配線板を示した図である。
【図８】第３の実施形態のプリント配線板の第１の変形例を示した図である。
【図９】第３の実施形態のプリント配線板の第２の変形例を示した図である。
【図１０】第３の実施形態のプリント配線板の第３の変形例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
（電子機器の構成）
図１は、本発明の実施の形態に係る電子機器の外観を示す概略図である。図１では、本発明の実施形態の一例としてノートブック型パーソナルコンピュータを開示している。
【００１４】
本実施例のパーソナルコンピュータ１００（電子機器）は、表示部１０Ａと本体部２０Ａとから構成されている。表示部１０Ａと本体部２０Ａとはヒンジ部１５により開閉自在に接続されている。本体部２０Ａは下部筐体２０を有す。下部筐体２０（筐体）は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）やメモリ等の電子部品を実装したプリント配線板２０１（プリント配線板）であって情報を処理する本体機能部２を収容している。
【００１５】
下部筐体２０は、上面２０ａ、底面２０ｂ、左側面２０ｅ、右側面２０ｆ、前面２０ｇ、及び背面２０ｈを有している。この下部筐体２０には、文字やコマンドを入力するためのキーボード等の文字入力部３と、ポインティングデバイスとしてのトラックパッド４Ａと、選択・決定コマンドを入力するための決定スイッチ４Ｂと、利用者の認証等に用いる指紋読取部５とが収納されている。上面２０ａには、開口部２０Ａ〜Ｄが開けられている。また、上面２０ａには、開口部２０Ｄ周辺に窪部２１が形成されている。開口部２０Ａからは文字入力部３が露出している。開口部２０Ｂからはトラックパッド４Ａが露出している。開口部２０Ｃからは決定スイッチ４Ｂが露出している。開口部２０Ｄからは指紋読取部５が露出している。
【００１６】
表示部１０Ａは上部筐体１０を有する。上部筐体１０には文字や画像等を表示する液晶表示パネル等からなる画像表示部１が収容されている。上部筐体１０は前面２０ｉを有する。前面２０ｉには開口部２０Ｅが開けられている。開口部２０Ｅからは画像表示部１が露出している。
【００１７】
（プリント配線板の構成）
次に、図２及び図３を参照しながら、本実施例のパーソナルコンピュータ１００に収容されるプリント配線板２０１の構成について説明する。図２は、本実施例のルータ加工前のプリント配線板２０１に実装された電子部品２０２を示した図である。図３は、本実施例におけるプリント配線板２０１の連結部周辺の一例を示した図である。
【００１８】
図２及び図３に示すように、プリント配線板２０１には、電子部品（図示していない）を実装する製品部３０１（製品部）と、この製品部３０１の周囲に間隙を有して設けられる端材３０２（端部）と、製品部３０１と端材３０２とを連結する連結部３０３（連結部）とを有する。
【００１９】
図３に示すように、本実施例のプリント配線板２０１には、製品部３０１と端材３０２とに其々レジスト３０１ａ，３０２ａ（第１の塗料、第２の塗料）が塗布されている。製品部３０１に塗布されたレジスト３０１ａは、連結部３０３の周囲に塗布されている。本実施例では、レジスト３０１ａが製品部３０１と連結部３０３との接続された領域を避けるようにして塗布された場合の例、即ち、連結部３０３側から見てレジスト３０１ａが塗布されていない領域が製品部３０１側に入りこんでいる状態の例を示している。
【００２０】
端材３０２に塗布されたレジスト３０２ａは、製品部３０１に塗布されたレジスト３０１ａとは離間し、端材３０２の表面と-連結部３０３の表面とに亘って塗布されている。本実施例では、レジスト３０２ａが製品部３０１と連結部３０３との接続された領域を避けるようにして塗布された場合の例、即ち、レジスト３０２ａが製品部３０１とは離間して塗布された状態の例を示している。
【００２１】
本実施例のプリント配線板２０１では、製品部３０１と端材３０２とが連結部３０３により連結された状態で電子部品の実装工程を完了した後、ルータカット方式にて連結部３０３を切断し、製品部３０１と端材３０２とを分離する。
【００２２】
