プリント配線板
【課題】製造効率を向上できるプリント配線板を提供する。
【解決手段】プリント配線板は、電子部品が実装される製品部と、前記製品部の周縁を囲んで位置され、前記製品部を含む基板の外形を構成した端部と、前記製品部の周縁を囲むとともに前記製品部と前記端部との間に位置されて、前記製品部と前記端部とを接続した接続部と、前記製品部と前記端部とに挟まれた前記接続部の領域に配線されたパターンを有するテストクーポン部と、を有する。
【解決手段】プリント配線板は、電子部品が実装される製品部と、前記製品部の周縁を囲んで位置され、前記製品部を含む基板の外形を構成した端部と、前記製品部の周縁を囲むとともに前記製品部と前記端部との間に位置されて、前記製品部と前記端部とを接続した接続部と、前記製品部と前記端部とに挟まれた前記接続部の領域に配線されたパターンを有するテストクーポン部と、を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、プリント配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、テストクーポンを用いて、プリントコイルの品質検査が実施される方法がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１２３２２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年のプリント配線板では、更なる生産率の向上が求められる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
1つの実施形態は、電子部品が実装される製品部と、前記製品部の周縁を囲んで位置され、前記製品部を含む基板の外形を構成した端部と、前記製品部の周縁を囲むとともに前記製品部と前記端部との間に位置されて、前記製品部と前記端部とを接続した接続部と、前記製品部と前記端部とに挟まれた前記接続部の領域に配線されたパターンを有するテストクーポン部と、を有する。
【０００６】
1つの実施形態は、電子部品が実装される第１領域と、前記第１領域と離間されて位置された第２領域と、前記第１領域と前記第２領域との間に位置された第３領域と、前記第３領域に少なくとも一部のパターンが設けられた測定部と、を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の1つの実施形態にかかる電子機器としてのポータブルコンピュータを上方から見た斜視図。
【図２】本実施例の切り抜き加工前のプリント配線板を示した図である。
【図３】本実施例におけるプリント配線板の連結部周辺の一例を示した図である。
【図４】プリント配線板の連結部の表面に形成されたテストクーポンを拡大して示した図である。
【図５】プリント配線板の連結部と端材との表面に形成されたテストクーポンを拡大して示した図である。
【図６】プリント配線板の端材の表面に形成されたテストクーポンを拡大して示した図である。
【図７】プリント配線板の端材の表面に形成されたテストクーポンの他の変形例を拡大して示した図である。
【図８】本実施形態のプリント配線板の製造工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図１乃至図７を参照して、本発明の実施形態について説明する。本実施形態は、本発明のプリント配線板が収容された電子機器を、例えばポータブルコンピュータに適用した一例で示している。図１は、電子機器としてのポータブルコンピュータ１を示している。ポータブルコンピュータ１は、本体ユニット２と表示ユニット３とを有している。
【０００９】
図１に示すように、本体ユニット２は、偏平な箱状に形成された第１の筐体１０を有している。第１の筐体１０は、底壁１１ａ、上壁１１ｂ、前壁１１ｃ、左右の側壁１１ｄ，１１ｅ、及び、後壁１１ｆを有している。上壁１１ｂの外面は、手元側（前側）に、パームレスト１２を有している。
【００１０】
第１の筐体１０の上壁１１ｂは、パームレスト１２の後方に、キーボード取付け部１３を有している。キーボード取付け部１３には、数字や文字等の入力に利用されるキーボード１４が取付けられている。
【００１１】
第１の筐体１０は、その後端部に、一対の連結凹部１５ａ，１５ｂを有している。連結凹部１５ａ，１５ｂは、第１の筐体１０の前方、下方、後方に向けて開放する窪みにて構成されている。連結凹部１５ａ，１５ｂは、本体ユニット２の幅方向（左右方向）に離間して設けられている。
【００１２】
表示ユニット３は、第２の筐体２０と表示パネルとしての液晶表示パネル２１とを備えている。液晶表示パネル２１は、第２の筐体２０の内部に収容されている。液晶表示パネル２１は、画像を表示する画面２１ａを有している。第２の筐体２０には、画面２１ａを露出させる開口部２０ａが設けられている。画面２１ａは、この開口部２０ａを通じて第２の筐体２０の外方に露出している。
【００１３】
第２の筐体２０は、その一端部に、一対の連結脚部２３ａ，２３ｂを有している。連結脚部２３ａ，２３ｂは、第２の筐体２０の幅方向に離間して配置されており、夫々、第１の筐体１０の連結凹部１５ａ，１５ｂに導かれている。連結脚部２３ａ，２３ｂは、連結凹部１５ａ，１５ｂに夫々ヒンジ金具（図示せず）を介して回動自在に支持されている。
【００１４】
このため、表示ユニット３は、パームレスト１２、及びキーボード１４等を上方から覆うように本体ユニット２の上に横たわる閉じ位置と、パームレスト１２、キーボード１４、及び画面２１ａ等を露出させるように本体ユニット２に対して起立する開き位置との間で回動可能となっている。
【００１５】
第１の筐体１０の内部には、電子部品としてのポインティングデバイス４０、ハードディスクドライブ、及び、プリント配線板（基板、プリント回路基板、プリント回路板）２０１等が収容されている。
【００１６】
（プリント配線板の構成）
次に、図２及び図３を参照しながら、本実施例のパーソナルコンピュータ１に収容されるプリント配線板２０１の構成について説明する。図２は、本実施例のルータ加工前のプリント配線板２０１に実装された電子部品２０２を示した図である。図３は、本実施例におけるプリント配線板２０１の連結部周辺の一例を示した図である。
【００１７】
図２及び図３に示すように、プリント配線板２０１は、電子機器の内部に配置されるプリント配線板２０１を製造する製造工程において、その途中段階で生成される中間製品である。すなわち、このプリント配線板２０１は、１枚のプリント配線板２０１に多数の製品部分３０１を配列しており、その後の製造工程において各々の製品部分（単品のプリント配線板）３０１に切り分けられるものである。本実施形態では、この単品のプリント配線板２０１は、例えばパーソナルコンピュータ１やテレビジョン受像機（図示していない）、ハードディスクドライブ（図示していない）等の電子機器の内部に配置され、これら機器の動作を制御するための電気信号を伝達する経路（パターン）である。
【００１８】
図２及び図３に示すように、プリント配線板２０１には、電子部品（図示していない）を実装する製品部（製品部、第１部分、第１領域、本体部、中央部）３０１と、この製品部３０１の周囲に沿って位置されて、製品部３０１と間隙を有して設けられる端材（端部、捨て材、第２部分、第２領域、周辺部、周縁部）３０２と、製品部３０１と端材３０２との間に位置されて、製品部３０１と端材３０２とを連結（接続）する連結部（連結部、接続部、中間部、周辺部、周縁部、加工部、切取り加工部、切り抜き加工部、第３部分、第３領域）３０３とを有する。
【００１９】
なお、図２では、プリント配線板２０１の端材３０２と連結部３０３と切り取られない状態で示されている。端材３０２と連結部３０３とは、プリント配線板２０１の製品部３０１の全周囲を囲う部分である。
【００２０】
図３に示すように、例えば本実施例のプリント配線板２０１には、製品部３０１と端材３０２とレジスト部（塗料塗布部、塗料、着色部材塗布部、着色部材、絶縁塗料塗布部、絶縁塗料、絶縁部、膜、層）３０１ａが設けられる。製品部３０１に設けられたレジスト部３０１ａは、端材３０２と連結部３０３とに亘る領域まで広がっている。