図２及び図３に示すように、本実施例のプリント配線板２０１では、ルータカットを実行する際におけるルータの軌道（ルータカット端）に沿ってレジスト３０１ａ，３０２ａを塗布していない領域、即ちプリント配線板２０１の表面が露出した領域が設けられている。このように本実施例のプリント配線板２０１では、ルータカット後に正常にカットが行われたか否かを、導通パターンを設けて電気検査で確認する必要がなく、目視により判断・確認することができる。これにより、製造コストの低減、及びルータカット工程における作業効率の向上が実現される。
【００２３】
図３に示すように、例えば、ルータカット後のルータカット端が、ルータカット端Ａの状態であれば、作業者はレジスト３０２ａが残っているため正常にカットができていないことを判定可能である。ルータカット後のルータカット端が、ルータカット端Ｂの状態であれば、作業者はレジスト３０２ａがなく、且つ、プリント配線板２０１の表面が露出した領域が残っているため正常にカットがなされたことを判定可能である。ルータカット後のルータカット端が、ルータカット端Ｃの状態であれば、作業者はプリント配線板２０１の表面が露出した領域が残っていないため正常にカットができていないことを判定可能である。
【００２４】
このように本実施例のプリント配線板２０１では、ルータカット後、連結部３０３近傍のレジスト３０１ａ，３０２ａ、および当該レジスト３０１ａ，３０２ａが塗布されていない領域を目視することで正常にカットができたか否かを判定可能である。
【００２５】
次に、本発明の第２の実施形態に係る電子機器としてのパーソナルコンピュータ１００について、図４乃至図６を参照して説明する。図４は、第２の実施形態に係るプリント配線板２０１を示した図である。なお第１の実施形態に係るパーソナルコンピュータ１００と同一または類似の機能を有する構成は、同一の符号を付してその説明を省略する。この第２の実施形態は、上記第１の実施形態に対してプリント配線板２０１のレジストの塗布形状が異なる。第２の実施形態のパーソナルコンピュータ１００は、図１に示すものとほぼ同様の外観を有している。
【００２６】
第２の実施形態におけるパーソナルコンピュータ１００の筐体は、プリント配線板２０１を収容する。第２の実施形態のプリント配線板２０１では、第１の実施形態におけるレジスト３０１ａ，３０２ａを塗布していない領域、即ちプリント配線板２０１の表面が露出した領域にレジスト３０３ａが設けられている。
【００２７】
図４に示すように、レジスト３０３ａは、レジスト３０１ａとレジスト３０２ａと、其々間隙を有して塗布されている。具体的に、本実施例のプリント配線板２０１では、ルータカットを実行する際におけるルータの軌道に沿って、レジスト３０３ａと、レジスト３０１ａ及びレジスト３０２ａと、で形成された溝状のガイド４００が形成されている。
【００２８】
このような構成にすることで、第１の実施形態のプリント配線板２０１と同様の効果を得ることができる。
ここで、図５及び図６を参照しながら、図５は、第２の実施形態のプリント配線板２０１の第１の変形例を示した図であり、ガイド４００がレジスト３０３ａと、レジスト３０１ａ及びレジスト３０２ａとで形成された溝状のパターンと、線状のレジスト３０３ａのパターンとで形成されている。図６は、第２の実施形態のプリント配線板２０１の第２の変形例を示した図であり、ガイド４００が製品部３０１側のみ設けられている。ガイド４００は、レジスト３０３ａとレジスト３０１ａとで形成された溝状のパターンと、線状のレジスト３０３ａのパターンとで形成されている。第２の実施形態のプリント配線板２０１における変形例を示す。ここでは、レジスト３０３ａが塗布されている領域内にプリント配線板２０１の表面が露出した領域を設けている。これにより、よりガイド４００が強調されて目視確認が容易となる。
【００２９】
次に、本発明の第３の実施形態に係る電子機器としてのポータブルコンピュータ１００について、図７乃至図１０を参照して説明する。図７は、第３の実施形態に係るプリント配線板２０１を示した図である。なお第１の実施形態に係るパーソナルコンピュータ１００と同一または類似の機能を有する構成は、同一の符号を付してその説明を省略する。この第３の実施形態は、上記第１の実施形態に対してプリント配線板２０１の塗料塗布形状が異なる。第３の実施形態のパーソナルコンピュータ１００は、図１に示すものとほぼ同様の外観を有している。
【００３０】
第３の実施形態におけるパーソナルコンピュータ１００の筐体は、プリント配線板２０１を収容する。第３の実施形態のプリント配線板２０１では、第１の実施形態におけるレジスト３０１ａがプリント配線板２０１表面全域、即ち製品部３０１と、端材３０２と、連結部３０３に亘って塗布されている。そして、第１の実施形態のプリント配線板２０１におけるプリント配線板２０１の表面が露出した領域に対応した位置に、ルータの軌道に沿った目印用のシルク印刷５０１がなされている。
【００３１】
このような構成にすることで、第１の実施形態のプリント配線板２０１と同様の効果を得ることができる。
ここで、図８乃至図１０を参照しながら、第３の実施形態のプリント配線板２０１における変形例を示す。図８は、第３の実施形態のプリント配線板２０１の第１の変形例を示した図であり、製品部３０１側及び端材３０２側に其々線状のシルク５０１のパターンで形成されたガイド４００が設けられている。図９は、第３の実施形態のプリント配線板２０１の第２の変形例を示した図であり、製品部３０１側及び端材３０２側に其々２重の線状シルク５０１のパターンで形成されたガイド４００が設けられている。図１０は、第３の実施形態のプリント配線板２０１の第３の変形例を示した図であり、製品部３０１側にのみ、線状のシルク５０１のパターンで形成されたガイド４００が設けられている。
【００３２】
図８乃至図１０に示すように、第３の実施形態の第１乃至第３の変形例におけるプリント配線板２０１では、シルク印刷５０１が、ルータの軌道を囲むガイド４００を形成するように塗布されている。これにより、よりガイド４００が強調されて目視確認が容易となる。
【００３３】
以上、第１ないし第３の実施形態、及びこれらの実施例における複数の変形例に係るポータブルコンピュータ１００について説明したが、本発明の実施形態はこれらに限定されない。第１ないし第３の実施形態及びこれらの実施例における複数の変形例に係る構成要素は、適宜を組み合わせて実施することができる。
【００３４】
本発明が適用可能な電子機器はパーソナルコンピュータに限らず、例えばデジタルカメラやビデオカメラ、パーソナルデジタルアシスタントなど種々の電子機器に適用可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１…画像表示部
２…本体機能部
３…文字入力部
４Ａ…トラックパッド
４Ｂ…決定スイッチ
５…指紋読取部
１０Ａ…表示部
１０…上部筐体
２０Ａ…本体部
２０…下部筐体（筐体）
２０ａ…上面
２０ｂ…底面
２０ｅ…左側面
２０ｆ…右側面
２０ｇ…前面
２０ｈ…背面
２０ｉ…前面
２０１…プリント配線板
３０１…製品部
３０２…端材
３０３…連結部
３０１ａ，３０２ａ，３０３ａ…レジスト
４００…ガイド
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板および電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
パーソナルコンピュータ等の電子機器に用いられる、プリント配線板（ＰＷＢ）と実装部品により構成されるプリント回路板（ＰＣＢ）は、それぞれの製品によって様々な形状をしているが、実装ラインに投入する場合、一般にはＰＷＢ製品となる複数枚の単面と端材（捨て材）を組み合わせた多面設計を実施する。
【０００３】
これらの多面設計では、製品部である単面と端材との間の要所を接続し、ルータ加工で単面と端材とをカットする構造を有する。
多面設計では、無駄のない最適な多面取りを実現するため、実装ラインに投入できる、ＰＣＢワークサイズ、製品外形、部品方向、飛び出し部品、実装禁止エリアなどを考慮して、人手により設計を行っている。
【０００４】