【００２１】
本実施例のプリント配線板２０１では、連結部３０３の一部に切り抜かれる部分３０３ａを有する。この切り抜かれる部分３０３ａが金型の打ち抜き加工方式等により切り抜かれた後、電子部品の実装工程に移る。そして、製品部３０１と端材３０２とが連結部３０３により連結された状態で電子部品の実装工程を完了した後、切り抜かれる部分３０３ａ以外の連結部の残った領域３０３ｂをルータカット加工方式等の切り取り加工にて切断し、製品部３０１と端材３０２とを分離する。
【００２２】
例えば、本実施例のプリント配線板２０１では、ルータカット等を実行する際における切り取り部分の軌道（ルータカット端）に沿って、プリント配線板２０１の表面が露出した領域が設けるなどのレジスト３０１ａの塗布形状を変化させることで、正常にカットが行われるように目視により判断・確認することができる。これにより、ルータカット加工方式等の切り取り工程における作業効率の向上が実現される。
【００２３】
図２に示すように、本実施例の（切り抜かれる部分３０３ａが残った状態の）プリント配線板２０１における連結部３０３と、または連結部３０３と端材３０２とには、品質管理用のテストクーポン（検査部、チェック部、測定部、判定部、クーポン部）４００が設けられている。このテストクーポン４００は、プリント配線板２０１に形成された配線の差動インピーダンス、または特性インピーダンスを測定するためのものである。このようにテストクーポン４００をプリント配線板２０１の連結部３０３、または連結部３０３と端材３０２とに設けることにより、テストクーポン４００を端材３０２のみに設ける構成と比較して、端材３０２の面積をより縮小することができる。これにより、単品のプリント配線板２０１の取り数はテストクーポン４００の配置面積の影響を受けにくくなるため、一枚の切り分け前のプリント配線板２０１からからより多くの単品のプリント配線板２０１を製造することができ、単品のプリント配線板２０１のコストダウンを実現することができる。
【００２４】
なお、このテストクーポン４００は、全ての単品のプリント配線板２０１に対応させて形成される必要はなく、切り分け前のプリント配線板２０１において品質管理を実現するために必要な位置にのみ形成されればよい。
【００２５】
プリント配線板２０１における捨て材分の無駄を省き、製品部３０１を効率よく配置する設計をした場合、端材３０２及び連結部３０３は面積が小さくなる。このため、端材３０２及び連結部３０３の内側にテストクーポン４００を形成することは困難となる可能性がある。本実施形態では、テストクーポン４００の配置や形状に工夫を施すことにより、テストクーポン４００を好適に配置したり、テストクーポン４００が占める面積を小さくしたりして、端材３０２及び連結部３０３の内側にテストクーポン４００を形成することを可能にしている。以下、本実施形態の配置を使い分けたテストクーポン４００の例、及び本実施形態の小面積化されたテストクーポン４００の例についてそれぞれ説明する。
【００２６】
先ずは、本実施形態の配置を使い分けたテストクーポン４００の構成について、図４及び図５を用いて説明する。
図４は、プリント配線板２０１の連結部３０３の表面に形成されたテストクーポン４００を拡大して示している。図５は、プリント配線板２０１の連結部３０３の表面と端材３０２の表面とに亘って形成されたテストクーポン４００を拡大して示している。
【００２７】
図４に示すように、本実施例の連結部３０３には、品質管理用のテストクーポン４００として特性インピーダンスクーポン部４０１が形成されている。特性インピーダンスクーポン部４０１は、２つの信号端子４１１Ａ，４１１Ｂと、２つの接地端子４１２Ａ，４１２Ｂと、１つの信号端子４１１Ａから延びる１本の配線パターン４１３を有する。信号端子４１１Ｂ及び接地端子４１２Ｂは、プリント配線板２０１の中間層内に位置された配線パターン（図示していない）に接続されている。信号端子４１１Ａと、信号端子４１１Ｂと、接地端子４１２Ａと、接地端子４１２Ｂとは、其々一直線（略一直線状、直線形状）に延びて設けられる。また、配線パターン４１３は、これらの端子が並ぶ方向に沿って延びる。信号端子４１１Ａと、信号端子４１１Ｂと、接地端子４１２Ａと、接地端子４１２Ｂと、配線パターン４１３とは、全て連結部３０３上の領域に収容されるように配置される。信号端子４１１Ａと、信号端子４１１Ｂと、接地端子４１２Ａと、接地端子４１２Ｂと、配線パターン４１３とは、プリント配線板２０１の周縁２０１ａに近い位置に並べて配置されている。また、信号端子４１１Ａと、信号端子４１１Ｂと、接地端子４１２Ａと、接地端子４１２Ｂと、配線パターン４１３とは、プリント配線板２０１の切り抜き軌道の近傍位置に並べて配置されている
【００２８】
このように、本実施例のプリント配線板２０１では、特性インピーダンスクーポン部４０１が連結部３０３内に収まる形で設けられている。この特性インピーダンスクーポン部４０１が形成される連結部３０３の領域は、製品部３０１の一辺に沿って長方形状に設けられている領域である。
【００２９】
このような構成にすることで、特性インピーダンスクーポン部４０１を端材３０３にのみ設ける場合と比較して、特性インピーダンスクーポン部４０１が形成される連結部３０３の領域に隣り合う端材３０２の領域の幅を狭く設計できる。
【００３０】
図５に示すように、本実施例の端材３０２と連結部３０３とに亘る領域には、品質管理用のテストクーポン４００として差動インピーダンスクーポン部５０１が形成されている。差動インピーダンスクーポン部５０１は、２つの信号端子５１１Ａ，５１１Ｂと、２つの接地端子５１２Ａ，５１２Ｂと、２つの信号端子５１１Ａ，５１１Ｂからそれぞれ延びる２本の配線パターン５１３Ａ，５１３Ｂを有する。
【００３１】
信号端子５１１Ａと、接地端子５１２Ａとは、其々一直線（略一直線状、直線形状）に延びて設けられる。また、配線パターン５１３Ａは、これらの端子が並ぶ方向に沿って延びる。信号端子５１１Ａと、接地端子５１２Ａと、配線パターン５１３Ａとは、全て連結部３０３上の領域に収容されるように配置される。信号端子５１１Ａと、接地端子５１２Ａと、配線パターン５１３Ａとは、プリント配線板２０１の切り抜き軌道の近傍位置に並べて配置されている。
【００３２】
信号端子５１１Ｂと、接地端子５１２Ｂとは、其々一直線（略一直線状、直線形状）に延びて設けられる。また、配線パターン５１３Ｂは、これらの端子が並ぶ方向に沿って延びる。信号端子５１１Ｂと、接地端子５１２Ｂと、配線パターン５１３Ｂとは、全て端材３０２上の領域に収容されるように配置される。信号端子５１１Ｂと、接地端子５１２Ｂと、配線パターン５１３Ｂとは、プリント配線板２０１の周縁２０１ａに近い位置に並べて配置されている
【００３３】
このように、本実施例のプリント配線板２０１では、差動インピーダンスクーポン部５０１が 連結部３０３と端材３０２とに半々に（均等に）亘り、連結部３０３と端材３０２との領域内に収まる形で設けられている。この差動インピーダンスクーポン部５０１が形成される端材３０２及び連結部３０３の領域は、製品部３０１の一辺に沿って長方形状に設けられている領域である。
【００３４】
このような構成にすることで、特性インピーダンスクーポン部４０１の構成と同様、差動インピーダンスクーポン部５０１を端材３０３にのみ設ける場合と比較して、差動インピーダンスクーポン部５０１が形成される連結部３０３の領域に隣り合う端材３０２の領域の幅を狭く設計できる。
【００３５】
次は、本実施形態の形状を変形し、小面積化されたテストクーポン４００の構成について、図６及び図７を用いて説明する。図６及び図７は、プリント配線板２０１の端材３０２の表面と形成されたテストクーポン４００を拡大して示している。
【００３６】
図６に示すように、本実施例の端材３０２には、品質管理用のテストクーポン４００として差動インピーダンスクーポン部６０１が形成されている。特性インピーダンスクーポン部６０１は、２つの信号端子６１１Ａ，６１１Ｂと、２つの接地端子６１２Ａ，６１２Ｂのそれぞれから延びる２本の配線パターン６１３Ａ，６１３Ｂと、を有する。
【００３７】
２本の配線パターン６１３Ａ，６１３Ｂは、２つの信号端子６１１Ａ，６１１Ｂから互いに平行な状態で蛇行して延設されている。すなわち、一方の配線パターン６１３Ａは、一方の信号端子６１１Ａから端材３０２の内部を蛇行して延設されており、他方の配線パターン６１３Ｂは、一方の配線パターン６１３Ａに平行な状態で、他方の信号端子６１１Ｂから端材３０２の内部を蛇行して延設されている。
【００３８】
テストクーポン６０１の配線パターン６１３Ａ，６１３Ｂの形状についてより詳しく説明する。２本の配線パターン６１３Ａ，６１３Ｂは、２つの信号端子６１１Ａ，６１１Ｂから延び始める部分（基端接近部）信号端子６１１Ａ１，６１１Ｂ１において、ある定められた距離となるまで互いに近づくように斜めに延びる。次の部分（基端直線延設部）信号端子６１１Ａ２，６１１Ｂ２において、２本の配線パターン６１３Ａ２，６１３Ｂ２は、互いに一定の距離を保ったままの状態で直線状に延びる。次の部分（基端湾曲延設部）信号端子６１１Ａ３，６１１Ｂ３において、２本の配線パターン６１３Ａ３，６１３Ｂ３は、互いに一定の距離を保ったままの状態で、２本の配線パターン６１３Ａ１，６１３Ｂ１の延設方向を９０度変化させるように滑らかに曲がる。
【００３９】
次の部分（第１直線延設部）６１１Ａ４，６１１Ｂ４において、２本の配線パターン６１３Ａ４、６１３Ｂ４は、互いに一定の距離を保ったままの状態で、端材３０２の右側の周縁に向けて直線状に延びる。次の部分（第１湾曲延設部）６１１Ａ５，６１１Ｂ５において、２本の配線パターン６１３Ａ５，６１３Ｂ５は、互いに一定の距離を保ったままの状態で、２本の配線パターン６１３Ａ３，６１３Ｂ３の延設方向を１８０度変化させるように滑らかに曲がる。
【００４０】
次の部分（第２直線延設部）６１１Ａ６，６１１Ｂ６において、２本の配線パターン６１３Ａ６，６１３Ｂ６は、互いに一定の距離を保ったままの状態で、右側の周縁側から左側の周縁に向けて直線状に延びる。次の部分（第２湾曲延設部）６１１Ａ７，６１１Ｂ７において、２本の配線パターン６１３Ａ７，６１３Ｂ７は、互いに一定の距離を保ったままの状態で、２本の配線パターン６１３Ａ５，６１３Ｂ５の延設方向を１８０度変化させるように滑らかに曲がる。
【００４１】
次の部分（第３直線延設部）６１１Ａ８，６１１Ｂ８において、２本の配線パターン６１３Ａ８，６１３Ｂ８は、互いに一定の距離を保ったままの状態で、左側の周縁側から右側の周縁に向けて直線状に延びる。次の部分（第３湾曲延設部）６１１Ａ９，６１１Ｂ９において、２本の配線パターン６１３Ａ９，６１３Ｂ９は、互いに一定の距離を保ったままの状態で、２本の配線パターン６１３Ａ７，６１３Ｂ７の延設方向を１８０度変化させるように滑らかに曲がる。
【００４２】
次の部分（第４直線延設部）６１１Ａ１０，６１１Ｂ１０において、２本の配線パターン６１３Ａ１０，６１３Ｂ１０は、互いに一定の距離を保ったままの状態で、右側の周縁側から左側の周縁に向けて直線状に延びる。次の部分（第４湾曲延設部）６１１Ａ１１，６１１Ｂ１１において、２本の配線パターン６１３Ａ１１，６１３Ｂ１１は、互いに一定の距離を保ったままの状態で、２本の配線パターン６１３Ａ９，６１３Ｂ９の延設方向を１８０度変化させるように滑らかに曲がる。
【００４３】
次の部分（第５直線延設部）６１１Ａ１２，６１１Ｂ１２において、２本の配線パターン６１３Ａ１２，６１３Ｂ１２は、互いに一定の距離を保ったままの状態で、左側の周縁側から右側の周縁に向けて直線状に延びる。次の部分（末端湾曲延設部）６１１Ａ１３，６１１Ｂ１３において、２本の配線パターン６１３Ａ１３，６１３Ｂ１３は、互いに一定の距離を保ったままの状態で、２本の配線パターン６１３Ａ１１，６１３Ｂ１１の延設方向を９０度変化させるように滑らかに曲がる。次の部分（末端直線延設部）６１１Ａ１４，６１１Ｂ１４において、２本の配線パターン６１３Ａ１４，６１３Ｂ１４は、互いに一定の距離を保ったままの状態で、端材３０２の下側の周縁に向けて直線状に延びる。
【００４４】
このように、２本の配線パターン６１３Ａ，６１３Ｂが蛇行して延設される形状であるため、小面積の端材３０２（切り抜き部分）に、長い配線パターン６１３Ａ，６１３Ｂを好適に配置することができる。
【００４５】
テストクーポン６０１の配線パターン６１３Ａ，６１３Ｂは、高速信号伝送時の差動インピーダンスを安定した状態で測定するために、次の条件を満たしている。
第１条件：２本の配線パターン６１３Ａ，６１３Ｂを等しい長さにすること。
第２条件：２本の配線パターン６１３Ａ，６１３Ｂの湾曲部分を半円形状にすること。
第１条件については、偶数の湾曲延設部を有することにより満たされている。すなわち、第１湾曲延設部において、一方の配線パターン６１３Ａは他方の配線パターン６１３Ｂよりも短くなっているが、第２湾曲延設部において、一方の配線パターン６１３Ａは他方の配線パターン６１３Ｂよりも長くなっており、結果として２本の配線パターン６１３Ａ，６１３Ｂの長さは等しくなっている。同様に、第３湾曲延設部において、一方の配線パターン６１３Ａは他方の配線パターン６１３Ｂよりも短くなっているが、第４湾曲延設部において、一方の配線パターン６１３Ａは他方の配線パターン６１３Ｂよりも長くなっており、結果として２本の配線パターン６１３Ａ，６１３Ｂの長さは等しくなっている。
【００４６】
また、基端湾曲延設部において、一方の配線パターン６１３Ａは他方の配線パターン６１３Ｂよりも長くなっているが、末端湾曲延設部において、一方の配線パターン６１３Ａは他方の配線パターン６１３Ｂよりも短くなっており、結果として２本の配線パターン６１３Ａ，６１３Ｂの長さは等しくなっている。よって、基端湾曲延設部および末端湾曲延設部においても、２本の配線パターン６１３Ａ，６１３Ｂを等しい長さにされている。
【００４７】
第２条件については、第１湾曲延設部〜第４湾曲延設部が半円形状であることにより満たされている。すなわち、第１湾曲延設部、第２湾曲延設部、第３湾曲延設部、第４湾曲延設部のそれぞれの湾曲形状は、幾何学的に正確な半円形状であり、互いに半径が等しい半円形状である。
【００４８】
本実施形態のテストクーポン６０１によれば、２つの信号端子６１１Ａ，６１１Ｂをプリント配線板２０１の周縁２０１ａの近傍に配置し、それら２つの信号端子６１１Ａ，６１１Ｂから、平行な２本の配線パターン６１３Ａ，６１３Ｂを蛇行して延設しているため、面積の小さなプリント配線板２０１の端材３０２に、所定長さの配線パターン６１３Ａ，６１３Ｂを有するテストクーポン４００を形成することができる。このため、一枚の切り分け前のプリント配線板２０１からからより多くの単品のプリント配線板２０１を製造することができ、プリント配線板２０１のコストダウンを実現することができる。
【００４９】
なお、本実施形態のようにテストクーポン４００の形状を決定した場合には、電子機器の製造業者は、プリント配線板２０１の製造業者に対して、単品のプリント配線板２０１のデータとテストクーポン４００のデータを供給して発注すればよい。プリント配線板２０１の製造業者は、切り分け前のプリント配線板２０１に単品のプリント配線板２０１を格子状に配置すると共に、プリント配線板２０１の品質を管理するために好適なテストクーポン４００の位置を決定し、決定されたプリント配線板２０１の切り取り部分にテストクーポン４００を配置することができる。
【００５０】
次に他の変形例について図７を参照しながら説明する。
図７に示すように、本実施例のプリント配線板２０１の角部（コーナ、端部、縁部）２０１ｂ近傍に位置される端材３０２には、品質管理用のテストクーポン４００として差動インピーダンスクーポン部７０１が形成されている。特性インピーダンスクーポン部７０１は、２つの信号端子７１１Ａ，７１１Ｂと、２つの接地端子７１２Ａ，７１２Ｂのそれぞれから延びる２本の配線パターン７１３Ａ，７１３Ｂと、を有する。
【００５１】
２本の配線パターン７１３Ａ，７１３Ｂは、図６に示したクーポンの形態と同様、２つの信号端子７１１Ａ，７１１Ｂから互いに平行な状態で一部蛇行して延設されている。すなわち、一方の配線パターン７１３Ａは、一方の信号端子７１１Ａから端材３０２の内部を一部蛇行して延設されており、他方の配線パターン７１３Ｂは、一方の配線パターン７１３Ａに平行な状態で、他方の信号端子７１１Ｂから端材３０２の内部を一部蛇行して延設されている。