この種のプリント配線板における設計技術として、従来では、例えば特許文献１に示すように、捨板部の端部にＶカット認識用パターンの外方に位置させてＶカット加工の有無と加工位置を形状で認識させるためのＶカット用切欠部を設けたプリント配線板が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１８８４８２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に示すような従来の技術では、製品部と端材部との連結領域において部分的に認識パターンが設けられるため、当該認識パターンから離れた位置でカットが正常に行われたか否かを確認するためには、導通パターンを設けて電気検査で確認する必要がある。
【０００７】
本発明の目的は、ルータ加工作業に関する効率を向上させるプリント配線板および電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明の一つの形態は、第１の面と、この第１の面とは反対側に設けられた第２の面とを有し、電子部品が実装される製品部と、前記製品部と間隙を有して設けられた端部と、前記製品部と前記端部を連結する連結部と、を備え、前記製品部の第１の面に塗布された第１の塗料と、前記第１の塗料とは離間し、前記端部の第１の面と前記連結部の第１の面とに亘って塗布された第２の塗料と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の一つの形態は、第１の面と、この第１の面とは反対側に設けられた第２の面とを有し、電子部品が実装される製品部と、前記製品部と間隙を有して設けられた端部と、前記製品部と前記端部を連結する連結部と、を備え、前記連結部を跨ぎ、前記製品部の第１の面と前記端部の第１の面とに亘って塗布された塗料と、前記製品部の第１の面と前記連結部の第１面とに亘り、ルータの軌道に沿って塗布されたガイド塗料と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の一つの形態は、筐体と、前記筐体に収容され、第１の面と、この第１の面とは反対側に設けられた第２の面とを有し、電子部品が実装される製品部と、前記製品部と間隙を有して設けられた端部と、前記製品部と前記端部を連結する連結部と、を備えたプリント配線板と、前記プリント配線板の第１の面で製品部に塗布された第１の塗料と、前記第１の塗料とは離間し、前記プリント配線板の第１の面で端部と連結部とに亘って塗布された第２の塗料と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
ルータ加工作業に関する効率を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係る電子機器の外観を示す概略図である。
【図２】本実施例のルータ加工前のプリント配線板に実装された電子部品を示した図である。
【図３】本実施例におけるプリント配線板の連結部周辺の一例を示した図である。
【図４】第２の実施形態に係るプリント配線板を示した図である。
【図５】第２の実施形態のプリント配線板の第１の変形例を示した図である。
【図６】第２の実施形態のプリント配線板の第２の変形例を示した図である。
【図７】第３の実施形態に係るプリント配線板を示した図である。
【図８】第３の実施形態のプリント配線板の第１の変形例を示した図である。
【図９】第３の実施形態のプリント配線板の第２の変形例を示した図である。
【図１０】第３の実施形態のプリント配線板の第３の変形例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
（電子機器の構成）
図１は、本発明の実施の形態に係る電子機器の外観を示す概略図である。図１では、本発明の実施形態の一例としてノートブック型パーソナルコンピュータを開示している。
【００１４】
本実施例のパーソナルコンピュータ１００（電子機器）は、表示部１０Ａと本体部２０Ａとから構成されている。表示部１０Ａと本体部２０Ａとはヒンジ部１５により開閉自在に接続されている。本体部２０Ａは下部筐体２０を有す。下部筐体２０（筐体）は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）やメモリ等の電子部品を実装したプリント配線板２０１（プリント配線板）であって情報を処理する本体機能部２を収容している。
【００１５】