【００５２】
テストクーポン７０１の配線パターン７１３Ａ，７１３Ｂの形状についてより詳しく説明する。２本の配線パターン７１３Ａ，７１３Ｂは、２つの信号端子７１１Ａ，７１１Ｂから延び始める部分（基端接近部）信号端子７１１Ａ１，７１１Ｂ１において、ある定められた距離となるまで互いに近づくように斜めに延びる。次の部分（基端直線延設部）信号端子７１１Ａ２，７１１Ｂ２において、２本の配線パターン７１３Ａ２，７１３Ｂ２は、互いに一定の距離を保ったままの状態で直線状に延びる。次の部分（基端湾曲延設部）信号端子７１１Ａ３，７１１Ｂ３において、２本の配線パターン７１３Ａ３，７１３Ｂ３は、互いに一定の距離を保ったままの状態で、２本の配線パターン７１３Ａ１，７１３Ｂ１の延設方向を９０度変化させるように滑らかに曲がる。
【００５３】
次の部分（直線延設部）７１１Ａ４，７１１Ｂ４において、２本の配線パターン７１３Ａ４、７１３Ｂ４は、互いに一定の距離を保ったままの状態で、端材３０２の右側の周縁に向けて直線状に延びる。次の部分（湾曲延設部）７１１Ａ５，７１１Ｂ５において、２本の配線パターン７１３Ａ５，７１３Ｂ５は、互いに一定の距離を保ったままの状態で、２本の配線パターン７１３Ａ３，７１３Ｂ３の延設方向を９０度変化させるように滑らかに曲がる。
【００５４】
次の部分（末端直線延設部）７１１Ａ６，７１１Ｂ６において、２本の配線パターン７１３Ａ６，７１３Ｂ６は、互いに一定の距離を保ったままの状態で、端材３０２の下側の周縁に向けて直線状に延びる。
【００５５】
このように、本実施例のクーポン４００の変形例では、２本の配線パターン７１３Ａ，７１３Ｂが一部蛇行して延設される形状であるため、プリント配線板２０１角部２０１ｂ近傍に位置された端材３０２（切り抜き部分）に、長い配線パターン７１３Ａ，７１３Ｂを好適に配置することができる。
【００５６】
テストクーポン７０１の配線パターン７１３Ａ，７１３Ｂは、テストクーポン６０１と同様、高速信号伝送時の差動インピーダンスを安定した状態で測定するために、第１条件：２本の配線パターン７１３Ａ，７１３Ｂを等しい長さにすること。及び第２条件：２本の配線パターン７１３Ａ，７１３Ｂの湾曲部分を半円形状にすることの条件を満たしている。
【００５７】
本実施形態のテストクーポン７０１によれば、２つの信号端子７１１Ａ，７１１Ｂをプリント配線板２０１の角部２０１ｂの近傍に配置し、それら２つの信号端子７１１Ａ，７１１Ｂから、平行な２本の配線パターン７１３Ａ，７１３Ｂを蛇行して延設しているため、プリント配線板２０１の端材３０２に、所定長さの配線パターン７１３Ａ，７１３Ｂを有するテストクーポン４００を好適に形成することができる。このため、一枚の切り分け前のプリント配線板２０１からからより多くの単品のプリント配線板２０１を製造することができ、プリント配線板２０１のコストダウンを実現することができる。
【００５８】
図７に示すテストクーポン７０１の形状は、例えば、プリント配線板２０１の角部２０１ｂに合わせる以外にも、周辺に凹凸を有する製品部３０１の角部に合わせても好適である。例えば、テストクーポン７０１は図２に示すように、製品部３０１の凹部３０１ｂの中に末端直線延設部７１１Ａ６，７１１Ｂ６が位置されている。このような形状を有することで、製品部３０１の凹部３０１ｂから突出した凸部３０１ｃの外周近傍までプリント配線板２０１の外周辺を近づけることができ、その分プリント配線板２０１を小型化できる。
【００５９】
次に、上述したプリント配線板２０１の製造方法について説明する。図７は、プリント配線板２０１の製造工程を示すフローチャートである。
第１工程（Ｓ１）において、一枚のプリント配線板２０１に、多数の単品のプリント配線板２０１の配線パターンを印刷すると共に、複数のテストクーポン４００の配線パターンを印刷する。ここで、テストクーポン４００の配線パターンは、前述した形状である。
【００６０】
第２工程（Ｓ２）において、一枚のプリント配線板２０１から単品のプリント配線板２０１を切り分ける。これにより、多数の単品のプリント配線板２０１が得られる。
【００６１】
第３工程（Ｓ３）において、単品のプリント配線板２０１から連結部３０３を切り取り、単品のプリント配線板２０１を完成する。切り取られた部分は、特性インピーダンス及び差動インピーダンスを測定するために取って置かれる。
【００６２】
第４工程（Ｓ４）において、切り取られた部分のテストクーポン４００に対して特性インピーダンス及び差動インピーダンスの測定処理を行い、プリント配線板２０１の品質を検査する。特性インピーダンス及び差動インピーダンスを測定する際には、測定装置がテストクーポン４００の各信号端子に接続され、測定装置から配線パターンにインピーダンス測定用の信号が送られる。テストクーポン４００のインピーダンスの測定結果は統計的に処理されて、単品のプリント配線板２０１が品質基準を満たしているか否かが判断される。
【００６３】
以上、本実施形態に係るプリント配線板が収容されたポータブルコンピュータ１００について説明したが、本発明の実施形態はこれらに限定されない。第１ないし第３の実施形態及びこれらの実施例における複数の変形例に係る構成要素は、適宜を組み合わせて実施することができる。
【００６４】
本発明が適用可能な電子機器はパーソナルコンピュータに限らず、例えばデジタルカメラやビデオカメラ、パーソナルデジタルアシスタント、テレビ、ハードディスクドライブなど種々の電子機器に適用可能である。
【符号の説明】
【００６５】
１…ポータブルコンピュータ１（電子機器）
１０…筐体
２０１…プリント配線板
３０１…製品部
３０２…端材
３０３…連結部
３０１ａ，３０２ａ，３０３ａ…レジスト
４００…テストクーポン
４００…テストクーポン
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、プリント配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、テストクーポンを用いて、プリントコイルの品質検査が実施される方法がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１２３２２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年のプリント配線板では、更なる生産率の向上が求められる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
1つの実施形態は、電子部品が実装される製品部と、前記製品部の周縁を囲んで位置され、前記製品部を含む基板の外形を構成した端部と、前記製品部の周縁を囲むとともに前記製品部と前記端部との間に位置されて、前記製品部と前記端部とを接続した接続部と、前記製品部と前記端部とに挟まれた前記接続部の領域に配線されたパターンを有するテストクーポン部と、を有する。
【０００６】
1つの実施形態は、電子部品が実装される第１領域と、前記第１領域と離間されて位置された第２領域と、前記第１領域と前記第２領域との間に位置された第３領域と、前記第３領域に少なくとも一部のパターンが設けられた測定部と、を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の1つの実施形態にかかる電子機器としてのポータブルコンピュータを上方から見た斜視図。
【図２】本実施例の切り抜き加工前のプリント配線板を示した図である。
【図３】本実施例におけるプリント配線板の連結部周辺の一例を示した図である。
【図４】プリント配線板の連結部の表面に形成されたテストクーポンを拡大して示した図である。
【図５】プリント配線板の連結部と端材との表面に形成されたテストクーポンを拡大して示した図である。
【図６】プリント配線板の端材の表面に形成されたテストクーポンを拡大して示した図である。
【図７】プリント配線板の端材の表面に形成されたテストクーポンの他の変形例を拡大して示した図である。
【図８】本実施形態のプリント配線板の製造工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図１乃至図７を参照して、本発明の実施形態について説明する。本実施形態は、本発明のプリント配線板が収容された電子機器を、例えばポータブルコンピュータに適用した一例で示している。図１は、電子機器としてのポータブルコンピュータ１を示している。ポータブルコンピュータ１は、本体ユニット２と表示ユニット３とを有している。
【０００９】
図１に示すように、本体ユニット２は、偏平な箱状に形成された第１の筐体１０を有している。第１の筐体１０は、底壁１１ａ、上壁１１ｂ、前壁１１ｃ、左右の側壁１１ｄ，１１ｅ、及び、後壁１１ｆを有している。上壁１１ｂの外面は、手元側（前側）に、パームレスト１２を有している。
【００１０】
第１の筐体１０の上壁１１ｂは、パームレスト１２の後方に、キーボード取付け部１３を有している。キーボード取付け部１３には、数字や文字等の入力に利用されるキーボード１４が取付けられている。
【００１１】
第１の筐体１０は、その後端部に、一対の連結凹部１５ａ，１５ｂを有している。連結凹部１５ａ，１５ｂは、第１の筐体１０の前方、下方、後方に向けて開放する窪みにて構成されている。連結凹部１５ａ，１５ｂは、本体ユニット２の幅方向（左右方向）に離間して設けられている。
【００１２】
表示ユニット３は、第２の筐体２０と表示パネルとしての液晶表示パネル２１とを備えている。液晶表示パネル２１は、第２の筐体２０の内部に収容されている。液晶表示パネル２１は、画像を表示する画面２１ａを有している。第２の筐体２０には、画面２１ａを露出させる開口部２０ａが設けられている。画面２１ａは、この開口部２０ａを通じて第２の筐体２０の外方に露出している。
【００１３】
第２の筐体２０は、その一端部に、一対の連結脚部２３ａ，２３ｂを有している。連結脚部２３ａ，２３ｂは、第２の筐体２０の幅方向に離間して配置されており、夫々、第１の筐体１０の連結凹部１５ａ，１５ｂに導かれている。連結脚部２３ａ，２３ｂは、連結凹部１５ａ，１５ｂに夫々ヒンジ金具（図示せず）を介して回動自在に支持されている。
【００１４】
このため、表示ユニット３は、パームレスト１２、及びキーボード１４等を上方から覆うように本体ユニット２の上に横たわる閉じ位置と、パームレスト１２、キーボード１４、及び画面２１ａ等を露出させるように本体ユニット２に対して起立する開き位置との間で回動可能となっている。
【００１５】
第１の筐体１０の内部には、電子部品としてのポインティングデバイス４０、ハードディスクドライブ、及び、プリント配線板（基板、プリント回路基板、プリント回路板）２０１等が収容されている。
【００１６】
（プリント配線板の構成）
次に、図２及び図３を参照しながら、本実施例のパーソナルコンピュータ１に収容されるプリント配線板２０１の構成について説明する。図２は、本実施例のルータ加工前のプリント配線板２０１に実装された電子部品２０２を示した図である。図３は、本実施例におけるプリント配線板２０１の連結部周辺の一例を示した図である。
【００１７】
図２及び図３に示すように、プリント配線板２０１は、電子機器の内部に配置されるプリント配線板２０１を製造する製造工程において、その途中段階で生成される中間製品である。すなわち、このプリント配線板２０１は、１枚のプリント配線板２０１に多数の製品部分３０１を配列しており、その後の製造工程において各々の製品部分（単品のプリント配線板）３０１に切り分けられるものである。本実施形態では、この単品のプリント配線板２０１は、例えばパーソナルコンピュータ１やテレビジョン受像機（図示していない）、ハードディスクドライブ（図示していない）等の電子機器の内部に配置され、これら機器の動作を制御するための電気信号を伝達する経路（パターン）である。
【００１８】
図２及び図３に示すように、プリント配線板２０１には、電子部品（図示していない）を実装する製品部（製品部、第１部分、第１領域、本体部、中央部）３０１と、この製品部３０１の周囲に沿って位置されて、製品部３０１と間隙を有して設けられる端材（端部、捨て材、第２部分、第２領域、周辺部、周縁部）３０２と、製品部３０１と端材３０２との間に位置されて、製品部３０１と端材３０２とを連結（接続）する連結部（連結部、接続部、中間部、周辺部、周縁部、加工部、切取り加工部、切り抜き加工部、第３部分、第３領域）３０３とを有する。
【００１９】
なお、図２では、プリント配線板２０１の端材３０２と連結部３０３と切り取られない状態で示されている。端材３０２と連結部３０３とは、プリント配線板２０１の製品部３０１の全周囲を囲う部分である。
【００２０】
図３に示すように、例えば本実施例のプリント配線板２０１には、製品部３０１と端材３０２とレジスト部（塗料塗布部、塗料、着色部材塗布部、着色部材、絶縁塗料塗布部、絶縁塗料、絶縁部、膜、層）３０１ａが設けられる。製品部３０１に設けられたレジスト部３０１ａは、端材３０２と連結部３０３とに亘る領域まで広がっている。
【００２１】
本実施例のプリント配線板２０１では、連結部３０３の一部に切り抜かれる部分３０３ａを有する。この切り抜かれる部分３０３ａが金型の打ち抜き加工方式等により切り抜かれた後、電子部品の実装工程に移る。そして、製品部３０１と端材３０２とが連結部３０３により連結された状態で電子部品の実装工程を完了した後、切り抜かれる部分３０３ａ以外の連結部の残った領域３０３ｂをルータカット加工方式等の切り取り加工にて切断し、製品部３０１と端材３０２とを分離する。
【００２２】
例えば、本実施例のプリント配線板２０１では、ルータカット等を実行する際における切り取り部分の軌道（ルータカット端）に沿って、プリント配線板２０１の表面が露出した領域が設けるなどのレジスト３０１ａの塗布形状を変化させることで、正常にカットが行われるように目視により判断・確認することができる。これにより、ルータカット加工方式等の切り取り工程における作業効率の向上が実現される。
【００２３】
図２に示すように、本実施例の（切り抜かれる部分３０３ａが残った状態の）プリント配線板２０１における連結部３０３と、または連結部３０３と端材３０２とには、品質管理用のテストクーポン（検査部、チェック部、測定部、判定部、クーポン部）４００が設けられている。このテストクーポン４００は、プリント配線板２０１に形成された配線の差動インピーダンス、または特性インピーダンスを測定するためのものである。このようにテストクーポン４００をプリント配線板２０１の連結部３０３、または連結部３０３と端材３０２とに設けることにより、テストクーポン４００を端材３０２のみに設ける構成と比較して、端材３０２の面積をより縮小することができる。これにより、単品のプリント配線板２０１の取り数はテストクーポン４００の配置面積の影響を受けにくくなるため、一枚の切り分け前のプリント配線板２０１からからより多くの単品のプリント配線板２０１を製造することができ、単品のプリント配線板２０１のコストダウンを実現することができる。
【００２４】
なお、このテストクーポン４００は、全ての単品のプリント配線板２０１に対応させて形成される必要はなく、切り分け前のプリント配線板２０１において品質管理を実現するために必要な位置にのみ形成されればよい。
【００２５】
プリント配線板２０１における捨て材分の無駄を省き、製品部３０１を効率よく配置する設計をした場合、端材３０２及び連結部３０３は面積が小さくなる。このため、端材３０２及び連結部３０３の内側にテストクーポン４００を形成することは困難となる可能性がある。本実施形態では、テストクーポン４００の配置や形状に工夫を施すことにより、テストクーポン４００を好適に配置したり、テストクーポン４００が占める面積を小さくしたりして、端材３０２及び連結部３０３の内側にテストクーポン４００を形成することを可能にしている。以下、本実施形態の配置を使い分けたテストクーポン４００の例、及び本実施形態の小面積化されたテストクーポン４００の例についてそれぞれ説明する。
【００２６】
先ずは、本実施形態の配置を使い分けたテストクーポン４００の構成について、図４及び図５を用いて説明する。