下部筐体２０は、上面２０ａ、底面２０ｂ、左側面２０ｅ、右側面２０ｆ、前面２０ｇ、及び背面２０ｈを有している。この下部筐体２０には、文字やコマンドを入力するためのキーボード等の文字入力部３と、ポインティングデバイスとしてのトラックパッド４Ａと、選択・決定コマンドを入力するための決定スイッチ４Ｂと、利用者の認証等に用いる指紋読取部５とが収納されている。上面２０ａには、開口部２０Ａ〜Ｄが開けられている。また、上面２０ａには、開口部２０Ｄ周辺に窪部２１が形成されている。開口部２０Ａからは文字入力部３が露出している。開口部２０Ｂからはトラックパッド４Ａが露出している。開口部２０Ｃからは決定スイッチ４Ｂが露出している。開口部２０Ｄからは指紋読取部５が露出している。
【００１６】
表示部１０Ａは上部筐体１０を有する。上部筐体１０には文字や画像等を表示する液晶表示パネル等からなる画像表示部１が収容されている。上部筐体１０は前面２０ｉを有する。前面２０ｉには開口部２０Ｅが開けられている。開口部２０Ｅからは画像表示部１が露出している。
【００１７】
（プリント配線板の構成）
次に、図２及び図３を参照しながら、本実施例のパーソナルコンピュータ１００に収容されるプリント配線板２０１の構成について説明する。図２は、本実施例のルータ加工前のプリント配線板２０１に実装された電子部品２０２を示した図である。図３は、本実施例におけるプリント配線板２０１の連結部周辺の一例を示した図である。
【００１８】
図２及び図３に示すように、プリント配線板２０１には、電子部品（図示していない）を実装する製品部３０１（製品部）と、この製品部３０１の周囲に間隙を有して設けられる端材３０２（端部）と、製品部３０１と端材３０２とを連結する連結部３０３（連結部）とを有する。
【００１９】
図３に示すように、本実施例のプリント配線板２０１には、製品部３０１と端材３０２とに其々レジスト３０１ａ，３０２ａ（第１の塗料、第２の塗料）が塗布されている。製品部３０１に塗布されたレジスト３０１ａは、連結部３０３の周囲に塗布されている。本実施例では、レジスト３０１ａが製品部３０１と連結部３０３との接続された領域を避けるようにして塗布された場合の例、即ち、連結部３０３側から見てレジスト３０１ａが塗布されていない領域が製品部３０１側に入りこんでいる状態の例を示している。
【００２０】
端材３０２に塗布されたレジスト３０２ａは、製品部３０１に塗布されたレジスト３０１ａとは離間し、端材３０２の表面と-連結部３０３の表面とに亘って塗布されている。本実施例では、レジスト３０２ａが製品部３０１と連結部３０３との接続された領域を避けるようにして塗布された場合の例、即ち、レジスト３０２ａが製品部３０１とは離間して塗布された状態の例を示している。
【００２１】
本実施例のプリント配線板２０１では、製品部３０１と端材３０２とが連結部３０３により連結された状態で電子部品の実装工程を完了した後、ルータカット方式にて連結部３０３を切断し、製品部３０１と端材３０２とを分離する。
【００２２】
図２及び図３に示すように、本実施例のプリント配線板２０１では、ルータカットを実行する際におけるルータの軌道（ルータカット端）に沿ってレジスト３０１ａ，３０２ａを塗布していない領域、即ちプリント配線板２０１の表面が露出した領域が設けられている。このように本実施例のプリント配線板２０１では、ルータカット後に正常にカットが行われたか否かを、導通パターンを設けて電気検査で確認する必要がなく、目視により判断・確認することができる。これにより、製造コストの低減、及びルータカット工程における作業効率の向上が実現される。
【００２３】
図３に示すように、例えば、ルータカット後のルータカット端が、ルータカット端Ａの状態であれば、作業者はレジスト３０２ａが残っているため正常にカットができていないことを判定可能である。ルータカット後のルータカット端が、ルータカット端Ｂの状態であれば、作業者はレジスト３０２ａがなく、且つ、プリント配線板２０１の表面が露出した領域が残っているため正常にカットがなされたことを判定可能である。ルータカット後のルータカット端が、ルータカット端Ｃの状態であれば、作業者はプリント配線板２０１の表面が露出した領域が残っていないため正常にカットができていないことを判定可能である。