図４は、プリント配線板２０１の連結部３０３の表面に形成されたテストクーポン４００を拡大して示している。図５は、プリント配線板２０１の連結部３０３の表面と端材３０２の表面とに亘って形成されたテストクーポン４００を拡大して示している。
【００２７】
図４に示すように、本実施例の連結部３０３には、品質管理用のテストクーポン４００として特性インピーダンスクーポン部４０１が形成されている。特性インピーダンスクーポン部４０１は、２つの信号端子４１１Ａ，４１１Ｂと、２つの接地端子４１２Ａ，４１２Ｂと、１つの信号端子４１１Ａから延びる１本の配線パターン４１３を有する。信号端子４１１Ｂ及び接地端子４１２Ｂは、プリント配線板２０１の中間層内に位置された配線パターン（図示していない）に接続されている。信号端子４１１Ａと、信号端子４１１Ｂと、接地端子４１２Ａと、接地端子４１２Ｂとは、其々一直線（略一直線状、直線形状）に延びて設けられる。また、配線パターン４１３は、これらの端子が並ぶ方向に沿って延びる。信号端子４１１Ａと、信号端子４１１Ｂと、接地端子４１２Ａと、接地端子４１２Ｂと、配線パターン４１３とは、全て連結部３０３上の領域に収容されるように配置される。信号端子４１１Ａと、信号端子４１１Ｂと、接地端子４１２Ａと、接地端子４１２Ｂと、配線パターン４１３とは、プリント配線板２０１の周縁２０１ａに近い位置に並べて配置されている。また、信号端子４１１Ａと、信号端子４１１Ｂと、接地端子４１２Ａと、接地端子４１２Ｂと、配線パターン４１３とは、プリント配線板２０１の切り抜き軌道の近傍位置に並べて配置されている
【００２８】
このように、本実施例のプリント配線板２０１では、特性インピーダンスクーポン部４０１が連結部３０３内に収まる形で設けられている。この特性インピーダンスクーポン部４０１が形成される連結部３０３の領域は、製品部３０１の一辺に沿って長方形状に設けられている領域である。
【００２９】
このような構成にすることで、特性インピーダンスクーポン部４０１を端材３０３にのみ設ける場合と比較して、特性インピーダンスクーポン部４０１が形成される連結部３０３の領域に隣り合う端材３０２の領域の幅を狭く設計できる。
【００３０】
図５に示すように、本実施例の端材３０２と連結部３０３とに亘る領域には、品質管理用のテストクーポン４００として差動インピーダンスクーポン部５０１が形成されている。差動インピーダンスクーポン部５０１は、２つの信号端子５１１Ａ，５１１Ｂと、２つの接地端子５１２Ａ，５１２Ｂと、２つの信号端子５１１Ａ，５１１Ｂからそれぞれ延びる２本の配線パターン５１３Ａ，５１３Ｂを有する。
【００３１】
信号端子５１１Ａと、接地端子５１２Ａとは、其々一直線（略一直線状、直線形状）に延びて設けられる。また、配線パターン５１３Ａは、これらの端子が並ぶ方向に沿って延びる。信号端子５１１Ａと、接地端子５１２Ａと、配線パターン５１３Ａとは、全て連結部３０３上の領域に収容されるように配置される。信号端子５１１Ａと、接地端子５１２Ａと、配線パターン５１３Ａとは、プリント配線板２０１の切り抜き軌道の近傍位置に並べて配置されている。
【００３２】
信号端子５１１Ｂと、接地端子５１２Ｂとは、其々一直線（略一直線状、直線形状）に延びて設けられる。また、配線パターン５１３Ｂは、これらの端子が並ぶ方向に沿って延びる。信号端子５１１Ｂと、接地端子５１２Ｂと、配線パターン５１３Ｂとは、全て端材３０２上の領域に収容されるように配置される。信号端子５１１Ｂと、接地端子５１２Ｂと、配線パターン５１３Ｂとは、プリント配線板２０１の周縁２０１ａに近い位置に並べて配置されている
【００３３】
このように、本実施例のプリント配線板２０１では、差動インピーダンスクーポン部５０１が 連結部３０３と端材３０２とに半々に（均等に）亘り、連結部３０３と端材３０２との領域内に収まる形で設けられている。この差動インピーダンスクーポン部５０１が形成される端材３０２及び連結部３０３の領域は、製品部３０１の一辺に沿って長方形状に設けられている領域である。
【００３４】
このような構成にすることで、特性インピーダンスクーポン部４０１の構成と同様、差動インピーダンスクーポン部５０１を端材３０３にのみ設ける場合と比較して、差動インピーダンスクーポン部５０１が形成される連結部３０３の領域に隣り合う端材３０２の領域の幅を狭く設計できる。
【００３５】
次は、本実施形態の形状を変形し、小面積化されたテストクーポン４００の構成について、図６及び図７を用いて説明する。図６及び図７は、プリント配線板２０１の端材３０２の表面と形成されたテストクーポン４００を拡大して示している。
【００３６】
図６に示すように、本実施例の端材３０２には、品質管理用のテストクーポン４００として差動インピーダンスクーポン部６０１が形成されている。特性インピーダンスクーポン部６０１は、２つの信号端子６１１Ａ，６１１Ｂと、２つの接地端子６１２Ａ，６１２Ｂのそれぞれから延びる２本の配線パターン６１３Ａ，６１３Ｂと、を有する。
【００３７】
２本の配線パターン６１３Ａ，６１３Ｂは、２つの信号端子６１１Ａ，６１１Ｂから互いに平行な状態で蛇行して延設されている。すなわち、一方の配線パターン６１３Ａは、一方の信号端子６１１Ａから端材３０２の内部を蛇行して延設されており、他方の配線パターン６１３Ｂは、一方の配線パターン６１３Ａに平行な状態で、他方の信号端子６１１Ｂから端材３０２の内部を蛇行して延設されている。
【００３８】
テストクーポン６０１の配線パターン６１３Ａ，６１３Ｂの形状についてより詳しく説明する。２本の配線パターン６１３Ａ，６１３Ｂは、２つの信号端子６１１Ａ，６１１Ｂから延び始める部分（基端接近部）信号端子６１１Ａ１，６１１Ｂ１において、ある定められた距離となるまで互いに近づくように斜めに延びる。次の部分（基端直線延設部）信号端子６１１Ａ２，６１１Ｂ２において、２本の配線パターン６１３Ａ２，６１３Ｂ２は、互いに一定の距離を保ったままの状態で直線状に延びる。次の部分（基端湾曲延設部）信号端子６１１Ａ３，６１１Ｂ３において、２本の配線パターン６１３Ａ３，６１３Ｂ３は、互いに一定の距離を保ったままの状態で、２本の配線パターン６１３Ａ１，６１３Ｂ１の延設方向を９０度変化させるように滑らかに曲がる。
【００３９】
次の部分（第１直線延設部）６１１Ａ４，６１１Ｂ４において、２本の配線パターン６１３Ａ４、６１３Ｂ４は、互いに一定の距離を保ったままの状態で、端材３０２の右側の周縁に向けて直線状に延びる。次の部分（第１湾曲延設部）６１１Ａ５，６１１Ｂ５において、２本の配線パターン６１３Ａ５，６１３Ｂ５は、互いに一定の距離を保ったままの状態で、２本の配線パターン６１３Ａ３，６１３Ｂ３の延設方向を１８０度変化させるように滑らかに曲がる。
【００４０】
次の部分（第２直線延設部）６１１Ａ６，６１１Ｂ６において、２本の配線パターン６１３Ａ６，６１３Ｂ６は、互いに一定の距離を保ったままの状態で、右側の周縁側から左側の周縁に向けて直線状に延びる。次の部分（第２湾曲延設部）６１１Ａ７，６１１Ｂ７において、２本の配線パターン６１３Ａ７，６１３Ｂ７は、互いに一定の距離を保ったままの状態で、２本の配線パターン６１３Ａ５，６１３Ｂ５の延設方向を１８０度変化させるように滑らかに曲がる。
【００４１】
次の部分（第３直線延設部）６１１Ａ８，６１１Ｂ８において、２本の配線パターン６１３Ａ８，６１３Ｂ８は、互いに一定の距離を保ったままの状態で、左側の周縁側から右側の周縁に向けて直線状に延びる。次の部分（第３湾曲延設部）６１１Ａ９，６１１Ｂ９において、２本の配線パターン６１３Ａ９，６１３Ｂ９は、互いに一定の距離を保ったままの状態で、２本の配線パターン６１３Ａ７，６１３Ｂ７の延設方向を１８０度変化させるように滑らかに曲がる。
【００４２】
次の部分（第４直線延設部）６１１Ａ１０，６１１Ｂ１０において、２本の配線パターン６１３Ａ１０，６１３Ｂ１０は、互いに一定の距離を保ったままの状態で、右側の周縁側から左側の周縁に向けて直線状に延びる。次の部分（第４湾曲延設部）６１１Ａ１１，６１１Ｂ１１において、２本の配線パターン６１３Ａ１１，６１３Ｂ１１は、互いに一定の距離を保ったままの状態で、２本の配線パターン６１３Ａ９，６１３Ｂ９の延設方向を１８０度変化させるように滑らかに曲がる。