【００２４】
このように本実施例のプリント配線板２０１では、ルータカット後、連結部３０３近傍のレジスト３０１ａ，３０２ａ、および当該レジスト３０１ａ，３０２ａが塗布されていない領域を目視することで正常にカットができたか否かを判定可能である。
【００２５】
次に、本発明の第２の実施形態に係る電子機器としてのパーソナルコンピュータ１００について、図４乃至図６を参照して説明する。図４は、第２の実施形態に係るプリント配線板２０１を示した図である。なお第１の実施形態に係るパーソナルコンピュータ１００と同一または類似の機能を有する構成は、同一の符号を付してその説明を省略する。この第２の実施形態は、上記第１の実施形態に対してプリント配線板２０１のレジストの塗布形状が異なる。第２の実施形態のパーソナルコンピュータ１００は、図１に示すものとほぼ同様の外観を有している。
【００２６】
第２の実施形態におけるパーソナルコンピュータ１００の筐体は、プリント配線板２０１を収容する。第２の実施形態のプリント配線板２０１では、第１の実施形態におけるレジスト３０１ａ，３０２ａを塗布していない領域、即ちプリント配線板２０１の表面が露出した領域にレジスト３０３ａが設けられている。
【００２７】
図４に示すように、レジスト３０３ａは、レジスト３０１ａとレジスト３０２ａと、其々間隙を有して塗布されている。具体的に、本実施例のプリント配線板２０１では、ルータカットを実行する際におけるルータの軌道に沿って、レジスト３０３ａと、レジスト３０１ａ及びレジスト３０２ａと、で形成された溝状のガイド４００が形成されている。
【００２８】
このような構成にすることで、第１の実施形態のプリント配線板２０１と同様の効果を得ることができる。
ここで、図５及び図６を参照しながら、図５は、第２の実施形態のプリント配線板２０１の第１の変形例を示した図であり、ガイド４００がレジスト３０３ａと、レジスト３０１ａ及びレジスト３０２ａとで形成された溝状のパターンと、線状のレジスト３０３ａのパターンとで形成されている。図６は、第２の実施形態のプリント配線板２０１の第２の変形例を示した図であり、ガイド４００が製品部３０１側のみ設けられている。ガイド４００は、レジスト３０３ａとレジスト３０１ａとで形成された溝状のパターンと、線状のレジスト３０３ａのパターンとで形成されている。第２の実施形態のプリント配線板２０１における変形例を示す。ここでは、レジスト３０３ａが塗布されている領域内にプリント配線板２０１の表面が露出した領域を設けている。これにより、よりガイド４００が強調されて目視確認が容易となる。
【００２９】
次に、本発明の第３の実施形態に係る電子機器としてのポータブルコンピュータ１００について、図７乃至図１０を参照して説明する。図７は、第３の実施形態に係るプリント配線板２０１を示した図である。なお第１の実施形態に係るパーソナルコンピュータ１００と同一または類似の機能を有する構成は、同一の符号を付してその説明を省略する。この第３の実施形態は、上記第１の実施形態に対してプリント配線板２０１の塗料塗布形状が異なる。第３の実施形態のパーソナルコンピュータ１００は、図１に示すものとほぼ同様の外観を有している。
【００３０】
第３の実施形態におけるパーソナルコンピュータ１００の筐体は、プリント配線板２０１を収容する。第３の実施形態のプリント配線板２０１では、第１の実施形態におけるレジスト３０１ａがプリント配線板２０１表面全域、即ち製品部３０１と、端材３０２と、連結部３０３に亘って塗布されている。そして、第１の実施形態のプリント配線板２０１におけるプリント配線板２０１の表面が露出した領域に対応した位置に、ルータの軌道に沿った目印用のシルク印刷５０１がなされている。
【００３１】
このような構成にすることで、第１の実施形態のプリント配線板２０１と同様の効果を得ることができる。
ここで、図８乃至図１０を参照しながら、第３の実施形態のプリント配線板２０１における変形例を示す。図８は、第３の実施形態のプリント配線板２０１の第１の変形例を示した図であり、製品部３０１側及び端材３０２側に其々線状のシルク５０１のパターンで形成されたガイド４００が設けられている。図９は、第３の実施形態のプリント配線板２０１の第２の変形例を示した図であり、製品部３０１側及び端材３０２側に其々２重の線状シルク５０１のパターンで形成されたガイド４００が設けられている。図１０は、第３の実施形態のプリント配線板２０１の第３の変形例を示した図であり、製品部３０１側にのみ、線状のシルク５０１のパターンで形成されたガイド４００が設けられている。
【００３２】
図８乃至図１０に示すように、第３の実施形態の第１乃至第３の変形例におけるプリント配線板２０１では、シルク印刷５０１が、ルータの軌道を囲むガイド４００を形成するように塗布されている。これにより、よりガイド４００が強調されて目視確認が容易となる。
【００３３】
以上、第１ないし第３の実施形態、及びこれらの実施例における複数の変形例に係るポータブルコンピュータ１００について説明したが、本発明の実施形態はこれらに限定されない。第１ないし第３の実施形態及びこれらの実施例における複数の変形例に係る構成要素は、適宜を組み合わせて実施することができる。
【００３４】
本発明が適用可能な電子機器はパーソナルコンピュータに限らず、例えばデジタルカメラやビデオカメラ、パーソナルデジタルアシスタントなど種々の電子機器に適用可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１…画像表示部
２…本体機能部
３…文字入力部
４Ａ…トラックパッド
４Ｂ…決定スイッチ
５…指紋読取部
１０Ａ…表示部
１０…上部筐体
２０Ａ…本体部
２０…下部筐体（筐体）
２０ａ…上面
２０ｂ…底面
２０ｅ…左側面
２０ｆ…右側面
２０ｇ…前面
２０ｈ…背面
２０ｉ…前面
２０１…プリント配線板
３０１…製品部
３０２…端材
３０３…連結部
３０１ａ，３０２ａ，３０３ａ…レジスト
４００…ガイド
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の面と、この第１の面とは反対側に設けられた第２の面とを有し、電子部品が実装される製品部と、前記製品部と間隙を有して設けられた端部と、前記製品部と前記端部を連結する連結部と、を備え、
前記製品部の第１の面に塗布された第１の塗料と、
前記第１の塗料とは離間し、前記端部の第１の面と前記連結部の第１の面とに亘って塗布された第２の塗料と、
を備えたことを特徴とするプリント配線板。
【請求項２】
前記第１の塗料は、前記連結部の周囲に間隙を有して塗布された
ことを特徴とする請求項１に記載のプリント配線板。
【請求項３】
前記連結部の周囲に塗布された前記第１の塗料の縁部には、ルータの軌道に沿った第１のガイドが設けられた
ことを特徴とする請求項２に記載のプリント配線板。
【請求項４】
前記連結部の周囲に塗布された前記第２の塗料の縁部には、ルータの軌道に沿った第２のガイドが設けられた
ことを特徴とする請求項３に記載のプリント配線板。
【請求項５】
前記製品部の第１の面と前記端部の第１の面とに亘って塗布された第３の塗料を有し、
前記第３の塗料は、前記製品部の第１の面で前記第１の塗料と間隙を有して設けられることで前記第１のガイドを形成し、前記連結部の第１の面で前記第２の塗料と間隙を有して設けられることで前記第２のガイドを形成したこと
ことを特徴とする請求項４に記載のプリント配線板。
【請求項６】
前記第１のガイドは、前記連結部の周囲に塗布された前記第１の塗料の縁部に塗布された第４の塗料を用いて設けられた
ことを特徴とする請求項３に記載のプリント配線板。
【請求項７】
第１の面と、この第１の面とは反対側に設けられた第２の面とを有し、電子部品が実装される製品部と、前記製品部と間隙を有して設けられた端部と、前記製品部と前記端部を連結する連結部と、を備え、
前記連結部を跨ぎ、前記製品部の第１の面と前記端部の第１の面とに亘って塗布された塗料と、
前記製品部の第１の面と前記連結部の第１面とに亘り、ルータの軌道に沿って塗布されたガイド塗料と、
を備えたことを特徴とするプリント配線板。
【請求項８】
筐体と、
前記筐体に収容され、第１の面と、この第１の面とは反対側に設けられた第２の面とを有し、電子部品が実装される製品部と、前記製品部と間隙を有して設けられた端部と、前記製品部と前記端部を連結する連結部と、を備えたプリント配線板と、