【００４３】
次の部分（第５直線延設部）６１１Ａ１２，６１１Ｂ１２において、２本の配線パターン６１３Ａ１２，６１３Ｂ１２は、互いに一定の距離を保ったままの状態で、左側の周縁側から右側の周縁に向けて直線状に延びる。次の部分（末端湾曲延設部）６１１Ａ１３，６１１Ｂ１３において、２本の配線パターン６１３Ａ１３，６１３Ｂ１３は、互いに一定の距離を保ったままの状態で、２本の配線パターン６１３Ａ１１，６１３Ｂ１１の延設方向を９０度変化させるように滑らかに曲がる。次の部分（末端直線延設部）６１１Ａ１４，６１１Ｂ１４において、２本の配線パターン６１３Ａ１４，６１３Ｂ１４は、互いに一定の距離を保ったままの状態で、端材３０２の下側の周縁に向けて直線状に延びる。
【００４４】
このように、２本の配線パターン６１３Ａ，６１３Ｂが蛇行して延設される形状であるため、小面積の端材３０２（切り抜き部分）に、長い配線パターン６１３Ａ，６１３Ｂを好適に配置することができる。
【００４５】
テストクーポン６０１の配線パターン６１３Ａ，６１３Ｂは、高速信号伝送時の差動インピーダンスを安定した状態で測定するために、次の条件を満たしている。
第１条件：２本の配線パターン６１３Ａ，６１３Ｂを等しい長さにすること。
第２条件：２本の配線パターン６１３Ａ，６１３Ｂの湾曲部分を半円形状にすること。
第１条件については、偶数の湾曲延設部を有することにより満たされている。すなわち、第１湾曲延設部において、一方の配線パターン６１３Ａは他方の配線パターン６１３Ｂよりも短くなっているが、第２湾曲延設部において、一方の配線パターン６１３Ａは他方の配線パターン６１３Ｂよりも長くなっており、結果として２本の配線パターン６１３Ａ，６１３Ｂの長さは等しくなっている。同様に、第３湾曲延設部において、一方の配線パターン６１３Ａは他方の配線パターン６１３Ｂよりも短くなっているが、第４湾曲延設部において、一方の配線パターン６１３Ａは他方の配線パターン６１３Ｂよりも長くなっており、結果として２本の配線パターン６１３Ａ，６１３Ｂの長さは等しくなっている。
【００４６】
また、基端湾曲延設部において、一方の配線パターン６１３Ａは他方の配線パターン６１３Ｂよりも長くなっているが、末端湾曲延設部において、一方の配線パターン６１３Ａは他方の配線パターン６１３Ｂよりも短くなっており、結果として２本の配線パターン６１３Ａ，６１３Ｂの長さは等しくなっている。よって、基端湾曲延設部および末端湾曲延設部においても、２本の配線パターン６１３Ａ，６１３Ｂを等しい長さにされている。
【００４７】
第２条件については、第１湾曲延設部〜第４湾曲延設部が半円形状であることにより満たされている。すなわち、第１湾曲延設部、第２湾曲延設部、第３湾曲延設部、第４湾曲延設部のそれぞれの湾曲形状は、幾何学的に正確な半円形状であり、互いに半径が等しい半円形状である。
【００４８】
本実施形態のテストクーポン６０１によれば、２つの信号端子６１１Ａ，６１１Ｂをプリント配線板２０１の周縁２０１ａの近傍に配置し、それら２つの信号端子６１１Ａ，６１１Ｂから、平行な２本の配線パターン６１３Ａ，６１３Ｂを蛇行して延設しているため、面積の小さなプリント配線板２０１の端材３０２に、所定長さの配線パターン６１３Ａ，６１３Ｂを有するテストクーポン４００を形成することができる。このため、一枚の切り分け前のプリント配線板２０１からからより多くの単品のプリント配線板２０１を製造することができ、プリント配線板２０１のコストダウンを実現することができる。
【００４９】
なお、本実施形態のようにテストクーポン４００の形状を決定した場合には、電子機器の製造業者は、プリント配線板２０１の製造業者に対して、単品のプリント配線板２０１のデータとテストクーポン４００のデータを供給して発注すればよい。プリント配線板２０１の製造業者は、切り分け前のプリント配線板２０１に単品のプリント配線板２０１を格子状に配置すると共に、プリント配線板２０１の品質を管理するために好適なテストクーポン４００の位置を決定し、決定されたプリント配線板２０１の切り取り部分にテストクーポン４００を配置することができる。
【００５０】
次に他の変形例について図７を参照しながら説明する。
図７に示すように、本実施例のプリント配線板２０１の角部（コーナ、端部、縁部）２０１ｂ近傍に位置される端材３０２には、品質管理用のテストクーポン４００として差動インピーダンスクーポン部７０１が形成されている。特性インピーダンスクーポン部７０１は、２つの信号端子７１１Ａ，７１１Ｂと、２つの接地端子７１２Ａ，７１２Ｂのそれぞれから延びる２本の配線パターン７１３Ａ，７１３Ｂと、を有する。
【００５１】
２本の配線パターン７１３Ａ，７１３Ｂは、図６に示したクーポンの形態と同様、２つの信号端子７１１Ａ，７１１Ｂから互いに平行な状態で一部蛇行して延設されている。すなわち、一方の配線パターン７１３Ａは、一方の信号端子７１１Ａから端材３０２の内部を一部蛇行して延設されており、他方の配線パターン７１３Ｂは、一方の配線パターン７１３Ａに平行な状態で、他方の信号端子７１１Ｂから端材３０２の内部を一部蛇行して延設されている。
【００５２】
テストクーポン７０１の配線パターン７１３Ａ，７１３Ｂの形状についてより詳しく説明する。２本の配線パターン７１３Ａ，７１３Ｂは、２つの信号端子７１１Ａ，７１１Ｂから延び始める部分（基端接近部）信号端子７１１Ａ１，７１１Ｂ１において、ある定められた距離となるまで互いに近づくように斜めに延びる。次の部分（基端直線延設部）信号端子７１１Ａ２，７１１Ｂ２において、２本の配線パターン７１３Ａ２，７１３Ｂ２は、互いに一定の距離を保ったままの状態で直線状に延びる。次の部分（基端湾曲延設部）信号端子７１１Ａ３，７１１Ｂ３において、２本の配線パターン７１３Ａ３，７１３Ｂ３は、互いに一定の距離を保ったままの状態で、２本の配線パターン７１３Ａ１，７１３Ｂ１の延設方向を９０度変化させるように滑らかに曲がる。
【００５３】
次の部分（直線延設部）７１１Ａ４，７１１Ｂ４において、２本の配線パターン７１３Ａ４、７１３Ｂ４は、互いに一定の距離を保ったままの状態で、端材３０２の右側の周縁に向けて直線状に延びる。次の部分（湾曲延設部）７１１Ａ５，７１１Ｂ５において、２本の配線パターン７１３Ａ５，７１３Ｂ５は、互いに一定の距離を保ったままの状態で、２本の配線パターン７１３Ａ３，７１３Ｂ３の延設方向を９０度変化させるように滑らかに曲がる。
【００５４】
次の部分（末端直線延設部）７１１Ａ６，７１１Ｂ６において、２本の配線パターン７１３Ａ６，７１３Ｂ６は、互いに一定の距離を保ったままの状態で、端材３０２の下側の周縁に向けて直線状に延びる。
【００５５】
このように、本実施例のクーポン４００の変形例では、２本の配線パターン７１３Ａ，７１３Ｂが一部蛇行して延設される形状であるため、プリント配線板２０１角部２０１ｂ近傍に位置された端材３０２（切り抜き部分）に、長い配線パターン７１３Ａ，７１３Ｂを好適に配置することができる。
【００５６】
テストクーポン７０１の配線パターン７１３Ａ，７１３Ｂは、テストクーポン６０１と同様、高速信号伝送時の差動インピーダンスを安定した状態で測定するために、第１条件：２本の配線パターン７１３Ａ，７１３Ｂを等しい長さにすること。及び第２条件：２本の配線パターン７１３Ａ，７１３Ｂの湾曲部分を半円形状にすることの条件を満たしている。
【００５７】
本実施形態のテストクーポン７０１によれば、２つの信号端子７１１Ａ，７１１Ｂをプリント配線板２０１の角部２０１ｂの近傍に配置し、それら２つの信号端子７１１Ａ，７１１Ｂから、平行な２本の配線パターン７１３Ａ，７１３Ｂを蛇行して延設しているため、プリント配線板２０１の端材３０２に、所定長さの配線パターン７１３Ａ，７１３Ｂを有するテストクーポン４００を好適に形成することができる。このため、一枚の切り分け前のプリント配線板２０１からからより多くの単品のプリント配線板２０１を製造することができ、プリント配線板２０１のコストダウンを実現することができる。
【００５８】
図７に示すテストクーポン７０１の形状は、例えば、プリント配線板２０１の角部２０１ｂに合わせる以外にも、周辺に凹凸を有する製品部３０１の角部に合わせても好適である。例えば、テストクーポン７０１は図２に示すように、製品部３０１の凹部３０１ｂの中に末端直線延設部７１１Ａ６，７１１Ｂ６が位置されている。このような形状を有することで、製品部３０１の凹部３０１ｂから突出した凸部３０１ｃの外周近傍までプリント配線板２０１の外周辺を近づけることができ、その分プリント配線板２０１を小型化できる。
【００５９】
次に、上述したプリント配線板２０１の製造方法について説明する。図７は、プリント配線板２０１の製造工程を示すフローチャートである。
第１工程（Ｓ１）において、一枚のプリント配線板２０１に、多数の単品のプリント配線板２０１の配線パターンを印刷すると共に、複数のテストクーポン４００の配線パターンを印刷する。ここで、テストクーポン４００の配線パターンは、前述した形状である。
【００６０】
第２工程（Ｓ２）において、一枚のプリント配線板２０１から単品のプリント配線板２０１を切り分ける。これにより、多数の単品のプリント配線板２０１が得られる。
【００６１】
第３工程（Ｓ３）において、単品のプリント配線板２０１から連結部３０３を切り取り、単品のプリント配線板２０１を完成する。切り取られた部分は、特性インピーダンス及び差動インピーダンスを測定するために取って置かれる。
【００６２】
第４工程（Ｓ４）において、切り取られた部分のテストクーポン４００に対して特性インピーダンス及び差動インピーダンスの測定処理を行い、プリント配線板２０１の品質を検査する。特性インピーダンス及び差動インピーダンスを測定する際には、測定装置がテストクーポン４００の各信号端子に接続され、測定装置から配線パターンにインピーダンス測定用の信号が送られる。テストクーポン４００のインピーダンスの測定結果は統計的に処理されて、単品のプリント配線板２０１が品質基準を満たしているか否かが判断される。
【００６３】
以上、本実施形態に係るプリント配線板が収容されたポータブルコンピュータ１００について説明したが、本発明の実施形態はこれらに限定されない。第１ないし第３の実施形態及びこれらの実施例における複数の変形例に係る構成要素は、適宜を組み合わせて実施することができる。
【００６４】
本発明が適用可能な電子機器はパーソナルコンピュータに限らず、例えばデジタルカメラやビデオカメラ、パーソナルデジタルアシスタント、テレビ、ハードディスクドライブなど種々の電子機器に適用可能である。
【符号の説明】
【００６５】
１…ポータブルコンピュータ１（電子機器）
１０…筐体
２０１…プリント配線板
３０１…製品部
３０２…端材
３０３…連結部
３０１ａ，３０２ａ，３０３ａ…レジスト
４００…テストクーポン
４００…テストクーポン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品が実装される製品部と、
前記製品部の周縁を囲んで位置され、前記製品部を含む基板の外形を構成した端部と、
前記製品部の周縁を囲むとともに前記製品部と前記端部との間に位置されて、前記製品部と前記端部とを接続した接続部と、
前記製品部と前記端部とに挟まれた前記接続部の領域に配線されたパターンを有するテストクーポン部と、
を有するプリント配線板。
【請求項２】
請求項１の記載において、
前記テストクーポン部は、前記製品部と前記端部とに挟まれた前記接続部の領域と前記端部とに亘って設けられる差動インピーダンスクーポン部であるプリント配線板。
【請求項３】
請求項２の記載において、
前記テストクーポン部は、前記接続部に設けられた第１の信号端子部及び第１の接地端子部と、前記端部に設けられた第２の信号端子部及び第２の接地端子部と、を有するプリント配線板。
【請求項４】
請求項３の記載において、
前記第２の信号端子部と前記第２の接地端子部とは、前記接続部とは反対側に位置される前記端部の周縁領域に位置されるプリント配線板。
【請求項５】
請求項４の記載において、
前記接続部は、切取り加工時に前記端部とともに切り取られる領域であり、前記製品部の一辺に沿って直線状に延びた領域であるプリント配線板。
【請求項６】
請求項１の記載において、
前記テストクーポン部は、前記製品部と前記端部とに挟まれた前記接続部の領域内にのみに設けられる特性インピーダンスクーポン部であるプリント配線板。
【請求項７】
請求項６の記載において、
前記テストクーポン部は、前記接続部に設けられた第１及び第２の信号端子部と、第１及び第２の接地端子部と、を有するプリント配線板。
【請求項８】
電子部品が実装される第１領域と、
前記第１領域と離間されて位置された第２領域と、
前記第１領域と前記第２領域との間に位置された第３領域と、
前記第３領域に少なくとも一部のパターンが設けられた測定部と、
を有するプリント配線板。
【請求項９】
請求項８の記載において、
前記測定部は、前記第２領域と前記第３領域とに亘って設けられる差動インピーダンスクーポン部であるプリント配線板。
【請求項１０】
請求項８の記載において、
前記テストクーポン部は、前記第３領域のみに設けられる特性インピーダンスクーポン部であるプリント配線板。
【請求項１】
電子部品が実装される製品部と、
前記製品部の周縁を囲んで位置され、前記製品部を含む基板の外形を構成した端部と、
前記製品部の周縁を囲むとともに前記製品部と前記端部との間に位置されて、前記製品部と前記端部とを接続した接続部と、
前記製品部と前記端部とに挟まれた前記接続部の領域に配線されたパターンを有するテストクーポン部と、
を有するプリント配線板。
【請求項２】
請求項１の記載において、
前記テストクーポン部は、前記製品部と前記端部とに挟まれた前記接続部の領域と前記端部とに亘って設けられる差動インピーダンスクーポン部であるプリント配線板。
【請求項３】
請求項２の記載において、
前記テストクーポン部は、前記接続部に設けられた第１の信号端子部及び第１の接地端子部と、前記端部に設けられた第２の信号端子部及び第２の接地端子部と、を有するプリント配線板。
【請求項４】
請求項３の記載において、
前記第２の信号端子部と前記第２の接地端子部とは、前記接続部とは反対側に位置される前記端部の周縁領域に位置されるプリント配線板。
【請求項５】
請求項４の記載において、
前記接続部は、切取り加工時に前記端部とともに切り取られる領域であり、前記製品部の一辺に沿って直線状に延びた領域であるプリント配線板。
【請求項６】
請求項１の記載において、
前記テストクーポン部は、前記製品部と前記端部とに挟まれた前記接続部の領域内にのみに設けられる特性インピーダンスクーポン部であるプリント配線板。
【請求項７】
請求項６の記載において、
前記テストクーポン部は、前記接続部に設けられた第１及び第２の信号端子部と、第１及び第２の接地端子部と、を有するプリント配線板。
【請求項８】
電子部品が実装される第１領域と、
前記第１領域と離間されて位置された第２領域と、
前記第１領域と前記第２領域との間に位置された第３領域と、
前記第３領域に少なくとも一部のパターンが設けられた測定部と、
を有するプリント配線板。
【請求項９】
請求項８の記載において、
前記測定部は、前記第２領域と前記第３領域とに亘って設けられる差動インピーダンスクーポン部であるプリント配線板。
【請求項１０】
請求項８の記載において、
前記テストクーポン部は、前記第３領域のみに設けられる特性インピーダンスクーポン部であるプリント配線板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１１９４８７（Ｐ２０１２−１１９４８７Ａ）
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６７８１９（Ｐ２０１０−２６７８１９）
【出願日】平成２２年１１月３０日（２０１０．１１．３０）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月３０日（２０１０．１１．３０）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]