前記プリント配線板の第１の面で製品部に塗布された第１の塗料と、
前記第１の塗料とは離間し、前記プリント配線板の第１の面で端部と連結部とに亘って塗布された第２の塗料と、
を備えたことを特徴とする電子機器。
【請求項９】
前記第１の塗料は、前記連結部の周囲に間隙を有して塗布された
ことを特徴とする請求項８に記載の電子機器。
【請求項１０】
前記連結部の周囲に塗布された前記第１の塗料の縁部には、ルータの軌道に沿った第１のガイドが設けられた
ことを特徴とする請求項９に記載の電子機器。
【請求項１】
第１の面と、この第１の面とは反対側に設けられた第２の面とを有し、電子部品が実装される製品部と、前記製品部と間隙を有して設けられた端部と、前記製品部と前記端部を連結する連結部と、を備え、
前記製品部の第１の面に塗布された第１の塗料と、
前記第１の塗料とは離間し、前記端部の第１の面と前記連結部の第１の面とに亘って塗布された第２の塗料と、
を備えたことを特徴とするプリント配線板。
【請求項２】
前記第１の塗料は、前記連結部の周囲に間隙を有して塗布された
ことを特徴とする請求項１に記載のプリント配線板。
【請求項３】
前記連結部の周囲に塗布された前記第１の塗料の縁部には、ルータの軌道に沿った第１のガイドが設けられた
ことを特徴とする請求項２に記載のプリント配線板。
【請求項４】
前記連結部の周囲に塗布された前記第２の塗料の縁部には、ルータの軌道に沿った第２のガイドが設けられた
ことを特徴とする請求項３に記載のプリント配線板。
【請求項５】
前記製品部の第１の面と前記端部の第１の面とに亘って塗布された第３の塗料を有し、
前記第３の塗料は、前記製品部の第１の面で前記第１の塗料と間隙を有して設けられることで前記第１のガイドを形成し、前記連結部の第１の面で前記第２の塗料と間隙を有して設けられることで前記第２のガイドを形成したこと
ことを特徴とする請求項４に記載のプリント配線板。
【請求項６】
前記第１のガイドは、前記連結部の周囲に塗布された前記第１の塗料の縁部に塗布された第４の塗料を用いて設けられた
ことを特徴とする請求項３に記載のプリント配線板。
【請求項７】
第１の面と、この第１の面とは反対側に設けられた第２の面とを有し、電子部品が実装される製品部と、前記製品部と間隙を有して設けられた端部と、前記製品部と前記端部を連結する連結部と、を備え、
前記連結部を跨ぎ、前記製品部の第１の面と前記端部の第１の面とに亘って塗布された塗料と、
前記製品部の第１の面と前記連結部の第１面とに亘り、ルータの軌道に沿って塗布されたガイド塗料と、
を備えたことを特徴とするプリント配線板。
【請求項８】
筐体と、
前記筐体に収容され、第１の面と、この第１の面とは反対側に設けられた第２の面とを有し、電子部品が実装される製品部と、前記製品部と間隙を有して設けられた端部と、前記製品部と前記端部を連結する連結部と、を備えたプリント配線板と、
前記プリント配線板の第１の面で製品部に塗布された第１の塗料と、
前記第１の塗料とは離間し、前記プリント配線板の第１の面で端部と連結部とに亘って塗布された第２の塗料と、
を備えたことを特徴とする電子機器。
【請求項９】
前記第１の塗料は、前記連結部の周囲に間隙を有して塗布された
ことを特徴とする請求項８に記載の電子機器。
【請求項１０】
前記連結部の周囲に塗布された前記第１の塗料の縁部には、ルータの軌道に沿った第１のガイドが設けられた
ことを特徴とする請求項９に記載の電子機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−２８７６７０（Ｐ２０１０−２８７６７０Ａ）
【公開日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１３９２８８（Ｐ２００９−１３９２８８）
【出願日】平成２１年６月１０日（２００９．６．１０）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月１０日（２００９．６．１０）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
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